WO2006106255A2 - Manchon compensateur pour tubes lisses - Google Patents

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    • F16L27/108—Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with only one corrugation
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    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
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    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
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    • F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
    • F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of a bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/022—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of a bellows or an expansible folded or corrugated tube with a single corrugation
    • F16L51/024—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of a bellows or an expansible folded or corrugated tube with a single corrugation non-metallic

Definitions

  • the present invention relates to a sleeve without flange and seamless for smooth tubes comprising a self-locking device associated with each tube and a flexible bellows whose each end is locked on the end of a tube and in the self-locking device, the self-locking device is component of a peripheral opening shell having an inner edge capping the edge of the bellows and clamping it against the tube and at least one peripheral housing open towards the tube and receiving an anchor member terminated by claws applied against the tube to block the shell assembled and tight, this shell being formed of at least two peripheral parts.
  • the present invention aims to develop this type of assembly and allow the realization of a sleeve lighter and easier to install. Description and advantages of the invention
  • each shell of the locking device comprises ribs in its inlet area intended to overlap the end of the tube and the bellows comprises, at each at its ends, an inner surface provided with ribs and an outer surface provided with grooves, the undulations of the ribs and grooves being offset in opposition, the hollow of the corresponding one by a diametral plane in the hollow of the other and vice versa.
  • the ribs of the shell combined with the ribs and grooves of the end of the bellows allow an excellent locking of the bellows on the tube with a lighter set of shells so that, overall, the sleeve connecting two tubes or the end of a apparatus such as a valve, terminated by a tube and another tube or two devices whose ends are terminated by a tube, may be lighter. This results in both a weight gain for transported equipment and a gain in material.
  • the top of the ribs protrude from the internal contour of the bellows engaged on the sleeve tube.
  • This gap between the top of the ribs and the top of the grooves creates a generally sinusoidal profile, facilitating and improving the attachment of the end of the bellows on the end of the smooth tube clamping by the shell.
  • the ribs sink into the outer surface of the bellows by creating a linear contact between the top of the shells and the bellows, favorable to the good attachment of the bellows in the shell and a good support for hooking the peaks of the undulations of the ribs of the bellows on the surface of the smooth tube; the ribs of the shells can thus effectively transmit the clamping forces to the frame of the bellows which also promotes the attachment of the bellows to the tube.
  • the inlet has a peripheral ramp.
  • the fastening member consists of two parts each corresponding to a half-ring. This embodiment avoids that the two shells have to slide over the ring itself provided with attachment asperities, at the time of closure of the assembly.
  • each half-ring can be placed in its housing of the shell, the ends of each half-ring being set back with respect to the junction plane. of each half-shell.
  • each end of the bellows is terminated by a bead and the shells each comprise a peripheral housing of section corresponding to that of the bead. This further promotes the attachment of the bellows sleeve avoiding that it is pulled out of the sleeve under the effect of a very intense pressure shock, for example a water hammer. Conversely, at identical pressure, this makes it possible to reduce the dimensioning of the sleeve both at the level of the shell and the bellows for the same extreme pressure.
  • the peripheral housing of the shells is adapted to the section of the bead. These two sections are substantially equal, that of the housing being slightly smaller than that of the bead so as to create a compression effect.
  • the tightening is further improved in the case of a bellows provided with a bead or heel if the bottom of the peripheral housing of the shell has a rib which sinks into the heel and increases the pressure thereon and consequently on the armature of the bellows and that of the bellows on the end of the tube.
  • FIG. 1 is a perspective view of a sleeve without flange and without welding according to the invention for a bellows provided with end beads,
  • FIG. 2 is an inward perspective view of another embodiment of shells
  • FIG. 3 is a perspective view of a two-part ring-shaped anchoring element
  • FIG. 4 is a view in partial axial section of a first embodiment of a sleeve according to the invention
  • FIG. 5 is an axial section of the bellows of the sleeve of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a view in partial axial section of an alternative embodiment of the sleeve of FIG. 4;
  • FIG. 7 is a view in partial axial section of another embodiment of a sleeve according to the invention.
  • FIG. 8 is an axial section of the bellows of the sleeve of FIG. 7,
  • FIG. 8A is a detailed view of part A of the bellows of FIG. 8.
  • the invention relates to a sleeve without flange and without welding intended to join two smooth tubes or equipment ending with smooth tubes for the passage of fluid (liquids, vapors, gases).
  • This sleeve consists of two self-locking devices of which only one HA is shown as well as a bellows 2, symmetrical, terminated by two ends 21 intended to cooperate each with the self-locking device and separated by a bulge 22 to absorb the defects of alignment or angle between the axis the two ends of tubes to join.
  • Each end 21 of the bellows 2 engages the end of a tube not shown and the assembly is capped by the locking device 1 which, on the one hand, clamps the end 21 of the bellows against the tube and on the other hand, clings directly into the end of the tube, beyond the bellows to lock on the tube and avoid sliding relative thereto when the bellows is subjected to tensile or thrust forces, the bellows directly absorbing these efforts by contraction or lengthening.
  • the self-locking device 1 is formed of two shells 11; in the case of tubes of large diameter, it can also be formed of three shells or a higher number of shells assembled to each other.
  • the shells 11 have a symmetrical or identical shape with respect to the axis XX of the assembly, which limits the description to a shell.
  • This shell 11 appears in a first variant in Figure 1 and in another variant HA in Figure 2.
  • Each shell 11, HA consists of a curved portion substantially representing a fraction of a circle, for example a semicircle, completed on each side by lugs 12, 12A of assembly with two or more holes 13, 13A for the passage of bolts 3.
  • the shell 11 Internally on the side of the bellows, the shell 11 consists of a zone 14, 14A provided with several ribs 141 , 14 IA, for example three veins of triangular section with rounded apex or trapezoidal section.
  • the shell 11, HA has a housing 15, 15A of rectangular section to receive the heel 23 of the bellows 2.
  • the section of this housing is, of Preferably, slightly less than that of the heel to accentuate the locking and clamping effect.
  • the peripheral housing 15 receiving the heel has a simple rectangular section while in the variant 15A of Figure 2, the housing is internally lined with a rib 15 IA of triangular or trapezoidal section, with rounded top, intended to create an additional effort applying to the top of the heel 23 of the bellows.
  • peripheral housing 16, 16A of substantially triangular section which receives an anchoring member 4 in particular in two parts 41 as the one shown in perspective in FIG.
  • the housing 16, 16A is internally smooth.
  • each portion substantially corresponds to a semicircle (preferably an arc length less than this).
  • the half-anchoring member 41 is placed in the peripheral housing 16, 16A of the shell 11, HA and by its edge formed of protruding tabs 411, this anchoring member is hooked into the wall of the tube when the shell is tight against this one.
  • FIG. 4 shows the installation of the sleeve 1, 2 described above on the end of two tubes T1, T2, the left part showing the sleeve at the plane of the joint of two half-shells 11 and the right part, the outside of the sleeve.
  • This view shows in particular the shape of the bellows 2 and its armature 24 shown in dashed lines.
  • the end of the bellows 2 is clamped between the outer surface of the tube T1 and the ribs 141 of the shell 11, the ribs 141 crushing the material of the bellows above and below its armature 24 as shown by the displacement of the reinforcement in the thickness of the wall of the bellows.
  • This figure also shows the attachment of the anchoring member 4 in the end of the tube T1.
  • Figure 5 is an axial sectional view of the bellows 2 of the sleeve showing the armed structure of the sleeve with the plies of the armature 24 integrated in the mass of the material of the sleeve.
  • the bellows 2 has an outer surface provided with grooves 211 and its inner surface comprises an area provided with ribs 212. The ribs project from the inner contour 213 of the end 21 of the bellows 2.
  • the inlet of the bellows is also provided with a ramp 215 facilitating its engagement on the tube and allowing a very tight dimensioning of the inner section of the bellows, while compensating for the irregularities of the outer surface of the tube related to its manufacture.
  • the shape of the end of the bellows is shown, in a particular case, on an enlarged scale, separately in FIG. 8A.
  • the end IB IB bellows 2B shown is that of a simple variant of the bellows without heel. But the structure cooperating with the ribs and the shells and the wall of the tube is the same in the various embodiments, except the presence or absence of the heel and the heel housing in the shells of the self-locking devices.
  • This figure shows the offset of the grooves 21 IB and ribs 212B: a groove corresponds each time to the top of a rib which gives a generally corrugated profile, favorable both to the attachment of the shell on the bellows and the bellows on the tube when the set is tight.
  • the bellows 2 is terminated by a heel 23 of rectangular section.
  • the bellows 2 is unsymmetrical relative to the axis XX of the assembly but also symmetrical with respect to a median plane PM: the two ends 21 of the bellows 2 identical will not be described separately.
  • Figure 6 shows an alternative embodiment of the sleeve, concerning the shape of the housing 15A receiving the heel 23 of the bellows 2.
  • the shell HA of the sleeve is that of Figure 2.
  • This housing 15A is internally provided with a rib IA.
  • the housing is enlarged to have substantially the same sectional area as the ear of the shell 12 of the bellows 2. This rib deforms the heel trapped in the housing and promotes the attachment of both the heel and its clamping on the tube.
  • Figure 7 shows another embodiment of the sleeve according to the invention.
  • This sleeve is simpler than the previous sleeve because the HB shells do not include a housing for a bellows heel and the bellows 2B does not have a heel.
  • the ends IB of the bellows are straight.
  • the other elements of this embodiment are identical to those previously described and carry the same references completed by the suffix B without their description being repeated again.
  • Figure 8 shows the shape of the bellows without its heel.
  • the detail A of the bellows is shown on an enlarged scale in FIG. 8A.
  • This detail view underlines the offset of the hollows and reliefs of the outer surface and the inner surface of the end of the bellows: the grooves 21 IB made in the outer surface are located in the same plane as the vertices of the ribs 212B ce which gives a generally sinusoidal profile.
  • This figure also highlights the protrusion (d) of the top of the ribs 212B with respect to the inner contour 213B of the bellows 2B.

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Abstract

Manchon sans bride et sans soudure pour des tubes lisses comprenant un dispositif autobloquant associé à chaque tube et un soufflet flexible dont chaque extrémité est bloquée sur l'extrémité d'un tube et dans le dispositif autobloquant, le dispositif autobloquant se composant d'une coquille à ouverture périphérique ayant un bord intérieur coiffant le bord du soufflet et le serrant contre le tube ainsi qu'au moins un logement périphérique ouvert vers le tube et recevant un organe d'ancrage terminé par des griffes appliquées contre le tube pour y bloquer la coquille assemblée et serrée, cette coquille étant formée d'au moins deux parties périphériques. Chaque coquille (11) du dispositif de blocage (1) comporte des nervures (14) dans sa zone d'entrée destinée à chevaucher l'extrémité du tube et le soufflet (2) comporte, à chacune de ses extrémités, une surface intérieure munie de nervures et une surface extérieure munie de rainures, les ondulations des nervures et des rainures étant décalées en opposition, le creux de l'une correspondant par un plan diamétral au creux de l'autre et réciproquement.

Description

« Manchon compensateur en élastomère sans bride et sans soudure pour réunir deux tubes lisses » Domaine de l'invention
La présente invention concerne un manchon sans bride et sans soudure pour des tubes lisses comprenant un dispositif autobloquant associé à chaque tube et un soufflet flexible dont chaque extrémité est bloquée sur l'extrémité d'un tube et dans le dispositif autobloquant, le dispositif autobloquant se composant d'une coquille à ouverture périphérique ayant un bord intérieur coiffant le bord du soufflet et le serrant contre le tube ainsi qu'au moins un logement périphérique ouvert vers le tube et recevant un organe d'ancrage terminé par des griffes appliquées contre le tube pour y bloquer la coquille assemblée et serrée, cette coquille étant formée d'au moins deux parties périphériques.
Un tel manchon pour tube lisse ou équipement analogue est déjà connu selon le document FR 98 13 118. But de l'invention
La présente invention a pour but de développer ce type de montage et de permettre la réalisation d'un manchon plus léger et plus facile à installer. Exposé et avantages de l'invention
A cet effet, l'invention concerne un manchon du type défini ci-dessus caractérisé en ce que chaque coquille du dispositif de blocage comporte des nervures dans sa zone d'entrée destinée à chevaucher l'extrémité du tube et le soufflet comporte, à chacune de ses extrémités, une surface intérieure munie de nervures et une surface extérieure munie de rainures, les ondulations des nervures et des rainures étant décalées en opposition, le creux de l'une correspondant par un plan diamétral au creux de l'autre et réciproquement.
Les nervures de la coquille combinées aux nervures et rainures de l'extrémité du soufflet permettent un excellent blocage du soufflet sur le tube avec un ensemble de coquilles plus léger de sorte que, globalement, le manchon reliant deux tubes ou l'extrémité d'un appareil tel qu'une vanne, terminé par un tube et un autre tube ou deux appareils dont les extrémités sont terminées par un tube, peut être plus léger. Cela se traduit à la fois par un gain de poids pour les équipements transportés et un gain en matière. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le sommet des nervures dépasse du contour intérieur du soufflet engagé sur le tube à manchonner.
Ce décalage entre le sommet des nervures et le sommet des rainures, crée un profil globalement sinusoïdal, facilitant et améliorant l'accrochage de l'extrémité du soufflet sur l'extrémité du tube lisse par serrage par la coquille. Les nervures s'enfoncent dans la surface extérieure du soufflet en créant un contact linéaire entre le sommet des coquilles et le soufflet, favorable au bon accrochage du soufflet dans la coquille ainsi qu'un bon appui d'accrochage des sommets des ondulations des nervures du soufflet sur la surface du tube lisse ; les nervures des coquilles peuvent ainsi transmettre efficacement les efforts de serrage à l'armature du soufflet ce qui favorise également l'accrochage du soufflet au tube.
Pour faciliter l'engagement du soufflet sur l'extrémité du tube, l'entrée comporte une rampe périphérique.
La mise en place du manchon et surtout le serrage des demi-coquilles sur l'organe d'ancrage et sur l'extrémité du soufflet est facilitée si l'organe d'accrochage est constitué de deux parties correspondant chacune à un demi-anneau. Cette réalisation évite que les deux coquilles aient à glisser par-dessus l'anneau lui-même muni d'aspérités d'accrochage, au moment de la fermeture de l'assemblage.
Cela facilite également le début de la mise en place des deux coquilles sur le tube et le soufflet puisque chaque demi-anneau peut être placé dans son logement de la coquille, les extrémités de chaque demi-anneau étant en retrait par rapport au plan de jonction de chaque demi-coquille.
Dans ces conditions, le serrage des deux coquilles ne sera pas gêné par la présence d'une partie continue de l'anneau qui se situerait entre deux demi-coquilles. Suivant un autre mode de réalisation, pour des conduites de fluide soumises à des pressions relativement importantes, il est avantageux que chaque extrémité du soufflet soit terminée par un bourrelet et que les coquilles comportent chacune un logement périphérique de section correspondante à celle du bourrelet. Cela favorise encore plus l'accrochage du soufflet au manchon en évitant que celui-ci ne soit tiré hors du manchon sous l'effet d'un choc de pression très intense, par exemple d'un coup de bélier. Réciproquement, à pression identique, cela permet de réduire le dimensionnement du manchon tant au niveau de la coquille que du soufflet pour une même pression extrême.
Le logement périphérique des coquilles est adapté à la section du bourrelet. Ces deux sections sont sensiblement égales, celle du logement étant légèrement inférieure à celle du bourrelet de manière à créer un effet de compression.
On améliore encore le serrage dans le cas d'un soufflet muni d'un bourrelet ou talon si le fond du logement périphérique de la coquille comporte une nervure qui s'enfonce dans le talon et augmente la pression sur celui-ci et par suite, sur l'armature du soufflet et celle du soufflet sur l'extrémité du tube.
On facilite également la fermeture des coquilles en évitant de blesser le soufflet si l'extrémité des nervures de la coquille au niveau du plan de jonction est inclinée ou en forme de congé. Dessins
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un manchon sans bride et sans soudure selon l'invention pour un soufflet muni de bourrelets d'extrémité,
- la figure 2 est une en perspective dirigée vers l'intérieur, d'un autre mode de réalisation de coquilles,
- la figure 3 est une vue en perspective d'un organe d'ancrage en forme d'anneau en deux parties,
- la figure 4 est une vue en coupe axiale partielle d'un premier mode de réalisation d'un manchon selon l'invention,
- la figure 5 est une coupe axiale du soufflet du manchon de la figure 4,
- la figure 6 est une vue en coupe axiale partielle d'une variante de réalisation du manchon de la figure 4,
- la figure 7 est une vue en coupe axiale partielle d'un autre mode de réalisation d'un manchon selon l'invention,
- la figure 8 est une coupe axiale du soufflet du manchon de la figure 7,
- la figure 8A est une vue de détail de la partie A du soufflet de la figure 8.
Description de modes de réalisation
Selon la figure 1, l'invention concerne un manchon sans bride et sans soudure destiné à réunir deux tubes lisses ou des équipements se terminant par des tubes lisses pour le passage de fluide (liquides, vapeurs, gaz).
Ce manchon se compose de deux dispositifs autobloquants dont un seul HA est représenté ainsi que d'un soufflet 2, symétrique, terminé par deux extrémités 21 destinées à coopérer chacune avec le dispositif autobloquant et séparé par un renflement 22 permettant d'absorber les défauts d'alignement ou d'angle entre l'axe les deux extrémités de tubes à réunir.
Chaque extrémité 21 du soufflet 2 s'engage sur l'extrémité d'un tube non représenté et l'ensemble est coiffé par le dispositif bloquant 1 qui, d'une part, serre l'extrémité 21 du soufflet contre le tube et d'autre part, s'accroche directement dans l'extrémité du tube, au-delà du soufflet pour se bloquer sur le tube et éviter de glisser par rapport à celui-ci lorsque le soufflet est soumis à des efforts de traction ou de poussée, le soufflet absorbant directement ces efforts par contraction ou rallongement.
Le dispositif autobloquant 1 est formé de deux coquilles 11 ; dans le cas de tubes de diamètre important, il peut également être formé de trois coquilles ou d'un nombre même plus élevé de coquilles assemblées les unes aux autres.
Les coquilles 11 ont une forme symétrique ou identique par rapport à l'axe XX de l'assemblage, ce qui permet de limiter la description à une coquille. Cette coquille 11 apparaît dans une première variante à la figure 1 et dans une autre variante HA à la figure 2. Chaque coquille 11, HA se compose d'une partie courbe représentant sensiblement une fraction de cercle, par exemple un demi-cercle, terminé de chaque côté par des oreilles 12, 12A d'assemblage à deux ou plusieurs trous 13, 13A pour le passage de boulons 3. Intérieurement du côté du soufflet, la coquille 11 se compose d'une zone 14, 14A munie de plusieurs nervures 141, 14 IA, par exemple trois nervures de section triangulaire à sommet arrondi ou de section trapézoïdale. Ces nervures sont amorcées au niveau du plan de jonction par une surface inclinée ou un congé 142, 142A pour ne pas blesser le soufflet 2 au moment du serrage des coquilles 11. Au-delà de la zone 14, 14A munie de nervures, la coquille 11, HA comporte un logement 15, 15A de section rectangulaire pour recevoir le talon 23 du soufflet 2. La section de ce logement est, de préférence, légèrement inférieure à celle du talon pour accentuer l'effet de blocage et de serrage.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, le logement périphérique 15 recevant le talon a une section rectangulaire simple alors que dans la variante 15A de la figure 2, le logement est garni intérieurement d'une nervure 15 IA de section triangulaire ou trapézoïdale, à sommet arrondi, destinée à créer un effort supplémentaire s'appliquant sur le dessus du talon 23 du soufflet.
Au-delà du logement de l'extrémité du soufflet (que celle-ci comporte ou non un talon), il y a un logement périphérique 16, 16A de section sensiblement triangulaire qui reçoit un organe d'ancrage 4 notamment en deux parties 41 comme celui représenté en perspective à la figure 3.
Le logement 16, 16A est intérieurement lisse. Dans le cas d'un organe d'ancrage en deux parties 41 en forme d'anneau selon l'invention, chaque partie correspond sensiblement à un demi-cercle (de préférence une longueur d'arc inférieure à celle-ci). Le demi-organe d'ancrage 41 se place dans le logement périphérique 16, 16A de la coquille 11, HA et par son bord formé de languettes en saillie 411, cet organe d'ancrage s'accroche dans la paroi du tube lorsque la coquille est serrée contre celui-ci.
La figure 4 montre l'installation du manchon 1, 2 décrit ci- dessus sur l'extrémité de deux tubes Tl, T2, la partie gauche montrant le manchon au niveau du plan de joint de deux demi-coquilles 11 et la partie droite, l'extérieur du manchon.
Cette vue montre en particulier la forme du soufflet 2 et de son armature 24 représentée en pointillés. L'extrémité du soufflet 2 est serrée entre la surface extérieure du tube Tl et les nervures 141 de la coquille 11, les nervures 141 écrasant la matière du soufflet au-dessus et en dessous de son armature 24 comme le montre le déplacement de l'armature dans l'épaisseur de la paroi du soufflet. Cette figure montre également l'accrochage de l'organe d'ancrage 4 dans l'extrémité du tube Tl.
La figure 5 est une vue en coupe axiale du soufflet 2 du manchon montrant la structure armée du manchon avec les nappes de l'armature 24 intégrées dans la masse de la matière du manchon. Au niveau de chaque extrémité, dans la partie destinée à chevaucher un tube, le soufflet 2 présente une surface extérieure munie de rainures 211 et sa surface intérieure comporte une zone munie de nervures 212. Les nervures viennent en saillie par rapport au contour intérieur 213 de l'extrémité 21 du soufflet 2.
L'entrée du soufflet est également munie d'une rampe 215 facilitant son engagement sur le tube et permettant un dimensionnement très ajusté de la section intérieure du soufflet, tout en compensant les irrégularités de la surface extérieure de tube liées à sa fabrication.
La forme de l'extrémité du soufflet est représentée, dans un cas particulier, à échelle agrandie, séparément à la figure 8A. L'extrémité 2 IB du soufflet 2B représenté est celle d'une variante simple du soufflet sans talon. Mais la structure coopérant avec les nervures et les coquilles ainsi que la paroi du tube est la même dans les différents modes de réalisation, sauf la présence ou l'absence du talon et du logement de talon dans les coquilles des dispositifs autobloquants. Cette figure montre le décalage des rainures 21 IB et des nervures 212B : une rainure correspond chaque fois au sommet d'une nervure ce qui donne un profil globalement ondulé, favorable à la fois à l'accrochage de la coquille sur le soufflet et du soufflet sur le tube lorsque l'ensemble est serré.
Selon la figure 5, le soufflet 2 est terminé par un talon 23 de section rectangulaire.
Le soufflet 2 est non symétrique par rapport à l'axe XX de l'assemblage mais également symétrique par rapport à un plan médian PM : les deux extrémités 21 du soufflet 2 identiques ne seront pas décrites séparément. La figure 6 montre une variante de réalisation du manchon, concernant la forme du logement 15A recevant le talon 23 du soufflet 2. La coquille HA du manchon est celle de la figure 2. Ce logement 15A est muni intérieurement d'une nervure 15 IA. Le logement est élargi de façon à avoir sensiblement la même surface de section que l'oreille de la coquille 12 du soufflet 2. Cette nervure déforme le talon emprisonné dans le logement et favorise l'accrochage à la fois du talon et son serrage sur le tube.
La figure 7 montre un autre mode de réalisation du manchon selon l'invention. Ce manchon est plus simple que le manchon précédent car les coquilles HB ne comportent pas de logement pour un talon de soufflet et le soufflet 2B ne comporte pas de talon. Les extrémités 2 IB du soufflet sont droites. Les autres éléments de ce mode de réalisation sont identiques à ceux précédemment décrits et portent les mêmes références complétées par le suffixe B sans que leur description ne soit reprise une nouvelle fois.
La figure 8 montre la forme du soufflet sans son talon. Le détail A du soufflet est représenté à échelle agrandie à la figure 8A. Cette vue de détails souligne le décalage des creux et des reliefs de la surface extérieure et de la surface intérieure de l'extrémité du soufflet : les rainures 21 IB réalisées dans la surface extérieure sont situées dans le même plan que les sommets des nervures 212B ce qui donne un profil globalement sinusoïdal. Cette figure souligne également le dépassement (d) du sommet des nervures 212B par rapport au contour intérieur 213B du soufflet 2B.
Cette structure de l'extrémité 2 IB du soufflet 2B est la même que celle du soufflet 2 avec talon (figure 5).

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1°) Manchon compensateur en élastomère sans bride et sans soudure pour des tubes lisses comprenant un dispositif autobloquant associé à chaque tube et un soufflet flexible dont chaque extrémité est bloquée sur l'extrémité d'un tube et dans le dispositif autobloquant, le dispositif autobloquant se composant d'une coquille à ouverture périphérique ayant un bord intérieur coiffant le bord du soufflet et le serrant contre le tube ainsi qu'au moins un logement périphérique ouvert vers le tube et recevant un organe d'ancrage terminé par des griffes appliquées contre le tube pour y bloquer la coquille assemblée et serrée, cette coquille étant formée d'au moins deux parties périphériques, caractérisé en ce que chaque coquille (11, HA) du dispositif de blocage (1, IA) comporte des nervures (14, 141, 14A, 141A) dans sa zone d'entrée destinée à chevaucher l'extrémité du tube et le soufflet (2, 2B) comporte, à chacune de ses extrémités, une surface intérieure (213, 213B) munie de nervures (212, 212B) et une surface extérieure munie de rainures (211, 211B), les ondulations des nervures et des rainures étant décalées en opposition, le creux de l'une correspondant par un plan diamétral au creux de l'autre et réciproquement.
2°) Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sommet des nervures (212) dépasse (d) du contour intérieur (213) du soufflet engagé sur le tube à manchonner.
3°) Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'entrée du soufflet (2B) est munie d'une rampe (215, 215B).
4°) Manchon selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu' il comporte un organe d'ancrage (4) en deux parties (41) correspondant chacune à un demi-anneau.
5°) Manchon selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque extrémité du soufflet est terminée par un talon (23) et la coquille (11, HA) comporte un logement périphérique (15, 15A) de section correspondant à celle du bourrelet.
6°) Manchon selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fond du logement périphérique pour le bourrelet comporte une nervure.
7°) Manchon selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'extrémité des nervures (141, 141B) de la coquille (11, HA) au niveau du plan de jonction est inclinée ou en forme de congé (142, 142A).
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