WO2006099850A2 - Lampe mit stromzuführung und elektrode - Google Patents

Lampe mit stromzuführung und elektrode Download PDF

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    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors

Definitions

  • the invention relates to a lamp according to the preamble of patent claim 1.
  • Such lamps provided with a glass melting or crushing seal made of quartz or hard glass are used, for example, as halogen incandescent lamps, discharge lamps and the like.
  • each of the two opposite ends of the molybdenum foils are welded to an inner and an outer power supply wire made of molybdenum and positioned the resulting power supply system in the Lampengefä touchde such that the inner power supply lines into the interior of the lamp vessel in and the outer power supply lines protrude from this.
  • the glass is heated at the end of the lamp vessel and squeezed gas-tight, for example by means of crimping jaws with the power supply system to a pinch seal.
  • the molybdenum foil serves, on the one hand, to produce the electrically conductive connection between the lamp arranged inside the lamp vessel and the power supply lines, and, on the other hand, ensures a gas-tight closure of the lamp vessel. It has been shown that the high-temperature-resistant metal, while for example, molybdenum existing power supply lines and electrodes, especially in lamps with high temperature load, cause a significant increase in voltage in the pinch seal due to the metal compared to much smaller thermal expansion coefficient of the pinch seal, which leads to cracks in the glass to break and thus premature failure of the lamp can lead.
  • EP 0 858 098 B1 To improve the voltage resistance and thus to avoid cracking and cracking of the pinch seal, it is known from EP 0 858 098 B1 to apply a helix of refractory metal to a pin-shaped electrode of a discharge lamp.
  • the electrode In this very labor-intensive process, the electrode is clamped and a coil wire wound in the area of the pinch seal on the electrode and pressed.
  • the helix prevents a surface embedding of the electrode shaft of the electrode and thereby reduces stresses between the glass melt and the electrode.
  • a disadvantage of such lamps is firstly that the production is cost-intensive due to the laborious process and on the other hand by the mechanical winding of the coil is a high risk of contamination, which leads to a reduced service life of the lamp.
  • Another disadvantage is that the helix causes an additional material requirement.
  • the invention has for its object to provide a lamp with at least one power supply and / or electrode, which allows over conventional solutions, a holder of the power supply lines or electrodes in the pinch seal without critical stresses at a reduced manufacturing cost.
  • the lamp according to the invention has at least one power supply and / or electrode which has a glass-embedded section which is provided with a surface structure.
  • the surface structuring consists of a large number of surface depressions and surface elevations, with the surface elevations during embedding in the glass pinch in contact with the glass. Due to the preferably partially free-standing embedding of the wire or of the electrode shaft in the melt, a homogeneous voltage curve in the pinch seal is made possible - in other words - the critical stresses are converted into smaller, locally limited voltages.
  • the surface structuring is formed such that the glass does not penetrate during melting into the surface depressions formed by the structuring.
  • the surface structuring is substantially helical.
  • the surface structuring is formed unevenly.
  • the surface structure has at least in sections a depth of about 1/10 of the diameter of the StromzuWORKun ⁇ g or electrode.
  • Laser surface treatment can be supplemented by the use of additives to achieve optimal glass embedding (dense, no cracks).
  • the microwavenstruktu- is introduced mechanically.
  • the surface structuring is preferably introduced by means of a stamp, in particular a sapphire stamp.
  • a stamp for example, laser radiation can be introduced via a light guide into a sapphire stamp provided with a surface structuring. The laser radiation penetrates the sapphire stamp and heats the power supply or the electrode shaft up to the deformation temperature. After or during the heating process, the sapphire punch is pressed into the surface and introduced the defined surface structuring.
  • the surface structuring is introduced via at least one roller.
  • the surface structuring is preferably formed in the region of an electrode shaft of the electrode.
  • Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of the lamp according to the invention.
  • Figure 2 is an enlarged view of an electrode shaft according to another embodiment of the invention of the lamp. Preferred embodiments of the invention
  • the lamp according to the invention is by no means limited to such lamp types.
  • a high-pressure discharge lamp 1 as used for example in vehicle headlights or projectors use.
  • This has a discharge vessel 2 made of quartz glass with an interior 4 and two diametrically arranged, sealed end sections 6, 8, which are formed as Glaseinschmelzonne 10, 12 and each having a power supply 14 which embedded with gas-tight in the Glaseinschmelzonne 10, 12 of the discharge lamp 1 , Be as rectangular molybdenum foils 16, 18 are welded.
  • Two diametrically arranged approximately pin-shaped electrodes 20, 22 of tungsten protrude into the interior 4, which are each connected to one of the molybdenum foils 16, 18 and between which a gas discharge is formed during lamp operation.
  • an ionizable filling which consists of high purity xenon gas and several metal halide iden.
  • the electrodes 20, 22 each have a portion embedded in the Glaseinschmelzung 10 and 12, 24, 26, which is provided with a surface structuring 28.
  • the embedded sections 24, 26 are each formed by an electrode shaft provided with the surface structuring 28.
  • the surface structure 28 is introduced into the electrode shaft 24, 26 as a substantially helical recess 30. Due to the surface structuring, the electrodes 20, 22 are partially embedded in free standing in the Glaseinschmelzung 10, 12.
  • FIG. 2 which shows an enlarged illustration of an electrode shaft 32 according to a further exemplary embodiment of the invention
  • the latter has an approximately thread-shaped or surface-shaped surface structure 34 having a plurality of surface depressions 36 and surface elevations 38.
  • the surface elevations 38 become embedded in the glass melt 10 , 12 (see Figure 1) brought into contact with the glass, wherein the surface depressions 36 are formed such that the viscous glass does not penetrate during melting in this.
  • the surface structuring 28, 34 is introduced by means of laser radiation into the electrode shaft 24, 26, 32 and has a
  • an Nd: YAG laser is used, which emits a pulsed laser radiation with a wavelength of about 355 nm.
  • mechanical forming processes can be dispensed with and a surface structure 28, 34 of high purity is achieved.
  • the surface structures 28, 34 can be generated by the action of the laser radiation as defined surface coverings, for example tungsten oxide coverings, which avoid critical cracks in the glass melt 10, 12 during operation of the lamp.
  • Laser surface treatment can be supplemented by the use of additives to achieve optimal glass embedding (dense, no cracks).
  • the two rectangular molybdenum foil pieces 16, 18 are cut off from a molybdenum ribbon arranged on a supply roll (not shown).
  • one of the power supply lines 14 and one of the electrodes 20, 22 is welded in each case on opposite narrow sides 40 of the molybdenum foil pieces 16, 18.
  • the narrow sides 40 of the molybdenum foils 16, 18 can additionally be flattened and patterned by means of laser radiation. As a result, the straight edge of the film resulting from the mechanical cutting of the molybdenum foils 16, 18 is so affected that a good embedding and sealing effect in the glass melt 10, 12 is made possible and critical stresses are prevented.
  • the power supply system prefabricated in this way is provided with the surface structuring 28, 34 by means of a laser beam or a mechanical method and then introduced and fused into the lamp vessel 2 to be closed in a gastight manner.
  • the surface structuring 28, 34 can be introduced into the power supply lines 14 and electrodes 20, 22 even before the components are joined.
  • the system consisting of power supply lines 14, molybdenum foils 16, 18 and electrodes 20, 22 forms a gas-tight unit melted in the lamp 1, which due to the surface structuring 28, 34 according to the invention, even at high thermal loads no stress fractures in the Glass melt 10, 12 up.
  • the said production process is particularly advantageous in conventional
  • Rotary machines can be integrated.
  • the lamp 1 according to the invention is not limited to the surface structuring 28, 34 described by means of laser radiation, but the surface structuring 28, 34 by means of any known from the general state of the art forming technology, in particular by stamping, rolling, embossing or the like be introduced. Furthermore, it is advantageous to form the power supply lines 14, as explained with reference to the electrode shaft 24, 26, 32, as a wire 42 having a surface structure 28, 34.
  • the section 24, 26 of the current supply 14 and / or electrode 20, 22 is formed by a wire 42 or electrode shaft 24, 26, 32 provided with a surface structuring 28, 34.
  • the power supply lines 14 may also be provided with the surface structure 28, 34 according to the invention in order to improve the so-called glazing behavior of the power supply lines 14, that is to reduce the adhesion of the power supply lines 14 to the surrounding glass of the lamp vessel.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Offenbart ist eine Lampe (1) mit zumindest einer Stromzuführung (14) und/oder Elektrode (20,22), die einen in Glas (10,12) eingebetteten Abschnitt (24,26) hat, der mit einer Oberflächenstrukturierung (28) versehen ist. Erfindungsgemäß ist der Abschnitt (24,26) der Stromzuführung und/oder Elektrode durch einen mit einer Oberflächenstrukturierung versehenen Draht bzw. Elektrodenschaft gebildet.

Description

Lampe mit Stromzuführung und Elektrode
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Lampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Stand der Technik Derartige mit einer Glaseinschmelzung bzw. Quetschdichtung aus Quarz- oder Hartglas versehene Lampen finden beispielsweise als Halogenglühlampen, Entladungslampen und dergleichen Verwendung.
Da das Quarz- oder Hartglas der Quetschdichtung bzw. Glaseinschmelzung einen wesentlich kleineren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als die Stromzuführun- gen und Elektroden aufweist, ist es nicht möglich, diese flächig im Glas einzuschmelzen. Die aus den unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten resultierenden mechanischen Spannungen würden zu Sprüngen und Rissen in der Quetschdichtung bzw. Einschmelzung und letztendlich zum frühzeitigen Ausfall der Lampe führen. Aus diesem Grund finden häufig dünne Molybdänfolien mit ausrei- chender Duktilität Verwendung, die trotz der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Glas und Molybdän eine gasdichte elektrische Stromzuführung ermöglichen.
Bei derartigen, beispielsweise aus der DE 197 09 928 Al bekannten Lösungen, werden jeweils die beiden gegenüberliegenden Enden der Molybdänfolien mit einem inneren und einem äußeren Stromzuführungsdraht aus Molybdän verschweißt und das entstandene Stromzuführungssystem derart im Lampengefäßende positioniert, dass die inneren Stromzuführungen in den Innenraum des Lampengefäßes hinein- und die äußeren Stromzuführungen aus diesem herausragen. Anschließend wird das Glas am Lampengefäßende erhitzt und beispielsweise mittels Quetschbacken mit dem Stromzuführungssystem gasdicht zu einer Quetschdichtung verquetscht. Die Molybdänfolie dient einerseits zur Herstellung der elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem innerhalb des Lampengefäßes angeordneten Leuchtmittel und den Stromzuführungen, und gewährleistet andererseits einen gasdichten Verschluss des Lampengefäßes. Es hat sich gezeigt, dass die aus hochtemperaturfestem Metall, bei- spielsweise Molybdän bestehenden Stromzuführungen und Elektroden, insbesondere bei Lampen mit hoher Temperaturbelastung, aufgrund des gegenüber Metall wesentlich kleineren thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Quetschdichtung aus Glas einen signifikanten Spannungsanstieg in der Quetschdichtung verursachen, der zu Sprüngen im Glas bis hin zum Bruch und damit zum frühzeitigen Ausfall der Lampe führen kann.
Zur Verbesserung der Spannungsbeständigkeit und damit zur Vermeidung von Sprüngen und Rissen der Quetschdichtung ist es aus der EP 0 858 098 Bl bekannt, eine Wendel aus hochschmelzendem Metall auf eine stiftförmige Elektrode einer Entladungslampe aufzubringen. Bei diesem sehr arbeitsaufwändigen Verfahren wird die Elektrode eingespannt und ein Wendeldraht im Bereich der Quetschdichtung auf die Elektrode gewickelt und angedrückt. Die Wendel verhindert eine flächige Einbettung des Elektrodenschaftes der Elektrode und verringert dadurch Spannungen zwischen Glaseinschmelzung und Elektrode. Nachteilig bei derartigen Lampen ist zum einen, dass die Herstellung aufgrund des arbeitsaufwändigen Verfahrens kostenintensiv ist und zum anderen durch das mechanische Aufwickeln der Wendel eine hohe Verschmutzungsgefahr besteht, die zu einer verringerten Lebensdauer der Lampe führt. Weiterhin nachteilig ist, dass die Wendel einen zusätzlichen Materialbedarf verursacht.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lampe mit zumindest einer Stromzuführung und/oder Elektrode zu schaffen, die gegenüber herkömmlichen Lösungen eine Halterung der Stromzuführungen bzw. Elektroden in der Quetschdichtung ohne kritische Spannungen bei verringertem Herstellungsaufwand ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Die erfindungsgemäße Lampe hat zumindest eine Stromzuführung und/oder Elektrode, die einen in Glas eingebetteten Abschnitt hat, der mit einer Oberflächenstruktu- rierung versehen ist. Die Oberflächenstrukturierung besteht aus einer Vielzahl von Oberflächenvertiefungen und Oberflächenerhöhungen, wobei die Oberflächenerhö- hungen beim Einbetten in der Glasquetschung in Anlage an dem Glas stehen. Aufgrund der vorzugsweise abschnittsweise freistehenden Einbettung des Drahtes bzw. des Elektrodenschaftes in der Einschmelzung wird ein homogener Spannungsverlauf in der Quetschdichtung ermöglicht - mit anderen Worten - die kritischen Spannungen werden in kleinere, lokal begrenzte Spannungen umgewandelt. Erfindungsgemäß treten keine kritischen Sprünge im Glas auf, da diese in unkritische, nahe am Draht bzw. Elektrodenschaft liegende Mikrosprünge verteilt werden. Dadurch kann gegenüber dem Stand der Technik gemäß der EP 0 858 098 Bl auf eine zusätzliche Wendel verzichtet werden, wodurch sich der Herstellungsaufwand erheblich verringert.
Vorzugsweise ist die Oberflächenstrukturierung derart ausgebildet, dass das Glas beim Einschmelzen nicht in die durch die Strukturierung ausgebildeten Oberflächenvertiefungen eindringt.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Oberflächenstrukturierung im Wesentlichen wendeiförmig.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Oberflächenstrukturie- rung ungleichmäßig ausgebildet.
Vorzugsweise hat die Oberflächenstrukturierung zumindest abschnittsweise eine Tiefe von etwa 1/10 des Durchmessers der Stromzuführun Λg& bzw. Elektrode.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Oberflächenstrukturierung mittels hochenergetischer Strahlung, vorzugsweise Laserstrahlung einzubringen. Dadurch kann auf eine mechanische Bearbeitung verzichtet werden, so dass eine Oberflächenstrukturierung mit hoher Reinheit erreicht wird. Weiterhin können mittels der Temperatureinwirkung der Laserstrahlung Oberflächenstrukturierungen in Form von definierten Oberflächenbelägen, beispielsweise Wolframoxidbeläge erzeugt werden, die - A -
dazu beitragen, um im Betrieb der Lampe kritische Sprünge in der Glaseinschmelzung zu vermeiden.
Die Oberflächenbehandlung mittels Laser kann durch die Verwendung von Zusatzstoffen zum Erreichen einer optimalen glastechnischen Einbettung (dicht, keine Sprünge) ergänzt werden.
Gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel wird die Oberflächenstruktu- rierung mechanisch eingebracht.
Die Oberflächenstrukturierung ist vorzugsweise mittels eines Stempels, insbesondere eines Saphirstempels eingebracht. Hierzu kann beispielsweise Laserstrahlung über einen Lichtleiter in einen mit einer Oberflächenstrukturierung versehenen Saphirstempel eingebracht werden. Die Laserstrahlung durchdringt den Saphirstempel und erwärmt die Stromzuführung bzw. den Elektrodenschaft bis auf Verformungstemperatur. Nach beziehungsweise während dem Erwärmungsvorgang wird der Saphirstempel in die Oberfläche gepresst und die definierte Oberflächenstrukturierung eingebracht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Oberflächenstrukturierung über zumindest eine Walze eingebracht.
Vorzugsweise ist die Oberflächenstrukturierung im Bereich eines Elektrodenschaftes der Elektrode ausgebildet.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachstehend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Lampe und
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung eines Elektrodenschaftes gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels der Lampe. Bevorzugte Ausführungen der Erfindung
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Entladungslampe erläutert. Wie bereits eingangs erwähnt, ist die erfindungsgemäße Lampe jedoch keinesfalls auf derartige Lampentypen beschränkt.
Bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine Hochdruckentladungslampe 1, wie sie beispielsweise in Fahrzeugscheinwerfern oder Projektoren Verwendung findet. Diese besitzt ein Entladungsgefäß 2 aus Quarzglas mit einem Innenraum 4 und zwei diametral angeordneten, abgedichteten Endabschnitten 6, 8, die als Glaseinschmelzungen 10, 12 ausgebildet sind und jeweils eine Stromzuführung 14 aufweisen, die mit gasdicht in den Glaseinschmelzungen 10, 12 der Entladungslampe 1 eingebetteten, etwa rechteckigen Molybdänfolien 16, 18 verschweißt sind. In den Innenraum 4 ragen zwei diametral angeordnete etwa stiftförmi- ge Elektroden 20, 22 aus Wolfram, die jeweils mit einer der Molybdänfolien 16, 18 verbunden sind und zwischen denen sich während des Lampenbetriebs eine Gasent- ladung ausbildet. In dem Innenraum 4 des Entladungsgefäßes 2 ist eine ionisierbare Füllung eingeschlossen, die aus hochreinem Xenongas und mehreren Metallhalogen- iden besteht. Die Elektroden 20, 22 haben jeweils einen in der Glaseinschmelzung 10 bzw. 12 eingebetteten Abschnitt 24, 26, der mit einer Oberflächenstrukturierung 28 versehen ist. Erfindungsgemäß sind die eingebetteten Abschnitte 24. 26 jeweils durch einen mit der Oberflächenstrukturierung 28 versehenen Elektrodenschaft gebildet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Oberflächenstruktur 28 als im Wesentlichen wendeiförmige Ausnehmung 30 in den Elektrodenschaft 24, 26 eingebracht. Aufgrund der Oberflächenstrukturierung sind die Elektroden 20, 22 abschnittsweise freistehend in der Glaseinschmelzung 10, 12 eingebettet. Dadurch wer- den kritische Spannungen, die zu Sprüngen und einem Bruch der Glaseinschmelzung 10, 12 führen können vermieden - mit anderen Worten - kritische Spannungen werden durch die Oberflächenstrukturierung 28 in kleinere, lokal begrenzte unkritische Spannungen und Sprünge umgewandelt. Dies wird im Folgenden anhand Figur 2 näher erläutert. Gemäß Figur 2, die eine vergrößerte Darstellung eines Elektrodenschaftes 32 gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels zeigt, hat dieser eine etwa gewinde- oder wendeiförmige Oberflächenstrukturierung 34 mit einer Vielzahl von Oberflächenvertiefungen 36 und Oberflächenerhöhungen 38. Die Oberflächenerhö- hungen 38 werden beim Einbetten in der Glaseinschmelzung 10, 12 (siehe Figur 1) in Anlage an das Glas gebracht, wobei die Oberflächenvertiefungen 36 derart ausgebildet sind, dass das zähflüssige Glas beim Einschmelzen nicht in diese eindringt. Aufgrund der dadurch abschnittsweise freistehenden Einbettung des Elektrodenschaftes 32 in der Einschmelzung 10, 12 wird ein homogener Spannungsverlauf ermöglicht. Erfindungsgemäß treten dadurch keine kritischen Sprünge in der Glaseinschmelzung 10, 12 auf, da diese aufgrund der Duktilität der Oberflächenerhöhungen 38 in unkritische, nahe am Elektrodenschaft 32 liegende Milcrosprünge im Glas umgewandelt werden (nicht dargestellt). Dadurch wird die Entstehung von kritischen Sprüngen, die die Glaseinschmelzung 10, 12 durchdringen, wirkungsvoll verhindert und es kann gegenüber dem Stand der Technik gemäß der EP 0 858 098 Bl auf eine zusätzlich aufgebrachte Wendel verzichtet werden. Weiterhin ist es denkbar, die Oberflächen- strukturierung 34 unregelmäßig oder in anderen geometrischen Mustern in den E- lektrodenschaft 32 einzubringen.
Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Oberflächenstrukturierung 28, 34 mittels Laserstrahlung in den Elektrodenschaft 24, 26, 32 eingebracht und weist eine
Tiefe auf, die ungefähr 1/10 des Durchmessers D (siehe Figur 2) des Elektrodenschafts 32 entspricht. Hierzu findet ein Nd:YAG-Laser Verwendung, der eine gepulste Laserstrahlung mit einer Wellenlänge von etwa 355 nm emittiert. Dadurch kann auf mechanische Umformverfahren verzichtet werden und eine Oberflächenstruktu- rierung 28, 34 hoher Reinheit wird erreicht. Zusätzlich ist es möglich, den Elektrodenschaft 24, 26, 32 und/oder die Stromzuführungen 14 im Bereich der Glaseinschmelzung 10, 12 mittels des Lasers zu verjüngen. Weiterhin können die Oberflä- chenstrukturierungen 28, 34 über die Temperatureinwirkung der Laserstrahlung als definierte Oberflächenbeläge, beispielsweise Wolframoxidbeläge erzeugt werden, die im Betrieb der Lampe kritische Sprünge in der Glaseinschmelzung 10, 12 vermeiden. Die Oberflächenbehandlung mittels Laser kann durch die Verwendung von Zusatzstoffen zum Erreichen einer optimalen glastechnischen Einbettung (dicht, keine Sprünge) ergänzt werden.
Anhand der Figuren 1 und 2 werden im Folgenden die wesentlichen Schritte zur Her- Stellung der Lampe 1 erläutert. In einem ersten Arbeitsschritt werden die beiden rechteckigen Molybdänfolienstücke 16, 18 von einem auf einer Vorratsrolle angeordneten Molybdänband abgeschnitten (nicht dargestellt). Anschließend wird jeweils an gegenüberliegenden Schmalseiten 40 der Molybdänfolienstücke 16, 18 eine der Stromzuführungen 14 und eine der Elektroden 20, 22 angeschweißt. Die Schmalsei- ten 40 der Molybdänfolien 16, 18 können zusätzlich mittels Laserstrahlung abgeflacht und strukturiert werden. Dadurch wird die beim mechanischen Schneiden der Molybdänfolien 16, 18 entstehende gerade Folienkante derart beeinfiusst, dass eine gute Einbettung und Dichtwirkung in der Glaseinschmelzung 10, 12 ermöglicht ist und kritische Spannungen verhindert werden. Das derart vorgefertigte Stromzufüh- rungssystem wird erfindungsgemäß mittels Laserstrahl ung oder einem mechanischen Verfahren mit der Oberflächenstrukturierung 28, 34 versehen und anschließend in das gasdicht zu verschließende Lampengefäß 2 eingeführt und verschmolzen. Alternativ zu den vorbeschriebenen Verfahrensschritten, kann die Oberflächenstrukturierung 28, 34 bereits vor dem Fügen der Bauteile in die Stromzuführungen 14 und E- lektroden 20, 22 eingebracht werden. Nach dem Erkalten des Quarzglases bildet das aus Stromzuführungen 14, Molybdänfolien 16, 18 und Elektroden 20, 22 bestehende System eine gasdicht in der Lampe 1 eingeschmolzene Einheit aus, die aufgrund der erfindungsgemäßen Oberflächenstrukturierung 28, 34 auch bei hohen thermischen Belastungen keine Spannungsbrüche im Bereich der Glaseinschmelzung 10, 12 auf- weist. Das genannte Herstellungsverfahren ist besonders vorteilhaft in herkömmliche
Rundläufer-Fertigungsmaschinen integrierbar.
Die erfindungsgemäße Lampe 1 ist nicht auf die beschriebene Oberflächenstrukturierung 28, 34 mittels Laserstrahlung beschränkt, vielmehr kann die Oberflächenstrukturierung 28, 34 mittels jeder aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannten Umformtechnik, insbesondere durch Stempeln, Walzen, Prägen oder dergleichen eingebracht werden. Weiterhin ist es vorteilhaft, die Stromzuführungen 14, wie anhand des Elektrodenschaftes 24, 26, 32 erläutert, als Draht 42 mit einer Oberflächen- strukturierung 28, 34 auszubilden.
Offenbart ist eine Lampe 1 mit zumindest einer Stromzuführung 14 und/oder Elekt- rode 20, 22, die einen in Glas eingebetteten Abschnitt 24, 26 hat, der mit einer Ober- flächenstrukturierung 28, 34 versehen ist. Erfindungsgemäß ist der Abschnitt 24, 26 der Stromzuführung 14 und/oder Elektrode 20, 22 durch einen mit einer Oberflä- chenstrukturierung 28, 34 versehenen Draht 42 bzw. Elektrodenschaft 24, 26, 32 gebildet.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das oben näher erläuterte Ausführungsbeispiel. Beispielsweise können auch die Stromzuführungen 14 mit der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 28, 34 versehen sein, um das so genannte Anglasungs- verhalten der Stromzufiilirungen 14 zu verbessern, das heißt, das Haften der Stromzuführungen 14 an dem sie umgebenden Glas des Lampengefäßes zu reduzieren.
Bezugszeichenliste
1 Lampe
2 Entladungsgefäß
4 Innenraum
6 Endabsclinitt
8 Endabschnitt
10 Glaseinschmelzung
12 Glaseinschmelzung
14 Stromzuführung
16 Molybdänfolie
18 Molybdänfolie
20 Elektrode
22 Elektrode
24 Abschnitt
26 Abschnitt
28 Oberflächenstruktur
30 Ausnehmung
32 Elektrodenschaft
34 Oberflächenstruktur
36 Oberflächenvertiefung
38 Oberflächenerhöhung
40 Schmalseite
42 Draht

Claims

Ansprüche
1. Lampe mit zumindest einer Stromzuführung (14) und/oder Elektrode (20, 22), die einen in Glas eingebetteten Abschnitt (24, 26) hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (24, 26) der Stromzuführung (14) und/oder Elektrode (20, 22) durch einen mit einer Oberflächenstrukturierung (28, 34) versehenen
Draht (42) bzw. Elektrodenschaft (24, 26, 32) gebildet ist.
2. Lampe nach Anspruch 1, wobei die Oberflächenstrukturierung (28, 34) derart ausgebildet ist, dass das Glas beim Einschmelzen nicht in die durch die Strukturierung ausgebildeten Oberflächenvertiefungen (36) eindringt.
3. Lampe nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Oberflächenstrukturierung (28, 36) im Wesentlichen wendelförmig ist.
4. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenstrukturierung (28, 34) ungleichmäßig ist.
5. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberflächen- strukturierung (28, 34) zumindest abschnittsweise eine Tiefe von etwa 1/10 des Durchmessers (D) aufweist.
6. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenstrukturierung (28, 34) mittels hochenergetischer Strahlung, vorzugsweise Laserstrahlung eingebracht ist.
7. Lampe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Oberflächenstrukturierung (28, 34) mechanisch eingebracht ist.
8. Lampe nach Anspruch 7, wobei die Oberflächenstrukturierung (28, 34) mittels eines Stempels, insbesondere eines Saphirstempels eingebracht ist.
9. Lampe nach Anspruch 7, wobei die Oberflächenstrukturierung (28, 34) über zumindest eine Walze eingebracht ist.
PCT/DE2006/000497 2005-03-22 2006-03-21 Lampe mit stromzuführung und elektrode Ceased WO2006099850A2 (de)

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