WO2006117496A1 - Poutre porteuse modulaire et abri, notamment de piscine, incorporant ladite poutre - Google Patents

Poutre porteuse modulaire et abri, notamment de piscine, incorporant ladite poutre Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a modular support beam capable of supporting roofing elements and to a shelter, including a pool enclosure, incorporating said beam.
  • the present invention relates more specifically to high type shelters allowing users to move under the shelter.
  • Some of these shelters are likely to discover at least part of the body of water and include elements with a section in the form of a loop, arranged perpendicular to the length of the body of water, whose side edges are likely to rest on the ground on both sides of the water. These elements can be nested so as to cover the pool when they are deployed and to discover at least part of the pool when they are nested under each other.
  • the shelters may comprise a frame supporting transparent walls in the manner of a veranda.
  • An example of this type of shelter is described in US patent application No. 4,175,361. Although it allows a flexible opening, especially on one side of the body of water and facilitates the movement of mobile cover elements, it does not give full satisfaction for the following reasons. Given the spans, this type of shelter comprises at least a relatively long beam that requires the use of construction equipment such as a crane to handle it and a exceptional convoy to transport it which generates significant costs, often prohibitive for this type of shelter. In addition, the grounds on which the swimming pools are located generally do not allow the use of such construction machines.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of the prior art by providing a structure for a pool cover incorporating at least one beam made of assembled elements, facilitating the transport and mounting of said beam and the kind of Pool shelter.
  • the subject of the invention is a beam for a shelter capable of covering an area incorporating a pool, a terrace or the like, said shelter comprising a supporting structure incorporating said beam, on which roofing elements characterized by the beam comprises end-to-end sections and at least one connecting element whose first end is connected to a first section disposed at one end of the beam and the second end of which is connected to a second section disposed at the other end of the beam.
  • the invention also relates to a shelter comprising at least one beam according to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a shelter with a beam according to the invention, a portion of said shelter being in the retracted position,
  • FIG. ZA is a longitudinal section illustrating a beam according to a first variant of the invention
  • FIG. 2B is a longitudinal section illustrating a beam according to another variant of the invention
  • FIG. 3 is a cross-section illustrating a beam according to an embodiment
  • FIG. 4 is a transverse section illustrating a beam according to another embodiment
  • FIG. 5A is a cross-section of a variant of a profile used to constitute a beam according to the invention.
  • FIG. 5B is a perspective view of the profile of FIG. 5A
  • FIG. 6A is a cross section of another variant of a profile used to constitute a beam according to the invention
  • FIG. 6B is a perspective view of the section of FIG. 6A
  • FIG. 7 is a cross-section of another variant of a profile used to constitute a beam according to the invention.
  • FIG. 8 is a perspective illustrating an example of a section constituting a beam according to the invention from two profiles
  • FIG. 9 is a section of an example of a shelter using a beam according to the invention.
  • FIG. 10 is a section of an example shelter using two beams according to the invention.
  • FIG. 1 there is shown in 10 a shelter capable of covering an area 12 incorporating a swimming pool, terrace or other, said shelter being high type and allowing users to move inside.
  • the shelter is shown covering a pool, other applications are possible such as the cover of sports fields or terraces.
  • This shelter comprises a support structure on which are reported cover elements movable or not with respect to said structure.
  • the shelter comprises a beam 14 supported at each end by uprights 16, two vertical end walls 18 perpendicular to the beam 14 provided at each end of said beam 14 and side walls 20 in the form of a bow including a first edge 22 is connected to the beam 14 and a second edge 24 rests on the ground.
  • connection between the beam and the uprights is carried out by any appropriate means, in particular by bolting, the beam being capable of being disposed above the uprights or interposed between the two uprights as shown in Figures ZA and 2B. This link is not more detailed because it is within the reach of those skilled in the art.
  • the beam is arranged along the length of the pool, the adjacent end walls 20.1. at the end walls 18 are fixed while the other side walls 20.2 said intermediate are movable and slide along rails or rails formed at the beam and preferably at ground level.
  • the intermediate side walls 20.2 disposed on one side of the beam 14 are in the retracted position and discover the pool while on the other side the intermediate side walls 20.2 are in the deployed position and cover the pool.
  • the dimensions of the different side walls are defined so as to allow nesting-type interlocking of the intermediate side walls 20.2 under the lateral end walls 20.1.
  • This shelter configuration makes it possible to reduce the range of the mobile covering elements, which contributes to facilitating their maneuvers.
  • the range reduction also reduces the sections of aluminum, or other material, which generates savings in raw materials, in manufacturing, particularly in terms of bending, transport and laying.
  • this configuration allows to discover only one side of the pool, the other side being used as windbreaker.
  • the side walls prevent collapse by supporting the beam in the manner of a vault, the beam forming a keystone.
  • the beam 14 comprises sections 26 end-to-end and at least one cable 28 arranged along the length of the beam, with ends connected to the respective ends of the beam, said cable being non-rectilinear and describing a curve in order to exert a force on the beam directed upwards and capable of compensating the loads applied to the beam when said cable is tensioned.
  • curve is also meant a succession of at least two broken lines.
  • the cable when the cable is tensioned, it tends to stiffen which allows to compress the sections against each other and generate a counterweight to compensate for the loads applied to the beam so that the arrow of the beam does not exceed l / 5OO th of reach when the beam is loaded.
  • the cable describes a substantially parabolic curve, with a focus disposed above the beam, from the top of the beam at both ends and positioned at the bottom in the middle of the beam.
  • This variant provides a better distribution of the forces exerted by the cable on the beam so that they have a substantially identical distribution to the load applied by the cover elements which is distributed along the beam.
  • the cable 28 can be prestressed and put in tension when the beam is not loaded.
  • the cable 28 is stretched at at least one of its ends by any appropriate means such as for example tensioners.
  • the cable 28 is not stretched when the beam is not loaded.
  • the cable is weakly stretched to arrange the sections end to end but not to exert prestressing.
  • Said cable is automatically tensioned when the beam is loaded, in particular by its own weight and / or when the cover elements are connected to the beam and tend to exert efforts whose resultant is oriented downwards.
  • the dimensions of the dish described by the cable 28 are adjusted in particular according to the weight of the beam and / or the loads exerted by the covering elements on the beam, the arrow f of the dish being substantially proportional to the distributed load applied to the beam, in particular that resulting from the weight of the beam and / or the covering elements. For example, for a range of the order of 16.40 m, it is necessary to provide an arrow for the parabola of the order of 250 mm.
  • the cable 28 is preferably made of stainless steel. It can be stranded or not and have one or more strands and different sections depending on the tensile force that can be applied to said cable. Moreover by cable, one could hear several parallel cables. It is substantially inextensible to maintain the tension to which it is subjected when loaded either by prestressing or naturally by its own weight.
  • the beam 14 comprises end-to-end sections 26 and at least one connecting element 28 arranged along the length of the beam, with ends connected to respective ends. of the beam.
  • the connecting element is in the form of a rigid or flexible rod, substantially inextensible, preferably metallic, made in one piece or several elements placed end to end and connected by sleeves.
  • the connecting element 28 is arranged in the lower part of the beam, in particular below the neutral fiber so as to take up the traction forces.
  • the beam 14 comprises sections 26 placed end to end and at least one connecting element 28 (cable, rod or other), a first end is connected to a first section disposed at a first end of the beam and whose second end is connected to a second section disposed at the other end of the beam.
  • the beam comprises means for positioning the sections relative to each other so as to arrange them aligned.
  • at least one sleeve 30 is arranged astride two adjacent sections.
  • a sleeve 30 is in the form of a hollow metal tube, for example steel, with a square or rectangular section, which can be housed in housings of similar shapes formed at the ends of the sections .
  • the beam comprises a core with a cavity 32 in which the cable 28 can be accommodated, the cable 28 being disposed in the vertical longitudinal median plane of the beam and being protected in the cavity.
  • the sleeves 30 are also arranged at the vertical longitudinal median plane of the beam, preferably above and below the cable 28.
  • Axes 34 are provided along the beam, arranged above the cable and judiciously to guide said cable along a desired curve, in a preferred embodiment, a substantially parabolic curve when stretched and pressed against said pins 34.
  • each section 26 is made from at least two parallel sections, extending over the entire length of the section. These profiles are metallic and obtained by extrusion through a matrix.
  • each section comprises two profiles 36, 36 'contiguous and arranged one on the other and connected by any appropriate means. Preferably, the connection between the profiles is obtained thanks to the shapes of said cooperating profiles.
  • Each profile comprises a U-shape in which the cable 28 can be accommodated, the branches of the U 38 being longer or shorter depending on the height necessary to accommodate the arrow of the dish of the cable and / or to allow the superposition of the different slides necessary for guiding the side walls.
  • the end of one of the branches of the U 38 comprises a hook shape 40 while the other end comprises a housing 42 whose shapes are adapted to those of the hook 40.
  • the two assembled sections are arranged head to tail, the hook 40 of a first profile cooperating with the housing 42 of the second profile, the hook 40 of said second section cooperating with the housing 42 of the first section as shown in Figure 3.
  • Ribs 44 are provided inside the U at the branches 38 so as to define with the branches of the U 38 and the base of the U 46 a housing for a sleeve 30.
  • the latter comprises at the outer faces of the branches of the U 38 housing 48 C.
  • the housing C and the U-shaped are made in one piece by coextrusion.
  • horizontal walls are attached perpendicular to the branches of the U towards the outside, two first walls 50 in the extension of the base of the U 46, two second walls 52 at the ends of the branches of the U 38 and possibly the thirds. walls 54 between the walls 50 and 52 regularly spaced, said walls having at the free ends of the flanges 56 so as to describe a shape C.
  • FIGS. 5A and 5B show a first type of profile with a single slideway on either side of the U shape.
  • FIGS. 6A and 6B show a second type of profile with two rails. on both sides of the U shape.
  • FIG 7 there is shown a third type of profile with three rails on either side of the U-shape.
  • a beam is obtained with a height of about 400 mm. from two profiles of the order of 200 mm.
  • This type of profile is part of a diameter circle of the order of 265 mm corresponding to the size of a matrix of a press of 3500 tons which allows industrialization with costs compatible with the market.
  • a section is obtained by assembling two identical or different sections, the various combinations of profiles described above being conceivable.
  • Figure 8 a section obtained by assembling two profiles with two slides. The assembly of two sections makes it possible to obtain a beam of considerable height while limiting the size of the industrial tooling that makes it possible to obtain said profiles.
  • FIG 4 there is shown another embodiment of a section.
  • the latter comprises two hollow profiles 58 of rectangular or square section with possibly stiffeners 60 defining a housing for a sleeve 30 and at least one spacer 62 connecting said sections 58.
  • the section comprises two spacers 62 spaced one by one. on the other so as to delimit a cavity 32 in which the cable 28 can be accommodated.
  • the beams are all made from the same sections 58, only the height of the spacers 62 being adjusted according to the desired height of the beam.
  • the profiles are metallic, in particular based on an aluminum alloy, and are obtained by extrusion.
  • the spacers are in the form of plate or metal panel or not whose thickness is adjusted to withstand the compressive forces.
  • the connection between a spacer 62 and a profile 58 is made by any appropriate means, in particular by means of a U-shaped groove contiguous or formed at one of the faces of the profile and connection means such as bolts for example or by gluing.
  • the axes 34 are located at the spacers so as to obtain the desired curve of the cable.
  • the beam comprises at the level of the upper and / or lower face a housing 66 capable of being used as a cable path in order to obtain, for example, a zenith lighting, or for allow any other hook.
  • the housing can be closed thanks to a 68 clipped hood.
  • a shelter may comprise a beam 14 as illustrated in FIGS.
  • the fact of providing a beam made of several assembled sections makes it easier to transport and set up said beam. Furthermore, the sections have dimensions adapted to introduce them into cabins for surface treatments, a thermo lacquering for example.
  • the presence of the cable also makes it possible to limit the deformations in a horizontal direction perpendicular to the beam.
  • the sections are preferably made using two assembled sections also makes it possible to reduce the size of the elements to be manufactured and manipulated, and allows the use of industrial equipment which makes it possible to obtain operating costs. compatible with the market.
  • the invention is obviously not limited to the embodiment shown and described above, but on the contrary covers all variants, particularly with regard to the shapes and dimensions of the shelter, the number of dimensions of the beams as well as the nature, dimensions, shapes of the roofing elements and the structure to which they are attached.

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Abstract

L'objet de l'invention est une poutre pour un abri susceptible de recouvrir une aire (12) intégrant une piscine, une terrasse ou autre, ledit abri comportant une structure porteuse intégrant ladite poutre, sur laquelle sont rapportés des éléments de couverture caractérisée en ce que la poutre (14) comprend des tronçons (26) mis bout à bout ainsi qu'au moins un élément de liaison (28) dont une première extrémité est reliée à un premier tronçon disposé à une première extrémité de la poutre et dont la seconde extrémité est reliée à un second tronçon disposé à l'autre extrémité de la poutre.

Description

POUTRE PORTEUSE MODULAIRE ET ABRI, NOTAMMENT DE PISCINE,
INCORPORANT LADITE POUTRE
La présente invention se rapporte à une poutre porteuse modulaire susceptible de supporter des éléments de couverture ainsi qu'à un abri, notamment un abri de piscine, intégrant ladite poutre.
La présente invention se rapporte plus précisément aux abris de type haut permettant aux usagers de se déplacer sous l'abri.
Certains de ces abris sont susceptibles de découvrir au moins en partie le plan d'eau et comprennent des éléments avec une section en forme d'anse, disposés perpendiculairement à la longueur du plan d'eau, dont les bords latéraux sont susceptibles de reposer sur le sol de part et d'autre du plan d'eau. Ces éléments sont susceptibles de s'emboîter de manière à recouvrir la piscine lorsqu'ils sont déployés et à découvrir au moins une partie de la piscine lorsqu'ils sont emboîtés les uns sous les autres.
Compte tenu de leur portée, ces éléments sont difficiles à manœuvrer, ceci d'autant plus s'ils ne sont pas guidés au sol. Selon un autre mode de réalisation, les abris peuvent comprendre une ossature supportant des parois transparentes à la manière d'une véranda. Un exemple de ce type d'abri est notamment décrit dans la demande de brevet US-4.175.361. Même s'il autorise une ouverture modulable, notamment sur un seul côté du plan d'eau et facilite les déplacements des éléments de couverture mobiles, il ne donne pas pleinement satisfaction pour les raisons suivantes. Compte tenu des portées, ce type d'abris comprend au moins une poutre relativement longue qui nécessite l'usage d'engins de chantier tels qu'une grue pour la manipuler et d'un convoi exceptionnel pour la transporter ce qui engendre des coûts importants, souvent rédhibitoires pour ce type d'abris. Par ailleurs, les terrains sur lesquels sont aménagées les piscines ne permettent généralement pas l'usage de tels engins de chantier. Par ailleurs, les coûts de fabrication sont relativement élevés pour les portées importantes car cela nécessite un outillage industriel coûteux. Aussi, la présente invention vise à pallier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant une structure pour une couverture de piscine incorporant au moins une poutre constituée d'éléments assemblés, facilitant le transport et le montage de ladite poutre et de la sorte de l'abri de piscine.
A cet effet, l'invention a pour objet une poutre pour un abri susceptible de recouvrir une aire intégrant une piscine, une terrasse ou autre, ledit abri comportant une structure porteuse intégrant ladite poutre, sur laquelle sont rapportés des éléments de couverture caractérisée en ce que la poutre comprend des tronçons mis bout à bout ainsi qu'au moins un élément de liaison dont une première extrémité est reliée à un premier tronçon disposé à une première extrémité de la poutre et dont la seconde extrémité est reliée à un second tronçon disposé à l'autre extrémité de la poutre. L'invention a également pour objet un abri comportant au moins une poutre selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un abri avec une poutre selon l'invention, une partie dudit abri étant en position rétractée,
- la figure ZA est une coupe longitudinale illustrant une poutre selon une première variante de l'invention, - la figure 2B est une coupe longitudinale illustrant une poutre selon une autre variante de l'invention
- la figure 3 est une coupe transversale illustrant une poutre selon un mode de réalisation, - la figure 4 est une coupe transversale illustrant une poutre selon un autre mode de réalisation,
- la figure 5A est une coupe transversale d'une variante d'un profilé utilisé pour constituer une poutre selon l'invention,
- la figure 5B est une perspective du profilé de la figure 5A, - la figure 6 A est une coupe transversale d'une autre variante d'un profilé utilisé pour constituer une poutre selon l'invention,
- la figure 6B est une perspective du profilé de la figure 6A,
- la figure 7 est une coupe transversale d'une autre variante d'un profilé utilisé pour constituer une poutre selon l'invention, - la figure 8 est une perspective illustrant un exemple de tronçon constituant une poutre selon l'invention à partir de deux profilés,
- la figure 9 est une coupe d'un exemple d'abri utilisant une poutre selon l'invention, et
- la figure 10 est une coupe d'un exemple d'abri utilisant deux poutres selon l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté en 10 un abri susceptible de recouvrir une aire 12 intégrant une piscine, une terrasse ou autre, ledit abri étant de type haut et permettant aux utilisateurs de se déplacer à l'intérieur.
Même si sur la figure 1, l'abri est représenté recouvrant une piscine, d'autres applications sont envisageables telles que la couverture de terrains de sport ou de terrasses.
Cet abri comprend une structure porteuse sur laquelle sont rapportés des éléments de couverture mobiles ou non par rapport à ladite structure. Selon l'exemple représenté sur la figure 1, l'abri comprend une poutre 14 supportée à chaque extrémité par des montants 16, deux parois verticales d'extrémité 18 perpendiculaires à la poutre 14 prévues au niveau de chaque extrémité de ladite poutre 14 ainsi que des parois latérales 20 en forme d'arceau dont un premier bord 22 est relié à la poutre 14 et un second bord 24 repose au sol.
La liaison entre la poutre et les montants est réalisée par tout moyen approprié, notamment par boulonnage, la poutre étant susceptible d'être disposée au-dessus des montants ou intercalée entre les deux montants comme illustré sur les figures ZA et 2B. Cette liaison n'est pas plus détaillée car elle est à la portée de l'homme de l'art.
Il en est de même des éléments de couverture, des montants et de la liaison entre les éléments de couverture 18, 20 et la structure 14, 16. Avantageusement, la poutre est disposée selon la longueur de la piscine, les parois latérales terminales 20.1 adjacentes aux parois d'extrémité 18 sont fixes alors que les autres parois latérales 20.2 dites intermédiaires sont mobiles et coulissent le long de glissières ou de rails ménagés au niveau de la poutre et de préférence au niveau du sol. Sur la figure 1, les parois latérales intermédiaires 20.2 disposées d'un coté de la poutre 14 sont en position rétractée et découvrent la piscine alors que de l'autre côté les parois latérales intermédiaires 20.2 sont en position déployée et recouvrent la piscine.
Les dimensions des différentes parois latérales sont définies de manière à permettre un emboîtement de type gigogne des parois latérales intermédiaires 20.2 sous les parois latérales terminales 20.1.
Cette configuration d'abri permet de réduire la portée des éléments de couverture mobiles ce qui contribue à faciliter leurs manœuvres. La réduction de portée permet également de réduire les sections d'aluminium, ou autre matériau, ce qui génère des économies en matière première, en fabrication, notamment au niveau du cintrage, en transport et en pose.
De plus, cette configuration permet de ne découvrir qu'un seul côté de la piscine, l'autre côté étant utilisé comme coupe- vent. Enfin, lorsque la poutre est chargée de manière excessive, les parois latérales permettent d'éviter l'effondrement en soutenant la poutre à la manière d'une voûte, la poutre formant une clé de voûte.
Selon l'invention, comme illustré sur la figure ZA1 la poutre 14 comprend des tronçons 26 mis bout à bout ainsi qu'au moins un câble 28 disposé selon la longueur de la poutre, avec des extrémités reliées aux extrémités respectives de la poutre, ledit cable étant non rectiligne et décrivant une courbe afin d'exercer un effort sur la poutre orienté vers le haut et susceptible de compenser les charges appliquées sur la poutre lorsque ledit câble est mis en tension. Par courbe, on entend également une succession d'au moins deux lignes brisées.
Ainsi, lorsque le câble est mis en tension, il a tendance à se raidir ce qui permet de comprimer les tronçons les uns contre les autres et de générer une contre flèche permettant de compenser les charges appliquées à la poutre afin que la flèche de la poutre n'excède pas l/5OOème de la portée lorsque la poutre est chargée.
De préférence, le câble décrit une courbe sensiblement parabolique, avec un foyer disposé au-dessus de la poutre, partant du haut de la poutre à ses deux extrémités et positionné en partie basse au milieu de la poutre. Cette variante permet d'obtenir une meilleure répartition des efforts exercés par le câble sur la poutre afin qu'ils aient une répartition sensiblement identique à la charge appliquée par les éléments de couverture qui est répartie le long de la poutre. Selon les variantes, le câble 28 peut être précontraint et mis en tension lorsque la poutre n'est pas chargée. A cet effet, le câble 28 est tendu au niveau d'au moins une de ses extrémités par tout moyen approprié tel que par exemple des tendeurs.
Selon un mode d'assemblage préféré, le câble 28 n'est pas tendu lorsque la poutre n'est pas chargée. Dans ce cas, le cable est faiblement tendu pour disposer les tronçons bout à bout mais pas pour exercer une précontrainte. Ledit cable est mis en tension de manière automatique lorsque la poutre est chargée, notamment par son propre poids et/ou lorsque les éléments de couverture sont reliés à la poutre et tendent à exercer des efforts dont la résultante est orientée vers le bas. Les dimensions de la parabole décrite par le cable 28 sont ajustées en fonction notamment du poids de la poutre et/ou des charges exercées par les éléments de couverture sur la poutre, la flèche f de la parabole étant sensiblement proportionnelle à la charge répartie appliquée sur la poutre, notamment celle découlant du poids de la poutre et/ou des éléments de couverture. A titre d'exemple, pour une portée de l'ordre de 16,40 m, il convient de prévoir une flèche pour la parabole de l'ordre de 250 mm.
Le cable 28 est de préférence en acier inoxydable. Il peut être toronné ou non et avoir un ou plusieurs brins et différentes sections en fonction de l'effort de traction susceptible d'être appliqué audit câble. De plus par câble, on pourrait entendre plusieurs câbles parallèles. Il est sensiblement inextensible pour conserver la tension à laquelle il est soumis lorsqu'il est chargé soit par la précontrainte soit naturellement par son propre poids.
Selon une autre variante de l'invention illustrée sur la figure 2B, la poutre 14 comprend des tronçons 26 mis bout à bout ainsi qu'au moins un élément de liaison 28 disposé selon la longueur de la poutre, avec des extrémités reliées aux extrémités respectives de la poutre. Selon un mode de réalisation, l'élément de liaison se présente sous la forme d'une tige rigide ou souple, sensiblement inextensible, de préférence métallique, réalisée d'un seul tenant ou de plusieurs éléments mis bout à bout et reliés par des manchons.
Avantageusement, l'élément de liaison 28 est disposé en partie basse de la poutre, notamment en dessous de la fibre neutre de manière à reprendre les efforts de traction.
De manière généralement, la poutre 14 comprend des tronçons 26 mis bout à bout ainsi qu'au moins un élément de liaison 28 (câble, tige ou autre) dont une première extrémité est reliée à un premier tronçon disposé à une première extrémité de la poutre et dont la seconde extrémité est reliée à un second tronçon disposé à l'autre extrémité de la poutre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la poutre comprend des moyens de positionnement des tronçons les uns par rapport aux autres de manière à les disposer alignés. Selon un mode de réalisation, au moins un manchon 30 est disposé à cheval dans deux tronçons adjacents. Selon un mode de réalisation, un manchon 30 se présente sous la forme d'un tube creux métallique, par exemple en acier, avec une section carrée ou rectangulaire, susceptible de se loger dans des logements de formes analogues ménagés au niveau des extrémités des tronçons. Selon une caractéristique de l'invention, la poutre comprend une âme avec une cavité 32 dans laquelle est susceptible d'être logé le cable 28, le cable 28 étant disposé dans le plan médian longitudinal vertical de la poutre et étant protégé dans la cavité.
Afin d'éviter l'apparition de phénomènes de torsion, les manchons 30 sont également disposés au niveau du plan médian longitudinal vertical de la poutre, de préférence au-dessus et au-dessous du cable 28.
Des axes 34 sont prévus le long de la poutre, disposés au dessus du cable et de manière judicieuse afin de guider ledit câble selon une courbe désirée, dans un mode de réalisation préféré, une courbe sensiblement parabolique lorsqu'il est tendu et plaqué contre lesdits axes 34.
Selon une autre caractéristique de l'invention, pour améliorer la manutention des éléments et simplifier leur réalisation, chaque tronçon 26 est réalisé à partir d'au moins deux profilés parallèles, s'étendant sur toute la longueur du tronçon. Ces profilés sont métalliques et obtenus par extrusion à travers une matrice. Selon un premier mode de réalisation illustré sur la figure 3, chaque tronçon comprend deux profilés 36, 36' accolés et disposés l'un sur l'autre et reliés par tout moyen approprié. De préférence, la liaison entre les profilés est obtenue grâce aux formes desdits profilés qui coopèrent.
Chaque profilé comprend une forme en U dans laquelle est susceptible d'être logé le cable 28, les branches du U 38 étant plus ou moins longues en fonction de la hauteur nécessaire pour loger la flèche de la parabole du câble et/ou pour permettre la superposition des différentes glissières nécessaires pour le guidage des parois latérales.
Pour assurer la liaison entre les deux profilés, l'extrémité d'une des branches du U 38 comprend une forme en crochet 40 alors que l'autre extrémité comprend un logement 42 dont les formes sont adaptées à celles du crochet 40. Ainsi, les deux profilés assemblés sont disposés tête bêche, le crochet 40 d'un premier profilé coopérant avec le logement 42 du second profilé, le crochet 40 dudit second profilé coopérant avec le logement 42 du premier profilé comme illustré sur la figure 3.
Des nervures 44 sont prévues à l'intérieur du U au niveau des branches 38 de manière à délimiter avec les branches du U 38 et la base du U 46 un logement pour un manchon 30.
Lorsque des parois latérales sont susceptibles de coulisser le long de la poutre 14, cette dernière comprend au niveau des faces extérieures des branches du U 38 des logements 48 en C. De préférence, les logements en C et la forme en U sont réalisés d'un seul tenant par co-extrusion. Dans ce cas, des parois horizontales sont rapportées perpendiculairement aux branches du U vers l'extérieur, deux premières parois 50 dans le prolongement de la base du U 46, deux deuxièmes parois 52 au niveau des extrémités des branches du U 38 et éventuellement des troisièmes parois 54 entre les parois 50 et 52 régulièrement espacées, lesdites parois ayant au niveau des extrémités libres des rebords 56 de manière à décrire une forme en C.
Sur les figures 5A et 5B, on a représenté un premier type de profilé avec une seule glissière de part et d'autre de la forme en U. Sur les figures 6 A et 6B, on a représenté un deuxième type de profilé avec deux glissières de part et d'autre de la forme en U.
Sur la figure 7, on a représenté un troisième type de profilé avec trois glissières de part et d'autre de la forme en U. En assemblant deux profilés à trois glissières, on obtient une poutre avec une hauteur de l'ordre de 400 mm à partir de deux profilés de l'ordre de 200 mm. Ce type de profilé s'inscrit dans un cercle de diamètre de l'ordre de 265 mm correspondant à la dimension d'une matrice d'une presse de 3500 tonnes ce qui autorise une industrialisation avec des coûts compatibles avec le marché. Selon la hauteur de poutre souhaitée, un tronçon est obtenu en assemblant deux profilés identiques ou différents, les différentes combinaisons de profilés décrits ci-dessus étant envisageables. A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 8 un tronçon obtenu en assemblant deux profilés à deux glissières. L'assemblage de deux profilés permet d'obtenir une poutre de hauteur importante tout en limitant la taille de l'outillage industriel permettant d'obtenir lesdits profilés.
Sur la figure 4, on a représenté un autre mode de réalisation d'un tronçon. Ce dernier comprend deux profilés 58 creux de section rectangulaire ou carrée avec éventuellement des raidisseurs 60 définissant un logement pour un manchon 30 ainsi qu'au moins une entretoise 62 reliant lesdits profilés 58. De préférence, le tronçon comprend deux entretoises 62 espacées l'une de l'autre de manière à délimiter une cavité 32 dans laquelle est susceptible d'être logé le cable 28.
Selon ce mode de réalisation, les poutres sont toutes réalisées à partir des mêmes profilés 58, seule la hauteur des entretoises 62 étant ajustée en fonction de la hauteur souhaitée de la poutre. De préférence, les profilés sont métalliques, notamment à base d'un alliage d'aluminium, et sont obtenus par extrusion.
Les entretoises se présentent sous la forme de plaque ou panneau métallique ou non dont l'épaisseur est ajustée de manière à résister aux efforts de compression. La liaison entre une entretoise 62 et un profilé 58 est réalisée par tout moyen approprié, notamment par le biais d'une rainure en U accolée ou ménagée au niveau d'une des faces du profilé et de moyens de liaison tels que des boulons par exemple ou par collage. Les axes 34 sont implantés au niveau des entretoises de manière à obtenir la courbe souhaitée du cable.
Lorsque des parois latérales sont susceptibles de coulisser le long de la poutre 14, des glissières 64 sont rapportées sur les entretoises par tout moyen approprié, notamment grâce aux formes des glissières qui coopèrent avec les formes des entretoises ou d'éléments reliés aux entretoises. Selon une autre caractéristique de l'invention, la poutre comprend au niveau de la face supérieure et/ou inférieure un logement 66 susceptible d'être utilisé comme chemin de cable afin d'obtenir par exemple un éclairage zénithal, ou pour permettre tout autre accroche. Selon les cas, les logements peuvent être fermés grâce à un capot 68 clippé.
Enfin, un abri peut comprendre une poutre 14 comme illustré sur les figures 1 et
9 ou deux poutres 14 avec de part et d'autre des parois latérales sensiblement identiques à celles de la variante précédente et des éléments de couverture mobiles ou fixes intercalés entre lesdites poutres, comme illustré sur la figure
10.
Le fait de prévoir une poutre réalisée en plusieurs tronçons assemblés permet de faciliter le transport et la mise en place de ladite poutre. Par ailleurs, les tronçons ont des dimensions adaptées pour les introduire dans des cabines pour des traitements de surface, un thermo laquage par exemple.
La présence du cable permet également de limiter les déformations selon une direction horizontale perpendiculaire à la poutre.
De plus, le fait de réaliser de préférence les tronçons à l'aide de deux profilés assemblés permet également de réduire la taille des éléments à fabriquer et à manipuler, et autorise l'utilisation d'un outillage industriel permettant d'obtenir des coûts de fabrication compatibles avec ceux du marché.
Par ailleurs, lorsque la poutre supporte des parois latérales coulissantes, aucun assemblage ou vissage n'est nécessaire sur le chantier grâce à la présence des glissières, les panneaux étant enfilés en bout de poutre dans leurs glissières respectives. Ainsi, le délai de montage est sensiblement réduit et seuls deux monteurs suffisent sans matériel de levage.
Bien entendu, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les formes et les dimensions de l'abri, le nombre les dimensions des poutres ainsi que la nature, les dimensions, les formes des éléments de couverture et de la structure sur laquelle ils sont rapportés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Poutre pour un abri susceptible de recouvrir une aire (12) intégrant une piscine, une terrasse ou autre, ledit abri comportant une structure porteuse intégrant ladite poutre, sur laquelle sont rapportés des éléments de couverture caractérisée en ce que la poutre (14) comprend des tronçons (26) mis bout à bout ainsi qu'au moins un élément de liaison (28) dont une première extrémité est reliée à un premier tronçon disposé à une première extrémité de la poutre et dont la seconde extrémité est reliée à un second tronçon disposé à l'autre extrémité de la poutre.
2. Poutre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un cable (28) dont une première extrémité est reliée à un premier tronçon disposé à une première extrémité de la poutre et dont la seconde extrémité est reliée à un second tronçon disposé à l'autre extrémité de la poutre, ledit cable (28) étant non rectiligne et décrivant une courbe afin d'exercer un effort sur la poutre orienté vers le haut et susceptible de compenser les charges appliquées sur la poutre lorsque ledit cable est mis en tension.
3. Poutre selon la revendication 2, caractérisée en ce que le cable (28) décrit une courbe sensiblement parabolique, avec un foyer disposé au-dessus de la poutre, partant du haut de la poutre à ses deux extrémités et positionné en partie basse au milieu de la poutre.
4. Poutre selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le cable (28) n'est pas tendu lorsque la poutre n'est pas chargée, ledit cable étant mis en tension de manière automatique lorsque la poutre est chargée.
5. Poutre selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le cable (28) est précontraint.
6. Poutre selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des axes (34) disposés au dessus du cable et de manière judicieuse afin de guider ledit câble selon une courbe souhaitée.
7. Poutre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une tige (28) dont une première extrémité est reliée à un premier tronçon disposé à une première extrémité de la poutre et dont la seconde extrémité est reliée à un second tronçon disposé à l'autre extrémité de la poutre.
8. Poutre selon la revendication 7, caractérisée en ce que la tige est disposée en partie basse de la poutre, notamment en dessous de la fibre neutre de manière à reprendre les efforts de traction.
9. Poutre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de positionnement des tronçons les uns par rapport aux autres de manière à les disposer alignés.
10. Poutre selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'au moins un manchon (30) est disposé à cheval dans deux tronçons adjacents.
11. Poutre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une âme avec une cavité (32) dans laquelle est susceptible d'être logé l'élément de liaison (28) disposé dans le plan médian longitudinal vertical de la poutre.
12. Poutre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque tronçon (26) est réalisé à partir d'au moins deux profilés parallèles, s'étendant sur toute la longueur du tronçon.
13. Poutre selon la revendication 12, caractérisée en ce que les deux profilés (36, 36') sont accolés et disposés l'un sur l'autre, la liaison entre les profilés étant obtenue grâce aux formes desdits profilés qui coopèrent.
14. Poutre selon la revendication 13, caractérisée en ce que chaque profilé comprend une forme en U dans laquelle est susceptible d'être logé l'élément de liaison (28), l'extrémité d'une des branches du U (38) comprenant une forme en crochet (40) l'autre extrémité comprenant un logement (42) dont les formes sont adaptées à celles du crochet (40) afin d'assembler deux profilés tête bêche.
15. Poutre selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend au niveau des faces extérieures des branches du U (38) des logements (48) en C susceptibles d'être utilisés comme glissière ou rail.
16. Poutre selon la revendication 15, caractérisée en ce que les logements (48) et la forme en U sont réalisés d'un seul tenant.
17. Poutre selon la revendication 12, caractérisée en ce que chaque tronçon (26) comprend deux profilés (58) ainsi qu'au moins une entretoise (62) reliant lesdits profilés (58).
18. Poutre selon la revendication 17, caractérisée en ce que chaque tronçon comprend deux entretoises (62) espacées l'une de l'autre de manière à délimiter une cavité (32) dans laquelle est susceptible d'être logé l'élément de liaison (28), la largeur des entretoises (62) étant ajustée en fonction de la hauteur souhaitée de la poutre.
19. Poutre selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que des glissières (64) sont rapportées sur ladite au moins une entretoise.
20. Poutre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au niveau de la face supérieure et/ou inférieure un logement (66).
21. Abri susceptible de recouvrir une aire (12) intégrant une piscine, une terrasse ou autre, ledit abri comportant une structure porteuse sur laquelle sont rapportés des éléments de couverture, ladite structure porteuse comportant au moins une poutre selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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