WO2006120906A1 - 電極合剤ペーストの塗布方法および装置 - Google Patents

電極合剤ペーストの塗布方法および装置 Download PDF

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Tomoki Ikeda
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Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for obtaining a paste-coated sheet by applying an electrode mixture paste on a core material having an open metal thin plate force, and more particularly to a method for avoiding electrode deformation.
  • Batteries such as alkaline storage batteries and lithium ion secondary batteries are widely used as power sources for portable devices, electric appliances, or electric vehicles.
  • the use of nickel-metal hydride storage batteries, which have a relatively high energy density and excellent durability, is spreading mainly in power sources for electric vehicles.
  • a nickel metal hydride storage battery includes a positive electrode formed by filling a three-dimensional metal porous body with nickel hydroxide or the like, and a perforated metal thin plate such as punching metal (hereinafter simply abbreviated as "core material").
  • the main constituent element is a hydrogen storage alloy and a negative electrode formed by applying an electrode mixture paste such as a metal.
  • the negative electrode can be continuously produced due to its construction method, and is attracting attention as a highly efficient process. Specifically, a method of preparing a paste-coated sheet by immersing a core material in an electrode mixture paste and then adjusting the amount of the electrode mixture paste applied has been proposed.
  • the produced paste-coated sheet is wound into a coil for conveyance to the next process (such as a rolling process).
  • the next process such as a rolling process
  • a method has been proposed in which the position of the end of the traveling paste application sheet in the width direction is detected and corrected when the position is displaced (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-228188
  • a paste coated sheet is often scraped at both ends in the width direction by a resin-made chip or the like in order to smoothly run in the coating and drying process.
  • the electrode mixture paste which is guided directly under the chip by the running of the core material, is supplied more to both ends in the width direction of the mixture forming part by colliding with the chip.
  • dogbone a large state
  • the paste-coated sheet is finally wound, the paste-coated sheet itself is deformed by overlapping both ends in the width direction of the mixture forming portion.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and can stably avoid the deformation of the electrode originating from the dogbone generated at both ends of the mixture forming portion, and can stably apply the electrode mixture paste.
  • the purpose is to provide.
  • the electrode mixture paste application method of the present invention includes a first step of rolling out a coiled core material, and an electrode mixture paste on both surfaces of the core material.
  • a second step of applying the electrode mixture a third step of adjusting the amount of the electrode mixture paste applied, a fourth step of drying the paste application sheet having the electrode mixture paste applied on both sides, and a paste It consists of a fifth step of winding the application sheet in a coil shape.
  • the paste coating sheet is wound so that the end portions in the width direction of the mixture forming portion do not continuously overlap. .
  • the electrode mixture paste coating apparatus of the present invention includes a part of an uncoiler for winding out a core material wound in a coil shape, and the core material as an electrode. From the immersion part immersed in the mixture base, the application amount adjustment part to adjust the application amount of the electrode mixture paste, the drying part, and the coiler part that winds the paste application sheet after application drying into a coil shape Thus, a winding mechanism is provided in a part of the coiler so that the end portions in the width direction of the mixture forming portion in the paste application sheet do not continuously overlap.
  • FIG. 1 is a schematic view of an electrode mixture paste coating apparatus of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic view of a part of a cross section of a paste application sheet wound in a coil shape using the electrode mixture paste application apparatus of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic view of a part of a cross section of a paste application sheet wound in a coil shape by another method using the electrode mixture paste application apparatus of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged schematic view of a part of a paste coated sheet cross-section wound in a coil shape by a conventional electrode mixture paste coating apparatus.
  • FIG. 1 is a schematic view of an electrode mixture paste coating apparatus of the present invention.
  • the coiled core material 2 made of a perforated metal thin plate is unwound by the uncoiler part 1 and then led to the immersion part 4 filled with the electrode mixture paste 5, and is placed on the core material 2 Paste 5 is applied. Subsequently, the core material 2 becomes a paste application sheet 6 via the application amount adjustment unit 3, is guided to the drying unit 7, and is then wound in a coil shape by the coiler part 8.
  • the coiler part 8 is installed on a movable pedestal 10, and this pedestal 10 can reciprocate in the width direction of the paste application sheet 6 in conjunction with the winding operation of the coiler part 8.
  • FIG. 2 and FIG. 3 are schematic views in which a part of the AA cross section of the paste application sheet 6 wound around the coiler part 8 in this apparatus is enlarged.
  • the coating thickness is larger than the other parts in a dog-bone shape.
  • the pedestal 10 on which the coiler part 8 is installed reciprocates in the width direction of the paste application sheet 6 in conjunction with the winding operation of the coiler part 8.
  • the end portions in the width direction of the agent forming portion 9 are wound up so as not to overlap continuously. If such a winding shape is adopted, the places where the coating thickness is large do not overlap each other as in the conventional example shown in FIG. Avoids electrode deformation it can.
  • a drive unit 13 that reciprocates the pedestal 10 provided on the upper side and a control unit 12 that controls the end portions in the width direction of the mixture forming unit 9 so as not to continuously overlap are required. More specifically, the control unit 12 detects the phase difference while detecting the end of the core material 2 and the boundary between the mixture forming unit 9 (black) and the core material 2 (silver) with the detection unit 11.
  • a method of moving the pedestal 10 to the right and left with substantially the same phase difference by the drive unit 13 while controlling the (movement distance by the drive unit 13) can be mentioned.
  • n 10 ⁇ n ⁇ 30, where n is the number of turns until the mixture forming portion 9 returns to substantially the same position in the width direction.
  • a negative electrode (hydrogen storage alloy electrode) of a nickel-metal hydride storage battery examples of the present invention will be described using a negative electrode (hydrogen storage alloy electrode) of a nickel-metal hydride storage battery.
  • the present invention is not limited to this example as long as the core material is an open metal thin plate! /, No ! Sinter, which is a precursor of a sintered nickel positive electrode of an alkaline storage battery, for example. It can also be used for substrates and positive and negative electrodes of lithium polymer batteries using lath metal as an open metal sheet.
  • Hydrogen storage alloy represented by composition formula MmNi Co Mn A1
  • the hydrogen storage alloy powder was obtained by grinding in water to an average particle size of 30 m. After this alloy powder is immersed in an aqueous alkali solution and surface-treated, 100 kg of this hydrogen storage alloy powder is solidified. Mix 10kg of carboxymethylcellulose aqueous solution with 1.5% ratio and 0.4kg of ketjen black and knead, then add 1.75kg of aqueous solution of styrene-butadiene copolymer rubber particles with 40% solid content ratio and stir. Thus, an electrode mixture paste 5 was produced.
  • This electrode mixture paste 5 is made of a core material 2 (total length of one coil of 200m) that is made of iron-plated metal with nickel plating with a thickness of 60 ⁇ m, width of 300mm, punching hole diameter lmm, and hole area ratio 42%. ), Dry and paste electrode mixture paste 5 at a force of 20 mm at both ends so that the total thickness after application is 260 m. Was made.
  • Example 1 when winding with the coiler part 8, only the overall meandering of the paste coated sheet 6 was corrected and the shape shown in FIG. A base coated sheet 6 was produced.
  • the configuration of the coiler part 8 of the present invention has the same effect when applied not only to an electrode mixture paste coating apparatus but also to continuous roll rolling using a rolling roller. .
  • the winding shape of the paste-applied sheet is optimized, so that a decrease in yield due to electrode deformation can be avoided, and the electrodes of various batteries including nickel-metal hydride storage batteries can be avoided.
  • the availability is high And it is highly useful.

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Abstract

　コイル状に巻かれた芯材（２）を巻きだす第１の工程と、芯材の両面に電極合剤ペースト（５）を塗布する第２の工程と、電極合剤ペーストの塗布量を調節する第３の工程と、電極合剤ペーストが両面に塗布されたペースト塗布シートを乾燥させる第４の工程と、ペースト塗布シート（６）をコイル状に巻き取る第５の工程とからなり、第５の工程において、ペースト塗布シートにおける合剤形成部（９）の幅方向端部が連続して重なり合わないように巻き取ることにより、合剤形成部の両端で発生するドッグボーンによる電極の変形を回避できる、安定した電極合剤ペーストの塗布方法を実現する。

Description

明 細 書
電極合剤ペーストの塗布方法および装置
技術分野
[0001] 本発明は、電極合剤ペーストを開孔金属薄板力 なる芯材の上に塗布してペースト 塗布シートを得る方法および装置に関し、より詳しくは電極の変形を回避する方法に 関する。
背景技術
[0002] アルカリ蓄電池やリチウムイオン二次電池などの電池は、ポータブル機器や電動ェ 具、あるいは電気自動車用の電源として広く用いられている。中でも比較的エネルギ 一密度が高く耐久性に優れるニッケル水素蓄電池については、電気自動車用電源 を中心にその用途が広がりつつある。
[0003] 一般的にニッケル水素蓄電池は、三次元金属多孔体に水酸化ニッケルその他を充 填してなる正極と、パンチングメタルなどの開孔金属薄板 (以下、単に「芯材」と略記） に水素吸蔵合金その他カゝらなる電極合剤ペーストを塗布してなる負極とを主構成要 素としている。中でも負極はその工法上、連続生産が可能であり、高効率な工程とし て着目されている。具体的には、芯材を電極合剤ペーストに浸漬した後、電極合剤 ペーストの塗布量を調節してペースト塗布シートを作製する方法が提案されている。
[0004] 作製されたペースト塗布シートは、次工程 (圧延工程など)への搬送のため、コイル 状に巻き取られる。ここで次工程の作業を安定させるためには、ペースト塗布シート の巻き取り精度を向上させる必要がある。その具現策として、走行するペースト塗布 シートの幅方向の端部位置を検知して、この位置が変位した場合に矯正する方法が 提案されている (例えば、特許文献 1参照)。
特許文献 1 :特開 2000— 228188号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 一般的にペースト塗布シートは、塗布乾燥工程内を円滑に走行させるために、その 幅方向の両端が、榭脂製のチップなどにより搔き取られることが多い。このような場合 、芯材の走行によってチップの直下に誘導された電極合剤ペーストは、チップと衝突 することにより合剤形成部の幅方向両端により多く供給されるため、この箇所が他の 箇所よりも塗布厚が大きい状態 (以下、ドッグボーンと称す)となる。ドッグボーンが顕 著な場合、最終的にペースト塗布シートを巻き取る際に、合剤形成部の幅方向両端 どうしが重なり合うことによりペースト塗布シート自体が変形する。この変形は圧延を 経て電極とした後でも解消されず、電極を積層や捲回によって重ね合わせると、電槽 缶に収納することが困難になる。このような不具合は、保管安定性などを考慮して 50 〜300ボイズ (B型粘度計の測定結果として）の粘度となるよう作製されるニッケル水 素蓄電池用負極合剤ペーストにおいて、特に顕著であった。
[0006] 本発明は上述した課題を鑑みてなされたものであり、合剤形成部の両端で発生す るドッグボーンに端を発する電極の変形を回避できる、安定した電極合剤ペーストの 塗布方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成するために、本発明の電極合剤ペーストの塗布方法は、コイル状 に巻かれた芯材を卷きだす第 1の工程と、芯材の両面に電極合剤ペーストを塗布す る第 2の工程と、電極合剤ペーストの塗布量を調節する第 3の工程と、電極合剤ぺー ストが両面に塗布されたペースト塗布シートを乾燥させる第 4の工程と、ペースト塗布 シートをコイル状に巻き取る第 5の工程とからなり、第 5の工程において、ペースト塗 布シートを合剤形成部の幅方向端部が連続して重なり合わないように巻き取るもので ある。
[0008] また上述した塗布方法を具現ィ匕する手段として、本発明の電極合剤ペーストの塗 布装置は、コイル状に巻かれた芯材を卷きだすアンコイラ一部と、芯材を電極合剤べ 一ストに浸漬させる浸漬部と、電極合剤ペーストの塗布量を調節する塗布量調節部 と、乾燥部と、塗布乾燥後のペースト塗布シートをコイル状に巻き取るコイラ一部とか らなり、ペースト塗布シートにおける合剤形成部の幅方向端部が連続して重なり合わ な 、ように巻き取る機構をコイラ一部に設けたものである。
[0009] 本発明の技術を用いることで、ニッケル水素蓄電池用負極合剤ペーストなど高粘度 なペーストを塗布する際にドッグボーンが発生しても、塗布厚が大き!/ヽ合剤形成部の 両端どうしが連続して重なり合うことなくペースト塗布シートを巻き取ることができるの で、これに端を発する電極の変形を回避できる。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]図 1は、本発明の電極合剤ペーストの塗布装置の概略図である。
[図 2]図 2は、本発明の電極合剤ペーストの塗布装置を用いてコイル状に巻き取った ペースト塗布シートの断面の一部を拡大した模式図である。
[図 3]図 3は、本発明の電極合剤ペーストの塗布装置を用いて別の方法によりコイル 状に巻き取ったペースト塗布シートの断面の一部を拡大した模式図である。
[図 4]図 4は、従来の電極合剤ペーストの塗布装置にてコイル状に巻き取られたぺー スト塗布シート断面の一部を拡大した模式図である。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 以下に本発明を実施するための最良の形態について、図を用いて詳細に説明する
[0012] 図 1は本発明の電極合剤ペーストの塗布装置の概略図である。開孔金属薄板から なるコイル状の芯材 2は、アンコイラ一部 1によって巻き出された後、電極合剤ペース ト 5を満たした浸漬部 4に導かれ、芯材 2の上に電極合剤ペースト 5が塗布される。続 いて芯材 2は、塗布量調節部 3を経由してペースト塗布シート 6となり、乾燥部 7に導 かれた後、コイラ一部 8によってコイル状に巻き取られる。なお、コイラ一部 8は可動式 の台座 10の上に設置されており、この台座 10は、コイラ一部 8の巻き取り動作と連動 してペースト塗布シート 6の幅方向に往復移動できる。
[0013] 図 2および図 3はこの装置におけるコイラ一部 8に巻き取られたペースト塗布シート 6 の A— A断面の一部を拡大した模式図である。合剤形成部 9の幅方向両端は、ドッグ ボーン状に他の箇所より塗布厚が大きくなつている。本発明においては、図 1に示す ようにコイラ一部 8が設置された台座 10がコイラ一部 8の巻き取り動作と連動してぺー スト塗布シート 6の幅方向に往復移動することから、合剤形成部 9の幅方向端部が連 続して重なり合わないように巻き取られている。このような巻き取り形状にすれば、図 4 に示す従来例のように塗布厚の大きい箇所どうしが連続して重なり合うことがないの で、ペースド塗布シート 6の巻き取り形状が適正化し、最終的には電極の変形が回避 できる。
[0014] 上述したペースト塗布シート 6のコイルを得る具体策としては、コイラ一部 8およびそ の近傍に、ペースト塗布シート 6の所定部位を検知する検知部 11と、ガイドレール（ 図示せず)上に設けられた台座 10を往復移動させる駆動部 13と、合剤形成部 9の幅 方向端部が連続して重なり合わないように制御する制御部 12とが必要となる。より具 体的には、芯材 2の端部や、合剤形成部 9 (黒色)と芯材 2 (銀色)との境界を検知部 1 1にて検知しながら、制御部 12で位相差 (駆動部 13による移動距離)を制御しつつ、 駆動部 13によって台座 10を略同一位相差で左右に移動させる方法を挙げることが できる。
[0015] ここで合剤形成部 9が幅方向において略同一位置に戻るまでの周回数を nとしたと き、 10≤n≤30であることが望ましい。図 2は、初期の位置と略同一位置に戻るまで に、 1周おきに左右への移動を繰り返して合計 2周を要した場合 (n= 2)を示し、図 3 は、初期の位置と略同一位置に戻るまでに、 1周おきに左へ移動させつつ 5周巻い た後に 1周おきに右へ移動させつつ更に 5周巻くことで合計 10周を要した場合 (n= 10)を示している。両者ともに電極の変形を回避する効果は変わらないが、図 2のよう に移動方向の切替を左右で頻繁に繰り返した場合、ペースト塗布シート 6に皺が発 生しやすくなる。逆に n> 30のように移動方向の切替頻度を下げて移動距離を大きく した場合、コイラ一部 8に巻き取られたペースト塗布シート 6がー方向に偏って伸びや すくなる。
[0016] 以下に、本発明の実施例を、ニッケル水素蓄電池の負極 (水素吸蔵合金電極)を 用いて記す。ただし本発明は、芯材が開孔金属薄板である限り、本実施例のみに限 定されな!/、のは!、うまでもなぐ例えばアルカリ蓄電池の焼結式ニッケル正極の前駆 体であるシンター基板や、開孔金属薄板としてラスメタルを用いたリチウムポリマー電 池の正負極にも展開が可能である。
[0017] (実施例 1)
組成式 MmNi Co Mn A1 で表される水素吸蔵合金を湿式ボールミルにより
3.55 0.75 0.4 0.3
水中で平均粒径 30 mに粉砕して水素吸蔵合金粉末を得た。この合金粉末をアル カリ水溶液に浸漬して表面処理した後、この水素吸蔵合金粉末 100kgに対し、固形 分比 1. 5%のカルボキシメチルセルロース水溶液 10kgおよびケッチェンブラック 0. 4kgをカ卩えて混練し、さらに固形分比 40%のスチレン—ブタジエン共重合体ゴム粒 子の水溶液 1. 75kgを加えて攪拌することにより、電極合剤ペースト 5を作製した。
[0018] この電極合剤ペースト 5を、厚さ 60 μ m、幅 300mm、パンチング孔径 lmm、開孔 率 42%のニッケルめっきを施した鉄製パンチングメタル力もなる芯材 2 (1コイルの全 長 200m)の両面に、幅 260mm、塗布後の総厚力 260 mとなるよう、両端力ら 20 mmずつ電極合剤ペースト 5をこき取りながら、 5mZ分の速度で塗布乾燥し、ペース ト塗布シート 6を作製した。
[0019] ペースト塗布シート 6を、図 3のように合剤形成部 9の幅方向端部が初期の位置と略 同一位置に戻るまでに 10周（n= 10)を要してコイラ一部 8にて巻き取った。具体的 には、コイラ一部 8の近傍に検知部 11を設け、合剤形成部 9と芯材 2との境界を検知 部 11にて検知し、ペースト塗布シート 6の全体的な蛇行を修正しつつ、 1周毎にぺー スト塗布シート 6を左に 2mmずつ移動させて 5周巻き取った後、 1周毎にペースト塗 布シート 6を右に 2mmずつ移動させて 5周巻き取るという動作を繰り返すよう、制御 部 12からの信号に基づき駆動部 13により台座 10を往復移動させてペースト塗布シ ート 6を巻き取った。
[0020] 巻き取り後のペースト塗布シート 6を 5m巻き戻し、塗布後 195m地点におけるぺー スト塗布シート 6の変形を反り高さで観察した結果、合剤形成部 9の幅方向端部で最 大値 0. 04mmの反りを観察したにとどまった。
[0021] (実施例 2)
実施例 1に対し、ペースト塗布シート 6を、合剤形成部 9の幅方向端部が初期の位 置と略同一位置に戻るまでに 30周（n= 30)を要してコイラ一部 8にて巻き取った。具 体的には、コイラ一部 8の近傍に検知部 11を設け、合剤形成部 9と芯材 2の境界を検 知部 11にて検知し、ペースト塗布シート 6の全体的な蛇行を修正しつつ、 1周毎にぺ 一スト塗布シート 6を左に 2mmずつ移動させて 15周巻き取った後、 1周毎にペースト 塗布シート 6を 15周巻き取るという動作を繰り返すよう、制御部 12からの信号に基づ き駆動部 13により台座 10を往復移動させてペースト塗布シート 6を巻き取った。
[0022] 巻き取り後のペースト塗布シート 6を 5m巻き戻し、塗布後 195m地点におけるぺー スト塗布シート 6の変形を反り高さで観察した結果、合剤形成部 9の幅方向端部で最 大値 0. 06mmの反りを観察したにとどまった。
[0023] (実施例 3)
実施例 1に対し、ペースト塗布シート 6を、合剤形成部 9の幅方向端部が初期の位 置と略同一位置に戻るまでに 8周（n=8)を要してコイラ一部 8にて巻き取った。具体 的には、コイラ一部 8の近傍に検知部 11を設け、合剤形成部 9と芯材 2の境界を検知 部 11にて検知し、ペースト塗布シート 6の全体的な蛇行を修正しつつ、 1周毎にぺー スト塗布シート 6を左に 2mmずつ移動させて 4周巻き取った後、 1周毎にペースト塗 布シート 6を 4周巻き取るという動作を繰り返すよう、制御部 12からの信号に基づき駆 動部 13により台座 10を往復移動させてペースト塗布シート 6を巻き取った。
[0024] 巻き取り後のペースト塗布シート 6を 5m巻き戻し、塗布後 195m地点におけるぺー スト塗布シート 6の変形を反り高さで観察した結果、合剤形成部 9の幅方向端部で最 大値 0. 04mmの反りを観察したにとどまった。ただし、ペースト塗布シート 6の数箇所 に皺が発生して 、ることが目視確認できた。
[0025] (実施例 4)
実施例 1に対し、ペースト塗布シート 6を、合剤形成部 9の幅方向端部が初期の位 置と略同一位置に戻るまでに 34周（n= 34)を要してコイラ一部 8にて巻き取った。具 体的には、コイラ一部 8の近傍に検知部 11を設け、合剤形成部 9と芯材 2の境界を検 知部 11にて検知し、ペースト塗布シート 6の全体的な蛇行を修正しつつ、 1周毎にぺ 一スト塗布シート 6を左に 2mmずつ移動させて 17周巻き取った後、 1周毎にペースト 塗布シート 6を 17周巻き取るという動作を繰り返すよう、制御部 12からの信号に基づ き駆動部 13により台座 10を往復移動させてペースト塗布シート 6を巻き取った。
[0026] 巻き取り後のペースト塗布シート 6を 5m巻き戻し、塗布後 195m地点におけるぺー スト塗布シート 6の変形を反り高さで観察した結果、合剤形成部 9の幅方向端部で最 大値 0. 07mmの反りを観察したにとどまった。ただし、ペースト塗布シート 6の端部部 分が波打つ状態で一方向に偏って伸びていることが目視確認できた。
[0027] (実施例 5)
実施例 1〜4の結果を踏まえ、実施例 1に対し、ペースト塗布シート 6を、合剤形成 部 9の幅方向端部が初期の位置と略同一位置に戻るまでに 20周（n= 20)を要して コイラ一部 8にて巻き取った。具体的には、コイラ一部 8の近傍に検知部 11を設け、 合剤形成部 9と芯材 2の境界を検知部 11にて検知し、ペースド塗布シート 6の全体的 な蛇行を修正しつつ、 1周毎にペースト塗布シート 6を左に 2mmずつ移動させて 10 周巻き取った後、 1周毎にペースト塗布シート 6を 10周巻き取るという動作を繰り返す よう、制御部 12からの信号に基づき駆動部 13により台座 10を往復移動させてペース ト塗布シート 6を巻き取った。
[0028] 巻き取り後のペースト塗布シート 6を 5m巻き戻し、塗布後 195m地点におけるぺー スト塗布シート 6の変形を反り高さで観察した結果、合剤形成部 9の幅方向端部で最 大値僅か 0. 02mmの反りを観察したにとどまった。
[0029] (比較例）
実施例 1に対し、コイラ一部 8にて巻き取る際に、ペースト塗布シート 6の全体的な 蛇行を修正することのみを行い、図 4に示す形状とした以外は、実施例 1と同様にべ 一スト塗布シート 6を作製した。
[0030] 巻き取り後のペースト塗布シート 6を 5m巻き戻し、塗布後 195m地点におけるぺー スト塗布シート 6の変形を反り高さで観察した結果、合剤形成部 9の幅方向端部で最 大値 0. 8mmの反りを観察した。
[0031] 以上の結果から、コイラ一部 8にてペースト塗布シート 6を巻き取るにあたり、ペース ト塗布シート 6の合剤形成部 9の幅方向端部が初期の位置と略同一位置に戻るまで の周回数を 10≤n≤30に設定することが望ましぐ n= 20とした場合が最も効果が高 いことが分力つた。
[0032] なお、本発明のコイラ一部 8の構成は、電極合剤ペーストの塗布装置のみならず、 圧延ローラによる連続ロール圧延に展開しても、同様の効果を有することは言うまで もない。
産業上の利用可能性
[0033] 以上説明したとおり本発明によれば、ペースト塗布シートの巻き取り形状が適正化 するので、電極の変形による歩留低下が回避でき、ニッケル水素蓄電池をはじめとす る種々の電池の電極を高い生産性のもと製造できる技術として、利用可能性が高ぐ かつ有用性も高い。

Claims

請求の範囲
[1] 1.開孔金属薄板力 なる芯材 (2)を走行させ、この芯材の上に電極合剤ペースト（ 5)を塗布する電極合剤ペーストの塗布方法であって、
コイル状に巻かれた前記芯材を卷きだす第 1の工程と、
前記芯材の両面に前記電極合剤ペーストを塗布する第 2の工程と、
前記電極合剤ペーストの塗布量を調節する第 3の工程と、
前記電極合剤ペーストが両面に塗布されたペースト塗布シート (6)を乾燥させる第 4の工程と、
前記ペースト塗布シートをコイル状に巻き取る第 5の工程とからなり、
前記第 5の工程において、前記ペースト塗布シートは合剤形成部（9)の幅方向端 部が連続して重なり合わな ヽように巻き取られる電極合剤ペーストの塗布方法。
[2] 2.前記第 5の工程にお 、て、前記ペースド塗布シート (6)は略同一位相差で左右 に移動しながら巻き取られ、かつ前記合剤形成部（9)が幅方向において略同一位置 に戻るまでの周回数を nとしたとき、 10≤n≤30である請求項 1記載の電極合剤ぺー ストの塗布方法。
[3] 3.前記合剤形成部（9)が幅方向において略同一位置に戻るまでの周回数 n力 n
= 20である請求項 2記載の電極合剤ペーストの塗布方法。
[4] 4.開孔金属薄板力もなる芯材 (2)を走行させ、この芯材の上に電極合剤ペースト（
5)を塗布する電極合剤ペーストの塗布装置であって、
コイル状に巻かれた前記芯材を卷きだすアンコイラ一部（1)と、
前記芯材を前記電極合剤ペーストに浸漬させる浸漬部 (4)と、
前記電極合剤ペーストの塗布量を調節する塗布量調節部（3)と、
乾燥部 (7)と、
塗布乾燥後のペースド塗布シート (6)をコイル状に巻き取るコイラ一部（8)とからな り、
前記コイラ一部は、前記ペースト塗布シートにおける合剤形成部（9)の幅方向端部 が連続して重なり合わな 、ように巻き取る機構を有する電極合剤ペーストの塗布装置
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