WO2006105947A1 - Schusswaffengriff und bausatz mit wechselteilen hierfür - Google Patents

Schusswaffengriff und bausatz mit wechselteilen hierfür Download PDF

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WO2006105947A1
WO2006105947A1 PCT/EP2006/003090 EP2006003090W WO2006105947A1 WO 2006105947 A1 WO2006105947 A1 WO 2006105947A1 EP 2006003090 W EP2006003090 W EP 2006003090W WO 2006105947 A1 WO2006105947 A1 WO 2006105947A1
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firearm
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handles
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Marc Roth
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Heckler und Koch GmbH
Original Assignee
Heckler und Koch GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41C—SMALLARMS, e.g. PISTOLS, RIFLES; ACCESSORIES THEREFOR
    • F41C23/00—Butts; Butt plates; Stocks
    • F41C23/10—Stocks or grips for pistols, e.g. revolvers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41C—SMALLARMS, e.g. PISTOLS, RIFLES; ACCESSORIES THEREFOR
    • F41C3/00—Pistols, e.g. revolvers

Definitions

  • the invention relates to a firearm handle, in particular a plastic handle for a self-loading pistol, and a kit for this, which contains at least one of its parts in different versions twice.
  • handles are integrally connected to the handle.
  • the advantages of such handles are: weight reduction, corrosion protection and a radical reduction in manufacturing costs - the latter because the handle can be molded with high accuracy by composite casting in one operation, without any rework would be necessary.
  • the composite cast grips are already more powerful than steel grips.
  • the handles take over a supporting function: while a classic self-loading pistol can be shot without shells if necessary, without taking damage, this has not been considered possible with such plastic grips.
  • the plastic handle of ordnance weapons is sized so that even the smallest hand is still able to operate the weapon properly. Persons whose hand is smaller, are for the service with this out of the range. Now, in armed police groups, women have prevailed, whose hand is usually much smaller than that of men.
  • the invention aims to remedy this disadvantage.
  • both handles are removable and interchangeable. The same applies to the back of the handle.
  • the magazine shaft covering the wall is preferably closed and covers it completely.
  • the handle of a weapon in particular the handle of a self-loading pistol whose handle i. W. made of plastic or reinforced plastic, light, comfortable and even better adapt to the hand size and shape of the shooter.
  • a person with a small hand can use the weapon either without handles and with a thin handle back or with thin handles and slim handle back.
  • a person with a big hand, on the other hand, will use thick handles and a thick handle back.
  • the optimum range of use of the weapon can be greatly increased.
  • the invention can also be applied to handles which, even without the handle shell design, have the necessary strength to withstand long-term use.
  • handles which, even without the handle shell design, have the necessary strength to withstand long-term use.
  • the thickness of the plastic handle seen in 'weft direction, correct, but also the thickness of the handle transverse to the weft direction;
  • the training of the grip sides such as a thumb rest for right or left shooters, beads that prevent slipping a small hand, and much more.
  • the curvature of a voltage applied to the handle shell finger always remains the same, regardless of how large is now the hand of the shooter.
  • the grip could have recesses with which it is clipped over projections of the handle.
  • the handles and / or the handle back are pushed to an undercut tongue and groove connection on the handle (claim 2).
  • tongue and groove connection Through the tongue and groove connection, a load-bearing connection between the handle shell and the handle back and the handle is made, so that the handle can contribute to its strength.
  • the exact manufacture of such tongue and groove connections makes no difficulty and does not lead to increased manufacturing costs, especially since the plastic of the handle and / or the handle back can be selected within limits yielding and thus able to compensate for small tolerances.
  • the trained on the handle elements of the tongue and groove assembly increase its strength, so that the handle can also be used without handles if, for example, the hand of the shooter should be particularly small.
  • the springs form a surface pattern of the handle, which promotes the reliable hold of the weapon in the hand.
  • the handle shells and / or the handle back is that the handles and / or the handle back with a side edge, preferably with the
  • a particularly preferred attachment of handles and back straps is that the handles are pushed with its front edge under a rib of the handle and held with its rear edge by the handle back, and that the handle back pushed from below onto the handle and on the trailing edges of the handles is (claim 4).
  • a particularly secure fit of the handles is achieved because the pushed back from the back of the handle pushes the handles forward under the rib and presses back.
  • ribs may extend along the upper and lower edges of the handle shell, so that the handle shell is pushed from the rear onto the handle and held back by the handle back.
  • the ribs and the handle shells can cooperate so that not only the handle shell stuck immovable, but also prevents working of the handle when shooting or at least damped.
  • the attachment of the handle back can be effected approximately by locking.
  • these notches have the disadvantage of possibly hindering the removal of the handle back or impossible to do. Therefore, it is preferred that the attachment of the handle back by means of a transverse pin is carried out (claim 5).
  • this transverse pin is not, as with steel grips, fixed with a press fit, but carries an annular groove, in which a spring member, such as Strike spring, can intervene. This results in the advantage that the cross pin can only be pushed out when the weapon is relaxed and thus not ready to fire.
  • a further, preferred possibility is that on the outside of the closed wall from the front to the rear extending webs are arranged with upwardly and / or downwardly projecting upper surface, which engage in complementary recesses of grooves which recessed in the underside of the handles are, and that the webs, without handles, promote the holding of the weapon by hand (claim 6).
  • the webs may have about a Hammergropfprofil, a dovetail profile or the like.
  • the webs reinforcing the handle so that it can be used without handles in continuous operation.
  • the webs do not necessarily have a straight line, but it is preferred that the webs in the direction of pushing indeed rectilinear, but are curved perpendicular to this (claim 7).
  • very thin handles can be used for shooters with very small hand.
  • the weapon or pistol could be designed in a basic configuration for small hands, if no (additional) grip shell should be used. The handle back can then be set up for a small hand. If a shooter receives the weapon, the handle is too small, so he can simply remove the handle back, put on suitable handles and push on a matching handle back.
  • handle shells and / or handle backs are provided (claim 9).
  • the handles can also be optionally equipped with thumb rest for right and left shooters, so that z. B. in a gun shop for any customer a suitable weapon can be submitted, although possibly only a single is stored, thanks to one or more sets of handles and / or handle backs for replacement.
  • Grips and back straps can be put together individually, so that a series weapon is created, the handle is adapted to the shooter as well as it used to be a hand-crafted weapon to measure.
  • grips and handle backs are integrally formed (claim 10).
  • Such handles and backs are known per se from the pistol Mauser Model 1910 for almost 100 years. These are wood or aluminum parts whose construction was associated with high costs and was not pursued. In the invention, however, such one-piece "handle panels" can be made thin-walled by injection molding and optionally even perform a supporting function.
  • the grips can even be inserted into the mold fiberglass mats to increase the strength of the handles. If the grips do not perform a supporting function, they may even be soft, provided they are held on the grasp is guaranteed, as some shooter prefers soft handles. As far as it requires the grip of the handle, it may also have a hard surface on which the soft contact surface is formed.
  • the different handles and / or handles have a different pattern of the outer surface (claim 11). This not only means that the right and left hand grips may have different surface patterns (such as with and without thumb rest), but also that each grip can be exchanged for another with the same basic dimensions but a different surface pattern. The same naturally also applies to back straps.
  • the handle shells are formed from glass fiber reinforced plastic (claim 12).
  • the thin handle shell has the following particular advantage: when the weapon falls and hits the handle side on a sharp edge, the handle shell can not or at least hardly be pierced, so that the lying under the handle shell wall Griffst ⁇ cks, which the (in the Usually sensitive) magazine covers, not damaged.
  • a gripping material is applied to the handle shells (claim 13).
  • a gripping material may also be provided with coarse nubs that make gripping with motorcycle or winter gloves easier and safer.
  • the material may also be or contain a foamed or soft component applied to the handle, which is preferably also colored or contains certain colorations, which in turn serve as indicators for certain types of handle shell, certain surfaces units etc. can be used.
  • the invention equally relates to a kit for the construction of a firearm handle emanating from a handle, as previously discussed.
  • the peculiarity of this kit is that it has at least two different according to design and / or material and / or surface finish, otherwise identical handles (claim 14).
  • This kit can, as already mentioned above, be made available with the weapon or without a weapon. Thus, for example, a shooter who receives a service weapon, privately to acquire this for such a kit and then test the weapon, if another grip training is not more favorable for him than that which his employer has made available to him.
  • the weapon and the kit according to the invention which is intended for them or even contains them, offer today's shooter great advantages. While it used to be common practice to introduce a standard weapon for all shooters and let the shooters practice with it until they got used to it, the time available for practical shooting training today is much lower.
  • the invention intervenes and shortens the necessary training time by optimally adapting the weapon to the shooter.
  • the talented shooter is promoted, which will always achieve better results with a weapon "made to measure” than with a standard weapon that may not suit him.
  • FIG. 1 shows a first, preferred embodiment of a
  • Handle which is largely made of plastic, with a handle and exchangeable handles and a handle back;
  • FIG. 2 the handle of Figure 1, with partially pulled-back handle.
  • FIG. 3 the handle of Figures 1 and 2, but with removed grips and removed handle back, which are shown separately.
  • FIG. 4 shows another embodiment, wherein a pistol with removed handle shells and attached handle back is shown, with a one-piece push-on handle part, in a perspective exploded view;
  • Fig. 5 is a handle back of the gun of Figure 4, in perspective view.
  • FIG. 6 shows a pistol with a further preferred embodiment, in an oblique view
  • Fig. 7 shows the handle with deferred handles and handle backs of this pistol in 9.armsicht;
  • Fig. 10 is a view as in Fig. 9, but with removed handle.
  • Fig. 1 shows the handle 1 of a self-loading pistol, which consists essentially of plastic and is equipped with handles 3 and a handle back 5, which may consist of the same or a different plastic or rubber.
  • a held by a spring (not shown) pin 7 holds the handle back 5 and thus the handles 3 on the handle 1 in place.
  • Fig. 2 of the handle back 5 is shown in only partially deferred state: the pin 7 is removed, and a rail assembly 9 can be seen, on which the handle back is pushed.
  • handle back 5 covers the handles 3 and thus holds in place.
  • Fig. 3 shows the "bare" handle 1 and next to him associated with two handles 3 and the handle back 5. It can be seen on the or on each side of the handle 1 three rectilinear ribs 15 are formed, the three sides of a tapering forward , Circumferential outline, which corresponds to the contour of the handle shell 3. The ribs 15 are inclined to the handle 1 and the handle shell 3, so that the handle shell 3 can be inserted from the rear so that it sits tightly under each rib 15.
  • the handle back 5 has complementary rails 13, with which it can be pushed onto the rails 9 so that it extends substantially perpendicular to the rear edge of a handle shell 3. Furthermore, a receptacle 11 for the pin 7 can be seen on the handle 1. It is readily apparent that the handle back 5 and each handle shell 3 can be replaced with another handle back or another handle shell 3 and thereby many handle shapes are achievable. It must only the existing handle back 5 and then the existing handles are removed 3, and then pushed the desired handles from behind under the ribs 15 and the desired handle backs 5 are pushed from below onto the rails 9.
  • FIGS. 4 and 5 show in Fig. 4, a self-loading gun 17, the handle 1 is provided with parallel to each other and approximately parallel to the weft direction webs 19 with hammer head profile, which are low and form a basic equipment for people with small hands. At the back of the handle 1 a matching, slim handle back 5 is attached.
  • a one-piece, relatively thin-walled handle portion or a U-shaped " Griff Serialumient" 23 is provided with two cheeks that correspond to the above-described handles 3, and with a cheeks connecting part that lies over the handle back 5 or forms. On the inside of the cheeks webs 21 are formed, which are complementary to the webs 19 of the handle 1.
  • the Griffzhouumpos 23 is pushed from behind so on the handle 1 and possibly already existing handle back 5 that the webs 21 engage in the webs 19. If the handle 23 is completely pushed, then it is fastened with the spring pin 7, which extends transversely through the handle 1 and the handle part 23 therethrough. Before, however, the shorter pin, the already existing handle back 5 has been removed.
  • This handle back 5 is shown in FIG. He has on the top inside two facing holding nips 25 which engage in corresponding holes of the handle 1.
  • the knobs 25 hold, together with the short pin 7, the handle firmly.
  • the Grifferieumites 23 can therefore only one already existing on the handle back, here the handle back 5, only wrap or alternatively, completely replace it, namely the fact that the handle back is an integral part of Griff Commonumtile 23.
  • a further preferred embodiment of the handle according to the invention is shown, in which two handles 3 and, separately from these, a handle back 5, are removably attached to the handle 1.
  • the handle 1 has, as can be seen particularly in Fig. 10, three straight, contiguous ribs 15 which form a downwardly open, flat rectangle on the handle 1. The surface of this rectangle is continuous and ensures the power transmission within the handle 1. Only in the lower region of each of these rectangles a continuous recess 33 is provided.
  • the grip 3 is inserted from below under the intersections of the ribs 15.
  • the handle shell 3 also has on its flat bottom a nose 35 (Fig. 9, 10) which is formed so that it engages in the recess 33 and the handle shell 3 immovably holds once the handle shell 3 has reached its final seat.
  • the lower edge of the handle shell is flush with the lower edge of the handle 1.
  • At this edge thus formed includes a lower mold 31 flush, which is formed on the magazine (not shown).
  • the handle is thus formed continuously.
  • the handle shell 3 has on its outer side pads 29 (Fig. 6, 9), which are formed of soft material and improve the seat in the hand.
  • the handle back 5 is independent of the handles 3 from below on the handle 1 pushed, as it was already shown approximately in Fig. 2. When the handle back 5 is in its final position, it is held by the pin 7. At the back of the handle 5 is particularly noted that on its back a support 27 is formed, which consists of soft material and should improve the fit in or gripping by hand.
  • Selected groups of handles 3 and a handle 5 that fit different hands with different anatomical conditions can be put together, together form a kit and are used together on the existing, standardized handle 1. They can each be removed individually from the handle 1 and each suitably replaced by another handle shell 3 and another handle back 5, so that there is a design of the handle, the anatomy of the shooter and the opportunity at which the weapon is used, respectively is optimally designed.

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Abstract

Zur verbesserten Anpassung des Grif fabschnittes einer Schußwaffe an die Hand eines Schützen sind vorgesehen: ein Schußwaffengriff, insbesondere Kunststoffgriff für eine Selbstladepistole (17), mit einem Griffstück (1), das eine den Magazinschacht abdeckende Wand aufweist, und mit einem Sortiment seitlicher Griffschalen (3; 23) und einem Griffrücken (5; 23), die auf dem Griffstück (1) austauschbar angeordnet sind, und sich durch ihre Bemessung, ihr Material, ihre Oberflächenbeschaffenheit und/oder ihre Elastizität voneinander unterscheiden.

Description

Schußwaffengriff und Bausatz mit Wechselteilen hierfür
Die Erfindung betrifft einen Schußwaffengriff, insbesondere einen Kunststoffgriff für eine Selbstladepistole, sowie einen Bausatz hierfür, der mindestens eines seiner Teile in unterschiedlicher Ausführung doppelt enthält.
Wenn in diesen Unterlagen Lagebezeichnungen wie "oben", "rechts" oder "vorne" in Verbindung mit einer Schußwaffe vorkommen, so wird dabei stets von der Position der Waffe ausgegangen, die sie beim Einschießen einnimmt, wobei "vorne" "in Schußrichtung" ist.
Schon im ausgehenden 19. Jahrhundert setzte man zur Herstellung eines Ordonnanzrevolver-Griffes zwei seitliche Griffschalen und einen Griffrücken in das jeweilige Griffstück ein. Damals wurden' die Griffschalen und der Griffrücken aus Hartholz gefertigt. Genaueste Bearbeitung war Voraussetzung, um einen guten Halt zu gewährleisten. Auch die Holz-Griffschalen der österreichischen Pistole Modell 1912 (Steyr) wurden in das Griffstück eingesetzt, nämlich von unten her in Schienen eingeschoben und von- einer einzigen Querschraube an Ort und Stelle gehalten. Kurz nach Einführung dieser Faustfeuerwaffe brach der I. Weltkrieges aus und das für die Griffschalen verwendete Walnußholz stand in der abgelagerten Qualität - eine Voraussetzung für eine solche Fertigung - nicht mehr zur Verfügung. Deshalb entstanden Pistolen, deren Griffschalen nach einiger Zeit zu wackeln begannen, weil das Holz erst nach dieser Zeit (in der notwendigen Weise) ausgetrocknet war. Hätte schon damals ein geeigneter Kunststoff für die Griffschalen zur Verfügung gestanden, wäre dieses Problem nicht aufgetreten. Zudem hätten die Griffschalen ohne Sonderaufwand stets in der notwendigen Genauigkeit gefertigt werden können, da Druckguß eine Fertigung hoher Stückzahlen mit gleichbleibender, hoher Maßhaltigkeit ermöglicht.
Inzwischen hat die Zubehörindustrie Griffschalen und Griffrücken für Selbstladepistolen in großer Vielfalt entwickelt. Diese können aus allen möglichen Materialien gefertigt und zu der mit serienmäßigen Griffschalen ausgestatteten Pistole zusätzlich erworben werden. Nur als Beispiel sei hier die US 4 586 282 (SNIEZAK) genannt. Allerdings sind alle diese Griffschalen und -rücken für Waffen in üblicher Bauweise bestimmt, deren ursprüngliche, gegebenenfalls ordonnanzmäßige Griffschalen ohne weiteres abgenommen werden können.
Seit den achtziger Jahren haben sich moderne Selbstladepistolen durchgesetzt, deren Griff zum großen Teil aus Kunststoff gefertigt wird. Dabei sind die Griffschalen einstückig mit dem Griffstück verbunden. Die Vorteile derartiger Griffe sind: Gewichtverminderung, Korrosionsschutz und eine radikale Senkung der Herstellungskosten - letzteres da der Griff mit hoher Genauigkeit durch Verbundguß in einem Arbeitsgang geformt werden kann, ohne daß irgendeine Nachbearbeitung notwendig wäre .
Wegen der geringeren Festigkeit des Kunststoff sind allerdings bereits die Verbundguß-Griffstücke wuchtiger als Stahl- Griffstücke. Um die Griffstücke nun nicht allzu klobig zu machen, übernehmen die Griffschalen eine tragende Funktion: während eine klassische Selbstladepistole notfalls auch ohne Griffschalen geschossen werden kann, ohne Schaden zu nehmen, hat man dies bei solchen Kunststoff-Griffstücken nicht für möglich gehalten. Der Kunststoff-Griff von Ordonnanzwaffen wird so bemessen, daß auch die kleinste Hand noch in der Lage ist, die Waffe ordnungsgemäß zu bedienen. Personen, deren Hand kleiner ist, kommen für den Dienst mit dieser nicht infrage. Nun haben sich bei bewaffneten Polizeitruppen auch Frauen durchgesetzt, deren Hand in der Regel wesentlich kleiner ist als die von Männern. Außerdem ist der Zulauf zu den Polizeitruppen kleiner geworden, so daß man nicht mehr so rigoros, wie früher, Personen ausschliessen kann, die, abgesehen von ihren Körpermaßen, ansonsten geeignet wären. Daher ist man in jüngerer Zeit dazu übergegangen, solche Ordonnanzpistolen mit auswechselbaren Griffrücken auszustatten, so daß es auch Personen mit unterschiedlich großen Händen ermöglicht ist, den Abzug der Pistole jeweils bequem und sicher zu erreichen - vgl. z.B. US 5 231 237 (CUPP) . Im Anschluß daran sind auch Pistolen bekannt geworden, deren auswechselbare Griffstücke sich durch unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit voneinander unterscheiden - vgl. EP 0 729 004 Bl (WESPETAL) .
Solche auswechselbaren Griffrücken haben sich zwar bewährt. Sie haben aber den Nachteil, daß der Abzugsfinger einer Person mit kleiner Hand, die eine Pistole mit schlankem Griffrücken benutzt, eine andere Krümmung aufweist als der Abzugsfinger einer Person mit großer Hand, welche die selbe Pistole mit dickem Griffrücken benutzt. Es ist aber nur eine Krümmung ideal.
Diesem Nachteil will die Erfindung abhelfen.
Dies geschieht bei einem Schußwaffengriff der eingangs genannten Art dadurch, daß er mindestens eine abnehmbare und austauschbare seitliche Griffschale aufweist, und daß dessen Griffstück unter der abnehm- und austauschbaren Griffschale eine den Magazinschacht der Waffe abdeckende Wand aufweist (Anspruch 1) . Vorzugsweise sind beide Griffschalen abnehm- und austauschbar. Gleiches gilt auch für den Griffrücken.
Zusätzlich ist die den Magazinschacht abdeckende Wand vorzugsweise geschlossen und deckt ihn vollständig ab.
Mittels der Erfindung läßt sich also der Griff einer Waffe, besonders der Griff einer Selbstladepistole, deren Griffstück i. W. aus Kunststoff oder bewehrtem Kunststoff besteht, leicht, bequem und noch besser an die Handgröße und -form des Schützen anpassen. Dies gilt bevorzugt auch für Ordonnanzwaffen, die weitestgehend eine einheitliche Bauserie bilden.
Somit kann eine Person mit kleiner Hand die Waffe entweder ohne Griffschalen und mit schlankem Griffrücken oder mit dünnen Griffschalen und schlankem Griffrücken benutzen. Eine Person mit großer Hand wird dagegen dicke Griffschalen und einen dicken Griffrücken benutzen. Durch Bereitstellung eines Sortimentes an Griffschalen und Griffrücken kann dabei der optimale Einsatzbereich der Waffe stark vergrößert werden.
Die Anmelderin hat nämlich bei Versuchen mit aufgeschnittenen Griffstücken entdeckt, daß diese einer begrenzten Anzahl von Schüssen standhalten, ohne einen Dauerschaden davonzutragen. Somit hält auch ein geschwächtes Griffstück wenigen Schüssen ohne Dauerschaden stand, wenn etwa bei abgenommenen Griffschalen sich ein fälschlich verbliebener Schuß lösen solle, oder wenn dann die Waffe in einer Notsituation benutzt werden sollte. Auch wenn das Griffstück bei abgenommenen Griffschalen nicht dauerfest sein sollte, ist dies bei einer kurzen Belastung von wenigen Schüssen unerheblich.
Natürlich kann die Erfindung auch bei Griffstücken angewandt werden, die bereits ohne die GriffSchalenausbildung die notwendige Festigkeit haben, um dem Dauergebrauch zu widerstehen. So läßt sich bei der Erfindung nicht nur - wie beim Stand der
Technik - die Dicke des Kunststoffgriffs, in 'Schußrichtung gesehen, korrigieren, sondern auch die Dicke des Griffs quer zur Schußrichtung; zusätzlich auch die Ausbildung der Griffseiten, etwa eine Daumenauflage für Rechts- oder Linksschützen, Wülste, die das Abrutschen einer kleinen Hand verhindern, und vieles mehr. Insbesondere läßt sich mittels der Erfindung erreichen, daß die Krümmung eines an der Griffschale anliegenden Fingers stets gleich bleibt, unabhängig davon, wie groß nun die Hand des Schützen ist.
Die Griffschale könnte Ausnehmungen aufweisen, mit denen sie über Vorsprünge des Griffstücks geklipst wird. Es ist jedoch bevorzugt, daß die Griffschalen und/oder der Griffrücken zu einer hinterschnittenen Nut-Feder-Verbindung auf das Griffstück aufgeschoben sind (Anspruch 2) . Durch die Nut-Feder- Verbindung ist eine tragende Verbindung zwischen der Griffschale bzw. dem Griffrücken und dem Griffstück hergestellt, so daß die Griffschale zu dessen Festigkeit beitragen kann. Bei modernen Druckgußverfahren macht die genaue Herstellung solcher Nut-Feder-Verbindungen keine Schwierigkeit und führt auch nicht zu gesteigerten Herstellungskosten, zumal der Kunststoff der Griffschale und/oder des Griffrückens in Grenzen nachgiebig gewählt sein kann und somit imstande ist, kleine Toleranzen auszugleichen. Besonders wesentlich ist aber, daß die auf dem Griffstück ausgebildeten Elemente der Nut-/Federanordnung dessen Festigkeit steigern, so daß das Griffstück auch ohne Griffschalen verwendet werden kann, wenn etwa die Hand des Schützen besonders klein sein sollte. Hierbei bilden die Federn ein Oberflächenmuster des Griffstücks, das den zuverlässigen Halt der Waffe in der Hand fördert.
Eine andere, bevorzugte Halterung. der Griffschalen und/oder des Griffrückens besteht darin, daß die Griffschalen und/oder der Griffrücken mit einer Seitenkante, bevorzugt auch mit der
Oberkante und/oder der Unterkante, unter eine Rippe des Griffstücks geschoben und mit der gegenüberliegenden Seite an mindestens einer Stelle mittels einer Befestigung am Griffstück befestigt sind (Anspruch 3) . Auch hier fördern die überstehenden Rippen am Griffstück dessen Festigkeit.
Eine besonders bevorzugte Anbringung von Griffschalen und Griffrücken besteht darin, daß die Griffschalen mit ihrer Vorderkante unter eine Rippe des Griffstücks geschoben und mit ihrer Hinterkante durch den Griffrücken gehalten sind, und daß der Griffrücken von unten her auf das Griffstück und über die Hinterkanten der Griffschalen geschoben ist (Anspruch 4) . Hier ist ein besonders sicherer Sitz der Griffschalen erzielt, da der von unten her aufgeschobene Griffrücken die Griffschalen nach vorne unter die Rippe drückt und hinten anpreßt.
Weitere Rippen können sich längs der Ober- und Unterkante der Griffschale erstrecken, so daß die Griffschale von hinten her auf das Griffstück geschoben und hinten durch den Griffrücken festgehalten wird. Hierbei können die Rippen und die Griffschalen so zusammenwirken, daß nicht nur die Griffschale unverrückbar festsitzen, sondern auch ein Arbeiten des Griffstücks beim Schuß verhindert oder zumindest gedämpft wird.
Die Befestigung des Griffrückens kann etwa durch Rasten bewirkt werden. Diese Rasten haben aber den Nachteil, gegebenenfalls das Abnehmen des Griffrückens zu behindern oder unmöglich zu machen. Deshalb wird es bevorzugt, daß die Befestigung des Griffrückens mittels eines Querstiftes erfolgt (Anspruch 5) . Bevorzugt ist dieser Querstift nicht, wie bei Stahl-Griffstücken, mit Preßsitz befestigt, sondern trägt eine Ringnut, in welche ein Federglied, etwa die Schlagfeder, eingreifen kann. Dabei ergibt sich der Vorteil, daß der Querstift nur dann herausgedrückt werden kann, wenn die Waffe entspannt und damit nicht schußbereit ist.
Eine weitere, bevorzugte Möglichkeit besteht darin, daß auf der Außenseite der geschlossenen Wand von vorne nach hinten verlaufende Stege mit nach oben und/oder unten überstehender, oberer Fläche angeordnet sind, die in komplementäre Aussparungen von Nuten eingreifen, die in der Unterseite der Griffschalen ausgespart sind, und daß die Stege, ohne Griffschalen, das Halten der Waffe mit der Hand fördern (Anspruch 6) . Die Stege können etwa ein Hammerköpfprofil, ein Schwalbenschwanzprofil oder dergleichen aufweisen. Hier bewirken, wie bereits oben erwähnt, die Stege eine Verstärkung des Griffstücks, so daß dieses auch ohne Griffschalen im Dauerbetrieb eingesetzt werden kann.
Die Stege müssen nicht unbedingt geradlinig verlaufen, sondern es ist bevorzugt, daß die Stege in Richtung des Aufschiebens zwar geradlinig verlaufen, aber senkrecht zu dieser gekrümmt sind (Anspruch 7) . So ist es möglich, dünne, biegsame Griffschalen auf die leicht gekrümmten Stege des Griffstücks aufzuschieben, so daß sich die Griffschalen eng an das Griffstück anschmiegen. Hierdurch können für Schützen mit sehr kleiner Hand sogar sehr dünne Griffschalen eingesetzt werden.
Im Falle eines Griffstücks, das auch ohne Griffschale verwendet werden kann, ist es bevorzugt, daß mindestens ein Griffrücken-Auswechselteil vorgesehen ist, das an die geschlossene Wand oder an deren Stege bündig anschließt (Anspruch 8) . So könnte die Waffe bzw. Pistole in einer Grundausstattung für kleine Hände ausgebildet sein, wenn keine (zusätzliche) Griffschale verwendet werden sollte. Der Griffrücken kann dann für eine kleine Hand eingerichtet sein. Sollte ein Schütze die Waffe erhalten, dem der Griff zu klein ist, so kann er einfach den Griffrücken abnehmen, geeignete Griffschalen aufsetzen und einen passenden Griffrücken aufschieben.
Um zur Auswahl einer geeigneten Griffausbildung anzuregen, ist es bevorzugt, daß mindestens zwei Sätze von Griffschalen und/oder Griffrücken vorgesehen sind (Anspruch 9) . Die Griffschalen können auch gegebenenfalls mit Daumenauflage für Rechts- und Linksschützen ausgestattet sein, so daß z. B. in einem Waffengeschäft für jeden beliebigen Kunden eine geeignete Waffe vorgelegt werden kann, obwohl gegebenenfalls nur eine einzige bevorratet wird, und zwar dank eines oder mehrerer Sätze von Griffschalen und/oder Griffrücken zum Auswechseln.
Griffschalen und Griffrücken können einzeln zusammengestellt werden, so daß eine Serienwaffe geschaffen wird, deren Griff an den Schützen ebenso angepaßt ist, wie es früher eine handgeschäftete Waffe nach Maß war.
Alternativ ist es auch von Vorteil, daß Griffschalen und Griffrücken einstückig ausgebildet sind (Anspruch 10) . Solche Griffschalen und -rücken sind an sich von der Pistole Mauser Modell 1910 seit fast 100 Jahren bekannt. Dabei handelt es sich um Holz- oder Aluminiumteile, deren Bau mit hohen Kosten verbunden war und nicht weiterverfolgt wurde. Bei der Erfindung können solche einstückigen "Griffverkleidungen" jedoch im Spritzguß dünnwandig hergestellt werden und gegebenenfalls sogar noch tragende Funktion ausüben.
Es können in die Gußform sogar Glasfasermatten eingelegt werden, um die Festigkeit der Griffschalen zu erhöhen. Falls die Griffschalen keine tragende Funktion ausüben, können sie sogar weich sein, vorausgesetzt, ihr Halt auf dem Griffstück ist gewährleistet, da mancher Schütze weiche Griffschalen bevorzugt. Soweit es der Halt der Griffschale erfordert, kann sie auch eine harte Unterlage haben, auf die die weiche Berührungsfläche aufgeformt ist.
Nach Bedarf ist es auch bevorzugt, daß die unterschiedlichen Griffschalen und/oder Griffrucken ein unterschiedliches Muster der Außenoberflache aufweisen (Anspruch 11) . Dies bedeutet nicht nur, daß die rechte und die linke Griffschale ein unterschiedliches Oberflachenmuster haben kann (etwa mit und ohne Daumenauflage), sondern auch, daß jede Griffschale gegen eine andere mit den gleichen Grundmaßen, aber einem unterschiedlichen Oberflachenmuster ausgetauscht werden kann. Dasselbe gilt naturlich auch für Griffrücken.
Was besonders kraftaufnehmende Griffschalen angeht, ist bevorzugt, daß die Griffschalen aus glasfaserverstärktem Kunststoff gebildet sind (Anspruch 12) . Hierbei hat die gegebenenfalls dünne Griffschale folgenden besonderen Vorteil: wenn die Waffe herunterfallt und mit der Griffseite auf eine spitze Kante auftrifft, kann die Griffschale nicht oder zumindest kaum durchbohrt werden, so daß die unter der Griffschale liegende Wand des Griffstύcks, welche das (in der Regel empfindliche) Magazin abdeckt, nicht beschädigt wird.
Wie schon oben erwähnt, ist es bevorzugt, daß auf die Griffschalen ein deren Ergreifen forderndes Material aufgetragen ist (Anspruch 13) . Ein solches Material kann auch mit groben Noppen versehen sein, die das Ergreifen mit Motorrad- oder Winterhandschuhen erleichtern und sicherer machen. Das Material kann auch eine aufgeschäumte oder auf den Griff aufgetragene Weichkomponente sein oder enthalten, die bevorzugt auch noch eingefärbt ist oder bestimmte Einfarbungen enthalt, die ihrerseits als Indikatoren für bestimmte Griffschalentypen, bestimmte Oberflachenbeschaffen- heiten etc. verwendet werden können.
Die Erfindung betrifft in gleicher Weise einen Bausatz für den von einem Griffstück ausgehenden Aufbau eines Schußwaffengriffes wie er vorher erörtert wurde. Die Besonderheit dieses Bausatzes liegt darin, daß er mindestens zwei nach Bemessung und/oder Material und/oder Oberflächenbeschaffenheit unterschiedliche, ansonsten gleiche Griffschalen aufweist (Anspruch 14) . Dieser Bausatz kann, wie schon oben erwähnt, mit der Waffe oder ohne Waffe zur Verfügung gestellt werden. So kann etwa ein Schütze, der eine Dienstwaffe erhält, privat zu dieser für sich einen solchen Bausatz erwerben und dann anhand der Waffe erproben, ob eine andere Griffausbildung für ihn nicht günstiger ist als die, welche sein Dienstherr ihm zur Verfügung gestellt hat.
Insgesamt bieten die erfindungsgemäße Waffe und der Bausatz, der für sie bestimmt ist oder sie sogar enthält, dem heutigen Schützen große Vorteile. Während es früher üblich war, eine Standardwaffe für alle Schützen einzuführen und die Schützen dann damit üben zu lassen, bis sie sich daran gewöhnt hatten, ist die Zeit für die praktische Schießausbildung, die heute zur Verfügung steht, wesentlich geringer. Hier greift die Erfindung ein und verkürzt die notwendige Ausbildungszeit, indem sie die Waffe optimal an den Schützen anpaßt. Zudem wird natürlich der talentierte Schütze gefördert, der mit einer Waffe "nach Maß" immer bessere Ergebnisse erzielen wird als mit einer Standardwaffe, die ihm vielleicht nicht liegt.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten, schematischen Zeichnung bevorzugter • Ausführungsformen noch näher erläutert. Die Zeichnung dient allerdings nur als Beispiel und soll die Erfindung in keiner Weise einschränken. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 eine erste, bevorzugte Ausführungsform eines
Griffes, der weitgehend aus Kunststoff besteht, mit einem Griffstück sowie austauschbaren Griffschalen und einem Griffrücken;
Fig. 2 der Griff der Fig. 1, mit teilweise herabgezogenem Griffrücken;
Fig. 3 der Griff der Fig. 1 und 2, jedoch mit abgenommenen Griffschalen und abgenommenem Griffrücken, die gesondert abgebildet sind;
Fig. 4 eine andere Ausführungsform, wobei eine Pistole mit abgenommenen Griffschalen und aufgesetztem Griffrücken gezeigt ist, mit einem einstückigen Aufschubgriffteil, in perspektivischer Explo- sionsdarStellung;
Fig. 5 einen Griffrücken der Pistole der Fig. 4, in Perspektivdarstellung;
Fig. 6 eine Pistole mit einer weiteren bevorzugten Ausführung, im Schrägbild;
Fig. 7 das Griffstück mit aufgeschobenen Griffschalen und Griffrücken dieser Pistole in Seitenarmsicht;
Fig. 8 den Schnitt VIII-VIII in Fig. 7;
Fig. 9 eine Einzelheit des Griffs,' im Schrägbild; und
Fig. 10 eine Ansicht wie in Fig. 9, jedoch mit entnommener Griffschale. Fig. 1 zeigt das Griffstück 1 einer Selbstladepistole, das im wesentlichen aus Kunststoff besteht und mit Griffschalen 3 und einem Griffrücken 5 ausgestattet ist, die aus dem selben oder einem anderen Kunststoff oder Gummi bestehen können. Ein durch eine Feder (nicht gezeigt) gehaltener Stift 7 hält den Griffrücken 5 und damit die Griffschalen 3 am Griffstück 1 an Ort und Stelle.
In Fig. 2 ist der Griffrücken 5 in nur teilweise aufgeschobenem Zustand gezeigt: der Stift 7 ist entfernt, und eine Schienenanordnung 9 ist zu sehen, auf die der Griffrücken aufgeschoben wird.
Es ist auch erkennbar, daß der Griffrücken 5 die Griffschalen 3 überdeckt und somit an Ort und Stelle hält.
Fig. 3 zeigt das "nackte" Griffstück 1 und daneben die ihm zugeordneten beiden Griffschalen 3 und den Griffrücken 5. Ersichtlich sind auf der bzw. auf jeder Seite des Griffstücks 1 drei geradlinig verlaufende Rippen 15 ausgebildet, die drei Seiten einer sich nach vorne verjüngenden, konischen Kontur umschreiben, welche der Kontur der Griffschale 3 entspricht. Dabei sind die Rippen 15 zum Griffstück 1 und zur Griffschale 3 hin geneigt, so daß die Griffschale 3 von hinten her so eingeschoben werden kann, daß sie stramm unter jede Rippe 15 sitzt .
An der Rückseite des Griffstücks 1 ist nun die gesamte Schienenanordnung 9 zu sehen, die aus insgesamt zwei parallelen, geradlinigen, in der Mitte unterbrochenen, schräg nach oben verlaufenden Schienen 9 besteht. Der Griffrücken 5 hat dazu komplementäre Schienen 13, mit denen er auf die Schienen 9 so aufgeschoben werden kann, daß er im wesentlichen senkrecht zur hinteren Kante einer Griffschale 3 verläuft. Ferner ist am Griffstück 1 eine Aufnahme 11 für den Stift 7 zu sehen. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß der Griffrücken 5 und jede Griffschale 3 gegen einen anderen Griffrücken oder eine andere Griffschale 3 ausgetauscht werden kann und hierdurch viele Grifformen erzielbar sind. Es müssen nur der vorhandene Griffrücken 5 und danach die vorhandenen Griffschalen 3 abgenommen werden, und sodann die gewünschten Griffschalen von hinten her unter die Rippen 15 geschoben und der gewünschte Griffrücken 5 von unten her auf die Schienen 9 aufgeschoben werden.
Die zweite Ausführungsform der Fig. 4 und 5 zeigt in Fig. 4 eine Selbstladepistole 17, deren Griffstück 1 mit parallel zueinander und etwa parallel zur Schußrichtung verlaufenden Stegen 19 mit Hammerkopfprofil ausgestattet ist, die niedrig sind und eine Grundausstattung für Personen mit kleiner Hand bilden. An der Rückseite des Griffstücks 1 ist ein passender, schlanker Griffrücken 5 angesetzt.
Ein einstückiges, verhältnismäßig dünnwandiges Griffteil bzw. eine U-förmige "Griffstückumkleidung" 23 ist vorgesehen, mit zwei Wangen, die den oben beschriebenen Griffschalen 3 entsprechen, und mit einem die Wangen verbindenden Teil, das über dem Griffrücken 5 liegt oder diesen bildet. Auf der Innenseite der Wangen sind Stege 21 ausgebildet, die zu den Stegen 19 des Griffstücks 1 komplementär sind.
Wenn ein größerer Griff der Pistole erforderlich ist, wird die Griffstückumkleidung 23 von hinten so auf das Griffstück 1 und den ggf. bereits vorhandenen Griffrücken 5 aufgeschoben, daß die Stege 21 in die Stege 19 eingreifen. Ist das Griffteil 23 ganz aufgeschoben, dann wird es mit dem Feder- stift 7 befestigt, der quer durch das Griffstück 1 und das Griffteil 23 hindurch verläuft. Vorher muß allerdings der kürzere Stift, der den bereits vorhandenen Griffrücken 5 festgehalten hat, entfernt werden.
Dieser Griffrücken 5 ist in Fig. 5 gezeigt. Er weist an der Oberseite innen zwei einander zugewandte Haltenoppen 25 auf, die in entsprechende Bohrungen des Griffstücks 1 einrasten. Die Noppen 25 halten, zusammen mit dem kurzen Stift 7, das Griffstück fest.
Es ist auch möglich, den Griffrücken 5 alleine auszutauschen und durch einen dickeren zu ersetzen, oder den Griffrücken 5 zu entnehmen und dann eine Griffstückumkleidung 23 aufzuschieben, in die ein anderer Griffrücken integriert ist.
Die Griffstückumkleidung 23 kann also einen am Griffstück bereits vorhandenen Griffrücken, hier den Griffrücken 5, lediglich ummanteln oder aber, alternativ, ihn vollständig ersetzen, und zwar dadurch, daß der Griffrücken integraler Bestandteil der Griffstückumkleidung 23 ist.
Bei einem Sortiment austauschbarer Griffstückumkleidungen 23 ist deren Innenkontur stets gleich und entspricht der Außenkontur des Griffabschnittes des zugeordneten Griffstücks 1. Hinsichtlich ihrer Außenkontur unterscheiden sich hingegen die Griffstückumkleidungen 23 des Sortiments, und zwar aufgrund unterschiedlicher Griffschalen- und/oder Griffrückenformen und -großen.
Es ist auch möglich, den Griffrücken quasi aus zwei Teilen aufzubauen: nämlich einem am "nackten" Griffstück 1 fest oder austauschbar angebrachten (Teil-) Griffrücken - ähnlich dem in Fig. 5 dargestellten Griffrücken 5 - und einem das Joch der U-förmigen Griffstückumkleidung 23 bildenden weiteren Griffrücken (-Teil) . Bei einem Sortiment austauschbarer Griffstückumkleidungen 23 unterscheiden sich dessen einzelne Griff- stückumkleidungen auch hinsichtlich der Formen, Größen und/oder Elastizitäten ihrer Griffrücken-Teile .
In Fig. 6-10 ist ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Griffes gezeigt, bei dem zwei Griffschalen 3 und, von diesen gesondert, ein Griffrücken 5, am Griffstück 1 auswechselbar befestigt sind.
Das Griffstück 1 weist, wie besonders in Fig. 10 zu sehen, drei geradlinige, zusammenhängende Rippen 15 auf, die auf dem Griffstück 1 ein nach unten offenes, ebenes Rechteck bilden. Die Fläche dieses Rechtecks ist durchgehend und stellt die Kraftübertragung innerhalb des Griffstücks 1 sicher. Lediglich im unteren Bereich eines jeden dieser Rechtecke ist eine durchgehende Aussparung 33 vorgesehen.
Die Griffschale 3 ist von unten her unter die Überschneidungen der Rippen 15 eingeschoben. Die Griffschale 3 weist außerdem an ihrer ebenen Unterseite eine Nase 35 auf (Fig. 9, 10) , die so ausgebildet ist, daß sie in die Ausnehmung 33 einrastet und die Griffschale 3 unverrückbar festhält, sobald die Griffschale 3 ihren endgültigen Sitz erreicht hat.
Dabei schließt die untere Kante der Griffschale bündig an die untere Kante des Griffstücks 1 an.
An diese so gebildete Kante schließt ein unteres Formstück 31 bündig an, das am Magazin (nicht gezeigt) ausgebildet ist. Der Griff ist somit durchgehend ausgebildet.
Die Griffschale 3 weist an ihrer Außenseite Auflagen 29 (Fig. 6, 9) auf, die aus weichem Material gebildet sind und den Sitz in der Hand verbessern.
Sollte die Griffschale 3 aus irgendeinem Grund entfernt und durch eine andere ersetzt werden, so ist lediglich notwendig, vom Magazinschacht her ggf. mit einem geeigneten Werkzeug die
Rastnase 35 nach außen zu drücken, bis man die Griffschale 3 wieder nach unten schieben kann.
Der Griffrücken 5 ist unabhängig von den Griffschalen 3 von unten her auf das Griffstück 1 aufschiebbar, wie es bereits etwa in Fig. 2 gezeigt wurde. Wenn sich der Griffrücken 5 in seiner endgültigen Lage befindet, wird er durch den Stift 7 festgehalten. Am Griffrücken 5 ist besonders anzumerken, daß auf seiner Rückseite eine Auflage 27 ausgebildet ist, die aus weichem Material besteht und den Sitz in bzw. das Ergreifen mit der Hand verbessern soll.
Ausgewählte Gruppen von Griffschalen 3 und einem Griffstück 5, die zu unterschiedlichen Händen mit verschiedenen anatomischen Gegebenheiten passen, können zusammengestellt werden, bilden gemeinsam einen Bausatz und werden gemeinsam am vorhandenen, genormten Griffstück 1 verwendet. Sie können jeweils einzeln vom Griffstück 1 entnommen und jeweils passend durch eine andere Griffschale 3 beziehungsweise einen anderen Griffrücken 5 ersetzt werden, so daß sich eine Ausbildung des Griffs ergibt, die zur Anatomie des Schützen und zur Gelegenheit, bei der die Waffe eingesetzt wird, jeweils optimal passend ausgebildet ist.

Claims

Patentansprüche
1. Schußwaffengriff, insbesondere Kunststoffgriff für eine Selbstladepistole (17), mit einem Griffstück (1), das eine den Magazinschacht abdeckende Wand aufweist, und seitlichen Griffschalen (3, 23) und einem Griffrücken (5; 23), von denen wenigstens eine Griffschale (3) austauschbar auf dem Griffstück (1) angeordnet ist.
2. Schußwaffengriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffschalen (3) und/oder der Griffrücken (5) zu einer hinterschnittenen Nut-Feder- Verbindung (15, 9, 13; 19, 21) auf das Griffstück (1) aufgeschoben sind.
3. Schußwaffengriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffschalen (3) und/oder der Griffrücken
(5) mit einer Seitenkante, bevorzugt auch mit der Oberkante und/oder der Unterkante, unter eine oder mehrere Rippen (15) des Griffstücks (1) geschoben und mit der gegenüberliegenden Seite an mindestens einer Stelle mittels einer Befestigung (7) am Griffstück (1) befestigt sind.
4. Schußwaffengriff nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffschalen (3) mit mindestens ihrer Vorderkante, bevorzugt auch mit ihrer Ober- und/oder Unterkante, unter eine oder mehrere Rippen (15) des Griffstücks (l) geschoben und mit ihrer
Hinterkante durch den Griffrücken (5) gehalten sind, und daß der Griffrücken (1) von unten her auf das
Griffstück (1) und über die Hinterkanten der Griffschalen (3) geschoben ist.
5. Schußwaffengriff nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung bevorzugt des Griffrückens (5) mittels eines Querstiftes (7) erfolgt.
6. Schußwaffengriff nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite der den Magazinschacht abdeckenden geschlossenen Wand von vorne nach hinten verlaufende Stege (19) mit nach oben und/oder unten überstehender, oberer Fläche angeordnet sind, die in komplementäre Aussparungen von Nuten (21) eingreifen, die in der Unterseite der Griffschalen (3; 23) ausgespart sind, und die Stege (19) vorzugsweise so ausgebildet sind, daß sie das Halten der Waffe (17) mit der Hand fördern.
7. Schußwaffengriff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (19) in Richtung des AufSchiebens geradlinig verlaufen, aber senkrecht zu dieser gekrümmt sind.
8. Schußwaffengriff nach Anspruch 6 oder I1 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Griffrücken- Auswechselteil (5) vorgesehen ist, das an die geschlossene Wand oder an deren Stege (19) bündig anschließt.
9. Schußwaffengriff nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Sätze von Griffschalen (3; 23) und/oder Griffrücken (5; 23) vorgesehen sind.
10. Schußwaffengriff nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Griffschalen (3) und der Griffrücken (5) als einstückige, i.w. U-förmige Griffstückumkleidung (23) ausgebildet sind.
11. Schußwaffengriff nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Griffschalen (3; 23) und/oder Griffrücken (5; 23) ein unterschiedliches Muster der Außenoberfläche aufweisen.
12. Schußwaffengriff nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffschalen (3) mindestens teilweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff gebildet sind.
13. Schußwaffengriff nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein das Ergreifen mindestens der Griffschalen (3) förderndes Material
(29) auf diese aufgetragen ist.
14. Schußwaffengriff-Bausatz für den von einem Griffstück (1) ausgehenden Aufbau eines Schußwaffengriffs nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens zwei nach Bemessung und/oder Material und/oder Oberflächenbeschaffenheit unterschiedliche, ansonsten gleiche Griffschalen (3; 23) aufweist.
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