WO2007000524A1 - Dispositif de fermeture provisoire d'un element ouvrant sur un element fixe d'une carrosserie, comportant un moyen de rappel perfectionne - Google Patents

Dispositif de fermeture provisoire d'un element ouvrant sur un element fixe d'une carrosserie, comportant un moyen de rappel perfectionne Download PDF

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housing
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Didier Corre
Fabrice Hermetz
Alexandre Astorg
Virginie Huguon
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Peugeot Citroen Automobiles SA
Exsto SAS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Definitions

  • the present invention relates to a device for temporarily closing an element opening on a fixed element of a bodywork of a motor vehicle.
  • the production lines of motor vehicles include paint lines of bodies that are provided with openings and in particular doors.
  • the temporary closure devices are mounted in place of the final lock by means of fasteners, such as screws.
  • These devices are constituted by metal parts that have a service life at least equal to the manufacturing time of the vehicles on which they are used.
  • the metal parts may damage the body and / or paint during installation or removal and they must regularly undergo various cleaning treatments whose frequency depends on the speed of fouling at each passage in the paint lines.
  • the temporary closure devices After cleaning, the temporary closure devices must undergo a re-alignment operation on a control template.
  • the device according to EP 931 895 B1 has the disadvantage of having a tab constituting a means for retaining the opening element which is subject to high stresses and deformations when closing the opening element on the element. fixed.
  • the effort to overcome during this closure is important.
  • the radius of curvature of said tongue can cause splinters of paint covering the device, which can be particularly troublesome impurities for the subsequent application of paint on the vehicle body.
  • the plate is turned in a direction opposite to the first end of the device
  • the tongue and the plate form an acute angle
  • the tongue, the plate and the arch are integral with the body of the device
  • the tongue has a flat extension turned towards the first end, said extension cooperating in contact with its edge with the second edge of the housing, during the displacement of the opening element from its free position to its closed position,
  • the extension lies in a plane substantially perpendicular to the plane of the tongue
  • the extension has the general shape of a triangle, one side of which forms a ramp going away from the tongue as one progresses from the end towards the base of said tongue,
  • the extension is located at the end of the tongue
  • the thickness of the extension is less than 2 mm
  • the extension is attached to the tongue over a length of between approximately one fourth and one half of the length of the tongue,
  • the tongue has at its base a recessed portion
  • the abutment comprises means for absorbing the shock due to contact with the first rim of the opening element when it is closed on the fixed element
  • the absorption means is constituted by a portion of material suspended relative to the body, so as to be locally deformed under the constraint of the first rim of the opening element,
  • an opening is formed in the body of the device by passing right through it
  • the body comprises below its lower face a plate extending on either side of the body and perpendicular to this body, the lower surface of the plate being provided with a plurality of studs providing a space between the plate and the corresponding bearing surface of the fixed element,
  • the studs have a length of the order of 1 mm, providing an equivalent space between the plate and the corresponding bearing surface of the fixed element;
  • the studs are distributed on the periphery of the lower surface of the plate,
  • the body of the device comprises a hooking cavity for the passage and the maintenance of a rigid wire at one of its ends, the wire being adapted to maintain at its other end the opening element in a half-open position.
  • the body comprises a pin contributing to ensure its attachment to the fixed element, by its introduction into the threaded hole, the cavity passing through the pin along its longitudinal axis.
  • FIG. 1 is a diagrammatic perspective view of the internal face of an opening element intended to be held in the closed position by the temporary closure device;
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a fixed element of a bodywork intended to receive the temporary closure device
  • FIGS. 3A, 3B and 3C are respectively front, side and perspective views of the temporary closure device according to the invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the temporary closure device according to the invention, mounted on the fixed element.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of the temporary closure device according to the invention against which the opening element is disposed in abutment, the opening element thus being in the closed position,
  • FIGS. 6A, 6B and 6C are sectional views along the line of section A-A shown in Figure 3A, illustrating the sequence of operations during closing of the opening member on the fixed member.
  • FIGS. 7A and 7B are perspective views of the temporary closure device according to the invention on which is mounted a spacer means for keeping the door away from the device.
  • a temporary closure device 10 of an opening element 1 on a fixed element 5 of a body of a motor vehicle there is shown a temporary closure device 10 of an opening element 1 on a fixed element 5 of a body of a motor vehicle.
  • the production lines of motor vehicles include paint lines of bodies that are provided with the opening elements, such as doors. These opening elements are not yet equipped with closing devices or locks and it is therefore necessary to provide temporary and removable closure devices that keep the opening elements in the closed position on the body.
  • the opening element 1 which is constituted in the embodiment represented by a door, comprises a housing 2 for receiving a lock.
  • the housing 2 is formed by a cut made on the inner face of the opening element 1 and comprises in particular a flange 3 extending perpendicularly to the plane of the opening element 1 and a flange 4 extending parallel to the plane of said opening element 1.
  • the fixed element on which the opening member 1 is intended to be applied in the closed position comprises at least one threaded orifice 6 for receiving a keeper.
  • the fixed element 5 comprises two tapped and parallel orifices 6.
  • the fixed element 5 comprises in the axis of each threaded orifice 6 a recess 7.
  • the temporary closure device 10 shown in FIGS. 3A, 3B, 3C comprises a plastic body 11 provided with mounting means in the threaded orifices 6 and having, at a first end 11a, a stop 18 intended to cooperate with the flange 3 of the housing 2 during closing of the opening element 1 and, at a second end 11b, disposed above the body of the device, a means for retaining the opening element 1 in its position closing against the fixed element and intended to penetrate inside the housing 2 behind the rim 4.
  • the mounting means of the temporary closure device 10 on the fixed element 5 comprise fasteners formed, on the one hand, by a pin 13 disposed below the plate 12, and on secondly by a screw 17 integral with the body of the device and connected thereto by lugs (captive screw).
  • the screw 17 is essentially located above the plate 12, ready to be screwed and to pass through the plane of said plate 12.
  • the pin 13 and the screw 17 are arranged substantially parallel, each on a corresponding flange of the plate 12 and separated by the body 11.
  • the pin 13 and the screw may be arranged at the ends of the lateral wings of the plate 12.
  • the pin 13 has at its free end a centering cone 15 in the corresponding threaded hole 6, or a rounded surface having the same effect.
  • the screw 17 comprises at its tip a centering cone or a rounded surface for the same purpose.
  • the mounting means also comprise interlocking members in the recesses 7 and which consist of two shoulders 16 each disposed below the plate 12 in the corresponding axis of the pin 13 and the screw 17.
  • the pin 13 has a smooth guide surface and a cavity 14 allowing the passage of a tool, such as a spacer means 30, for holding the opening member 1 away from the device 10 ( Figures 7A and 7B).
  • the pawn 13 can be either completely cylindrical or half cylindrical as shown in Figure 3B.
  • the end 11a of the device has a substantially rounded shape, extending over the height of the body 11, so as to constitute a guide means of the flange 3 of the housing 2 which straddles the body 11 when closing the opening element 1.
  • the means for retaining the opening element 1 on the fixed element 5 is formed by a substantially flat elastic tongue 19 extending above the body 11 at an inclination of the order of 15 and 30 ° with respect to the plane vertical, defined by the axes of the pin 13 and the screw 17 ( Figure 3B).
  • the inclination of the tongue is defined in the direction opposite to the first end 11a of the device 10.
  • tongue 19 has a flat extension 19a, perpendicular to the plane of the tongue 19, turned towards the first end 11a, that is to say on the opposite side to the closing direction. of the opening element (1).
  • the extension 19a cooperates in contact with its edge 19b with the second flange 4 of the housing 2, during the displacement of the opening element 1 from its free position to its closed position.
  • extension 19a may have the general shape of a triangle, one side of which forms a ramp going away from the tab 19 as one progresses from the end towards the base of said tongue 19. This ramp is intended to come into contact with the second flange 4 of the opening element during the displacement of the element opening from its free position, so that the contact area is reduced to the maximum.
  • This instantaneous contact zone, during the displacement of the opening element 1 is almost point-like, which facilitates the sliding of the flange 4 and starts as little paint as possible when the device 10 is already covered with paint and is again brought into contact with the opening element 1 when the latter is closed again.
  • Reminder means are also provided between the tongue 19 and the body 11 of the device so as to assist the tongue 19 in the return to its initial position after being stressed in deformation under the constraint of the opening element 1.
  • the body 11 of the device 10 is extended in its zone substantially corresponding to the base of the tongue 19, by a plate 20, parallel to the plate 12, suspended above a recessed area.
  • This plate 20 constitutes a secondary tongue intended to take up part of the stresses and the deformation of the tongue 19.
  • the tongue 19 and the plate 20 are connected by an arch 21 providing a connection flexible.
  • the arch 21 is connected to the tongue 19 in the middle, and the plate 20 at its free end.
  • the flexion of the tongue 19 is as limited as the stresses and the deformation are distributed over various parts of the device 10.
  • the fixed elements 5 of this body intended to receive the opening elements 1 when they are closed are each equipped with a closing device provisional 10.
  • the operator engages the centering cones 15 of the pin 1 3 in the threaded hole 6 corresponding to the fixed element 5 and exerts a pressure on the body 11 so that, on the one hand, the pin 13 penetrates into a threaded orifice 6 and, on the other hand, each shoulder 16 fits into a recess 7 formed on the fixed element 5.
  • the recesses 7 have a square shape and the shoulders 16 have a cylindrical shape.
  • the body 11 is applied to the fixed element 5 so that the lower face 11c of this body 11 comes into contact with the fixed element 5, as shown in FIG.
  • the operator first engages the pin 1 3 in the corresponding tapped hole 6 and then this operator screws the screw 17 in the other tapped hole 6.
  • the lower surface 11c of the plate 12 may be equipped with small studs intended to provide a slight space between the plate 12 and the corresponding bearing surface of the fixed element 1. This space makes it possible to facilitate the flow of liquid (surface treatment and anticorrosion) and to avoid sticking, in anticipation of the dismantling of the device 10.
  • the rim 3 of the housing 2 formed in this element opening 1 gradually contacts the abutment of the end 11a of the device 10 by overlapping the body of the latter, thereby ensuring an automatic adjustment of the body 11 relative to the housing 2.
  • the tab 19 resumes its initial position thanks to its elasticity and ensures the locking of the rim 4 and consequently of the opening element 1.
  • the elastic tab 19 flexes in the opposite direction so as to let the flange 4 which allows the opening of the opening element 1.
  • the operator To remove the temporary closure device 10 from the fixed element 5, the operator first unscrews the screw 17 and then exerts a pull on the body 11 so as to release the pin 13 from the threaded orifice 6.
  • the temporary closure device according to the invention avoids any deterioration of the paint and / or body during its installation or removal.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant (1) sur un élément fixe (5) d'une carrosserie d'un véhicule automobile, ledit élément ouvrant (1) comportant un logement (2) destiné à recevoir une serrure et ledit élément fixe (5) comportant au moins un orifice taraudé (6) de fixation d'une gâche, le dispositif comprenant un corps (11) en matière plastique muni de moyens (13 ; 16 ; 17) de montage dans ledit orifice taraudé (6) et comportant, à une première extrémité (11a), une butée (18) destiné à coopérer avec un premier rebord (3) du logement (2) lors de la fermeture de l'élément ouvrant (1) et, à une seconde extrémité (11b), un moyen de retenue (19) dudit élément ouvrant (1) dans sa position de fermeture contre l'élément fixe (5), et destiné à pénétrer à l'intérieur du logement (2) derrière un second rebord (4) dudit logement (2), le moyen de retenue étant formé par une languette élastique (19) apte à fléchir sous la contrainte du second rebord (4) lorsque l'élément ouvrant (1) est déplacé de sa position libre vers sa position de fermeture. Selon l'invention le corps (11) est prolongé dans sa zone correspondant sensiblement à la base de la languette (19) par une platine (20) suspendue au dessus d'une zone évidée, la platine (20) et la languette (19) étant reliées par une arche (21) assurant une liaison souple.

Description

DISPOSITIF DE FERMETURE PROVISOIRE D'UN ELEMENT
OUVRANT SUR UN ELEMENT FIXE D'UNE CARROSSERIE,
COMPORTANT UN MOYEN DE RAPPEL PERFECTIONNE.
La présente invention se rapporte à un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant sur un élément fixe d'une carrosserie d'un véhicule automobile.
Les chaînes de fabrication des véhicules automobiles comportent des lignes de peinture des carrosseries qui sont munies des ouvrants et notamment des portes.
Ces ouvrants ne sont pas encore équipés des dispositifs de fermeture ou de serrures et il est donc nécessaire de prévoir des dispositifs de fermeture provisoire et amovibles qui permettent de maintenir les ouvrants en position de fermeture sur la carrosserie au cours de son transfert sur la ligne de peinture.
Jusqu'à présent, les dispositifs de fermeture provisoire sont montés à la place de la serrure définitive au moyen d'organes de fixation, comme par exemple des vis.
Ces dispositifs sont constitués par des pièces métalliques qui ont une durée de vie au moins égale à la durée de fabrication des véhicules sur lesquels ils sont utilisés. Les pièces métalliques risquent de détériorer la carrosserie et/ou la peinture lors de leur pose ou de leur dépose et elles doivent subir régulièrement divers traitements de nettoyage dont la fréquence dépend de la rapidité d'encrassement à chaque passage dans les lignes de peinture.
Après nettoyage, les dispositifs de fermeture provisoire doivent subir une opération de remise en conformité sur un gabarit de contrôle.
De plus, le transfert des dispositifs entre les lignes de peinture et le centre de nettoyage nécessite une infrastructure de transport et des investissements importants. On connaît par ailleurs un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant sur un élément fixe, tel qu'illustré dans le document EP 931 895 B1 , résolvant les inconvénients précédents, de conception simple et économique, ne nécessitant aucun organe de fixation ce qui permet une plus grande facilité et une plus grande rapidité de pose et de dépose du dispositif.
Le dispositif selon le document EP 931 895 B1 présente toutefois l'inconvénient de comporter une languette constituant un moyen de retenue de l'élément ouvrant qui est sujet à de fortes contraintes et déformations lors de la fermeture de l'élément ouvrant sur l'élément fixe. L'effort à vaincre lors de cette fermeture est donc important. De plus, le rayon de courbure de ladite languette peut engendrer des éclatements de peinture recouvrant le dispositif, ce qui peut constituer des impuretés particulièrement gênantes pour l'application ultérieure de peinture sur la carrosserie du véhicule.
Le dispositif selon l'invention a donc pour but de pallier les inconvénients précédents en proposant un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant sur un élément fixe d'une carrosserie d'un véhicule automobile, ledit élément ouvrant comportant un logement destiné à recevoir une serrure et ledit élément fixe comportant au moins un orifice taraudé de fixation d'une gâche, le dispositif comprenant un corps en matière plastique muni de moyens de montage dans ledit orifice taraudé et comportant, à une première extrémité, une butée destiné à coopérer avec un premier rebord du logement lors de la fermeture de l'élément ouvrant et, à une seconde extrémité, un moyen de retenue dudit élément ouvrant dans sa position de fermeture contre l'élément fixe, et destiné à pénétrer à l'intérieur du logement derrière un second rebord dudit logement, le moyen de retenue étant formé par une languette élastique apte à fléchir sous la contrainte du second rebord lorsque l'élément ouvrant est déplacé de sa position libre vers sa position de fermeture, le corps étant prolongé dans sa zone correspondant sensiblement à la base de la languette par une platine suspendue au dessus d'une zone évidée, la platine et la languette étant reliées par une arche assurant une liaison souple.
Selon d'autres caractéristiques du dispositif selon l'invention :
- l'arche est raccordée à la languette sensiblement en son milieu, et à la platine sensiblement à son extrémité libre,
- la platine est tournée dans une direction opposée à la première extrémité du dispositif,
- la languette et la platine forment un angle aigu,
- la languette, la platine et l'arche sont venues de matière avec le corps du dispositif,
- la languette comporte une extension plate tournée du côté de la première extrémité, ladite extension coopérant en contact par sa tranche avec le second rebord du logement, lors du déplacement de l'élément ouvrant de sa position libre vers sa position de fermeture,
- l'extension se situe dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan de la languette,
- l'extension a la forme générale d'un triangle dont un côté forme une rampe allant en s'écartant de la languette à mesure que l'on progresse de l'extrémité vers la base de ladite languette,
- l'extension est situé à l'extrémité de la languette,
- l'épaisseur de l'extension est inférieure à 2 mm,
- l'extension est rattachée à la languette sur une longueur comprise entre environ un quart et la moitié de la longueur de la languette,
- la languette comporte à sa base une partie évidée, - la butée comporte un moyen d'absorption du choc dû au contact du premier rebord de l'élément ouvrant lors de sa fermeture sur l'élément fixe,
- le moyen d'absorption est constitué par une portion de matière suspendue par rapport au corps, de manière à pouvoir se déformer localement sous la contrainte du premier rebord de l'élément ouvrant,
- une ouverture est ménagée dans le corps du dispositif en le traversant de part en part,
- le corps comporte au-dessous de sa face inférieure une plaque s'étendant de part et d'autre du corps et perpendiculairement à ce corps, la surface inférieure de la plaque étant pourvue d'une pluralité de plots ménageant un espace entre la plaque et la surface d'appui correspondante de l'élément fixe,
- les plots ont une longueur de l'ordre de 1 mm, ménageant un espace équivalent entre la plaque et la surface d'appui correspondante de l'élément fixe,
- les plots sont répartis sur la périphérie de la surface inférieure de la plaque,
- le corps du dispositif comporte une cavité d'accrochage permettant le passage et le maintien d'un fil rigide à l'une de ses extrémités, le fil étant apte à maintenir à son autre extrémité l'élément ouvrant dans une position d'entrebâillement,
- le corps comporte un pion contribuant à assurer sa fixation sur l'élément fixe, par son introduction dans l'orifice taraudé, la cavité traversant le pion selon son axe longitudinal .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective de la face interne d'un élément ouvrant destiné à être maintenu en position de fermeture par le dispositif de fermeture provisoire,
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un élément fixe d'une carrosserie destiné à recevoir le dispositif de fermeture provisoire,
- les figures 3A, 3B et 3C sont des vues respectivement de face, de côté et en perspective du dispositif de fermeture provisoire selon l'invention,
- la figure 4 est une vue schématique en perspective du dispositif de fermeture provisoire selon l'invention, monté sur l'élément fixe.
- la figure 5 est une vue schématique en perspective du dispositif de fermeture provisoire selon l'invention contre lequel l'élément ouvrant est disposé en butée, l'élément ouvrant étant ainsi dans la position de fermeture,
- les figures 6A, 6B et 6C sont des vues en section selon la ligne de coupe A-A représentée à la figure 3A, illustrant la séquence des opérations lors de la fermeture de l'élément ouvrant sur l'élément fixe.
- les figures 7A et 7B sont des vues en perspective du dispositif de fermeture provisoire selon l'invention sur lequel est monté un moyen écarteur permettant de maintenir la porte à distance du dispositif.
Sur les figures, on a représenté un dispositif de fermeture provisoire 10 d'un élément ouvrant 1 sur un élément fixe 5 d'une carrosserie d'un véhicule automobile.
En effet, les chaînes de fabrication des véhicules automobiles comportent notamment des lignes de peinture des carrosseries qui sont munies des éléments ouvrants, comme par exemple des portes. Ces éléments ouvrants ne sont pas encore équipés des dispositifs de fermeture ou de serrures et il est donc nécessaire de prévoir des dispositifs de fermeture provisoire et amovibles qui permettent de maintenir les éléments ouvrants en position de fermeture sur la carrosserie.
Ainsi que représenté à la figure 1 , l'élément ouvrant 1 qui est constitué dans le mode de réalisation représenté par une porte, comporte un logement 2 destiné à recevoir une serrure.
Le logement 2 est formé par une découpe réalisée sur la face interne de l'élément ouvrant 1 et comporte notamment un rebord 3 s'étendant perpendiculairement au plan de l'élément ouvrant 1 et un rebord 4 s'étendant parallèlement au plan dudit élément ouvrant 1 .
Ces rebords 3 et 4 sont destinés à coopérer avec le dispositif de fermeture provisoire 10, comme on le verra ultérieurement. Ainsi que représenté à la figure 2, l'élément fixe sur lequel l'élément ouvrant 1 est destiné à venir s'appliquer en position de fermeture, comporte au moins un orifice taraudé 6 destiné à recevoir une gâche.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 2, l'élément fixe 5 comporte deux orifices 6 taraudés et parallèles.
De plus, l'élément fixe 5 comporte dans l'axe de chaque orifice taraudé 6 un évidement 7.
D'une manière générale, le dispositif de fermeture provisoire 10 représenté aux figures 3A, 3B, 3C comprend un corps 11 en matière plastique muni de moyens de montage dans les orifices taraudés 6 et comportant à, une première extrémité 11 a, une butée 18 destiné à coopérer avec le rebord 3 du logement 2 lors de la fermeture de l'élément ouvrant 1 et, à une seconde extrémité 11 b, disposée au dessus du corps du dispositif, un moyen de retenue de l'élément ouvrant 1 dans sa position de fermeture contre l'élément fixe et destiné à pénétrer à l'intérieur du logement 2 derrière le rebord 4.
Le corps 11 comporte au-dessous de sa face inférieure une plaque 12 s'étendant de part et d'autre du corps 11 et perpendiculairement à ce corps 11 , formant ainsi des ailes latérales destinées à la fixation du dispositif 10 sur l'élément fixe 5.
Dans ce mode de réalisation, les moyens de montage du dispositif de fermeture provisoire 10 sur l'élément fixe 5 comprennent des organes de fixation formés, d'une part, par un pion 13 disposé au-dessous de la plaque 12, et d'autre part par une vis 17 venue de matière avec le corps du dispositif et relié à ce dernier par des ergots (vis imperdable). La vis 17 est essentiellement située au dessus de la plaque 12, prête à être vissée et à traverser le plan de ladite plaque 12. Le pion 13 et la vis 17 sont disposés de façon sensiblement parallèle, chacun sur une aile correspondante de la plaque 12 et séparés par le corps 11 .
Le pion 13 et la vis peuvent être disposés aux extrémités des ailes latérales de la plaque 12.
Le pion 13 comporte à son extrémité libre un cône de centrage 15 dans l'orifice taraudé 6 correspondant, ou une surface arrondie ayant le même effet. De même, la vis 17 comporte à sa pointe un cône de centrage ou une surface arrondie dans le même but.
Les moyens de montage comprennent également des organes d'emboîtement dans les évidements 7 et qui sont constitués par deux épaulements 16 disposés chacun au- dessous de la plaque 12 dans l'axe correspondant du pion 13 et de la vis 17.
Le pion 13 comporte une surface de guidage lisse et une cavité 14 permettant le passage d'un outil, tel qu'un moyen écarteur 30, destiné à maintenir l'élément ouvrant 1 à distance du dispositif 10 (figures 7A et 7B). Le pion 13 peut être soit totalement cylindrique soit demi cylindrique comme représenté à la figure 3B.
L'extrémité 11 a du dispositif a une forme sensiblement arrondie, s'étendant sur la hauteur du corps 11 , de manière à constituer un moyen de guidage du rebord 3 du logement 2 qui vient chevaucher le corps 11 lors de la fermeture de l'élément ouvrant 1 .
En outre, la butée 18 du dispositif 10 comporte un moyen d'absorption du choc dû au contact du premier rebord 3 de l'élément ouvrant 1 lors de sa fermeture sur l'élément fixe 5. Ce moyen est constitué par une portion de matière suspendue par rapport au corps 11 du dispositif 10, de manière à pouvoir se déformer localement et user des propriétés élastiques du matériau. Dans le mode de réalisation décrit, une ouverture 11 d est ménagée dans le corps 11 du dispositif 10 en le traversant de part en part. Ainsi la butée 18 est formée par le centre de la portion suspendue.
Le moyen de retenu de l'élément ouvrant 1 sur l'élément fixe 5 est formé par une languette élastique 19 sensiblement plane s'étendant au-dessus du corps 11 suivant une inclinaison de l'ordre de 15 et 30° par rapport au plan vertical , défini par les axes du pion 13 et de la vis 17 (figure 3B). L'inclinaison de la languette est définie dans la direction opposée à la première extrémité 11 a du dispositif 10.
Ainsi que représenté sur les figures 3A, 3B et 3C, languette 19 comporte une extension 19a plate, perpendiculaire au plan de la languette 19, tournée du côté de la première extrémité 11 a, c'est à dire du côté opposé au sens de fermeture de l'élément ouvrant (1 ). L'extension 19a coopère en contact par sa tranche 19b avec le second rebord 4 du logement 2, lors du déplacement de l'élément ouvrant 1 de sa position libre vers sa position de fermeture.
On notera que l'extension 19a peut avoir la forme générale d'un triangle dont un côté forme une rampe allant en s'écartant de la languette 19 à mesure que l'on progresse de l'extrémité vers la base de ladite languette 19. Cette rampe est destinée à venir au contact du second rebord 4 de l'élément ouvrant lors du déplacement de l'élément ouvrant de sa position libre, de sorte que la zone de contact est réduite au maximum.
Cette zone de contact instantané, lors du déplacement de l'élément ouvrant 1 est quasi ponctuelle, ce qui facilite le glissement du rebord 4 et entame le moins de peinture possible lorsque le dispositif 10 est déjà recouvert de peinture et qu'il est à nouveau mis au contact de l'élément ouvrant 1 lors d'une nouvelle fermeture de ce dernier.
Des moyens de rappel sont également prévus entre la languette 19 et le corps 11 du dispositif de manière à assister la languette 19 dans le retour à sa position initiale après avoir été sollicitée en déformation sous la contrainte de l'élément ouvrant 1 . Le corps 11 du dispositif 10 est prolongé dans sa zone correspondant sensiblement à la base de la languette 19, par une platine 20, parallèle à la plaque 12, suspendue au dessus d'une zone évidée.
Cette platine 20 constitue une languette secondaire destinée à encaisser une partie des contraintes et de la déformation de la languette 19. Pour ce faire, comme illustré à la figure 3B, la languette 19 et la platine 20 sont reliées par une arche 21 assurant une liaison souple. L'arche 21 est raccordée à la languette 19 en son milieu, et à la platine 20 à son extrémité libre. La flexion de la languette 19 est d'autant limitée que les contraintes et la déformation sont réparties sur diverses parties du dispositif 10.
Avant le passage dans la ligne de peinture de la carrosserie sur laquelle ont été préalablement montés les éléments ouvrants 1 , les éléments fixes 5 de cette carrosserie destinés à recevoir les éléments ouvrants 1 lors de leur fermeture, sont chacun équipés d'un dispositif de fermeture provisoire 10. Pour cela, l'opérateur engage les cônes de centrage 15 du pion 1 3 dans l'orifice taraudé 6 correspondant de l'élément fixe 5 et exerce une pression sur le corps 11 de telle manière que, d'une part, le pion 13 pénètre dans un orifice taraudé 6 et, d'autre part, chaque épaulement 16 s'encastre dans un évidement 7 ménagé sur l'élément fixe 5.
De préférence, les évidements 7 ont une forme carrée et les épaulements 16 ont une forme cylindrique.
Le corps 11 est appliqué sur l'élément fixe 5 afin que la face inférieure 11 c de ce corps 11 entre en contact avec l'élément fixe 5, comme représenté sur la figure 4.
L'opérateur engage tout d'abord le pion 1 3 dans l'orifice taraudé 6 correspondant et ensuite cet opérateur visse la vis 17 dans l'autre orifice taraudé 6.
En outre, comme cela est visible sur les figures 3A et 3B,
La surface inférieure 11 c de la plaque 12 peut être équipée de petits plots destinés à ménager un léger espace entre la plaque 12 et la surface d'appui correspondante de l'élément fixe 1 . Cet espace permet de faciliter l'écoulement de liquide (traitement de surface et anticorrosion) et d'éviter le collage, en prévision du démontage du dispositif 10.
Ainsi que représenté aux figures 6A, 6B et 6C, lors de la fermeture de l'élément ouvrant 1 réalisée manuellement ou automatiquement, dans le sens de déplacement de la flèche D (figure 6A), le rebord 3 du logement 2 ménagé dans cet élément ouvrant 1 entre progressivement en contact avec la butée de l'extrémité 11 a du dispositif 10 en chevauchant le corps de ce dernier, ce qui assure ainsi un ajustement automatique du corps 11 par rapport au logement 2.
Ensuite, en continuant d'exercer une poussée sur l'élément ouvrant 1 , le rebord 4 du logement 2 fait fléchir la languette 19, de telle manière que ce rebord 4 passe derrière ladite languette 19, comme représenté à la figure 6. De plus, le rebord 3 du logement 2 vient s'appliquer en butée contre la surface de l'extrémité 11 a (figure 6B).
Ensuite, la languette 19 reprend sa position initiale grâce à son élasticité et assure le blocage du rebord 4 et par conséquent de l'élément ouvrant 1 .
Pour augmenter l'effort de verrouillage de l'élément ouvrant 1 sur l'élément fixe 5 par le dispositif de fermeture provisoire 10, il suffit d'augmenter la largeur de la languette élastique 19.
Lors de l'ouverture de l'élément ouvrant 1 qui peut être réalisée manuellement ou automatiquement, la languette élastique 19 fléchit en sens inverse de façon à laisser passer le rebord 4 ce qui permet l'ouverture de l'élément ouvrant 1 .
Pour retirer le dispositif de fermeture provisoire 10 de l'élément fixe 5, l'opérateur dévisse tout d'abord la vis 17 et ensuite exerce une traction sur le corps 11 de manière à faire sortir le pion 13 de l'orifice taraudé 6.
Le dispositif de fermeture provisoire conforme à l'invention évite toute détérioration de la peinture et/ou de la carrosserie lors de sa pose ou de sa dépose.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant (1 ) sur un élément fixe (5) d'une carrosserie d'un véhicule automobile, ledit élément ouvrant (1 ) comportant un logement (2) destiné à recevoir une serrure et ledit élément fixe (5) comportant au moins un orifice taraudé (6) de fixation d'une gâche, le dispositif comprenant un corps (11 ) en matière plastique muni de moyens (13 ; 16 ; 17) de montage dans ledit orifice taraudé (6) et comportant, à une première extrémité (11 a), une butée (18) destiné à coopérer avec un premier rebord (3) du logement (2) lors de la fermeture de l'élément ouvrant (1 ) et, à une seconde extrémité (11 b), un moyen de retenue (19) dudit élément ouvrant (1 ) dans sa position de fermeture contre l'élément fixe (5), et destiné à pénétrer à l'intérieur du logement (2) derrière un second rebord (4) dudit logement (2), le moyen de retenue étant formé par une languette élastique (19) apte à fléchir sous la contrainte du second rebord (4) lorsque l'élément ouvrant (1 ) est déplacé de sa position libre vers sa position de fermeture, caractérisé en ce que le corps (11 ) est prolongé dans sa zone correspondant sensiblement à la base de la languette (19) par une platine (20) suspendue au dessus d'une zone évidée, la platine (20) et la languette (19) étant reliées par une arche (21 ) assurant une liaison souple.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'arche (21 ) est raccordée à la languette (19) sensiblement en son milieu, et à la platine (20) sensiblement à son extrémité libre.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la platine (20) est tournée dans une direction opposée à la première extrémité (11 a) du dispositif (10).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la languette (19) et la platine (20) forment un angle aigu.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la languette (19), la platine (20) et l'arche (21 ) sont venues de matière avec le corps (11 ) du dispositif.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la languette (19) comporte une extension (19a) plate tournée du côté de la première extrémité (11 a), ladite extension (19a) coopérant en contact par sa tranche (19b) avec le second rebord (4) du logement (2), lors du déplacement de l'élément ouvrant (1 ) de sa position libre vers sa position de fermeture.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extension (19a) se situe dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan de la languette (19).
8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'extension (19a) a la forme générale d'un triangle dont un côté forme une rampe allant en s'écartant de la languette (19) à mesure que l'on progresse de l'extrémité vers la base de ladite languette (19).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'extension (19a) est situé à l'extrémité de la languette (19).
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que l'épaisseur de l'extension (19a) est inférieure à 2 mm.
1 1 . Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que l'extension (19a) est rattachée à la languette (19) sur une longueur comprise entre environ un quart et la moitié de la longueur de la languette (19).
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 11 , caractérisé en ce que la languette (19) comporte à sa base une partie évidée.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la butée (18) comporte un moyen d'absorption du choc dû au contact du premier rebord (3) de l'élément ouvrant (1 ) lors de sa fermeture sur l'élément fixe (5).
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen d'absorption est constitué par une portion de matière suspendue par rapport au corps (11 ), de manière à pouvoir se déformer localement sous la contrainte du premier rebord (3) de l'élément ouvrant (1 ).
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une ouverture (11 d) est ménagée dans le corps (11 ) du dispositif (10) en le traversant de part en part.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (11 ) comporte au- dessous de sa face inférieure une plaque (12) s'étendant de part et d'autre du corps (11 ) et perpendiculairement à ce corps (11 ), la surface inférieure (11 c) de la plaque (12) étant pourvue d'une pluralité de plots (16) ménageant un espace entre la plaque (12) et la surface d'appui correspondante de l'élément fixe (1 ).
17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les plots (16) ont une longueur de l'ordre de 1 mm, ménageant un espace équivalent entre la plaque (12) et la surface d'appui correspondante de l'élément fixe (1 ).
18. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les plots (16) sont répartis sur la périphérie de la surface inférieure (11 c) de la plaque (12).
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (11 ) du dispositif (10) comporte une cavité (14) d'accrochage permettant le passage et le maintien d'un fil (30) rigide à l'une de ses extrémités, le fil (30) étant apte à maintenir à son autre extrémité l'élément ouvrant (1 ) dans une position d'entrebâillement.
20. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le corps (11 ) comporte un pion (13) contribuant à assurer sa fixation sur l'élément fixe (5), par son introduction dans l'orifice taraudé (6), la cavité (14) traversant le pion (13) selon son axe longitudinal.
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