WO2014202212A2 - Walzenmühle zur zerkleinerung von sprödem mahlgut - Google Patents

Walzenmühle zur zerkleinerung von sprödem mahlgut Download PDF

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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members

Definitions

  • the invention relates to a roller mill for crushing brittle grinding material with two counter-rotating and between them a grinding gap forming grinding rollers having a diameter of at least 1, 8 m and are supported on a machine frame, which is supported on a foundation.
  • roller mills for example limestone, do lomit or ore material can be crushed.
  • one of the two grinding rollers is supported as a fixed roller against an abutment, while the other roller is designed as a Loswalze and is in operative connection with a Anpresssystem.
  • contact pressures 50 MPa and more are generated.
  • the resulting forces are derived via a supported on a foundation machine frame having two longitudinal beams, which are firmly connected to each other via cross braces. In case of any misalignment of the grinding rollers occurring transverse forces are transmitted through these cross braces in the other longitudinal spar.
  • the machine frame is completely prefabricated and transported to the destination together with the roller units and bearing blocks. Since today's Maschmenrahmen for this purpose are built ever larger, they must be transported today already obliquely on special trucks, since the width of the machine frame transport problems caused by road and bridges. In grinding rolls with a diameter of for example 2 m, the machine frame has a dimension of 3 m to 4 m. In addition, correspondingly large machine tools are required for machining the entire machine frame.
  • the invention is now based on the object of specifying a machine frame for a roll mill, which can be produced and transported more cheaply.
  • the object is achieved by the features of claim 1 by the machine frame consists exclusively of two transverse to the grinding gap longitudinal beams.
  • the machine frame was always equipped with cross struts between the two longitudinal beams for all decades, it has now surprisingly been found that the lateral forces to be derived in the event of a misalignment can also be dissipated via the foundation on which the two longitudinal struts are mounted.
  • the transport problems are solved immediately, since the two spars can be transported independently.
  • the production is simplified, since smaller machine tools can be used to process the individual longitudinal bars.
  • the machine frame is significantly cheaper due to the significantly reduced material costs.
  • the two longitudinal shells can be manufactured from one piece or from several pieces.
  • a grinding roller is formed as a fixed roller and the other grinding roller as a Loswalze.
  • both grinding rollers may each be rotatably mounted in two jewels, wherein in each case one of the two jewels of a grinding roller are mounted on one of the two longitudinal beams and the other bearing block on the other longitudinal spar.
  • one of the two grinding rollers may be supported on at least one abutment, while the other grinding roller cooperates with a pressing device, wherein abutment and pressing device are mounted on the longitudinal beams.
  • the abutment can be formed for example by the jewels of one of the two grinding rollers or by a separate abutment.
  • a material bypass may be provided to Bypassgut, for example, material (excavator tooth), the Damage grinding rollers, are passed to the grinding rollers over.
  • the foundation has an opening underneath the grinding rollers for discharging the comminuted material to be ground. If a material bypass line is provided, it is expediently connected to this opening.
  • the Materialbypassieitung is guided directly behind the jewels of a grinding roller down so that the previously used machine frame would have to be performed under the Materialbypassieitung, the completion crossbar had to keep the access to the opening in the foundation for the bypass goods.
  • the longitudinal struts can now be formed correspondingly shorter, for example, by completing the last jewels or only slightly beyond.
  • the Materialbypassieitung overlaps therefore according to an expedient embodiment by less than 10%, preferably not at all, with the longitudinal beams.
  • the length of the longitudinal bars is at least 2.3 to 2.8 times the diameter of a grinding roller.
  • the material saving is not limited only to the omitted cross struts, but also enables a shortening of the longitudinal bars.
  • Fig. I is a partially sectioned side view of an inventive
  • Fig. 3 is a partially sectioned front view of the grinding roller of FIG.
  • Fig. 4 is a partially sectioned side view of a roll mill according to the prior art.
  • Fig. 5 is a partially sectioned side view of the invention
  • the roller mill shown in FIGS. 1 to 3 for comminuting brittle grinding stock, such as limestone, dolomite or ore, essentially has two counter-rotating grinding rollers 1, 2, which form a grinding gap 3 between them.
  • the grinding rollers 1, 2 have a diameter of at least 1, 8 m and are supported on a machine frame, which is supported on a foundation 4.
  • the machine frame consists exclusively of two transverse to the grinding gap longitudinal beams 5, 6. There are therefore no cross braces, which connect the longitudinal beams together.
  • Each longitudinal beam 5, 6 is in particular formed by a steel beam, which may be made of several sections or in one piece.
  • Each grinding roller l, 2 is rotatably mounted in each case two bearing blocks 7, 8 and 9, 0, wherein in each case a bearing block of each grinding roller is mounted on one of the two longitudinal beams and the other bearing block on the other longitudinal spar.
  • the jewels 9 and 10 simultaneously form an abutment for the grinding roller 2, which acts as a hard roller.
  • the grinding roller 1 is designed as a Loswalze and communicates with a pressing device II in connection, which is supported on abutments 12, 13, which in turn are supported on the longitudinal bars 5, 6.
  • the jewels 7 and 9 and the abutment 12 are connected on their upper side with a top flange 14.
  • the jewels 8, 10 and the abutment 13 via a top flange 15 in connection.
  • the grinding gap 3 is fixedly set by spacer elements, not shown in more detail, wherein a grinding pressure of 50 MPa in particular and more on the pressing device 1 1 is generated.
  • the brittle material to be comminuted is first fed via a feed belt 16 to a bunker 17 and from there via a feed shaft 18 between the two grinding rollers 1, 2.
  • the foundation has an opening 19, over which the crushed regrind is discharged down.
  • a detector 20 is usually provided, with which metallic foreign bodies, such as, for example, an excavator tooth, can be detected.
  • a Umstellklappe 2 1 such foreign bodies, which would damage the grinding rollers, are passed over a material bypass line 22 to the grinding rollers 1, 2.
  • This material bypass line 22 communicates with the opening 19 in the foundation, so that the discharged foreign body are merged with the crushed millbase. A final discharge of such foreign body then usually takes place at another location.
  • Fig. 4 shows a side view of a conventional roll mill in the comparable parts are provided with the same reference numerals, which have been supplemented with an overprint.
  • the main difference is that the machine frame next to the two longitudinal beams (here only the longitudinal spar 5 'visible) additional cross struts 23', 24 ', which are provided in the region below the pressing device 1 1' and connect the two longitudinal beams together.
  • a spacer element 25 ' is provided, which also connects the two longitudinal members together. Since the bypass material is guided past this spacer element 25 ', the longitudinal bars project significantly beyond the bearing block 9', to such an extent that the material can be discharged from the material bypass line 22 'into the opening 19' of the foundation.
  • Fig. 5 shows the erfmdungswashe installation situation, where the longitudinal spar 5 does not have to protrude over the bearing block 9. In the illustrated embodiment, it concludes with this bearing block and can thus be made shorter by the amount AL.
  • the longitudinal beams 5, 6 lie on the foundation 4, that is, the opening 19 in the foundation is provided between the longitudinal beams.
  • the existing only of the two longitudinal beams machine frame on which the grinding rollers are supported on the foundation, can thus be made shorter in the case of a material bypass line.
  • the length of the longitudinal bars is at least 2.3 to 2.8 times the diameter of a grinding roller.
  • material is saved by the fact that no cross struts are required. This results in reduced material costs and also the transport costs are considerably lower.

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  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut mit zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen Mahlspalt bildenden Mahlwalzen, die einen Durchmesser von wenigstens 1,8 m aufweisen und auf einem Maschinenrahmen gehaltert sind, der sich auf einem Fundament abstützt, wobei der Maschinenrahmen ausschließlich aus zwei quer zum Mahlspalt verlaufenden Längsholmen besteht.

Description

l
Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut
Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut mit zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen Mahlspalt bildenden Mahlwalzen, die einen Durchmesser von wenigstens 1 ,8 m aufweisen und auf einem Maschinenrahmen gehaltert sind, der sich auf einem Fundament abstützt.
Mit derartigen Walzenmühlen kann beispielsweise Kalkstein, Do lomit oder Erzmaterial zerkleinert werden. Üblicherweise ist eine der beiden Mahlwalzen als Festwalze gegen ein Widerlager abgestützt, während die andere Walze als Loswalze ausgebildet ist und mit einem Anpresssystem in Wirkverbindung steht. Dabei werden Anpressdrücke von 50 MPa und mehr erzeugt. Die dabei entstehenden Kräfte werden über einen sich auf einem Fundament abstützenden Maschinenrahmen abgeleitet, der zwei Längsholme aufweist, die über Querstreben fest miteinander verbunden sind. Bei einem etwaigen Schieflauf der Mahlwalzen werden die auftretenden Querkräfte über diese Querstreben in den jeweils anderen Längsholm übertragen.
Der Maschinenrahmen wird komplett vorgefertigt und gemeinsam mit den aus Mahlwalze und Lagersteinen bestehenden Walzeneinheiten zum Bestimmungsort transportiert. Da die heutigen Maschmenrahmen für diesen Zweck immer größer gebaut werden, müssen diese heute schon schräg auf speziellen LKWs transportiert werden, da die Breite der Maschinenrahmen Transportprobleme durch Straßenführung und Brücken bereitet. Bei Mahlwalzen mit einem Durchmesser von beispielsweise 2 m, hat der Maschinenrahmen eine Abmessung von 3 m bis 4 m. Zudem bedarf es entsprechend großer Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung des gesamten Maschinenrahmens.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Maschinenrahmen für eine Walzenmühle anzugeben, der sich kostengünstiger herstellen und transportieren lässt.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst, indem der Maschinenrahmen ausschließlich aus zwei quer zum Mahlspalt verlaufenden Längsholmen besteht.
Obwohl der Maschinenrahmen bei allen Herstellern seit vielen Jahrzehnten immer mit Querstreben zwischen den beiden Längsholmen ausgestattet war, hat es sich nun überraschenderweise herausgestellt, dass die bei einem etwaigen Schieflauf abzuleitenden Querkräfte auch über das Fundament abgeleitet werden können, auf welchem die beiden Längsholme gehaltert sind. Durch den Wegfall der Querstreben sind sofort auch die Transportprobleme gelöst, da die beiden Holme unabhängig voneinander transportiert werden können. Des Weiteren vereinfacht sich die Herstellung, da kleinere Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung der einzelnen Längsholme verwendet werden können. Nicht zuletzt wird der Maschinenrahmen auch durch den deutlich verringerten Materialaufwand deutlich kostengünstiger.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die beiden Längsho lme können aus einem Stück oder aus mehreren Teilstücken gefertigt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Mahlwalze als Festwalze und die andere Mahlwalze als Loswalze ausgebildet. Weiterhin können beide Mahlwalzen jeweils in zwei Lagersteinen drehbeweglich gelagert sein, wobei jeweils einer der beiden Lagersteine einer Mahlwalze an einem der beiden Längsholme und der andere Lagerstein am anderen Längsholm gehaltert sind.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann eine der beiden Mahlwalzen an wenigstens einem Widerlager abgestützt sein, während die andere Mahlwalze mit einer Anpresseinrichtung zusammenwirkt, wobei Widerlager und Anpresseinrichtung auf den Längsholmen gelagert sind. Das Widerlager kann dabei beispielsweise durch die Lagersteine der einen der beiden Mahlwalzen oder durch ein separates Widerlager gebildet werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann ein Materialbypass vorgesehen werden, um Bypassgut, beispielsweise Material (Baggerzahn), das die Mahlwalzen beschädigen würde, an den Mahlwalzen vorbei geleitet werden. Das Fundament weist unterhalb der Mahlwalzen eine Öffnung zum Ableiten des zerkleinerten Mahlguts auf. Ist eine Materialbypassieitung vorgesehen, steht diese zweckmäßigerweise mit dieser Öffnung in Verbindung. Die Materialbypassieitung ist unmittelbar hinter den Lagersteinen der einen Mahlwalze nach unten geführt, sodass die bisher verwendeten Maschinenrahmen bis unter die Materialbypassieitung geführt werden müssten, wobei die Abschluss-Querstrebe den Zugang zur Öffnung im Fundament für das Bypassgut freihalten musste. Durch den Wegfall der Querstreben können nun die Längsholme entsprechend kürzer ausgebildet werden, indem sie beispielsweise mit dem letzten Lagersteinen abschließen oder nur geringfügig darüber hinaus stehen. Die Materialbypassieitung überlappt daher gemäß einer zweckmäßigen Ausführung um weniger als 10%, vorzugsweise gar nicht, mit den Längsholmen. Die Länge der Längsholme beträgt wenigstens das 2,3 bis 2,8 - fache des Durchmessers einer Mahlwalze.
Ist die Mahlwalze mit einer derartigen Materialbypassieitung ausgestattet, beschränkt sich die Materialeinsparung nicht nur auf die weggelassenen Querstreben, sondern ermöglicht auch eine Verkürzung der Längsholme.
Insgesamt ergeben sich für einen Maschinenrahmen, der für Mahlwalzen mit einem Durchmesser von wenigstens 1 ,8 m dimensioniert ist, eine Reduktion der Materialkosten von wenigstens 15%. Auch die Transportkosten werden sich um wenigstens 40% verringern.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. I eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfinderischen
Walzenmühle, eine Draufsicht der Walzenmühle gemäß Fig. 1 , Fig. 3 eine teilweise geschnittene Vorderansicht der Mahlwalze gemäß Fig.
I,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Walzenmühle gemäß dem Stand der Technik und
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Walzenmühle im Vergleich.
Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut, wie beispielsweise Kalkstein, Dolomit oder Erz, weist im Wesentlichen zwei gegenläufig angetriebene Mahlwalzen l , 2 auf, die zwischen sich einen Mahlspalt 3 bilden.
Die Mahlwalzen 1 , 2 weisen einen Durchmesser von wenigstens 1 ,8 m auf und sind auf einem Maschinenrahmen gehaltert, der sich auf einem Fundament 4 abstützt. Der Maschinenrahmen besteht dabei ausschließlich aus zwei quer zum Mahlspalt verlaufenden Längsholmen 5, 6. Es sind demnach keine Querstreben vorhanden, welche die Längsholme miteinander verbinden. Jeder Längsholm 5, 6 wird insbesondere durch einen Stahlträger gebildet, der aus mehreren Teilstücken oder aus einem Stück gefertigt sein kann. Jede Mahlwalze l, 2 ist in jeweils zwei Lagersteinen 7, 8 bzw. 9, 0 drehbeweglich gelagert, wobei jeweils ein Lagerstein jeder Mahlwalze an einem der beiden Längsholme und der andere Lagerstein am anderen Längsholm gehaltert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel bilden die Lagersteine 9 und 10 gleichzeitig ein Widerlager für die Mahlwalze 2, welche als Festwalze fungiert. Die Mahlwalze 1 ist hingegen als Loswalze ausgebildet und steht mit einer Anpresseinrichtung I I in Verbindung, die sich an Widerlagern 12, 13 abstützt, die wiederum auf den Längsholmen 5, 6 gehaltert sind. Die Lagersteine 7 und 9 sowie das Widerlager 12 sind auf ihre Oberseite mit einem Obergurt 14 verbunden. In entsprechender Weise stehen auch die Lagersteine 8, 10 und das Widerlager 13 über einen Obergurt 15 in Verbindung. Der Mahlspalt 3 ist über nicht näher dargestellte Distanzelemente fest eingestellt, wobei ein Mahldruck von insbesondere 50 MPa und mehr über die Anpresseinrichtung 1 1 erzeugt wird.
Wie sich aus Fig. I ergibt, wird das zu zerkleinernde spröde Material über ein Aufgabeband 16 zunächst einem Bunker 17 zugeführt und gelangt von dort über einen Aufgabeschacht 18 zwischen die beiden Mahlwalzen l, 2. Unterhalb der Mahlwalzen l , 2 weist das Fundament eine Öffnung 19 auf, über die das zerkleinerte Mahlgut nach unten abgeleitet wird. Im Bereich des Aufgabebandes 16 ist üblicherweise ein Detektor 20 vorgesehen, mit dem metallische Fremdkörper, wie beispielsweise ein Baggerzahn, erkannt werden kann. Über eine Umstellklappe 2 1 können solche Fremdkörper, welche die Mahlwalzen beschädigen würden, über eine Materialbypassleitung 22 an den Mahlwalzen 1 , 2 vorbeigeführt werden. Diese Materialbypassleitung 22 steht mit der Öffnung 19 im Fundament in Verbindung, sodass die ausgeschleusten Fremdkörper mit dem zerkleinerten Mahlgut zusammengeführt werden. Eine endgültige Ausschleusung derartiger Fremdkörper findet dann üblicherweise an einem anderen Ort statt.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht einer herkömmlichen Walzenmühle bei der vergleichbare Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind, die lediglich mit einem Oberstrich ergänzt wurden. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass der Maschinenrahmen neben den beiden Längsholmen (hier ist nur der Längsholm 5 ' sichtbar) zusätzliche Querstreben 23 ', 24' aufweisen, die im Bereich unterhalb der Anpresseinrichtung 1 1 ' vorgesehen sind und die beiden Längsholme miteinander verbinden. Am anderen Ende ist ein Distanzelement 25' vorgesehen, das ebenfalls die beiden Längsholme miteinander verbindet. Da das Bypassmaterial an diesem Distanzelement 25' vorbeigeleitet werden uss, stehen die Längsholme deutlich über den Lagerstein 9' hinaus, und zwar so weit, dass das Material aus der Materialbypassleitung 22' in die Öffnung 19' des Fundaments abgeleitet werden kann. Das Distanzelement 25' ist hierzu mit einer kleinen Schräge 25 'a versehen. Im Vergleich hierzu zeigt die Fig. 5 die erfmdungsgemäße Einbausituation, wo der Längsholm 5 nicht über den Lagerstein 9 hinausragen muss. Im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel schließt er mit diesem Lagerstein ab und kann somit um das Maß AL kürzer ausgebildet werden. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, liegen die Längsholme 5, 6 auf dem Fundament 4 auf, d. h. die Öffnung 19 im Fundament ist zwischen den Längsholmen vorgesehen.
Der lediglich aus den beiden Längsholmen bestehende Maschinenrahmen, auf dem sich die Mahlwalzen auf dem Fundament abstützen, kann somit im Falle einer Materialbypassleitung kürzer ausgebildet werden. Die Länge der Längsholme beträgt wenigstens das 2,3 bis 2,8 - fache des Durchmessers einer Mahlwalze. Außerdem wird Material dadurch eingespart, dass keine Querstreben erforderlich sind. Es ergeben sich somit reduzierte Materialkosten und auch die Transportkosten sind erheblich geringer.

Claims

Patentansprüche
1. Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut mit zwei gegenläufig angetriebenen und zwischen sich einen Mahlspalt (3) bildenden Mahlwalzen ( 1 , 2), die einen Durchmesser von wenigstens 1 ,8 m aufweisen und auf einem Maschinenrahmen gehaltert sind, der sich auf einem Fundament (4) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrahmen ausschließlich aus zwei quer zum Mahlspalt (3) verlaufenden Längsholmen (5, 6) besteht.
2. Walzenmühle nach Anspruch l , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Längsholm (5, 6) aus einem Stück gefertigt ist.
3. Walzenmühle nach Anspruch l , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Längsho lm (5, 6) aus mehreren Teilstücken gefertigt ist.
4. Walzenmühle nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mahlwalze (2) als Festwalze und eine Mahlwalze ( l) als Loswalze ausgebildet ist.
5. Walzenmühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede der beiden Mahlwalzen ( l ; 2) in jeweils zwei Lagersteinen (7, 8; 9, 10) drehbeweglich gelagert ist und jeweils einer der beiden Lagersteine (7; 9) einer Mahlwalze (1 ; 2) an einem der beiden Längsholme (5) und der andere Lagerstein (8; 10) am anderen Längsholm (6) gehaltert ist.
6. Walzenmühle nach Anspruch l , dadurch gekennzeichnet, dass sich eine der beiden Mahlwalzen (2) an wenigstens einem Widerlager abstützt und die andere Mahlwalze ( 1) mit einer Anpresseinrichtung ( I I) zusammenwirkt, wobei Widerlager und Anpresseinrichtung ( 1 1) auf den Längsholmen (5, 6) gehaltert sind.
7. Walzenmühle nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager durch die Lagersteine (9, 10) der einen der beiden Mahlwalzen (2) gebildet wird.
8. Walzenmühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Fundament (4) zur Übertragung etwaiger, quer zu den Längsholmen (5, 6) verlaufenden Kräfte ausgebildet ist.
9. Walzenmühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Längsholme (5, 6) das 2,3 bis 2,8 - fache des Durchmessers einer Mahlwalze ( 1 , 2) beträgt.
10. Walzenmühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialbypassleitung (22) vorgesehen ist, um Bypassgut an den Mahlwalzen ( 1 , 2) vorbeizuleiten.
1 1. Walzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fundament unterhalb der Mahlwalzen ( l, 2) eine Öffnung ( 19) zum Ableiten des zerkleinerten Mahlguts aufweist.
12. Walzenmühle nach Anspruch 10 und 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbypassleitung (22) mit der Öffnung ( 19) im Fundament (4) in Verbindung steht.
13. Walzenmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende der beiden Längsholme (5, 6) mit dem in diesem Bereich gehalterten Lagersteine (9, 10) abschließt.
14. Walzenmühle nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Materialbypassleitung (22) in Längsrichtung der Längsho lme (9, 10) nach dem Ende der Längsholme (5, 6) anschließt.
15. Walzenmühle nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbypassleitung (22) um weniger als 0% mit den Längsholmen (5, 6) überlappt.
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