WO2006087167A1 - Mahlanlage und verfahren zum mahlen von mahlgut - Google Patents

Mahlanlage und verfahren zum mahlen von mahlgut Download PDF

Info

Publication number
WO2006087167A1
WO2006087167A1 PCT/EP2006/001339 EP2006001339W WO2006087167A1 WO 2006087167 A1 WO2006087167 A1 WO 2006087167A1 EP 2006001339 W EP2006001339 W EP 2006001339W WO 2006087167 A1 WO2006087167 A1 WO 2006087167A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
grinding
classifier
divider
chambers
coarse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2006/001339
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ludger Schulte
Franz-Josef Zurhove
Donald A. Longhurst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polysius AG filed Critical Polysius AG
Priority to EP06706945A priority Critical patent/EP1850962B1/de
Priority to DE502006008763T priority patent/DE502006008763D1/de
Priority to US11/816,247 priority patent/US7971815B2/en
Priority to DK06706945.0T priority patent/DK1850962T3/da
Priority to AT06706945T priority patent/ATE495820T1/de
Publication of WO2006087167A1 publication Critical patent/WO2006087167A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices

Definitions

  • the invention relates to a grinding plant and a method for grinding regrind with at least one coarse grinding circle and at least one fine grinding circle.
  • a crusherumlauf of at least 1.8 to 2.0 strive to achieve sufficiently low residue levels in the finished product.
  • the diameter of the mill can not be increased arbitrarily, since the number of spherical layers in fine-grained Combi mills becomes too large. So there is a slip between each layer, so that hardly any relative movement of the balls takes place in the inner core of the ball bed. In this area, therefore, no grinding takes place.
  • the ball mill is used for the effective deagglomeration of the goods of a good bed roller mill.
  • the invention is an object of the invention to provide a grinding plant, which is characterized by very high throughput. According to the invention this object is solved by the features of claims 1 and 9.
  • the grinding plant according to the invention consists essentially of a Grobmahl Vietnamese and at least one Feinmahl Vietnamese, the Grobmahl Vietnamese has a classifier and a Goodbettwalzenmühle and passes the pre-shredded Good the good bed roller mill in the classifier, the coarse material in turn the
  • the fine grinding circuit has a tube mill with at least two grinding chambers and a center discharge and a divider, wherein at least part of the ground material of the coarse grinding cycle is divided in the divider and fed to the two grinding chambers and the ground material is discharged from the two grinding chambers together via the center discharge.
  • a classifier is also provided in the fine grinding circuit, the classifier being supplied with the material coming from the roughing cycle and / or the material discharged from the tube mill, the
  • Coarse grinding material of the classifier passes to the divider and the fines are removed.
  • grinding balls with a diameter of ⁇ 25 mm are provided in the grinding chambers of the tube mill. Balls of this size show greater efficiency than larger balls. The use of these balls is only possible through the sighting in the rough grinding circle.
  • Gutbettwalzenmühle arrives in the classifier, whose coarse material turn the Good bed roller mill and its fine material is fed to the fine grinding circuit. Furthermore, a tube mill with at least two grinding chambers and a center discharge and a divider are used for the Feinrnahlnik, wherein at least part of the ground material of Grobmahlnikes divided in the divider and fed to the two grinding chambers and the ground material is discharged from the two grinding chambers together on the Mittenaustrag.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the grinding plant with Grobmahlnik and
  • Fig. 2 is a schematic representation of the Feinmahlnikes according to a second embodiment
  • Fig. 3 is a schematic representation of the Feinmahlnikes according to a third exemplary embodiment.
  • the grinding installation shown in FIG. 1 essentially consists of a rough grinding circle 1 and a fine grinding circle 2.
  • the rough grinding circle 1 has a classifier 10 and a good bed roll mill 11.
  • Frischgut 3 or 3 ' is abandoned either on the classifier 10 or directly the Goodbettwalzenmühle 11.
  • the pre-shredded material 4 passes, possibly together with fresh material 3, into the classifier 10, the coarse good 5 of which in turn is fed to the fine-bed roller mill 11.
  • the fine material 6 of the classifier 10 enters the fine grinding circuit 2.
  • the fine grinding circuit 2 has a tube mill 20 with two grinding chambers 20a, 20b and a center discharge 20c and a divider 21. Furthermore, a classifier 22 and a further divider 23 are provided.
  • the product stream 6 coming from the roughing cycle is divided in the divider 21 into two equal partial streams 6a, 6b, which are fed to the two grinding chambers 20a, 20b.
  • the millbase 7 discharged from the tube mill 20 is classified in the classifier 22 into coarse material 8 and fine material 9. While the fines 9 is removed, the coarse material 8 of the classifier 22 passes into the further divider 23, which divides the coarse material into two equal partial streams 8a, 8b, which are supplied with the partial streams 6a and 6b of the splitter 21 to the grinding chambers 20a and 20b become.
  • the two grinding chambers 20a and 20b are formed identically, so that the dividers 21 and 23 are adjusted so that the grinding material 6, 8 supplied to the dividers is fed in equal parts to the two grinding chambers.
  • FIG. 3 shows a variant of the fine grinding circuit in which the divider 21 according to FIG. 1 has been dispensed with.
  • the grinding stock 6 coming from the rough grinding cycle is given to the classifier 22 and / or together with the coarse material 8 of the classifier to the divider 23, either together with the grinding stock 7 discharged from the tube mill.
  • the divider 23 can be adjusted again so that it generates two equal large subsets, which are fed to the two grinding chambers 20a, 20b of the tube mill.
  • the grinding chambers of the tube mill 20 are provided with grinding balls having a diameter of ⁇ 25 mm.
  • the ratio of length to diameter of each individual grinding chamber 20a, 20b is preferably less than 2.2. In the experiments on which the invention is based, it has been found that a ratio of length to diameter of ⁇ 2.0 or even ⁇ 1.7 is particularly efficient.
  • the tube mill 20 described above enables a high throughput and is compared to two separate mills to operate much cheaper and more energy efficient.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage und ein Verfahren zum Mahlen von Mahlgut mit wenigstens einem Grobmahlkreis (1) und wenigstens einem Feinmahlkreis (2), wobei der Grobmahlkreis einen Klassierer (10) und eine Gutbettwalzenmühle (11) aufweist und das vorzerkleinerte Gut der Gutbettwalzenmühle in den Klassierer gelangt, dessen Grobgut wiederum der Gutbettwalzenmühle und dessen Feingut dem Feinmahlkreis zugeführt wird. Der Feinmahlkreis weist eine Rohrmühle (20) mit wenigstens zwei Mahlkammern (20a, 20b) und einem Mittenaustrag (20c) und einen Teiler (21) auf, wobei zumindest ein Teil des Mahlgutes des Grobmahlkreises im Teiler aufgeteilt und den beiden Mahlkammern zugeführt wird und das Mahlgut aus den beiden Mahlkammern zusammen über den Mittenaustrag ausgetragen wird.

Description

Mahlanlage und Verfahren zum Mahlen von Mahlgut
Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage sowie ein Verfahren zum Mahlen von Mahlgut mit wenigstens einem Grobmahlkreis und wenigstens einem Feinmahlkreis.
Bei der Mahlung von Zementklinker ist es hinlänglich bekannt, die Grobmahlung mit Hilfe einer sogenannten Gutbettwalzenmühle durchzuführen, um anschließend das vorzerkleinerte Produkt in einer Rohr- bzw. Kugelmühle auf Endfeinheit zu mahlen. Diese Verfahren werden als Combi- oder auch Teilfertigmahlung bezeichnet. Meist weisen die beiden Mahlkreise Klassierer auf, so dass das Mahlgut in den einzelnen
Mahlkreisen teilweise mehrfach rezirkuliert wird.
Die Durchsatzleistung derartiger Mahlanlagen wird üblicherweise durch die Rohrmühle begrenzt. Bei der Auslegung der Rohrmühlen müssen jedoch technische Randbedingungen beachtet werden. So darf die Querschnittsbelastung der
Kugelschüttung maximal 90 t/(m2h) betragen. Bei einer höheren Belastung würde das Mahlgut über der Kugelschleppe hinweglaufen. Bei höheren Feinheiten wäre die Belastbarkeit noch geringer, da der Durchsatz volumetrisch erfolgt und die Schüttdichte abnimmt.
Weiterhin ist ein Sichterumlauf von wenigstens 1,8 bis 2,0 anzustreben, um ausreichend niedrige Rückstandswerte im Fertiggut zu erzielen. Andererseits kann der Mühlendurchmesser nicht beliebig gesteigert werden, da die Zahl der Kugelschichten bei feingattierten Combi-Mühlen zu groß wird. So existiert zwischen jeder Schicht ein Schlupf, so dass im inneren Kern der Kugelschüttung kaum noch eine Relativbewegung der Kugeln erfolgt. In diesem Bereich findet somit dann auch keine Mahlung statt.
Gemäß der DE-C-40 23 624 wird die Kugelmühle zur effektiven Desagglomeration des Gutes einer Gutbettwalzenmühle eingesetzt. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Mahlanlage anzugeben, die sich durch sehr große Durchsatzleistungen auszeichnet. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Mahlanlage besteht im wesentlichen aus einem Grobmahlkreis und wenigstens einem Feinmahlkreis, wobei der Grobmahlkreis einen Klassierer und eine Gutbettwalzenmühle aufweist und das vorzerkleinerte Gut der Gutbettwalzenmühle in den Klassierer gelangt, dessen Grobgut wiederum der
Gutbettwalzenmühle und dessen Feingut dem Feinmahlkreis zugeführt wird. Der Feinmahlkreis weist eine Rohrmühle mit wenigstens zwei Mahlkammern und einem Mittenaustrag und einen Teiler auf, wobei zumindest ein Teil des Mahlgutes des Grobmahlkreises im Teiler aufgeteilt und den beiden Mahlkammern zugeführt wird und das Mahlgut aus den beiden Mahlkammern zusammen über den Mittenaustrag ausgetragen wird.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist auch im Feinmahlkreis ein Klassierer vorgesehen, wobei dem Klassierer das vom Grobmahlkreis kommende Gut und/oder das aus der Rohrmühle ausgetragene Gut zugeführt wird, wobei das
Grobmahlgut des Klassierers zum Teiler gelangt und das Feingut abgeführt wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind in den Mahlkammern der Rohrmühle Mahlkugeln mit einem Durchmesser von <25 mm vorgesehen. Kugeln dieser Größenordnung zeigen eine größere Effizienz als größere Kugeln. Der Einsatz dieser Kugeln wird aber erst durch die Sichtung im Grobmahlkreis möglich.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Mahlen von Mahlgut in wenigstens einem
Grobmahlkreis und wenigstens einem Feinmahlkreis weist der Grobmahlkreis einen Klassierer und eine Gutbettwalzenmühle auf, wobei das vorzerkleinerte Gut der
Gutbettwalzenmühle in den Klassierer gelangt, dessen Grobgut wiederum der Gutbettwalzenmühle und dessen Feingut dem Feinmahlkreis zugeführt wird. Weiterhin werden für den Feinrnahlkreis eine Rohrmühle mit wenigstens zwei Mahlkammern und einem Mittenaustrag und ein Teiler verwendet, wobei zumindest ein Teil des Mahlgutes des Grobmahlkreises im Teiler aufgeteilt und den beiden Mahlkammern zugeführt wird und das Mahlgut aus den beiden Mahlkammern zusammen über den Mittenaustrag ausgetragen wird.
Weitere Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Beschreibung einiger Ausfuhrungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Mahlanlage mit Grobmahlkreis und
Feinmahlkreis gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Feinmahlkreises gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Feinmahlkreises gemäß einem dritten Ausfuhrungsbeispiel.
Die in Fig. 1 dargestellte Mahlanlage besteht im wesentlichen aus einem Grobmahlkreis 1 und einem Feinmahlkreis 2. Der Grobmahlkreis 1 weist einen Klassierer 10 und eine Gutbettwalzenmühle 11 auf. Frischgut 3 bzw. 3' wird entweder über den Klassierer 10 oder direkt der Gutbettwalzenmühle 11 aufgegeben.
Das vorzerkleinerte Gut 4 gelangt, ggf. zusammen mit Frischgut 3, in den Klassierer 10, dessen Grob gut 5 wiederum der Gutbettwalzenmühle 11 zugeführt wird. Das Feingut 6 des Klassierers 10 gelangt in den Feinmahlkreis 2. Der Feinmahlkreis 2 weist eine Rohrmühle 20 mit zwei Mahlkammern 20a, 20b und einem Mittenaustrag 20c sowie einen Teiler 21 auf. Weiterhin ist ein Klassierer 22 sowie ein weiterer Teiler 23 vorgesehen.
Der vom Grobmahlkreis kommende Produktstrom 6 wird im Teiler 21 in zwei gleiche Teilströme 6a, 6b aufgeteilt, die den beiden Mahlkammern 20a, 20b zugeführt werden. Das aus der Rohrmühle 20 ausgetragene Mahlgut 7 wird im Klassierer 22 in Grobgut 8 und Feingut 9 klassiert. Während das Feingut 9 abgeführt wird, gelangt das Grobgut 8 des Klassierers 22 in den weiteren Teiler 23, der das Grobgut in zwei gleich große Teilströme 8a, 8b aufteilt, die mit den Teilströmen 6a und 6b des Splitters 21 den Mahlkammern 20a bzw. 20b zugeführt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Mahlkammern 20a und 20b identisch ausgebildet, so dass auch die Teiler 21 und 23 so eingestellt sind, dass das den Teilern zugeführte Mahlgut 6, 8 zu gleichen Teilen den beiden Mahlkammern zugeführt wird.
In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel des Feinmahlkreises wird auf den Klassierer im Feinmahlkreis verzichtet, so dass den beiden Mahlkammern 20a, 20b lediglich das im Teiler 21 zu gleichen Teilen aufgeteilte Mahlgut 6 des
Grobmahlkreises zugeführt wird. Das aus der Rohrmühle 20 über deren Mittenaustrag 20c ausgetragene Gut wird als Fertigprodukt 7 abgeführt.
Fig. 3 zeigt eine Variante des Feinmahlkreises, bei der auf den Teiler 21 gemäß Fig. 1 verzichtet worden ist. Das aus dem Grobmahlkreis kommende Mahlgut 6 wird bei dieser Variante entweder zusammen mit dem aus der Rohrmühle ausgetragene Mahlgut 7 dem Klassierer 22 und/oder zusammen mit dem Grobgut 8 des Klassierers dem Teiler 23 aufgegeben. Der Teiler 23 kann wieder so eingestellt werden, dass er zwei gleiche große Teilmengen erzeugt, die den beiden Mahlkammern 20a, 20b der Rohrmühle zugeführt werden. Die Mahlkammern der Rohrmühle 20 sind mit Mahlkugeln versehen, die einen Durchmesser von <25 mm aufweisen. Darüber hinaus ist das Verhältnis von Länge zur Durchmesser jeder einzelnen Mahlkammer 20a, 20b vorzugsweise kleiner als 2,2. Bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen hat sich herausgestellt, dass ein Verhältnis von Länge zur Durchmesser von ≤2,0 oder gar <1,7 besonders effizient ist.
Die oben beschriebene Rohrmühle 20 ermöglicht eine hohe Durchsatzleistung und ist gegenüber zweier separater Mühlen erheblich kostengünstiger und energiesparender zu betreiben.

Claims

Patentansprüche:
1. Mahlanlage mit wenigstens einem Grobmahlkreis (1) und wenigstens einem Feinmahlkreis (2), wobei der Grobmahlkreis einen Klassierer (10) und eine Gutbettwalzenmühle (1-1) aufweist und das vorzerkleinerte Gut der
Gutbettwalzenmühle in den Klassierer gelangt, dessen Grobgut (5) wiederum der Gutbettwalzenmühle und dessen Feingut zumindest zum überwiegenden Teil dem Feinmahlkreis zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Feinmahlkreis eine Rohrmühle (20) mit wenigstens zwei Mahlkammern (20a, 20b) und einem Mittenaustrag (20c) und einen Teiler (21) aufweist, wobei zumindest ein Teil des Mahlgutes des Grobmahlkreises im Teiler aufgeteilt und den beiden Mahlkammern zugeführt wird und das Mahlgut aus den beiden Mahlkammern zusammen über den Mittenaustrag ausgetragen wird.
2. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden
Mahlkammern (20a, 20b) identisch ausgebildet sind und der Teiler (21) so eingestellt ist, dass das dem Teiler zugeführte Mahlgut (6) zu gleichen Teilen den beiden Mahlkammern zugeführt wird.
3. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Feinmahlkreis ein Klassierer (22) vorgesehen ist, dem zumindest das gesamte Mahlgut (7) aus dem Mittenaustrag der Rohrmühle zugeführt wird.
4. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Feinmahlkreis ein Klassierer (22) vorgesehen ist, dem zumindest das gesamte Mahlgut (7) aus dem Mittenaustrag der Rohrmühle und zumindest zum Teil das vom Grobmahlkreis kommende Gut (6) zugeführt wird.
5. Mahlanlage nach Anspruch I5 dadurch gekennzeichnet, dass im Feinmahlkreis ein Klassierer (22) vorgesehen ist, dem zumindest das gesamte Mahlgut (7) aus dem Mittenaustrag der Rohrmühle und gegebenenfalls das vom Grobmahlkreis kommende Gut (6) zugeführt wird, wobei das Grobgut (8) des Klassierers zu einem Teiler (23) gelangt und das Feingut (9) abgeführt wird.
6. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Mahlkammern (20a, 20b) mit Mahlkörpern ausgestattet sind.
7. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Mahlkammern (20a, 20b) der Rohrmühle (20) Mahlkugeln mit einem Durchmesser von <25 mm vorgesehen sind.
8. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Länge zu Breite jeder Mahlkammer (20a, 20b) ≤2,2 beträgt.
9. Verfahren zum Mahlen von Mahlgut in wenigstens einem Grobmahlkreis (1) und wenigstens einem Feinmahlkreis (2), wobei der Grobmahlkreis einen Klassierer
(10) und eine Gutbettwalzenmühle (11) aufweist und das vorzerkleinerte Gut der Gutbettwalzenmühle in den Klassierer gelangt, dessen Grobgut (5) wiederum der Gutbettwalzenmühle und dessen Feingut zumindest zum überwiegenden Teil dem Feinmahlkreis zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass für den Feinmahlkreis eine Rohrmühle (20) mit wenigstens zwei Mahlkammern (20a,
20b) und einem Mittenaustrag (20c) und ein Teiler (21) verwendet werden, wobei zumindest ein Teil des Mahlgutes des Grobmahlkreises (6) im Teiler (21) aufgeteilt und den beiden Mahlkammern zugeführt wird und das Mahlgut aus den beiden Mahlkammern zusammen über den Mittenaustrag ausgetragen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrmühle (20) das Mahlgut (6) des Grobmahlkreises und rückgeführtes, klassiertes Mahlgut (7) der Rohrmühle zugeführt wird.
PCT/EP2006/001339 2005-02-16 2006-02-14 Mahlanlage und verfahren zum mahlen von mahlgut Ceased WO2006087167A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06706945A EP1850962B1 (de) 2005-02-16 2006-02-14 Mahlanlage und verfahren zum mahlen von mahlgut
DE502006008763T DE502006008763D1 (de) 2005-02-16 2006-02-14 Mahlanlage und verfahren zum mahlen von mahlgut
US11/816,247 US7971815B2 (en) 2005-02-16 2006-02-14 Milling station and method for grinding milling material
DK06706945.0T DK1850962T3 (da) 2005-02-16 2006-02-14 Maleanlæg og fremgangsmåde til maling af malegods
AT06706945T ATE495820T1 (de) 2005-02-16 2006-02-14 Mahlanlage und verfahren zum mahlen von mahlgut

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005007254A DE102005007254A1 (de) 2005-02-16 2005-02-16 Mahlanlage und Vefahren zum Mahlen von Mahlgut
DE102005007254.2 2005-02-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006087167A1 true WO2006087167A1 (de) 2006-08-24

Family

ID=36051454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/001339 Ceased WO2006087167A1 (de) 2005-02-16 2006-02-14 Mahlanlage und verfahren zum mahlen von mahlgut

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7971815B2 (de)
EP (1) EP1850962B1 (de)
CN (1) CN101160175A (de)
AT (1) ATE495820T1 (de)
DE (2) DE102005007254A1 (de)
DK (1) DK1850962T3 (de)
RU (1) RU2007134351A (de)
WO (1) WO2006087167A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011106419U1 (de) 2010-12-15 2012-01-10 Elena Vladimirovna Artemieva Anlage zum Mahlen von Materialien
EP3895806A1 (de) 2020-04-15 2021-10-20 Elena Vladimirovna Artemieva Vorrichtung und verfahren zum zerkleinern von festen materialien

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CL2009001886A1 (es) * 2009-09-23 2010-04-09 Mesic Hamza Delic Conjunto de molinos pulverizadores para mineral conectados entre si donde cada uno comprende una carcasa estatica y paletas movidas por al menos un motor y el conjunto incluye al menos dos pulverizadores con una camara de carga teniendo una tolva para la camara de carga para alimentar un unico espacio central comun.
DE102013100997A1 (de) 2013-01-31 2014-07-31 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh 1;2Verfahren und Anlage zur Mahlung von stückigem Ausgangsmaterial
DE102014015549A1 (de) * 2014-10-22 2016-04-28 Thyssenkrupp Ag Mahlanlage zum Zerkleinern von Mahlgut sowie Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut
CN109847888B (zh) * 2017-11-30 2021-01-22 曾金穗 粉体干式微细化装置
CN110721776B (zh) * 2019-12-17 2020-05-19 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种二次球磨方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19514971A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Heinz Jaeger Verfahren und Anlage zur energiesparenden Herstellung eines Feingutes

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR562235A (fr) * 1922-04-08 1923-11-07 Ch Candlot Ets Perfectionnement aux broyeurs
GB937419A (en) * 1960-08-29 1963-09-18 Smidth & Co As F L Improvements relating to the wet grinding of mineral materials
GB1312553A (en) * 1971-01-15 1973-04-04 Smidth & Co As F L Grinding mills
DE3504584A1 (de) * 1985-02-11 1986-08-21 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Anlage zur zerkleinerung von mahlgut
DD298600A5 (de) * 1989-09-15 1992-03-05 Forschungsinstitut Fuer Aufbereitung,De Rohrkugelmuehlen zur effektiven desagglomeration und zerkleinerung von hochdruckzerkleinertem sproeden material
DE4023264A1 (de) 1990-07-21 1992-01-23 Kaercher Gmbh & Co Alfred Rohrkupplung fuer zwei metallische rohrstuecke
ES2064245B1 (es) * 1991-12-06 1997-10-16 Standart 90 Metodo y aparato polivalente para la molienda de material solido.
DE4303987A1 (de) * 1993-02-11 1994-08-18 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Mahlverfahren und zugehörige Mahlanlage
JP2579885B2 (ja) * 1993-10-15 1997-02-12 川崎重工業株式会社 粉粒体原料の粉砕方法と粉砕装置および分級機
DE19512509B4 (de) * 1995-04-04 2009-07-30 Polysius Ag Verfahren zur Zerkleinerung von Erzmaterial
AU2002352181A1 (en) * 2001-11-29 2003-06-10 Polysius Ag Tube grinder and method for comminuting lumpy grinding stock

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19514971A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Heinz Jaeger Verfahren und Anlage zur energiesparenden Herstellung eines Feingutes

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011106419U1 (de) 2010-12-15 2012-01-10 Elena Vladimirovna Artemieva Anlage zum Mahlen von Materialien
EP3895806A1 (de) 2020-04-15 2021-10-20 Elena Vladimirovna Artemieva Vorrichtung und verfahren zum zerkleinern von festen materialien
DE102020204780A1 (de) 2020-04-15 2021-10-21 Elena Vladimirovna Artemieva Vorrichtung und Verfahren zum Zerkleinern von festen Materialien

Also Published As

Publication number Publication date
US20090020636A1 (en) 2009-01-22
ATE495820T1 (de) 2011-02-15
EP1850962B1 (de) 2011-01-19
DK1850962T3 (da) 2011-05-09
DE502006008763D1 (de) 2011-03-03
EP1850962A1 (de) 2007-11-07
DE102005007254A9 (de) 2007-03-08
CN101160175A (zh) 2008-04-09
US7971815B2 (en) 2011-07-05
DE102005007254A1 (de) 2006-08-17
RU2007134351A (ru) 2009-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0603481B1 (de) Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
EP3154701B1 (de) Mahlanlage und verfahren zur zerkleinerung von mahlgut
EP0406591B1 (de) Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
EP1850962B1 (de) Mahlanlage und verfahren zum mahlen von mahlgut
DE10336801B4 (de) Verfahren und Anlage zur Mahlung von Eisenerz bzw. Eisenerzkonzentrat
EP0610573A2 (de) Mahlverfahren und zugehörige Mahlanlage
EP0845443A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Abgasen einer Ofenanlage
DE4023624C2 (de) Rohrkugelmühlen zur effektiven Desagglomeration und Zerkleinerung von hochdruckzerkleinertem spröden Material
DE10147591B4 (de) Mahlanlage
EP0648539B1 (de) Umlaufmahlanlage
DE102007046835B3 (de) Verfahren und Anlagen zur Herstellung von Mehrkomponentenzementen
EP2407244B1 (de) Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut mit Hilfe einer Rohrmühle
EP1082174A1 (de) Mahltrocknung von zellulose-derivaten, insbesondere methyl-zellulose
DE3711926A1 (de) Einrichtung zur zerkleinerung und mahlung sproeden mahlgutes wie z. b. zementklinker, erz, kohle oder dergleichen
EP1640070B1 (de) Anlage und Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut
EP1448303B1 (de) Rohrmühle sowie verfahren zum zerkleinern von stückigem mahlgut
EP2054156A1 (de) Walzenmühle
EP1786573A1 (de) Vorrichtung zum sichten von aufgabegut
DE3618461A1 (de) Kugelrohrmuehle
WO2014202212A2 (de) Walzenmühle zur zerkleinerung von sprödem mahlgut
DE2040663A1 (de) Muehle
EP0715892A1 (de) Verfahren und Anlage zur gemeinsamen Mahlung von wenigstens zwei unterschiedlich mahlbaren Stoffen
DE3504584A1 (de) Anlage zur zerkleinerung von mahlgut
DE4335723A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bindemittels
EP1655074B1 (de) Rohrmühle mit mindestens einer Staukammer und einer Hebeeinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006706945

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 6300/DELNP/2007

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007134351

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680012493.4

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006706945

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11816247

Country of ref document: US