WO2006092921A1 - 磁性体、回転子、電動機 - Google Patents

磁性体、回転子、電動機 Download PDF

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WO2006092921A1
WO2006092921A1 PCT/JP2006/301671 JP2006301671W WO2006092921A1 WO 2006092921 A1 WO2006092921 A1 WO 2006092921A1 JP 2006301671 W JP2006301671 W JP 2006301671W WO 2006092921 A1 WO2006092921 A1 WO 2006092921A1
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field magnet
magnetic body
rotor
hole
distance
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Kiyotaka Nishijima
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Daikin Industries Ltd
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Daikin Industries Ltd
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/14Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures
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    • H02K1/27Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706Inner rotors
    • H02K1/272Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K29/00Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices
    • H02K29/03Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices with a magnetic circuit specially adapted for avoiding torque ripples or self-starting problems

Definitions

  • the present invention relates to a structure of an electric motor, particularly a rotor.
  • Patent Document 1 discloses a technical force for providing a skew in a rotor
  • Patent Document 2 discloses a technique for providing a skew in a stator.
  • Patent Document 3 attention is paid to the shape of the magnetic flux barrier existing between the magnetic poles of the rotor, and the torque ripple is reduced by setting the angle formed to a predetermined value or by using an unequal pitch. ing.
  • Patent Document 4 a technique in which the thickness of the bridge existing between the magnetic barrier and the outer periphery of the rotor is changed.
  • Patent Document 5 the angle of the magnetic pole of the rotor is set within a predetermined range.
  • Technical Strength Patent Document 6 exemplifies each technical strength for setting the angle of the tip of the magnetic barrier of the rotor within a predetermined range.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3028669
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-8417
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 11-98731
  • Patent Document 4 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-217287
  • Patent Document 5 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-44888
  • Patent Document 6 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-180460
  • the rotor when unequal pitches are employed as in Patent Document 3, the rotor must have an asymmetric shape in the circumferential direction with respect to the boundary of the magnetic poles. This causes the magnetic flux to flow differently depending on the magnetic pole, and the viewpoint power of generating vibration and noise is desirable.
  • Patent Documents 5 and 6 do not require asymmetry of the rotor shape and do not require the outer surface to be recessed, magnetic properties are not generated between the rotor magnetic pole boundary and the magnetic pole center. The difference in the radial thickness of the body has not been reduced, and the torque ripple has not yet been reduced sufficiently.
  • An object of the present invention is to reduce the torque ripple without making the asymmetry of the shape of the rotor indispensable and further eliminating the need to dent the outer surface.
  • a first aspect of the magnetic body (1) according to the present invention includes a peripheral edge (10) and a plurality of circumferentially arranged annular elements each having a pair of ends (21, 22) in the circumferential direction.
  • a field magnet through hole (2) and a pair of gaps (31, 32) provided at the pair of ends are provided.
  • the gap (31) provided in one of the ends (21) of one of the field magnet through-holes is (0 the other of the ends passing through the peripheral side of the field magnet through-hole ( 22), and (ii) the gap includes a first portion (311) separated from the peripheral edge by the same first distance (L1) along the other side force circumferential direction of the end, and the first And a second portion (312) that gradually increases in distance from the peripheral edge toward the other field magnet through hole adjacent on the one side of the end from the portion.
  • a third portion (313) is further provided between the field magnet through hole.
  • a second aspect of the magnetic body (1) according to the present invention is the first aspect of the magnetic body according to the present invention, wherein the first portion (311; The radial width of 321) gradually decreases from the second part (312; 322) in the circumferential direction, and the angle of the end part (311t; 321t) of the first part opposite to the second part ( ⁇ 3) is selected between 15 and 25 degrees.
  • a third aspect of the magnetic body (1) that works according to the present invention is the first aspect or the second aspect of the magnetic body that works according to the present invention, and is adjacent to the field magnet through hole.
  • the second portion of the first portion (311) of one of the pair of adjacent gaps (31; 32) (31) (31) 312) and the end (31 It) opposite to the second part (322) of the first part (321) of the other (32) of the pair of the gaps (31). 321t) spreads at a first angle ( ⁇ 1) in the circumferential direction in view of the center (Z0) force of the peripheral edge (10).
  • the second angle is selected between 1 and 16 degrees, and the first angle and the second angle are selected within a range surrounded by the curves Lll, L12, and L20 shown in FIG.
  • a fourth aspect of the magnetic body (1) that works according to the present invention is a deviation from the first to third aspects of the magnetic body that works according to the present invention, in which the second portion The peripheral edge (312s; 322s) on the third portion (313; 323) side of (312; 322) and the peripheral edge (10) are separated by a second distance (L2).
  • the first distance is selected to be 0.4-2. Omm, and the second distance is 0.75 times greater than the first distance by 0.8 mm and 0.85 times the first distance to be 0.75 times 3 It is selected below the length including 7mm.
  • a fifth aspect of the magnetic body (1) that works on the present invention is any one of the first to fourth aspects of the magnetic body that works on the present invention, wherein the second portion ( 312; 322) and the peripheral edge (10) are linearly changed in the circumferential direction.
  • a sixth aspect of the magnetic body (1) that works according to the present invention is any one of the first to fourth aspects of the magnetic body that works according to the present invention, wherein the second portion ( 312; 322) and the peripheral edge (10) change in a curved line in the circumferential direction.
  • a seventh aspect of the magnetic body (1) that works according to the present invention is any one of the first to fourth aspects of the magnetic body that works according to the present invention, wherein the second portion ( 312; 322) and the peripheral edge (10) change in a step shape in the circumferential direction.
  • An eighth aspect of the magnetic body (1) according to the present invention is any one of the first to seventh aspects of the magnetic body according to the present invention, in which the adjacent magnetic field is The third portions (313, 323) of the pair of the gaps (31; 32) adjacent to each other belonging to the magnet through-holes are separated from each other and adjacent to each other.
  • a ninth aspect of the magnetic body (1) that works according to the present invention is the first mode of the magnetic body that works according to the present invention.
  • the third portions (313, 323) of the pair of gaps (31; 32) adjacent to the field magnet through holes (2) adjacent to each other in any of the above-described seventh to seventh aspects. ) Communicate with each other.
  • a tenth aspect of the magnetic body (1) that works according to the present invention is any one of the first to ninth aspects of the magnetic body that works according to the present invention, wherein The portion (313, 323) communicates with the field magnet through hole (2).
  • An eleventh aspect of the magnetic body (1) according to the present invention is a tenth aspect of the magnetic body according to the present invention, wherein the gaps (31, 32) are formed by the third portion ( 313, 323) are further provided with recesses (310, 320) on the field magnet through hole (2) side.
  • a twelfth aspect of the magnetic body (1) that works according to the present invention is any one of the first to ninth aspects of the magnetic body that works according to the present invention.
  • the portions (313, 323) and the field magnet through hole (2) are separated and adjacent to each other.
  • a rotor (100) according to the present invention includes any one of the first to twelfth aspects of the magnetic body (1) according to the present invention and the field magnet through hole (2).
  • An electric motor according to the present invention comprises a rotor (100) according to the present invention and a stator (200) provided on the peripheral edge (10) side with a predetermined distance from the rotor. Prepare.
  • the magnetic body alone or a plurality of the magnetic bodies are stacked, and the field magnet is inserted into the field magnet through hole.
  • an embedded magnet type rotor can be configured.
  • the magnetic material between the second part and the periphery is near the boundary of the magnetic poles formed by the adjacent field magnets!
  • the radial dimension gradually increases as it approaches the boundary along the circumferential direction. Therefore, the radial dimension of the magnetic body at the boundary can be increased, and the difference in the radial thickness of the magnetic body between the boundary and the center of the magnetic pole can be reduced. This structure reduces torque ripple.
  • the gap provided at one end of the field magnet through-hole extends to the other end through the peripheral side of the field magnet through-hole, the radial direction of the magnetic body in this portion
  • the size can be made smaller than the center of the magnetic pole, and the difference in the radial thickness of the magnetic material can be reduced between the magnetic pole boundary and the magnetic pole.
  • the asymmetry of the rotor shape is not essential, and the torque ripple is further reduced because the outer surface does not need to be recessed.
  • the torque ripple of the electric motor using the embedded magnet type rotor in which the field magnet is inserted into the field magnet through hole is satisfactorily reduced. It can be done.
  • an embedded magnet type rotor in which field magnets are inserted into field magnet through holes is applied to a 36-slot 6-pole motor.
  • the torque ripple of the motor can be reduced well.
  • the torque ripple of the electric motor using the embedded magnet type rotor in which the field magnet is inserted into the field magnet through hole is reduced well. It can be done.
  • the mechanical strength in the vicinity of the space is increased.
  • the eleventh aspect of the magnetic body according to the present invention it is easy to position the field magnet inserted into the through hole for the field magnet.
  • the mechanical strength in the vicinity of the space is increased.
  • the magnetic body between the second portion and the peripheral edge is close to the boundary along the circumferential direction in the vicinity of the boundary of the magnetic pole formed by the adjacent field magnet.
  • the radial dimension gradually increases with time. Therefore, the radial dimension of the magnetic material at the boundary can be increased, and the difference in the radial thickness of the magnetic material between the boundary and the center of the magnetic pole can be reduced. This structure reduces torque ripple.
  • the gap provided at one end of the field magnet through hole extends to the other end through the peripheral side of the field magnet through hole, the radial direction of the magnetic body in this portion
  • the size can be made smaller than the center of the magnetic pole, and the thickness difference in the radial direction of the magnetic body at the magnetic pole boundary can be reduced.
  • FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a magnetic body that is effective in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structure of a rotor that is effective in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structure of a rotor that is effective in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a structure of a rotor that is effective in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a cross-sectional shape of an electric motor provided with a rotor and a stator core that are effective in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a simulation graph showing the dependence of the torque ripple rate on the angle ⁇ 3.
  • FIG. 7 is a simulation graph showing the dependence of the torque ripple rate on the angles ⁇ 1 and ⁇ 2.
  • FIG. 8 Simulation graph showing how the torque ripple rate decreases depending on the distances LI and L2.
  • FIG. 9 is a graph showing torque.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship of the rotor surface force tangent component at the rotation angle ⁇ A.
  • FIG. 11 is a graph showing the relationship of the rotor surface force tangent component at the rotation angle ⁇ A.
  • FIG. 12 is a graph showing the relationship of the rotor surface force tangent component at the rotation angle ⁇ A.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a simulation showing magnetic flux vectors in a rotor and a stator.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a simulation showing magnetic flux vectors in a rotor and a stator.
  • FIG. 15 is a graph showing the relationship of the rotor surface force tangent component at the rotation angle ⁇ B.
  • FIG. 16 is a graph showing the relationship of the rotor surface force tangent component at the rotation angle ⁇ B.
  • FIG. 17 is a graph showing the relationship of the rotor surface force tangent component at the rotation angle ⁇ B.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a simulation showing magnetic flux vectors in a rotor and a stator.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a simulation showing magnetic flux vectors in a rotor and a stator.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing the structure of a rotor that can be applied to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a structure of a rotor that can be applied to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing the structure of a rotor that can be applied to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing the structure of a rotor that can be used for deformation in the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view partially showing the structure of a rotor 100 that is useful in a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view partially showing the structure of a rotor 100 that is useful for a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing the configuration of a magnetic body 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the magnetic body 1 can contribute to an embedded magnet type rotor as described later.
  • the magnetic material 1 may extend in a direction perpendicular to the paper surface, or may be thin in a direction perpendicular to the paper surface.
  • it can be formed of a dust core and used as a rotor core.
  • steel plates can be formed and laminated together to be used as a rotor core.
  • FIG. 1 can be grasped as a cross-sectional view of the core.
  • the center ZO corresponds to the rotation axis of the rotor core.
  • the magnetic body 1 includes a peripheral edge 10 having an annular shape, and here, a case where the peripheral edge 10 has a circular shape as an outer periphery is illustrated. However, design changes that do not necessarily need to be a perfect circle can be made as appropriate.
  • a stator as an electric element facing the peripheral edge 10 of the rotor.
  • the stator is disposed inside the rotor (not shown).
  • the magnetic bodies 1 are annularly disposed in the circumferential direction, and each of them is paired in the circumferential direction.
  • a plurality of field magnet through-holes 2 having six ends 21, 22 are provided, here six.
  • any field magnet through-hole 2 air gaps 31 and 32 are provided at the ends 21 and 22, respectively.
  • a fastening hole 4 for inserting a fastener.
  • magnetic bodies 1 are joined together by caulking, or when magnetic body 1 is formed as a rotor core formed of a dust core. It is unnecessary.
  • the shaft hole 5 through which the shaft of the rotor is inserted is also provided at the center of the magnetic body 1 is illustrated.
  • This is not an essential component.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the rotor 100 and shows a cross section perpendicular to the rotation axis ZO.
  • the rotor 100 is obtained by inserting the field magnet 6 into the field magnet through hole 2 although the magnetic body 1 shown in FIG.
  • the field magnet 6 exhibits different magnetic pole surfaces on the peripheral edge 10 side (here, the outer peripheral side) and on the opposite side (here, the inner peripheral side).
  • the number of pole pairs of the rotor 100 illustrated here is 3, and the adjacent field magnets 6 exhibit magnetic pole faces having different polarities toward the peripheral edge 10.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the magnetic pole boundary of the rotor 100.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the vicinity of the gaps 31 and 32 adjacent to each other in the vicinity of the magnetic pole boundary. .
  • a gap 31 of a certain field magnet through hole 2 has a field magnet through hole 2 having an end 21 provided with the field magnet through hole 2 (the field magnet 6 is inserted into the field magnet through hole 2).
  • the end 21 is the magnetic pole surface of the field magnet 6 on the right side. It extends to the end 22 of the same field magnet through-hole 2 through the peripheral edge 10 side rather than the end 63 other than 61 and 62).
  • the air gap 31 has a first portion 311, a second portion 312, and a third portion 313.
  • the first portion 311 is separated from the peripheral edge 10 at the same distance L1 along the circumferential direction from the end 22 side of the field magnet through hole 2 having the end 21 provided with the air gap 31 to which the first portion 311 belongs.
  • the second portion 312 has a peripheral edge 10 toward the other field magnet through hole 2 adjacent on the side of the end 21 from the first portion 311 (on the end 63 side of the right field magnet 6 in FIG. 4). And the distance gradually increases.
  • the third portion 313 is provided between the second portion 312 and the field magnet through hole 2.
  • the end portion 312s of the second portion 312 on the peripheral portion 10 side on the third portion 313 side and the peripheral portion 10 are separated by a distance L2.
  • the air gap 32 of a certain field magnet through hole 2 has a field 22 having an end 22 provided with it.
  • Magnet through-hole 2 When field magnet 6 is inserted into field magnet through-hole 2, the field magnet inserted through field magnet through-hole 2 in which the air gap 32 of interest is provided is provided.
  • Magnet 6 In FIG. 4, the end 22 passes through the peripheral edge 10 side to the end 21 of the same field magnet through-hole 2 rather than the end 63 other than the magnetic pole surfaces 61 and 62 of the left field magnet 6). It extends.
  • the gap 32 has a first part 321, a second part 322, and a third part 323.
  • the first portion 321 is separated from the peripheral edge 10 at the same distance L1 along the circumferential direction from the end 21 side of the field magnet through hole 2 having the end 22 provided with the air gap 32 to which the first portion 321 belongs.
  • the second part 322 has a peripheral edge 10 from the first part 321 toward the other end of the field magnet through hole 2 adjacent to the end 22 (in FIG. 4, the end 63 side of the left field magnet 6). And the distance gradually increases.
  • the third portion 323 is provided between the second portion 322 and the field magnet through hole 2. The end 322s of the second portion 322 on the peripheral portion 10 side on the third portion 323 side and the peripheral portion 10 are separated by a distance L2.
  • the gaps 31, 32 have recesses 310, 320 on the field magnet through hole 2 side of the third portions 313, 323, respectively. This facilitates the positioning of the field magnet 6 inserted through the field magnet through hole 2.
  • the magnetic body 1 alone or a plurality of the magnetic bodies 1 are laminated, and the field magnet 6 is inserted into the field magnet through hole 2, thereby forming the embedded magnet type rotor 100. Can do.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a cross-sectional shape of an electric motor including a rotor 100 and a 36-slot 6-pole stator core 200.
  • the boundaries of the magnetic poles of the rotor 100 and the stator 200 are shown by six straight lines extending in the radial direction, and the distribution of magnetic flux generated from the rotor 100 is also shown.
  • Fig. 5 shows the case where a rotating shaft, which is also a magnetic material, is inserted into the central hole of the rotor 100.
  • the magnetic body 1 between the second portions 312, 322 and the peripheral edge 10 has a diameter in the vicinity of the boundary of the magnetic pole formed by the adjacent field magnet 6 as it approaches the boundary in the circumferential direction.
  • Directional dimension gradually increases from distance L1 to distance L2. Therefore, the radial dimension of the magnetic body 1 at the boundary can be increased, and the difference in the radial thickness of the magnetic body 1 between the boundary and the center of the magnetic pole can be reduced. Torque ripple is reduced due to the large structure.
  • the gaps 31 and 32 respectively provided at the ends 21 and 22 of the field magnet through hole 2 pass through the peripheral edge 10 side of the field magnet through hole 2 to the ends 22 and 21, respectively. This part because it extends Thus, the radial dimension of the magnetic body 1 can be made smaller than the center of the magnetic pole, and the thickness difference in the radial direction of the magnetic body 1 at the magnetic pole boundary can be reduced.
  • the present invention is greatly different from Patent Document 5 and Patent Document 6 in that the distance L2 is larger than the distance L1, the advantage of Patent Document 5 and Patent Document 6, that is, the asymmetry of the rotor shape is essential.
  • the torque ripple can be improved without having to dent the outer surface.
  • This characteristic also brings about a further improvement in torque ripple due to the above-mentioned characteristic effect, that is, the difference in the radial thickness of the magnetic body 1 between the boundary and the center of the magnetic pole.
  • the radial width of the first portion 311 gradually decreases as it moves away from the second portion 312 in the circumferential direction, and the end portion of the first portion 311 opposite to the second portion 312. 31 It makes an angle ⁇ 3.
  • the radial width of the first portion 321 gradually decreases as it moves away from the second portion 322 in the circumferential direction, and the end portion 32 It of the first portion 321 opposite to the second portion 322 is Angle 0-3.
  • the end portion 31 Is of the first portion 311 of the gap 31 on the peripheral portion 10 side on the second portion 312 side of the first portion 311 and the second portion 322 side of the first portion 321 of the gap 32 closest to the gap 31
  • the peripheral edge 10 side end portion 321s of FIG. 3 and the peripheral axis 10 is widened at an angle of 02 in the circumferential direction when viewed from the central axis ZO (see FIGS. 3 and 4).
  • 6 is a simulation graph showing the dependence of the ratio (percentage of the difference between the maximum value and the minimum value of the torque on the average value of the torque) on the angle ⁇ 3.
  • the case where the magnetic body functioning as a rib between the third portions 313 and 323 that are most adjacent to each other spreads at 1. with respect to the central axis ⁇ is taken as an example.
  • FIG. 7 is a simulation graph showing the dependence of the torque ripple rate on the angles 0 1, 0 2, and the tonneau crypt nore rate is indicated by contour lines.
  • the numerical values in Fig. 7 are the numerical values of the Tonole krypnore rate as a percentage, and the curve next to it connects the coordinates of the angles 0 1 and ⁇ 2 that give the torque ripple rate.
  • the short line inside the contour line with a torque ripple rate of 10% indicates that the direction of the torque ripple rate is small in the region where the short line is located. In other words, it shows that there is no large area beyond the torque ripple rate exceeding 10% inside the contour line where the torque ripple rate is 10%.
  • the upper limit value of ⁇ 1 is defined by the curves Ll l and L12, and the lower limit value is defined by the curve L20.
  • the upper and lower limits of 2 were 16 ° and 1 °, respectively, and were determined from the simulation boundaries.
  • Curve L11 is a portion of the curve with a torque ripple rate of 20%, which has a larger ⁇ 1.
  • FIG. 8 is a simulation graph showing how the torque ripple rate of the electric motor including the rotor 100 and the stator 200 decreases depending on the distances LI and L2.
  • the short line inside the contour line where the reduction rate is 40% indicates that the reduction rate is smaller in the region where the short line is located. In other words, it shows that there is no large area beyond the reduction rate power of 0% inside the contour line where the reduction rate is 40%.
  • the desired range to be applied is shown by shading in FIG.
  • FIG. 9 is a graph showing torque.
  • the rotation angle is 0 ° when the boundary between the rotor magnetic pole boundary and the stator magnetic pole boundary is 0 ° (see the straight line extending in the radial direction in FIG. 5).
  • the variation in curve T2 is smaller than that in curve T1, that is, the torque ripple rate is small. More specifically, the curve T1 takes the maximum and minimum values at the rotation angles ⁇ ⁇ and ⁇ ⁇ , respectively. Curve ⁇ 2 also has local maximum and minimum values near the rotation angles ⁇ and ⁇ . However, the maximum value of curve ⁇ 2 is small compared to the maximum value of curve T1, and the minimum value of curve ⁇ 2 is large compared to the minimum value of curve T1.
  • Curves F1A and F2A show the rotor surface force tangent components in the motor given curves Tl and T2 in Fig. 9, respectively.
  • FIGS. 13 and 14 are simulation results showing magnetic flux vectors in the rotor and the stator, and correspond to cross-sectional views. However, in order to perform the simulation, the rotor and the stator are subdivided into a plurality of elements, and the starting point of the magnetic flux vector is arranged at the center of the elements.
  • the stator tooth portion 201 includes a widened portion 202 on the rotor side.
  • FIG. 14 shows a case where the structure of L2> L1 (that is, the rotor according to the present invention) is adopted.
  • the radial chain A indicates a position with a position angle of 56 °.
  • the magnetic flux vector at the circumferential position indicated by chain A has a small radial component, although the circumferential component remains almost unchanged. This is because by setting L2> L1, the magnetic material on the circumferential side in the same direction as the direction in which the magnetic flux vector at the position is directed increases, in other words, between the second region 312 and the peripheral edge 10. This is thought to be because the amount of magnetic material in the structure is larger than that shown in Fig. 13. That is, in the structure shown in FIG. 14, the magnetic flux vector at the circumferential position indicated by chain A is more opposite to the stator widening portion 202 than in the structure shown in FIG. This is thought to be because it is easier to face.
  • the rotor surface force tangential component is proportional to the product of the circumferential component and the radial component of the magnetic flux vector. Therefore, the rotor surface force tangential component is reduced by reducing the radial component while the circumferential component of the magnetic flux vector is hardly changed. This is the curve F2A that appears in Figure 12. This is probably because of the smallness of curve F1A.
  • FIG. 15 shows the rotor surface force tangential component for one magnetic pole (60 °)
  • FIG. 16 shows the vicinity of 0 to 10 °
  • FIG. 17 shows the vicinity of 50 to 60 °.
  • Curves FIB and F2B show the rotor surface force tangent components in the motor giving curves Tl and T2 in Fig. 9, respectively.
  • FIGS. 18 and 19 are simulation results showing magnetic flux vectors in the rotor and the stator, and are shown in the same manner as FIGS. 13 and 14 except that the rotation angles are different.
  • FIG. 18 shows a case where the structure of L2> L1 (that is, the rotor according to the present invention) is adopted.
  • the radial chain B shows a position with a position angle of approximately 4 °.
  • the magnetic flux vector at the circumferential position indicated by chain B is almost the same in the radial direction component although the circumferential direction component is hardly changed.
  • L2> L1 the magnetic material on the circumferential direction opposite to the direction in which the magnetic flux vector at the position is directed increases in thickness, in other words, between the second region 322 and the peripheral edge 10. This is probably because the amount of the magnetic material in between is larger than the structure shown in FIG. That is, in the structure shown in FIG. 19, the magnetic flux vector at the circumferential position indicated by chain B is easier to face toward the stator widening section 202 than in the structure shown in FIG. It is thought that it is because
  • the rotor surface force tangent component increases by increasing the radial component while the circumferential component of the magnetic flux vector hardly changes. This is considered to be the reason why the curve F2B that appears in Fig. 12 is smaller than the curve F1B.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view partially showing the structure of the rotor 100 that is useful for the second embodiment of the present invention.
  • the structure obtained by removing the field magnet 6 from the rotor 100 can also be grasped as the magnetic body 1 that is useful for the present invention.
  • the feature of the rotor 100 in the present embodiment is that the distance between the second portions 312, 322 and the peripheral edge 10 changes in a curved shape in the circumferential direction.
  • the first embodiment It is the same as the technology shown in. Even in such a configuration, as described in the first embodiment, the thickness of the magnetic material is increased in the vicinity of the boundary of the magnetic pole, and the difference in the thickness of the magnetic material in the radial direction between the boundary and the center of the magnetic pole Can be reduced. Therefore, torque ripple can be reduced as in the first embodiment.
  • the asymmetry of the shape of the rotor 100 is not essential and the outer surface does not need to be recessed.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view partially showing the structure of the rotor 100 that is useful for the third embodiment of the present invention.
  • the structure obtained by removing the field magnet 6 from the rotor 100 can also be grasped as the magnetic body 1 that is useful for the present invention.
  • the feature of rotor 100 in the present embodiment is that a pair of adjacent third portions 313 and 323 communicate with each other in adjacent field magnet through-holes 2 and the others are the same. This is the same as the technique shown in the first embodiment. Even with such a configuration, it is obvious that the operations and effects described in the first embodiment can be obtained. Further, in the structure shown in the second embodiment, the third portions 313 and 323 may communicate with each other.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view partially showing the structure of the rotor 100 that is useful in the fourth embodiment of the present invention.
  • the structure obtained by removing the field magnet 6 from the rotor 100 can also be grasped as the magnetic body 1 that is useful for the present invention.
  • the feature of rotor 100 in the present embodiment is that a pair of adjacent third portions 313 and 323 belonging to adjacent field magnet through holes 2 are separated from field magnet through hole 2, respectively.
  • the technique is the same as the technique shown in the first embodiment. Between the third portions 313 and 323 and the field magnet through hole 2, there exist magnetic body forces as ribs 314 and 324, respectively.
  • the third portions 313 and 323 may be separated from the field magnet through hole 2.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing such a modified structure.
  • 24 and 25 are cross-sectional views partially showing the structure of the rotor 100 that is useful in the fifth embodiment of the present invention.
  • a structure obtained by removing the field magnet 6 from the rotor 100 can also be grasped as the magnetic body 1 according to the present invention.
  • the feature of the rotor 100 in the present embodiment is that the distance between the second portions 312, 322 and the peripheral edge 10 changes stepwise in the circumferential direction. Otherwise, the first embodiment It is the same as the technology shown in. Even with such a configuration, it is obvious that the operations and effects described in the first embodiment can be obtained. The number of steps can be appropriately selected as shown in Figs.
  • the third embodiment it is possible to modify the pair of adjacent third portions 313 and 323 to communicate with each other belonging to the adjacent field magnet through-hole 2. . Further, as in the fourth embodiment, the third portions 313 and 323 can be modified so as to be separated from the field magnet through-hole 2 respectively.

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Abstract

 本発明では界磁磁石貫通孔(2)の一方の端(21,22)にそれぞれ設けられた空隙(31,32)は、界磁磁石貫通孔(2)よりも周縁10側を通ってそれぞれ他方の端(22,21)へと延びるので、この部分における磁性体(1)の径方向の寸法を磁極中心よりも小さくし、磁極の境界と磁極とで磁性体の径方向(100)の厚みの差を低減できる。よって回転子の形状の非対称性を必須とせず、外面を凹ませる必要もなく、トルクリプルを軽減する。

Description

明 細 書
磁性体、回転子、電動機
技術分野
[0001] この発明は電動機、特に回転子の構造に関する。
背景技術
[0002] 従来力 電動機のトルクリプルを軽減する技術が提案されている。例えば下記の特 許文献には種々の工夫が開示されている。
[0003] 特許文献 1には回転子にスキューを設ける技術力、特許文献 2には固定子にスキュ 一を設ける技術が、それぞれ開示されている。し力 生産性の観点からはスキューを 設けることは望ましくない。
[0004] 特許文献 3では回転子の磁極間に存在する磁束障壁の形状に着目し、そのなす 角度を所定の値に設定したり、不等なピッチにすることで、トルクリプルの低減を図つ ている。
[0005] 特許文献 4には、回転子の磁気障壁と外周との間に存在するブリッジの厚さを変化 させた技術が、特許文献 5では回転子の磁極の角度を所定の範囲に設定する技術 力 特許文献 6では回転子の磁気障壁の先端の角度を所定の範囲に設定する技術 力 それぞれ例示されている。
[0006] 特許文献 1:特許第 3028669号公報
特許文献 2:特開 2001— 8417号公報
特許文献 3:特開平 11― 98731号公報
特許文献 4:特開 2000— 217287号公報
特許文献 5 :特開 2002— 44888号公報
特許文献 6:特開 2004— 180460号公報
[0007] しかし、特許文献 3のように不等なピッチを採用すると、回転子が磁極の境界に対し て周方向に非対称な形状を必須とする。これは磁束の流れ方が磁極によって異なる ことを招き、振動や騒音の発生の観点力 は望ましくな 、。
[0008] 特許文献 4ではブリッジの厚さが磁極の境界近傍で薄くなつているので、回転子の 磁極の境界と磁極の中心とで磁性体の径方向の厚みの差は軽減されておらず、トル クリプルの十分な軽減には至れな 、。また回転子の外面を凹ませる態様も例示され ているが、この形状では風損や風切り音の発生の観点からは望ましくない。
[0009] 特許文献 5、特許文献 6で紹介された技術は回転子の形状の非対称性を必須とせ ず、外面を凹ませる必要もないものの、回転子の磁極の境界と磁極の中心とで磁性 体の径方向の厚みの差は軽減されておらず、まだなおトルクリプルの十分な軽減に は至っていない。
発明の開示
[0010] 本発明は、回転子の形状の非対称性を必須とせず、外面を凹ませる必要もなぐ更 にトルクリプルを軽減することを目的とする。
[0011] この発明にかかる磁性体(1)の第 1の態様は、周縁(10)と、周方向で環状に配置 され、それぞれが周方向に一対の端 (21, 22)を有する複数の界磁磁石貫通孔(2) と、前記一対の端に設けられた一対の空隙(31, 32)とを備える。そして、一の前記 界磁磁石貫通孔の前記端の一方(21)に設けられた前記空隙(31)は、(0当該界磁 磁石貫通孔よりも前記周縁側を通って当該端の他方(22)へと延び、(ii)当該空隙は 、当該端の前記他方側力 周方向に沿って同一の第 1距離 (L1)で前記周縁と離隔 する第 1部分 (311)と、前記第 1部分から当該端の前記一方側で隣接する他の前記 界磁磁石貫通孔へ向かうに従って前記周縁との距離が漸増する第 2部分 (312)とを 有する。前記空隙は、前記第 2部分と前記界磁磁石貫通孔との間に設けられる第 3 部分 (313)を更に有する。
[0012] この発明に力かる磁性体(1)の第 2の態様は、この発明に力かる磁性体の第 1の態 様であって、一の前記空隙において、前記第 1部分(311 ; 321)の径方向の幅は前 記第 2部分(312 ; 322)から周方向に遠ざかるにつれ漸減し、前記第 1部分の前記 第 2部分とは反対側の端部(311t; 321t)の角度( Θ 3)が 15〜25度の間に選定され る。
[0013] この発明に力かる磁性体(1)の第 3の態様は、この発明に力かる磁性体の第 1の態 様又は第 2の態様であって、隣接する前記界磁磁石貫通孔にそれぞれ属して隣接 する一対の前記空隙(31 ; 32)の一方(31)の前記第 1部分(311)の前記第 2部分( 312)とは反対側の端部(31 It)と、前記一対の前記空隙の他方(32)の前記第 1部 分(321)の前記第 2部分(322)とは反対側の端部(321t)との間は、前記周縁(10) の中心 (Z0)力 見て周方向に第 1角度( θ 1)で広がる。前記空隙の前記一方(31) の前記第 1部分 (311)の前記第 2部分 (312)側の周縁側端部(311s)と、前記空隙 の前記他方(32)の前記第 1部分(321)の前記第 2部分(322)側の周縁側端部(32 Is)との間は、前記中心から見て周方向に第 2角度( Θ 2)で広がる。そして前記第 2 角度は 1乃至 16度の間に選定され、前記第 1角度及び前記第 2角度は図 6に示す曲 線 Ll l, L12, L20で囲まれる範囲内に選定される。
[0014] この発明に力かる磁性体(1)の第 4の態様は、この発明に力かる磁性体の第 1の態 様乃至第 3の態様の 、ずれかであって、前記第 2部分 (312; 322)の前記第 3部分( 313 ; 323)側の周縁側端部(312s; 322s)と前記の周縁(10)とは第 2距離 (L2)で 離隔する。そして前記第 1距離は 0. 4〜2. Ommに選定され、前記第 2距離は前記 第 1距離の 0. 80倍よりも 1. 0mm以上大きぐ前記第 1距離の 0. 75倍に 3. 7mmを 加えた長さ以下に選定される。
[0015] この発明に力かる磁性体(1)の第 5の態様は、この発明に力かる磁性体の第 1の態 様乃至第 4の態様のいずれかであって、前記第 2部分 (312 ; 322)と前記周縁(10) との距離は周方向にぉ 、て直線状に変化する。
[0016] この発明に力かる磁性体(1)の第 6の態様は、この発明に力かる磁性体の第 1の態 様乃至第 4の態様のいずれかであって、前記第 2部分 (312 ; 322)と前記周縁(10) との距離は周方向にぉ 、て曲線状に変化する。
[0017] この発明に力かる磁性体(1)の第 7の態様は、この発明に力かる磁性体の第 1の態 様乃至第 4の態様のいずれかであって、前記第 2部分 (312 ; 322)と前記周縁(10) との距離は周方向にぉ 、て階段状に変化する。
[0018] この発明に力かる磁性体(1)の第 8の態様は、この発明に力かる磁性体の第 1の態 様乃至第 7の態様のいずれかであって、隣接する前記界磁磁石貫通孔にそれぞれ 属して隣接する一対の前記空隙(31 ; 32)の前記第 3部分(313, 323)同士は、離 隔して隣接する。
[0019] この発明に力かる磁性体(1)の第 9の態様は、この発明に力かる磁性体の第 1の態 様乃至第 7の態様のいずれかであって、隣接する前記界磁磁石貫通孔(2)にそれぞ れ属して隣接する一対の前記空隙(31 ; 32)の前記第 3部分(313, 323)同士が連 通する。
[0020] この発明に力かる磁性体(1)の第 10の態様は、この発明に力かる磁性体の第 1の 態様乃至第 9の態様のいずれかであって、前記空隙の前記第 3部分 (313, 323)と 前記界磁磁石用貫通孔(2)とが連通する。
[0021] この発明に力かる磁性体(1)の第 11の態様は、この発明に力かる磁性体の第 10の 態様であって、前記空隙(31, 32)は、前記第 3部分(313, 323)の前記界磁磁石 用貫通孔(2)側に凹部(310, 320)を更に有する。
[0022] この発明に力かる磁性体(1)の第 12の態様は、この発明に力かる磁性体の第 1の 態様乃至第 9の態様のいずれかであって、前記空隙の前記第 3部分 (313, 323)と 前記界磁磁石用貫通孔 (2)とは離隔して隣接する。
[0023] この発明にかかる回転子(100)は、この発明にかかる磁性体(1)の第 1の態様乃 至第 12の態様のいずれかと、前記界磁磁石用貫通孔(2)に貫挿される界磁磁石 (6
)とを備える。
[0024] この発明にかかる電動機は、この発明にかかる回転子(100)と、前記回転子に対し て所定の間隔を介して前記周縁 (10)側に設けられた固定子 (200)とを備える。
[0025] この発明にかかる磁性体の第 1乃至第 12の態様によれば、当該磁性体単体で、あ るいは複数を積層して、界磁磁石貫通孔に界磁磁石を貫挿し、以て埋込磁石型の 回転子を構成することができる。第 2部分と周縁との間にある磁性体は、隣接する界 磁磁石によってできる磁極の境界近傍にお!ヽて、周方向に沿って境界へと近づくに つれて径方向の寸法が漸増する。よって当該境界における磁性体の径方向の寸法 を大きくでき、磁極の境界と中心とで磁性体の径方向の厚みの差を低減できる。かか る構造により、トルクリプルが軽減される。
[0026] し力も界磁磁石貫通孔の一方の端に設けられた空隙は、界磁磁石貫通孔よりも周 縁側を通って他方の端へと延びるので、この部分における磁性体の径方向の寸法を 磁極中心よりも小さくし、磁極の境界と磁極とで磁性体の径方向の厚みの差を低減で きる。 [0027] よって回転子の形状の非対称性を必須とせず、外面を凹ませる必要もなぐ更にト ルクリプルを軽減する。
[0028] 中でもこの発明にかかる磁性体の第 2の態様によれば、界磁磁石貫通孔に界磁磁 石を貫挿した埋込磁石型の回転子を適用した電動機のトルクリプルを良好に軽減す ることがでさる。
[0029] 中でもこの発明にかかる磁性体の第 3の態様によれば、界磁磁石貫通孔に界磁磁 石を貫挿した埋込磁石型の回転子を、 36スロット 6極電動機に適用して、当該電動 機のトルクリプルを良好に軽減することができる。
[0030] 中でもこの発明にかかる磁性体の第 4の態様によれば、界磁磁石貫通孔に界磁磁 石を貫挿した埋込磁石型の回転子を適用した電動機のトルクリプルを良好に軽減す ることがでさる。
[0031] 中でもこの発明にかかる磁性体の第 8の態様によれば、空隙が設けられた近傍で の機械的強度が高められる。
[0032] 中でもこの発明にかかる磁性体の第 11の態様によれば、界磁磁石用貫通孔に貫 挿される界磁磁石の位置決めが容易である。
[0033] 中でもこの発明にかかる磁性体の第 12の態様によれば、空隙が設けられた近傍で の機械的強度が高められる。
[0034] この発明にかかる回転子によれば、第 2部分と周縁との間にある磁性体は、隣接す る界磁磁石によってできる磁極の境界近傍において、周方向に沿って境界へと近づ くにつれて径方向の寸法が漸増する。よって当該境界における磁性体の径方向の寸 法を大きくでき、磁極の境界と中心とで磁性体の径方向の厚みの差を低減できる。か カゝる構造により、トルクリプルが軽減される。
[0035] し力も界磁磁石貫通孔の一方の端に設けられた空隙は、界磁磁石貫通孔よりも周 縁側を通って他方の端へと延びるので、この部分における磁性体の径方向の寸法を 磁極中心よりも小さくし、磁極の境界での磁性体の径方向の厚みの段差を低減でき る。
[0036] この発明に力かる電動機によれば、そのトルクリプルが軽減される。
[0037] この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによ つて、より明白となる。
図面の簡単な説明
[図 1]本発明の第 1の実施の形態に力かる磁性体の構成を示す平面図である。
[図 2]本発明の第 1の実施の形態に力かる回転子の構造を示す断面図である。
[図 3]本発明の第 1の実施の形態に力かる回転子の構造を示す断面図である。
[図 4]本発明の第 1の実施の形態に力かる回転子の構造を示す断面図である。
[図 5]本発明の第 1の実施の形態に力かる回転子と固定子コアとを備えた電動機の断 面形状を示す断面図である。
[図 6]トルクリプル率の角度 Θ 3に対する依存性を示すシミュレーショングラフである。
[図 7]トルクリプル率の角度 θ 1, Θ 2に対する依存性を示すシミュレーショングラフで ある。
[図 8]トルクリプル率が距離 LI, L2に依存して減少する様子を示すシミュレーショング ラフである。
[図 9]トルクを示すグラフである。
[図 10]ロータ表面力接線成分の回転角度 φ Aにおける関係を示すグラフである。
[図 11]ロータ表面力接線成分の回転角度 φ Aにおける関係を示すグラフである。
[図 12]ロータ表面力接線成分の回転角度 φ Aにおける関係を示すグラフである。
[図 13]回転子と固定子における磁束ベクトルを示すシミュレーションを示す断面図で ある。
[図 14]回転子と固定子における磁束ベクトルを示すシミュレーションを示す断面図で ある。
[図 15]ロータ表面力接線成分の回転角度 φ Bにおける関係を示すグラフである。
[図 16]ロータ表面力接線成分の回転角度 φ Bにおける関係を示すグラフである。
[図 17]ロータ表面力接線成分の回転角度 φ Bにおける関係を示すグラフである。
[図 18]回転子と固定子における磁束ベクトルを示すシミュレーションを示す断面図で ある。
[図 19]回転子と固定子における磁束ベクトルを示すシミュレーションを示す断面図で ある。 [図 20]本発明の第 2の実施の形態に力かる回転子の構造を示す断面図である。
[図 21]本発明の第 3の実施の形態に力かる回転子の構造を示す断面図である。
[図 22]本発明の第 4の実施の形態に力かる回転子の構造を示す断面図である。
[図 23]本発明の第 4の実施の形態の変形に力かる回転子の構造を示す断面図であ る。
[図 24]本発明の第 5の実施の形態に力かる回転子 100の構造を部分的に示す断面 図である。
[図 25]本発明の第 5の実施の形態に力かる回転子 100の構造を部分的に示す断面 図である。
発明を実施するための最良の形態
[0039] 第 1の実施の形態.
<基本的な形状の説明 >
図 1は本発明の第 1の実施の形態にカゝかる磁性体 1の構成を示す平面図である。 但し、当該磁性体 1は、後述のように、埋込磁石型の回転子に資することができる。ま た磁性体 1は紙面に垂直な方向に延在してもよ!、し、紙面に垂直な方向に薄くてもよ い。前者の場合は、例えば圧粉鉄心で形成して回転子のコアとして採用することがで きる。後者の場合には、例えば鋼板を採用して形成し、相互に積層して回転子のコア として採用することができる。その場合、図 1は当該コアの断面図として把握できる。 中心 ZOは回転子のコアの回転軸に相当する。
[0040] 磁性体 1は環状を呈する周縁 10を備え、ここでは周縁 10が外周として円形を呈し ている場合が例示されている。但し必ずしも真円である必要はなぐ設計上の変更は 適宜に可能である。上述の回転子を得た場合、当該回転子の周縁 10に対向して電 機子たる固定子を設けて、電動機を構成することが可能である。周縁 10が内周側に 設けられる場合には固定子は当該回転子の内側に配置されることになる(図示省略) 磁性体 1は、周方向で環状に配置され、それぞれが周方向に一対の端 21, 22を有 する界磁磁石貫通孔 2が複数個、ここでは 6個設けられている。またいずれの界磁磁 石貫通孔 2においても、端 21, 22にはそれぞれ空隙 31, 32が設けられている。 [0042] なお、磁性体 1が複数積層される場合には締結具を貫挿するための締結用孔 4が 設けられることが望ましい。以下の説明では図示しているが、必須の構成要件ではな ぐ例えば磁性体 1同士をカシメにより結合する場合や、磁性体 1を圧粉鉄心で形成 する回転子のコアとして形成する場合には不要である。
[0043] また回転子の軸が貫挿される軸孔 5も、磁性体 1の中心に設けられた場合が図示さ れている。これも必須の構成要件ではなぐ例えば軸方向の端において端板を設け、 当該端板に回転軸を設ける場合には不要である。
[0044] 図 2は回転子 100の構造を示す断面図であり、回転軸 ZOに垂直な断面を示してい る。回転子 100は、図 1に示された磁性体 1の、あるいはその複数を積層したものの、 界磁磁石貫通孔 2に界磁磁石 6を貫挿して得られる。
[0045] 界磁磁石 6は周縁 10側(ここでは外周側)とその反対側(ここでは内周側)とにそれ ぞれ異なる磁極面を呈する。ここで例示された回転子 100の極対数は 3であり、隣接 する界磁磁石 6同士は、周縁 10に向けて異なる極性の磁極面を呈している。
[0046] 図 3は回転子 100の磁極境界近傍を拡大して示す断面図であり、図 4は磁極境界 近傍で相互に隣接する空隙 31, 32の近傍を更に拡大して示す断面図である。
[0047] ある界磁磁石貫通孔 2の空隙 31は、それが設けられた端 21を有する界磁磁石貫 通孔 2 (界磁磁石 6が界磁磁石貫通孔 2に貫挿されて 、る場合には、今着目して!/、る 空隙 31が設けられた界磁磁石貫通孔 2に貫挿された界磁磁石 6 :図 4では当該端 21 は右側の界磁磁石 6の磁極面 61, 62以外の端 63に一致する)よりも周縁 10側を通 つて、同じ界磁磁石貫通孔 2の端 22へと延びる。
[0048] 図 4をも参照して、空隙 31は第 1部分 311、第 2部分 312、第 3部分 313を有してい る。第 1部分 311は、その属する空隙 31が設けられた端 21を有する界磁磁石貫通孔 2の端 22側から、周方向に沿って、同一の距離 L1で周縁 10と離隔する。
[0049] 第 2部分 312は、第 1部分 311から端 21の側(図 4では右側の界磁磁石 6の端部 63 側)で隣接する他の界磁磁石貫通孔 2へ向かうに従って周縁 10との距離が漸増する 。第 3部分 313は、第 2部分 312と界磁磁石貫通孔 2との間に設けられる。第 2部分 3 12の、第 3部分 313側の周縁 10側の端部 312sと周縁 10とは距離 L2で離れている。
[0050] 同様に、ある界磁磁石貫通孔 2の空隙 32は、それが設けられた端 22を有する界磁 磁石貫通孔 2 (界磁磁石 6が界磁磁石貫通孔 2に貫挿されている場合には、今着目 している空隙 32が設けられた界磁磁石貫通孔 2に貫挿された界磁磁石 6:図 4では 当該端 22は左側の界磁磁石 6の磁極面 61, 62以外の端 63に一致する)よりも周縁 10側を通って、同じ界磁磁石貫通孔 2の端 21へと延びる。
[0051] 空隙 32は第 1部分 321、第 2部分 322、第 3部分 323を有している。第 1部分 321 は、その属する空隙 32が設けられた端 22を有する界磁磁石貫通孔 2の端 21側から 、周方向に沿って、同一の距離 L1で周縁 10と離隔する。
[0052] 第 2部分 322は、第 1部分 321から端 22の側(図 4では左側の界磁磁石 6の端部 63 側)で隣接する他の界磁磁石貫通孔 2へ向かうに従って周縁 10との距離が漸増する 。第 3部分 323は、第 2部分 322と界磁磁石貫通孔 2との間に設けられる。第 2部分 3 22の、第 3部分 323側の周縁 10側の端部 322sと周縁 10とは距離 L2で離れている。
[0053] 空隙 31, 32は、第 3部分 313, 323の界磁磁石用貫通孔 2側に、それぞれ凹部 31 0, 320を有している。これは界磁磁石用貫通孔 2に貫挿される界磁磁石 6の位置決 めを容易とする。
[0054] このようにして、磁性体 1単体で、あるいは複数を積層して、界磁磁石貫通孔 2に界 磁磁石 6を貫挿し、以て埋込磁石型の回転子 100を構成することができる。
[0055] 図 5は回転子 100と 36スロット 6極の固定子コア 200とを備えた電動機の断面形状 を示す断面図である。回転子 100及び固定子 200の磁極の境界を、それぞれ径方 向に延びた 6個の直線で示し、かつ回転子 100から発生した磁束の分布をも併記し た。図 5では回転子 100の中央の穴に磁性材カもなる回転軸を貫挿した場合を示し ている。
[0056] 第 2部分 312, 322と周縁 10との間にある磁性体 1は、隣接する界磁磁石 6によつ てできる磁極の境界近傍において、周方向に沿って境界へと近づくにつれて径方向 の寸法が距離 L1から距離 L2へと漸増する。よって当該境界における磁性体 1の径 方向の寸法を大きくでき、磁極の境界と中心とで磁性体 1の径方向の厚みの差を低 減できる。カゝかる構造により、トルクリプルが軽減される。
[0057] しカゝも界磁磁石貫通孔 2の端 21, 22にそれぞれ設けられた空隙 31, 32は、界磁 磁石貫通孔 2よりも周縁 10側を通ってそれぞれ端 22, 21へと延びるので、この部分 における磁性体 1の径方向の寸法を磁極中心よりも小さくし、磁極の境界での磁性体 1の径方向の厚みの段差を低減できる。
[0058] 本件発明は、距離 L2が距離 L1よりも大きいという特徴において特許文献 5や特許 文献 6と大きく異なるものの、特許文献 5や特許文献 6の利点、即ち回転子の形状の 非対称性を必須とせず、外面を凹ませる必要もなくトルクリプルを改善する点を享受 できる。し力も当該特徴は上述の特有の効果、即ち磁極の境界と中心とで磁性体 1 の径方向の厚みの差を低減することに由来する、更なるトルクリプルの改善を招来す る。
[0059] <好適な形状 >
さて、空隙 31, 32についてのより好ましい形状について説明する。図 4を参照して、 空隙 31において、第 1部分 311の径方向の幅は第 2部分 312から周方向に遠ざかる につれ漸減し、第 1部分 311の第 2部分 312とは反対側の端部 31 Itは角度 Θ 3をな す。同様にして、空隙 32において、第 1部分 321の径方向の幅は第 2部分 322から 周方向に遠ざかるにつれ漸減し、第 1部分 321の第 2部分 322とは反対側の端部 32 Itは角度 0 3をなす。
[0060] 空隙 31の第 1部分 311の端部 311tと、当該空隙 31と最も近く隣接する空隙 32の 第 1部分 321の端部 321tとの間は、周縁 10の中心たる中心軸 ZOから見て周方向に 角度 0 1で広がる(図 3及び図 4を参照)。
[0061] また、空隙 31の第 1部分 311の第 2部分 312側の周縁 10側の端部 31 Isと、当該 空隙 31と最も近く隣接する空隙 32の第 1部分 321の第 2部分 322側の周縁 10側端 部 321sとの間は、中心軸 ZOから見て周方向に角度 0 2で広がる(図 3及び図 4を参 照)。
[0062] 図 6は L1 = 0. 7mm、L2 = 3. 2mm、 θ 1 = 25° 、 θ 2 = 7. 5° とした場合の、回 転子 100と固定子 200を備えた電動機のトルクリプル率(トルクの最大値と最小値と の差の、トルクの平均値に対する百分率)の角度 Θ 3に対する依存性を示すシミュレ ーシヨングラフである。 0 3 = 15〜25° においてほぼ 10%以下にトルクリプル率を抑 制できる。なお、相互に最も隣接する第 3部分 313, 323の間でリブとして機能する磁 性体は中心軸 ΖΟに対して 1. で広がる場合を例に採っている。 [0063] ちなみに、特許文献 6に記載の技術に近づけるために、 L1 =L2 = 0. 7mm, θ 1 = 25° 、 θ 3 = 22° との条件下では、トルクリプル率は 20. 8%であった。なお、 L1 =L2であるので、第 2部分のように周縁 10との距離が周方向にそって漸次変化する 領域が存在せず角度 Θ 2は定義できない。この場合、空隙 31, 32はリブとして機能 する磁性体をその両側から挟み、かつ周縁 10との間に距離 L1を保ちつつ角度 θ 1 で広がることになる。
[0064] これに対して、 L1, Θ 1, Θ 3の値をそのままにし、 L2 = 3. 2mmまで増大させた場 合 (これに伴って 0 2 = 7. 5° となる)にはトルクリプル率は 8. 1%にまで低下した。こ れにより特許文献 6に記載の技術よりも本実施の形態の方がトルクリプル率が改善さ れていることがわ力る。
[0065] 図 7はトルクリプル率の角度 0 1, 0 2に対する依存性を示すシミュレーショングラフ であり、トノレクリプノレ率は等高線で示している。図 7中のニ析の数値はトノレクリプノレ率 をパーセントで表した数値であり、その横にある曲線が、当該トルクリプル率を与える 角度 0 1, Θ 2の座標を結んでいる。トルクリプル率が 10%を示す等高線の内側の短 線は、当該短線がある領域の方力 トルクリプル率が小さいことを示している。つまり、 トルクリプル率が 10%を示す等高線の内側にはトルクリプル率が 10%を超えて大き な領域が存在しな 、ことを示して 、る。
[0066] 二点鎖線は図 7のグラフを得るためのシミュレーションの範囲を示している。また図 6 と同様に、 L1 = 0. 7mm、 L2 = 3. 2mmに設定した。
[0067] 図 3から理解されるように、単に角度 θ 1を大きくすると、角度 Θ 3は小さくなつてしま う。そこでシミュレーションにおいては角度 Θ 3を、図 6においてトルクリプル率を良好 にする範囲(15〜25° )に保たせている。具体的には、 0 1 =40° では 0 3 = 18. 4 。 、 0 1 = 30° では 0 3 = 19. 9° 、 0 1 = 25° では 0 3 = 22. 2° 、 0 1 = 20° で は 0 3 = 19. 8〜22. 0° 、 0 1 = 15では 0 3 = 17. 8〜20. 1° とした。また 0 1 = 3 5° のとき、 0 3 = 18. 4〜19. 9° である。
[0068] 上述の通り、 L1 =L2 = 0. 7mm、 0 1 = 25° 、 0 3 = 22° の場合が特許文献 6に 記載の技術に近く、トノレクリフ。ノレ率は 20. 8%であった。このときの L1, Θ 1, Θ 3の条 件は、図 7において最良の結果を示す範囲内にある(トルクリプル率が 10%を示す等 高線の内側にある)。よって 0 1, 0 2の好適な値を得る条件として、トルクリプル率が 20. 8%よりも小さいことを、実際には簡単のためこれを近似して 20%以下となること を、採用する。
[0069] θ 1の上限値は曲線 Ll l, L12で、下限値は曲線 L20で、それぞれ規定される。 Θ
2の上限値及び下限値は、それぞれ 16° 及び 1° であり、シミュレーションの境界か ら決定した。
[0070] 曲線 L11はトルクリプル率が 20%となる曲線のうち θ 1の大きい方の一部である。
曲線 L11の左端は 0 1 = 33° 及び Θ 2= 1° の座標で決定されており、右端は θ 1 = 31° 及び 0 2= 14° の座標で決定されている。曲線 L12は 0 1 = 31° 及び 0 2 = 14° の座標を左端とし、ここにおいて曲線 L11と連結している。また曲線 L12は Θ 2= 14〜15° においては 0 1 = 31° 〖こ対応しており、 0 2= 15〜16° においては θ 1が大き!/、方のシミュレーションの境界に対応して!/、る。
[0071] 曲線 L12はトルクリプル率が 20%を示す曲線 Ll l, L20と、トルクリプル率が 15% を示す曲線との間に存在するので、また、曲線 Ll l, L20の間にはトルクリプル率が 25%を示す曲線が存在しない。
[0072] 以上のことから、 Θ 1 = 1〜16° 、かつ 0 1, 0 2が図 6に示す曲線 Ll l, L12, L2 0で囲まれる範囲内に選定されることにより、トルクリプル率を 20%以下とできること、 即ち特許文献 6に記載の技術よりも本実施の形態の方がトルクリプル率が改善されて いることがわ力る。
[0073] なお、図 6で示されたシミュレーショングラフにおいて採用された 0 1 = 25° 、 Θ 2
= 7. 5° の条件は、図 7において最良の結果を示す範囲内にある。
[0074] 図 8は回転子 100と固定子 200を備えた電動機のトルクリプル率が距離 LI, L2に 依存して減少する様子を示すシミュレーショングラフである。
[0075] 図 8中の二桁の数値はトルクリプル率力 L1 =L2の場合と比較した減少率をパー セントで表した数値であり、その横にある曲線が、当該減少率を与える距離 LI, L2 の座標を結んでいる。減少率が 40%を示す等高線の内側の短線は、当該短線があ る領域の方が、減少率が小さいことを示している。つまり、減少率が 40%を示す等高 線の内側には減少率力 0%を超えて大きな領域が存在しないことを示している。 [0076] 二点鎖線は図 8のグラフを得るためのシミュレーションの範囲を示している。また θ 1 = 24° 、 0 2 = 7. 5° (L1 =L2の場合には定義されない)、 0 3 = 21° とした。これ らの角度 0 1, Θ 2, Θ 3は、図 6及び図 7に鑑みて、ほぼ最適な値を採っている。
[0077] 距離 L1は、回転子 100の機械的強度を考慮すると薄くすることは望ましくない。他 方、界磁磁石 6の磁極面同士での磁束の短絡防止を考慮すると厚いことは望ましくな い。これらの観点から、距離 L1は 0. 4〜2. Ommに選定されることが望ましい。距離 L1が上限値 2. Ommをとる近傍において、距離 L2がほぼ 2. 6〜4. 5mmの間では 距離 L2に対する減少率の依存性が低いこと、及びシミュレーション範囲に鑑み、 0. 80 -L1 + 1. 0〜0. 75 -L1 + 3. 7 (mm)に距離 L2を選定することが望ましい。これ により、 L1 =L2の場合と比較して、トルクリプル率について、ほぼ 4割以上の軽減を 得ることができる。力かる望ましい範囲は図 8において網掛けにて示した。
[0078] <効果が得られる理由についての考察 >
さて次に、トルクリプル率が軽減される理由についての考察を簡単に説明する。図 9 はトルクを示すグラフである。曲線 T1は、 L1 =L2 = 0. 7mm、 0 1 = 25° 、 0 3 = 2 2° を採用した回転子と、 36スロット 6極の固定子 200とを用いた電動機のトルクを示 すグラフである。曲線 T2は本実施の形態に力かる電動機のトルクを示し、 L1 = 0. 7 mm、L2 = 3. 2mm、 0 1 = 25° 、 0 2 = 7. 5° 、 0 3 = 22° に設定されている。両 者のトルクの平均トルクは等しく設定されて 、る。
[0079] 但し図 9では磁極一つ分、即ち機械角として 360° /6 = 60° の間隔のみを例示 している。回転角度は、回転子の磁極の境界と固定子の磁極の境界とがー致した状 態を 0° として 、る(図 5の径方向に延びる直線を参照)。
[0080] 曲線 T1よりも曲線 T2の方が変動は小さぐ即ちトルクリプル率は小さい。より具体 的には曲線 T1は回転角度 φ Α、 φ Βで、それぞれ最大値及び最小値を採る。曲線 Τ 2も回転角度 φ Α、 φ Βの近傍で極大値、極小値を採る。しかし曲線 T1の最大値と比 較して曲線 Τ2の極大値は小さぐ曲線 T1の最小値と比較して曲線 Τ2の極小値は大 きい。
[0081] これをより詳細に検討するため、回転子の表面に働く電磁力の接線成分(「ロータ 表面力接線成分」と称す)と、回転子の位置角度 (磁極境界を 0° とする)との関係を グラフにした。図 10乃至図 12は回転角度 φ Aにおける関係を示し、図 15乃至図 17 は回転角度 φ Bにおける関係を示した。
[0082] 図 10は磁極一つ分(ここでは回転子の極対数が 3であるため、 360° /3/2 = 60 。 )の、図 11は 0〜10° 近傍の、図 12は 50〜60° 近傍の、それぞれロータ表面力 接線成分を示している。曲線 F1A, F2Aはそれぞれ図 9において曲線 Tl, T2を与 える電動機におけるロータ表面力接線成分を示す。
[0083] 回転角度 φ Αにおいて、位置角度が 7〜40° 近傍では曲線 F1A, F2Aはいずれ もほぼ零であり、ロータ表面力接線成分は二つの電動機の間で殆ど相違しない。し 力ゝし図 11及び図 12に示された位置角度では、曲線 F1Aよりも曲線 F2Aが、小さな口 ータ表面力接線成分を示していることがわかる。特に図 12に示されるように位置角度 力 5〜58° の領域においてその傾向は顕著である。
[0084] 図 13及び図 14は、回転子と固定子における磁束ベクトルを示すシミュレーション結 果であり、断面図に相当する。但し、シミュレーションを行うために、回転子と固定子と は複数の要素に細分されており、その要素の中心に磁束ベクトルの始点が配置され ている。固定子の歯部 201は、その回転子側に拡幅部 202を備えている。
[0085] 図 13は回転子に L1 =L2の構造が採用された場合を、図 14は L2>L1の構造 (即 ち本発明にかかる回転子)が採用された場合を、それぞれ示す。図 13、図 14共に、 径方向の鎖謝 Aが、ほぼ位置角度 56° の位置を示す。
[0086] 図 13と比較して図 14では、鎖謝 Aで示された周方向の位置での磁束ベクトルは、 周方向成分は殆ど変わらないものの、径方向成分が小さくなつている。これは、 L2> L1とすることにより、当該位置での磁束ベクトルが向力う方向と同じ向きの周方向側 の磁性体が増厚し、換言すれば第 2領域 312と周縁 10との間の磁性体量が図 13に 示された構造よりも多いからであると考えられる。即ち、図 14に示された構造では図 1 3に示された構造よりも、鎖謝 Aで示された周方向の位置での磁束ベクトルは、固定 子の拡幅部 202とは反対側へと向き易くなつているからであると考えられる。
[0087] ロータ表面力接線成分は、磁束ベクトルの周方向成分と径方向成分の積に比例す る。よって、磁束ベクトルの周方向成分が殆ど変わらないまま径方向成分が減少する ことにより、ロータ表面力接線成分は減少する。これが、図 12に現れた曲線 F2Aが 曲線 F1Aに対して小さいことの理由であると考えられる。
[0088] 図 15は磁極一つ分(60° )の、図 16は 0〜10° 近傍の、図 17は 50〜60° 近傍 の、それぞれロータ表面力接線成分を示している。曲線 FIB, F2Bはそれぞれ図 9 において曲線 Tl, T2を与える電動機におけるロータ表面力接線成分を示す。
[0089] 回転角度 φ Bにおいて、位置角度が 7〜42° 近傍では曲線 FIB, F2Bはいずれも ほぼ零であり、ロータ表面力接線成分は二つの電動機の間で殆ど相違しない。しか し図 16及び図 17に示された位置角度では、曲線 F1Bよりも曲線 F2B力 大きなロー タ表面力接線成分を示していることがわかる。特に図 16に示されるように位置角度が 0〜5° の領域においてその傾向は顕著である。
[0090] 図 18及び図 19は、回転子と固定子における磁束ベクトルを示すシミュレーション結 果であり、回転角度が異なる以外は、図 13及び図 14と同様に示されている。図 18は 回転子に L1 =L2の構造が採用された場合を、図 18は L2>L1の構造 (即ち本発明 にかかる回転子)が採用された場合を、それぞれ示す。図 18、図 19共に、径方向の 鎖謝 Bが、ほぼ位置角度 4° の位置を示す。
[0091] 図 18と比較して図 19では、鎖謝 Bで示された周方向の位置での磁束ベクトルは、 周方向成分は殆ど変わらないものの、径方向成分が大きくなつている。これは、 L2> L1とすることにより、当該位置での磁束ベクトルが向力う方向とは反対向きの周方向 側の磁性体が増厚し、換言すれば第 2領域 322と周縁 10との間の磁性体量が図 18 に示された構造よりも多いからであると考えられる。即ち、図 19に示された構造では 図 18に示された構造よりも、鎖謝 Bで示された周方向の位置での磁束ベクトルは、 固定子の拡幅部 202側へと向き易くなつているからであると考えられる。
[0092] よって、磁束ベクトルの周方向成分が殆ど変わらないまま径方向成分が増大するこ とにより、ロータ表面力接線成分は増大する。これが、図 12に現れた曲線 F2Bが曲 線 F1Bに対して小さいことの理由であると考えられる。
[0093] 以上のことをより定性的に考えると、次のように見ることもできる。即ち、図 9に示され るように、回転子の磁極の境界近傍にぉ 、て磁性体が増厚して ヽな 、場合 (L1 =L 2)と比較して、当該位置での磁性体を増厚すると、回転角度に対するトルクの依存 性を緩和している。これは回転子の磁極の境界近傍において増厚した磁性体力 固 定子と回転子との間の磁束の流れの不規則性を改善しているからであると考えられる
[0094] 第 2の実施の形態.
図 20は本発明の第 2の実施の形態に力かる回転子 100の構造を部分的に示す断 面図である。もちろん、当該回転子 100から界磁用磁石 6を除いた構造も、本発明に 力かる磁性体 1として把握できる。
[0095] 本実施の形態における回転子 100の特徴は、第 2部分 312, 322と周縁 10との距 離が周方向において曲線状に変化する点にあり、それ以外は第 1の実施の形態に 示された技術と同様である。このような構成であっても、第 1の実施の形態で説明され たように、磁極の境界近傍において磁性体が増厚され、磁極の境界と中心とで磁性 体の径方向の厚みの差を低減できる。よって第 1の実施の形態と同様にトルクリプル を軽減することができる。もちろん、回転子 100の形状の非対称性を必須とせず、外 面を凹ませる必要もない。
[0096] 第 3の実施の形態.
図 21は本発明の第 3の実施の形態に力かる回転子 100の構造を部分的に示す断 面図である。もちろん、当該回転子 100から界磁用磁石 6を除いた構造も、本発明に 力かる磁性体 1として把握できる。
[0097] 本実施の形態における回転子 100の特徴は、隣接する界磁磁石貫通孔 2にそれぞ れ属して隣接する一対の第 3部分 313, 323同士が連通する点にあり、それ以外は 第 1の実施の形態に示された技術と同様である。このような構成であっても、第 1の実 施の形態で説明された作用、効果を得ることができることは明白である。また、第 2の 実施の形態に示された構造において、第 3部分 313, 323同士が連通してよい。
[0098] 但し、空隙 31, 32近傍、即ち回転子の磁極境界近傍での機械的強度については 、第 3部分 313, 323同士が離隔して隣接することが望ましい。
[0099] また、第 3部分 313, 323同士を連通させることにより、トルクリプルは幾分増大する 。(列えば、: L1 = 0. 7mm, L2 = 3. 2mm、 0 1 = 25° 、 θ 2 = 7. 5° 、 0 3 = 22° と した場合、トルクリプル率は 12. 2%であり、第 3部分 313, 323同士が離隔して隣接 する構成で得られたトルクリプル率 8. 1%と比較すると大きい。しかし L1 =L2 = 0. 7 mmである構成で得られたトルクリプル率 20. 8%と比較すると、依然、トルクリプル率 の軽減と 、う効果があることがわかる。
[0100] 第 4の実施の形態.
図 22は本発明の第 4の実施の形態に力かる回転子 100の構造を部分的に示す断 面図である。もちろん、当該回転子 100から界磁用磁石 6を除いた構造も、本発明に 力かる磁性体 1として把握できる。
[0101] 本実施の形態における回転子 100の特徴は、隣接する界磁磁石貫通孔 2にそれぞ れ属して隣接する一対の第 3部分 313, 323が、それぞれ界磁磁石貫通孔 2と離隔 している点にあり、それ以外は第 1の実施の形態に示された技術と同様である。第 3 部分 313, 323と界磁磁石貫通孔 2との間には磁性体力 それぞれリブ 314, 324と して存在する。
[0102] このような構成であっても、第 1の実施の形態で説明された作用、効果を得ることが できることは明白である。また、第 2の実施の形態に示された構造において、第 3部分 313, 323が界磁磁石貫通孔 2と離隔してもよい。このような構造を採用することによ り、機械的強度が増大する他、突起 310, 320が不要となる利点がある。
[0103] 当該構造において、第 3実施の形態に示されたように、第 3部分 313, 323同士を 連通させてもよい。図 23はそのように変形された構造を示す断面図である。
[0104] 第 5の実施の形態.
図 24及び図 25は本発明の第 5の実施の形態に力かる回転子 100の構造を部分的 に示す断面図である。もちろん、当該回転子 100から界磁用磁石 6を除いた構造も、 本発明にかかる磁性体 1として把握できる。
[0105] 本実施の形態における回転子 100の特徴は、第 2部分 312, 322と周縁 10との距 離が周方向において階段状に変化する点にあり、それ以外は第 1の実施の形態に 示された技術と同様である。このような構成であっても、第 1の実施の形態で説明され た作用、効果を得ることができることは明白である。階段の数は図 24、図 25に示され るように適宜選択することができる。
[0106] 第 2部分 312, 322と周縁 10との距離が周方向において階段状に変化することによ り、トノレクリフ。ノレは幾分増大する。 f列えば、 L1 =0. 7mm、 L2 = 3. 2mm、 θ 1 = 25 ° 、 0 2 = 7. 5° 、 0 3 = 22° とした場合、トルクリプル率は 13. 2%であった。しかし なお、 L1 =L2 = 0. 7mmである構成で得られたトルクリプル率 20. 8%と比較すると 、トルクリプル率の軽減と 、う効果があることがわかる。
[0107] 本実施の形態においても第 3の実施の形態のように、隣接する界磁磁石貫通孔 2 にそれぞれ属して隣接する一対の第 3部分 313, 323同士を連通させる変形が可能 である。また第 4の実施の形態のように、第 3部分 313, 323が、それぞれ界磁磁石 貫通孔 2と離隔させる変形が可能である。
[0108] この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示 であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形 例力 この発明の範囲力 外れることなく想定され得るものと解される。

Claims

請求の範囲
周縁(10)と、
周方向で環状に配置され、それぞれが周方向に一対の端 (21, 22)を有する複数 の界磁磁石貫通孔(2)と、
前記一対の端に設けられた一対の空隙(31, 32)と
を備え、
一の前記界磁磁石貫通孔の前記端の一方(21)に設けられた前記空隙(31)は、
(0当該界磁磁石貫通孔よりも前記周縁側を通って当該端の他方(22)へと延び、
GO当該空隙は、当該端の前記他方側から周方向に沿って同一の第 1距離 (L1)で 前記周縁と離隔する第 1部分 (311)と、前記第 1部分から当該端の前記一方側で隣 接する他の前記界磁磁石貫通孔へ向かうに従って前記周縁との距離が漸増する第 2部分 (312)とを有し、
前記空隙は、前記第 2部分と前記界磁磁石貫通孔との間に設けられる第 3部分 (3 13)を更に有する磁性体(1)。
一の前記空隙において、前記第 1部分(311 ; 321)の径方向の幅は前記第 2部分( 312 ; 322)力も周方向に遠ざかるにつれ漸減し、前記第 1部分の前記第 2部分とは 反対側の端部(311t; 321t)の角度( Θ 3)が 15〜25度の間に選定される、請求項 1 に記載の磁性体(1)。
隣接する前記界磁磁石貫通孔にそれぞれ属して隣接する一対の前記空隙(31; 3 2)の一方(31)の前記第 1部分 (311)の前記第 2部分 (312)とは反対側の端部(31 It)と、前記一対の前記空隙の他方(32)の前記第 1部分(321)の前記第 2部分(32 2)とは反対側の端部(321t)との間は、前記周縁(10)の中心 (Z0)力も見て周方向 に第 1角度(Θ 1)で広がり、
前記空隙の前記一方(31)の前記第 1部分 (311)の前記第 2部分 (312)側の周縁 側端部(311s)と、前記空隙の前記他方(32)の前記第 1部分 (321)の前記第 2部分 (322)側の周縁側端部(321s)との間は、前記中心力 見て周方向に第 2角度( Θ 2 )で広がり、
前記第 2角度は 1乃至 16度の間に選定され、 前記第 1角度及び前記第 2角度は図 6に示す曲線 LI 1, L12, L20で囲まれる範 囲内に選定される、請求項 2記載の磁性体(1)。
[4] 前記第 2部分(312 ; 322)の前記第 3部分(313 ; 323)側の周縁側端部(312s ; 32 2s)と前記の周縁 (10)とは第 2距離 (L2)で離隔し、
前記第 1距離は 0. 4〜2. Ommに選定され、
前記第 2距離は前記第 1距離の 0. 80倍よりも 1. Omm以上大きぐ前記第 1距離の
0. 75倍に 3. 7mmを加えた長さ以下に選定される、請求項 3記載の磁性体(1)。
[5] 前記第 2部分(312; 322)と前記周縁(10)との距離は周方向にぉ 、て直線状に変 化する、請求項 1記載の磁性体(1)。
[6] 前記第 2部分(312; 322)と前記周縁(10)との距離は周方向にぉ 、て曲線状に変 化する、請求項 1記載の磁性体(1)。
[7] 前記第 2部分 (312; 322)と前記周縁 (10)との距離は周方向にぉ 、て階段状に変 化する、請求項 1記載の磁性体(1)。
[8] 隣接する前記界磁磁石貫通孔にそれぞれ属して隣接する一対の前記空隙(31; 3
2)の前記第 3部分 (313, 323)同士は、離隔して隣接する、請求項 1記載の磁性体 (
D o
[9] 隣接する前記界磁磁石貫通孔(2)にそれぞれ属して隣接する一対の前記空隙(3
1 ; 32)の前記第 3部分(313, 323)同士が連通する、請求項 1記載の磁性体(1)。
[10] 前記空隙の前記第 3部分(313, 323)と前記界磁磁石用貫通孔(2)とが連通する
、請求項 1記載の磁性体(1)。
[11] 前記空隙(31, 32)は、前記第 3部分(313, 323)の前記界磁磁石用貫通孔(2) 側に凹部(310, 320)を更に有する、請求項 10記載の磁性体(1)。
[12] 前記空隙の前記第 3部分(313, 323)と前記界磁磁石用貫通孔(2)とは離隔して 隣接する、請求項 1記載の磁性体 (1)。
[13] 請求項 1乃至請求項 12のいずれか一つに記載の磁性体(1)と、
前記界磁磁石用貫通孔(2)に貫挿される界磁磁石 (6)と
を備える回転子(100)。
[14] 請求項 13記載の回転子(100)と、 前記回転子に対して所定の間隔を介して前記周縁(10)側に設けられた固定子(2 00)とを備える電動機。
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