WO2007012535A1 - Gebläsevorrichtung für ein gargerät - Google Patents

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    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/263—Rotors specially for elastic fluids mounting fan or blower rotors on shafts

Definitions

  • the present invention relates to a fan device for a cooking appliance, with an impeller, which is mounted on its hub to a drive shaft of a rotary drive and is pressed with a nut in an axial direction against a stop of the drive shaft.
  • blower device is well known in the art.
  • This blower device is used for uniform heat distribution, especially in a cooking chamber of a cooking appliance, by cooking food.
  • the rotary drive of the blower device may for example comprise an electric motor with which the impeller can be driven.
  • Such blower devices must be reliable in use, since they are difficult to install and remove due to their limited accessibility when installed.
  • the present invention has for its object to propose a blower device of the type mentioned, in which the impeller is securely attached to the drive shaft of the blower device.
  • the impeller is secured with its hub to a drive shaft of a rotary drive by a screwed onto a thread at the free end of the drive shaft nut.
  • at least one surface portion on the hub and at least one corresponding inner surface portion may be provided on the nut, so that the inner surface portion when tightening the nut against the surface portion of the hub can be clamped.
  • This collar can be formed, for example, on the impeller in the region of the hub as angled in the axial direction bend or the like.
  • This collar can be formed, for example, on the impeller in the region of the hub as angled in the axial direction bend or the like.
  • the diameter of the collar may decrease towards the free end of the drive shaft.
  • an approximately conical cross-section collar may be provided.
  • the conical collar may preferably have an inclination angle ⁇ relative to the axis of rotation of the drive shaft of about 5 ° to 10 °. It has been found that a particularly secure connection is achieved when the inclination angle ⁇ is about 7 °.
  • the free end of the collar has a region of constant diameter.
  • This, quasi-cylindrical portion preferably at the end of the collar can simplify the threading of the impeller on the drive shaft, without causing a jamming of the impeller occurs.
  • the inner portion of the nut for attaching the impeller to the drive shaft also conical, z. B. in the cross-sectional shape of a truncated cone is formed.
  • the diameter of the inner portion should increase in the direction of the impeller.
  • Figure 1 is an exploded view of a possible embodiment of a blower device according to the invention.
  • Figure 2 is an enlarged view of a detail A of Figure 1;
  • Figure 3 is an enlarged sectional view of the hub portion of an impeller of the blower device according to the invention.
  • Figure 4 is a partial sectional view of the hub portion with another possible embodiment.
  • FIG. 1 shows a possible embodiment of a blower device 1 according to the invention.
  • the blower device 1 comprises an impeller 2 and a rotary drive 5 in the form of an electric motor.
  • the fan wheel 2 is driven by a drive shaft 4 of the rotary drive 5 which defines an axis of rotation 3.
  • the impeller 2 has a hub 6, via which it is connected to the drive shaft 4 of the rotary drive 5, wherein a nut 7 is screwed for attaching the impeller 2 to a thread 8 at the free end of the drive shaft 4, as shown in particular in FIG is apparent.
  • the impeller 2 is pressed in the axial direction against a rotationally fixed to the drive shaft 4 driver 9.
  • the driver 9 has a plurality of circumferentially spaced projections 10, which engage in corresponding recesses 11 on the impeller 2.
  • an approximately coaxial with the drive shaft 4 extending in the axial direction tapered, conical collar 12 is provided on the hub 6, as can be seen in particular from Figure 2.
  • the collar 12 forms a surface portion which is associated with an inner surface portion 13 of the nut 7, as shown in more detail in Figure 3.
  • the conical collar 12 on the hub 6 of the impeller 2 has a varying diameter, wherein the diameter decreases in the direction of the free end of the drive shaft 4.
  • the length of the collar 12 may be in the axial direction z. B. 2 mm. But there are also other dimensions conceivable.
  • the conical collar 12 has an inclination angle ⁇ based on the axis of rotation 3 of the drive shaft 4 between about 5 ° to 10 °, in particular 7 °, on.
  • the inner surface portion 13 of the nut 7 is also formed approximately conical, wherein the diameter of the inner surface portion 13 in the direction of the impeller 2, however, increases.
  • Figure 3 the installed state of the impeller 2 is shown, in which the impeller 2 with the nut 7 is bolted to the drive shaft 4 fixed. From this representation, it can be seen that the inner surface portion 13 of the nut 7 and the associated surface portion of the conical collar 12 brace against each other on the hub 6 of the impeller 2, so that a high surface pressure between the surface portions is realized. In this way, a particularly secure connection between the impeller 2 and the drive shaft 4 in the fan device 1 according to the invention can be realized.
  • FIG. 4 shows an enlarged partial view of the hub 6 of the impeller 2 with the integrally formed collar 12. From this illustration, the partially tapered collar 12 can be seen, the angle of inclination ⁇ relative to the axis of rotation 3 of the drive shaft is about 7 °, wherein the inclination angle ⁇ is indicated by arrows in Figure 4.
  • the free end of the conical collar 12 in this embodiment has a region 14 of constant diameter, so that the free end of the collar 12 is made cylindrical. This allows a simpler installation of the impeller 2 on the drive shaft 4, without the risk of tilting can occur during threading of the impeller 2.

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Abstract

Es wird eine Gebläsevorrichtung für ein Gargerät mit einem Gebläserad (2) vorgeschlagen, das über seine Nabe (6) an einer Antriebswelle (5) eines Drehantriebes gehaltert ist und mit einer Schraubenmutter (7) in einer Axialrichtung (I) gegen einen Anschlag der Antriebswelle (5) gedrückt ist. Um eine sichere Halterung des Gebläserads (2) an der Antriebswelle (5) zu gewährleisten, übt erfindungsgemäß die Schraubenmutter (7) in einer Radialrichtung (II) eine Presskraft auf das Gebläserad (2) aus.

Description

Gebläsevorrichtung für ein Gargerät
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gebläsevorrichtung für ein Gargerät, mit einem Gebläserad, das über seine Nabe an einer Antriebswelle eines Drehantriebes gehaltert ist und mit einer Schraubenmutter in einer Axialrichtung gegen einen Anschlag der Antriebswelle gedrückt ist.
Eine derartige Gebläsevorrichtung ist aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt. Diese Gebläsevorrichtung dient zur gleichmäßigen Wärmeverteilung insbesondere in einem Garraum eines Gargerätes, indem Lebensmittel gegart werden. Der Drehantrieb der Gebläsevorrichtung kann beispielsweise einen Elektromotor umfassen, mit dem das Gebläserad angetrieben werden kann. Derartige Gebläsevorrichtungen müssen zuverlässig im Gebrauch sein, da diese aufgrund ihrer begrenzten Zugänglichkeit im eingebauten Zustand schwer ein- und ausbaubar sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gebläsevorrichtung der eingangs genannten Gattung vorzuschlagen, bei der das Gebläserad sicher an der Antriebswelle der Gebläsevorrichtung befestigt ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich insbesondere aus den Unteransprüchen.
Bei der Gebläsevorrichtung ist das Gebläserad mit seiner Nabe an einer Antriebswelle eines Drehantriebes durch eine auf ein Gewinde am freien Ende der Antriebswelle aufschraubbaren Mutter befestigt. Zusätzlich kann zumindest ein Flächenabschnitt an der Nabe und wenigstens ein korrespondierender Innenflächenabschnitt an der Mutter vorgesehen sein, sodass der Innenflächenabschnitt beim Aufschrauben der Mutter gegen den Flächenabschnitt der Nabe verspannt werden kann. Dadurch kann die Schraubenmutter nicht nur in einer Axialrichtung der Drehachse eine Preßkraft auf das Gebläserad ausüben, sondern erfindungsgemäß auch in einer Radialrichtung. Bedingt durch die in Radialrichtung wirkenden Presskraft wird zwischen der Schraubenmutter und dem Gebläserad eine zusätzliche Klemmverbindung bereitgestellt, wodurch eine wesentlich zuverlässigere Halterung des Gebläserads ermöglicht ist.
Somit können die einander zugewandten Flächenabschnitte der Nabe und der Mutter beim Festschrauben der Mutter auf der Antriebswelle derart gegeneinander gepresst werden, dass eine besonders hohe Flächenpressung zwischen den Flächenabschnitten erreicht wird, so dass die Verbindung zwischen dem Gebläserad und der Mutter selbsthemmend ausgeführt wird.
Insbesondere bei den hohen Temperaturen während des Betriebs des Gargerätes kann bei der erfindungsgemäßen Gebläsevorrichtung somit eine sichere Verbindung ohne zusätzliche Bauteile ermöglicht werden, sodass ein unbeabsichtigtes Lösen des Gebläserades sicher verhindert werden kann.
Im Rahmen einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann als Flächenabschnitt an der Nabe ein etwa koaxial zur Antriebswelle angeordneter Kragen angeformt bzw. vorgesehen sein. Dieser Kragen kann beispielsweise an das Gebläserad im Bereich der Nabe als in axiale Richtung ausgerichtete Abwinklung oder dergleichen ausgebildet sein. Es sind jedoch auch andere konstruktive Ausgestaltungen des Flächenabschnittes denkbar.
Vorzugsweise kann sich der Durchmesser des Kragens in Richtung des freien Endes der Antriebswelle verringern. Auf diese Weise kann ein etwa im Querschnitt kegelförmig verlaufender Kragen vorgesehen sein. Beim Festschrauben der Mutter an der Antriebswelle kann aufgrund der schrägen Kegelfläche eine mit jeder Umdrehung der Mutter sich erhöhende Flächenpressung zwischen der Mutter und dem Gebläserad realisiert werden. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der kegelförmige Kragen vorzugsweise einen Neigungswinkel α bezogen auf die Drehachse der Antriebswelle von etwa 5° bis 10° aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass eine besonders sichere Verbindung erreicht wird, wenn der Neigungswinkel α etwa 7° beträgt.
Um die Montage des Gebläserades an der Antriebswelle zu erleichtern, kann gemäß einer nächsten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass das freie Ende des Kragens einen Bereich mit konstantem Durchmesser aufweist. Dieser, quasi zylindrische Abschnitt vorzugsweise am Ende des Kragens kann das Einfädeln des Gebläserades auf der Antriebswelle vereinfachen, ohne dass dabei eine Verkantung des Gebläserades auftritt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei der erfindungsgemäßen Gebläsevorrichtung der Innenabschnitt der Mutter zum Befestigen des Gebläserades an der Antriebswelle ebenfalls kegelförmig, z. B. in der Querschnittsform eines Kegelstumpfes, ausgebildet ist. Vorzugsweise sollte sich der Durchmesser des Innenabschnittes in Richtung des Gebläserades vergrößern. Auf diese Weise ergibt sich beim Festschrauben der Mutter auf der Antriebswelle eine optimale Flächenpressung durch die einander zugewandten schrägen Kegelflächen. Beim Festschrauben der Mutter können sich dann diese Flächenabschnitte wie Keile verspannen, so dass eine sichere Verbindung auch bei hohen Temperaturen der beteiligten Bauteile realisiert wird.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Explosionsdarstellung einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gebläsevorrichtung;
Figur 2 eine vergrößerte Ansicht einer Einzelheit A gemäß Figur 1 ; Figur 3 eine vergrößerte Schnittansicht des Nabenbereiches eines Gebläserades der erfindungsgemäßen Gebläsevorrichtung; und
Figur 4 eine geschnittene Teilansicht des Nabenbereiches mit einer weiteren möglichen Ausführungsform.
In Figur 1 ist eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gebläsevorrichtung 1 dargestellt. Die Gebläsevorrichtung 1 umfasst ein Gebläserad 2 und einen Drehantrieb 5 in Form eines Elektromotors. Das Gebläserad 2 wird über eine eine Drehachse 3 definierende Antriebswelle 4 des Drehantriebes 5 angetrieben.
Das Gebläserad 2 weist eine Nabe 6 auf, über die es mit der Antriebswelle 4 des Drehantriebes 5 verbunden ist, wobei eine Mutter 7 zum Befestigen des Gebläserades 2 auf ein Gewinde 8 am freien Ende der Antriebswelle 4 aufgeschraubt ist, wie dies insbesondere aus Figur 3 ersichtlich ist. Dadurch wird das Gebläserad 2 in axialer Richtung gegen einen drehfest an der Antriebswelle 4 befestigten Mitnehmer 9 gepresst. Der Mitnehmer 9 weist mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Vorsprünge 10 auf, welche in entsprechende Ausnehmungen 11 an dem Gebläserad 2 eingreifen.
Erfindungsgemäß ist an der Nabe 6 ein etwa koaxial zur Antriebswelle 4 verlaufender in axialer Richtung sich verjüngender, kegelförmiger Kragen 12 vorgesehen, wie dies insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist. Der Kragen 12 bildet einen Flächenabschnitt, der einem Innenflächenabschnitt 13 der Mutter 7 zugeordnet ist, wie dies in Figur 3 näher dargestellt ist.
Der kegelförmige Kragen 12 an der Nabe 6 des Gebläserades 2 weist einen sich verändernden Durchmesser auf, wobei sich der Durchmesser in Richtung des freien Endes der Antriebswelle 4 verringert. Die Länge des Kragens 12 kann in axialer Richtung z. B. 2 mm betragen. Es sind aber auch andere Abmessungen denkbar. Bevorzugt weist der kegelförmige Kragen 12 einen Neigungswinkel α bezogen auf die Drehachse 3 der Antriebswelle 4 zwischen etwa 5° bis 10°, insbesondere 7°, auf.
Der Innenflächenabschnitt 13 der Mutter 7 ist ebenfalls etwa kegelförmig ausgebildet, wobei sich der Durchmesser des Innenflächenabschnittes 13 in Richtung des Gebläserades 2 jedoch vergrößert. In Figur 3 ist der eingebaute Zustand des Gebläserades 2 dargestellt, bei dem das Gebläserad 2 mit der Mutter 7 an der Antriebswelle 4 fest verschraubt ist. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass sich der Innenflächenabschnitt 13 der Mutter 7 und der zugeordnete Flächenabschnitt des kegelförmigen Kragens 12 an der Nabe 6 des Gebläserades 2 gegeneinander verspannen, so dass eine hohe Flächenpressung zwischen den Flächenabschnitten realisiert wird. Auf diese Weise kann eine besonders sichere Verbindung zwischen dem Gebläserad 2 und der Antriebswelle 4 bei der erfindungsgemäßen Gebläseeinrichtung 1 realisiert werden.
In Figur 4 ist eine vergrößerte Teilansicht der Nabe 6 des Gebläserades 2 mit dem angeformten Kragen 12 gezeigt. Aus dieser Darstellung ist der sich bereichsweise verjüngende Kragen 12 ersichtlich, dessen Neigungswinkel α bezogen auf die Drehachse 3 der Antriebswelle etwa 7° beträgt, wobei der Neigungswinkel α durch Pfeile in Figur 4 angedeutet ist. Das freie Ende des kegelförmigen Kragens 12 weist bei dieser Ausführungsform einen Bereich 14 mit konstantem Durchmesser auf, so dass das freie Ende des Kragens 12 zylindrisch ausgeführt ist. Dies ermöglicht eine einfachere Montage des Gebläserades 2 an der Antriebswelle 4, ohne dass beim Einfädeln des Gebläserades 2 die Gefahr von Verkantungen auftreten können. Bezugszeichen
Gebläsevorrichtung
Gebläserad
Drehachse
Antriebswelle
Drehantrieb
Nabe
Mutter
Gewinde
Mitnehmer
Vorsprünge
Ausnehmungen
Kragen
Innenflächenabschnitt
Bereich mit konstantem Durchmesser

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Gebläsevorrichtung für ein Gargerät, mit einem Gebläserad (2), das über seine Nabe (6) an einer Antriebswelle (5) eines Drehantriebes gehaltert ist und mit einer Schraubenmutter (7) in einer Axialrichtung (I) gegen einen Anschlag der Antriebswelle (5) gedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenmutter (7) in einer Radialrichtung (II) eine Presskraft auf das Gebläserad (2) ausübt.
2. Gebläsevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenmutter (7) zur Ausübung der Presskraft in der Radialrichtung (II) gegen eine Außenfläche der Nabe (6) drückt.
3. Gebläsevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenmutter (7) mit einem Innenflächenabschnitt (13) ausgebildet ist, der gegen die Außenseite der Nabe (6) drückt.
4. Gebläsevorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (6) außenseitig kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
5. Gebläsevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Außenseite der kegelstumpfförmige Nabe (6) und einer Drehachse (3) der Antriebswelle (4) ein Neigungswinkel (α) von etwa 5° bis 10°, vorzugsweise 7°, eingeschlossen ist.
6. Gebläsevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende der Nabe (12) einen Zylinderabschnitt (14) aufweist. Gebläsevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenflächenabschnitt (13) der Mutter (7) korrespondierend zur kegelstumpfförmigen Nabe (6) kegelförmig ausgebildet ist.
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