WO2007042702A1 - Organe de recouvrement, procédé de fabrication d'un tel organe et distributeur comprenant un tel organe - Google Patents

Organe de recouvrement, procédé de fabrication d'un tel organe et distributeur comprenant un tel organe Download PDF

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wall
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Gilles Jourdin
Cédric MESNIL
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Valois SAS
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1049—Attachment arrangements comprising a deformable or resilient ferrule clamped or locked onto the neck of the container by displacing, e.g. sliding, a sleeve surrounding the ferrule

Definitions

  • the present invention relates to a cover member for mounting on a fixing ring, the ring and the cover member together forming a fastening device for fixing a dispensing system, such as a pump or a valve, on the neck of a container.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing such a cover member.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser comprising a container, a dispensing system (pump or valve) and a fastening device incorporating a covering member of the invention.
  • Such fluid dispensers are frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • the cover member of the ring may have several technical and / or aesthetic functions.
  • a first technical function of the cover member is to maintain or block the fixing ring on the neck of the container. Indeed, one can use the cover member to prevent the ring from deforming outwardly and thus to disengage the neck of the container.
  • Another aesthetic function of the covering member is to dress the fixing ring so as to give it an aesthetic appearance. The covering member is then produced with materials and shapes that make it attractive to the eye.
  • the cover member may be made of plastic or metal.
  • the cover member performs an aesthetic or technical function, it is important that it is fixedly held on the fixing ring. Indeed, the cover member must not be able to be easily torn off the ring by pulling on it. It is therefore necessary that the fastening between the cover member and the ring has a high resistance to traction.
  • it is already known to make the inner wall of the hoop intended to come into tight contact with the ring with projections projecting inwards. This is particularly the case in the documents EP-0 704 250 and US-6 253 941. In the aforementioned European document, it is intended to produce oblique reliefs on the inner wall of the cover member.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a cover member whose tensile strength and rotation is particularly important.
  • the present invention provides a cover member for mounting on a fixing ring, the ring and the cover member together forming a fastening device for securing a dispensing system, such as a pump or a valve, on a container neck, the covering member having a generally cylindrical general configuration and comprising an outer wall, and an inner wall intended to come into tight contact around the ring, the inner wall forming a network of grooves in hollow from a base area, characterized in that the grooves extending in at least two different directions.
  • the constituent material of the fixing ring will flow in the network of recessed grooves and thus effectively fix the cover member on the ring.
  • at least two grooves intersect so as to form at least one intersection of grooves. Since the grooves intersect, this means that they extend in different directions. The ring which flows in these secant grooves is thus locked in at least two directions, which ensures good resistance both in rotation and in traction.
  • the grooves it is advantageous for the grooves to intersect substantially at right angles, or at least at an angle that approaches the right angle. This ensures a better resistance to traction and rotation.
  • a portion of the grooves extend in a first direction and another portion of the grooves extend in a second direction transverse to the first direction.
  • the grooves extend to form a diamond checkerboard. A square can also be considered as a particular diamond.
  • the grooves extend in a respective pattern. However, the grooves may also extend with a completely random pattern.
  • the grooves are made by displacement of material, so that the grooves are bordered by sheaves of displaced material which protrude from the base area.
  • the clumps of displaced material also participate in holding the cover member on the ring as they can bite into the material constituting the fixing ring.
  • the invention also defines a method of manufacturing a cover member comprising the steps of providing a metal stamping cover member, and then machining the grooves by material removal or material movement.
  • Material displacement machining is preferable because, on the one hand, it does not generate debris or metal chips, and secondly clusters of displaced material improve the holding of the cover member on the ring.
  • the present invention also defines a fluid dispenser comprising a container, a dispensing system and a fastening device incorporating a cover member as defined above.
  • the ring has an internal diameter slightly smaller than the outer diameter of the fixing ring, so that the constituent material of the ring flows in the groove network.
  • the cover member must be force-fitted on the fixing ring whose constituent material is then forced to flow in the recessed groove network.
  • An advantageous principle of the invention is to produce recessed grooves at the inner wall of the cover member, these grooves having different directions, so that they can cut.
  • the grooves can be rectilinear or have any profile, even random.
  • FIG. 1 is an exploded view partially in cross-section and partly in plan of a fluid dispenser using a covering member according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a greatly enlarged view of detail A of Figure 1.
  • the cover member performs both technical and aesthetic functions.
  • the covering member is a member visible from the outside which therefore gives an aesthetic appearance.
  • the collection agency will be designated in the following description by a term frequently used in the fields of perfumery and cosmetics, namely "trim ring".
  • the term dressing is particularly appropriate, since the hoop dresses the fixing ring, as will be seen below.
  • the hoop has been designated as a whole by the numerical reference
  • the hoop comprises a substantially cylindrical barrel 10 comprising a lower end 11 and an upper end which extends inwardly in the form of a tipping flap 12.
  • the edge of the tuck flap 12 defines an opening 13 which extends through the barrel 10.
  • the barrel 10 comprises a visible outer wall 14 and an inner wall 15. This wall 15 defines a smooth cylindrical base area 151.
  • the inner wall 15 of the drum 10 forms a network of grooves 16, 17 which here has a general configuration of lattice, mesh or checkerboard.
  • the grooves are made recessed with respect to the base area 151 which can form the major part of the inner wall 15. This means that the grooves extend deep into the wall thickness of the barrel 10.
  • the groove network thus delimits many diamond-shaped tiles formed by the base area 151.
  • the grooves can be divided into two categories, namely grooves 16 and grooves 17.
  • the grooves 16 and 17 are substantially straight or rectilinear, if the cover member is unfolded so that its inner wall 15 extends in a plane.
  • the grooves 16 of the grooves 17 are the orientation or the direction of these two categories of grooves. Indeed, the grooves 16 extend from bottom left to top right, while the grooves 17 extend from bottom right to top left in Figure 1. Of course, it is necessary consider that the bottom end 11 is down and that the upper end forming the reentrant flap 12 is at the top. Thus, the grooves 16 intersect the grooves 17 in many points so that the groove network comprises a large number of intersections 18 of grooves. In the example used to illustrate the invention, both the grooves 16 and 17 extend obliquely with respect to the longitudinal axis X of the barrel 10.
  • groove network shown in FIG. 1 it is also possible to implement other types of groove networks which form intersections.
  • a part of the grooves it is possible for a part of the grooves to extend vertically along the X axis while another part of the grooves extends horizontally so as to form annular grooves.
  • the vertical grooves provide a rotational hold, while the horizontal grooves provide tensile strength.
  • the angle that the grooves make between them can be very variable, but it is preferable that it is close to the right angle, to ensure an optimal hold in both traction and rotation.
  • the grooves 16 and 17 of Figure 1 have been made substantially rectilinear, but one can also imagine curved grooves.
  • the inner wall 15 forms a single groove that extends along a path for example random so that the groove itself cuts at different points.
  • any kind of groove pattern is likely to be practiced in the present invention, provided that the grooves extend at least in two different directions. It is not necessary that the grooves intersect: it is possible to make a network substantially similar to that of Figure 1 without the grooves intersect. It is sufficient that the grooves do not extend to the level where they would intersect normally. However, it is preferable that the grooves intersect.
  • the trim band 1 is intended to cooperate with a fixing ring 2 which has a configuration quite conventional for the field of perfumery and cosmetics.
  • the ring is preferably made of plastic.
  • the fixing ring 2 comprises a skirt 20 defining tabs 21 separated by vertical longitudinal slots 22. Each tab 21 internally forms fastening heads 23 which project inwards. The tabs 21 are separated by the slots 22 so as to confer a certain deformation capacity to the tabs which will be necessary to engage the ring on the neck.
  • the skirt 20 is connected at its upper end to a plate 24 which extends inwardly forming a latching housing 25 whose function will be given below.
  • the ring 2 comprises a guiding wall 26 which advantageously extends upwards in alignment with the skirt 20.
  • a distribution system 3, which is the occurrence of a pump, is engaged in the housing of The pump 3 comprises a body 31 defining at its lower end an inlet 32 and at its upper end a flange 33 engaged by snapping inside the housing 25.
  • the pump 3 also comprises a shank 33.
  • actuation 34 which is movable back and forth within the body 3.
  • the actuating rod 34 protrudes out of the body and receives an actuating head 35 which is here in the form of a pusher.
  • the actuating rod 34 is moved inside the body 31, which has the effect of dispensing a dose of fluid. This is a pump quite classic in the field of pharmacy or cosmetics.
  • the ring 2 is intended to fix the pump 3 on a container, which is here designated by the reference numeral 4.
  • This container which is only partially shown, comprises a neck 40 which defines an opening communicating the inside the container with the outside.
  • the neck 40 defines an annular upper end edge 41 and an outer peripheral shoulder 42.
  • the fixing ring 2 cooperates with this neck by engagement of the gripping heads 23 below the shoulder 42.
  • a neck seal 27 is compressed between the upper edge 41 and the plate 24 of the ring 2.
  • the heads 23 To reach below the shoulder 42, the heads 23 must first pass beyond the shoulder 42. This is possible because the tabs 21 can deform radially outwardly to pass the shoulder 42. Once the shoulder has passed, the heads 23 can at least partially be housed below the shoulder 42.
  • the trim band 1 is mounted on the fixing ring 2 so as to block the tabs 21 around the neck 40.
  • the inner wall 15 of the trim band comes into tight contact with the outer wall of the ring, which is here formed by the skirt 20 and the guide wall 26.
  • the grooves 16 and 17 may be made by removing or moving material. Moving material is however preferred because it generates no debris. The fact of making any grooves by displacement of material is a process per se protectable, regardless of the shape or orientation of the grooves.
  • the grooves 16 extend from the bottom left to the top right, while the grooves 17 extend from bottom right to top left.
  • the grooves 16 and 17 have been made here with a substantially triangular or pointed profile so that each groove defines a bottom line of grooves 161, 171, as well as two inclined flanks of grooves 162, 163 and 172, 173.
  • the grooves 16 and 17 intersect at the intersections 18.
  • the groove bottom lines 161 and 171 intersect, while the flanks 162 connect the flanks 172 and the flanks 163 connect the flanks 173.
  • the material which originally was at the grooves was moved on the edges of the grooves so as to form clusters of material 19 which may be in the form of a barb projecting from the base area 151.
  • the cluster 19 may include a flank 191 adjacent the grooves and another flank 192 adjacent to the base area 151. It can thus be seen in the figure 2 that the base area 151 is bordered by four clusters 19. It can thus be said that the base zone 151 is located below the diamond-shaped ridge formed by the four clusters 19. A bowl is thus created which will also participate in the hanging of the band on the ring. Indeed, the constituent material of the fixing ring will be deformed by the clusters 19, so that the constituent material will penetrate inside the bowl and thus create an additional anchor point. It should also be noted that the clusters 19 comprise sharp edges that also promote the attachment of the band on the ring.
  • this network of grooves made by displacement of material offers numerous attachment reliefs, namely the grooves 16 and 17, but also the clusters 19 which form diamond-shaped bowls whose bottom is constituted by the base zone 151.
  • the grooves may be replaced by ribs so as to obtain a network negative consisting of depressions surrounded by a protruding periphery.
  • the overall configuration can be likened to a juxtaposition of cuvettes or cells.
  • the ribs may for example be made by knurling with a wheel forming protruding pins which will form the depressions, cuvettes or cells.
  • the displaced material will form the ribs in the form of protruding barbs. Protection can also be sought for such a rib network fret.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Organe de recouvrement (1) destiné à être monté sur une bague de fixation (2) , la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un dispositif de fixation pour fixer un système de distribution (3) , tel qu'une pompe ou une valve, sur un col de récipient (40) , l'organe de recouvrement présentant une configuration générale sensiblement cylindrique et comprenant une paroi externe (14) , et une paroi interne (15) destinée à venir en contact serrant autour de la bague (2) , la paroi interne formant un réseau de rainures (16,17) en creux à partir d'une zone de base (151) , les rainures s 'étendant dans au moins deux directions différentes.

Description

Organe de recouvrement, procédé de fabrication d'un tel organe et distributeur comprenant un tel organe
La présente invention concerne un organe de recouvrement destiné à être monté sur une bague de fixation, la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un dispositif de fixation pour fixer un système de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, sur le col d'un récipient. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel organe de recouvrement. La présente invention concerne aussi un distributeur de produit fluide comprenant un récipient, un système de distribution (pompe ou valve) et un dispositif de fixation intégrant un organe de recouvrement de l'invention. De tels distributeurs de produit fluide sont fréquemment utilisés dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
L'organe de recouvrement de la bague peut avoir plusieurs fonctions technique et/ou esthétique. Une première fonction technique de l'organe de recouvrement est de maintenir ou de bloquer la bague de fixation sur le col du récipient. En effet, on peut se servir de l'organe de recouvrement pour empêcher la bague de se déformer vers l'extérieur et ainsi de se désengager du col du récipient. Une autre fonction esthétique de l'organe de recouvrement est d'habiller la bague de fixation de manière à lui conférer un aspect esthétique. On réalise alors l'organe de recouvrement avec des matériaux et des formes permettant de lui conférer un attrait esthétique.
L'organe de recouvrement peut être fabriqué en matière plastique ou en métal.
Que l'organe de recouvrement remplisse une fonction esthétique ou technique, il est important qu'il soit fixement maintenu sur la bague de fixation. En effet, l'organe de recouvrement ne doit pas pouvoir être arraché facilement de la bague en tirant dessus. Il faut donc que la fixation entre l'organe de recouvrement et la bague présente une haute résistance à la traction. Pour améliorer la tenue de l'organe de recouvrement sur la bague, il est déjà connu de réaliser la paroi interne de la frette destinée à venir en contact serrant avec la bague avec des projections qui font saillie vers l'intérieur. Ceci est notamment le cas dans les documents EP-O 704 250 et US-6 253 941. Dans le document européen précité, il est prévu de réaliser des reliefs obliques sur la paroi interne de l'organe de recouvrement. Ces reliefs obliques permettent de retirer facilement l'organe de recouvrement de la frette dans un but de recyclage. Dans le document américain précité, il est prévu de réaliser des rainures ou des nervures annulaires continues au niveau de la paroi interne de l'organe de recouvrement. Ces rainures ou nervures confèrent une bonne résistance à la traction, mais sont totalement inefficaces en ce qui concerne la tenue de l'organe de recouvrement en rotation.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un organe de recouvrement dont la tenue à la traction et à la rotation est particulièrement importante.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose un organe de recouvrement destiné à être monté sur une bague de fixation, la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un dispositif de fixation pour fixer un système de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, sur un col de récipient, l'organe de recouvrement présentant une configuration générale sensiblement cylindrique et comprenant une paroi externe, et une paroi interne destinée à venir en contact serrant autour de la bague, la paroi interne formant un réseau de rainures en creux à partir d'une zone de base, caractérisé en ce que les rainures s' étendant dans au moins deux directions différentes. Une fois montée sur la bague de fixation, la matière constitutive de la bague de fixation va fluer dans le réseau de rainures en creux et ainsi fixer efficacement l'organe de recouvrement sur la bague. Avantageusement, au moins deux rainures se croisent de manière à former au moins une intersection de rainures. Etant donné que les rainures se coupent, cela signifie qu'elles s'étendent avec des directions différentes. La bague qui flue dans ces rainures sécantes est ainsi bloquée dans au moins deux directions, ce qui assure une bonne tenue à la fois en rotation et en traction.
De plus, il est avantageux que les rainures se coupent sensiblement à angle droit, ou au moins avec un angle qui se rapproche de l'angle droit. On assure ainsi une meilleure tenue à la traction et à la rotation. Selon un mode de réalisation avantageux, une partie des rainures s'étendent dans une première direction et une autre partie des rainures s'étendent dans une seconde direction transversale à la première direction. De préférence, les rainures s'étendent de manière à former un damier de losanges. Un carré peut également être considéré comme un losange particulier. Selon une autre définition, les rainures s'étendent selon un motif respectif. Toutefois, les rainures peuvent également s'étendre avec un motif complètement aléatoire.
Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, les rainures sont réalisées par déplacement de matière, de sorte que les rainures sont bordées par des amas de matière déplacée qui font saillie à partir de la zone de base. Les amas de matière déplacée participent également à la tenue de l'organe de recouvrement sur la bague étant donné qu'ils peuvent mordre dans la matière constitutive de la bague de fixation.
L'invention définit également un procédé de fabrication d'un organe de recouvrement comprenant les étapes de réaliser un organe de recouvrement par emboutissage de métal, puis d'usiner les rainures par enlèvement de matière ou déplacement de matière. L'usinage par déplacement de matière est préférable, car d'une part il ne génère pas de débris ou de copeaux métalliques, et d'autre part les amas de matière déplacée améliorent la tenue de l'organe de recouvrement sur la bague.
La présente invention définit également un distributeur de produit fluide comprenant un récipient, un système de distribution et un dispositif de fixation intégrant un organe de recouvrement tel que défini ci-dessus.
Avantageusement, la bague présente un diamètre interne légèrement inférieur au diamètre externe de la bague de fixation, de sorte que la matière constitutive de la bague flue dans le réseau de rainures. Ainsi, l'organe de recouvrement doit être emmanché en force sur la bague de fixation dont la matière constitutive est alors contrainte de fluer dans le réseau de rainures en creux.
Un principe avantageux de l'invention est de réaliser des rainures en creux au niveau de la paroi interne de l'organe de recouvrement, ces rainures ayant des directions différentes, de sorte qu'elles peuvent de couper. Les rainures peuvent être rectilignes ou présenter n'importe quel profil, même aléatoire.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les figures :
- la figure 1 est une vue éclatée partiellement en section transversale et partiellement en plan d'un distributeur de produit fluide utilisant un organe de recouvrement selon un mode de réalisation de l'invention, et
- la figure 2 est une vue très agrandie du détail A de la figure 1. Dans l'exemple de réalisation utilisé pour illustrer la présente invention, l'organe de recouvrement remplit des fonctions à la fois technique et esthétique. En effet, l'organe de recouvrement constitue un organe visible de l'extérieur qui confère par conséquent un aspect esthétique. C'est pourquoi l'organe de recouvrement sera désigné dans la suite de la description par un terme fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie et de la cosmétique, à savoir « frette d'habillage ». Le terme d'habillage est particulièrement bien approprié, étant donné que la frette habille la bague de fixation, comme on le verra ci-après. La frette a été désignée dans son ensemble par la référence numérique
1. Elle peut être réalisée en matière plastique ou en métal. Elle présente une configuration générale sensiblement cylindrique avec un intérieur creux. Plus précisément, la frette comprend un fût sensiblement cylindrique 10 comprenant une extrémité inférieure 11 et une extrémité supérieure qui se prolonge vers l'intérieur sous la forme d'un rabat rentrant 12. Le bord du rabat rentrant 12 définit une ouverture 13 qui s'étend à travers le fût 10. Le fût 10 comprend une paroi externe visible 14 et une paroi interne 15. Cette paroi 15 définit une zone de base lisse cylindrique 151.
Selon l'invention, la paroi interne 15 du fût 10 forme un réseau de rainures 16, 17 qui présente ici une configuration générale de treillis, de résille ou de damier. Les rainures sont réalisées en creux par rapport à la zone de base 151 qui peut former la majeure partie de la paroi interne 15. Cela signifie que les rainures s'étendent en profondeur dans l'épaisseur de paroi du fût 10. Le réseau de rainures délimite ainsi de nombreux carreaux en forme de losange constitués par la zone de base 151. Dans le mode de réalisation non limitatif représenté sur la figure 1, les rainures peuvent être divisées en deux catégories, à savoir des rainures 16 et des rainures 17. Les rainures 16 et 17 sont sensiblement droites ou rectilignes, si l'on dépliait l'organe de recouvrement de manière à ce que sa paroi interne 15 s'étende dans un plan. Cependant, ce qui différencie les rainures 16 des rainures 17 est l'orientation ou la direction de ces deux catégories de rainures. En effet, les rainures 16 s'étendent d'en bas à gauche vers en haut à droite, alors que les rainures 17 s'étendent d'en bas à droite vers en haut à gauche sur la figure 1. Bien entendu, il faut considérer que l'extrémité inférieure 11 est en bas et que l'extrémité supérieure formant le rabat rentrant 12 est en haut. Ainsi, les rainures 16 croisent les rainures 17 en de nombreux points de sorte que le réseau de rainures comprend en nombre important d'intersections 18 de rainures. Dans l'exemple utilisé pour illustrer l'invention, à la fois les rainures 16 et 17 s'étendent obliquement par rapport à l'axe longitudinal X du fût 10.
A la place du réseau de rainures représenté sur la figure 1, on peut également mettre en œuvre d'autres types de réseaux de rainures qui forment des intersections. On peut par exemple prévoir qu'une partie des rainures s'étende verticalement selon l'axe X alors qu'une autre partie des rainures s'étende horizontalement de manière à former des rainures annulaires. Dans ce cas, les rainures verticales assurent une tenue en rotation, alors que les rainures horizontales assurent une tenue à la traction. L'angle que font les rainures entre elles peut être très variable, mais il est préférable qu'il soit proche de l'angle droit, afin d'assurer une tenue optimale à la fois en traction et en rotation. Les rainures 16 et 17 de la figure 1 ont été réalisées de manière sensiblement rectiligne, mais on peut également imaginer des rainures courbes. On peut également imaginer que la paroi interne 15 ne forme qu'une seule rainure qui s'étende selon une trajectoire par exemple aléatoire de sorte que la rainure se coupe elle-même en différents points.
Toute sorte de motif de réseau de rainures est susceptible d'être mise en œuvre dans la présente invention, à condition que les rainures s'étendent au moins dans deux directions différentes. Il n'est pas nécessaire que les rainures se coupent : on peut en effet réaliser un réseau sensiblement similaire à celui de la figure 1 sans que les rainures se coupent. Il suffit que les rainures ne s'étendent pas au niveau où elles s'entrecroiseraient normalement. Toutefois, il est préférable que les rainures se croisent.
La frette d'habillage 1 est destinée à coopérer avec une bague de fixation 2 qui présente une configuration tout à fait conventionnelle pour le domaine de la parfumerie et de la cosmétique. La bague est de préférence réalisée en, matière plastique. La bague de fixation 2 comprend une jupe 20 définissant des pattes 21 séparées par des fentes longitudinales verticales 22. Chaque patte 21 forme intérieurement des têtes d'accrochage 23 qui font saillie vers l'intérieur. Les pattes 21 sont séparées par les fentes 22 de manière à conférer une certaine capacité de déformation aux pattes qui sera nécessaire pour engager la bague sur le col. La jupe 20 est raccordée à son extrémité supérieure à un plateau 24 qui se prolonge vers l'intérieur en formant un logement d'encliquetage 25 dont la fonction sera donnée ci-après. D'autre part, la bague 2 comprend une paroi de guidage 26 qui s'étend avantageusement vers le haut en alignement avec la jupe 20. Un système de distribution 3, qui est l'occurrence une pompe, est engagé dans le logement d'encliquetage 25 de la bague 2. La pompe 3 comprend un corps 31 définissant à son extrémité inférieure une entrée 32 et à son extrémité supérieure une collerette 33 engagée par encliquetage à l'intérieur du logement 25. La pompe 3 comprend également une tige d'actionnement 34 qui est déplaçable en va-et-vient à l'intérieur du corps 3. La tige d'actionnement 34 fait saillie hors du corps et reçoit une tête d'actionnement 35 qui se présente ici sous la forme d'un poussoir. Ainsi, en appuyant sur le poussoir 35, la tige d'actionnement 34 est déplacée à l'intérieur du corps 31, ce qui a pour effet de distribuer une dose de produit fluide. Il s'agit là d'une pompe tout à fait classique dans le domaine de la pharmacie ou de la cosmétique.
Comme susmentionné, la bague 2 est destinée à fixer la pompe 3 sur un récipient, qui est ici désigné par la référence numérique 4. Ce récipient, qui n'est que partiellement représenté, comprend un col 40 qui définit une ouverture faisant communiquer l'intérieur du récipient avec l'extérieur. Le col 40 définit un bord d'extrémité supérieur annulaire 41 et un épaulement périphérique extérieur 42. La bague de fixation 2 coopère avec ce col par engagement des têtes d'accrochage 23 en dessous de l'épaulement 42. Pour réaliser l'étanchéité, un joint de col 27 est comprimé entre le bord supérieur 41 et le plateau 24 de la bague 2. Pour parvenir en dessous de l'épaulement 42, les têtes 23 doivent d'abord passer au-delà de l'épaulement 42. Ceci est possible du fait que les pattes 21 peuvent se déformer radialement vers l'extérieur pour passer l'épaulement 42. Une fois l'épaulement passé, les têtes 23 peuvent au moins partiellement se loger en dessous de l'épaulement 42. De manière tout à fait conventionnelle, la frette d'habillage 1 est montée sur la bague de fixation 2 de manière à bloquer les pattes 21 autour du col 40. Pour ce faire, la paroi interne 15 de la frette d'habillage vient en contact serrant avec la paroi extérieure de la bague, qui est ici formée par la jupe 20 et la paroi de guidage 26.
Les rainures 16 et 17, ainsi que leurs éventuelles intersections 18, participent grandement à la tenue à la fois en rotation et en traction de l'organe de recouvrement sur la bague de fixation. En effet, la matière constitutive de la bague va fluer dans le réseau de rainures. Pour cela, il est préférable que le diamètre de la paroi interne soit légèrement inférieur au diamètre externe de la paroi externe de la bague au niveau de la jupe et/ ou de la paroi de guidage. L'orientation différente des rainures 16 et 17 assure une tenue à la fois en rotation et en traction.
Les rainures 16 et 17 peuvent être réalisées par enlèvement ou déplacement de matière. Le déplacement de matière est cependant préféré, car il ne génère aucun débris. Le fait de réaliser des rainures quelconques par déplacement de matière est un procédé protégeable en soi, indépendamment de la forme ou de l'orientation des rainures.
On se référera maintenant à la figure 2 pour expliquer la structure macroscopique d'un réseau de rainures réalisé par déplacement de matière, par exemple par repoussage ou moletage. Comme susmentionné, les rainures 16 s'étendent d'en bas à gauche vers en haut à droite, alors que les rainures 17 s'étendent d'en bas à droite vers en haut à gauche. Les rainures 16 et 17 ont été ici réalisées avec un profil sensiblement triangulaire ou en pointe de sorte que chaque rainure définit une ligne de fond de rainures 161, 171, ainsi que deux flancs inclinés de rainures 162, 163 et 172, 173. Les rainures 16 et 17 se croisent au niveau des intersections 18. Les lignes de fond de rainure 161 et 171 se coupent, alors que les flancs 162 relient les flancs 172 et les flancs 163 relient les flancs 173.
Etant donné que ces rainures ont été réalisées par déplacement de matière, la matière qui était à l'origine au niveau des rainures a été déplacée sur les bords des rainures de manière à former des amas de matière 19 qui peuvent se présenter sous la forme d'une barbe qui fait saillie à partir de la zone de base 151. Plus précisément, l'amas 19 peut comprendre un flanc 191 adjacent aux rainures et un autre flanc 192 adjacent à la zone de base 151. On peut ainsi remarquer sur la figure 2 que la zone de base 151 est bordée par quatre amas 19. On peut ainsi dire que la zone de base 151 est située en contrebas de la crête en forme de losange formée par les quatre amas 19. Une cuvette est ainsi créée qui va également participer à l'accrochage de la frette sur la bague. En effet, la matière constitutive de la bague de fixation va être déformée par les amas 19, de sorte que de la matière constitutive va pénétrer à l'intérieur de la cuvette et ainsi créer un point d'ancrage supplémentaire. Il faut également préciser que les amas 19 comprennent des bords tranchants qui favorisent également l'accrochage de la frette sur la bague.
Ainsi, ce réseau de rainures réalisé par déplacement de matière offre de nombreux reliefs d'accrochage, à savoir les rainures 16 et 17, mais également les amas 19 qui forment des cuvettes en losange dont le fond est constitué par la zone de base 151.
En variante, les rainures peuvent être remplacées par des nervures de manière à obtenir un négatif de réseau constitué de dépressions entourées par un pourtour saillant. La configuration globale peut être assimilée à une juxtaposition de cuvettes ou d'alvéoles. Les nervures peuvent par exemple être réalisées par moletage avec une molette formant des picots saillants qui vont former les dépressions, cuvettes ou alvéoles. La matière déplacée va constituer les nervures sous la forme de barbes saillantes. Une protection peut également être recherchée pour une telle frette à réseau de nervures.

Claims

Revendications
1.- Organe de recouvrement (1) destiné à être monté sur une bague de fixation (2), la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un dispositif de fixation pour fixer un système de distribution
(3), tel qu'une pompe ou une valve, sur un col de récipient (40), l'organe de recouvrement présentant une configuration générale sensiblement cylindrique et comprenant une paroi externe (14), et une paroi interne
(15) destinée à venir en contact serrant autour de la bague (2), la paroi interne formant un réseau de rainures (16, 17) en creux à partir d'une zone de base (151), caractérisé en ce que les rainures s' étendant dans au moins deux directions différentes.
2.- Organe de recouvrement selon la revendication 1, dans lequel au moins deux rainures (16, 17) se croisent de manière à former au moins une intersection (18) de rainures.
3.- Organe de recouvrement selon la revendication 1, dans lequel une partie des rainures (16) s'étend dans une première direction et une autre partie des rainures (17) s'étend dans une seconde direction transversale à la première direction.
4.- Organe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les rainures s'étendent de manière à former un damier de losanges.
5.- Organe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les rainures s'étendent selon un motif respectif.
6.- Organe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les rainures sont réalisées par déplacement de matière, d sorte que les rainures sont bordées par des amas de matière déplacée qui font saillie à partir de la zone de base
(151).
7.- Procédé de fabrication d'un organe de recouvrement selon les revendications 1 à 5, comprenant les étapes suivantes : a) réaliser un organe de recouvrement par emboutissage de métal, b) usiner les nervures par enlèvement de matière.
8.- Procédé de fabrication d'un organe de recouvrement selon la revendication 6, comprenant les étapes suivantes : a) réaliser un organe de recouvrement par emboutissage de métal, b) usiner les rainures par déplacement de matière.
9.- Distributeur de produit fluide comprenant un récipient, un système de distribution et un dispositif de fixation intégrant un organe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications précédentes.
10.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 9, dans lequel la base (151) présente un diamètre interne légèrement inférieur au diamètre externe de la bague de fixation, de sorte que la matière constitutive de la bague flue dans le réseau de rainures.
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