WO2006103619A2 - Piece de soutien pour semelle de chaussure - Google Patents

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WO2006103619A2 PCT/IB2006/050927 IB2006050927W WO2006103619A2 WO 2006103619 A2 WO2006103619 A2 WO 2006103619A2 IB 2006050927 W IB2006050927 W IB 2006050927W WO 2006103619 A2 WO2006103619 A2 WO 2006103619A2
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    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
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    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
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    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/28—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels

Definitions

  • the present invention relates to a shoe sole piece; more specifically a piece whose function is to retain in place other parts that have technical incompatibilities gluing or assembly.
  • Every shoe is made up of two distinctive parts: the upper and the sole.
  • the sole has several functions, including protecting the foot against the severity of the ground.
  • Canadian Patent 2153082 suggests the use of a three-way injection machine to successively produce three layers superimposed on each other, the second layer passing through the third layer to provide two different materials. in contact with the ground.
  • This method of manufacture allows the use of a very abrasion resistant material for the third layer, while the second layer contributes to the adhesion of the sole.
  • this method of manufacture requires the use of chemically compatible materials since the first layer juxtaposes the second and the second juxtaposes the third. It is not possible, according to such a method of manufacture, to use a part - for example for the second layer - which is incompatible with the first or the third layer.
  • Canadian Patent 2215511 paves the way for the insertion of two separate parts through a contact sole having one or more windows.
  • the preferred embodiment presented in this patent comprises two transparent windows through which the user can observe the damping parts.
  • the contact sole includes a surface for supporting and supporting the translucent windows.
  • the object of the invention essentially concerns the idea that the user can observe the damping parts. Again, the parts constituting the windows must be chemically compatible with the sole that supports them and where they are glued. With this in mind, it is impossible to combine various materials, densities and various formulas of distant families in a multi-part sole.
  • the invention here described and claimed proposes the use of a piece specifically designed to retain and secure other pieces of a sole (one or more pieces) with the insole or with the part la closer to the upper of a shoe.
  • the present invention is essentially distinguished from existing patents by its ability to assemble parts and / or materials with technical incompatibilities and, consequently, problems of gluing or assembly.
  • the present invention is distinguished by its ability to assemble parts from various manufacturing processes - and thus manufactured by various techniques and using various machines.
  • Figure A shows a side view of a shoe.
  • the stem (1) traditionally made of leathers and / or textile materials, is distinguished as is the sole (2), which is composed of two component parts: the insole (3), also called “insole of comfort ", and the contact sole (4), also called” surface sole ".
  • Figure B is a partially exploded perspective view and torn off a sole having three distinctive parts: the inter-sole (3), the contact sole (4) and a preferred embodiment of a support sole (5) the invention of which is here described and claimed.
  • the contact sole (4) consists of two separate pieces, one under the heel and the other under the sole of the foot.
  • the configuration of the contact plate can however be realized in a multitude of ways.
  • the contact sole (4) which lies under the sole of the foot can be designed and manufactured in a completely different material and / or density (and according to different methods and processes) of the contact sole (4) under the heel, creating a sole with four parts and distinct functions.
  • Figure C is a schematic vertical section in the center of a shoe from front to back. It distinguishes the rod (1) and the sole (2), the latter being composed of the inter-sole (3), a contact sole (4) at the front and heel, as well as a preferred embodiment of a support sole (5). It is worth noting that the support sole (5) firmly attaches the parts of the contact flange (4) to the front and back by trapping their projecting parts (7) by means of its "L”. In the center, the support sole (5) superimposes the front and rear parts of the contact sole (4) by embedding them by its shape in "U”.
  • Figure D shows a schematic section perpendicular to Figure C, located at the front of the shoe.
  • inter-sole (3) the contact sole (4) and a preferred embodiment of the support sole (5).
  • the "L" shape of the latter overlaps the projecting portion (7) of the contact sole (4) and traps the latter between the support sole (5) and the insole (3).
  • the common surfaces (6) between the support sole (5) and the inter-sole (3) allow an ideal and solid assembly of these two parts.
  • Figure E also shows a schematic section perpendicular to the figure
  • the object of the invention is to allow the assembly of sole parts from materials and / or formulas and / or densities and / or alloys which, by their nature or constitution, are not do not associate chemically easily and / or by various bonding processes and, consequently, cause various problems of technical incompatibilities and / or premature break after takeoff of said parts.
  • the invention known as a support sole (5), consists of a part whose object is to permanently solidify other pieces (4) with the insole (3), or any other parts the sole likely to present some problem of technical incompatibility, gluing or assembly.
  • the invention can also solidify parts directly with the rod or with some part itself attached to the rod, and whatever the method of assembly of this piece to the rod.
  • the novelty lies in the way of solidifying the pieces by trapping them with the aid of the support sole (5) which, because of its particular "L" shape (which can be seen in Figures C and D) or "U", overlaps and / or superimposes the other pieces (4) and holds them well in place.
  • These last pieces (4) have an inverted “L” shape or a protruding flange (7) coming to be supported on the support sole (5) and allowing the support sole (5) to hold them securely in place against the inter-sole (3) against the rod (1) or any other part assembled to the latter.
  • the support sole (5) can be made of a material or chemically and physically compatible alloy with all other parts of the sole.
  • This "transverse compatibility" has the advantage of increasing the strength of the link between the support sole (5) and the third parties (3 and 4) incompatible with each other.
  • the support sole (5) may be made of a material having excellent abrasion resistance and excellent bending rate, so as to contribute - in addition to its primary function of assembly - to the durability of the sole and, consequently, the durability of the shoe.
  • the support sole (5) must be securely and permanently joined to the upper (1) or to the insole (3) or to any other part firmly and permanently connected to the upper (1) or at the inter-sole (3), whatever the assembly method used.
  • a solid and durable contact surface (6) between the support sole (5) and the insole (3) - or the rod or any other part connected to the stem or the inter-sole - appears as a essential and constitutive element of the present invention.
  • a support sole (5) of thermoplastic polyurethane (TPU) makes it possible to securely fix rubber contact soles (4) with a sole (3) of polyurethane (PU).
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • PU polyurethane
  • the support sole (5) in the preferred embodiment described herein, contributes to the improvement of the abrasion resistance by its constituent material.
  • the invention is useful in many respects. It allows to design, create, manufacture and use durable and functional soles combining different parts that offer different qualities: lightness, flexibility, adhesion, compressibility, memory, abrasion resistance, thermal resistance, resistance to chemicals, etc.
  • the invention is novel in that it makes it possible to design, create, manufacture and use insoles whose parts are made of materials and / or formulas and / or densities and / or alloys that are not chemically compatible or not easily assembled together by gluing and / or other traditional methods of assembly.
  • the invention improves the technique for joining together the parts of a shoe sole and improves the quality and durability of the result of the assembly of the parts of a multi-piece shoe sole. .

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Une pièce de semelle de chaussure conçue de façon à soutenir efficacement d'autres pièces de la semelle entres elles, plus particulièrement des pièces dont l'assemblage par collage ou autres procédés s'avère difficile et, conséquemment, occasionne des problèmes de bris prématuré. L'invention se compose d'une pièce chevauchant et/ou superposant les autres pièces d'une semelle dans le but de les fixer solidement entre-elles. La forme particulière de l'invention permet d'assembler diverses parties de la semelle - par exemples des semelles de contact - en les emprisonnant entre le rebord en forme de « L » ou de « U » de l'invention et l'entre-semelle d'une chaussure. La partie saillante ou le rebord en forme de « L » inversé des pièces soutenues par la présente invention sont solidement et définitivement emprisonnés entre la surface de l'invention et la surface de l'entre-semelle.

Description

Description Semelle de soutien
[1] Domaine de l'invention
[2] La présente invention concerne une pièce de semelle de chaussure ; plus spécifiquement une pièce dont la fonction est de retenir en place d'autres pièces qui présentent des incompatibilités techniques de collage ou d'assemblage.
[3] Mise en contexte
[4] Toute chaussure est constituée de deux parties distinctives : la tige et la semelle.
Tandis que la tige recouvre la partie supérieure du pied et assure la tenue de la chaussure, la semelle possède plusieurs fonctions, dont protéger le pied contre la rigueur du sol.
[5] Différentes qualités sont recherchées en ce qui concerne la semelle (légèreté, souplesse, compressibilité, adhérence, durabilité, tenue, mémoire, etc.) et divers matériaux répondent plus ou moins efficacement à chacune de ces qualités recherchées. De plus, les coûts d'utilisation de ces divers matériaux varient.
[6] C'est pourquoi une multitude de matières (caoutchoucs, polyuréthanes, EVA, PVC, polyuréthanes thermoplastiques, etc.), produites dans diverses formules et diverses densités, sont souvent combinées pour former une semelle à pièces multiples. Par exemple, la semelle de contact, qui touche directement le sol, requiert une adhérence optimale et exige d'autres qualités comme la résistance à l'abrasion, la résistance à la chaleur, etc. L'entre-semelle, qui épouse le dessous du pied, requiert à la fois légèreté, souplesse, propriété de compression, mémoire, etc. Il existe donc des avantages notoires à combiner divers matériaux, diverses formules et diverses densités afin de former une semelle à pièces multiples et, conséquemment, à fonctions multiples.
[7] Les parties qui composent ces semelles multi-pièces sont assemblées par procédés de collage (chimiquement ou à l'aide d'un agent adhésif) ou par d'autres procédés bien documentés dans le domaine de la fabrication de chaussures. À titre d'exemple, plusieurs semelles sont assemblées par « vulcanisation », par « injection » ou cousues selon diverses techniques (Goodyear WeIt, Opanka, Strobel, etc.) et de nombreuses variantes. Ces méthodes d'assemblage doivent tenir compte de la compatibilité des divers matériaux, formules et densités de l'ensemble des pièces qui forment la semelle. Des composés de familles rapprochées s'associent aisément tandis que des matières de familles éloignées présentent des problèmes d'assemblage, ce qui occasionne pour les concepteurs et fabricants de chaussures des incompatibilités techniques et/ou pour l'utilisateur des bris prématurés suite au décollage des parties qui constituent la semelle.
[8] Description de l'art antérieur [9] Depuis quelques années, les concepteurs et fabricants de chaussures usent de techniques de plus en plus raffinées afin de créer et de produire des chaussures de plus en plus durable, confortable et sécuritaire.
[10] Dans un premier temps, l'apparition de semelles injectées à double densité a permis de séparer les semelles en deux parties aux fonctions distinctes : l'entre-semelle, à la fois flexible et légère, offre à l'utilisateur un taux de compression élevée pour absorber les chocs. La semelle de contact, d'autre part, améliore la résistante à l'abrasion - et conséquemment la durabilité - de la chaussure. L'utilisation de semelles à double densité oblige cependant les concepteurs et fabricants à faire un compromis, en ce qui concerne la semelle de contact, entre un matériau très durable et un matériau très adhérent. En effet, il est bien connu qu'un matériau plus résistant à l'abrasion - et donc plus dense et dur - s'avère tout autant glissant. En ce qui concerne l'entre-semelle, les concepteurs et fabricants doivent choisir entre un matériau ultra léger - mais dont le taux de compression n'est pas optimal - et un matériau plus lourd - mais donc le taux de compression et la mémoire sont meilleurs. C'est pourquoi les semelles à double densité ont fait place à des semelles à triple et quadruple densités, puis à pièces multiples.
[11] Différents brevets ont été déposés concernant la fabrication de ces semelles multi- pièces.
[12] Le brevet canadien 2153082, par exemple, suggère l'emploi d'une machine à injection à trois voies afin de fabriquer successivement trois couches superposées les unes aux autres, la seconde couche traversant la troisième couche afin d'offrir deux matières différentes au contact du sol. Cette méthode de fabrication permet l'emploi d'un matériau très résistant à l'abrasion pour la troisième couche, tandis que la deuxième couche contribue à l'adhérence de la semelle. Or cette méthode de fabrication nécessite l'emploi de matériaux compatibles chimiquement puisque la première couche juxtapose la seconde et que la seconde juxtapose la troisième. Il n'est pas possible, suivant une telle méthode de fabrication, d'utiliser une pièce - par exemple pour la deuxième couche - qui soit incompatible avec la première ou la troisième couche. De plus, il n'est pas possible d'utiliser un matériau qui ne soit « injectable », puisque ledit brevet concerne exclusivement l'emploi d'une machine à injection.
[13] Le brevet canadien 2215511 ouvre la voie à l'insertion de deux pièces distinctes au travers d'une semelle de contact comportant une ou plusieurs fenêtres. La réalisation préférentielle présentée dans ce brevet comporte deux fenêtres transparentes par lesquelles l'utilisateur peut observer les pièces d'amortissement. La semelle de contact comprend une surface pour épauler et soutenir les fenêtres translucides. Or l'objet de l'invention concerne essentiellement l'idée selon laquelle l'utilisateur peut observer les pièces d'amortissement. Encore une fois, les pièces constituant les fenêtres doivent être chimiquement compatible avec la semelle qui les épaule et où elles sont collées. Dans cet optique, il s'avère impossible de combiner divers matériaux, diverses densités et diverses formules de familles éloignées dans une semelle à parties multiples.
[14] L'invention ici décrite et revendiquée propose l'emploi d'une pièce spécifiquement conçue pour retenir et fixer solidement d'autres pièces d'une semelle (une ou plusieurs pièces) avec l'entre-semelle ou avec la partie la plus rapprochée de la tige d'une chaussure. La présente invention se distingue essentiellement des brevets existants par sa capacité à assembler des pièces et/ou matériaux présentant des incompatibilités techniques et, conséquemment, des problématiques de collage ou d'assemblage. De plus, la présente invention se distingue par sa capacité à assembler des pièces provenant de divers procédés de fabrication - et donc fabriquées selon diverses techniques et à l'aide de diverses machines.
[15] Description des dessins
[16] La figure A représente une vue de profil d'une chaussure. On y distingue la tige (1), traditionnellement formés de cuirs et/ou de matières textiles, de même que la semelle (2), composée ici de deux parties constitutives : l'entre-semelle (3), également nommée « semelle de confort », et la semelle de contact (4), également nommée « semelle de surface ».
[17] La figure B est une vue en perspective partiellement éclatée et arrachée d'une semelle comportant trois parties distinctives : l'entre-semelle (3), la semelle de contact (4) et une réalisation préférentielle d'une semelle de soutien (5) dont l'invention est ici décrite et revendiquée. Il est bon de noter que, dans la réalisation particulière illustrée à la figure B, la semelle de contact (4) se compose de deux pièces séparées, l'une sous le talon et l'autre sous la plante du pied. La configuration de la semelle de contact peut cependant se réaliser d'une multitude de façon. Dans la réalisation particulière illustrée à la figure B, la semelle de contact (4) qui se trouve sous la plante du pied peut être conçue et fabriquée dans une matière et/ou densité complètement différente (et selon des méthodes et procédés différents) de la semelle de contact (4) qui se trouve sous le talon, créant ainsi une semelle à quatre pièces et fonctions distinctes.
[18] La figure C est une coupe verticale schématique au centre d'une chaussure, de l'avant vers l'arrière. On y distingue la tige (1) et la semelle (2), cette dernière étant composée de l'entre-semelle (3), d'une semelle de contact (4) à l'avant et au talon, de même que d'une réalisation préférentielle d'une semelle de soutien (5). Il est bon de remarquer que la semelle de soutien (5) fixe solidement à l'avant et à l'arrière les pièces de la semelle de contact (4) en emprisonnant leurs parties saillantes (7) à l'aide de sa forme en « L ». Au centre, la semelle de soutien (5) superpose les pièces avant et arrière de la semelle de contact (4) en les enchâssant de par sa forme en « U ». [19] La figure D représente une coupe schématique perpendiculaire à la figure C, situé à l'avant de la chaussure. On y distingue l'entre-semelle (3), la semelle de contact (4) et une réalisation préférentielle de la semelle de soutien (5). La forme en « L » de cette dernière chevauche la partie saillante (7) de la semelle de contact (4) et emprisonne cette dernière entre la semelle de soutien (5) et l'entre-semelle (3). On remarque également que les surfaces communes (6) entre la semelle de soutien (5) et l'entre-semelle (3) permettent un assemblage idéal et solide de ces deux pièces.
[20] La figure E représente également une coupe schématique perpendiculaire à la figure
C, mais cette fois à l'arrière de la chaussure. On y distingue sensiblement les mêmes éléments et les mêmes configurations qu'à la figure D, soit l'entre-semelle (3), la semelle de contact (4) et une réalisation préférentielle d'une semelle de soutien (5). Tout comme sur la figure D, on remarque les rebords saillants (7) de la semelle de contact (4) qui s'épaulent de chaque côté sur la partie en « L » de la semelle de soutien (5). Enfin, les surfaces communes (6) à l'entre-semelle (3) et à la semelle de soutien (5) permettent de fixer solidement et de façon permanente la semelle de contact (4). Il est bon de noter que ces surfaces communes (6) sont tout à fait distinctives et propres à la présente invention.
[21] Description détaillée de l'invention
[22] L'invention a pour objet de permettre l'assemblage de parties de semelle à partir de matériaux et/ou de formules et/ou de densités et/ou d'alliages qui, de par leur nature ou leur constitution, ne s'associent pas aisément chimiquement et/ou par divers procédés de collage et, conséquemment, occasionnent diverses problématiques d'incompatibilités techniques et/ou de bris prématurés suite au décollage desdites parties.
[23] L'invention, nommée semelle de soutien (5), consiste en une pièce dont l'objet est de solidifier de façon permanente d'autres pièces (4) avec l'entre-semelle (3), ou toutes autres parties de la semelle susceptibles de présenter entre-elles quelque problématique d'incompatibilité technique, de collage ou d'assemblage. L'invention peut également solidifier des pièces directement avec la tige ou avec quelque partie elle-même fixée à la tige, et qu'importe le procédé d'assemblage de cette pièce à la tige.
[24] La nouveauté réside dans la manière de solidifier les pièces en les emprisonnant à l'aide de la semelle de soutien (5) qui, de par sa forme particulière en « L » (que l'on distingue sur les figures C et D) ou en « U », chevauche et/ou superpose les autres pièces (4) et les retient bien en place. Ces dernières pièces (4) possèdent une forme en « L » inversé ou un rebord saillant (7) venant s'épauler sur la semelle de soutien (5) et permettant à la semelle de soutien (5) de les retenir solidement en place contre l'entre-semelle (3), contre la tige (1) ou toute autre pièce assemblée à cette dernière.
[25] Optionnellement, la semelle de soutien (5) peut être fabriquée dans une matière ou alliage chimiquement et physiquement compatible avec l'ensemble des autres pièces de la semelle. Cette « compatibilité transversale » a pour avantage d'augmenter la solidité du lien entre la semelle de soutien (5) et les tierces parties (3 et 4) incompatibles entre- elles.
[26] Toujours optionnellement, la semelle de soutien (5) peut être fabriquée dans une matière ayant une excellente résistance à l'abrasion et un excellent taux de flexion, de façon à contribuer - en plus de sa fonction première d'assemblage - à la durabilité de la semelle et, conséquemment, à la durabilité de la chaussure.
[27] Pour permettre un assemblage durable des pièces qui présentent des incompatibilités avec la tige (1), l'entre-semelle (3) ou toute autre partie liée à la tige (1) ou à l'entre-semelle (3), la semelle de soutien (5) doit s'assembler de façon solide et permanente à la tige (1) ou à l'entre-semelle (3) ou à toute autre partie liée de façon solide et permanente à la tige (1) ou à l'entre-semelle (3), qu'importe le procédé d'assemblage utilisé. Une surface de contact (6) solide et durable entre la semelle de soutien (5) et l'entre-semelle (3) - ou la tige ou toute autre partie liée à la tige ou à l'entre-semelle - apparaît comme un élément capital et constitutif de la présente invention.
[28] Selon une réalisation préférentielle, une semelle de soutien (5) de polyuréthane thermoplastique (TPU) permet de fixer solidement des semelles de contact (4) en caoutchouc avec une entre-semelle (3) de polyuréthane (PU). Cela a pour avantage de combiner, dans une semelle durable et fonctionnelle, les avantages d'adhérence et de résistance à la chaleur du caoutchouc avec les avantages de légèreté, de souplesse, de compressibilité et de mémoire du polyuréthane. De plus, la semelle de soutien (5), dans la réalisation préférentielle ici décrite, contribue à l'amélioration de la résistance à l'abrasion de par son matériau constitutif.
[29] L'invention s'avère utile à plusieurs égards. Elle permet de concevoir, créer, fabriquer et utiliser des semelles durables et fonctionnelles combinant diverses pièces qui offrent des qualités différentes : légèreté, flexibilité, adhérence, compressibilité, mémoire, résistance à l'abrasion, résistance thermique, résistances aux produits chimiques, etc.
[30] L'invention s'avère nouvelle en ce qu'elle permet de concevoir, créer, fabriquer et utiliser des semelles dont les parties sont faites de matériaux et/ou formules et/ou densités et/ou alliages non chimiquement compatibles ou non aisément assemblables entre elles par collage et/ou autres méthodes traditionnelles d'assemblage.
[31] L'apport inventif réside dans la manière donc la semelle de soutien (5) en forme de
« L » ou de « U » sécurise entre elles des pièces séparées (4) en les chevauchant et/ou les superposant et/ou les emboîtant et/ou en épaulant leurs rebords saillants (7) tout en assurant un assemblage solide et durable de par les surfaces de contacts (6) entre ladite semelle de soutien (5) et, soit : la tige (1), l'entre-semelle (3) ou toute autre partie liée de façon solide et permanente à la tige ou à l'entre-semelle.
[32] De cette façon, l'invention améliore la technique servant à assembler entre elles les parties d'une semelle de chaussure et améliore la qualité et la durabilité du résultat de l'assemblage des parties d'une semelle de chaussure multi-pièces.

Claims

Claims
[1] Une pièce permettant d'assembler de façon solide et permanente d'autres pièces d'une semelle de chaussure, lesdites pièces offrant des qualités différentes et/ou étant conçues pour des fonctions différentes.
[2] Une pièce, selon la revendication 1, permettant de résoudre, dans l'assemblage des pièces d'une semelle de chaussure, diverses incompatibilités techniques de matériaux et/ou de formules et/ou de densités différentes.
[3] Une pièce, selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée dans un matériau dont les propriétés d'assemblage sont compatibles avec l'ensemble des autres pièces de la semelle, et ce même si ces pièces présentent des incompatibilités d'assemblage entre elles.
[4] Une pièce, selon la revendication 1 ou 2, offrant une qualité d'assemblage supérieure avec la tige, l'entre-semelle ou une partie de la chaussure liée de façon permanente à la tige ou à l'entre-semelle.
[5] Une pièce, comprenant un rebord en forme de « L » permettant d'épouser le rebord en forme de « L » inversé ou la partie saillante de tierces pièces et comprenant une surface latérale permettant l'assemblage avec la tige, l'entre-semelle ou une partie de la chaussure liée de façon permanente à la tige ou à l'entre-semelle.
[6] Une pièce, comprenant une surface en forme de « U » permettant d'enchâsser la surface de tierces pièces et comprenant une surface latérale permettant l'assemblage avec la tige, l'entre-semelle ou une partie de la chaussure liée de façon permanente à la tige ou à l'entre-semelle.
[7] Une pièce, selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite pièce est apte à retenir fermement les tierces pièces en chevauchant leur rebord et/ou en superposant leur surface.
[8] Une pièce, selon la revendication 5 ou 6 ou 7, pouvant être assemblée à la partie la plus rapprochée de la tige de façon permanente et solide, tout en emprisonnant des tierces pièces qui présentent, par leurs différents matériaux et/ou différentes formules et/ou différentes densités, des incompatibilités techniques avec ladite entre-semelle.
[9] Une méthode de fabrication d'une semelle de chaussure consistant en l'assemblage par emboîtement et/ou épaulement et/ou enchâssement de pièces en forme de « L » et de « L » inversé ou présentant un rebord saillant avec une pièce dite « de soutien » qui emprisonne et sécurise lesdites pièces entre sa surface et la surface de la tige, de l'entre-semelle ou de toute autre partie liée à la tige ou à l'entre-semelle de façon permanente.
[10] Une méthode de fabrication d'une semelle de chaussure consistant en l'assemblage par emboîtement et/ou enchâssement et/ou embrassement de pièces en forme de « U » et de tierces pièces présentant une surface convexe avec une pièce dite « de soutien » qui emprisonne et sécurise lesdites pièces entre sa surface et la surface de la tige, de l'entre-semelle ou de toute autre partie liée à la tige ou à l'entre-semelle de façon permanente.
[11] Une méthode de fabrication, selon la revendication 9 ou 10, consistant en l'assemblage par injection, collage, vulcanisation, couture (ou autres techniques et variantes) du groupe de pièces assemblées par emboîtement et/ou épaulement et/ou enchâssement et/ou embrassement à la tige, à l'entre-semelle ou à la partie la plus rapprochée de la tige d'une chaussure.
[12] Le produit résultant de l'utilisation des méthodes de fabrication revendiquée en 9, en 10 et en 11, consistant essentiellement en une semelle de chaussure à pièces multiples soutenues par une pièce dite « de soutien » qui les retient par superposition ou chevauchement.
[13] Le produit résultant de l'assemblage de la semelle revendiquée en 12 avec une tige quelconque et consistant essentiellement en une chaussure comportant une semelle durable à pièces multiples.
PCT/IB2006/050927 2005-04-01 2006-03-27 Piece de soutien pour semelle de chaussure Ceased WO2006103619A2 (fr)

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