WO2006084973A1 - Procede de traitement de surface de pieces creuses, cuve de mise en oeuvre d' un tel procede, installation de traitement de surface en continu comprenant une telle cuve - Google Patents

Procede de traitement de surface de pieces creuses, cuve de mise en oeuvre d' un tel procede, installation de traitement de surface en continu comprenant une telle cuve Download PDF

Info

Publication number
WO2006084973A1
WO2006084973A1 PCT/FR2006/000199 FR2006000199W WO2006084973A1 WO 2006084973 A1 WO2006084973 A1 WO 2006084973A1 FR 2006000199 W FR2006000199 W FR 2006000199W WO 2006084973 A1 WO2006084973 A1 WO 2006084973A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
zone
parts
support
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2006/000199
Other languages
English (en)
Inventor
Frédéric Vacheron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GOLDEN EAGLE TRADING Ltd
Original Assignee
GOLDEN EAGLE TRADING Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BRPI0606879-0A priority Critical patent/BRPI0606879A2/pt
Priority to CA2595511A priority patent/CA2595511C/fr
Priority to DK06709195.9T priority patent/DK1851364T3/da
Priority to US11/883,983 priority patent/US8293077B2/en
Priority to PL06709195T priority patent/PL1851364T3/pl
Priority to ES06709195.9T priority patent/ES2483965T3/es
Priority to SI200631806T priority patent/SI1851364T1/sl
Priority to JP2007554590A priority patent/JP4982634B2/ja
Priority to MX2007009595A priority patent/MX2007009595A/es
Priority to CN2006800044412A priority patent/CN101115869B/zh
Application filed by GOLDEN EAGLE TRADING Ltd filed Critical GOLDEN EAGLE TRADING Ltd
Priority to EP06709195.9A priority patent/EP1851364B1/fr
Priority to KR1020127015680A priority patent/KR101251067B1/ko
Publication of WO2006084973A1 publication Critical patent/WO2006084973A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US13/450,081 priority patent/US20120199489A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/02—Tanks; Installations therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies

Definitions

  • the present invention relates to a method and a tank for surface treatment of metal parts, and more particularly to a conversion treatment such as, for example, an anodizing of an aluminum part. It also relates to a method and a continuous surface treatment plant using such a tank.
  • the latter are, for example, degreased and rinsed by dipping in different successive baths.
  • the pieces are, for example, soaked in a degreasing bath, then are removed and then soaked in a rinsing bath.
  • This correction essentially consists in adapting the treatment according to each load.
  • they are manufactured with a rather large volume, which leads to have large tanks and thus leads to produce a large volume of polluting effluents.
  • the use of pedals and the consequent dimensions of the process implementation facilities generate maintenance costs also substantial.
  • the object of the invention is then to overcome all or part of the disadvantages of existing methods and installation facilities, as mentioned above.
  • the present invention relates to a process - surface treatment of hollow parts of the conversion treatment type, such as anodization, a method according to which the hollow parts are immersed completely inside at least one treatment tank containing a liquid characterized in that each hollow part is immersed by making it do at least one rotational movement such that the air bubbles that can be created at the inside of the tank are driven from the inner wall of said hollow part.
  • Figure la is a front view illustrating a vessel for implementing the surface treatment method of the invention.
  • Figures Ib and Ic are views respectively from above and from the side of the tank according to Figure la;
  • Figure Id is a side view of a support (2) of parts preferred according to the invention.
  • Figure 2a is a front view illustrating a continuous installation for implementing the continuous surface treatment method of the invention and using a vessel according to Figures 1a-Ic;
  • Figures 2b and 2c are respectively top and side views of the installation according to Figure 2a.
  • each hollow part is immersed by making it do at least one rotational movement such that the air bubbles that can be created inside the tank are driven from the inner wall of said hollow part.
  • a rotational movement of at least 90 ° is made to each hollow part, and preferably 360 °.
  • a predetermined number of said hollow parts is placed beforehand on a support comprising at least one holding member adapted to immobilize each of them.
  • FIG. 1 illustrates a first embodiment given by way of example of a tank (1) intended to implement the treatment method according to the invention.
  • the hollow-body treatment tank bearing the general reference (1) comprises a drum (10) rotatably mounted inside the tank, on which each hollow part is able to be fixed.
  • the drum (10) comprises, at its outer periphery (100), at least one housing track (11) on which each hollow part is adapted to be fixed.
  • the drum (10) comprises fastening means (12), integral with the housing track (11), adapted to fix each support (2) of hollow part (s) by sliding with the support interlocking. (2) in the track (11).
  • the support (2) is, in the illustrated embodiment, as described in the patent application EP-A-1 433 537.
  • the tank (1) according to the invention comprises its own motor means
  • the tank (1) here an electric type drive motor, which rotates the drum (10).
  • the tank (1) also comprises in the embodiment illustrated, its own transmission means (14,15), which transmit the rotational movement of the motor (13) in a rotational movement of the drum (10).
  • the drum (10) is notched (15) and meshes with a pinion (14) integral with the shaft (130) motor (13).
  • the tank (1) comprises pushing means (4,40) for pushing each support (2) from the outside of the tank to the immersion zone and extraction means (4,41) for extracting each support (2) having been rotated from the exit zone to the outside, the thrust and extraction means being integral with the tank to form an autonomous module.
  • FIGS. 2a and 2b illustrate an embodiment of a continuous installation intended to implement a process for treating surfaces of hollow parts continuously.
  • At least one treatment vessel (1) containing a liquid as described with reference to FIGS. 1a-1c is used, and the following steps are carried out:
  • an immersion of each support (2) of parts in the tank (1) by making it follow a helical path between the immersion zone (ZI) and the exit zone (ZS) of the tank (l).
  • a predetermined number of said hollow parts is placed on a support (2) comprising at least one holding member (21) able to immobilize each of them and in that said support (2) is introduced into the tank (1) so that it comes to push at least one other support (2a) immersed beforehand inside the tank (1), on which is placed another number determined said hollow parts and also comprising at least one holding member (21a) adapted to immobilize each of the parts of the other determined number, to achieve the output of at least one other support (2,2a, 2b ... ) on the second conveying chain (31).
  • all the supports (2,2a, 2b ...) are identical and therefore each comprise the same number of holding members (21,21a, 21b ).
  • the number of pieces per support (2) may vary according to the unit dimensions of the part (s) to be treated, only the dimensions of each support remains invariable in the described installation.
  • At least one rinsing step is carried out by spraying water on at least one of the two conveyor chains (30, 31).
  • at least one complementary successive vessel (V, Y '...) containing a complementary treatment liquid also having an immersion zone (Z1) and at the same height as the second conveyor chain (31) and in that the supply of each support (2) of the parts exiting the vessel by horizontal thrust from the second conveyor chain (31) to the immersion zone ( Zl) of the additional tank (l ', l ").
  • the outlet of each support (2) of the processed parts is preferably produced in the complementary tank (1 ', 1 "(7) by horizontal extraction from an outlet zone (ZS) of the complementary tank ( the, l "(7) to the first conveyor chain (30) conveying in the same direction (SC) for the supply of each support (2) parts to the previous tank (1).
  • the continuous surface treatment method of the invention comprises immersing the hollow parts in five different active liquids (LS Satin Liquid, LB Brilliance Liquid, LN Nitric Liquid, Oxidation Fluid).
  • LO Clogging Liquid LC in successive steps to perform the anodizing of said hollow parts.
  • the installation according to the invention (3) intended to implement the surface treatment method illustrated, comprises at least one treatment tank (1,1 ', 1 "(7) capable of containing a treatment liquid (LS, LB, LN, LO, LC) a first conveyor chain (30), arranged at the same height as an immersion zone (Z1) of the vessel (1,1 ', 1 "...) , and able to bring each support (2) of hollow parts at said immersion zone, pushing means (4,40) for horizontally pushing each support (2) of hollow parts from the first conveyor chain (30).
  • the thrust means (4,40) preferably comprise at least one hydraulic cylinder (40).
  • the extraction means (4,41) preferably comprise at least one hydraulic jack (41).
  • the hydraulic jacks (40) and extraction cylinders (41) are identical and a single thrust (40) and a single extraction (41) are arranged opposite one on the other side of the tank (1).
  • these thrust cylinders (40) and extraction cylinders (41) are mounted directly on each tank (1,1 ', 1 ", 1" ", 1” "...) in order to constitute an autonomous module, easily interchangeable since it can be removed individually from the installation, for example in case of momentary failure or change of treatment type.
  • the two conveyor chains (30,31) are capable of conveying a plurality of supports (2,2a, 2b, ...) on each of which is placed a predetermined number of said hollow pieces and each comprising at least one holding member (21,21a, 21b, ...) immobilizing each of them.
  • the installation (3) comprises at least one rinsing unit (32) by water spraying disposed around at least one of the two conveyor chains (30, 31).
  • the tank (1) has, in its upper part, an opening (16) at the edge of which are respectively the immersion zone (ZI) and the exit zone (ZS).
  • the installation (3) comprises at least two successive treatment tanks (1,1 ', 1 ", 1' '' ') and the first (30) and the second (31) conveyor chains are continuous and arranged parallel to one another so that the first chain (30) extends along the immersion zone (ZI) of the upstream vessel (1) and the zone outlet (ZS) of the downstream tank (1a, 1 ", 1” ...) and that the second chain (31) extends along the outlet zone (ZS) of the tank upstream (1) and the immersion zone (ZI) of the downstream vessel (1 ', 1 ", V” .
  • each first (30) and second (31) conveyor chain is continuous and straight.
  • the installation comprises five successive tanks (1, 1 ', 1 ", 1'", 1 ""), one of which downstream (1 "") is a finishing tank of parts and the other four upstream (1,1 ', 1 ", 1'") are tanks for preparation and treatment of parts.
  • the tanks (1,1 ', 1'7T ") are, in the illustrated embodiment, all of different dimensions and this, in order to have the immersion time necessary for the treatment of the hollow parts in each active liquid used in As a treatment liquid (LS, LB, LN, LO, LC)
  • the vessel (1 '") is an oxidation vessel .
  • the first conveying chain (30) brings the supports (2,2a, 2b ..) continuously to the level of the immersion zone (ZI) of the tank (1), which is the most upstream, then each support (2, 23,2b, ...) is pushed horizontally above the opening (16) and individually by the thrust cylinder (40) on one of the housing tracks (11) of the drum (10) forming a barrel;
  • the support (2x) disposed on the same housing track (11) is pushed by the support (2) brought to the opposite end of said track (11) and is then extracted by the extraction cylinder (41) facing the thrust cylinder (40) to the second conveyor chain (31);
  • the same support (2,2a, 2b, ... 2x 7) therefore follows the identical conveying direction (SC) for each chain (30,31) and therefore alternately passes from a chain (30) to the other (31) after immersion in one of the tanks (1,1 ', 1 ", 1", 1 "").
  • the continuous process according to the invention advantageously makes it possible to eliminate all the existing spreaders in existing processes and consequently all the disadvantages (need to provide support structures for complex lifting beams, reduction of maintenance operations, etc.) and associated risks (numerous displacements and therefore risks of accidents).
  • the continuous process according to the invention makes it possible to reduce the number of tanks required and thus to reduce the size of the treatment line. It also allows better control of water and liquid consumption as well as the effluents resulting from the treatment and thus allows an improvement of the pollution control conditions.
  • the volume of the necessary liquids is reduced and therefore results in a significant saving, in particular, of active products.
  • spray treatments are more reliable because the spraying time of each treatment liquid can be perfectly controlled and reproduced by controlled solenoid valves.
  • drum may be provided to rotate the hollow pieces in the vessel as claimed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Procédé de traitement de surface de pièces creuses de type traitement de conversion, tel qu'une anodisation, procédé selon lequel les pièces creuses sont immergées complètement à l'intérieur d'au moins une cuve de traitement contenant un liquide caractérisé en ce qu'on immerge chaque pièce creuse en lui faisant faire au moins un mouvement de rotation tel que les bulles d'air susceptibles d'être créées à l'intérieur de la cuve sont chassées de la paroi intérieure de ladite pièce creuse.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFACE DE PIECES CREUSES, CUVE DE MISE EN OEUVRE D'UN TEL PROCEDE, INSTALLATION DE TRAITEMENT DE SURFACE EN CONTINUE COMPRENANT UNE TELLE CUVE
La présente invention concerne un procédé et une cuve de traitement de surface de pièces métalliques , et plus particulièrement un traitement de conversion tel que, par exemple, une anodisation d'une pièce en aluminium. Elle concerne également un procédé et une installation de traitement de surface en continu utilisant une telle cuve.
On connaît déjà différents procédés de traitement de surface de pièces, et plus spécialement de pièces métalliques telles qu'en aluminium. On peut citer, par exemple, des traitements anodiques de l'aluminium et de ses alliages, l'anodisation barrière ou passivation anodique, l'anodisation poreuse en milieu acide ou la dissolution anodique, voire le polissage électrolytique, l'anodisation dure ou auto-colorée. Tous ces traitements nécessitent une étape préalable de préparation des pièces.
Selon cette préparation des pièces, ces dernières sont, par exemple, dégraissées et rincées par trempage dans différents bains successifs. Les pièces sont, par exemple, trempées dans un bain de dégraissage, puis sont sorties pour être ensuite trempées dans un bain de rinçage.
Dans ces différents procédés existants, les pièces sont placées en un nombre déterminé sur des supports adaptés, tel que par exemple ceux décrits dans la demande de brevet publiée EP-A-1433 537, supports placés eux-mêmes en un nombre déterminé sur des « charges ». Ces charges sont déplacées individuellement de cuve en cuve respective et immergées dans chacune d'entre elles dans un mouvement de descente et de remontée verticales successifs à l'aide de palonniers. Les inconvénients de ces procédés existants sont nombreux.
Tout d'abord, lorsque les pièces à traiter sont creuses, on constate que des bulles d'air peuvent apparaître sur leur paroi intérieure lors de la descente et/ ou remontée dans chacune des cuves. Ces bulles d'air peuvent s'avérer néfastes car elles engendrent une coulure du liquide actif de préparation et/ ou finition sur ces parois, ce qui peut nuire à l'homogénéité de dépôt de liquide(s) actif(s) et conduire parfois à une mise au rebut de certaines pièces ainsi traitées. Ensuite, il est nécessaire de construire des structures métalliques souvent complexes autour des cuves afin de supporter les palonniers eux-mêmes ayant à soulever des charges conséquentes. Les nombreux déplacements de palonniers et de charges soulevées augmentent les risques d'accidents. Les charges ne sont pas nécessairement construites avec une parfaite répétabilité, ce qui induit des différences dans la gamme de traitement des pièces et donc des variations d'une charge à l'autre qu'il faut régulièrement corriger.Cette correction consiste essentiellement à adapter le traitement en fonction de chaque charge. Afin de rentabiliser au mieux les charges, celles-ci sont fabriquées avec un volume assez important, ce qui conduit à avoir des cuves de grandes dimensions et donc conduit à produire un volume important d'effluents polluants. Enfin, l'utilisation de palonniers et les dimensions conséquentes des installations de mise en œuvre du procédé génèrent des frais de maintenance également conséquents.
Le but de l'invention est alors de pallier tout ou partie des inconvénients des procédés et installations de mise en œuvre existants, tels que mentionnés ci-dessus.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé - traitement de surface de pièces creuses de type traitement de conversion, tel qu'une anodisation, procédé selon lequel les pièces creuses sont immergées complètement à l'intérieur d'au moins une cuve de traitement contenant un liquide caractérisé en ce qu'on immerge chaque pièce creuse en lui faisant faire au moins un mouvement de rotation tel que les bulles d'air susceptibles d'être créées à l'intérieur de la cuve sont chassées de la paroi intérieure de ladite pièce creuse.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs.
La figure la est une vue de face illustrant une cuve destinée à mettre en œuvre le procédé de traitement de surface de l'invention ;
Les figures Ib et Ic sont des vues respectivement de dessus et de côté de la cuve selon la figure la ;
La figure Id est une vue de côté d'un support (2) de pièces préféré selon l'invention ;
La figure 2a est une vue de face illustrant une installation en continu destinée à mettre en œuvre le procédé de traitement de surface en continu de l'invention et utilisant une cuve selon les figures la à Ic ;
Les figures 2b et 2c sont des vues respectivement de dessus et de côté de l'installation selon la figure 2a .
Selon un procédé existant de traitement de pièces creuses destinées à subir un traitement de surface de type traitement de conversion, tel que, par exemple, une anodisation, les pièces creuses sont immergées complètement à l'intérieur d'au moins une cuve de traitement contenant un liquide. Selon le procédé de l'invention, on immerge chaque pièce creuse en lui faisant faire au moins un mouvement de rotation tel que les bulles d'air susceptibles d'être créées à l'intérieur de la cuve sont chassées de la paroi intérieure de ladite pièce creuse.
Selon le mode de réalisation illustré, on fait faire un mouvement de rotation d'au moins 90° à chaque pièce creuse, et de préférence de 360°.
Selon ce mode de réalisation illustré, un nombre déterminé desdites pièces creuses est placé au préalable sur un support comprenant au moins un organe de maintien apte à immobiliser chacune d'entre elles.
La figure 1 illustre un premier mode de réalisation donné à titre d'exemple d'une cuve (1) destinée à mettre en œuvre le procédé de traitement selon l'invention.
Selon ce mode de réalisation, la cuve de traitement de pièces creuses portant la référence générale (1) comprend un tambour (10), monté en rotation à l'intérieur de la cuve, sur lequel chaque pièce creuse est apte à être fixée. Selon le mode de réalisation illustré, le tambour (10) comprend, à sa périphérie externe (100), au moins une piste de logement (11) sur laquelle chaque pièce creuse est apte à être fixée. Plus exactement, le tambour (10) comprend des moyens de fixation (12), solidaires de la piste de logement (11), aptes à fixer chaque support (2) de pièce(s) creuse(s) par coulissement avec emboîtement du support (2) dans la piste (11). Le support (2) est, dans le mode de réalisation illustré, tel que décrit dans la demande de brevet EP-A-1 433 537.
Par souci de clarté, les pièces creuses traitées conformément à l'invention ne sont pas représentées ici, seuls leurs supports (2) sont représentés (figure Id). Il va de soi que tous les mouvements subis par chaque support le sont également par les pièces fixées sur chaque support.
La cuve (1) selon l'invention, comprend son propre moyen moteur
(13) ici un moteur d'entraînement de type électrique, qui met en rotation le tambour (10). La cuve (1) comprend également dans le mode de réalisation illustré, ses propres moyens de transmission (14,15), qui transmettent le mouvement de rotation du moteur (13) en un mouvement de rotation du tambour (10). Ici, dans le mode de réalisation illustré de l'invention, le tambour (10) est cranté (15) et engrène avec un pignon (14) solidaire de l'arbre (130) moteur (13). La cuve (1) comprend des moyens de poussée (4,40) pour pousser chaque support (2) depuis l'extérieur de la cuve vers la zone d'immersion et des moyens d'extraction (4,41) pour extraire chaque support (2) ayant subi une rotation depuis la zone de sortie vers l'extérieur, les moyens de poussée et d'extraction étant solidaires de la cuve afin de constituer un module autonome.
Les figures 2a et 2b illustrent un mode de réalisation d'une installation en continu destinée à mettre en œuvre un procédé de traitement de surfaces de pièces creuses en continu.
Selon le procédé de traitement de surface de pièces creuses en continu de l'invention, on utilise au moins une cuve de traitement (1) contenant un liquide telle que décrite en référence aux figures la à Ic, et on réalise les différentes étapes suivantes :
-positionnement des supports (2) de pièces sur une première chaîne de convoyage (30) disposée à la même hauteur (H) qu'une zone de la cuve (1) formant une zone d'immersion (Zl) et amenée des supports (2) de pièces par poussée horizontale depuis la première chaîne de convoyage (30) jusqu'à la zone d'immersion
(Z.I);
-immersion complète des supports (2) de pièces dans le liquide contenu dans la cuve (1);
-sortie des supports (2) de pièces traitées par extraction horizontale depuis une zone de la cuve (1) formant zone de sortie (Z.S) jusqu'à une deuxième chaîne de convoyage (31) disposée à la même hauteur que la zone de sortie (Z.S).
Selon le mode de réalisation illustré, on réalise une immersion de chaque support (2) de pièces dans la cuve (1) en lui faisant suivre une trajectoire en hélice entre la zone d'immersion (Z.I) et la zone de sortie (Z.S) de la cuve (l).
De préférence, et selon le mode de réalisation illustré, on place au préalable un nombre déterminé desdites pièces creuses sur un support (2) comprenant au moins un organe de maintien (21) apte à immobiliser chacune d'entre elles et en ce qu'on introduit ledit support (2) dans la cuve (1) de manière à ce qu'il vienne pousser au moins un autre support (2a) immergé préalablement à l'intérieur de la cuve (1), sur lequel est placé un autre nombre déterminé desdites pièces creuses et comprenant également au moins un organe de maintien (21a) apte à immobiliser chacune des pièces de l'autre nombre déterminé, afin de réaliser la sortie d'au moins un autre support (2,2a,2b...) sur la deuxième chaîne de convoyage (31). Ici, dans le mode de réalisation illustré, tous les supports (2,2a,2b...) sont identiques et comprennent donc chacun le même nombre d'organes de maintien (21,21a,21b...). Selon le procédé illustré, on place donc un nombre identique de pièces creuses d'un support (2) à l'autre (2a,2b...). Il va de soi que le nombre de pièces par support (2) peut varier selon les dimensions unitaires de(s) la pièce(s) à traiter, seule les dimensions de chaque support reste invariable dans l'installation décrite.
Selon le procédé illustré, il est réalisé au moins une étape de rinçage par aspersion d'eau sur au moins une des deux chaînes de convoyage (30,31). Selon le procédé illustré, on utilise, de préférence, au moins une cuve successive complémentaire (V, Y'...) contenant un liquide de traitement complémentaire, présentant également une zone d'immersion (Z.l) et à la même hauteur que la deuxième chaîne de convoyage (31) et en ce qu'on réalise l'amenée de chaque support (2) des pièces sorties de la cuve par poussée horizontale depuis la deuxième chaîne de convoyage (31) jusqu'à la zone d'immersion (Z.l) de la cuve complémentaire (l',l"...).
Selon le procédé illustré, on réalise de préférence la sortie de chaque support (2) des pièces traitées dans la cuve complémentaire (l',l"...) par extraction horizontale depuis une zone de sortie (Z.S) de la cuve complémentaire (l',l"...) jusqu'à la première chaîne de convoyage (30) convoyant dans le même sens ( S.C) que pour l'amenée de chaque support (2) des pièces vers la cuve précédente (1).
Selon le mode de réalisation illustré, le procédé de traitement de surfaces en continu de l'invention comprend l'immersion des pièces creuses dans cinq liquides actifs différents (Liquide de Satinage L.S, Liquide de Brillantage L.B, Liquide Nitrique L.N, Liquide d'Oxydation L.O, Liquide de Colmatage L.C) dans des étapes successives afin de réaliser l'anodisation desdites pièces creuses.
L'installation selon l'invention (3), destinée à mettre en œuvre le procédé de traitement de surfaces illustré, comprend au moins une cuve de traitement (1,1' ,1"...) apte à contenir un liquide de traitement (L.S,L.B,L.N,L.O,L.C) une première chaîne de convoyage (30), disposée à la même hauteur qu'une zone d'immersion (Z.l) de la cuve (1,1',1"...), et apte à amener chaque support (2) de pièces creuses au niveau de ladite zone d'immersion, des moyens de poussée (4,40) pour pousser horizontalement chaque support (2) de pièces creuses depuis la première chaîne de convoyage (30) vers la zone d'immersion (Z.l) de la cuve, des moyens d'extraction (4,41) pour extraire horizontalement chaque support (2) de pièces traitées d'une zone de sortie (Z.S) de la cuve et l'amener à une deuxième chaîne (31), disposée à la même hauteur que la zone de sortie (Z.S) de la cuve (1,1',1"...) et apte à éloigner chaque support (2) de traitées de la cuve (UM"...).
Selon le mode de réalisation illustré, les moyens de poussée (4,40) comprennent, de préférence, au moins un vérin hydraulique (40). De même, les moyens d'extraction (4,41) comprennent de préférence au moins un vérin hydraulique (41). Ici, dans le mode de réalisation illustré, les vérins hydraulique de poussée (40) et d'extraction (41) sont identiques et un seul de poussée (40) et un seul d'extraction (41) sont disposés en regard l'un de l'autre, de part et d'autre de la cuve (1). Dans le mode de réalisation préféré, ces vérins de poussée (40) et d'extraction (41) sont montés directement sur chaque cuve (1,1',1",1'",1""...) afin de constituer un module autonome, facilement interchangeable puisque susceptible d'être enlevé individuellement de l'installation, par exemple en cas de défaillance momentanée ou changement de type de traitement.
Egalement, selon le mode de réalisation illustré, les deux chaînes de convoyage (30,31) sont aptes à convoyer une pluralités de supports (2,2a,2b,...) sur chacun desquels est placé un nombre déterminé desdites pièces creuses et comprenant chacun au moins un organe de maintien (21,21a,21b,...) immobilisant chacune d'entre elles.
Selon le mode de réalisation illustré, l'installation (3) comprend au moins une cellule de rinçage (32) par aspersion d'eau disposée autour d'au moins une des deux chaînes (30,31) de convoyage.
Ajoutons que selon le mode de réalisation illustré, la cuve (1) présente, dans sa partie supérieure, une ouverture (16) au bord de laquelle sont situées respectivement la zone d'immersion (Z.I) et la zone de sortie (Z-S).
De préférence, et selon le mode de réalisation illustré, l'installation (3) comprend au moins deux cuves (1,1',1",1'"...) complémentaires de traitement successives et la première (30) et la deuxième (31) chaînes de convoyage sont continues et disposées parallèles entre elles de telle sorte que la première chaîne (30) s'étende le long de la zone d'immersion (Z.I) de la cuve en amont (1) et de la zone de sortie (Z.S) de la cuve en aval (l',l",l'"...) et que la deuxième chaîne (31) s'étende le long de la zone de sortie (Z.S) de la cuve en amont (1) et de la zone d'immersion (Z.I) de la cuve en aval (1',1",V"...).
De préférence, et selon le mode de réalisation illustré, chaque première (30) et deuxième (31) chaîne de convoyage est continue et droite.
Ici, selon le mode de réalisation préféré, l' installation comprend cinq cuves successives (1,1',1",1'",1"") dont l'une en aval (1"") est une cuve de finition des pièces et les quatre autres en amont (1,1',1",1'") sont des cuves de préparation et traitement des pièces. Les cuves (1,1',1'7T") sont, dans le mode de réalisation illustré, toutes de dimensions différentes et ce, afin d'avoir le temps d'immersion nécessaire au traitement des pièces creuses dans chaque liquide actif utilisé en tant que liquide de traitement (L.S,L.B,L.N,L.O,L.C). Dans l'exemple de réalisation illustré, selon lequel le traitement subi est un traitement d'anodisation, la cuve (1'") est une cuve d'oxydation. Elle se différencie essentiellement des autres (1,1',1",1"") par le fait que l'on y introduit le passage de courant adapté entre des électrodes et les pièces creuses à traiter pour réaliser une couche d'alumine d'épaisseur et de qualité voulues.il va de soi que les cuves (1,1',1",1'",1"") peuvent être toutes de mêmes dimensions et, le cas échéant identiques. Le fonctionnement de l'installation (3) en continu selon l'invention, telle qu'illustrée, ressort déjà de ce qui précède :
-la première chaîne (30) de convoyage amène les supports (2,2a,2b..) en continu au niveau de la zone d'immersion (Z.I) de la cuve (1) la plus en amont puis chaque support (2,23,2b,... ) est poussé horizontalement au dessus de l'ouverture (16) et individuellement par le vérin de poussée (40) sur une des pistes de logement (11) du tambour (10) formant barillet ;
-simultanément, le support (2x) disposé sur la même piste de logement (11) est poussé par le support (2) amené à l'extrémité opposée de ladite piste (11) puis est extrait par le vérin d'extraction (41) en regard du vérin de poussée (40) jusqu'à la deuxième chaîne de convoyage (31) ;
-amenée du support (2x) vers la zone d'immersion ( Z.I) de la cuve (1') immédiatement succédant à la cuve (1) précédente et située du même bord que la zone de sortie (Z.S) de la cuve précédente....
Un même support (2,2a,2b,...2x...) suit donc le sens de convoyage (S.C) identique pour chaque chaîne (30,31) et passe donc alternativement d'une chaîne (30) à l'autre (31) après immersion dans l'une des cuves (1,1',1",1'",1"").
Le procédé en continu selon l'invention permet avantageusement de supprimer tous les palonniers existants dans les procédés existants et par conséquent, tous les inconvénients (nécessité de prévoir des structures de soutien des palonniers complexes, réduction des opérations de maintenance,...) et risques associés (déplacements nombreux et donc risques d'accidents). Le procédé en continu selon l'invention permet de réduire le nombre de cuves nécessaires et de réduire ainsi l'encombrement de la ligne de traitement. Il permet, par ailleurs, une meilleure maîtrise des consommations d'eau et des liquides ainsi que les effluents résultants du traitement et permet donc une amélioration des conditions de dépollution.
Par ailleurs, grâce au procédé de l'invention, le volume des liquides nécessaires est diminué et il en résulte donc une économie sensible, notamment, de produits actifs.
Notons aussi que les traitements par aspersion sont plus fiables car le temps d'aspersion de chaque liquide de traitement peut être parfaitement maîtrisé et reproduit grâce à des électrovannes pilotées.
On a compris que l'immersion par rotation des pièces creuses dans le liquide actif de la cuve assure une homogénéité de dépôt avec suppression du phénomène de bulles à l'intérieur, et permet donc une action parfaite sur les pièces creuses à traiter quelles que soient leurs formes. En outre, les pièces creuses traitées qui sont déplacées par nombre déterminé et limité sur un support adapté peuvent être mieux égouttées.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.
Par exemple, d'autres moyens que le tambour peuvent être prévus pour donner une rotation des pièces creuses dans la cuve telle que revendiquée.
De même, immédiatement après la cuve (1"') d'oxydation, il peut être prévu d'implanter un cellule de coloration (33) destinée à donner un aspect coloré aux pièces creuses traitées préalablement, directement entre deux zones de rinçages (32) tel qu'illustré à la figure 2b.

Claims

REVENDICATIONS
1- Procédé de traitement de surface de pièces creuses de type traitement de conversion, tel qu'une anodisation, procédé selon lequel les pièces creuses sont immergées complètement à l'intérieur d'au moins une cuve de traitement (1,1',1",1"M"") contenant un liquide caractérisé en ce qu'on immerge chaque pièce creuse en lui faisant faire au moins un mouvement de rotation tel que les bulles d'air susceptibles d'être créées à l'intérieur de la cuve sont chassées de la paroi intérieure de ladite pièce creuse.
2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait faire au moins un mouvement de rotation d'au moins 90° à chaque pièce creuse.
3-Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on fait faire au moins un mouvement de rotation de 360° à chaque pièce creuse.
4-Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un nombre déterminé desdites pièces creuses est placées au préalable sur un support (2,2a,2b...) comprenant au moins un organe de maintien (21) apte à immobiliser chacune d'entre elles.
5-Cuve (1,1',1",1'",1"") de traitement de surface de pièces creuses destinée à mettre en œuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
6-Cuve (1,1',1",1"M"") selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un tambour (10), monté en rotation à l'intérieur de la cuve auquel chaque support (2) de pièce(s) creuse(s) est apte à être fixée.
7-Cuve (1,1',1",1"M"") selon la revendication 5 ou 6, caractérisée 5 en ce que le tambour formant barillet (10) comprend, à sa périphérie externe (100), au moins une piste de logement (11) dans laquelle chaque support (2) de pièce(s) creuse(s) est apte à être logé
8-Cuve (l,r,l",l'",l"") selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de fixation (12), solidaires de la piste de logement, aptes à fixer chaque support (2,2a,2b...) de pièce(s) creuse(s) par coulissement avec emboîtement du support (2) dans la piste (11).
9-Cuve (l,l',l",r",l"") selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend son propre moyen moteur (13), apte à mettre en rotation le tambour (10).
10-Cuve (l,l',l",l'",l"")selon l'une quelconque des revendications
6 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend ses propres moyens de transmission (14,15), aptes à transmettre le mouvement de rotation d'un moteur (13) en un mouvement de rotation du tambour (10).
11-Cuve (1,1',1",V", V") selon la revendication 10, caractérisée en ce que le tambour (10,15) est apte à engrener avec un pignon (14) solidaire de l'arbre moteur (130).
12-Cuve (1,1',1",1"M"") selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de poussée (4,40) pour pousser chaque support (2) depuis l'extérieur de la cuve vers la zone d'immersion et des moyens d'extraction (4,41) pour extraire chaque support (2) ayant subi une rotation depuis la zone de sortie vers l'extérieur, les moyens de poussée et d'extraction étant solidaires de la cuve afin de constituer un module autonome.
13-Procédé de traitement de surface de pièces creuses en continu, dans lequel on utilise au moins une cuve de traitement (l,!',!",!'",!"") contenant un liquide, caractérisé en ce qu'on réalise les différentes étapes suivantes :
-positionnement des supports (2) de pièces sur une première chaîne de convoyage (30) disposée à la même hauteur qu'une zone de la cuve formant zone d'immersion (Z.I) et amenée des supports de pièces par poussée horizontale depuis la première chaîne de convoyage jusqu'à la zone d'immersion ;
-immersion complète des supports (2) de pièces dans le liquide contenu dans la cuve ;
-sortie des supports (2) de pièces traitées par extraction horizontale depuis une zone de sortie de la cuve formant zone de sortie (Z.S) jusqu'à une deuxième chaîne de convoyage (31) disposée à la même hauteur que la zone de sortie (Z.S).
14-Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on réalise une immersion des supports (2) de pièces dans la cuve en leur faisant suivre une trajectoire en hélice entre la zone d'immersion (Z.I) et la zone de sortie (Z.S) de la cuve (1,1',1",1'"/L"").
15 -Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'on place au préalable un nombre déterminé desdites pièces creuses sur un support (2,2a,2b...) comprenant au moins un organe de maintien (21) apte à immobiliser chacune d'entre elles et en ce qu'on introduit ledit support dans la cuve (1,1',1",1'",1"") de manière à ce qu'il vienne pousser au moins un autre support (2x), immergé préalablement à l'intérieur de la cuve, sur lequel est placé un autre nombre déterminé desdites pièces creuses et comprenant également au moins un organe de maintien apte à immobiliser chacune des pièces de l'autre nombre déterminé, afin de réaliser la sortie d'au moins un autre support (2x) sur la deuxième chaîne de convoyage (31),
16-Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moins une étape de rinçage par aspersion d'eau sur au moins une des deux chaînes de convoyage (30,31).
17-Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'on utilise au moins une cuve successive complémentaire (l',l",l'",l"") contenant un liquide de traitement complémentaire, présentant également une zone d'immersion (Z.I) et à la même hauteur que la deuxième chaîne de convoyage (31) et en ce qu'on réalise l'amenée des pièces sorties de la cuve (1) par poussée horizontale depuis la deuxième chaîne de convoyage jusqu'à la zone d'immersion de la cuve complémentaire (l',l",l'",l"").
18-Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'on réalise la sortie des pièces préparées et/ ou finies dans la cuve complémentaire (l',l",l'",l"") par extraction horizontale depuis une zone de sortie (Z.S) de la cuve complémentaire (l',l",l'",l"") jusqu'à la première chaîne de convoyage (30) convoyant dans le même sens (S.C) que pour l'amenée des pièces vers la cuve précédente (1).
19-Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend rimmersion des pièces creuses dans cinq liquides actifs différents (L.S,L.B,L.N,L.O,L.C) dans des étapes successives afin de réaliser l'anodisation desdites pièces creuses.
20-Installation (3) destinée à mettre en œuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une cuve (1,1',1",1'",1"") de traitement apte à contenir un liquide de traitement, une première chaîne de convoyage (30), disposée à la même hauteur qu'une zone d'immersion [Zl) de la cuve, et apte à amener chaque support (2) de pièces creuses au niveau de ladite zone d'immersion, des moyens de poussée (4,40) pour pousser horizontalement chaque support (2) de pièces creuses depuis la première chaîne de convoyage vers la zone d'immersion de la cuve (l,l'fl",V",l""), des moyens d'extraction (4,41) pour extraire horizontalement chaque support (2) de pièces traitées d'une zone de sortie (Z.S) de la cuve et l'amener à une deuxième chaîne (31), disposée à la même hauteur que la zone de sortie de la cuve et apte à éloigner chaque support (2)de pièces traitées de la cuve.
21-Installation (3) selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens de poussée (4,40) comprennent au moins un vérin hydraulique (40).
22-Installation (3) selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que les moyens d'extraction (4,41) comprennent au moins un vérin hydraulique (41).
23-Installation selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisée en ce que les deux chaînes de convoyage (30,31) sont aptes à convoyer une pluralités de supports (2,2a,2b,...,2x...) sur chacun desquels est placé un nombre déterminé desdites pièces creuses et comprenant chacun au moins un organe de maintien (21) immobilisant chacune d'entre elles.
24-Installation (3) selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisée en qu'elle comprend au moins une cellule de rinçage (32) par aspersion d'eau disposée autour d'au moins une des deux chaînes (30,31) de convoyage. 25-Installation (3) selon l'une quelconque des revendications 20 à
24, caractérisée en ce que la cuve présente dans sa partie supérieure une ouverture au bord de laquelle sont situées respectivement la zone d'immersion et la zone de sortie.
26-Installation (3) selon l'une quelconque des revendications 20 à
25, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux cuves complémentaires de traitement successives (1,1',1",1'",1"") et en ce que la première (30) et la deuxième (31) chaînes de convoyage sont continues et disposées parallèles entre elles de telle sorte que la première chaîne (30) s'étende le long de la zone d'immersion (Z.I) de la cuve en amont et de la zone de sortie (Z.S) de la cuve en aval et que la deuxième chaîne (31) s'étende le long de la zone de sortie (Z.S) de la cuve en amont et de la zone d'immersion (Z.I) de la cuve en aval.
27-Installation (3) selon la revendication 26, caractérisée en ce que chaque première (30) et deuxième (31) chaîne de convoyage est continue et droite.
28-Installation (3) selon la revendication 26 ou 27, caractérisée en ce qu'elle comprend cinq cuves successives (1,1',1",1'"A"") dont l'une en aval (V") est une cuve de finition des pièces et les quatre autres en amont (1,1',1"/L'") sont des cuves de préparation et traitement des pièces.
PCT/FR2006/000199 2005-02-09 2006-01-26 Procede de traitement de surface de pieces creuses, cuve de mise en oeuvre d' un tel procede, installation de traitement de surface en continu comprenant une telle cuve Ceased WO2006084973A1 (fr)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2007009595A MX2007009595A (es) 2005-02-09 2006-01-26 Metodo para tratar superficies de partes huecas, tanques para realizar un metodo de este tipo, instalacion para el tratamiento superficial continuo que comprende ese tanque.
DK06709195.9T DK1851364T3 (da) 2005-02-09 2006-01-26 Fremgangsmåde til behandling af overflader af hule dele, tank tiludførelse af en fremgangsmåde af denne type, installation tilkontinuerlig behandling af overflader, der omfatter en sådan tank
US11/883,983 US8293077B2 (en) 2005-02-09 2006-01-26 Process for the surface treatment of hollow parts, tank for implementing such a process, and continuous surface treatment process and installation using such a tank
PL06709195T PL1851364T3 (pl) 2005-02-09 2006-01-26 Sposób obróbki powierzchniowej wydrążonych części, zbiornik do przeprowadzania sposobu tego rodzaju, instalacja do ciągłej obróbki powierzchniowej zawierająca taki zbiornik
ES06709195.9T ES2483965T3 (es) 2005-02-09 2006-01-26 Procedimiento de tratamiento de superficie de piezas huecas, cuba de aplicación de tal procedimiento e instalación de tratamiento de superficie en continuo que comprende dicha cuba
SI200631806T SI1851364T1 (sl) 2005-02-09 2006-01-26 Postopek za obdelavo površin votlih delov, posoda za izvajanje tega tipa postopka, naprava za neprekinjeno obdelavo površin, ki vsebuje tako posodo
JP2007554590A JP4982634B2 (ja) 2005-02-09 2006-01-26 中空部品の表面を処理するための方法、このタイプの方法を実行するためのタンク、及びこの種のタンクを具備する表面を連続的に処理するための設備
BRPI0606879-0A BRPI0606879A2 (pt) 2005-02-09 2006-01-26 processo, processo contìnuo e tanque para tratamento superficial de partes ocas, instalação destinada a implementar processo
CA2595511A CA2595511C (fr) 2005-02-09 2006-01-26 Procede de traitement de surface de pieces creuses, cuve de mise en oeuvre d' un tel procede, installation de traitement de surface en continu comprenant une telle cuve
CN2006800044412A CN101115869B (zh) 2005-02-09 2006-01-26 中空零件表面处理方法、实施该方法的池与包括该池的表面连续处理设备
EP06709195.9A EP1851364B1 (fr) 2005-02-09 2006-01-26 Procede de traitement de surface de pieces creuses, cuve de mise en oeuvre d' un tel procede, installation de traitement de surface en continu comprenant une telle cuve
KR1020127015680A KR101251067B1 (ko) 2005-02-09 2006-01-26 중공 부품의 표면 처리를 실행하기 위한 탱크, 및 이 탱크를 포함하는 연속 표면 처리장치
US13/450,081 US20120199489A1 (en) 2005-02-09 2012-04-18 Method for treating surfaces of hollow parts, tank for carrying out a method of this type, installation for continuously treating surfaces comprising such a tank

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0501323 2005-02-09
FR0501323A FR2883576B1 (fr) 2005-02-09 2005-02-09 Procede de traitement de surface de pieces creuses, cuve de mise en oeuvre d'un tel procede, procede et installation de traitement de surface en continu utilisant une telle cuve

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/450,081 Division US20120199489A1 (en) 2005-02-09 2012-04-18 Method for treating surfaces of hollow parts, tank for carrying out a method of this type, installation for continuously treating surfaces comprising such a tank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006084973A1 true WO2006084973A1 (fr) 2006-08-17

Family

ID=35107089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2006/000199 Ceased WO2006084973A1 (fr) 2005-02-09 2006-01-26 Procede de traitement de surface de pieces creuses, cuve de mise en oeuvre d' un tel procede, installation de traitement de surface en continu comprenant une telle cuve

Country Status (17)

Country Link
US (2) US8293077B2 (fr)
EP (1) EP1851364B1 (fr)
JP (1) JP4982634B2 (fr)
KR (2) KR20070102600A (fr)
CN (1) CN101115869B (fr)
BR (1) BRPI0606879A2 (fr)
CA (1) CA2595511C (fr)
CY (1) CY1115346T1 (fr)
DK (1) DK1851364T3 (fr)
ES (1) ES2483965T3 (fr)
FR (1) FR2883576B1 (fr)
MX (1) MX2007009595A (fr)
PL (1) PL1851364T3 (fr)
PT (1) PT1851364E (fr)
RU (1) RU2409706C2 (fr)
SI (1) SI1851364T1 (fr)
WO (1) WO2006084973A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2900162A1 (fr) * 2006-04-21 2007-10-26 Frederic Vacheron Installation de traitement de surface de pieces metalliques, notamment par electrolyse.
FR2906265A1 (fr) * 2006-09-22 2008-03-28 Frederic Vacheron Installation de traitement de surface de pieces par immerssion dans un liquide de traitement.
EP2246460A1 (fr) 2009-04-28 2010-11-03 Golden Eagle Trading Ltd Installation de traitement de surface de pièces
ITPR20100047A1 (it) * 2010-05-21 2011-11-22 Massimiliano Gazzani Metodo e impianto per l'anodizzazione di un profilato in alluminio o sue leghe
EP2733238A1 (fr) 2012-11-16 2014-05-21 Cyklos SA Procédé de traitement de surface, cuve et machine mettant en oeuvre le procédé

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100892995B1 (ko) * 2008-10-20 2009-04-10 손치호 금속의 아노다이징 처리 방법 및 그 시스템
JP5613499B2 (ja) * 2010-08-25 2014-10-22 アルメックスＰｅ株式会社 表面処理装置
US11298251B2 (en) 2010-11-17 2022-04-12 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Radiopaque intraluminal stents comprising cobalt-based alloys with primarily single-phase supersaturated tungsten content
US9724494B2 (en) 2011-06-29 2017-08-08 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Guide wire device including a solderable linear elastic nickel-titanium distal end section and methods of preparation therefor
EP2684986B1 (fr) 2012-07-12 2016-11-02 Thomas GmbH Procédé d'oxydation électrolytique de surfaces sur des corps creux métalliques
US8815061B2 (en) 2012-09-14 2014-08-26 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Electropolishing fixture with plunger mechanism
US9133563B2 (en) 2012-09-14 2015-09-15 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Electropolishing device and method
US9145619B2 (en) 2012-09-14 2015-09-29 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Electropolishing method including multi-finger contacts
US9045843B2 (en) * 2012-09-14 2015-06-02 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Electropolishing fixture with lever arm
EA201500948A1 (ru) 2013-03-15 2016-03-31 Модьюметл, Инк. Способ изготовления изделия и изделие, изготовленное вышеуказанным способом
WO2014146117A2 (fr) 2013-03-15 2014-09-18 Modumetal, Inc. Procédé et appareil d'application en continu de revêtements métalliques nanostratifiés
EP3194642A4 (fr) 2014-09-18 2018-07-04 Modumetal, Inc. Procédé et appareil d'application en continu de revêtements métalliques nanostratifiés
BR112017005534A2 (pt) 2014-09-18 2017-12-05 Modumetal Inc métodos de preparação de artigos por processos de eletrodeposição e fabricação aditiva
TW201821649A (zh) 2016-09-09 2018-06-16 美商馬杜合金股份有限公司 層合物與奈米層合物材料於工具及模製方法之應用
WO2018053158A1 (fr) 2016-09-14 2018-03-22 Modumetal, Inc. Système de génération de champ électrique complexe, fiable et à haut rendement, et procédé de production de revêtements l'utilisant
EP3535118A1 (fr) 2016-11-02 2019-09-11 Modumetal, Inc. Structures d'emballage à couches d'interface de haute densité de topologie optimisée
CA3060619A1 (fr) 2017-04-21 2018-10-25 Modumetal, Inc. Articles tubulaires dotes de revetements deposes par electrodeposition et systemes et procedes de production desdits articles
EP3784823A1 (fr) 2018-04-27 2021-03-03 Modumetal, Inc. Appareils, systèmes et procédés de production d'une pluralité d'articles pourvus de revêtements nano-stratifiés à l'aide d'une rotation
US12151049B2 (en) 2019-10-14 2024-11-26 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Methods for manufacturing radiopaque intraluminal stents comprising cobalt-based alloys with supersaturated tungsten content

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1442514A (en) * 1922-04-22 1923-01-16 Frank J Bell Electroplating machine
US1997013A (en) * 1930-11-18 1935-04-09 U S Galvanizing & Plating Equi Method and apparatus for treating pipes
US2316972A (en) * 1941-03-07 1943-04-20 Corning Glass Works Coating apparatus
GB726180A (en) * 1952-12-04 1955-03-16 Udylite Res Corp Improvements in or relating to conveyors
US3849284A (en) * 1972-09-01 1974-11-19 American Can Co Apparatus method and valve for electrodepositing a coating on interior surfaces of container bodies
CH653374A5 (en) * 1982-09-30 1985-12-31 Ffa Flug & Fahrzeugwerke Ag Process and installation for treating aluminium surfaces

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2935989A (en) * 1957-12-04 1960-05-10 Hanson Van Winkle Munning Co Processing apparatus
DE2119401A1 (de) 1971-04-21 1972-11-02 Dr. Hesse & Cie, 4800 Bielefeld Mit einem Linearmotor arbeitende Transportvorrichtung bei galvanotechnischen Anlagen
US4062752A (en) * 1976-10-04 1977-12-13 Myron Lester Peterson Plating mechanism
SU761606A1 (ru) 1978-04-25 1980-09-07 Dmitrij S Batskikh Устройство для химической обработки полых деталей 1
DE3028635A1 (de) * 1980-07-29 1982-03-04 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum partiellen galvanischen beschichten
JPS57204091A (en) 1981-06-10 1982-12-14 Matsushita Electric Industrial Co Ltd Two-dimensional position information display system
DE3304940A1 (de) * 1983-02-12 1984-08-16 Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zum beschichten einseitig offener hohlkoerper
US4581260A (en) 1984-09-25 1986-04-08 Ampex Corporation Electroless plating method and apparatus
JPS6272175A (ja) 1985-09-26 1987-04-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 半導体装置の製造方法
JPS63310998A (ja) 1987-06-13 1988-12-19 Chuo Seisakusho:Kk バレルメッキ装置
JPH0342045Y2 (fr) 1987-11-16 1991-09-03
US4908153A (en) * 1988-05-06 1990-03-13 Service Tool Die & Mfg. Company Transport apparatus for electrocoating machines
SU1601209A1 (ru) 1989-01-02 1990-10-23 Львовское Производственное Объединение "Искра" Устройство дл обработки мелких деталей
JPH02305999A (ja) 1989-05-18 1990-12-19 Fuji Plant Kogyo Kk 板状被メッキ物の全面メッキ方法、全面メッキ用被メッキ物保持ドラム、全面メッキ装置、および全面メッキ用補助処理装置
JPH05195290A (ja) 1992-01-23 1993-08-03 Fuji Photo Film Co Ltd 電解処理装置
DE19641048C2 (de) 1996-10-04 2000-07-20 Flaekt Ab Verfahren zum Ein- und Ausbringen von Werkstücken, insbesondere Fahrzeugkarosserien, Vorrichtung und Anlage zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken im Durchlauf
AT2361U1 (de) 1997-08-13 1998-09-25 Blau Automobiltechnik Gmbh Vorrichtung zum galvanisieren von schöpfenden teilen
KR100326394B1 (ko) 1999-03-27 2002-03-12 이희평 니켈-크롬 도금설비 및 도금방법
JP4497437B2 (ja) 2000-01-14 2010-07-07 本田技研工業株式会社 ディッピング処理装置
JP4342671B2 (ja) 2000-01-19 2009-10-14 本田技研工業株式会社 搬送装置
DE10047968A1 (de) 2000-09-27 2002-04-18 Flaekt Ab Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken
CN2532089Y (zh) * 2002-03-22 2003-01-22 亚硕企业股份有限公司 改良的连续电镀槽结构
FR2848881B1 (fr) 2002-12-24 2005-02-25 Frederic Vacheron Dispositif support pour pieces creuses et procede de mise en oeuvre d'un tel dispositif
JP2004211116A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Kuroda Seiki Seisakusho:Kk アルミニウムまたはアルミニウム合金の陽極酸化処理装置
JP4711706B2 (ja) 2005-03-18 2011-06-29 三菱電機株式会社 空気調和装置
FR2900162B1 (fr) * 2006-04-21 2008-08-01 Frederic Vacheron Installation de traitement de surface de pieces metalliques, notamment par electrolyse.
FR2900161A1 (fr) 2006-04-21 2007-10-26 Frederic Vacheron Installation de traitement de pieces, notamment par electrolyse
FR2906265B1 (fr) * 2006-09-22 2008-12-19 Frederic Vacheron Installation de traitement de surface de pieces par immerssion dans un liquide de traitement.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1442514A (en) * 1922-04-22 1923-01-16 Frank J Bell Electroplating machine
US1997013A (en) * 1930-11-18 1935-04-09 U S Galvanizing & Plating Equi Method and apparatus for treating pipes
US2316972A (en) * 1941-03-07 1943-04-20 Corning Glass Works Coating apparatus
GB726180A (en) * 1952-12-04 1955-03-16 Udylite Res Corp Improvements in or relating to conveyors
US3849284A (en) * 1972-09-01 1974-11-19 American Can Co Apparatus method and valve for electrodepositing a coating on interior surfaces of container bodies
CH653374A5 (en) * 1982-09-30 1985-12-31 Ffa Flug & Fahrzeugwerke Ag Process and installation for treating aluminium surfaces

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007122471A1 (fr) * 2006-04-21 2007-11-01 Golden Eagle Trading Ltd. Installation de traitement de surface de pieces metalliques, notamment par electrolyse
FR2900162A1 (fr) * 2006-04-21 2007-10-26 Frederic Vacheron Installation de traitement de surface de pieces metalliques, notamment par electrolyse.
KR101163203B1 (ko) 2006-09-22 2012-07-05 골든 이글 트레이딩 리미티드 부품을 처리액에 침지하여 표면 처리를 하기 위한 장치
FR2906265A1 (fr) * 2006-09-22 2008-03-28 Frederic Vacheron Installation de traitement de surface de pieces par immerssion dans un liquide de traitement.
WO2008035199A3 (fr) * 2006-09-22 2008-11-06 Golden Eagle Trading Ltd Installation de traitement de surface de pieces par immersion dans un liquide de traitement
JP2010504429A (ja) * 2006-09-22 2010-02-12 ゴールデン・イーグル・トレイディング・リミテッド 処理液での浸漬による部品の表面処理のための装置
US8871065B2 (en) 2006-09-22 2014-10-28 Tornos Management Holding Sa Equipment for the surface treatment of parts by immersion in a processing liquid
RU2415203C2 (ru) * 2006-09-22 2011-03-27 Гоулден Игл Трейдинг Лтд. Установка для обработки поверхности комплектующих деталей путем погружения в обрабатывающую жидкость
WO2010125515A1 (fr) * 2009-04-28 2010-11-04 Golden Eagle Trading Ltd Installation de traitement de surface de pieces
RU2511732C2 (ru) * 2009-04-28 2014-04-10 Торнос Менеджмент Холдинг Са Установка для поверхностной обработки деталей
EP2246460A1 (fr) 2009-04-28 2010-11-03 Golden Eagle Trading Ltd Installation de traitement de surface de pièces
WO2011145033A1 (fr) * 2010-05-21 2011-11-24 Massimiliano Gazzani Procédé et système pour l'anodisation d'une section profilée constituée d'aluminium ou d'alliages de celui-ci
ITPR20100047A1 (it) * 2010-05-21 2011-11-22 Massimiliano Gazzani Metodo e impianto per l'anodizzazione di un profilato in alluminio o sue leghe
EP2733238A1 (fr) 2012-11-16 2014-05-21 Cyklos SA Procédé de traitement de surface, cuve et machine mettant en oeuvre le procédé
WO2014076664A2 (fr) 2012-11-16 2014-05-22 Cyklos Sa Procédé de traitement de surface, cuve et machine mettant en oeuvre le procédé

Also Published As

Publication number Publication date
CY1115346T1 (el) 2017-01-04
DK1851364T3 (da) 2014-07-28
CN101115869B (zh) 2011-05-04
SI1851364T1 (sl) 2014-09-30
RU2409706C2 (ru) 2011-01-20
RU2007133607A (ru) 2009-03-20
MX2007009595A (es) 2007-09-12
JP2008530359A (ja) 2008-08-07
EP1851364B1 (fr) 2014-04-23
CN101115869A (zh) 2008-01-30
CA2595511C (fr) 2010-09-21
PL1851364T3 (pl) 2014-09-30
US8293077B2 (en) 2012-10-23
EP1851364A1 (fr) 2007-11-07
PT1851364E (pt) 2014-07-28
CA2595511A1 (fr) 2006-08-17
FR2883576B1 (fr) 2009-05-29
FR2883576A1 (fr) 2006-09-29
KR20070102600A (ko) 2007-10-18
KR20120084797A (ko) 2012-07-30
US20120199489A1 (en) 2012-08-09
BRPI0606879A2 (pt) 2009-12-22
ES2483965T3 (es) 2014-08-08
KR101251067B1 (ko) 2013-04-05
JP4982634B2 (ja) 2012-07-25
US20080257717A1 (en) 2008-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1851364B1 (fr) Procede de traitement de surface de pieces creuses, cuve de mise en oeuvre d' un tel procede, installation de traitement de surface en continu comprenant une telle cuve
EP2064373B1 (fr) Installation de traitement de surface de pieces par immersion dans un liquide de traitement
RU2116234C1 (ru) Устройство для обработки поверхности кузовов автомобилей
WO2008037875A1 (fr) Installation de traitement de surface comprenant une cabine à rampe de pulvérisation coulissante
EP2246460A1 (fr) Installation de traitement de surface de pièces
US5110440A (en) Roll immersion system
KR20170099837A (ko) 차체 침지 플랜트
CN115287667A (zh) 船舶五金配件用防锈装置
CN112210815A (zh) 一种金属管件表面智能电镀装置
EP2994411B1 (fr) Machine pour laver des plumes equipee d'un cylindre de lavage a chambres multiples
FR2999387A1 (fr) Installation de traitement de produits alimentaires par mouillage
EP0664162B1 (fr) Dispositif de traitement des pièces de formes spéciales
US20020071917A1 (en) Process and device for treating articles in a dip bath
BE487913A (fr)
FR3141188A1 (fr) Installation pour le rincage de pieces et procede associe
FR3070610A1 (fr) Dispositif de support d'au moins un equipement destine a recevoir un traitement de surface et procede de traitement de surface
EP2769773A1 (fr) Installation de traitement de surface de pièces par immersion
CA2026281A1 (fr) Dispositif de recouvrement de cuve de traitement de surface
FR2711146A1 (fr) Installation et procédé de traitement en continu des peaux ou cuirs dans un liquide.
FR2711144A1 (fr) Procédé et installation de reverdissage en continu des peaux ou cuirs dans un liquide.
FR2714079A1 (fr) Dispositif porte-pièces pour le traitement d'objets de formes complexes par dépôt électrolytique.
FR2958301A1 (fr) Procede et installation pour traiter la surface de pieces, par voie liquide.
FR2673955A1 (fr) Dispositif pour le traitement de surface de pieces en vrac dans un bain.
FR2556281A1 (fr) Machine pour effectuer, sur des pointes d'ampoules pharmaceutiques ou analogues, le depot d'un anneau de matiere; ensemble de telles machines

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 5599/DELNP/2007

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2595511

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006709195

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007554590

Country of ref document: JP

Ref document number: 11883983

Country of ref document: US

Ref document number: MX/a/2007/009595

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680004441.2

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020077020320

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007133607

Country of ref document: RU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006709195

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0606879

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020127015680

Country of ref document: KR