WO2007033991A1 - Turmkonstruktion - Google Patents

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WO2007033991A1
WO2007033991A1 PCT/EP2006/066631 EP2006066631W WO2007033991A1 WO 2007033991 A1 WO2007033991 A1 WO 2007033991A1 EP 2006066631 W EP2006066631 W EP 2006066631W WO 2007033991 A1 WO2007033991 A1 WO 2007033991A1
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tower construction
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joint
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Philipp Irniger
Reto Clenin
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Sika Technology AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/16—Prestressed structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
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    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines

Definitions

  • the invention relates to a tubular tower construction, which has a ring cross section and is composed of a plurality of uniform components.
  • the proposed support structure should also consist of simple, easy to transport and as similar as possible components that can be mass produced.
  • the inventors have realized that it is possible to use a tower structure
  • the entire tower construction is divided into several sub-tubes, which consist of several tube segments, which are prefabricated concrete, preferably fiber concrete.
  • the individual tube segments are assembled into a complete ring.
  • the joints between the tube segments of the same sub-tube have a certain twisting ability about the joint axis.
  • permanent tensioning devices are mounted in the circumferential direction, which hold the individual tube segments together to form a sub-tube.
  • the entire tower structure can be built.
  • the joints between the individual sub-tubes are in turn filled with joint filler and the sub-tubes with each other clamped together by vertical tension. Due to this design, the thermal constraints along the circumference are negligible and are no longer relevant for the reinforcement.
  • the ring bias voltages can be applied externally or internally, with or without bonding.
  • the vertical joints or so-called joint joints allow relatively constraint-free rotation between two adjacent tube segments about the axis of the joint.
  • the joint joints ensure the transmission of shear and normal forces between two adjacent tube segments.
  • the joint effect in horizontal section is achieved by the Fugenverglallmatehal either on the flat contact surface between the adjacent tube segments, by fittings - for example, by shear force mandrels or by an inserted axis of rotation - by accurately fitting design, by partially accurate fit shaping or by a combination of the listed measures.
  • the completion of the tube segments in the joints can thus also consist of separately produced fittings.
  • These fittings may consist of the same material as the tube segment or of another, preferably more resistant material (eg UHPC).
  • the fittings can be previously laid in the formwork or subsequently applied to the end face of the tube segment by means of adhesive or mortar.
  • the thrust transfer in vertical section is thus ensured in a flat joint through the Fugenveryogllmaterial, by shear force dowels, by custom-fit or partially accurately fitting shape or by a combination of these measures.
  • Fugenver satin preferably adhesive, mortar or film can be used.
  • the properties of the Fugenver colllmaterialien can be chosen variable over the joint cross-section.
  • different Fugenver hypothesisien be applied.
  • On partial surfaces of the Cross-sectional area of the joint can be dispensed with a Fugenver hypoxia
  • the horizontal joints can be designed analogous to the vertical or joint joints.
  • the tower is due to the joints hinged at boundaries, in particular the vertical joints, in cross-section substantially static determined without the carrying behavior, in particular the strength, deformation and stability of the entire
  • Tower construction is impaired. Furthermore, it is advantageous in the use of fiber concrete that the costly production and the costly installation of separately prepared for each tower section steel reinforcement deleted.
  • the construction is much less susceptible to cracking than conventional constructions made with concrete and can be manufactured with great precision by relatively small and mass-produced sub-elements.
  • the inventors propose a tower construction which has a ring cross-section and consists of one or more sub-tubes arranged concentrically on one another, wherein at least one sub-tube is made up of at least three tube segments, furthermore the tube segments of at least one sub-tube are called by clamping devices, hereafter called segment clamping devices. are biased against each other and the sub-tube at least in the axial direction acting and at least one horizontal joint reaching clamping devices, hereinafter called Clausröhrenspannvorraumen have.
  • the tube segments and the sub-tubes composed thereof form at their abutting edges joints with gaps, wherein the butt edges are at least partially shaped so as to produce a positive connection directly or with the aid of an additional form element, which acts in at least one direction, the gaps of the joints at least partially filled with a Fugenhellmaterial.
  • the tower construction can be designed such that at least one joint runs between at least two tube segments in the vertical direction. Alternatively, it is also possible to design such a gap obliquely, so that a kind of spiral-shaped course of the joints is created. Furthermore, at least one joint between two sub-tubes can also be arranged in the horizontal direction.
  • vertical and / or horizontal butt edges may be at least partially formed such that they form a positive connection directly or with the aid of an additional form element, which acts in at least one direction.
  • These positive connections between the individual tube segments results in a higher strength, in particular shear resistance, than in simple smooth joints.
  • the shape of such positive connections are well known and there is basically no limit in these variants, however, it is advantageous to carry out such that a production by simply casting the tube segments is possible.
  • partial tube tensioning devices it is possible for them to extend at least partially within the walls of the partial tubes or the tube segments, but it is also possible to arrange these partial tube tensioning devices outside the walls of the partial tubes.
  • the sub-tube tensioning device may act at least partially in conjunction with the sub-tubes.
  • segment clamping devices there is also the possibility that they run at least partially within the walls of the partial tubes, but it may be advantageous, at least partially outside the walls of the partial tubes, to arrange the segment clamping devices, in particular with regard to the manufacturing process.
  • the Segment clamping device may act at least partially in conjunction with the tube segments.
  • Fugen hypoxia can be used advantageously at least in some joints elastic filling material, it being noted that different joints may also have different filling material.
  • a joint material for example, adhesive, mortar or foil can be used.
  • even the Fugen circulllmatehal can be designed such that it has different properties over the cross section of the filled joint.
  • the inventors propose, in a particularly advantageous variant, that the joints of the partial tubes extending in the vertical direction along the wall are arranged in alignment with one another.
  • the positive connections at least partially, have mutually interlocked courses between the tube segments. It is also possible to provide the interlocking connections at least partially between the tube segments with mutually complementary progressions or non-complementary progressions.
  • a positive connection is that between the tube segments an additional form element, a tongue and groove connection, is formed. That is, the two abutting tube segments each have a groove into which an additional mold element is used and thus a displacement of the tube segments is prevented against each other. It is advantageous in this case if such mold elements are made of the same material as the tube segments, since thus problems that could arise due to different coefficients of expansion are excluded from the outset. If this problem but not in the foreground is and much more a special tensile strength for such mold elements is required, for example, if combined such a mold element is also used as a clamping device, it may be advantageous to produce them from metal.
  • the tube segments are made of fiber concrete, since this usually no special reinforcement is necessary. It should be noted, however, that it is within the scope of the invention if additional reinforcements are installed in the tube segments to increase the strength or if they consist exclusively of reinforced concrete. Such additional reinforcement can be particularly advantageous if it is arranged exclusively in the joint-adjoining area.
  • additional reinforcement can be particularly advantageous if it is arranged exclusively in the joint-adjoining area.
  • vertical joints are dispensed with at least at one end of the tower construction, ie a component is used which is free of such joints, for example it can be produced in a conventional manner ,
  • the tower construction itself and thus also the partial tubes can be formed, for example, cylindrical or conical.
  • the tower construction according to the invention can be, for example, a part of a wind power plant or a telecommunications installation or a lighthouse, or it can also be used to build a chimney or a cooling tower.
  • FIG. 1 3D representation of the composition of a partial cylinder made up of cylinder segments
  • FIG. 2 partial cylinder with ring bracing
  • Figure 3 tube construction of three Partzylindem with vertical bracing
  • Figure 4 detailed view of a butt edge between two cylinder segments in horizontal cross-section
  • FIG. 5 vertical section to FIG. 4;
  • Figure 6 horizontal section through a joint between two cylinder segments according to the tongue and groove principle
  • FIG. 7 joint from FIG. 6 in vertical section
  • FIG. 8 shows a vertical joint between two cylinder segments with a cylindrical shaped element in the joint
  • FIG. 9 joint from FIG. 8 in vertical section
  • Figure 10 vertical joint between two cylinder segments with complementary shaping of the butt edges of the cylinder segments
  • FIG. 11 joint from FIG. 10 in vertical section
  • Figure 12 joint between two cylinder segments in horizontal section with unevenly shaped and interlocked butt edges, in addition to reinforcement in the bump edges;
  • FIG. 13 shows a vertical section through the joint from FIG. 12;
  • FIG. 1 shows a 3D representation of the composition of a sub-cylinder 1 of three cylinder segments 2. Between the cylinder segments 2 form joints 3, which are filled by a corresponding Fugenhellmatehal. These cylinder segments shown here, as shown in Figure 2, moved close to each other and held together by means of several ring strains 4.
  • the ring strains 4 provide a firm hold of the entire cylinder part 1, but there is a certain twisting ability about the joint axis on the joints 3, which are also called joint joints.
  • To construct the entire tower construction a plurality of such partial cylinders from FIG. 2 are now stacked on one another, so that a complete tower construction, as shown in FIG. 3, results. It should be noted, however, that the construction of the tower construction is also possible by successive joining of individual tube segments. So it is not necessarily first finished sub-tubes built and these prefabricated stacked on each other, the entire structural design is essential. It should also be noted that the tower construction can consist of only a single sub-tube.
  • the joints 5 extending horizontally between the individual sub-cylinders can, as shown here in the example, be designed to be just as smooth as the vertical joints 3 of the subsegments, wherein a joint filling matehal should also be introduced here in the horizontal joints.
  • FIG. 4 shows a horizontal cross section through a vertical joint 3 between two cylinder segments 2.
  • This joint 3 is formed completely smooth, wherein in the joint gap 9, a filler 8 is introduced, which ensures a preferably articulated connection between the individual cylinder segments.
  • a filler 8 is introduced, which ensures a preferably articulated connection between the individual cylinder segments.
  • only the circumferential annular stress 4 and the cylinder geometry of the construction in conjunction with the shear strength of the joint filling mate neck prevents a transverse displacement of the individual cylinder segments.
  • FIG. 5 shows the same joint 3 as in FIG. 4 but in a vertical section. Again, it can be seen that the joint 3 has only a smooth structure.
  • FIGS. 6 and 7 An example of a positive connection between the individual cylinder segments in conjunction with an additional fitting is shown in FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 6 again shows a horizontal one
  • FIG. 7 shows the joint from FIG. 6 in a vertical section.
  • further individual grooves are arranged in the vertical direction, in which also shaped pieces 7 have been introduced, which essentially prevent a vertical displacement between the segments in their function.
  • Fugenhellmatehal 8 is used.
  • a round rod can also be used by way of example, as shown here in the example of FIGS. 8 and 9.
  • the vertically extending groove 10 in the shock region of the cylinder segments is semicircular in this case, in which a round rod-shaped mold element 7 is used.
  • such a connection can absorb high lateral forces in the radial direction and at the same time allow a certain twisting ability about the axis of the joint 3.
  • FIG. 9 once again shows the vertical section through the joint 3 of FIG. 8, wherein it can be seen that the shaped element 7 does not cover the entire height of FIG.
  • Cylinder segment is sufficient, but is arranged only over a section.
  • FIGS. 10 and 11 Another example of a positive joint connection between the cylinder segments is shown in FIGS. 10 and 11.
  • 10 shows a cross section in the region of a vertical joint 3, wherein in the region of the cylinder segment 2 shown above, an approximately semicircular groove 10 is recessed, while on the cylinder segment 2 shown below, a complementary semi-circular elevation 12 is formed.
  • a complementary semi-circular elevation 12 is formed in the joint gap 9 also Fugenhellmaterial 8 is introduced.
  • this positive connection does not extend over the entire height of the cylinder segment, but only over a partial section, as can be seen in FIG. 11, which represents a vertical section of this joint.
  • a positive connection between the cylinder segments is additionally achieved, which not only leads to a positive connection in the radial direction, but also generates a positive connection between the individual cylinder segments in the axial direction.
  • FIG. 12 shows two cylinder segments 2, again in the joint area in horizontal cross section, the upper one
  • Cylinder segment 2 at the joint 3 in turn has a semicircular groove 10 into which a trapezoidal elevation 12 of the opposite cylinder segment 2 engages. Also by this shaping in the joint area a certain twisting ability is achieved around the axis of the joint 3, which also in the joint gap here Fugenhellmatehal 8 can be inserted. For stiffening and strengthening the edge regions of the cylinder segments, a reinforcement 11 is additionally introduced into the cylinder segments, so that the edge regions of the cylinder segments can meet higher loads.
  • FIG. 13 again shows the joint from FIG. 12, but in vertical section.
  • an additional form-fit in the vertical direction is also provided here, in which the groove area with the corresponding elevation on the other side of the cylinder segment only extends over a part of the total height of the cylinder segment and thereby forms a positive fit again.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Turmkonstruktion aufweisend einen Ringquerschnitt, bestehend aus einer oder mehreren konzentrisch aufeinander angeordneten Teilröhren (1), wobei zumindest eine Teilröhre (1) aus mindestens 3 Röhrensegmenten (2) aufgebaut ist, die Röhrensegmente (2) zumindest einer Teilröhre (1) durch Spannvorrichtungen, nachfolgend Segmentspannvorrichtungen genannt, gegeneinander vorgespannt sind, und die Teilröhren (1) zumindest in axialer Richtung wirkende und über mindestens eine Horizontalfuge (5) reichende Spannvorrichtungen, nachfolgend Teilröhrenspannvorrichtungen genannt, aufweisen, die Röhrensegmente (2) und die daraus zusammengesetzten Teilröhren (1) an ihren Stosskanten Fugen (3) mit Zwischenräumen (9) bilden, die Zwischenräume (9) der Fugen (3) zumindest teilweise mit einem Fugenfüllmaterial (8) ausgefüllt sind, die Fugen (3) zwischen den Röhrensegmenten derselben Teilröhre eine gewisse, im Wesentlichen zwangsfreie Verdrehung der angrenzenden Röhrensegmente um die Fugenachse ermöglichen.

Description

Turmkonstruktion
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine röhrenförmige Turmkonstruktion, welche einen Ringquerschnitt aufweist und aus mehreren gleichförmigen Bauteilen zusammen gesetzt ist.
Stand der Technik
Es ist beispielsweise bekannt, Turmkonstruktionen für Windenergie- oder
Fernmeldeanlagen aus Stahlteilen herzustellen, wobei die Aussenwandungen dieser Turmkonstruktionen aus gebogenen Blechplatten bestehen und anschliessend mehrere Teilröhren aufeinander gesetzt werden um die gesamte Turmkonstruktion zu bilden. Die einzelnen Teilröhren werden dabei durch Flansche miteinander verbunden. Es ist auch bekannt, solche
Turmkonstruktionen aus Stahlbeton vor Ort mit Kletter- oder Gleitschalung oder aus Stahlbetonelementen herzustellen, wobei die Bewehrung jeweils vor dem Betonieren eingebaut werden muss. Eine solche Bewehrung ist zeit- und kostenaufwändig in der Herstellung. Zudem kann auch eine korrekt bemessene Bewehrung die durch Zwang bedingten Risse nicht verhindern, sondern lediglich die Anzahl Risse und die Rissweiten beeinflussen.
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Turmkonstruktion vorzuschlagen, welche thermisch bedingten Zwängungen in der Turmstruktur und somit die Neigung zur Rissbildung reduziert, sowie den Einsatz von Faserbeton ermöglicht. Die vorgeschlagene Tragkonstruktion soll ausserdem aus einfachen, problemlos transportablen und möglichst gleichartigen Bauteile bestehen, die in Serienproduktion hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruches gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand untergeordneter Ansprüche.
Die Erfinder haben erkannt, dass es möglich ist, eine Turmstruktur mit
Ringquerschnitt aus Fertigteilen in Faserbeton herzustellen. Hierzu wird die gesamte Turmkonstruktion in mehrere Teilröhren unterteilt, welche in sich aus mehreren Röhrensegmenten bestehen, die aus Beton, vorzugsweise Faserbeton, vorgefertigt werden. Im Werk oder auf der Baustelle werden die einzelnen Röhrensegmente zu einem vollständigen Ring zusammengefügt. Die Fugen zwischen den Röhrensegmenten der gleichen Teilröhre weisen ein gewisses Verdrehungsvermögen um die Fugenachse auf. Um dieser Konstruktion einer Teilröhre Stabilität zu geben, werden in Umfangshchtung permanente Spannvorrichtungen angebracht, die die einzelnen Röhrensegmente zu einer Teilröhre zusammen halten. Durch
Aufeinanderstapelung mehrerer Teilröhren kann die gesamte Turmstruktur aufgebaut werden. Die Fugen zwischen den einzelnen Teilröhren werden wiederum mit Fugenfüllmaterial ausgefüllt und die Teilröhren untereinander durch vertikale Verspannungen zusammengespannt. Durch diese Bauweise werden die thermisch bedingten Zwängungen entlang dem Umfang vernachlässigbar und sind nicht mehr massgebend für die Bewehrung.
Günstig ist es die Vertikalfugen eines Ringquerschnitts in die Verlängerung der Vertikalfugen eines darunter liegenden Ringquerschnittes zu legen. Die Ringvorspannungen können extern oder intern, mit oder ohne Verbund appliziert werden. Die Vertikalfugen oder sogenannte Gelenkfugen ermöglichen ein relativ zwängungsfreies Verdrehen zwischen zwei angrenzenden Röhrensegmenten um die Achse der Fuge. Gleichzeitig stellen die Gelenkfugen die Übertragung von Schub und Normalkräften zwischen zwei angrenzenden Röhrensegmenten sicher. Die Gelenkwirkung im Horizontalschnitt wird durch das Fugenverfüllmatehal entweder über die ebene Kontaktfläche zwischen den angrenzenden Röhrensegmenten, durch Formstücke - beispielsweise durch Querkraftdorne oder durch eine eingefügte Drehachse -, durch passgenaue Formgebung, durch teilweise passgenaue Formgebung oder durch eine Kombination der aufgeführten Massnahmen erreicht.
Der Abschluss der Röhrensegmente im Bereich der Fugen kann somit auch aus separat hergestellten Formstücken bestehen. Diese Formstücke können aus dem gleichen Werkstoff wie das Röhrensegment oder aus einem anderen, vorzugsweise widerstandsfähigerem Werkstoff (z.B. UHPC) bestehen. Die Formstücke können vorgängig in die Schalung verlegt oder nachträglich auf die Stirnfläche des Röhrensegments mit Hilfe von Klebstoff oder Mörtel appliziert werden. Die Schubkraftübertragung im Vertikalschnitt wird damit bei einer ebenen Fuge durch das Fugenverfüllmaterial, durch Querkraftdorne, durch passgenaue oder teilweise passgenaue Formgebung oder durch eine Kombination dieser Massnahmen sichergestellt. Als Fugenverfüllmaterial kann vorzugsweise Klebstoff, Mörtel oder Folie eingesetzt werden. Insbesondere können auch die Eigenschaften der Fugenverfüllmaterialien über den Fugenquerschnitt veränderlich gewählt werden. Auch können unterschiedliche Fugenverfüllmaterialien angewendet werden. Auf Teilflächen der Querschnittsfläche der Fuge kann auch auf ein Fugenverfüllmatehal verzichtet werden.
Die Horizontalfugen können analog zu den Vertikal- oder Gelenkfugen ausgebildet sein.
Durch diesen Aufbau ist der Turm aufgrund der in Grenzen gelenkig ausgestalteten Fugen, insbesondere der vertikalen Fugen, im Querschnitt im Wesentlichen statisch bestimmt, ohne dass das Tragverhalten, insbesondere die Festigkeit, die Verformung und die Stabilität der gesamten
Turmkonstruktion beeinträchtigt ist. Weiterhin ist es bei der Verwendung von Faserbeton vorteilhaft, dass die aufwendige Herstellung sowie der aufwendige Einbau der für jeden Turmabschnitt separat konfektionierten Stahlbewehrung entfällt. Die Konstruktion neigt gegenüber den konventionell mit Beton hergestellten Turmkonstruktionen wesentlich weniger zur Rissbildung und lässt sich durch relativ kleine und seriengefertigte Teilelemente mit grosser Präzision herstellen.
Entsprechend diesem Grundgedanken schlagen die Erfinder eine Turmkonstruktion vor, welche einen Ringquerschnitt aufweist und aus einer oder mehreren konzentrisch aufeinander angeordneten Teilröhren besteht, wobei zumindest eine Teilröhre aus mindestens drei Röhrensegmenten aufgebaut ist, wobei weiterhin die Röhrensegmente mindestens einer Teilröhre durch Spannvorrichtungen, nachfolgend Segmentspannvorrichtungen genannt, gegeneinander vorgespannt sind und die Teilröhre zumindest in axialer Richtung wirkende und über mindestens eine Horizontalfuge reichende Spannvorrichtungen, nachfolgend Teilröhrenspannvorrichtungen genannt, aufweisen. Die Röhrensegmente und die daraus zusammengesetzten Teilröhren bilden an ihren Stosskanten Fugen mit Zwischenräumen, wobei die Stosskanten zumindest teilweise derart geformt sind, das sie unmittelbar oder mit Hilfe eines zusätzlichen Formelementes eine formschlüssige Verbindung erzeugen, die in zumindest einer Richtung wirkt, wobei die Zwischenräume der Fugen zumindest teilweise mit einem Fugenfüllmaterial ausgefüllt werden. Vorteilhaft kann die Turmkonstruktion derart gestaltet werden, dass zumindest eine Fuge zwischen zumindest zwei Röhrensegmenten in vertikaler Richtung verläuft. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, eine derartige Fuge schräg zugestalten, so dass eine Art spiralenförmiger Verlauf der Fugen entsteht. Des Weiteren kann auch zumindest eine Fuge zwischen zwei Teilröhren in horizontaler Richtung angeordnet werden.
In einer besonderen Ausführungsvariante der Turmkonstruktion, können vertikale und/oder horizontale Stosskanten zumindest teilweise derart ausgebildet sein, dass sie unmittelbar oder mit Hilfe eines zusätzlichen Formelementes eine formschlüssige Verbindung bilden, die in zumindest einer Richtung wirkt. Durch diese formschlüssigen Verbindungen zwischen den einzelnen Röhrensegmenten ergibt sich eine höhere Festigkeit, insbesondere Schubfestigkeit, als bei einfachen glatten Fugen. Die Formgebung solcher formschlüssiger Verbindungen sind allgemein bekannt und es besteht grundsätzlich keine Begrenzung in diesen Varianten, jedoch ist es vorteilhaft, sie derart auszuführen, dass eine Herstellung durch einfaches Vergiessen der Röhrensegmente möglich ist.
Bezüglich der Teilröhrenspannvorrichtungen ist es möglich diese zumindest teilweise innerhalb der Wandungen der Teilröhren beziehungsweise der Röhrensegmente verlaufen zulassen, allerdings besteht auch die Möglichkeit, diese Teilröhrenspannvorrichtungen ausserhalb der Wandungen der Teilröhren anzuordnen. Die Teilröhrenspannvorrichtung kann zumindest teilweise im Verbund mit den Teilröhren wirken.
Bezüglich der Segmentspannvorrichtungen besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass diese zumindest teilweise innerhalb der Wandungen der Teilröhren verlaufen, allerdings kann es vorteilhaft sein, insbesondere bezüglich des Fertigungsprozesses, die Segmentspannvorrichtungen zumindest teilweise ausserhalb der Wandungen der Teilröhren anzuordnen. Die Segmentspannvorrichtung kann zumindest teilweise im Verbund mit den Röhrensegmenten wirken.
Als Fugenfüllmatehal kann vorteilhaft zumindest in einigen Fugen elastisches Füllmaterial verwendet werden, wobei darauf hingewiesen wird, dass unterschiedliche Fugen auch unterschiedliches Füllmaterial aufweisen können. Als Fugenmaterial kann beispielsweise Klebstoff, Mörtel oder auch Folie genutzt werden. In einer besonderen Ausführung kann sogar auch das Fugenfüllmatehal derart ausgebildet werden, dass es über den Querschnitt der verfüllten Fuge unterschiedliche Eigenschaften aufweist.
Bezüglich der Anordnung der Fugen in der Turmkonstruktion schlagen die Erfinder in einer besonders vorteilhaften Variante vor, dass die in vertikaler Richtung entlang der Wandung verlaufenden Fugen der Teilröhren miteinander fluchtend angeordnet sind.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die formschlüssigen Verbindungen, zumindest teilweise, zwischen den Röhrensegmenten gegenseitig verzahnte Verläufe aufweisen. Es ist auch möglich, die formschlüssigen Verbindungen zumindest teilweise zwischen den Röhrensegmenten mit gegenseitig komplementären Verläufen oder nicht-komplementären Verläufen auszustatten.
Eine weitere Möglichkeit einer formschlüssigen Verbindung besteht darin, dass zwischen den Röhrensegmenten ein zusätzliches Formelement, eine Nut- Feder- Verbindung, ausgebildet wird. Das heisst, die beiden aufeinander stossenden Röhrensegmente weisen jeweils eine Nut auf, in die ein zusätzliches Formelement eingesetzt wird und damit eine Verschiebung der Röhrensegmente gegeneinander verhindert wird. Vorteilhaft ist es hierbei, wenn derartige Formelemente aus dem gleichen Material hergestellt werden wie die Röhrensegmente, da damit Probleme, die durch unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten entstehen könnten, von vorne herein ausgeschlossen werden. Falls dieses Problem jedoch nicht im Vordergrund steht und viel mehr eine besondere Zugfestigkeit für derartige Formelemente gefordert wird, beispielsweise wenn ein solches Formelement kombiniert auch gleichzeitig als Spannvorrichtung eingesetzt wird, so kann es vorteilhaft sein, diese aus Metall herzustellen.
In besonders vorteilhafter Weise werden die Röhrensegmente aus Faserbeton hergestellt, da in der Regel hierbei keine besondere Bewehrung notwendig ist. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass es auch im Rahmen der Erfindung liegt, wenn zur Steigerung der Festigkeit zusätzliche Bewehrungen in den Röhrensegmenten eingebaut werden oder wenn diese ausschliesslich aus Stahlbeton bestehen. Besonders vorteilhaft kann eine solche zusätzliche Bewehrung dann sein, wenn sie ausschliesslich im fugenangrenzenden Bereich angeordnet wird. Bezüglich des Aufbaues der Turmkonstruktion kann es im Rahmen der Erfindung auch vorteilhaft sein, wenn zumindest an einem Ende der Turmkonstruktion auf vertikale Fugen verzichtet wird, das heisst ein Bauteil verwendet wird, welches frei von derartigen Fugen ist, beispielsweise kann es in konventioneller Weise hergestellt werden.
Die Turmkonstruktion an sich und damit auch die Teilröhren können beispielsweise zylindrisch oder konisch ausgebildet werden. Grundsätzlich ist es auch möglich Teilröhren aufeinander zu stapeln, die zwar zylindrisch ausgebildet sind, jedoch mit zunehmender Höhe einen kleineren Radius aufweisen. Hierdurch ergeben sich an den Stossstellen der einzelnen Teilröhren entsprechende Absätze.
Die erfindungsgemässe Turmkonstruktion kann beispielsweise ein Teil einer Windkraftanlage oder einer Fernmeldeanlage oder eines Leuchtturms sein oder sie kann auch zum Bau eines Kamins oder eines Kühlturms verwendet werden. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele mit Hilfe der Figuren näher beschrieben, wobei nur die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Merkmale dargestellt sind. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Es zeigen im Einzelnen:
Figur 1 : 3D-Darstellung der Zusammensetzung eines Teilzylinders aus Zylindersegmenten;
Figur 2: Teilzylinder mit Ringverspannung;
Figur 3: Röhrenkonstruktion aus drei Teilzylindem mit Vertikalverspannung;
Figur 4: Detailansicht einer Stosskante zwischen zwei Zylindersegmenten im horizontalen Querschnitt;
Figur 5: vertikaler Schnitt zu Figur 4;
Figur 6: horizontaler Schnitt durch eine Fuge zwischen zwei Zylindersegmenten nach dem Nut-Feder-Prinzip;
Figur 7: Fuge aus Figur 6 im Vertikalschnitt;
Figur 8: vertikale Fuge zwischen zwei Zylindersegmenten mit zylindrischem Formelement in der Fuge;
Figur 9: Fuge aus Figur 8 im Vertikalschnitt; Figur 10: vertikale Fuge zwischen zwei Zylindersegmenten mit komplementärer Formgebung der Stosskanten der Zylindersegmente;
Figur 11 : Fuge aus Figur 10 im Vertikalschnitt;
Figur 12: Fuge zwischen zwei Zylindersegmenten im Horizontalschnitt mit ungleich geformten und ineinander verzahnten Stosskanten, zusätzlich mit Bewehrung im Bereich der Stosskanten;
Figur 13: vertikaler Schnitt durch die Fuge aus Figur 12;
Weg zur Ausführung der Erfindung
In den Figuren 1 bis 3 soll der grundsätzliche Aufbau der erfindungsgemässen Turmkonstruktion dargestellt werden, wobei darauf hingewiesen wird, dass in diesem Beispiel zwar ausschliesslich eine zylindrische Turmkonstruktion gezeigt ist, jedoch ohne weiteres analog hierzu eine konische Turmkonstruktion erstellt werden kann. Ebenso kann auch eine Turmkonstruktion mit sich nach oben verjüngenden Teilzylindern aufgebaut werden. Die Figur 1 zeigt eine 3D-Darstellung der Zusammensetzung eines Teilzylinders 1 aus drei Zylindersegmenten 2. Zwischen den Zylindersegmenten 2 bilden sich Fugen 3, die durch ein entsprechendes Fugenfüllmatehal gefüllt werden. Diese hier dargestellten Zylindersegmente werden, wie es in der Figur 2 gezeigt ist, dicht aneinander gerückt und mit Hilfe von mehreren Ringverspannungen 4 zusammen gehalten. Die Ringverspannungen 4 sorgen für einen festen Halt des gesamten Teilzylinders 1 , wobei jedoch über die Fugen 3, die auch Gelenkfugen genannt werden, ein gewisses Verdrehungsvermögen um die Fugenachse vorliegt. Zum Aufbau der gesamten Turmkonstruktion werden nun mehrere solcher Teilzylinder aus der Figur 2 aufeinander gestapelt, so dass sich eine komplette Turmkonstruktion, wie sie in der Figur 3 dargestellt ist, ergibt. Es ist allerdings darauf hinzuweisen, dass der Aufbau der Turmkonstruktion auch durch sukzessives aufeinander fügen von einzelnen Röhrensegmenten möglich ist. Es müssen also nicht unbedingt zunächst fertige Teilröhren gebaut und diese vorgefertigt aufeinander gestapelt werden, wesentlich ist der gesamte konstruktive Aufbau. Es ist zudem darauf hinzuweisen, dass die Turmkonstruktion auch nur aus einer einzigen Teilröhre bestehen kann.
Zur Sicherstellung des Zusammenwirkens, insb. auf Zugbeanspruchung, zwischen den einzelnen Teilzylindem 1 werden vertikale Spannelemente 6 eingefügt, die die einzelnen Teilzylinder miteinander verbinden. Hierbei können beispielsweise Spannelemente verwendet werden, die über die gesamte Höhe der Turmkonstruktion reichen und alle Teilzylinder miteinander verbinden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass relativ kurze, vertikale Spannelemente verwendet werden, die lediglich einige wenige, aber mindestens zwei Teilzylinder miteinander verbinden oder einen Teilzylinder in der Turmgründung verankern. Durch abwechselnde Verbindung von darüber und darunter liegender Teilzylinder können insgesamt alle Teilzylinder miteinander verbunden werden.
Die zwischen den einzelnen Teilzylinder horizontal verlaufenden Fugen 5 können, wie es hier im Beispiel gezeigt ist, ebenso glatt ausgebildet werden wie die vertikalen Fugen 3 der Teilsegmente, wobei auch hier in den horizontalen Fugen ein Fugenfüllmatehal eingebracht werden sollte.
Aufgrund der Konstruktionsweise dieses Turms besteht ein gewisses Verdrehungsvermögen zwischen den einzelnen Segmenten um die Fugenachse der vertikalen Fugen 3, so dass die insbesondere thermisch bedingten Zwängungen in der Turmstruktur und somit die Rissneigung reduziert werden. In den folgenden Figuren 4 bis 13 sind verschiedene Beispiele der Fugenausbildung dargestellt, wobei sich die Darstellung zwar auf die vertikalen Fugen zwischen den einzelnen Teilsegmenten beschränkt, jedoch liegt es im Rahmen der Erfindung die gleichen oder ähnliche Fugenkonstruktionen auch für die horizontal verlaufenden Fugen zwischen den einzelnen Teilzylindern anzuwenden. Im Gegensatz zu den vertikalen Fugen spielt bei den horizontalen Fugen das Verdrehungsvermögen zwischen den angrenzenden Teilzylindern eine untergeordnete Rolle.
Die Figur 4 zeigt einen horizontalen Querschnitt durch eine vertikale Fuge 3 zwischen zwei Zylindersegmenten 2. Diese Fuge 3 ist vollkommen glatt ausgebildet, wobei im Fugenzwischenraum 9 ein Füllmaterial 8 eingebracht ist, welches für eine vorzugsweise gelenkartige Verbindung zwischen den einzelnen Zylindersegmenten sorgt. Im vorliegenden Fall verhindert ausschliesslich die umlaufende Ringverspannung 4 und die Zylindergeometrie der Konstruktion im Zusammenhang mit der Schubfestigkeit des Fugenfüllmatehals eine Querverschiebung der einzelnen Zylindersegmente.
Die Figur 5 zeigt die gleiche Fuge 3 wie in der Figur 4 jedoch in einem senkrechten Schnitt. Auch hier ist erkennbar, dass die Fuge 3 lediglich eine glatte Struktur aufweist.
Ein Beispiel einer Formschlussverbindung zwischen den einzelnen Zylindersegmenten in Verbindung mit einem zusätzlichen Formstück ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Die Figur 6 zeigt wiederum einen horizontalen
Querschnitt einer Detailansicht in der unmittelbaren Umgebung einer vertikalen Fuge 3. Die beiden Zylindersegmente 2 weisen jeweils eine Nut 10 auf, in die ein Formstück 7 eingesetzt ist. Der verbleibende Freiraum wird dabei durch Fugenfüllmatehal 8 aufgefüllt. Aufgrund der geometrischen Anordnung des Formstückes 7 ergibt sich eine gute Sicherung der beiden Zylindersegmente gegen eine relative Querverschiebung in radialer Richtung, so dass durch das Fugenfüllmatehal 8 im Wesentlichen für das Verdrehungsvermögen der Verbindung um die Achse der Fuge 3 gesorgt werden kann, ohne unbedingt stark haftende Eigenschaften aufweisen zu müssen.
Die Figur 7 zeigt die Fuge aus der Figur 6 jedoch in einem vertikalen Schnitt. Hier ist zu erkennen, dass in vertikaler Richtung weitere einzelne Nuten angeordnet sind, in denen ebenfalls Formstücke 7 eingebracht wurden, die in ihrer Funktion im Wesentlichen eine Senkrechtverschiebung zwischen den Segmenten verhindern. Auch hier ist im umgebenden Freiraum 9 um die Formelemente 7 Fugenfüllmatehal 8 eingesetzt.
Anstelle des flachstabähnlich ausgebildeten Formelements 7 aus der Ausführungsform der Figuren 6 und 7 kann beispielhaft auch ein Rundstab verwendet werden, wie hier im Beispiel der Figuren 8 und 9 gezeigt ist. Die senkrecht verlaufende Nut 10 im Stossbereich der Zylindersegmente ist hier halbkreisförmig ausgebildet, in die ein rundstabförmiges Formelement 7 eingesetzt wird. Auch eine derartige Verbindung kann hohe Querkräfte in radialer Richtung aufnehmen und gleichzeitig ein gewisses Verdrehungsvermögen um die Achse der Fuge 3 erlauben. Die Figur 9 zeigt wiederum den senkrechten Schnitt durch die Fuge 3 der Figur 8, wobei zu erkennen ist, dass das Formelement 7 nicht über die gesamte Höhe des
Zylindersegmentes reicht, sondern lediglich über eine Teilstrecke angeordnet ist.
Ein anderes Beispiel einer formschlüssigen Fugenverbindung zwischen den Zylindersegmenten ist in den Figuren 10 und 1 1 dargestellt. Die Figur 10 zeigt einen Querschnitt im Bereich einer vertikalen Fuge 3, wobei im Bereich des oben dargestellten Zylindersegmentes 2 eine etwa halbkreisförmige Nut 10 ausgespart ist, während auf dem unten dargestellten Zylindersegment 2 eine komplementäre halbkreisförmige Erhebung 12 geformt ist. Im Fugenzwischenraum 9 wird auch hier Fugenfüllmaterial 8 eingebracht.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft diese formschlüssige Verbindung nicht über die gesamte Höhe des Zylindersegmentes, sondern lediglich über eine Teilstrecke, wie es in der Figur 11 , die einen vertikalen Schnitt dieser Fuge darstellt, erkennbar ist. Durch diese Ausführungsform wird zusätzlich eine formschlüssige Verbindung zwischen den Zylindersegmenten erreicht, die nicht nur in radialer Richtung zu einem Formschluss führt, sondern auch in axialer Richtung einen Formschluss zwischen den einzelnen Zylindersegmenten erzeugt.
Ein weiteres Detailmerkmal der erfindungsgemässen Turmkonstruktion ist in den Figuren 12 und 13 dargestellt. Die Figur 12 zeigt zwei Zylindersegmente 2, wiederum im Fugenbereich im horizontalen Querschnitt, wobei das obere
Zylindersegment 2 an der Fuge 3 wiederum über eine halbkreisförmige Nut 10 verfügt, in die eine trapezartige Erhebung 12 des gegenüber liegenden Zylindersegments 2 eingreift. Auch durch diese Formgebung im Fugenbereich wird ein gewisses Verdrehungsvermögen um die Achse der Fuge 3 erreicht, wobei ebenfalls im Fugenzwischenraum hier Fugenfüllmatehal 8 eingefügt werden kann. Zur Versteifung und Festigung der Randbereiche der Zylindersegmente ist zusätzlich eine Bewehrung 11 in die Zylindersegmente eingebracht, so dass die Randbereiche der Zylindersegmente höheren Belastungen gerecht werden können.
Die Figur 13 zeigt nochmals die Fuge aus der Figur 12, jedoch im vertikalen Schnitt. Ebenso wie in der Figur 12 ist auch hier ein zusätzlicher Formschluss in vertikaler Richtung gegeben, in dem der Nutbereich mit der entsprechenden Erhebung auf der anderen Seite des Zylindersegments nur über einen Teil der Gesamthöhe des Zylindersegments reicht und dadurch nochmals einen Formschluss bildet.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Merkmale dieser Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung, verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Bezugszeichenliste
1 Teilzylinder
2 Zylindersegment
3 Fuge zwischen Zylindersegmenten
4 Ringverspannung
5 Fuge zwischen Teilzylindern
6 vertikale Spannelemente
7 Formstück
8 Fugenfüllmaterial
9 freier Fugenzwischenraum
10 Nut
1 1 Bewehrung
12 Erhebung

Claims

Patentansprüche
1. Turmkonstruktion aufweisend einen Ringquerschnitt, zumindest bestehend aus:
- einer Teilröhre (1 ) oder
- mehreren konzentrisch aufeinander angeordneten Teilröhren (1 ), wobei - zumindest eine Teilröhre (1 ) aus mindestens 3 Röhrensegmenten (2) aufgebaut ist,
- die Röhrensegmente (2) zumindest einer Teilröhre (1 ) durch Spannvorrichtungen, nachfolgend Segmentspannvorrichtungen genannt, gegeneinander vorgespannt sind, und - die Teilröhre (1 ) zumindest in axialer Richtung wirkende und über mindestens eine Horizontalfuge (5) reichende Spannvorrichtungen, nachfolgend Teilröhrenspannvorrichtungen genannt, aufweisen,
- die Röhrensegmente (2) und die daraus zusammengesetzten Teilröhren (1 ) an ihren Stosskanten Fugen (3) mit Zwischenräumen (9) bilden, wobei
- die Zwischenräume (9) der Fugen (3) zumindest teilweise mit einem Fugenfüllmaterial (8) ausgefüllt sind, wobei
- die Fugen (3) eine gewisse, im Wesentlichen zwangsfreie Verdrehung der angrenzenden Röhrensegmente um die Fugenachse zulassen.
2. Turmkonstruktion gemäss dem voranstehenden Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Fuge (3) zwischen mindestens zwei Röhrensegmenten (2) in vertikaler Richtung verläuft.
3. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Fuge (3) zwischen mindestens zwei Röhrensegmenten (2) schräg verläuft.
4. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Fuge (3) zwischen mindestens zwei Teilröhren (2) in horizontaler Richtung verläuft.
5. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vertikale und/oder horizontale Stosskanten zumindest teilweise derart ausgebildet sind, dass sie unmittelbar oder mit Hilfe eines zusätzlichen Formelementes (7) eine formschlüssige Verbindung bilden, die in zumindest einer Richtung wirkt.
6. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Teilröhrenspannvorrichtungen zumindest teilweise innerhalb der Wandungen der Teilröhren (1 ) verlaufen.
7. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Teilröhrenspannvorrichtungen zumindest teilweise ausserhalb der Wandungen der Teilröhren (1 ) verlaufen.
8. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Teilröhrenspannvorrichtungen zumindest teilweise im Verbund mit den Teilröhren sind.
9. Turmkonstruktion gemäss einer der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilröhrenspannvorrichtung zumindest teilweise ohne Verbund mit den Teilröhren ist.
10. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentspannvorrichtungen zumindest teilweise innerhalb der Wandungen der Teilröhren (1 ) verlaufen.
1 1. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentspannvorrichtungen zumindest teilweise ausserhalb der Wandungen der Teilröhren (1 ) verlaufen.
12. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentspannvorrichtung zumindest teilweise im Verbund mit den Teilröhren ist.
13. Turmkonstruktion gemäss einer der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentspannvorrichtung zumindest teilweise ohne Verbund mit den Teilröhren ist.
14. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenfüllmatehal (8) zumindest in einigen Fugen (3) elastisch ausgebildet ist.
15. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche Fugen (39) unterschiedliches Fugenfüllmatehal (8) aufweisen.
16. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Fugenfüllmatehal (8) zumindest teilweise Klebstoff dient.
17. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Fugenfüllmatehal (8) zumindest teilweise Mörtel dient.
18. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenfüllmatehal (8) zumindest teilweise aus Folien besteht.
19. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenfüllmatehal (8) über den Querschnitt der verfüllten Fuge (3) unterschiedliche Eigenschaften aufweist.
20. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die in vertikaler Richtung entlang der Wandung verlaufenden Fugen (3) der Teilröhren (1 ) miteinander fluchtend angeordnet sind.
21. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssigen Verbindungen zumindest teilweise zwischen den Röhrensegmenten (2) gegenseitig verzahnte Verläufe aufweisen.
22. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssigen Verbindungen zumindest teilweise zwischen den Röhrensegmenten (2) gegenseitig komplementäre Verläufe aufweisen.
23. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssigen Verbindungen zumindest teilweise zwischen den Röhrensegmenten (2) gegenseitig ineinander greifende nicht-komplementäre Verläufe aufweisen.
24. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer formschlüssigen Verbindung zwischen den Röhrensegmenten (2) durch ein zusätzliches Formelement (7) eine Nut-Feder-Verbindung ausgebildet ist.
25. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein gegebenenfalls vorhandenes Formelement (7) für eine formschlüssige Verbindung zwischen den Röhrensegmenten (2) aus dem gleichen Material besteht, wie die Röhrensegmente (2).
26. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein gegebenenfalls vorhandenes Formelement (7) für eine formschlüssige Verbindung zwischen den Röhrensegmenten (2) aus einem anderen Material besteht, wie die Röhrensegmente (2).
27. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Röhrensegmente (2) aus Faserbeton hergestellt sind.
28. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Röhrensegmente (2) zumindest im fugenangrenzenden Bereich eine Bewehrung (1 1 ) aufweisen.
29. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Röhrensegmente (2) ausschliesslich im fugenangrenzenden Bereich eine Bewehrung (11 ) aufweisen.
30. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Ende der Turmkonstruktion auf vertikale Fugen verzichtet wird.
31. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von Öffnungen auf vertikale Fugen verzichtet wird.
32. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von Anbauten auf vertikale Fugen verzichtet wird.
33. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der verwendeten Teilröhren (1 ) zylindrisch ausgebildet ist.
34. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der verwendeten Teilröhren (1 ) konisch ausgebildet ist.
35. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass sie Teil einer Windkraftanlage ist.
36. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass sie Teil einer Fernmeldeanlage ist.
37. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Kamin ausgebildet ist.
38. Turmkonstruktion gemäss einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Kühlturm ausgebildet ist.
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