WO2007013416A1

WO2007013416A1 - コードの乾燥処理方法と、その装置

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Publication number: WO2007013416A1
Application number: PCT/JP2006/314603
Authority: WO
Inventors: Nobuyuki Suda; Kiyotaka Yoshi
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2005-07-25
Filing date: 2006-07-25
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2008-01-25
Also published as: JP2007032897A; EP1909052A1; EP1909052A4; US20090142497A1; JP4731234B2; US8056258B2; EP1909052B1

Abstract

　ベルトやカーカスプライ等のタイヤ構成部材であるコード入り帯状部材の製造の際のコードの乾燥処理のために、クリール台車１内の多数のリール１ａから引き出された多数のコードＣが主ガイド板２１の開孔を通して帯状に引き揃えてインシュレーションヘッド６に供給掛け渡される。この掛け渡しされたコードＣ上の上下動ローラ４を下降させることで、ローラ４によりコードＣを熱板５に沿って押し下げるとともに、該熱板５に押し当てて、コードＣを順次供給移動させることで、該コードＣの乾燥が行われる。これにより、乾燥熱板へのコードの掛け渡しを簡単に行なえ、コードの掛け替えに要する時間が短縮化され、コードの乾燥処理における作業性が向上する。

Description

明細書

コードの乾燥処理方法と、その装置

技術分野

[0001] 本発明は、コードの乾燥処理技術に関し、さらに詳しくは、タイヤ部材用コードとして使用されるレーヨン製コード等の吸湿性の高いコード (ナイロンコードも含む）の乾燥処理技術に関する。

背景技術

[0002] タイヤ部材用コード、とりわけカーカス材等に使用されるコードは、通常、複数本引き揃えられてゴム被覆され、帯状コードとされる。このようなゴム被覆された帯状コード形成のためのコード処理方法や処理装置は従来力知られている（例えば、特許文献 1参照)。

[0003] そして、タイヤのカーカス材等に使用するコードとして従来一般に使用されるものは、ポリエステルやナイロン製のコードである力耐熱性ゃ耐疲労性に優れることからレ一ヨン製のコードも乗用車用のラジアルタイヤ等のカーカス材として良く使用されている。し力しながら、レーヨン製のコードは吸水性が高ぐ吸水によりその強度が落ちるという欠点がある。このため、タイヤのカーカス材として使用するレーヨンコードはそのゴム被覆処理過程において良く乾燥処理させる必要がある。

[0004] また、カーカス材用コードのゴム被覆処理装置におけるコード乾燥処理装置として、クリール台車内の多数のリールから引き出されてガイド板を通して繰り出し引き揃えられた多数本のコードを、多段式とされる多数の回転する温水式乾燥ドラム群の間を蛇行移動させながら通過させて、この間にコードの乾燥を行う乾燥処理装置が従来力知られている。

[0005] 特許文献 1 :特開 2001-336078号公報 (第 1頁、第 33図）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 従来から知られる上述のコードのゴム被覆処理装置は、カーカス材に使用されるコードのゴム被覆処理に利用される装置であり、この装置は、図 9に示されるように、そのコード OCの乾燥処理装置として、クリール台車 01内に収納されたコード OCが巻き付けられた多数のリール Olaのそれぞれから引き出された多数本のコード OC力主ガイド板 021および引き揃えローラ 022を通して繰り出し引き揃えられ、弓 Iき揃えられたこの多数本のコード 0Cが帯状をなして、ガイドローラ 03にガイドされて多段式に設置された多数の回転する温水式乾燥ドラム群 05間を蛇行移動しながら通過することで、該コード 0Cが乾燥処理される方式の乾燥処理装置を採用している。

[0007] このゴム被覆処理装置におけるコードの乾燥処理装置は、既述したように温度調整された多段式に設置された多数の回転する温水式乾燥ドラムを備えるものであり、多数本のコードはその乾燥処理における蛇行移動のためにこれら多段式に設置された多数の乾燥ドラム間に交互にドラム掛けされており、多数本のコードの乾燥ドラムへの掛け渡し作業は時間を要する相当面倒なものである。

[0008] そして、コードの処理において、 1つのクリール台車内の収納コードが空になると、クリール台車の切換えがなされる力クリール台車の切換えに際して乾燥ドラムへの多数本のコードの新たな掛け渡しが必要であり、この乾燥ドラムへのコードの掛け渡しは上述したように面倒なものであるから、この掛渡しに要する所要時間はおおよそ 1 時間にもなる。し力もクリール台車の切換え毎にこのような掛け渡し作業が繰り返し行なわれることになるから、クリール台車の切換えの作業性が悪く無駄な時間を費やすことになる。

[0009] また、コードの乾燥処理作業中にコードが切れる所謂、糸切れ発生時には、例えば、繰り出されたコードが 100本であるとして、その内の一本のコードが切れた場合であつても、残りの 99本は回転する乾燥ドラムに巻き付いているので、切れたコードは次々に繰り出されることになり、気付いたときには切れたコードは混乱した状態となり、処理作業の中断に追い込まれることがあり、糸切れ修正作業には 1時間程度の時間を要する。さらに、乾燥ドラムは温水による温度調整であるから、ドラム表面がコード乾燥のための必要な所定温度に昇温するまでに、 2時間程度の時間を要するという問題があり、温水装置の大型化で対策するにはコストやスペース増大の影響が出る。

[0010] 上述したような状況に鑑み、本発明は、クリール台車の切換えに伴う多数本のコードの掛け渡し作業等が短時間でなされ、乾燥処理装置におけるコード乾燥処理に必要な所要温度への昇温が短時間でなされ、また、コード乾燥処理作業中における所謂糸切れに際しての糸処理が問題なく容易になされ、し力も比較的簡単な構造の乾燥処理装置により行なわれる、特にレーヨンコードの乾燥処理に好適なコード乾燥処理方法と、そのための装置を提供する。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明は、上述した課題を解決するため、タイヤの部材用等に使用するコードの乾燥処理技術に関するものであって、本発明は、コードが台車からガイド板を通して繰り出し引き揃えられ、インシュレーションヘッドに供給され、該インシュレーションヘッドでゴム被覆処理される工程におけるコードの乾燥処理方法にぉ、て、前記コードの乾燥処理方法は、前記ガイド板力繰り出し引き揃えられてインシュレーションヘッドに直接供給される前記コード上方のローラを下降移動させるステップと、該下降移動に伴って前記ローラにより前記コードを熱板に沿った押し下げるステップと、前記コードの熱板に沿う押し下げにより前記コードを熱板に押し当てて乾燥させるステップとを含むことを特徴とする。

[0012] 前記上方のローラにより前記コードを熱板に沿って押し下げる時に、前記コードは該コード下方のローラにより支持される。

[0013] 典型的には、前記コードは、タイヤ部材用コードであり、より具体的には、レーヨンやナイロン等の吸湿性の高いコードである。

[0014] 本発明の他の形態によれば、コードが巻き付けられた多数のリールを備える台車と、台車から引き出された前記コードを繰り出し引き揃えてインシュレーションヘッドに供給するガイド板と、供給されるコードを案内するガイドローラと、該ガイドローラとインシユレーシヨンヘッド間に配置され、前記コードの乾燥処理が行われな、時と前記コードの乾燥処理が行われる時とで選択的に用いられる熱板と、前記コードの乾燥処理が行なわれる時に熱板上方の位置力熱板下方の位置まで下降移動して、その下降移動において前記コードを前記熱板に沿って熱板下方の位置まで押し下げるとともに該熱板に押し当てるようにした押下げローラとを備えたことを特徴とするコードの乾燥処理装置が提供される。。

[0015] 好適には、前記熱板は湾曲面であるコード乾燥処理のための上下方向表面を備えたケース体からなり、該ケース体の内部にヒータが備えられる。

[0016] 典型的には、前記熱板は固定状態である中央熱板と、該中央熱板を挟んで両側に位置する可動の熱板力なる。

発明の効果

[0017] 本発明のコードの乾燥処理方法によれば、前記コードの乾燥処理は、前記ガイド板力繰り出し引き揃えられてインシュレーションヘッドに直接供給された前記コード上方のローラの下降移動に伴う該コードの熱板に沿った押し下げに基づく該コードの熱板への押し当てによりなされるから、ローラを下降移動させるだけで、コードを熱板に沿って押し下げかつ該熱板に押し当てることができ、したがって、コードを乾燥ドラムに巻き付ける必要が排除されコード乾燥のための準備体制が短時間で整えられ、台車の交換作業も短時間でスムースに行なわれるので、コード乾燥処理作業の作業性を大幅に向上させることができる。

[0018] また、コードは回転する乾燥ドラムに巻き付けられていないので、コードが切れる、所謂糸切れの発生においてもドラムをパスする必要がないので処理時間を非常に短くすることができる。そして、コードは絡まることがないので放置することができ、糸切れ時の処理のための時間を省略することが可能であり、糸切れの修復も簡単に行うことがでさる。

[0019] 前記コードがタイヤ部材用コードの場合には、吸湿性のあるコード部材であってもタィャ部材用コードとして好適な利用が図られる。

[0020] 前記コードがレーヨンやナイロン等の吸湿性の高いコードである場合は、吸湿性の高いレーヨンコードやナイロンコードに効果的な乾燥処理が施されることで、カーカス材用等のコードとして優れた適性を備えたコードが提供される。

[0021] 本発明のコードの乾燥処理装置では、コードを下方の位置まで押し下げるとともに熱板に押し当てるようにした押下げローラを備えるから、コードの乾燥処理が行われる時は、単に、押下げローラを下降移動させればよぐ押下げローラの下降移動によりコードが押し下げられ、このコードは熱板に沿ってかつ該熱板に押し当てられるから

、簡単な操作によりきわめて短時間に乾燥処理のための準備体制を整えることができる。 [0022] また、コードの乾燥処理が行われない時にはローラは前記上方位置に容易に移動させておくことができる。さらに、コードは熱板に押し当てられるから、多段の多数乾燥ドラムにコードを掛け渡す従来のものに比べてコード掛け渡しのための面倒な作業が排除され、また、コードが切れる、所謂糸切れにおいては、コードが回転乾燥ドラムに掛け渡される構造でないので絡まることが殆どなぐ短時間に修複作業を行うことができる。

[0023] 前記熱板が、湾曲面であるコード乾燥処理のための上下方向表面を備えたケース体からなり、該ケース体の内部にヒータを備えている場合は、熱板の乾燥処理のために供される湾曲面表面の所要温度までの昇温時間は非常に短ぐコードの乾燥処理のための準備体制を早く整えることが可能となり、乾燥処理のための作業効率を大幅に向上させることができる。

[0024] また、熱板の緩やかな湾曲面はコードの案内効果に優れるので、該湾曲面表面を通過するコードは滑らかにかつ良好な接触圧力を得て移動するので高い乾燥効果を上げることができる。また、糸切れの発生がなく乾燥効果もきわめてよい。さらに、電熱式ヒータの利用であるから、その構造は比較的簡単であり、しかも取り扱いが容易であり、昇温効果に優れている。

[0025] 熱板を、固定状態である中央熱板と、該中央熱板を挟んでその両側に位置する可動の熱板とから構成する場合は、前記ローラによるコードの熱板への押し当てが容易に、かつ適切になされる。

[0026] 前記ガイドローラと前記インシュレーションヘッドの間でコードをその下側から支持する下方ローラの間を通って、前記押下げローラを下降移動可能とすることによって

、コードを熱板に沿ってジグザグ状に通されることになる。

図面の簡単な説明

[0027] [図 1]本発明のコードの乾燥処理装置の概要を示す図であり、コードの乾燥が行なわれて、な、状態を示す図である。

[図 2]本発明のコードの乾燥処理装置の概要を示す図であり、コードの乾燥実施時の状態図である。

[図 3]本発明のコードの乾燥処理装置の概要を示す図であり、図 2における状態に相当する上面図である。

[図 4]本発明で用いる主ガイド板の正面図である。

[図 5]本発明のコードの乾燥装置における主要構造部を示す図である。

[図 6]本発明で用いる熱板の斜視図であり、（a)は本実施態様の熱板であり、（b)は別の実施態様の熱板である。

[図 7]本発明で用いるインシュレーションヘッドの構造を一部断面で示す斜視図であり、機能説明も兼ねた図である。

[図 8]本発明により製造された、ゴム被覆された複数本のコードからなる帯状コードを示す図である。

[図 9]従来のコード乾燥処理装置の概要を示す図である。

符号の説明

[0028] 1 · · 'クリール台車、 la' "リール、 2· · ·引き揃え用ガイド手段、 21 · · ·主ガイド板、 2 2· · ·引き揃え用ガイドローラ、 3, 31, 32, 33…ガイドローラ、 4, 41, 42· · '上下動ローラ、 5, 51, 52, 53 · · ·熱板、 51a, 52a, 53a- · ·湾曲面、 6 · · ·インシュレーションヘッド、 7· · '卷取りドラム、 C' · ·、コード、 C1 ' · 'ゴム被覆された帯状コード。

発明を実施するための最良の形態

[0029] 図 1な、し図 8に基づ、て本発明の実施例を説明する。

[0030] 図 1, 3等には、本発明のレーヨンコード（ナイロンコードも含む）の乾燥処理に用いる処理装置の全体図が図されている。

[0031] カーカス材用レーヨンコード Cの乾燥処理に用いる処理装置は、概ね、レーヨンコード Cが巻かれた多数のリール laがその内部に収納されるクリール台車 1と、クリール台車 1内部の多数のリール laから引き出されたレーヨンコード Cを乾燥処理のために繰り出し引き揃えて供給する引き揃え用ガイド装置 2と、該ガイド装置 2から供給されたレーヨンコード Cをガイドするローラ 3と、レーヨンコード Cにゴム被覆を施すインシュレーシヨンヘッド（INSヘッド） 6と、ガイドローラ 3の下方に配置される熱板 5と、コード Cの乾燥処理が行なわれない時、つまり、待機状態においてはガイドローラ 3上方に位置してかつ該ローラ 3と供給されたコード Cを挟んで互いに対向することで該コード Cを実質的にガイドし、コード Cの乾燥処理が行われる時には、下降して該コード Cを熱板 5に押し当てる上下動ローラ 4等とからなる。

[0032] クリール台車 1は略箱体の外形形状を呈しており、台車 1の内部は密閉されており、該内部の水分をコントロールするための空調ダクト lbを備えている。台車 1の内部には多数のレーヨンコード Cが巻き付けられたリール laが収納され、リール laはその卷き出しが円滑になされるように方向付けられて、つまりその巻き出し口が引き揃えガイド装置 2の主ガイド板 21に対する円滑なコード供給の指向性もって位置付けられるように該箱体内部に収納配置されて、る。クリール台車 1内部に収納配置されるリール laの数は数十である力本実施例においては最大限 100リールとされている。そして、 1つのリール laに巻かれるレーヨンコード Cの長さはおおよそ 8000mである。

[0033] クリール台車 1は移動可能であり、そのために車輪 lcを備える。クリール台車 1は適宜台数確保され、予めレーヨンコード Cが満卷とされた多数のリール laが収納配置された台車 1が交代のために準備され、レーヨンコード Cの多数リール laが空になると直ちにクリール台車 1の切換えがなされ、上述の予め準備されたレーヨンコードじが満卷された多数リール laを備える新しい台車 1と交換される。

[0034] 既述のように、クリール台車 1内の多数のリール laの引き出し口から引き出される多数本のレーヨンコード Cは、卷取り装置 7の卷取りにより引き出される力また引き出されたレーヨンコード Cの弛みを防止して該コード Cに所定の張力を付与するために各リール laにおけるコードじの引き出しには適宜制動力が付与される構造とされて、る

[0035] クリール台車 1内の多数リール laから引き出された多数本のレーヨンコード Cは、図 4に示される主ガイド板 21の多数の小さな開孔 21aを通して繰り出される。主ガイド板 21は、略矩形状の外形を備える所定の厚みの板であり、その表面には、多数の縦横に整列されかつ精度高く加工された小さな開孔 21aが設けられ、これら各開孔 21aの 1つ毎にクリール台車 1内の各リール laから引き出された 1本のレーヨンコード Cがそれぞれ通されるようになされて、る。

[0036] 主ガイド板 21の多数の小さな開孔 21aの数は、クリール台車 1内の多数のリール la の数と等しいか、もしくは多少多めの数に設定されており、クリール台車 1内収納の多数リール laの数の多少の変化に対応可能とされている。主ガイド板 21の多数の小さな開孔 21aに 1本ずつ通され、該開孔 21aを通して繰り出された多数本のコードま弓 Iき揃え用ガイドローラ 22を通過する。

[0037] 主ガイド板 21の多数の小さな開孔 21aを通して、さらに引き揃え用ガイドローラ 22 を通過した略等間隔に取り揃えられ帯状をなす多数本のレーヨンコード Cは、コード Cの乾燥処理が行われな!/、時には、真っ直ぐに直接インシュレーションヘッド (INS ヘッド) 6まで掛け渡しされるようになされ（図 1参照）、このために帯状をなす多数本のレーヨンコード Cを案内するガイドローラ 3, 4が引き揃え用ガイドローラ 22に隣接して設けられている。

[0038] 図 1に示されるように、ガイドローラ 3, 4は、掛け渡される帯状をなす多数本のレーョンコード Cを上下で挟むように配置された下方のローラ 3と上方のローラ 4力なり、上方のガイドローラ 4はコード Cの乾燥処理が行われないこの状態においては上述の上方位置にある力コード Cの乾燥処理が行なわれる時には、後に詳しく説明されるが下降移動されるものであり、上下動する 2本のローラ 41, 42として構成されている。

[0039] 下方のガイドローラ 3は 3本のローラからなり、これら 3本のガイドローラ 31, 32, 33 は互いに同径でかつ同じ長さであり、し力も、レーヨンコード Cの送り方向に等間隔に配置され、これらローラ 31, 32, 33間の間隔は、後述される熱板 5の配置や上方のガイドローラ 4の 2本のローラ 41, 42の間隔やローラ径等との関連で決められている。

[0040] 3本のガイドローラ 31, 32, 33は、図 5の参照により理解できるように、中空のローラ体 31a, 32a, 33a力らなり、これら中空の P—ラ体 31a, 32a, 33a力それぞれ軸体 3 lb, 32b, 33bに回転可能に嵌合支持される構造である。すなわち、中空ローラ体 3 la, 32a, 33a力長手方向の一端部 31bl, 32bl, 33b 1を処理装置本体の壁部 A に固定しかつ処理装置の作業域を横断するように該壁部 A力突出した片持ち軸体 31b, 32b, 33bにそれぞれ嵌合されて、その長手方向（軸方向）両端 31c, 32c, 33 cがボールベアリング 31d, 32d, 33dを介して回転可能に支持された構造とされている。

[0041] この下方ガイドローラ 31, 32, 33は、後述される 2本の上方ガイドローラである上下動ローラ 41, 42の下降移動に伴うコード Cの乾燥処理時における熱板 5に沿うレーョンコード Cの押し下げ移動と該熱板 5への押し当てにおけるガイドを兼ねるものである [0042] 上方ガイドローラ 4は既述のように、 2本の上下動するローラ 41, 42力らなり、これらローラ 41, 42は下方ガイドローラ 31, 32, 33に itベて径の大きなローラ 41, 42であり、その長さは下方ガイドローラ 31 , 32, 33と略同じであり、 2本の上下動ローラ 41, 42は互いに同径でかつ同じ長さである。

[0043] これらローラ 41, 42は中空のローラ体 41a, 42a力らなり、該中空ローラ体 41a, 42 aが、長手方向一端部が摺動ブロック 41e, 42eに固定されかつ処理装置の作業域を横断するように突出する片持ち軸体 41b, 42bに嵌合されるとともに、その長手方向両端 41c, 42cがボールベアリング 41d, 42d等軸受を介して回転可能に支持された構造を備えており、これらローラ 41, 42はその上下動のために前記摺動ブロック 4 le, 42eが処理装置本体の壁部 Aに設けられたガイド部 A2のガイド溝 Al内に摺動嵌合されて上下に移動するようになされて、る。

[0044] 2本の上下動ローラ 41, 42の上方への移動は、手で持ち上げることでなされるが、場合によっては、摺動ブロック 41e, 42eの上部に設けられたフック 41el, 42elと、前記片持ち軸体 41b, 42bの他端延出軸部 41bl, 42blに設けられたフック 41b2, 42b2に図示されない紐や細いワイヤ等を掛けて引上げることで前記 2本のローラ 41 , 42をガイド溝 A1に沿って摺動ブロック 41e, 42eを介して上方移動することができる。また、 2本の上下動ローラ 41, 42の下方への移動は、クリール台車 1内のコード C の繰り出し制御により行なわれ、コード Cの繰り出しに伴!、ガイド溝 A1に沿って摺動ブロック 41e, 42eを介して下方へ移動することができる。

[0045] 図 1においては、ガイドローラ 4である 2本の上下動ローラ 41, 42は、下方ガイド口ーラ 3、すなわちガイドローラ 31, 32, 33の上方に、また掛け渡されるレーヨンコード Cの上方に配置される力この上方位置は、既述したようにレーヨンコード Cの乾燥処理が行われない時に置かれる上方ガイドローラ 4、すなわち、 2本の上下動ローラ 41 , 42の所謂待機位置であり、その意味では上下動ローラ 41, 42の収納位置もしくは初期位置とされるものでちある。

[0046] そして、この 2本の上下動ローラ 41, 42の前記待機位置は、 3本の下方ガイドローラ 31, 32, 33の中央ローラ 32と、その左右両側のローラ 31, 33間の間隙の丁度中央上方の位置であり、この待機位置においては、これら上下動ローラ 41, 42はその一端 41c, 42cの摺動ブロック 41e, 42eを介して上述のガイド部 A2のガイド溝 Al上方で回転可能であるが上下移動不能に係止支持されている。係止手段は図示されな!、が適宜周知の手段が選択される。

[0047] 2本のガイドローラでもある上下動ローラ 41, 42はそれぞれ、レーヨンコード Cの乾燥処理が行われる時には、ガイド部 A2のガイド溝 A1との上下移動不能とされる係止が解かれてクリール台車 1内のコード Cの繰り出しに伴!、それぞれのローラの一端 41 c, 42cがガイド溝 A1に沿って案内され、図 2に示されるように下降移動し、この 2本の上下動ローラ 41, 42の下降移動に伴い、帯状をなす多数本のレーヨンコード Cを後述の熱板 5に沿って押し下げかつ熱板 5に押し当てることができるようになされている。

[0048] レーヨンコード Cの乾燥が行われない時には、 2本の上下動ローラ 41, 42はそれぞれ手でもって上方へ引上げられ、該ローラはその一方の端 41c, 42cがガイド部 A2 のガイド溝 A1に沿って摺動ブロック 41eを介して案内されて、図 1に示される上述の上方の待機位置に収納されるようになされてヽる。

[0049] そして、 2本の上下動ローラ 41, 42のそれぞれの上述の下降移動および上方待機位置への移動時には、 3本の下方ガイドローラ 31, 32, 33の中央ローラ 32とその左右両側のローラ 31, 33の間隙を 2本の上下動ローラ 41, 42がそれぞれ通過することになるので、これらの間隙はその移動時における通過を容易にするための十分な幅を備えるものとされている（図 5参照)。なお、下方ガイドローラ 3および上方ガイドローラ 4である上下動ローラ 41, 42のローラ本数や、ローラの径、長さ、ローラ間隔等は適宜適切なものが選択される。この選択は熱板 5の枚数設定との関連等が考慮されて決められる。

[0050] 3本の下方ガイドローラ 31, 32, 33の下部には、既述のように熱板 5が配置される力熱板 5は 3枚備えられており、これら 3枚の熱板 51, 52, 53は互いに等間隔に配置され、その中央の熱板 52が丁度、 3本の下方ガイドローラ 31, 32, 33の中央口一ラ 32の真下に位置し、中央の熱板 52はその位置が固定されている（図 1参照)。

[0051] 左右両側の熱板 51, 53は、 3本の下方ガイドローラ 31, 32, 33の内の左右両側のガイドローラ 31, 33が丁度、中央熱板 52とその両側の熱板 51, 53との間の間隙中央となる外側移動位置（図 1における左右両側の熱板 51, 53の位置）と、中央熱板 5 2に近接し左右両側のガイドローラ 31, 33のそれぞれの下方となる内側移動位置（図 2における左右両側の熱板 51, 53の位置）との間で移動するようになされている。

[0052] つまり、左右両側の熱板 51, 53は、図 1に示されるレーヨンコード Cの乾燥処理が行われない時には前記外側移動位置に移動されており、また図 2に示されるレーヨンコードの乾燥処理が行われている時には前記内側移動位置に移動されているものである。

[0053] そして、左右両側の熱板 51, 53のそれぞれのコード Cの乾燥処理を行う時の内側移動位置への移動は、上述の 2本の上下動ローラ 41, 42が下降移動された後に行なわれるようになされて!、る。

[0054] 2本の上下動ローラ 41, 42の下降移動に伴い中央熱板 52と左右両側の熱板 51 , 53との間の間隙において引き下げられた帯状をなす多数本の全てのレーヨンコードは、それぞれ、左右両側の熱板 51, 53の内側移動位置への移動において、下方ガイドローラ 3のガイド作用が相俟って中央熱板 52側へと押しやられ、中央熱板 52と左右両側の熱板 51, 53の実質的な乾燥処理面である湾曲面 51a, 52a, 53a (図 6参照、図 1も併せ参照）へと押し当てられようになされて!、る。

[0055] 左右両側の熱板 51, 53のそれぞれの中央熱板 52側への近接移動と、中央熱板 5 2から離れる離反移動は、その詳細な説明はなされるところでないが、手動式もしくは自動式のネジ送り装置等と適宜ガイド部材を利用した移動手段によることができ、いずれの移動手段においても通常知られる適宜移動手段の採用が可能である。

[0056] そして、これら中央および左右両側の熱板 52, 51, 53はそれぞれ図 6 (a)に示される斜視図 (熱板 51は図示省略)から理解できるように、その外観は、正面視において略矩形状をなした所定の厚みのケース体 50からなり、その外表面に緩やかな湾曲面 51a, 52a, 52a, 53aを備えている。中央の熱板 52はその両側の外表面が湾曲面 5 2a, 52aとされ、左右両側の熱板 51, 53はその中央熱板 52側に面する外表面のみが湾曲面 51a, 53aとして形成され、その反対側の面、すなわち、反中央熱板 52側の外表面は平らな平面 51b, 53b (図 1も参照）として形成されている。 [0057] 上述した外観のケース体 50を備える熱板 5は電熱式のヒータプレートであり、熱板 5 はレーヨンコード乾燥処理のためにその表面温度が略 105° Cに保たれる必要があることから、そのための十分な発熱容量の電熱ヒータを備えるものであり、熱板 52は、上述の湾曲面 52a, 52aである表面を形成する 2枚の金属製板が側板 52cにより閉鎖されて互!ヽに接合されたケース体 50とされ、その内部に電熱式のヒータが備えられて形成されている。

[0058] また、熱板 51, 53は、それぞれの湾曲面 51a, 53aである表面を形成する板と、それぞれの平らな表面 51b, 53bを形成する板が、側板 51c, 53c (図には 53cのみ図示）により閉鎖されて互いに接合されてケース体とされ、その内部に電熱式のヒータが備えられて形成されている。本実施例における熱板 51, 52, 53のケース体 50の高さ方向長さは略 1300mmとされている。

[0059] 熱板 51, 52, 53の湾曲面 51a, 52a, 53aへのレーヨンコード Cの押し当ては上下動ローラ 41, 42の下降によりされる力該ローラ 41, 42の下降作業時には左右両側の熱板 51, 53はそれぞれ外側移動位置に位置するが、中央熱板 52は固定状態であるので中央熱板 52の両湾曲面 52a, 52aに前記上下動ローラ 41, 42の下降作業時のローラ 41 , 42力 S接虫し、ローラ 41, 42と両湾曲面 52a, 52a間に挟まれたコード Cが切れる等損傷して、ローラ 41, 42の下降作業が円滑に行なわれないことが考えられる。

[0060] そこで、これを回避するために図 6 (b)に示されるように、中央熱板 52は、それぞれその外側にのみ湾曲面 52a, 52aを備える互いに接離自在とされる 2枚の分割熱板 5 2A, 52B力なるものとして、乾燥処理が行なわれている時には互いに両分割熱板 52A, 52Bは外側に移動するように離間され、コード Cにそれぞれの湾曲面 52a, 52 aを押し当てるようになす。

[0061] また、乾燥処理が行われていない時には互いに両分割熱板 52A, 52Bは内側に移動されて接合され、それぞれの外側湾曲面 52a, 52aは中央に寄せられて実質的に引っ込められて、これにより上下動ローラ 41, 42の下降作業時に該ローラ 41, 42 の湾曲面 52a, 52aへの接触が回避される構造の選択が可能である。分割熱板 52A , 52Bの接離自材とされる移動は、たとえば両分割熱板 52A, 52Bの入れ子式とされた上下の嵌合部 52A1, 52B1における出入を介したネジ利用の手動式移動手段等適宜手段が選択される。

[0062] 3枚の熱板 51, 52, 53の湾曲表面 51a, 52a, 53aへの押し当てにより乾燥処理された帯状をなす多数本の全てのレーヨンコード Cが供給されるインシュレーションへッド 6は、図 7に示される構造を備え、そのヘッド本体 61には、帯状をなす多数本の全ての供給されるレーヨンコード Cの 1本づっを通過させる多数の貫通小孔 6 laが設けられている。

[0063] これら小孔 61aは、実質同一平面上（図示紙面の略垂直方向平面）において互いに等間隔に並んでヘッド本体 61を図示左右方向で横断するように貫通して設けられ、これら貫通小孔 61aのコード導出口 61al側には図示紙面略垂直方向に所定長さで延びて後述される溶融ゴムの上下供給路であるゴム溜まり連通路 61bにそれぞれ接続する開口 62bを備える図 7図示の断面 V字型の長孔 62aが形成された口金 62 力当接固定されている。

[0064] つまり、インシュレーションヘッド本体 61の紙面略垂直方向の同一平面上に並んで該本体 61を左右方向に横断して各貫通小孔 61a導出口 61alから 1本ずつ導出されたレーョンコード Cの複数本を十分に横並びで収納する前記略垂直方向の断面 V字型長孔 62aが形成された口金 62が、複数個互いに連接され、しかもこれら口金 62が該紙面の略垂直方向の同一平面上に並んでかつ貫通小孔 61aの導出口 61al側に当接固定されて設けられている。これら口金 62のそれぞれの V字型長孔 62aに該長孔 62aの開口 62bを介して加熱溶融状態のゴムが供給されるゴム溜まり 61dの上下連通路 61bが連通されている。

[0065] 複数個の口金 62のそれぞれにおいて、前記紙面略垂直方向に延びる V字型長孔 62a内を横断するように通過する一平面上で並ぶ複数本の群分けレーヨンコード C の群にその図示上下面力ゴム溜まり上下連通路 61bを介して加熱溶融状態のゴムが供給されて、複数本の群分けレーヨンコード Cの群に溶融状態のゴムが押出し被覆される。

[0066] 口金 62先端の図示上下方向には狭いが紙面略垂直方向では長い、すなわち、前記断面 V字形である長孔 62aと略同じ長さの長、開口 62cを通して複数本のレーヨンコード Cがー平面に並んで同時にゴム被覆された所定幅の帯状コード CI (図 8)が導出されるようになされている。導出されたこれら帯状コード C1の巻き取りのために本実施例にぉ、ては図 3に図されるように 5台の卷取り装置 7が用意されて、る。

[0067] レーヨンコード Cの乾燥処理装置は概ね上述の構造を備えるものであり、以下の作業工程によりレーヨンコード Cの乾燥処理が行なわれる。

[0068] 先ず、レーヨンコード Cの乾燥処理のための準備段階として、処理装置へのコード C の掛け渡しがなされる（図 1参照)。このコード Cの掛け渡しは、クリール台車 1内のレ一ヨンコード Cが巻き付けられた多数のリール laから引き出された 1本ずつのレーヨンコード Cが、主ガイド板 21の多数の小さな開孔 21aに 1本ずつ通され繰り出し、引き揃え用ガイドローラ 22を通過して一平面上で互いに略等間隔に並ぶ帯状をなすように多数本の全てのレーヨンコード Cが引き揃えられる。

[0069] 帯状をなす多数本の全てのレーヨンコード C力 3本の下方ガイドローラ 31, 32, 3 3とその上方の 2本の上方ガイドローラである径の大きな上下動ローラ 41, 42の間を通過して、直接インシュレーションヘッド 6へと供給される。インシュレーションヘッド 6 に供給された帯状をなす多数本の全てのレーヨンコード Cは、ヘッド本体 61内の多数の一平面上に並んだ貫通小孔 61aに通され、該小孔 61aを通して導出されたコード Cは、複数本ずつに群分けされ、この群分け導出されたそれぞれのコード Cの群毎にコード C先端が卷取り装置 7へと掛け渡される（図 3参照)。

[0070] レーヨンコード Cの掛け渡し作業が終了した段階で (勿論、この段階に限られるものではないが）、外側移動位置にある左右両側の熱板 51, 53が確認され、各熱板 51, 52, 53の温度が乾燥における所要温度に達しており、またインシュレーションヘッド 6 のゴムが所望の溶融状態であるならば、下方ガイドローラ 3の上方に位置する上方ガイドローラである 2本の上下動ローラ 41, 42がガイド部 A2のガイド溝 A1上方における係止が解かれて、クリール台車 1内のコード Cの繰り出しに伴!、ガイド溝 A1に沿つて下方へと降ろされる。

[0071] 2本の上下動ローラ 41, 42はそれぞれ、下方ガイドローラ 31, 32, 33間の間隙を通過して熱板 51, 52, 53間の間隙に沿って下降する。この 2本の上下動ローラ 41, 42のそれぞれの下降は帯状をなす多数の全てのレーヨンコード Cを下方へ押し下げる下降であり、これら上下動ローラ 41, 42の下降に引きずられる帯状をなす多数本の全てのレーヨンコード Cの下降は、前記 3本の下方ガイドローラ 31, 32, 33のガイド作用の下での熱板 51, 52, 53のそれぞれの湾曲面 51a, 52a, 53a間における円滑な下降である。

[0072] 2本の上下動ローラ 41, 42がそれぞれ熱板 51, 52, 53の下方端より下方まで下降すると、つまり帯状をなす多数本の全てのレーヨンコード Cの 2本の上下動ローラ 41, 42に引きずられた位置力熱板 51, 52, 53の下方端より下方に達すると、クリール台車 1内のコード Cの繰り出しは停止され、上下動ローラ 41, 42はこの位置で回転可能だが上下移動不能にガイド溝 A1に適宜係止手段により係止される。

[0073] そして、上述の外側に移動された左右両側の 2枚の熱板 51, 53は中央熱板 52側へとそれぞれ移動され、この移動により帯状をなす多数本である全てのレーヨンコード Cは、上述の 3本の下方ガイドローラ 31, 32, 33のガイド作用と相俟って 3つの熱板 51 , 52, 53のそれぞれの湾曲面 51a, 52a, 53aである表面に押し当てられる。この状態でコード Cの乾燥処理のための準備は完了したことになる（図 2参照)。

[0074] 準備完了に伴い卷取り装置 7 (図 2, 3参照）が回転駆動され、レーヨンコード Cの卷取りが開始される。卷取り装置 7による卷取りによりクリール台車 1内の多数各リール 1 aからレーヨンコード Cが連続的に引き出され、主ガイド板 21の開孔 21aから引き揃え用ガイドローラ 22を通過して、上述の一平面上に等間隔で並ぶ帯状に引き揃えられた多数本の全てのレーヨンコード Cは、次々に 3本の下方ガイドローラ 31, 32, 33の内の右側ローラ 33にガイドされて 3枚の熱板 51, 52, 53の右側熱板 53の湾曲表面 53aに沿って押し当てられるように下方へ移動して行く。

[0075] 右側の熱板 53aの下方へ移動した帯状をなす多数本の全てのレーヨンコード Cは、該熱板 53の下方端より下方に位置する右側の上下動ローラ 42にガイドされ、その向きを上方に転じて中央熱板 52の右側湾曲面 52aに沿って押し当てられるように上昇移動し、中央熱板 52上方の下方ガイドローラ 3の中央ガイドローラ 32にガイドされて再び下方に転じ、中央熱板 52の左側湾曲面 52aに沿って押し当てられるように下降移動し、さらに、左側の上下動ローラ 41にガイドされて左側の熱板 51の湾曲面 51a に沿って押し当てられるように上昇移動し、この乾燥処理装置における移動過程において吸水性の高いレーヨンコード Cの水分は目的の水分率まで下げられる（図 2参照)。

[0076] 帯状をなす乾燥した多数本の全てのレーヨンコード Cは、その後、下方ガイドローラ 31, 32, 33の左側ガイドローラ 31にガイドされて略水平に移動してインシュレーションヘッド 6へと供給される。この時の多数の全てのレーヨンコード Cによる帯状の帯幅、つまり所謂糸幅はおおよそ 80mmである。

[0077] インシュレーションヘッド 6において、各レーヨンコード Cは一平面状に並ぶ該ヘッド本体 61の多数の貫通小孔 61aに 1本づっ通されており、貫通小孔 6 laの導出口から導出した一平面上に並ぶレーヨンコード Cは、ヘッド 6の口金 62内において複数本の群毎に群分けされる。そして、これら群分けされたコード Cに、図 7の図示上下から溶融状態のゴムがゴム溜まり連通路 61bを介して押出し供給され、複数本の群分けされた一平面上に並ぶレーヨンコード Cに溶融ゴムが押出し被覆され、図 7の図示において上下幅の狭、紙面略垂直方向に長、口金開口 62cを通して複数本のレーヨンコード Cが互いに等間隔で一平面上に並んで一体にゴム被覆された帯状コード C1 (図 8参照）として引き出される。

[0078] 本発明は上述の構造を備えるから、以下のような作用効果を奏するものである。

[0079] 乾燥処理装置の熱板 5に電熱式のヒータプレートを使用するので、レーヨンコード C の乾燥処理に必要な温度である 105° Cまでの昇温時間が短ぐ従来の温水使用の乾燥ドラムにおける略 2時間から僅か 1分程度と大幅に短縮される。

[0080] 真っ直ぐな状態に掛け渡しされたレーヨンコード Cを、上下動ローラ 41, 42の下降により熱板 5に押し当て掛け渡すことができるから、乾燥処理のためのコード Cの掛け渡しが簡単であり、コード Cの掛け渡しのための時間が大幅に短縮される。したがつて、クリール台車 1の交換のための作業も 10分程度で行うことができ、従来の 1時間程度必要であった作業時間と比較して大幅な時間短縮を図ることが可能となる。

[0081] 糸切れ時には、熱板 5は回転せず、従来の乾燥ドラムのような回転するドラムが使用されていないので、切れた糸が巻き出されることがなく絡まることはない。したがつて、切れた糸の処理のための時間が節約される。また、糸切れの修復もコードが絡まるものでないから僅か 5分程度で行うことができる。

Claims

請求の範囲

[1] コードが台車からガイド板を通して繰り出し引き揃えられ、インシュレーションヘッドに供給され、該インシュレーションヘッドでゴム被覆処理される工程におけるコードの乾燥処理方法において、

前記コードの乾燥処理方法は、前記ガイド板力繰り出し引き揃えられてインシユレーシヨンヘッドに直接供給される前記コード上方のローラを下降移動させるステップと、該下降移動に伴って前記ローラにより前記コードを熱板に沿った押し下げるステツプと、前記コードの熱板に沿う押し下げにより前記コードを熱板に押し当てて乾燥させるステップとを含むことを特徴とするコードの乾燥処理方法。

[2] 前記上方のローラにより前記コードを熱板に沿って押し下げる時に、前記コードを該コード下方のローラにより支持することを特徴とする請求項 1記載のコードの乾燥処理方法。

[3] 前記コードは、タイヤ部材用コードであることを特徴とする請求項 1記載のコードの乾燥処理方法。

[4] 前記コードは、レーヨンやナイロン等の吸湿性の高いコードであることを特徴とする請求項 1または請求項 2記載のコードの乾燥処理方法。

[5] コードが巻き付けられた多数のリールを備える台車と、台車から引き出された前記コードを繰り出し引き揃えてインシュレーションヘッドに供給するガイド板と、供給されるコードを案内するガイドローラと、該ガイドローラとインシュレーションヘッド間に配置され、前記コードの乾燥処理が行われな、時と前記コードの乾燥処理が行われる時とで選択的に用いられる熱板と、前記コードの乾燥処理が行なわれる時に熱板上方の位置力も熱板下方の位置まで下降移動して、その下降移動において前記コードを前記熱板に沿って熱板下方の位置まで押し下げるとともに該熱板に押し当てるようにした押下げローラとを備えたことを特徴とするコードの乾燥処理装置。

[6] 前記熱板は湾曲面であるコード乾燥処理のための上下方向表面を備えたケース体力なり、該ケース体の内部にヒータを備えていることを特徴とする請求項 5記載のコードの乾燥処理装置。

[7] 前記熱板は固定状態である中央熱板と、該中央熱板を挟んで両側に位置する可動の熱板力なる請求項 5または請求項 6記載のコードの乾燥処理装置。

前記ガイドローラと前記インシュレーションヘッドの間でコードをその下側力支持する下方ローラが設けられ、前記押下げローラは前記下方ローラの間を通って下降移動可能とされたことを特徴とする請求項 5記載のコードの乾燥処理装置。