WO2006123070A1 - Dispositif pour le centrage et le serrage de pieces tubulaires avec des moyens de mesure en temps reel et de regulation de la teneur en humidite - Google Patents

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Gilles Richard
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Serimax SAS
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    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Definitions

  • the present invention relates to a device for centering and clamping tabular workpieces such as alloyed steel conduits, installed end to end to be welded to form pipeline of the pipeline type to resist corrosion for gas transport. , oil or water.
  • the external welding device is generally arranged to move along the pipe
  • This internal device allows when setting up a new conduit to
  • a centering and clamping device of this type is commonly called a "clamp" and is
  • EP 0 249 079 EP 1 123 774 or EP 0 767 719.
  • the welding device which is positioned outside the stainless steel or alloy steel pipes, therefore deposits the welding pass (s) from the outside.
  • the penetration pass it is important that the melt do not come into contact with an active, i.e., non-inert gas, such as air or oxygen, in order to prevent oxidation from occurring when heated to the welding temperatures.
  • an active i.e., non-inert gas, such as air or oxygen
  • the external welding device comprises means for generating a gaseous protection by bringing, at the weld, the inert gas to protect said melt.
  • a device of this type has at least two major disadvantages in that:
  • the internal space at the level of the joint plane is very large and the emission of the purge gas does not intervene at the right of the joint plane but at the ends of this interior space so that the flow of purge gas is laminar and extend along the walls of the internal space until welding. Therefore, the purge gas consumption remains despite the proposed regulation very important to maintain an effective protection atmosphere. Furthermore, the measurement of the pressure being performed at the ends of the space thus defined and close to the purge gas emission means, it can also be assumed that it does not reflect the pressure of the level of the joint plane. which can not lead to effective regulation in real time. Similarly, there is no question of measuring the moisture content.
  • US Pat. No. 4,541,055 discloses a laser machining device for parts and in particular a computer control device for said machining, in which a machining chamber receives the workpiece as well as a non-reactive gas whose flow rate is entrance is controlled. Oxygen content and oxygen content are monitored from the measurement of the oxygen content and water in the chamber, but these measurements are not intended to generate a control of the gas flow or pressure of the gas. purge, just to define a state permitting the welding or not, the gas flow rate being fixed for each of the welding phases. As a result, when the moisture content is detected above a specified level, laser welding is prevented. In addition, the conditions of this laser welding process are far removed from the butt welding of conduits for pipelines.
  • the present invention proposes a centering and clamping device making it possible to generate an atmosphere for protecting the weld inside the conduits to be welded, but which also makes it possible to control and regulate the said protective atmosphere in order to guarantee optimal conditions.
  • the present invention relates to a device for centering and clamping ducts, preferably made of alloy steel, placed end to end to be welded and to form a pipe of the pipeline type, having in particular centering and clamping means.
  • the device makes it possible to define and maintain optimal welding conditions (protective atmosphere free of moisture).
  • This gas-back protection provides an optimum penetration pass quality regardless of the welding process used, such as the MIG / MAG fuse electrode arc, the refractory electrode arc, etc. regulating the inert gas flow rate and / or the inert gas supply pressure so as to maintain the moisture content of said protective atmosphere below the predetermined threshold value so as to ensure good conditions for welding without requiring the continuous distribution of the inert gas.
  • the device is therefore advantageously economical while contributing to improving the compactness of the penetration pass.
  • the measured moisture content data is recorded and processed in real time so as to regulate in real time the supply pressure and / or the flow rate of the inert gas, these data can also be transferred to a control and control unit. outside the pipeline in formation by transmission means of the wired type, infra-red, radio or any other means (s) appropriate (s).
  • the device advantageously comprises means for processing in real time the measurements of the moisture content and the means for regulating the moisture content are constituted by time regulation means. the actual flow and / or supply pressure of the inert gas, the processing of the said information
  • the latter comprises means for processing in real time measurements of the moisture content and as means for regulating in real time the moisture content, dehumidifying means of the protective atmosphere, such as, for example, means for introducing salts into said atmosphere, heating means associated with means for evacuating moisture.
  • the device then advantageously comprises means for controlling said dehumidification means, operable in real time as a function of the moisture content measured in the inerting chamber.
  • Sending instructions to the control means can be achieved by wired electrical connection, radio transmission, infrared or any other suitable transmission means.
  • the means for regulating the flow of inert gas and / or the feed pressure of this inert gas also function as a function of the measured O 2 content in said protective atmosphere. so as to maintain the O 2 content of said lower atmosphere at a predetermined alarm threshold value.
  • the device also comprises means for measuring in real time the O 2 content within the protective atmosphere, for example confined within the inerting chamber, and the treatment means, preferably in real time, measurements of the O 2 content, the processing of said information (measurements) making it possible to determine control instructions of the means for regulating the flow rate and / or the supply pressure of the inert gas to maintain the O 2 content below the predetermined alarm threshold if necessary.
  • the alarm threshold value of the O 2 content is 5000 ppm.
  • a pressure sensor for measuring the pressure inside the protective atmosphere and means for processing in real time the measurement measurements.
  • the alarm threshold value of the pressure is preferably 12 millibars.
  • a cycle start threshold value lower than the alarm threshold value can be added so that the welding cycle begins only with a moisture content below this threshold value at the beginning of the cycle.
  • a safety threshold value which is greater than the alarm threshold value which, if it is reached, causes the control of automatic welding stop means with a view to the complete stop of the welding cycle. It is the same for the O2 content and the pressure.
  • control means of the outside welding are activated and the welding cycle is triggered. This welding cycle then takes place as long as the moisture content and optionally measured O 2 content and pressure values remain below the alarm threshold values.
  • the means for regulating the flow rate and / or the supply pressure of the inert gas do not make it possible to maintain moisture content values as well as, optionally, O 2 contents and pressures lower than the threshold values. alarm and if the duration of exceeding the alarm threshold is less than a predetermined time, it is possible to provide means for transmitting an error message to the control and control unit of the welding station outside.
  • Sending instructions to the control means can be achieved by wired electrical connection, radio transmission, infrared or any other suitable transmission means.
  • the processing means comprise at least means for recording the alarm threshold value, the threshold value of the beginning of the cycle and the safety threshold value as well as means for comparing the measurements made with said recorded values.
  • the Threshold values can therefore be selected by the user and programmed according to the medium and the operating conditions.
  • the sealing means defining the inerting chamber are preferably made of seals such as inflatable seals, lip seals or other, or inflatable buoys.
  • This inerting chamber advantageously makes it possible to reduce the volume of inert gas to be diffused in order to obtain the desired gas protection on the one hand and to reduce the duration to reach this predetermined content and / or pressure, also called the inerting duration of other go.
  • Means for measuring the temperature can be provided in the inerting chamber, in particular for measuring the ambient temperature in which the moisture content sensor is working and for verifying that this temperature is compatible with the range of use of said sensor.
  • the means of distribution of the inert gas are arranged on the device so that this distribution intervenes directly upside down of the joint plane, at a radial distance from the inner skin of the ends to be welded to a maximum of 30 mm, the distribution means being of the pipe / coil type provided with a plurality of holes or outlets or porous metal plate type (poral steel) for diffusing the inert gas homogeneously towards the joint plane.
  • the latter is equipped with means for verifying the calibration of the means for measuring the moisture content, comprising an additional inert gas supply, the inert gas of this second feedstock being calibrated in moisture by 40% example and preferably enclosed in a bottle external to the device and brought to it by a pipe directly connected to the means for measuring the moisture content, and means for switching from one power supply to another. so that when the inert gas calibrated in moisture passes for a time very short at the level of the measuring means, it is possible to verify the calibration of the measuring means.
  • a device according to the invention can be used in any position of the pipes to be welded, conducted horizontally for welding on land or at sea with laying in shallow depth of water or vertically during welding at sea at great depth of water.
  • the device of the invention may also include a support batten now facing the melt during the completion of the penetration phase, this batten may be made of materials of the ceramic type, such as copper or a copper alloy.
  • the invention also relates to a method of implementation of the device according to the invention, wherein once said device introduced inside two pipes to be welded, centered and clamped said ducts, an inert gas is distributed. at the joint plane between them so as to create a protective atmosphere at the back side of the joint plane, characterized in that the humidity content prevailing in the atmosphere is measured in real time for protection, said measurements are compared against a predetermined moisture content alarm threshold value, and the moisture content is then controlled in real time so as to maintain it below the predetermined alarm threshold.
  • the device comprises means for dispensing an inert gas comprising a reserve 1 of inert gas and a reserve of standard gas 2.
  • the inert gas distribution was chosen to create a protective atmosphere at the joint plane.
  • a second solenoid valve E1 guides the inert gas directly to a third solenoid valve E2 which brings the gas to the inerting chamber 4 created at the joint plane.
  • a temperature sensor 5 is provided in this chamber 4 and a humidity sensor 6.
  • the gas is guided to a cell 8 for measuring the O 2 content.
  • a filter 7 can be positioned before the cell 8.
  • the cell 8 is also connected to an auxiliary pump 10 via a solenoid valve E4.
  • This auxiliary pump 10 makes it possible to verify that the gas analyzed by the cell 8 is well representative of the gas contained in the chamber 4, the pump 10 making it possible to create a controlled depression downstream of the cell 8 to guarantee a minimum flow rate.
  • a pressure sensor 11 may also be provided.
  • the invention is of course not limited to the given embodiment described above, but on the contrary covers all variants, in particular as to the choice of alarm threshold values which are determined according to the welding conditions. and the environment in which the welding occurs.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de centrage et de serrage de conduits, de préférence en acier allié, mis bout à bout pour être soudés et pour former une canalisation du type pipeline, présentant notamment des moyens de centrage et de serrage de deux conduits à souder, éventuellement des moyens de cloisonnement étanche définissant une chambre d'inertage au niveau du plan de joint, et des moyens de distribution d'un gaz inerte pour créer une atmosphère de protection au niveau du plan de joint. L'invention consiste en ce que ledit dispositif comporte en outre au moins des moyens de mesure en temps réel de la teneur en humidité de l'atmosphère de protection et des moyens de régulation (3) en temps réel de ladite teneur en humidité en fonction desdites mesures, de manière à maintenir la teneur en humidité de ladite atmosphère inférieure à une valeur de seuil prédéterminée.

Description

DISPOSITIF POUR LE CENTRAGE ET LE SERRAGE DE PIECES TUBULAIRES AVEC DES MOYENS DE MESURE EN TEMPS REEL ET DE REGULATION DE LA TENEUR EN HUMIDITE
5 La présente invention concerne un dispositif pour le centrage et le serrage de pièces tabulaires telles que des conduits en acier allié, mis en place bout à bout pour être soudés pour former des canalisations du type pipeline devant résister à la corrosion pour le transport de gaz, de pétrole ou d'eau.
10 Lors de la construction d'une canalisation de type pipeline, on met en place le bout d'un conduit à l'extrémité de la canalisation en construction pour les souder ensemble. Il est donc possible de réaliser une canalisation de la longueur souhaitée par simple ajout de conduits. Le dispositif de soudage extérieur est généralement agencé pour se déplacer le long de la canalisation
15 ainsi construite et réaliser les soudures au fur et à mesure des besoins tandis qu'un dispositif interne à la canalisation est déplaçable également à l'intérieur de celle-ci.
Ce dispositif interne permet lors de la mise en place d'un nouveau conduit à
20 souder de faire parfaitement coïncider l'axe de ce conduit avec celui de la canalisation en construction et donc d'aligner avec précision les extrémités respectives du conduit et de la canalisation en vue du soudage et de les maintenir dans cet alignement le temps de l'opération de soudage. Un dispositif de centrage et de serrage de ce type est communément appelé " clamp " et est
25 notamment décrit dans EP 0 249 079, EP 1 123 774 ou encore EP 0 767 719.
Le dispositif de soudage qui se trouve positionné à l'extérieur des conduits en acier inoxydable ou en acier allié, dépose donc la ou les passes de soudage par l'extérieur. Lors de la première passe, appelée passe de pénétration, il est 30 important que le bain de fusion ne rentre pas en contact avec un gaz actif, c'est-à-dire non inerte, tel que l'air ou l'oxygène, de manière à éviter qu'une oxydation ne survienne lorsqu'ils sont chauffés aux températures de soudage. En effet, si le soudage est effectué dans une atmosphère renfermant de l'oxygène, la canalisation réalisée est alors beaucoup plus rapidement sensible à la corrosion. Aussi, de manière à protéger le bain de fusion, le dispositif de soudage extérieur comporte des moyens permettant de générer une protection gazeuse en amenant, au droit de la soudure, du gaz inerte pour protéger ledit bain de fusion.
Toutefois, on a pu remarquer que cette protection extérieure reste insuffisante. En effet, lors de la passe de pénétration, le bain de fusion sur l'envers de la soudure entre en contact avec une atmosphère non exempte d'oxygène. On a donc proposé dans EP 0 193 812, un dispositif de centrage et de serrage interne pourvu de moyens créant une chambre étanche au niveau du joint entre les deux conduits et purgeant l'oxygène renfermé dans cette chambre en y introduisant un gaz inerte tel que de l'argon pour créer une atmosphère inerte au niveau de la soudure. De manière à maintenir cette atmosphère de protection tout au long de l'opération de soudage, le flux d'argon est maintenu de manière continue dans la chambre étanche. Un tel dispositif permet donc de générer une atmosphère exempte d'oxygène au niveau de l'envers de la soudure.
Cependant, un dispositif de ce type présente au moins deux inconvénients majeurs en ce que :
- il nécessite une consommation très élevée de gaz inerte, le flux de gaz inerte étant continu pendant toute l'opération de soudage pour garantir cette atmosphère de protection. Cette consommation présente non seulement un coût élevé mais nécessite également des réserves en gaz inerte importantes, de manière à éviter des problèmes d'approvisionnement en gaz et pouvant générer un encombrement du dispositif,
- une teneur trop élevée en humidité peut engendrer des imperfections lors de la réalisation de la première passe de la séquence de soudage, ces imperfections pouvant être du type porosités, aspect rôché/oxydé ou concavité. Suivant la nature et les dimensions de ces imperfections, elles peuvent conduire à des réparations fort coûteuses. Dans le document US 5 425 492, on propose un dispositif de purge avec lequel on introduit un gaz de purge au niveau d'un soudage à réaliser pour évacuer notamment les gaz réactifs dans un espace intérieur défini au niveau du soudage. De manière à maintenir un flux de gaz de purge efficace, on mesure la pression dans l'espace interne et les valeurs mesurées sont amenées vers un contrôleur qui ajuste de manière incrémentielle la décharge du gaz dans l'espace intérieur. Cependant, l'espace intérieur au niveau du plan de joint est très vaste et l'émission du gaz de purge n'intervient pas au droit du plan de joint mais aux extrémités de cet espace intérieur de sorte que le flux de gaz de purge soit laminaire et s'étendent le long des parois de l'espace interne jusqu'au soudage. Par conséquent, la consommation en gaz de purge reste malgré la régulation proposée très importante pour pouvoir maintenir une atmosphère de protection efficace. Par ailleurs, la mesure de la pression étant effectuée aux extrémités de l'espace ainsi défini et à proximité des moyens d'émission du gaz de purge, on peut également supposer qu'elle ne reflète pas la pression du niveau du plan de joint ce qui ne peut conduire à une régulation efficace en temps réel. De même, il n'est nullement question de mesurer la teneur en humidité.
Par US 4 541 055, on connaît un dispositif d'usinage au laser de pièces et notamment un appareil de commande informatique dudit usinage, dans lequel une chambre d'usinage reçoit la pièce à usiner ainsi qu'un gaz non réactif dont le débit d'entrée est contrôlé. On effectue un contrôle de la teneur en oxygène et de la teneur en humidité à partir de la mesure de la teneur en oxygène et en eau dans la chambre mais ces mesures ne visent pas à générer une régulation du débit ou de la pression du gaz de purge, juste à définir un état permettant le soudage ou non, le débit du gaz étant fixé pour chacune des phases de soudage. En conséquence, lorsque la teneur en humidité est détectée supérieure à un niveau spécifié, on empêche le soudage au laser. De plus, les conditions de ce procédé de soudage au laser sont très éloignées du soudage bout à bout de conduits pour réaliser des pipelines. Afin de pallier ces inconvénients, la présente invention propose un dispositif de centrage et de serrage permettant de générer une atmosphère de protection de la soudure à l'intérieur des conduits à souder mais qui permet également de contrôler et réguler ladite atmosphère de protection pour garantir des conditions optimales.
Ainsi, la présente invention a pour objet un dispositif de centrage et de serrage de conduits, de préférence en acier allié, mis bout à bout pour être soudés et pour former une canalisation du type pipeline, présentant notamment des moyens de centrage et de serrage de deux conduits à souder, éventuellement des moyens de cloisonnement étanche définissant une chambre d'inertage au niveau du plan de joint et des moyens de distribution d'un gaz inerte pour créer une atmosphère de protection au niveau du plan de joint, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins des moyens de mesure en temps réel de la teneur en humidité de l'atmosphère de protection et des moyens de régulation en temps réel de- ladite teneur en humidité en fonction desdites mesures, de manière à maintenir la teneur en humidité de ladite atmosphère inférieure à une valeur de seuil prédéterminée.
Ainsi, de manière avantageuse, le dispositif permet de définir et maintenir des conditions de soudage optimales (atmosphère de protection exempte d'humidité).
Cette protection gazeuse envers permet d'obtenir une qualité de passe de pénétration optimale et ce, quel que soit le procédé de soudage utilisé tel que à l'arc à électrode fusible MIG/MAG, à l'arc à électrode réfractaire, etc., en régulant le débit de gaz inerte et/ou la pression d'alimentation en gaz inerte de manière à maintenir la teneur en humidité de ladite atmosphère de protection au-dessous de la valeur de seuil prédéterminée de manière à garantir de bonnes conditions pour le soudage sans pour autant nécessiter la distribution de manière continue du gaz inerte. Le dispositif est donc avantageusement économique tout en contribuant à améliorer la compacité de la passe de pénétration. Les données mesurées pour la teneur en humidité sont enregistrées et traitées en temps réel de manière à réguler en temps réel la pression d'alimentation et/ou le débit du gaz inerte, ces données peuvent également être transférées vers une unité de commande et de contrôle à l'extérieur de la canalisation en formation par des moyens de transmission du type filaires, infra-rouge, radio ou tout autre moyen(s) approprié(s).
Selon une première variante de réalisation de l'invention, le dispositif comporte de manière avantageuse des moyens de traitement en temps réel des mesures de la teneur en humidité et les moyens de régulation de la teneur en humidité sont constitués par des moyens de régulation en temps réel du débit et/ou de la pression d'alimentation du gaz inerte, le traitement desdites informations
(mesures) permettant de déterminer en temps réel les instructions à envoyer auxdits moyens de régulation pour maintenir la teneur en humidité au-dessous du seuil d'alarme prédéterminé si nécessaire.
Selon une seconde variante de réalisation du dispositif selon l'invention, ce dernier comporte des moyens de traitement en temps réel des mesures de la teneur en humidité et en tant que moyens de régulation en temps réel de la teneur en humidité, des moyens de déshumidification de l'atmosphère de protection, tels que par exemple des moyens d'introduction de sels dans ladite atmosphère, des moyens de chauffage associés à des moyens d'évacuation de l'humidité.
Le dispositif comporte alors de manière avantageuse des moyens de commande desdits moyens de déshumidification, actionnables en temps réel en fonction de la teneur en humidité mesurée dans la chambre d'inertage.
L'envoi des instructions vers les moyens de régulation peut être réalisé par liaison électrique filaire, par radio transmission, par infrarouge ou tout autre moyen de transmission approprié. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, les moyens de régulation du débit de gaz inerte et/ou de la pression d'alimentation de ce gaz inerte fonctionnent également en fonction de la teneur en O2 mesurée dans ladite atmosphère de protection de manière à maintenir la teneur en O2 de ladite atmosphère inférieure à une valeur de seuil d'alarme prédéterminée.
A cet effet, le dispositif comporte également des moyens de mesure en temps réel de la teneur en O2 au sein de l'atmosphère de protection, par exemple confinée à l'intérieur de la chambre d'inertage, et des moyens de traitement, de préférence en temps réel, des mesures de la teneur en O2, le traitement desdites informations (mesures) permettant de déterminer des instructions de commande des moyens de régulation du débit et/ou de la pression d'alimentation du gaz inerte pour maintenir la teneur en O2 au-dessous du seuil d'alarme prédéterminé si nécessaire. De préférence, la valeur de seuil d'alarme de la teneur en O2 est 5000 ppm.
De même, on peut prévoir également des moyens de mesure en temps réel de la pression tel qu'un capteur de pression permettant de mesurer la pression à l'intérieur de l'atmosphère de protection et des moyens de traitement en temps réel des mesures de la pression, le traitement desdites informations (mesures) permettant de déterminer les instructions de commande des moyens de régulation du débit et/ou de la pression d'alimentation du gaz inerte pour maintenir la pression au-dessous du seuil d'alarme prédéterminé. La valeur de seuil d'alarme de la pression est de préférence 12 millibars.
A la valeur de seuil d'alarme prédéterminée au-dessous de laquelle doit être la teneur en humidité, de préférence 60%, on peut ajouter une valeur de seuil de début de cycle, inférieure à la valeur de seuil d'alarme de sorte que le cycle de soudage ne commence que pour une teneur en humidité inférieure à cette valeur de seuil de début de cycle. De même, on peut prévoir une valeur de seuil de sécurité, supérieure à la valeur de seuil d'alarme qui, si elle est atteinte, entraîne la commande de moyens d'arrêt automatique du soudage en vue de l'arrêt total du cycle de soudage. Il en est de même pour la teneur en O2 et la pression.
Ainsi de préférence, lorsque les moyens de mesure de la teneur en humidité ainsi qu'éventuellement ceux de la teneur en O2 et/ou de la pression détectent des valeurs de teneur en humidité, de teneur en O2, de pression inférieures aux valeurs de seuil d'alarme prédéterminées et de préférence inférieures aux valeurs de seuil de début de cycle, des moyens de commande du soudage à l'extérieur sont activés et le cycle de soudage est déclenché. Ce cycle de soudage se déroule ensuite tant que les valeurs de teneur en humidité et optionnellement de teneur en O2 et de pression mesurées restent inférieures aux valeurs de seuil d'alarme.
Si lors du soudage, les moyens de régulation du débit et/ou de la pression d'alimentation du gaz inerte ne permettent pas de maintenir des valeurs de teneur en humidité ainsi qu'éventuellement de teneur en O2 et de pression inférieures aux valeurs de seuil d'alarme et si la durée de dépassement du seuil d'alarme est inférieure à un temps prédéterminé, on peut prévoir des moyens d'émission d'un message d'anomalies vers l'unité de commande et de contrôle de la station de soudage extérieur.
Si la durée de dépassement du seuil d'alarme dépasse le temps prédéterminé, alors des moyens d'arrêt automatique du soudage sont activés et le cycle de soudage peut être arrêté automatiquement.
L'envoi des instructions vers les moyens de régulation peut être réalisé par liaison électrique filaire, par radio transmission, par infrarouge ou tout autre moyen de transmission approprié.
De préférence les moyens de traitement comportent au moins des moyens d'enregistrement de la valeur de seuil d'alarme, de la valeur de seuil de début de cycle et de la valeur de seuil de sécurité ainsi que des moyens de comparaisons des mesures effectuées avec lesdites valeurs enregistrées. Les valeurs de seuil peuvent donc être choisies par l'utilisateur et programmées en fonction du milieu et des conditions d'opération.
Les moyens de cloisonnement étanche définissant la chambre d'inertage sont de préférence constitués de joints tels que des joints gonflables, des joints à lèvres ou autre, ou bien de bouées gonflables. Cette chambre d'inertage permet avantageusement de réduire le volume de gaz inerte à diffuser pour obtenir la protection gazeuse recherchée d'une part et de réduire la durée pour atteindre cette teneur et/ou pression prédéfinie, encore appelée durée d'inertage d'autre part.
Des moyens de mesure de la température peuvent être prévus dans la chambre d'inertage, notamment pour mesurer la température ambiante dans laquelle le capteur de teneur en humidité travaille et pour vérifier que cette température est compatible avec la plage d'utilisation dudit capteur.
Selon une forme préférée du dispositif selon l'invention, les moyens de distribution du gaz inerte sont agencés sur le dispositif de sorte que cette distribution intervienne directement à l'envers du plan de joint, à une distance radiale par rapport à la peau intérieure des extrémités à souder d'au maximum 30 mm, les moyens de distribution étant du type tuyau/serpentin pourvu d'une pluralité de perçages ou d'orifices d'évacuation ou du type plaque métallique poreuse (acier poral) permettant de diffuser le gaz inerte de façon homogène en direction du plan de joint.
Selon une variante du dispositif selon l'invention, ce dernier est équipé de moyens de vérification du calibrage des moyens de mesure de la teneur en humidité, comprenant une alimentation en gaz inerte additionnelle, le gaz inerte de cette seconde alimentation étant calibré en humidité par exemple à 40% et de préférence renfermé dans une bouteille extérieure au dispositif et amené à celui-ci par une conduite reliée directement aux moyens de mesure de la teneur en humidité, et des moyens permettant de basculer d'une alimentation à l'autre de sorte que, lorsque le gaz inerte calibré en humidité passe pendant un temps très court au niveau des moyens de mesure, on peut vérifier le calibrage des moyens de mesure.
Un dispositif selon l'invention est utilisable dans n'importe quelle position des conduits à souder, conduits à l'horizontale pour le soudage à terre ou en mer avec une pose en faible profondeur d'eau ou à la verticale lors du soudage en mer à grande profondeur d'eau.
Le dispositif selon l'invention peut également comporter une latte support envers maintenant le bain de fusion lors de la réalisation de la phase de pénétration, cette latte pouvant être réalisée en matériaux du type céramique, métallique tel que le cuivre ou un alliage de cuivre.
L'invention a également trait à un procédé de mise en œuvre du dispositif selon l'invention, dans lequel une fois que ledit dispositif introduit à l'intérieur de deux conduits à souder, a centré et serré lesdites conduits, on distribue un gaz inerte au niveau du plan de joint entre ceux-ci de manière à créer une atmosphère de protection au niveau de l'envers du plan de joint, caractérisé en ce qu'on mesure en temps réel la teneur en humidité régnant au sein de l'atmosphère de protection, on compare lesdites mesures effectuées par rapport à une valeur de seuil d'alarme de teneur en humidité prédéterminée, et on régule ensuite en temps réel la teneur en humidité de manière à la maintenir au-dessous du seuil d'alarme prédéterminé.
On décrira maintenant l'invention plus détail en référence au dessin dans lequel la figure unique représente de manière schématique un dispositif selon l'invention.
Comme on peut le voir schématiquement à la figure unique, le dispositif comporte des moyens de distribution d'un gaz inerte comprenant une réserve 1 de gaz inerte ainsi qu'une réserve de gaz étalon 2. Une première électrovanne
EO permet de sélectionner l'une ou l'autre des réserves. Dans la figure unique, on a choisi la distribution de gaz inerte pour créer une atmosphère de protection au niveau du plan de joint.
On prévoit ensuite des moyens 3 de régulation de la pression. Sur le schéma représenté une deuxième électrovanne E1 guide le gaz inerte directement vers une troisième électrovanne E2 qui amène le gaz vers la chambre d'inertage 4 créée au niveau du plan de joint. Un capteur de température 5 est prévu dans cette chambre 4 ainsi qu'un capteur d'humidité 6.
Par l'intermédiaire d'une électrovanne E3, le gaz est guidé vers une cellule 8 de mesure de Ia teneur en O2. Un filtre 7 peut être positionné avant la cellule 8. Lorsque la cellule 8 détecte une teneur en O2 supérieure au seuil de d'alarme prédéterminé, on commande en retour le régulateur de pression 9.
La cellule 8 est également liée à une pompe auxiliaire 10 par l'intermédiaire d'une électrovanne E4.
Cette pompe auxiliaire 10 permet de vérifier que le gaz analysé par la cellule 8 est bien représentatif du gaz contenu dans la chambre 4, la pompe 10 permettant de créer une dépression contrôlée en aval de la cellule 8 pour garantir un débit minimum.
Un capteur de pression 11 peut également être prévu.
L'invention n'est bien entendu pas limitée au mode de réalisation donné décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, en particulier quant au choix des valeurs de seuil d'alarme qui sont déterminées en fonction des conditions de soudage et de l'environnement dans lequel survient le soudage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de centrage et de serrage de conduits, de préférence en acier allié, mis bout à bout pour être soudés et pour former une canalisation du type pipeline, présentant notamment des moyens de centrage et de serrage de deux conduits à souder, éventuellement des moyens de cloisonnement étanche définissant une chambre d'inertage au niveau du plan de joint, et des moyens de distribution d'un gaz inerte pour créer une atmosphère de protection au niveau du plan de joint, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins des moyens de mesure en temps réel de la teneur en humidité de l'atmosphère de protection et des moyens de régulation en temps réel de ladite teneur en humidité en fonction desdites mesures, de manière à maintenir la teneur en humidité de ladite atmosphère inférieure à une valeur de seuil prédéterminée.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de traitement des mesures en temps réel de la teneur en humidité et les moyens de régulation en temps réel de la teneur en humidité sont constitués de moyens de régulation du débit et/ou de la pression d'alimentation du gaz inerte, le traitement desdites informations (mesures) permettant de déterminer les instructions à envoyer auxdits moyens de régulation pour maintenir la teneur en humidité au-dessous du seuil prédéterminé si nécessaire.
3. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de traitement en temps réel des mesures de la teneur en humidité et, en tant que moyens de régulation en temps réel de la teneur en humidité, des moyens de déshumidification de l'atmosphère de protection, tels que des moyens d'introduction de sels dans ladite atmosphère, des moyens de chauffage associés à des moyens d'évacuation de l'humidité et tout autre moyen approprié.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande en temps réel desdits moyens de déshumidification, actionnables en fonction de la teneur en humidité mesurée dans l'atmosphère de protection.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la valeur du seuil d'alarme de la teneur en humidité est de 60%, de préférence 50%.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande du soudage activés lorsque la teneur en humidité est inférieure à une valeur de seuil de début de cycle prédéterminée, inférieure à la valeur de seuil d'alarme.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'émission d'un message d'anomalies vers l'unité de commande et de contrôle de la station de soudage extérieur lorsque la teneur en humidité est supérieure à la valeur de seuil d'alarme et si la durée de dépassement du seuil est inférieure à un temps prédéterminé.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'arrêt automatique du soudage, si la durée du dépassement du seuil d'alarme dépasse le temps prédéterminé.
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de mesure en temps réel de la teneur en O2 au sein de l'atmosphère de protection et des moyens de traitement en temps réel des mesures de la teneur en O2, le traitement desdites informations (mesures) permettant de déterminer les instructions de commande de moyens de régulation du débit et/ou de la pression d'alimentation du gaz inerte pour maintenir la teneur en O2 au-dessous d'un seuil d'alarme prédéterminé, de préférence 5000 ppm.
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de mesure en temps réel de la pression tel qu'un capteur de pression permettant de mesurer la pression à l'intérieur de l'atmosphère de protection et des moyens de traitement en temps réel des mesures de la pression, le traitement desdites informations (mesures) permettant de déterminer les instructions de commande de moyens de régulation du débit et/ou de la pression d'alimentation du gaz inerte pour maintenir la pression au-dessous du seuil d'alarme prédéterminé, de préférence 12 millibars.
11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que des moyens de mesure de la température sont prévus dans la chambre d'inertage.
12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que les moyens de distribution du gaz inerte sont agencés sur le dispositif de sorte que cette distribution intervienne directement à l'envers du plan de joint, à une distance radiale par rapport à la peau intérieure des extrémités à souder d'au maximum 30 mm, les moyens de distribution étant du type tuyau/serpentin pourvu d'une pluralité de perçages ou d'orifices d'évacuation permettant de diffuser le gaz inerte de façon homogène en direction du plan de joint.
13. Procédé de mise en œuvre du dispositif selon l'invention, dans lequel une fois que ledit dispositif introduit à l'intérieur de deux conduits à souder, a centré et serré lesdites conduits, on distribue un gaz inerte au niveau du plan de joint entre ceux-ci de manière à créer une atmosphère de protection au niveau de l'envers du plan de joint, caractérisé en ce qu'on mesure en temps réel la teneur en humidité régnant au sein de l'atmosphère de protection, on compare lesdites mesures effectuées par rapport à une valeur de seuil d'alarme de teneur en humidité prédéterminée, et on régule ensuite en temps réel la teneur en humidité de manière à la maintenir au-dessous du seuil d'alarme prédéterminé.
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