WO2006104095A1 - 繊維処理剤、当該繊維処理剤で処理した繊維、繊維布帛、積層体および繊維処理方法 - Google Patents

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Masashi Sakamoto
Shigeru Oyama
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Definitions

  • Fiber treatment agent fiber treated with the fiber treatment agent, fiber fabric, laminate, and fiber treatment method
  • the present invention includes a fiber treatment agent containing fine eggshell membrane powder, a fiber treated with the fiber treatment agent, and the eggshell membrane fine powder firmly adhered to the surface or inside thereof, and the fiber.
  • the present invention relates to a fiber fabric, a laminate, and a fiber processing method.
  • Textile products distributed in the factory are generally made by weaving natural fibers such as cotton, hemp and wool, synthetic fibers such as nylon, polyester, acrylic and polyurethane, or composite fibers thereof.
  • Natural fibers such as cotton, hemp and wool
  • synthetic fibers such as nylon, polyester, acrylic and polyurethane, or composite fibers thereof.
  • Artificial leather or synthetic leather used as a material for clothing, furniture, vehicle interiors, and seats is a form of textile product in a broad sense.
  • textile products have various characteristics required depending on their types. For example, in textile products that touch human skin such as clothing, moisture absorption / absorption, water absorption, antistatic properties, skin effects (skin improvement) Characteristics such as effect, improvement of moisture retention, improvement of skin flexibility or skin elasticity are collectively called the same).
  • various fiber treatment agents containing a hydrophilic material have been provided in order to impart various properties such as moisture absorption / release properties, tactile sensation, and antistatic properties to fibers and fiber products.
  • a polyurethane resin composition excellent in hygroscopicity obtained by blending 10 to 300 parts by weight of eggshell membrane fine particles with respect to 100 parts by weight of polyurethane is provided (for example, Patent Document 1).
  • a fiber treatment agent containing a water-soluble eggshell membrane and a reactive organic compound having a reactive group and having skin effects, hygroscopicity, and wound healing properties is provided (for example, Patent Document 2).
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3009499
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-84154
  • Patent Document 3 Japanese Patent No. 2970794
  • the polyurethane resin composition disclosed in Patent Document 1 described above has a large average particle diameter of eggshell membrane fine particles of 10 to 20 m, this fiber treatment agent can be used for clothing and the like.
  • the eggshell membrane fine particles When applied to fibers, the eggshell membrane fine particles easily fall off, such as fibers that are difficult to penetrate between fibers, and when applied to dark fibers or fiber fabrics. As a result, there was a problem that the eggshell membrane fine particles appeared white on the surface.
  • the polyurethane resin described in Patent Document 1 is diluted in a polar solvent miscible with water. When used as a leather material, some residual solvent volatilizes gradually and is used. There were also some defects that were favorable from the environmental point of view.
  • the fiber treatment agent disclosed in Patent Document 2 using a soluble eggshell membrane exhibits an egg-specific odor attributed to a mercapto group (one SH), and thus is difficult to apply to fibers in large quantities.
  • a large amount of reactive organic compound was used to solve this odor problem, the skin effect and texture of the fiber were adversely affected.
  • the fiber treatment agent disclosed in this patent document employs a water-soluble eggshell membrane in order to improve the permeability to the fiber, but on the other hand, the molecular weight force of the eggshell membrane As a result, durability in washing decreased, and eggshell membrane fine powder sometimes dropped from the fibers during washing.
  • the fiber treatment agent ensures a certain degree of washing durability by polymerizing reactive organic compounds and eggshell membranes, but achieves higher V and durability (washing durability). It was difficult to do so.
  • the fiber treatment agent disclosed in Patent Document 3 is an application of natural organic fine powder such as silk that is rinsed with eggshell membrane powder.
  • eggshell membrane powder is used for skin effect characteristics. It was inferior to the one used.
  • the object of the present invention is to impart various properties such as skin effect to the fibers in addition to moisture absorption / release properties, water absorption, antistatic properties, and touch feeling.
  • the fiber treatment agent of the present invention is characterized by containing the following component (a) and component (b).
  • the fiber treatment agent contains eggshell membrane fine powder! / ⁇
  • the various properties of the fine powder such as moisture absorption / release, water absorption, antistatic property
  • It becomes a fiber treatment agent capable of imparting a feeling of touch and a skin improvement effect, an improvement in skin moisture retention, a skin effect such as an improvement in skin flexibility or skin elasticity to fibers.
  • the average particle size is as small as 0.1 ⁇ : LO / zm, it penetrates reliably between fibers, adheres firmly and firmly to the fibers, and uses water-insoluble eggshell membrane fine powder. It does not give off an odor peculiar to eggshell membranes due to mercapto groups (1 SH).
  • the average particle diameter of the eggshell membrane fine powder is more preferably 0.1 to 6 ⁇ m, which is preferably 0.1 to: a force of LO m of 0.1 to 8 / ⁇ ⁇ .
  • a synthetic resin emulsion or a synthetic resin aqueous solution is selected as a binder component for attaching the eggshell membrane fine powder to the fiber, it becomes a fiber treatment agent capable of firmly attaching the fine powder to the fiber. Since a structure not containing an organic solvent can be taken, a film having a favorable use environment can be formed even by coating.
  • the component (b) is preferably a silicone-containing polyacrylic resin and Z or a water-soluble polyurethane resin, or a water-insoluble polyurethane resin.
  • silicone-containing polyacrylic resin and Z or water-soluble polyurethane resin can be used as water-insoluble polyurethane. Since we use a specific type of fat, we can attach a large amount of eggshell membrane powder to the fiber firmly and firmly. Therefore, it is possible to form a film having a favorable use environment even by coating.
  • the weight ratio of the solid contents of the component (a) and the component (b) is within a specific range, various characteristics possessed by the eggshell membrane fine powder of the component (a) are preferably exhibited. In addition, a sufficient amount can be firmly attached to the fiber without excess or deficiency.
  • the fiber treatment agent of the present invention it is preferable to add 0.05 to 3.0 parts by weight of a surfactant with respect to 100 parts by weight of the fiber treatment agent.
  • the surfactant is used as the fiber treatment agent 1
  • the eggshell membrane fine powder can easily penetrate into the inside of the fiber, thereby improving the washing durability of the fiber.
  • the fiber treatment agent of the present invention preferably contains a filler for adjusting gloss.
  • an inorganic filler such as silica or an organic filler such as acrylic or urethane can be used.
  • the gloss of the fiber product to be treated can be adjusted by the filler contained in the fiber treatment agent.
  • the fiber of the present invention is characterized by being treated with the above-described fiber treatment agent of the present invention.
  • the fiber of the present invention strongly adheres eggshell membrane fine powder to the surface or inside thereof, in addition to moisture absorption / absorption, water absorption, antistatic, and tactile feeling, it also has excellent skin effect.
  • the eggshell membrane fine powder that becomes fibers and is attached is also insoluble in water, so that it does not cause discomfort to users who do not give off the unusual smell of eggshell membranes caused by mercapto groups (1 SH). By the way.
  • the fiber fabric of the present invention is characterized by being treated with the above-described fiber treatment agent of the present invention.
  • the fiber fabric is treated with the fiber treatment agent of the present invention, the same functions and effects as the above-described fibers of the present invention can be achieved.
  • the fiber fabric of the present invention is a fiber fabric obtained by weaving fibers treated with the fiber treatment agent of the present invention with respect to untreated fibers, and also weaves untreated fibers in advance. As a state of the fiber cloth, the fiber cloth treated with the fiber treatment agent of the present invention is also included.
  • the adhesion amount of the eggshell membrane fine powder is 100 to 3000 mgZm.
  • the amount of eggshell membrane fine powder attached is 100 to 3000 mgZm 2 , a large amount of eggshell membrane fine powder is firmly attached, and the above-mentioned effects are reliably and continuously expressed. be able to.
  • the laminate of the present invention is characterized in that a coating obtained by applying and drying the fiber treatment agent of the present invention described above is provided on one side of a fiber fabric.
  • the laminate of the present invention has a plurality of layers, and includes a film obtained by applying and drying the above-described fiber treatment agent of the present invention on at least one of the layers.
  • the laminate of the present invention is a fiber fabric obtained by laminating one or a plurality of layers, and a film obtained by applying a fiber treatment agent to at least one layer of the laminate.
  • the laminate since the laminate includes a component treated with the fiber treatment agent of the present invention, the same action and effect as the above-described fiber of the present invention can be achieved. it can.
  • it is desirable that at least the outermost layer exposed on the surface of the laminate is treated with the fiber treatment agent of the present invention.
  • the fiber treatment method of the present invention is characterized in that the fiber is treated with a fiber treatment agent containing the following component (a) and component (b).
  • the component (b) is preferably a silicone-containing polyacrylic resin and Z or a water-soluble polyurethane resin, or a water-insoluble polyurethane resin.
  • the fiber treatment method of the present invention it is preferable to add 0.05 to 3.0 parts by weight of a surfactant with respect to 100 parts by weight of the fiber treatment agent.
  • the fiber treatment method of the present invention it is preferable to include a filler for adjusting gloss.
  • specific methods for applying the fiber treatment agent to the fiber include a coating method suitable for single-sided or double-sided treatment such as gravure coating, and date suitable for double-sided treatment for immersing the whole.
  • the method can be used.
  • an appropriate treatment method can be selected on the basis of the fiber to be treated or other required treatment conditions that can be used by other treatment methods.
  • the fiber treatment agent of the present invention is a fiber treatment agent for treating a fiber surface, and contains the following components (a) and (b).
  • the eggshell membrane fine powder of component (a) is, for example, -separated and refined eggshell membrane, which is a double thin film present at the boundary between eggshell and egg white of birds such as sea bream, ducks, quails and ostriches
  • pulverization means such as freeze pulverization, low-temperature pulverization, pulverization means (wet pulverization means) performed in an aqueous system using a rotating grindstone, or pulverization means by impact using a ball mill or non-mill (dry pulverization means) It is a fine powder.
  • This eggshell membrane fine powder consists of a homogeneous protein containing keratin as the main component, is excellent in hygroscopicity and is a white to pale yellow fine powder.
  • keratin as the main component
  • This eggshell membrane fine powder consists of a homogeneous protein containing keratin as the main component, is excellent in hygroscopicity and is a white to pale yellow fine powder.
  • skin effect In addition to moisture absorption, texture, moisture absorption / release properties, water absorption, anti-static properties, and good touch for certain fibers, skin effect Various characteristics of the eggshell membrane fine powder such as can be imparted.
  • the eggshell membrane fine powder of the present invention employs a water-insoluble one. Since the eggshell membrane fine powder is insoluble in this way, it does not give off an unpleasant odor peculiar to eggshell membranes and does not cause discomfort to the user.
  • the water-soluble eggshell membrane fine powder and the dispersion in which the fine powder is dispersed contain a large amount of mercapto group (one SH) that produces a mercaptide derivative, and a odor peculiar to the mercapto group is generated. For example, only by dipping and drying in a fiber fabric or the like, the odor remains and becomes a fatal defect. On the other hand, water-insoluble eggshell membrane fine powder and dispersions have no odor due to mercapto groups.
  • a water-insoluble eggshell membrane from the eggshell membrane as described above, for example, a double thin film existing at the boundary between the eggshell and egg white of a bird such as chicken, ducks, quail, ostrich, etc.
  • the eggshell membrane may be separated and purified, and then micronized by a known method such as freeze pulverization, low-temperature pulverization, or dry pulverization by impact using a ball or hammer.
  • the average particle size of the water-insoluble eggshell membrane fine powder is 0.1 to LO / zm, and preferably 1 to 6 / zm. If the average particle size of the eggshell membrane fine powder is 0.1 to 10; ⁇ ⁇ , the eggshell membrane fine powder will surely permeate between the fibers and adhere securely and firmly to the fibers. On the other hand, if the average particle size of the eggshell membrane fine powder is less than 0.1 ⁇ m, the production becomes difficult and handling becomes difficult because it tends to aggregate, while the average particle size of the eggshell membrane fine powder is low.
  • the average particle diameter of the eggshell membrane fine powder is more preferably 1 to 6 m, which is preferably 0.1 to 8 / ⁇ ⁇ .
  • the component (b) synthetic resin emulsion or the synthetic resin aqueous solution has a role as a binder component that firmly adheres the eggshell membrane fine powder of the component (a) to the fiber, and constitutes these components.
  • the synthetic resin include silicone-based resins, polyurethane-based resins, polyacrylic-based resins, silicone-containing polyacrylic-based resins, polyamide-based resins, and fluorine-based resins. Can be used alone or in combination of two or more.
  • silicone-containing polyacrylic resin and water-soluble polyurethane resin If fat or water-insoluble polyurethane-based rosin is used, when used as a fiber treatment agent, a large amount of eggshell membrane fine powder can adhere to the fiber and eggshell to the fiber. It is preferable because the fine film powder can be adhered more firmly and the durability of the fine powder to washing can be improved.
  • Silicone-containing polyacrylic resin is a silicone-containing acrylic monomer such as siloxane, an acrylate or metatalylate polymer containing a modified silicone as an ester residue, or a copolymer of these silicone-containing acrylic monomers and acrylic monomers.
  • a polymer may be used. Examples of the latter include polymers such as an acrylic monomer polyethylene glycol or the like, such as a hydrophilic group acrylate or metatalylate, an aliphatic chain alkyl acrylate or metatalylate.
  • Polyurethane resin is a polyurethane-based elastic resin obtained by reacting an organic diisocyanate, a long-chain diol, and, if necessary, a low-molecular chain extender.
  • organic diisocyanate For example, aromatic diisocyanates such as 4,4'-dimethanemethane diisocyanate, naphthalene diisocyanate, tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, or butylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate Aliphatic or fatty acids such as cyanate, 4,4'-dicyclohexylenomethane diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, 3,3,5-trimethyl 5-isocyanate methylcyclohexane isocyanate Cyclic diisocyanates and long-chain diols such as polytetramethylene glycol, polypropylene group Polyether glyco
  • component (a) Z component (b) 50Z50 to 5Z95 is preferred and 45 to 55 to 15 to 85 is particularly preferred.
  • component (a) water-insoluble eggshell membrane fine powder
  • component (a) and component (b) are set to 100
  • the amount of eggshell membrane fine powder is too small, as described above.
  • Various characteristics of the eggshell membrane powder may not be achieved, and if the weight of component (a) exceeds 50, the fiber strength eggshell membrane powder may easily fall off.
  • a surfactant to the fiber treatment agent of the present invention.
  • the eggshell membrane fine powder can easily penetrate into the inside of the fiber, thereby improving the washing durability of the fiber.
  • surfactant known surfactants such as an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant, and an amphoteric surfactant that are not particularly limited can be used.
  • Cation surfactants such as sodium benzene sulfonate, sodium lauryl oxysulfonate, disodium lauryl oxyphosphate, cation surfactants such as lauryl trimethyl ammonium chloride, cetyl pyridi-um chloride, ,
  • Nonionic surfactants such as polyethylene glycol stearate and pentaerythritol monoester, and amphoteric surfactants such as lauryl dimethylpetine. These may be used alone or in combination of two or more. Can be used in combination.
  • These surfactants are preferably added in an amount of 0.05 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fiber treatment agent, and 0.5 to 1.0 parts by weight may be added. Particularly preferred. If the amount of the surfactant added is less than 0.05 parts by weight, the eggshell membrane fine powder will aggregate and separate, and the In some cases, it may be difficult to penetrate into the fiber. On the other hand, when the added amount exceeds 3.0 parts by weight, the surfactant inhibits the binder function of the synthetic resin emulsion and the synthetic resin aqueous solution, resulting in the eggshell membrane. The washing durability of the fine powder may be reduced.
  • the solvent used for the fiber treatment agent is not particularly limited! /, But includes known organic solvents such as water, alcohols, dimethylformamide, acetone, dalyoxal resin, and epoxy resin. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to use an aqueous solvent as a solvent because it has little irritation to the skin and little influence on the living body, and in particular, water and Z or an aliphatic lower alcohol having 1 to 3 carbon atoms are used. Is preferred.
  • strong C 1-3 aliphatic lower alcohols include methyl alcohol, ethyl alcohol, and isopropyl alcohol. These may be used alone or in combination of two or more. Good.
  • the fiber treatment agent of the present invention requires additives in a range that does not interfere with the object and effect of the present invention. Depending on the conditions, it can be added as appropriate.
  • additives include dispersants, thickeners, ionizing agents, preservatives and the like.
  • the fiber treatment liquid of the present invention is prepared by mixing and stirring the essential components of component (a) and component (b), preferably a surfactant, and, if necessary, various additives described above with a solvent. It can be easily prepared by dispersing each component in a liquid component. In this case, component (a) and component (b) may be simultaneously dispersed and diluted in the solvent component, one of which is dispersed and diluted first, and then the other is dispersed and diluted. May be.
  • those components treated with a ball mill are excellent in the dispersibility of the fine powder, and when pressure is applied to the fine powder, the synthetic resin component penetrates into or adheres to the fine powder. Property is promoted, and adhesion to fibers is further improved. Also, by processing with a ball mill, the eggshell membrane fine powder is made finer and the texture of It leads to improvement. As described above, since mixing of these components is desired to be finely pulverized and mixed, which is as effective as a ball mill, a medium stirring mill or the like can also be used.
  • the fiber treatment agent of the present invention contains eggshell membrane fine powder (component (a)) having an average particle size of 0.1 to 10 ⁇ m, and contains eggshell membrane fine powder.
  • Synthetic resin emulsion or synthetic resin aqueous solution (component (b) ) is selected as a binder component for adhering the powder to the fiber, so that it penetrates between the fibers reliably and adheres to the fiber securely and firmly.
  • it becomes a fiber treatment agent capable of imparting various properties of eggshell membrane fine powder, such as moisture absorption / release properties, water absorption, antistatic property, feeling of touch, skin effect, etc. to the fiber.
  • the average particle diameter of the eggshell membrane fine powder is 0.1 to 10 ⁇ m, but 0.1 to 8 ⁇ m is preferable, and 1 to 6 ⁇ m is more preferable.
  • the fiber to be treated is not particularly limited, but natural fibers such as cotton, wool, silk and hemp, and synthetic materials such as nylon, acrylic, polyester, polypropylene, polyethylene, and polytrimethylene terephthalate. Examples thereof include fibers, and blended fibers and composite fibers having multiple types of forces selected from these forces.
  • the target fiber is not only the fiber itself but also a fiber fabric in which the fibers are woven.
  • the form of such a fiber fabric is not particularly limited, and examples thereof include woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics. Further, it may be subjected to various treatments such as scouring, dyeing, antibacterial processing, SR processing, flameproofing processing and antistatic processing. Also, it may be processed into a sewing product such as clothing or underwear, a product of gloves, socks, bedding (sheets, cover, futon side, etc.) or may be processed before processing.
  • the object to be treated with the fiber treatment agent is not a fiber braid but a synthetic leather or the like, which is a laminated body combined with a fiber or a fiber fabric as one layer of a laminated body or a part of the laminated body Also mentioned.
  • the treatment method of the fiber treatment agent may be any treatment method, but for example, an immersion method, a nodding method, or the like can be used.
  • Examples of the dipping method include a room temperature standing method and a heating and stirring method.
  • the padding method includes a pad dry method and a nod steam method, and any method may be used.
  • the fibers thus treated are suitably removed of moisture by being subjected to a drying step. Then, the eggshell membrane fine powder is attached to the fiber or the like.
  • the drying temperature is not particularly limited. For example, if it is about 80 to 200 ° C, it is preferably about 100 to 180 ° C.
  • the fiber of the present invention treated with the fiber treatment agent of the present invention obtained in this manner and having an adhesion amount of the eggshell membrane fine powder of 100 to 3000 mgZm 2 has the eggshell membrane fine powder on the surface. It is a fiber that has a strong adhesion, moisture absorption and release, water absorption, antistatic, and touch feeling, as well as an excellent skin effect, and does not emit nasty smells unique to eggshell membranes. It does not give pleasure.
  • the fiber of the present invention has an eggshell membrane fine powder adhesion amount of 100 to 3000 mgZm 2 , a sufficient amount of eggshell membrane fine powder is firmly attached, and the above-described effects are reliably and continuously expressed. can do.
  • the attached amount of the fine eggshell membrane fine powder is 100 mg / m 2 less than in with adhesion amount is too small, it may not be possible to achieve secure the effect from eggshell membrane fine powder, whereas, the amount of adhesion of 3000MgZm 2 If it exceeds, the amount of adhesion will be too much, and the fiber strength will make it easy for the eggshell membrane fine powder to fall off, and the eggshell membrane fine powder will float off and eventually change its color.
  • the amount of eggshell membrane fine powder attached is preferably 150 to 2000 mg Zm 2 .
  • a fiber fabric including fibers treated with the fiber treatment agent of the present invention can also exhibit the same functions and effects as the above-described fibers of the present invention.
  • the predetermined wet pulverization means and the dry pulverization means are mentioned as the means for pulverizing the eggshell membrane fine powder.
  • the present invention is not limited thereto, and other pulverization means is used. Please do it.
  • a dried product of water-insoluble eggshell membrane (manufactured by Kewpie Co., Ltd.) was pulverized with a commercially available ball mill apparatus and finely ground to obtain a water-insoluble eggshell membrane fine powder having an average particle size of 4.2 / zm. .
  • the fiber treating agent was obtained by mixing, stirring and dispersing each component with a ball mill according to the following formulation.
  • An A4-sized cotton fabric (100% cotton, 130 gZm 2 basis weight) was used as a base fabric, and this base fabric was immersed in the fiber treatment agent obtained in (B).
  • OkgZcm 2 one of the fabrics between two rolls made up of one metal roll and the other rubber roll
  • squeezing rate 94%) was squeezed with an apparatus for squeezing out water (squeezing rate 94%), and dried with a commercially available dryer at a temperature of 110 ° C. for 10 minutes. After drying, it was washed once by a method according to JIS L0217 103 and dried again under the above conditions to obtain a fiber fabric.
  • the amount of eggshell membrane fine powder deposited was 980 mg, m.
  • Example 1 In the method shown in Example 1, the same method as in Example 1 (B) was used except that water-insoluble eggshell membrane fine powder was used (the amount of the fine powder was evenly supplemented with other components). A fiber treatment agent was obtained. A fiber fabric was obtained using the same method as in Example 1 (C).
  • the fiber treatment agent was obtained by mixing, stirring, and dispersing each component of the water-insoluble eggshell membrane fine powder obtained in Example 1 (A) with a ball mill according to the following formulation.
  • A4 size nylon knit (with a basis weight of 110 g / m 2 ) was used as a base fabric, and this base fabric was placed in hot water with a bath ratio of 1:15 under stirring, and the fiber treatment obtained in Example 1 (B) was performed. After adding 10 parts by weight of the agent to 100 parts by weight of the base fabric, the mixture was stirred for 30 minutes in a bath at a temperature of 50 ° C. After the treatment, it was dehydrated with a centrifugal dehydrator and then dried with a commercially available drier at a drying temperature of 130 ° C. for 5 minutes to obtain a fiber fabric. The amount of eggshell membrane fine powder deposited was 660 mg / m (?
  • Example 2 The method shown in Example 2 was the same as Example 2 (B), except that the water-insoluble eggshell membrane fine powder was used (the amount of the fine powder was evenly supplemented with the other components). A fiber treating agent was obtained by the same method. And the fiber fabric was obtained using the method similar to Example 2 (C).
  • Example 2 (B) Except that the same amount of silk hive mouth-in powder (average particle size of 4.8 m) was blended in place of the water-insoluble eggshell membrane fine powder in the same manner as in Example 2, Example 2 (B) and A fiber treating agent was obtained by the same method. A fiber fabric was obtained using the same method as in Example 2 (C).
  • Example 2 (C) The fiber fabric obtained in Example 2 (C) was further washed with a commercially available household automatic washing machine! Washing was carried out 5 times, 2 times as 1 wash, and then dried for 10 minutes at a drying temperature of 110 ° C. to obtain a fiber fabric.
  • the adhesion amount of eggshell membrane fine powder was 560mg / m 2
  • Example 1 According to the method shown in Example 1, an A4 size polyester fabric (100% polyester, basis weight 480 gZm 2 ) was used as a base fabric, and this base fabric was treated with the fiber obtained in Example 1 (B). It was immersed in the agent and processed. After the treatment, it was squeezed with a mangle having the same specifications as shown in Example 1 (squeezing ratio 78%), and dried at a temperature of 80 ° C. for 30 minutes with a commercially available dryer. After drying, it was washed once by a method according to JIS L0217 103 and dried again under the above conditions to obtain a fiber fabric. The amount of eggshell membrane fine powder deposited was 1780 mgZm 2 .
  • the fiber treatment agent was obtained by mixing, stirring, and dispersing each component of the water-insoluble eggshell membrane fine powder obtained in Example 1 (A) with a ball mill according to the following formulation.
  • Example 1 (Case 1) except that the same base fabric as that used in Example 1 (C) was used and the fiber treatment agent was used in place of the fiber treatment agent in Example 1 (C).
  • a fiber fabric was obtained in the same manner as in C).
  • aperture ratio by mangle 96%, the adhesion amount of the fine eggshell membrane fine powder was 1140mgZm 2.
  • Example 3 using the same method as in Example 3 except that the water-insoluble eggshell membrane fine powder was used firmly (the amount of the fine powder was evenly supplemented with other components), A fiber fabric was obtained.
  • Example 1 In the formulation shown in Example 1 (B), the same amount of water-soluble eggshell membrane powder (manufactured by Kewpie Co., Ltd.) was blended in place of the water-insoluble eggshell membrane fine powder.
  • the fiber treatment agent was obtained by various methods.
  • Example 3 was used except that the above-described fiber treatment agent was used instead of the fiber treatment agent used in Example 3 (fiber treatment agent obtained in Example 1 (B)).
  • a fiber fabric was obtained by using the same method as above.
  • the softness and elasticity (recovery rate) of the skin were evaluated by measuring the skin height after suction using a cute meter (MPA580: manufactured by Integral Co., Ltd.).
  • the difference in skin height before and during suction is the tensile height (A), which is an indicator of skin flexibility.
  • A tensile height
  • BZA 1 when fully recovered.
  • test fabric was brought into contact with the human forearm by the following procedure, the skin softness and elasticity (recovery rate) of each part were evaluated.
  • test fabric (approx. lcm x 1cm) to the test site of the subject and keep it in contact with the skin continuously for about 8 hours.
  • Example 2 With respect to the fiber fabrics obtained in Example 2, Comparative Examples 2 and 3 and Reference Example 1, the “(2) friction band voltage” and “(3) water absorption rate” were measured and compared by the following methods. evaluated. Table 2 shows the results of friction band voltage and water absorption rate of the obtained fiber fabric.
  • the fiber fabric of Comparative Example 2 which used water-insoluble eggshell membrane fine powder as compared with Example 2 had a large frictional band voltage value and poor antistatic properties, and also poor water absorption.
  • the fiber fabric of Comparative Example 3 using a silk fiber mouth invader instead of the water-insoluble eggshell membrane fine powder used in Example 2 has a smaller frictional voltage value S than Comparative Example 2, and has antistatic properties.
  • the water absorption rate was superior to that of Comparative Example 3, and the water absorption rate was excellent.
  • Example 3 For the fiber fabrics obtained in Example 3 and Comparative Examples 4 and 5 described above, the following method was used. Then, “(4) Hygroscopicity” was measured, and “(5) Mercapto group (one SH) odor confirmation” was performed for comparative * evaluation. The results are shown in Table 3.
  • the fabric is left to stand in an atmosphere of 23 ° C and relative humidity of 30% for 12 hours, and the sample is placed in an atmosphere of 30 ° C and relative humidity of 80%.
  • the ratio was calculated as weight X 100 (%).
  • the fiber fabric of Example 3 had good hygroscopicity, and no mercapto group odor was observed.
  • the fiber fabric of Comparative Example 4 which used the water-insoluble eggshell membrane fine powder as compared with Example 3, was significantly inferior to Example 3 in hygroscopicity. Further, the fiber fabric of Comparative Example 5 using the same amount of water-soluble eggshell membrane fine powder instead of water-insoluble eggshell membrane fine powder in Example 3 was better than Comparative Example 4 in terms of hygroscopicity. The ability to obtain a good result The odor of the mercapto group was strong.
  • Example 1 The same conditions as in Example 1 except that the laminate having a polyurethane film bonded to one side of a polyester knit was treated with the same composition as in Example 1 (B) and was not washed and dried after washing. Was processed.
  • Example 5 the water-insoluble eggshell membrane fine powder (1.0 part by weight) obtained in Example 1 (A) from the treatment composition of Example 1 (B) was added to water (1.
  • the treatment was performed under the same conditions as in Example 5 except that the treatment agent replaced with 0 part by weight was used.
  • a laminate with a polyurethane film bonded to one side of a polyester knit is coated with 10 g / m 2 wet on the polyurethane film surface using a gravure coater with a treating agent having the same composition as in Example 1 (B), and then dried with hot air.
  • the laminate was obtained by heating for 1 minute at 110 ° C in the machine.
  • Example 6 The laminate obtained in Example 6 was prepared by adjusting polyurethane emulsion (Evaphanol HA-15Z Nikka Chemical) to 5000 mPa's with a thickener, applying 120 gZm 2 wet on the release paper, and After drying for 2 minutes, it was bonded to a polyester knit using an adhesive.
  • polyurethane emulsion (Evaphanol HA-15Z Nikka Chemical) to 5000 mPa's with a thickener, applying 120 gZm 2 wet on the release paper, and After drying for 2 minutes, it was bonded to a polyester knit using an adhesive.
  • the moisture content of the skin surface is evaluated using a moisture checker (manufactured by SCARA Co., Ltd.).
  • the fiber treatment agent of the present invention, the fiber treated with the fiber treatment agent, and the fiber fabric, laminate, and fiber treatment method containing the fiber are used in various fields to which fiber products are applied, particularly sports, Functional fiber products such as barrels, sanitary materials, car interiors, furniture, bedding, etc. In fields that can be used! It can be used advantageously.

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Abstract

　下記成分（ａ）及び成分（ｂ）を含有する繊維処理剤、当該繊維処理剤で処理された繊維及び当該繊維を含む繊維布帛。 （ａ）水不溶性であり、平均粒径が０．１～１０μｍである卵殻膜微粉末 （ｂ）合成樹脂エマルジョンまたは合成樹脂水溶液

Description

明 細 書
繊維処理剤、当該繊維処理剤で処理した繊維、繊維布帛、積層体およ び繊維処理方法
技術分野
[0001] 本発明は、卵殻膜微粉末を含有した繊維処理剤、及び当該繊維処理剤で処理さ れ、前記卵殻膜微粉末が表面ないし内部に強固に付着された繊維、当該繊維を含 む繊維布帛、積層体、および繊維処理方法に関する。
背景技術
[0002] 巿場に流通されている繊維製品は、一般に、綿、麻、羊毛等の天然繊維、ナイロン 、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン等の合成繊維、あるいはこれらの複合繊維を製 織等してなるものである。また、衣類、家具'車両内装、こと座席素材として使われる 人工皮革または合成皮革も、広義には繊維製品の一形態である。一方、繊維製品は 、その種類により求められる特性も多種多様であり、例えば、衣類等の人肌に触れる 繊維製品にあっては、吸放湿性、吸水性、制電性、肌効果 (肌改善効果、保湿性の 向上、肌柔軟性ないし肌弾力性の向上を総称して呼ぶ。以下同）等の特性が求めら れていた。
し力しながら、繊維製品に対してこれらの特性を確実に発現させるには、前記した 繊維自体が有する特性だけでは限界があった。
[0003] そこで、繊維や繊維製品に対して、吸放湿性、触感、制電性等の諸特性を付与す るために、親水性材料を含有した繊維処理剤が各種提供されている。例えば、ポリウ レタン 100重量部に対して卵殻膜微粒子を 10〜300重量部配合してなる吸湿性に 優れたポリウレタン榭脂組成物が提供されている (例えば、特許文献 1)。また、水溶 性卵殻膜と、反応基を有する反応性有機化合物を含有し、肌効果、吸湿性、創傷治 療性を備えた繊維処理剤が提供されている (例えば、特許文献 2)。更には、平均粒 径が 7 /z mである、シルク等の天然有機微粉末とポリアクリル系榭脂、シリコーン榭脂 、ポリウレタン系榭脂等のェマルジヨン力 なる繊維処理剤も提供されている（例えば 、特許文献 3)。 [0004] 特許文献 1：特許第 3009499号公報
特許文献 2：特開 2004— 84154号公報
特許文献 3：特許第 2970794号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] し力しながら、前記した特許文献 1に開示されたポリウレタン榭脂組成物は、卵殻膜 微粒子の平均粒径が 10〜20 mと大き力 たため、この繊維処理剤を衣類等を構 成する繊維に適用した場合にあっては、卵殻膜微粒子が繊維間に浸透しにくぐ繊 維等カゝら脱落し易くなるとともに、また、濃色の繊維や繊維布帛に適用した場合にあ つては、その表面に卵殻膜微粒子が白く浮き出てしまうという問題があった。更に特 許文献 1に記載のポリウレタン榭脂は、水と混和性の極性溶剤中に希釈されたもので あり、皮革材料として用いた場合には、一部の残留溶剤が徐々に揮発し、使用環境 上好ましくな ヽと 、つた不具合もあった。
[0006] また、可溶性卵殻膜を使用した特許文献 2に開示された繊維処理剤は、メルカプト 基（一 SH)に起因する卵特有の臭気を呈するため、繊維に対して多量に適用しにく い一方、この臭気の問題を解消するために反応性有機化合物を多量に用いた場合 にあっては、繊維の肌効果や風合いに悪影響を与えてしまって 、た。
カロえて、本特許文献に開示されている繊維処理剤は、繊維に対する浸透性を良好 にすべく水溶性の卵殻膜を採用しているものであるが、その一方、卵殻膜の分子量 力 、さくなり、洗濯における耐久性が低下し、洗濯の際には卵殻膜微粉末が繊維か ら脱落してしまう場合があった。これについては、当該繊維処理剤は、反応性有機化 合物と卵殻膜を重合させることによりある程度の洗濯耐久性を確保しているが、より高 V、耐久性 (洗濯耐久性)を達成することは困難なのが実状であった。
[0007] そして、特許文献 3に開示された繊維処理剤は、卵殻膜粉末でなぐシルク等の天 然有機微粉末を適用したものであるが、肌効果の特性については、卵殻膜粉末を使 用したものと比較すると劣るものであった。
[0008] 従って、本発明の目的は、繊維に対して、吸放湿性、吸水性、制電性、好タツチ感 に加えて、肌効果等の諸特性を付与することができ、また、これらの諸特性を発現す るために十分な量の卵殻膜微粉末を、卵殻膜特有の臭気を生じさせることなく繊維 に強固かつ持続的に付着させることができる繊維処理剤、当該処理剤で処理された 繊維、及び当該繊維を含む繊維布帛を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0009] 前記の課題を達成するために、本発明の繊維処理剤は、下記成分 (a)及び成分 (b )を含有することを特徴とする。
(a)水不溶性であり、平均粒径が 0. 1〜10 ;ζ ΐηである卵殻膜微粉末
(b)合成樹脂ェマルジヨンまたは合成樹脂水溶液
[0010] この本発明によれば、繊維処理剤は、卵殻膜微粉末を含有して!/ヽるので、当該微 粉末の有する諸特性である、吸放湿性、吸水性、制電性、好タツチ感、及び肌改善 効果、肌の保湿性の向上、肌柔軟性ないし肌弾力性の向上の肌効果などを繊維に 付与することができる繊維処理剤となる。また、平均粒径が 0. 1〜： LO /z mと小さいの で、繊維間に確実に浸透し、繊維に確実かつ強固に付着するとともに、水不溶性の 卵殻膜微粉末を使用しているので、メルカプト基（一 SH)に起因する卵殻膜特有の 異臭を発することもない。
卵殻膜微粉末の平均粒径は、 0. 1〜： LO mである力 0. 1〜8 /ζ πιが好ましぐ 1 〜6 μ mであればさらに好ましい。
また、卵殻膜微粉末を繊維に付着させるためのバインダー成分として合成樹脂ェ マルジヨンや合成樹脂水溶液を選択しているので、当該微粉末を強固に繊維に付着 させることができる繊維処理剤となり、また有機溶剤を含まない構成も取れる為、塗布 によっても使用環境が好ましい皮膜を形成することができる。
[0011] 本発明の繊維処理剤においては、前記成分 (b)力 シリコーン含有ポリアクリル系 榭脂及び Zまたは水溶性ポリウレタン系榭脂、あるいは非水溶系ポリウレタン系榭脂 であることが好ましい。
この本発明によれば、成分 (b)の合成樹脂ェマルジヨンまたは合成樹脂水溶液を 構成する榭脂として、シリコーン含有ポリアクリル系榭脂及び Zまたは水溶性ポリウレ タン系榭脂ある ヽは非水溶性ポリウレタン系榭脂（ェマルジヨン） t 、つた特定の榭脂 を選定して用いているので、繊維に対して卵殻膜微粉末を多量かつ強固に付着させ ることができる繊維処理剤となり、また有機溶剤を含まない構成も取れる為、塗布によ つても使用環境が好ましい皮膜を形成することができる。
[0012] 本発明の繊維処理剤においては、前記成分 (a)と成分 (b)の固形分の重量比が、 成分（a) Z成分 (b) = 50Z50〜5Z95であることが好まし!/、。
かかる本発明によれば、成分 (a)と成分 (b)の固形分の重量比を特定の範囲内に しているので、成分 (a)の卵殻膜微粉末に有する諸特性を好適に発揮でき、かつ、 繊維に対して過不足なく十分な量を強固に付着させることができる。
[0013] 本発明の繊維処理剤においては、更に、界面活性剤を、前記繊維処理剤 100重 量部に対して 0. 05〜3. 0重量部添加することが好ましい。
カゝかる本発明によれば、成分 (a)及び成分 (b)のほか、界面活性剤を繊維処理剤 1
00重量部に対して 0. 05〜3. 0重量部添加するようにしているので、卵殻膜微粉末 が繊維内部へ浸透しやすくなり、ひいては繊維の洗濯耐久性を向上させることができ る。
[0014] 本発明の繊維処理剤においては、光沢を調整するための充填材を含むことが好ま しい。
ここで充填剤としては、シリカなどの無機充填剤、あるいは、アクリルまたはウレタン などの有機充填剤を利用することができる。
このような本発明によれば、前記繊維処理剤に含まれる充填剤により、処理される 繊維製品の光沢を調整することができる。
[0015] 本発明の繊維は、前記した本発明の繊維処理剤で処理されたことを特徴とする。
この本発明によれば、前記繊維は、本発明の繊維処理剤で処理されているので、 当該繊維処理剤の奏する効果を好適に享受するものである。
すなわち、本発明の繊維は、その表面や内部に卵殻膜微粉末を強固に付着するも のであるから、吸放湿性、吸水性、制電性、好タツチ感に加えて、肌効果にも優れた 繊維となり、かつ、付着される卵殻膜微粉末も水不溶性であるので、メルカプト基（一 SH)に起因する卵殻膜特有の異臭を発することもなぐ使用者に対して不快感を与 免ることちな 、。
[0016] 本発明の繊維布帛は、前記した本発明の繊維処理剤で処理されたことを特徴とす る。
この本発明によれば、前記繊維布帛は、本発明の繊維処理剤で処理されるので、 前記した本発明の繊維と同様な作用 ·効果を奏することができる。
なお、本発明の繊維布帛は、未処理の繊維に対して本発明の繊維処理剤により処 理した繊維を織りあげる等により繊維布帛としたもののほか、未処理の繊維をあらか じめ織りあげる等により繊維布帛の状態として、この繊維布帛を、本発明の繊維処理 剤で処理したものをも含むものである。
[0017] ここで、本発明の繊維布帛は、前記卵殻膜微粉末の付着量が 100〜3000mgZm
2であることが望ましい。
このような本発明においては、卵殻膜微粉末の付着量が 100〜3000mgZm2であ るので、多量の卵殻膜微粉末を強固に付着して、前記した効果を確実にかつ持続的 に発現することができる。
[0018] 本発明の積層体は、繊維布帛の片面に、前記した本発明の繊維処理剤を塗布し て乾燥させて得られる皮膜を設けたことを特徴とする。
本発明の積層体は、複数の層を有しかつ少なくとも何れかの層に、前述した本発明 の繊維処理剤を塗布して乾燥させて得られる皮膜を含むことを特徴とする。
[0019] ここで、本発明の積層体は、 1つ又は複数の層を積層して得られる繊維布帛であつ て、積層体の少なくとも 1つの層に繊維処理剤を塗布して得られた皮膜があればよい このような本発明によれば、前記積層体は、本発明の繊維処理剤で処理された成 分を含むので、前記した本発明の繊維と同様な作用 ·効果を奏することができる。 なお、本発明の繊維処理剤による効果を十分に発揮するために、少なくとも積層体 の表面に露出する最外層は本発明の繊維処理剤によって処理されていることが望ま しい。
[0020] 本発明の繊維処理方法は、下記成分 (a)及び成分 (b)を含有する繊維処理剤で繊 維を処理することを特徴とする。
(a)水不溶性であり、平均粒径が 0. 1〜10 ;ζ ΐηである卵殻膜微粉末
(b)合成樹脂ェマルジヨンまたは合成樹脂水溶液 [0021] 本発明の繊維処理方法においては、前記成分 (b)力 シリコーン含有ポリアクリル 系榭脂及び Zまたは水溶性ポリウレタン系榭脂、あるいは非水溶系ポリウレタン系榭 脂であることが好ましい。
本発明の繊維処理方法にお!、ては、前記成分 (a)と成分 (b)の固形分の重量比が 、成分（a)Z成分 (b) = 50Z50〜5Z95であることが好ましい。
本発明の繊維処理方法においては、更に、界面活性剤を、前記繊維処理剤 100 重量部に対して 0. 05〜3. 0重量部添加することが好ましい。
本発明の繊維処理方法においては、光沢を調整するための充填材を含むことが好 ましい。
[0022] このような本発明の繊維処理方法によれば、前述した本発明の繊維処理剤で述べ た作用効果を得ることができる。
なお、本発明の記繊維処理方法において、繊維に繊維処理剤を適用する具体的 手法としては、グラビアコート処理などの片面あるいは両面処理に適するコーティング 方法、及び全体を浸漬させるため両面処理に適するデイツビング方法を利用すること ができる。本発明の方法では、他の処理方法を利用してもよぐ処理対象となる繊維 あるいは要求される処理条件などに基づ 、て適切な処理方法を選択することができ る。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 本発明の繊維処理剤は、繊維表面の処理を行うための繊維処理剤であって、下記 の成分 (a)及び成分 (b)を含有するものである。
[0024] 成分 (a)の卵殻膜微粉末は、例えば、 -ヮトリ、ァヒル、ゥズラ、ダチョウなどの鳥類 の卵の卵殻と卵白の境界に存在する、二重の薄膜である卵殻膜を分離精製して、次 いで凍結粉砕、低温粉砕、回転砥石を使い水系で行う粉砕手段 (湿式粉砕手段）、 あるいはボールミルやノヽンマーミルを使った衝撃による粉砕手段（乾式粉砕手段)等 の公知の粉砕手段により微粉末ィ匕したものである。この卵殻膜微粉末は、ケラチンを 主成分とする均質な蛋白質よりなり、吸湿性に優れかつ白色ないし淡黄色の微粉末 であるため、繊維処理剤の構成成分として使用することにより、処理対象である繊維 に対して吸湿性、風合い、吸放湿性、吸水性、制電性、好タツチ感に加えて、肌効果 などの卵殻膜微粉末が有する諸特性を付与することができる。
[0025] 本発明の卵殻膜微粉末は、水に不溶性のものを採用している。このように卵殻膜微 粉末が不溶性であるため、卵殻膜特有の異臭を発することもなぐ使用者に不快感を 与えることもない。水溶性の卵殻膜微粉末や当該微粉末を分散した分散液は、メル 力プチド誘導体を生成するメルカプト基（一 SH)が多量に含まれることとなり、当該メ ルカプト基特有の臭気が発生するため、例えば、繊維布帛等に浸漬'乾燥処理させ たのみでは、臭気が残存し、致命的な欠点となる。一方、水不溶性の卵殻膜微粉末 や分散液は、メルカプト基に起因する臭気はない。
ここで、前記したような卵殻膜から水不溶性卵殻膜を選択的に得るには、例えば、 ニヮトリ、ァヒル、ゥズラ、ダチョウ等の鳥類の卵の卵殻と卵白の境界に存在する 2重 の薄膜 (卵殻膜)を分離精製し、次いで凍結粉砕、低温粉砕、あるいはボールまたは ハンマーを使った衝撃による乾式粉砕等公知の方法によって微粒子化することによ つて得るようにすればよい。
[0026] 水に不溶性の卵殻膜微粉末の平均粒径は、 0. 1〜： LO /z mであり、 l〜6 /z mであ ることが好ましい。卵殻膜微粉末の平均粒径が 0. 1〜10 ;ζ ΐηであれば、卵殻膜微粉 末が繊維間に確実に浸透し、繊維に確実かつ強固に付着する。これに対して、卵殻 膜微粉末の平均粒径が 0. 1 μ mより小さいと、製造が困難となり、また凝集しやすく なるなど取り扱いが困難となり、一方、卵殻膜微粉末の平均粒径が 10 mを超えると 、処理対象の繊維布帛が濃色である場合には白浮き部が生じたり、卵殻膜微粉末が 繊維間に浸透できず、繊維力 脱落し易くなつてしまう。そのため、卵殻膜微粉末の 平均粒径は、 0. 1〜8 /ζ πιが好ましぐ 1〜6 mであればさらに好ましい。
[0027] 成分 (b)の合成樹脂ェマルジヨンまたは合成樹脂水溶液は、前記した成分 (a)の卵 殻膜微粉末を繊維に強固に付着させるバインダー成分としての役割を有するもので あり、これらを構成する合成樹脂としては、例えば、シリコーン系榭脂、ポリウレタン系 榭脂、ポリアクリル系榭脂、シリコーン含有ポリアクリル系榭脂、ポリアミド系榭脂、フッ 素系榭脂等が挙げられ、これらの一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使 用することができる。
そして、この中でも、シリコーン含有ポリアクリル系榭脂や、水溶性ポリウレタン系榭 脂または非水溶性ポリウレタン系榭脂を使用すれば、繊維処理剤として使用した際 にあっては、繊維に対して卵殻膜微粉末を多量に付着させることができ、かつ、繊維 に対して卵殻膜微粉末をより強固に付着させることができ、洗濯に対する当該微粉末 の耐久性を向上させることができるため好ましい。
[0028] シリコーン含有ポリアクリル系榭脂は、シリコーン含有アクリルモノマーであるシロキ サン、変成シリコーンをエステル残基に含むアタリレートまたはメタタリレートの重合体 や、これらシリコーン含有アクリルモノマーとアクリル系モノマーとの共重合体を使用 するようにしてもよい。後者の例として、アクリル系モノマーであるポリエチレングリコー ル等の親水性基のアタリレートまたはメタタリレート、脂肪鎖アルキルのアタリレートま たはメタタリレート等の重合体が挙げられる。
[0029] ポリウレタン榭脂は、有機ジイソシァネートと長鎖ジオール、並びに必要に応じて低 分子鎖伸長剤とを反応させて得られるポリウレタン系弾性体榭脂であり、具体的には 、有機ジイソシァネートとして、例えば 4, 4'ージフエ-ルメタンジイソシァネート、ナフ タレンジイソシァネート、トリレンジイソシァネート、キシリレンジイソシァネート等の芳香 族ジイソシァネート、又はブチレンジイソシァネート、へキサメチレンジイソシァネート、 4, 4'ージシクロへキシノレメタンジイソシァネート、シクロへキサンジイソシァネート、 3 , 3, 5—トリメチル 5—イソシァネートメチルシクロへキサンイソシァネート等の脂肪 族又は脂環族ジイソシァネートと、長鎖ジオールとして、例えばポリテトラメチレンダリ コール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のポリエーテル系ジォー ノレ、ポリエチレンカーボネート、ポリブチレンカーボネート、ポリへキサメチレンカーボ ネート等の脂肪族ポリカーボネート系ジオール、又はポリエチレンアジペート、ポリブ チレンアジペート、ポリへキサメチレンアジペート等の脂肪族ポリエステル系ジオール と、必要に応じて低分子鎖伸長剤として、例えばエチレングリコール、ブチレングリコ ール、へキサメチレングリコール等の脂肪族ジオール、シクロへキサンジオール等の 脂環族ジオール、キシリレンダリコール等の芳香族ジオール、エチレンジァミン、プロ ピレンジァミン、へキサメチレンジァミン等のジァミン、ヒドラジン、ヒドラジド、アミノ酸ヒ ドラジド等のヒドラジン誘導体とから得られるポリウレタン榭脂である。これらは無溶剤 で反応させた後極性溶剤中に溶解してもよいし、極性溶剤中で反応させてもよい。ま た、反応させる方法としては、前記した三者を同時に反応させるワンショット法でも、 有機ジイソシァネートと長鎖ジオールとをあら力じめ反応させた後、必要に応じて低 分子鎖伸長剤で鎖伸長反応させる方法でもよ 、。
[0030] また、成分 (a)の水不溶性の卵殻膜微粉末と成分 (b)の合成樹脂ェマルジヨンまた は合成樹脂水溶液との固形分の重量比は、成分 (a) Z成分 (b) = 50Z50〜5Z95 であることが好ましぐ 45Ζ55〜15Ζ85であることが特に好ましい。重量比をかかる 範囲とすることにより、成分 (a)の卵殻膜微粉末に有する諸特性を好適に発揮でき、 かつ、繊維に対して過不足なく十分な量を強固に付着させることができる。
一方、成分 (a)と成分 (b)を 100とした場合における成分 (a) (水不溶性の卵殻膜微 粉末)の重量が 5より小さいと、卵殻膜微粉末の量が少なすぎ、前記した卵殻膜微粉 末の有する諸特性を奏することができなくなる場合があり、成分 (a)の重量が 50を超 えると、繊維力 卵殻膜微粉末が脱落し易くなる場合がある。
[0031] なお、本発明の繊維処理剤には、前記の成分 (a)及び成分 (b)に加えて、界面活 性剤を添加することが好ましい。繊維処理剤に界面活性剤を添加することにより、卵 殻膜微粉末が繊維内部へ浸透しやすくなり、ひいては繊維の洗濯耐久性を向上させ ることがでさる。
[0032] 界面活性剤の種類としては、特に制限はなぐァニオン界面活性剤、カチオン界面 活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤といった公知の界面活性剤を使用 することができ、具体的には、 p—ノ-ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルォキシ スルホン酸ナトリウム、ラウリルォキシリン酸ニナトリウム等のァ-オン界面活性剤や、 ラウリルトリメチルアンモ -ゥムクロリド、セチルピリジ-ゥムクロリド等のカチオン界面 活性剤や、ステアリン酸ポリエチレングリコール、ペンタエリスリツトステアリン酸モノエ ステル等のノ-オン界面活性剤や、ラウリルジメチルぺタイン等の両性界面活性剤が 挙げられ、これらの一種を単独で、または、二種以上を組み合わせて使用することが できる。
[0033] これらの界面活性剤は、繊維処理剤 100重量部に対して、 0. 05〜3. 0重量部添 加することが好ましぐ 0. 5〜1. 0重量部添加することが特に好ましい。界面活性剤 の添加量が 0. 05重量部より少ないと、卵殻膜微粉末の凝集や分離が起こり、加工 時に繊維に浸透しにくくなる場合があり、一方、添加量が 3. 0重量部を超えると、界 面活性剤が合成樹脂ェマルジヨンや合成樹脂水溶液のバインダー機能を阻害し、そ の結果、卵殻膜微粉末の洗濯耐久性が低下してしまう場合がある。
[0034] 繊維処理剤に用いられる溶媒は、特に制限はな!/、が、水や、アルコール類、ジメチ ルホルムアミド、アセトン、ダリオキサール系榭脂、エポキシ系榭脂等の公知の有機 溶媒が挙げられ、これらの一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用する ことができる。この中でも、肌への刺激が小さく生体への影響が小さいことから、溶媒 として、水性溶媒を用いることが好ましぐ特に、水および Zまたは炭素数 1〜3の脂 肪族低級アルコールを用いることが好まし 、。
力かる炭素数 1〜3の脂肪族低級アルコールとしては、メチルアルコール、ェチルァ ルコール、イソプロピルアルコール等が挙げられ、これらは一種を単独で用いても良 いし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
[0035] また、本発明の繊維処理剤には、前記成分 (a)と成分 (b)、界面活性剤、及び溶媒 のほか、本発明の目的及び効果を妨げない範囲において、添加剤を必要に応じて 適宜添加することができる。このような添加剤としては、分散剤、増粘剤、イオン化剤 、防腐剤などが挙げられる。
[0036] 本発明の繊維処理液は、成分 (a)及び成分 (b)の必須成分、好ましくは界面活性 剤、及び必要に応じて前記した各種添加剤を、溶媒と混合、攪拌して、液体成分中 に各成分を分散させることにより簡便に調製することができる。この場合にあっては、 成分 (a)及び成分 (b)を同時に溶媒成分に分散、希釈させてもよいし、いずれか一 方を先に分散、希釈させ、その後他方を分散希釈させるようにしてもよい。
[0037] なお、成分 (a)と成分 (b)を通常の攪拌程度で混合しただけでは、成分 (a)の卵殻 膜微粉末の分散がわるぐ当該微粉末の凝集物を生じたり、繊維から脱落を生じや すく不充分なので、これらの弊害を生じない混合手段をとることが好ましい。
すなわち、例えば、これらの成分に対してボールミルによる処理を施したものは、微 粉末の分散性に優れ、また、微粉末に圧力が加えられることにより、合成樹脂成分の 微粉末への浸透あるいは密着性が促進され、さらに繊維への付着性が向上する。 また、ボールミルにより処理することで、卵殻膜微粉末がより微細化され、風合いの 向上にもつながる。このように、これらの成分の混合にはボールミル程度の効果を有 する微粉砕混合が望まれるので、媒体攪拌ミルなども使用可能である。
[0038] このようにして得られた本発明の繊維処理剤は、平均粒径が 0. 1〜10 μ mとした 卵殻膜微粉末 (成分 (a) )を含有し、かつ、卵殻膜微粉末を繊維に付着させるための バインダー成分として合成樹脂ェマルジヨンや合成樹脂水溶液 (成分 (b) )を選択し ているので、繊維間に確実に浸透し、繊維に確実かつ強固に付着させた上で、卵殻 膜微粉末の有する諸特性、例えば、吸放湿性、吸水性、制電性、好タツチ感、肌効 果等を繊維に付与することができる繊維処理剤となる。また、水不溶性の卵殻膜微粉 末を使用しているので、卵殻膜特有の異臭を発することもない。卵殻膜微粉末の平 均粒径は、 0. 1〜10 μ mであるが、 0. 1〜8 μ mが好ましぐ 1〜6 μ mであればさら に好ましい。
[0039] ここで、処理対象となる繊維としては、特に制限はないが、綿、羊毛、絹、麻等の天 然繊維や、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリトリメ チレンテレフタレート等の合成繊維、あるいはこれら力 選択される複数種力もなる混 紡繊維や複合繊維等が挙げられる。
[0040] なお、対象となる繊維は、繊維自体はもちろんのこと、繊維を織り上げた繊維布帛 であっても全く問題はない。このような繊維布帛の形態も特に限定されず、織物、編 物、不織布等が挙げられる。また、精練、染色、抗菌加工、 SR加工、防炎加工、帯電 防止加工等の各処理、加工が施されたものであってもよい。また、衣類、肌着等の縫 製品や手袋、靴下、寝具 (シーツ、カバー、布団側等)の製品に加工したものであつ てもよいし、加工する前のものであってもよい。
[0041] また、繊維処理剤で処理される対象は、繊維ばカゝりでなく合成皮革等、積層体の 1 つの層または積層体の一部として繊維や繊維布帛と合わせた積層状のものも挙げら れる。
なお、本発明の繊維処理剤による効果を十分に発揮するために、少なくとも積層体 の表面に露出する最外層が本発明の繊維処理剤によって処理されていることが望ま しい。
前記は例示であって、これに限定されるものではな 、。 [0042] 繊維処理剤の処理方法としては、任意の処理方法でよ!、が、例えば、浸漬法、ノ ディング法等を使用できる。浸漬法の例としては、室温静置法、加熱撹拌法等が挙 げられる。パディング法としては、パッドドライ法、ノ ッドスチーム法等があり、いずれ の方法を使用してもよい。
[0043] このようにして処理された繊維 (繊維布帛、これらの繊維や合成皮革を積層の一部 に含む積層体を含む、以下同）は、乾燥工程にかけることにより、水分が好適に除去 され、卵殻膜微粉末が繊維等に付着されることとなる。乾燥温度は、特に制限はない 力 例えば、 80〜200°C程度とすればよぐ 100〜180°C程度とすることが好ましい。
[0044] そして、このようにして得られた、本発明の繊維処理剤で処理され、卵殻膜微粉末 の付着量が 100〜3000mgZm2である本発明の繊維は、表面に卵殻膜微粉末を強 固に付着し、吸放湿性、吸水性、制電性、好タツチ感に加えて、肌効果にも優れた繊 維となり、かつ、卵殻膜特有の異臭を発することもなぐ使用者に不快感を与えること もないものである。
更には、本発明の繊維は、卵殻膜微粉末の付着量が 100〜3000mgZm2である ので、十分な量の卵殻膜微粉末を強固に付着し、前記した効果を確実にかつ持続 的に発現することができる。卵殻膜微粉末の付着量が 100mg/m2より小さいと、付 着量が少なすぎて、卵殻膜微粉末由来の効果を確実に奏することができない場合が あり、一方、付着量が 3000mgZm2を超えると、付着量が多すぎ、繊維力も卵殻膜 微粉末が脱落し易くなるとともに、卵殻膜微粉末の白浮きや、ひいては色合いの変 ィ匕をちたらすこと〖こなる。
なお、力かる本発明の繊維において、卵殻膜微粉末の付着量は、 150〜2000mg Zm2であることが好まし 、。
[0045] また、このような本発明の繊維処理剤で処理した繊維を含む繊維布帛も、前記した 本発明の繊維と同様な作用 ·効果を奏することができる。
[0046] なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前 記した実施形態に限定されるものではなぐ本発明の目的及び効果を達成できる範 囲内での変形や改良力 本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。 また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及 び効果を達成できる範囲内にお 、て、他の構造や形状等としても問題はな 、。
[0047] 例えば、前記した態様では、卵殻膜微粉末を微粉末化する手段として所定の湿式 粉砕手段や乾式粉砕手段を挙げたが、これらには限定されず、他の粉砕手段を使 用するようにしてちょい。
その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達 成できる範囲で他の構造等としてもょ 、。
実施例
[0048] 以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は 実施例等の内容に何ら限定されるものではない。
[0049] [実施例 1]
(A)水不溶性卵殻膜微粉末の調製：
水不溶性卵殻膜の乾燥品（キューピー (株)製)を、市販のボールミル装置により粉 砕して微粉末ィ匕し、平均粒径が 4. 2 /z mの水不溶性卵殻膜微粉末を得た。
[0050] (B)繊維処理液の調製：
(A)で得た水不溶性卵殻膜微粉末を用いて、下記の処方により、各成分をボール ミルにより混合、攪拌、分散処理することにより、繊維処理剤を得た。
[0051] (繊維処理剤の処方）
成分 含有量 (重量部）
(A)で得た水不溶性卵殻膜微粉末 1. 0
アクリル系榭脂ェマルジヨン（固形分） " 5. 0
界面活性剤 0. 05
(p—ノ-ルベンゼンスルホン酸ナトリウム）
水 94. 0
* 1：ライトエポック AX— 30 (共栄社化学 (株)製）
[0052] (C)繊維布帛の調製：
A4サイズの綿織物（綿 100%、目付 130gZm2)を基布として、この基布を (B)で 得られた繊維処理剤に浸漬させた。処理後、ロール間圧力が 4. OkgZcm2のマング ル（一方が金属ロール、他方がゴムロールで構成された 2本のロール間に対象の布 を挿入し、水分を絞り出す装置)で絞り（絞り率 94%)、市販の乾燥機で温度を 110 °Cとして 10分間乾燥させた。乾燥後、 JIS L0217 103に準拠した方法で 1度洗濯 し、再度前記の条件で乾燥させ、繊維布帛を得た。卵殻膜微粉末の付着量は、 980 mg, mでめった。
[0053] [比較例 1]
実施例 1で示した方法において、水不溶性卵殻膜微粉末を用いな力つた（当該微 粉末の量は他の各成分で均等に補填した)以外は実施例 1 (B)と同様な方法により 繊維処理剤を得た。そして、実施例 1 (C)と同様な方法を用いて繊維布帛を得た。
[0054] [実施例 2]
(B)繊維処理剤の調製：
実施例 1 (A)で得た水不溶性卵殻膜微粉末を、下記の処方により、各成分をボー ルミルにより混合、攪拌、分散処理することにより、繊維処理剤を得た。
[0055] (繊維処理剤の処方）
成分 含有量 (重量部）
(A)で得た水不溶性卵殻膜微粉末 10. 0
水溶性ウレタン系榭脂水溶液（固形分） *2 15. 0
界面活性剤 0. 1
(p—ノ-ルベンゼンスルホン酸ナトリウム）
水 75. 0
* 2 : TX9— 68 (共栄社ィ匕学 (株)製）
[0056] (C)繊維布帛の調製：
A4サイズのナイロン製ニット（目付 110g/m2)を基布として、この基布を攪拌下 で浴比 1： 15の湯中に入れ、前記した実施例 1 (B)で得られた繊維処理剤を基布重 量 100重量部に対して 10重量部をカ卩えた後、 50°Cの温度の浴中で 30分間攪拌さ せて処理した。処理後、遠心式脱水機で脱水し、次いで、市販の乾燥機で乾燥温度 を 130°Cとして 5分間乾燥させ繊維布帛を得た。卵殻膜微粉末の付着量は、 660mg / m (？めった。
[0057] [比較例 2] 実施例 2で示した方法にぉ 、て、水不溶性卵殻膜微粉末を用いな力つた（当該微 粉末の量は他の各成分で均等に補填した)以外は、実施例 2 (B)と同様な方法により 繊維処理剤を得た。そして、実施例 2 (C)と同様な方法を用いて繊維布帛を得た。
[0058] [比較例 3]
実施例 2で示した方法にぉ ヽて、水不溶性卵殻膜微粉末の代わりに同量のシルク フイブ口インパウダー（平均粒径 4. 8 m)を配合した以外は実施例 2 (B)と同様な 方法により繊維処理剤を得た。そして、実施例 2 (C)と同様な方法を用いて、繊維布 帛を得た。
[0059] [参考例 1]
実施例 2 (C)で得た繊維布帛を、更に市販の家庭用全自動洗濯機で洗！ヽ（15分） 、及びすすぎ（5分） 2回を洗濯 1回として 5回洗濯した後、乾燥温度を 110°Cとして 1 0分間乾燥して繊維布帛を得た。卵殻膜微粉末の付着量は、 560mg/m2であった
[0060] [実施例 3]
実施例 1に示した方法にぉ 、て、 A4サイズのポリエステル織物（ポリエステル 100 %、目付 480gZm2)を基布として、この基布を前記した実施例 1 (B)で得られた繊 維処理剤に浸漬させて処理した。処理後、実施例 1で示した仕様と同仕様のマング ルで絞り（絞り率 78%)、市販の乾燥機で温度を 80°Cとして 30分間乾燥させた。乾 燥後、 JIS L0217 103に準拠した方法で 1度洗濯し、再度前記の条件で乾燥させ 、繊維布帛を得た。卵殻膜微粉末の付着量は、 1780mgZm2であった。
[0061] [実施例 4]
実施例 1 (A)で得た水不溶性卵殻膜微粉末を、下記の処方により、各成分をボー ルミルにより混合、攪拌、分散処理することにより、繊維処理剤を得た。
[0062] (繊維処理剤の処方）
成分 含有量 (重量部）
(A)で得た水不溶性卵殻膜微粉末 4. 5
シリコーン含有アクリル系榭脂ェマルジヨン（固形分） *3 5. 5
界面活性剤 0. 05 (ラウリルトリメチルアンモ -ゥムクロリド）
水 90. 0
* 3 : ライトエポック S86 (共栄社ィ匕学 (株)製）
[0063] 繊維布帛の調製：
実施例 1 (C)で使用した基布と同一の基布を使用し、実施例 1 (C)における繊維処 理剤の代わりに、上記で繊維処理剤を使用した以外は、実施例 1 (C)と同様な方法 により、繊維布帛を得た。なお、マングルによる絞り率は 96%、卵殻膜微粉末の付着 量は 1140mgZm2であった。
[0064] [比較例 4]
実施例 3に示した方法において、水不溶性卵殻膜微粉末を用いな力つた（当該微 粉末の量は他の各成分で均等に補填した)以外は実施例 3と同様な方法を用いて、 繊維布帛を得た。
[0065] [比較例 5]
実施例 1 (B)に示した処方において、水不溶性卵殻膜微粉末の代わりに同量の水 溶性卵殻膜微粉末 (キューピー (株)製)を配合した以外は実施例 1 (B)と同様な方 法により、繊維処理剤を得た。
そして、実施例 3に示す方法において、実施例 3で用いた繊維処理剤（実施例 1 (B )で得た繊維処理剤)の代わりに前記した繊維処理剤を使用した以外は、実施例 3と 同様な方法を用 V、て、繊維布帛を得た。
[0066] [試験例 1]
前記した実施例 1、 2、 4及び比較例 1〜3で得られた繊維布帛について、下記の方 法により、「（1)肌の柔軟性及び弾性 (回復率)」を確認し、比較'評価した。肌の柔軟 性及び弾性評価の結果を、表 1に示す。
[0067] (1)肌の柔軟性及び弾性 (回復率）：
肌の柔軟性及び弾性（回復率）は、キュートメーター（MPA580 : (株)インテグラル 製)を用いて、吸引時、吸引後の肌高さを測定することにより評価した。
ここで、吸引前と吸引時の肌高さの差が引っ張り高さ (A)であり、肌の柔軟性を示 す指標となる。 また、吸引時と吸引後の肌高さの差を Bとすると、 Bと Aの比が肌の弾性（回復率）と なり、完全に回復する場合、 BZA= 1となる。
[0068] また、以下の手順により、人の前腕部に試験布帛を接触させた後、各々の部位の 皮膚柔軟性及び弾性 (回復率)を評価した。
(i)市販の粘着テープを被験者の前腕部の肌に貼り、剥がした後、アセトン zエー テル液で肌荒れを形成させる。
(ii)被験者の前腕部試験部位について、吸引前と吸引時の肌高さの差 (A)及び吸 引時と吸引後の肌高さの差 (B)を測定する (測定部位の試験前状態の確認)。
(iii)被験者の試験部位に試験布帛（約 lcm X 1cm)を固定し、約 8時間、連続的に 皮膚に接触させる。
(iv)上記 (iii)を 16日間、毎日繰り返す。
(V) 16日後、キュートメーターを用いて再び測定を行い、試験後（16日）と試験前（ 0日）の比率 (試験後 Z試験前)を算出した。同一の繊維布帛にっき各 n= 5の平均 値を算出した。
[0069] (結果）
[表 1]
Figure imgf000018_0001
表 1の結果より、実施例 2及び 4の繊維布帛は、得られた肌の柔軟性及び肌の 弾性にっ 、ては 、ずれも 100%を超え、これらにっ 、て優れることが確認できた。 一方、実施例 1に対して水不溶性卵殻膜微粉末を用いな力つた比較例 1の繊維布 帛、実施例 2に対して水不溶性卵殻膜微粉末を用いなカゝつた比較例 2の繊維布帛、 実施例 2に対して水不溶性卵殻膜微粉末の代わりにシルクフイブ口インパウダーを用 いた比較例 3の繊維布帛は、いずれも実施例と比較すると、これらの諸特性について 劣るものであった。
[0071] [試験例 2]
前記した実施例 2、比較例 2、 3及び参考例 1で得られた繊維布帛について、下記 の方法により、「（2)摩擦帯電圧」及び「（3)吸水速度」を測定し、比較，評価した。得 られた繊維布帛の摩擦帯電圧及び吸水速度の結果を表 2に示す。
[0072] (2)摩擦帯電圧：
JIS L1094— B法に準拠して測定した。
[0073] (3)吸水速度：
JIS L 1096 6- 26- 1 A法 (滴下法）に準拠して測定した。
[0074] (結果）
[表 2]
Figure imgf000019_0001
[0075] 表 2の結果からわ力るように、実施例 2の繊維布帛は、摩擦帯電圧の値が適度であ り、制電性が良好であることが確認できた。また、吸水速度も速ぐ吸水性も良好であ つた o
一方、実施例 2に対して水不溶性卵殻膜微粉末を用いな力つた比較例 2の繊維布 帛は、摩擦帯電圧の値が大きぐ制電性が悪いとともに、吸水性も悪力つた。
なお、実施例 2で用いた水不溶性卵殻膜微粉末の代わりにシルクフイブ口インバウ ダーを用いた比較例 3の繊維布帛は、比較例 2と比べれば摩擦帯電圧の値力 S小さく 、制電性に良好で、速い吸水速度を示している力 実施例 2は、当該比較例 3よりもさ らに制電性ゃ吸水速度に優れるものであった。
[0076] [試験例 3]
前記した実施例 3、及び比較例 4、 5で得られた繊維布帛について、下記の方法に より、「(4)吸湿性」の測定、及び「（5)メルカプト基（一 SH)の臭気確認」を行い、比 較*評価した。結果を表 3に示す。
[0077] (4)吸湿性：
繊維布帛を 23°C、相対湿度 30%雰囲気中に 12時間放置して調湿した後、このサ ンプルを 30°C、相対湿度 80%雰囲気下に置き、重量増加量 Z調湿時のサンプル重 量 X 100 (%)として、比率を算出した。
[0078] (5)メルカプト基（一 SH)の臭気確認：
メルカプチド誘導体を生成するメルカプト基（一 SH)の臭気があるかについて、臭 気判定士の官能試験にて、下記の評価基準にて評価した。
[0079] (評価基準）
評 価 ： 内 容
0 に
ハ、、
1 やっと感知できる臭い
2 何の臭いか分る弱い臭い
3 楽に感知できる臭い
4 強い臭い
5 強烈な臭い
(結果）
[表 3]
Figure imgf000020_0001
[0081] 表 3の結果からわ力るように、実施例 3の繊維布帛は、吸湿性が良好であり、また、 メルカプト基の臭気も認められな 、ものであった。
一方、実施例 3に対して水不溶性卵殻膜微粉末を用いな力つた比較例 4の繊維布 帛は、吸湿性が実施例 3に対して大きく劣るものであった。 また、実施例 3に対して水不溶性卵殻膜微粉末の代わりに同量の水溶性卵殻膜微 粉末を用いた比較例 5の繊維布帛は、吸湿性につ 、ては比較例 4よりは良好な結果 が得られた力 メルカプト基の臭気が強力つた。
[0082] [実施例 5]
ポリエステル製ニットの片面にポリウレタンフィルム接着した積層体を、実施例 1 (B) と同様の組成の処理剤で、洗濯および洗濯後の乾燥を行わなカゝつた以外は実施例 1 と同様な条件で処理した。
[0083] [比較例 6]
実施例 5で示した方法にぉ ヽて、実施例 1 (B)の処理剤組成から実施例 1 (A)で得 た水不溶性卵殻膜微粉末（1. 0重量部)を水（1. 0重量部）に置き換えた処理剤を 用いた以外は実施例 5と同様な条件で処理した。
[0084] [実施例 6]
ポリエステル製ニットの片面にポリウレタンフィルム接着した積層体を、実施例 1 (B) と同様の組成の処理剤で、グラビアコーターを用いてポリウレタンフィルム面に 10g/ m2wetで塗布した後、熱風乾燥機内で温度を 110°Cとして 1分間加熱して積層体を 得た。
[0085] (積層体の製造方法）
実施例 6で得た積層体は、ポリウレタンェマルジヨン（エバファノール HA—15Z日 華化学製)を増粘剤で 5000mPa'sに調整し、離型紙上に wetで 120gZm2塗布し、 1 20°Cで 2分間乾燥後、接着剤を用いてポリエステル製ニットへ接着した。
[0086] [試験例 4]
前記した実施例 5、 6および比較例 6で得られた繊維積層体について、下記の方法 により、「肌表面の保湿向上性」を確認し、比較'評価した。
また、肌表面の保湿水分率は、モイスチャーチェッカー (スカラ (株)製)を用いて評 価し 7こ。
[0087] 以下の手順により、人の前腕部に繊維積層体を接触させる前後で、各々の部位の 保湿水分率を測定し、その向上率を評価した。
(i)市販の粘着テープを被験者の前腕部に貼り、剥がした後、アセトン Zエーテル 液で肌荒れを形成させる。
(ii)被験者の試験部位 (点)を決定し、その部位の保湿水分率 (A)を計測する。
(iii)次いで、被験者の試験部位 (点）が中心部となる様に 1. 5cmX l. 5cmに切断 した繊維積層体のポリウレタンフィルム面が皮膚に接触する様に固定し、約 24時間、 連続して皮膚に接触させる。
(iv)被験者の試験部位力 繊維積層体を剥がし、 3分間放置した後に再びその部 位の保湿水分率 (B)を計算する。
(V)繊維積層体の貼付前後における保湿水分率の比 (BZA)を求め、同一の繊維 積層体につき各 n= 5の平均値を算出する。 BZA= 100%の場合、保湿水分率が 試験前後で同等、 100%を上回る場合、保湿性は改善、 100%未満では保湿性が 低下した事となる。
[0088] 実施例 5、 6および比較例 6で得た繊維積層体につ 、て、肌表面の保湿向上性 (B ZA)の平均値を、表 4に示す。
[表 4]
Figure imgf000022_0001
[0089] 表 4の結果より、水不溶性卵殻膜微粉末を用いな力つた比較例 6の繊維積層体で も若干の保湿性向上が見られた。これは人為的に荒らした皮膚が、ポリウレタンフィ ルムで覆われる事で蒸らされ、若干の治癒効果が働いたものと考えられる。対して、 実施例 5および 6の繊維積層体を接触させた皮膚では、有意に向上率が高ぐ水不 溶性卵殻膜微粉末成分による皮膚の保湿性向上が確認された。
産業上の利用可能性
[0090] 本発明の繊維処理剤、当該繊維処理剤で処理された繊維、及び当該繊維を含む 繊維布帛、積層体、および繊維処理方法は、繊維製品が適用される各種分野、特に 、スポーツ、ァバレル、衛生材料、車内内装、家具、寝具等の機能性繊維製品が求 められる分野にお！ヽて有利に使用できる。

Claims

請求の範囲
[I] 下記成分 (a)及び成分 (b)を含有することを特徴とする繊維処理剤。
(a)水不溶性であり、平均粒径が 0. 1〜10 ;ζ ΐηである卵殻膜微粉末
(b)合成樹脂ェマルジヨンまたは合成樹脂水溶液
[2] 請求項 1に記載の繊維処理剤において、
前記成分 (b)力 シリコーン含有ポリアクリル系榭脂及び Zまたは水溶性ポリウレタ ン系榭脂であることを特徴とする繊維処理剤。
[3] 請求項 1に記載の繊維処理剤において、
前記成分 (b)力 非水溶性ポリウレタンを含むェマルジヨンであることを特徴とした 繊維処理剤。
[4] 請求項 1な!、し請求項 3の 、ずれかに記載の繊維処理剤にお!、て、
前記成分 (a)と成分 (b)の固形分の重量比が、成分 (a) Z成分 (b) = 50Z50〜5 ,95であることを特徴とする繊維処理剤。
[5] 請求項 1な！、し請求項 4の 、ずれかに記載の繊維処理剤にお!、て、
更に、界面活性剤を、前記繊維処理剤 100重量部に対して 0. 05〜3. 0重量部添 加したことを特徴とする繊維処理剤。
[6] 請求項 1な!、し請求項 5の 、ずれかに記載の繊維処理剤にお!、て、
光沢を調整するための充填材を含むことを特徴とする繊維処理剤。
[7] 請求項 1な！ヽし請求項 5の ヽずれかに記載の繊維処理剤で処理された繊維。
[8] 請求項 1な！ヽし請求項 5の ヽずれかに記載の繊維処理剤で処理された繊維布帛。
[9] 請求項 8に記載の繊維布帛であって、前記卵殻膜微粉末の付着量が 100〜3000 mgZm2であることを特徴とする繊維布帛。
[10] 繊維布帛の片面に、請求項 1ないし請求項 6のいずれかに記載の繊維処理剤を塗 布して乾燥させて得られる皮膜を設けたことを特徴とした積層体。
[II] 複数の層を有しかつ少なくとも何れかの層に、請求項 1ないし請求項 6のいずれか に記載の繊維処理剤を塗布して乾燥させて得られる皮膜を含むことを特徴とする積 層体。
[12] 下記成分 (a)及び成分 (b)を含有する繊維処理剤で繊維を処理することを特徴と する繊維処理方法。
(a)水不溶性であり、平均粒径が 0. 1〜10 ;ζ ΐηである卵殻膜微粉末
(b)合成樹脂ェマルジヨンまたは合成樹脂水溶液
[13] 請求項 12に記載の繊維処理方法において、
前記成分 (b)力 シリコーン含有ポリアクリル系榭脂及び Zまたは水溶性ポリウレタ ン系榭脂であることを特徴とする繊維処理方法。
[14] 請求項 12に記載の繊維処理方法において、
前記成分 (b)力 非水溶性ポリウレタンを含むェマルジヨンであることを特徴とした 繊維処理方法。
[15] 請求項 12な 、し請求項 14の 、ずれかに記載の繊維処理方法にお!、て、
前記成分 (a)と成分 (b)の固形分の重量比が、成分 (a)Z成分 (b) = 50Z50〜5 Ζ95であることを特徴とする繊維処理方法。
[16] 請求項 12ないし請求項 15のいずれかに記載の繊維処理方法において、
更に、界面活性剤を、前記繊維処理剤 100重量部に対して 0. 05〜3. 0重量部添 加したことを特徴とする繊維処理方法。
[17] 請求項 12ないし請求項 16のいずれかに記載の繊維処理方法において、
光沢を調整するための充填材を含むことを特徴とする繊維処理方法。
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