WO2007080312A2 - Complexe textile de glaçage comprenant une bande soudee sur un substrat, et vetement l'integrant - Google Patents

Complexe textile de glaçage comprenant une bande soudee sur un substrat, et vetement l'integrant Download PDF

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    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces

Definitions

  • a frosting textile complex comprising a band welded to a substrate, and a garment incorporating it
  • the invention relates to a textile complex for the combination by glazing of an inner part of a garment to an outer part of said garment, and a garment comprising an outer fabric and a flap which are associated via such a textile complex.
  • the flap must be secured to the outer fabric by glazing, that is to say without visible seam.
  • a textile complex which comprises a base textile substrate on the upper face of which is provided a heat-sealing layer intended for the fastening of said complex on the outer part, and a textile strip secured in a floating manner on the lower face of said substrate, said textile strip being intended to be associated with the inner part.
  • the textile strip can serve as a support to allow attachment of the securing seam of the flap without it being apparent on the outer fabric.
  • the textile complex has a reinforcement function at the flap, especially in terms of dimensional stability.
  • the band is associated with the substrate by means of so-called invisible sewing points, that is to say made with chain stitches.
  • this embodiment has a number of limitations that are related to the use of invisible stitches. Firstly, the association with chain stitches has an insufficient reliability, in particular because they can be easily undone by pulling on the wire.
  • the realization of the chain stitches induces a differential voltage between the substrate and the strip, which can cause a pleating of said strip relative to the substrate.
  • the creasing of the textile complex is accentuated in the case where the association of the strip on the substrate is achieved by several sewing lines which are carried out successively.
  • the evolution of the garment tends to impose textile complexes whose band and / or support has a low basis weight on which the nibbling is all the more marked.
  • the deterioration of the appearance and feel of the garment is greater when the weight of the garment fabric is reduced.
  • the invention aims in particular to solve the problems mentioned above by proposing in particular a textile complex for association by glazing, said complex having a reliability, a flatness and a hand that are suitable for the manufacture of quality clothing, including soft and light jackets.
  • the invention proposes a textile complex allowing the association by glazing of an inner part of a garment to a outer part of said garment, said complex comprising a base textile substrate on the upper face of which is provided a heat-sealing layer intended for the joining of said complex to the outer part, and a textile strip floatingly attached to the underside of said substrate, said textile band being intended to be associated with the inner part.
  • the textile strip is secured to the substrate via an array of weld zones, said network being arranged to float the rear edge of said strip relative to the substrate.
  • the invention provides a garment comprising an outer fabric having an inner flap, said flap being associated with said fabric at least locally through a textile complex according to the invention.
  • the invention provides a textile complex for the association by glazing of an inner portion of a garment to an outer portion of said garment.
  • a jacket whose bottom of the sleeve is made with such a textile complex so as to join seamlessly apparent flap 1 of the bottom of the sleeve on the outer fabric 2 of the sleeve.
  • the invention is not limited to such an application, and may in particular be used to make other types of clothing or other flaps of a jacket such as a hem, a lining or a slot.
  • inside and outside are defined in relation to the garment made, but can be reversed without departing from the the invention.
  • the term “exterior” is not limited to a part forming the surface of a garment, but may be applied to a portion disposed within the garment with respect to said surface.
  • the textile complex in addition to its function of association support by glazing, has a dimensional reinforcement capacity of the part of clothing that integrates it, so as to ensure appearance and feel that remain optimal over time depending on the constraints use.
  • the bottom of the sleeve shown in the figure comprises an outer fabric 2 forming the jacket and an inner flap 1 which is folded against the inner face of the fabric 2 so as to form the bottom of the sleeve.
  • an inner liner 3 is associated with the flap 1 in the vicinity of its front edge, that is to say the edge opposite the fold 4 of the bottom of the sleeve (on the right of the figure).
  • the bottom of the sleeve also incorporates a textile complex allowing the flap 1 to be glazed on the outer fabric 2.
  • the textile complex comprises a base textile substrate 5 on the upper face of which a heat-sealing layer 6 is provided.
  • the association of the textile complex on the fabric 2 is made by laminating, without a stitch being visible on the outer face of the fabric 2.
  • the textile substrate 5 has a width sufficient to cover, in addition to the inner face of the fabric 2, also the fold zone 4 and a portion of the inner face of the flap 1 which is arranged vis-à- screw tissue 2, so as to improve the dimensional stability conferred.
  • the heat-sealing layer 6 is formed of a coating of points of heat-sealing material which is disposed on the upper face of the textile substrate 5.
  • heat-sealing materials for example based on hot melt copolyamide, allow a reliable association by heating. and pressure.
  • the heat-sealing layer 6 may be made by means of a heat-sealing film which is interposed between the fabric 2 and the substrate 5 during the combination.
  • the textile complex further comprises a textile strip 7 which is secured in a floating manner on the underside of the substrate 5, the said strip being associated with the flap 1.
  • the strip 7 is secured to the flap 1 by means of a seam 8.
  • a second coating may be disposed on the underside of the textile strip 7 so as to allow its combination of flap 1 by laminating.
  • the textile strip 7 is secured to the substrate 5 via a network of weld zones.
  • the network comprises a first weld line 9 which extends substantially parallel to the rear edge of the textile strip 7, that is to say the edge opposite the fold 4 (right on the figure) and away from it.
  • the network is arranged to float the trailing edge 10 of the strip 7 with respect to the substrate 5.
  • the network comprises a second weld line 11 which extends parallel to the first line 9 and at a distance towards the front thereof, so as to improve the stability of the strip 7 on the substrate 5 .
  • the welding of the strip 7 on the substrate 5 makes it possible to obtain a particularly reliable association, without inducing dimensional constraints likely to impair the flatness of the textile complex.
  • the welding zones can be made without contact between a heating probe and the textile complex, so as not to mechanically force the strip 7 or the substrate 5 during the association.
  • the two weld lines 9, 11 can be made in a single pass in a welding machine adapted for this purpose.
  • the substrate 5 and the strip 7 are made from synthetic materials, which are identical or different, the zones welding which can be carried out by ultrasound so as to ensure a point melting of the materials.
  • the weld zones only very locally affect the heat-bonding coating 6 of the substrate 5, which does not induce any degradation in the reliability of the bonding of said substrate to the outer fabric 2.
  • the lining 3 is associated with the front edge of the flap 1 via two seams respectively before 12 and rear 8, the rear seam 8 being further associated with the floating rear edge 10 of the textile strip 7
  • This embodiment allows a degree of freedom to the lining 3 and the flap 1 relative to the outer fabric 2, which is qualitatively desirable.
  • the front seam 12 is also made through the textile substrate 5 which stops between the two seams 12, 8.
  • the textile strip 7 has a geometry similar to that of the flap 1, said strip being interposed between the flap 1 and the outer fabric 2. Furthermore, the textile strip 7 has a geometry similar to that of the textile substrate 5, with a width less than or equal to that of said substrate 5. In particular, in the case of the use of the textile complex for the glazing of a filling, the width of the substrate 5 can be reduced so as to ensure an association over a limited width.
  • the textile substrate 5 and / or the textile strip 7 is a light fabric or a light knit, for example having a basis weight of between 10 and 70 g / m. 2 .
  • the garment has optimal flexibility without marking at the level of the integration of the textile complex.
  • the textile complex according to the invention can be produced with a textile substrate 5 and / or a textile web 7 based on a nonwoven fabric.
  • a mixed complex in which one of the substrate and the strip is of non-woven material, the other being knitted or of fabric.
  • the textile complex according to the invention can incorporate an additional strip which is provided between the substrate 5 and the strip 7, at the level of at least one welding zone.
  • this additional strip has a width limited substantially to that of the weld zone, and may be made from a textile or fusible plastic material.

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Abstract

L'invention concerne un complexe textile permettant l'association par glaçage d'une partie intérieure d'un vêtement (1) à une partie extérieure dudit vêtement (2), ledit complexe comprenant un substrat textile de base (5) sur la face supérieure duquel est prévue une couche thermocollante (6) destinée à la solidarisation dudit complexe sur la partie extérieure (2), et une bande textile (7) solidarisée de façon flottante sur la face inférieure dudit substrat, ladite bande textile étant destinée à être associée à la partie intérieure (1), dans lequel la bande textile (7) est solidarisée au substrat (5) par l'intermédiaire d'un réseau de zones de soudure (9, 11), ledit réseau étant agencé pour laisser flottant le bord arrière (10) de ladite bande par rapport au substrat (5). L'invention concerne également un vêtement comprenant un tissu extérieur (2) et un rabat (1) qui sont associés par l'intermédiaire d'un tel complexe textile.

Description

Complexe textile de glaçage comprenant une bande soudée sur un substrat, et vêtement l'intégrant
L'invention concerne un complexe textile permettant l'association par glaçage d'une partie intérieure d'un vêtement à une partie extérieure dudit vêtement, ainsi qu'un vêtement comprenant un tissu extérieur et un rabat qui sont associés par l'intermédiaire d'un tel complexe textile.
Elle s'applique typiquement pour la réalisation soignée d'un bas de manche, d'un ourlet, d'une garniture et/ou d'une fente, notamment d'une veste. En effet, dans ces réalisations, le rabat doit être solidarisé au tissu extérieur par glaçage, c'est-à-dire sans couture apparente.
Pour ce faire, il est connu d'utiliser un complexe textile qui comprend un substrat textile de base sur la face supérieure duquel est prévue une couche thermocollante destinée à la solidarisation dudit complexe sur la partie extérieure, et une bande textile solidarisée de façon flottante sur la face inférieure dudit substrat, ladite bande textile étant destinée à être associée à la partie intérieure.
Ainsi, la bande textile peut servir de support pour permettre l'accrochage de la couture de solidarisation du rabat sans que celle-ci soit apparente sur le tissu extérieur. En outre, le complexe textile rempli une fonction de renfort au niveau du rabat, notamment en terme de stabilité dimension nelle.
Selon une réalisation connue, la bande est associée au substrat par l'intermédiaire de points de couture dits invisibles, c'est-à-dire réalisés avec des points de chaînette.
Toutefois, cette réalisation présente un certain nombre de limitations qui sont liées à l'utilisation des points de couture invisibles. Tout d'abord, l'association avec des points de chaînette présente une fiabilité insuffisante, notamment du fait que ceux-ci peuvent être défaits facilement par traction sur le fil.
En outre, la réalisation des points de chaînette induit une tension différentielle entre le substrat et la bande, ce qui peut provoquer un plissage de ladite bande par rapport au substrat. Ces défauts de planéité, ou grignage, nuisent à l'aspect et au toucher de la partie du vêtement incorporant le complexe textile.
Par ailleurs, le grignage du complexe textile est accentué dans le cas où l'association de la bande sur le substrat est réalisée par plusieurs lignes de couture qui sont réalisées successivement.
En outre, l'évolution du vêtement, plus léger, plus confortable et plus souple, tend à imposer des complexes textiles dont la bande et/ou le support présente une masse surfacique faible sur lesquelles le grignage est d'autant plus marqué. Par ailleurs, la dégradation de l'aspect et du toucher du vêtement est plus importante lorsque que la masse surfacique du tissu du vêtement est réduite.
Enfin, l'évolution du vêtement, outre la réduction de sa masse surfacique, nécessite l'utilisation de complexes textiles à base de tissu ou de tricot plutôt qu'à base de non tissé, car ces derniers présentent une main qui n'est pas satisfaisante, notamment en relation avec une utilisation dans un vêtement léger.
L'invention vise en particulier à résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus en proposant notamment un complexe textile permettant l'association par glaçage, ledit complexe présentant une fiabilité, une planéité et une main qui sont adaptées à la confection de vêtements de qualité, notamment de vestes souples et légères.
A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un complexe textile permettant l'association par glaçage d'une partie intérieure d'un vêtement à une partie extérieure dudit vêtement, ledit complexe comprenant un substrat textile de base sur la face supérieure duquel est prévue une couche thermocollante destinée à la solidarisation dudit complexe sur la partie extérieure, et une bande textile solidarisée de façon flottante sur la face inférieure dudit substrat, ladite bande textile étant destinée à être associée à la partie intérieure. Dans le complexe, la bande textile est solidarisée au substrat par l'intermédiaire d'un réseau de zones de soudure, ledit réseau étant agencé pour laisser flottant le bord arrière de ladite bande par rapport au substrat.
Ainsi, il est possible de réaliser un complexe textile parfaitement plan, même pour des masses surfaciques faibles, tout en bénéficiant d'une fiabilité optimale de la solidarisation des deux couches du complexe textile.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un vêtement comprenant un tissu extérieur présentant un rabat intérieur, ledit rabat étant associé audit tissu au moins localement par l'intermédiaire d'un complexe textile selon l'invention.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit de différents modes de réalisation particuliers, description faite en relation avec la figure jointe qui montre de façon schématique la confection d'un bas de manche d'une veste dans lequel un complexe textile selon un mode de réalisation de l'invention est utilisé.
L'invention propose un complexe textile permettant l'association par glaçage d'une partie intérieure d'un vêtement à une partie extérieure dudit vêtement. En relation avec la figure, on décrit une veste dont le bas de manche est confectionnée avec un tel complexe textile de sorte à solidariser sans couture apparente le rabat 1 du bas de manche sur le tissu extérieur 2 de la manche.
Toutefois, l'invention n'est nullement limitée à une telle application, et peut notamment être utilisée pour confectionner d'autres types de vêtements ou d'autres rabats d'une veste tel qu'un ourlet, une garniture ou une fente. Par ailleurs, les termes « intérieur » et « extérieur » sont définis par rapport au vêtement confectionné, mais peuvent être inversés sans sortir du cadre de l'invention. En outre, le terme « extérieur » ne se limite pas à une partie formant la surface d'un vêtement, mais peut s'appliquer à une partie disposée à l'intérieur du vêtement par rapport à ladite surface.
Le complexe textile, outre sa fonction de support d'association par glaçage, présente une capacité de renfort dimensionnel de la partie de vêtement qui l'intègre, de sorte à assurer un aspect et un toucher qui restent optimaux dans le temps en fonction des contraintes d'utilisation.
Le bas de manche représenté sur la figure comprend un tissu extérieur 2 formant la veste et un rabat intérieur 1 qui est replié contre la face intérieure du tissu 2 de sorte à former le bas de la manche. En outre, une doublure intérieure 3 est associée au rabat 1 au voisinage de son bord avant, c'est-à-dire le bord opposé à la pliure 4 du bas de manche (sur la droite de la figure).
Le bas de manche intègre également un complexe textile permettant le glaçage du rabat 1 sur le tissu extérieur 2. Pour ce faire, le complexe textile comprend un substrat textile de base 5 sur la face supérieure duquel est prévue une couche thermocollante 6. Ainsi, l'association du complexe textile sur le tissu 2 est réalisée par contrecollage, sans qu'une couture soit apparente sur la face extérieure du tissu 2.
Dans le mode de réalisation représenté, le substrat textile 5 présente une largeur suffisante pour recouvrir, outre la face intérieure du tissu 2, également la zone de pliure 4 et une partie de la face intérieure du rabat 1 qui est disposée en vis-à-vis du tissu 2, de sorte à améliorer la stabilité dimensionnelle conférée.
Selon une réalisation, la couche thermocollante 6 est formée d'une enduction de points de matière thermocollante qui est disposée sur la face supérieure du substrat textile 5. De telles matières thermocollantes, par exemple à base de copolyamide thermofusible, permettent une association fiable par chauffage et pression. En variante, la couche thermocollante 6 peut être réalisée au moyen d'un film thermocollant qui est interposé entre le tissu 2 et le substrat 5 lors de l'association. Le complexe textile comprend en outre une bande textile 7 qui est solidarisée de façon flottante sur la face inférieure du substrat 5, ladite bande étant par ailleurs associée au rabat 1.
Selon la réalisation représentée, la bande 7 est solidarisée au rabat 1 par l'intermédiaire d'une couture 8. En variante non représentée, une deuxième enduction peut être disposée sur la face inférieure de la bande textile 7 de sorte à permettre son association du rabat 1 par contrecollage.
La bande textile 7 est solidarisée au substrat 5 par l'intermédiaire d'un réseau de zones de soudure. Selon le mode de réalisation schématisé, le réseau comprend une première ligne de soudure 9 qui s'étend sensiblement parallèlement au bord arrière de la bande textile 7, c'est-à-dire le bord opposé à la pliure 4 (à droite sur la figure) et à distance de celui-ci. Ainsi, le réseau est agencé pour laisser flottant le bord arrière 10 de la bande 7 par rapport au substrat 5.
En outre, le réseau comprend une deuxième ligne de soudure 11 qui s'étend parallèlement à la première ligne 9 et à distance vers l'avant par rapport à celui- ci, de sorte à améliorer la stabilité de la bande 7 sur le substrat 5.
La soudure de la bande 7 sur le substrat 5 permet d'obtenir une association particulièrement fiable, et ce sans induire de contraintes dimensionnelles susceptible de nuire à la planéité du complexe textile. En particulier, les zones de soudure peuvent être réalisées sans contact entre une sonde de chauffage et le complexe textile, de sorte à ne contraindre mécaniquement ni la bande 7 ni le substrat 5 lors de l'association. En outre, les deux lignes de soudure 9, 11 peuvent être réalisées en un seul passage dans une machine de soudure adaptée pour ce faire.
Dans un exemple de réalisation avantageux, le substrat 5 et la bande 7 sont réalisés à partir de matériaux synthétiques, identiques ou différents, les zones de soudure pouvant être réalisées par ultrason de sorte à assurer une fusion ponctuelle des matériaux.
En particulier, une association satisfaisante peut être obtenue en réalisant des zones de soudure présentant une géométrie sensiblement rectangulaire et en espaçant les zones adjacentes par un pont de bande 7 - respectivement de substrat 5 - qui présente une géométrie sensiblement analogue à celle des zones.
Ainsi, outre la fiabilité de l'association, les zones de soudure n'altèrent que très localement l'enduction thermocollante 6 du substrat 5, ce qui n'induit aucune dégradation dans la fiabilité du contrecollage dudit substrat sur le tissu extérieur 2.
En outre, l'utilisation d'une technologie par soudure permet de faire varier de façon particulièrement simple la géométrie et la densité des zones de soudure en fonction des contraintes spécifiques de l'application visée, sans induire de contraintes dimensionnelles dans le complexe textile.
Selon le mode de réalisation représenté, la doublure 3 est associée au bord avant du rabat 1 par l'intermédiaire de deux coutures respectivement avant 12 et arrière 8, la couture arrière 8 étant en outre associée au bord arrière flottant 10 de la bande textile 7. Cette réalisation permet de laisser un degré de liberté à la doublure 3 et au rabat 1 par rapport au tissu extérieur 2, ce qui est qualitativement souhaitable. Par ailleurs, la couture avant 12 est également réalisée au travers du substrat textile 5 qui s'interrompt entre les deux coutures 12, 8.
En outre, la bande textile 7 présente une géométrie analogue à celle du rabat 1 , ladite bande étant interposée entre le rabat 1 et le tissu extérieur 2. Par ailleurs, la bande textile 7 présente une géométrie analogue à celle du substrat textile 5, avec une largeur inférieure ou égale à celle dudit substrat 5. En particulier, dans le cas de l'utilisation du complexe textile pour le glaçage d'une garniture, la largeur du substrat 5 peut être réduite de sorte à assurer une association sur une largeur limitée.
Concernant la confection du vêtement, il est possible, en fonction des contraintes particulières de chaque nature de rabat 1 , soit de thermocoller d'abord le substrat 5 puis d'associer ledit rabat sur la bande 7, soit de réaliser d'abord l'association entre le rabat 1 et la bande 7 puis de thermocoller le substrat 5.
Selon une réalisation avantageuse permettant l'intégration du complexe textile dans des vêtements modernes, le substrat textile 5 et/ou la bande textile 7 est un tissu léger ou un tricot léger, par exemple présentant une masse surfacique comprise entre 10 et 70 g/m2. Ainsi, le vêtement présente une souplesse optimale sans marquage au niveau de l'intégration du complexe textile.
Toutefois, le complexe textile selon l'invention peut être réalisé avec un substrat textile 5 et/ou une bande textile 7 à base de non tissé. En particulier, on peut envisager un complexe mixte dans lequel l'un parmi le substrat et la bande est en non tissé, l'autre étant en tricot ou en tissu.
Par ailleurs, le complexe textile selon l'invention peut intégrer une bande supplémentaire qui est prévue entre le substrat 5 et la bande 7, au niveau d'au moins une zone de soudure. Ainsi, il est possible de renforcer ladite zone de soudure en apportant de la matière. Selon une réalisation, cette bande supplémentaire présente une largeur limitée sensiblement à celle de la zone de soudure, et peut être réalisée à base d'un textile ou en matériau plastique fusible.

Claims

REVENDICATIONS
1. Complexe textile permettant l'association par glaçage d'une partie intérieure d'un vêtement (1) à une partie extérieure dudit vêtement (2), ledit complexe comprenant un substrat textile de base (5) sur la face supérieure duquel est prévue une couche thermocollante (6) destinée à la solidarisation dudit complexe sur la partie extérieure (2), et une bande textile (7) solidarisée de façon flottante sur la face inférieure dudit substrat, ladite bande textile étant destinée à être associée à la partie intérieure (1), ledit complexe étant caractérisé en ce que la bande textile (7) est solidarisée au substrat (5) par l'intermédiaire d'un réseau de zones de soudure (9, 11), ledit réseau étant agencé pour laisser flottant le bord arrière (10) de ladite bande par rapport au substrat (5).
2. Complexe textile selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la couche thermocollante (6) est formée d'une enduction de points de matière thermocollante qui est disposée sur la face supérieure du substrat textile (5).
3. Complexe textile selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une deuxième enduction thermocollante qui est disposée sur la face inférieure de la bande textile (7), de sorte à permettre son association à la partie intérieure (1).
4. Complexe textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le réseau comprend une ligne de zones de soudure (9), ladite ligne s'étendant sensiblement parallèlement au bord arrière de la bande textile (7) et à distance de celui-ci.
5. Complexe textile selon la revendication 4, caractérisé en ce que le réseau comprend une deuxième ligne de zones de soudure (11) qui s'étend parallèlement à la première ligne (9) et à distance vers l'avant par rapport à celle-ci.
6. Complexe textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les zones de soudures présentent une géométrie sensiblement rectangulaire, une zone étant espacée d'une zone adjacente par un pont de bande (7) - respectivement de substrat (5) - qui présente une géométrie sensiblement analogue à celle des zones.
7. Complexe textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le substrat (5) et la bande (7) sont réalisés à partir de matériaux synthétiques, identiques ou différents.
8. Complexe textile selon la revendication 7, caractérisé en ce que les zones de soudure sont réalisées par ultrason.
9. Complexe textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la bande textile (7) présente une géométrie analogue à celle du substrat textile (5), avec une largeur inférieure ou égale à celle dudit substrat.
10. Complexe textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le substrat textile (5) et/ou la bande textile (7) est un tissu ou un tricot.
11. Complexe textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le substrat textile (5) et/ou la bande textile (7) présente une masse surfacique comprise entre 10 et 70 g/m2.
12. Vêtement comprenant un tissu extérieur (2) présentant un rabat intérieur (1), ledit rabat étant associé audit tissu au moins localement par l'intermédiaire d'un complexe textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
13. Vêtement selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une doublure (3) qui est associée au rabat (1) au voisinage de son bord avant.
14. Vêtement selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le rabat (1) et/ou la doublure (3) est associé au bord arrière flottant (10) de la bande textile (7).
15. Vêtement selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la bande textile (7) présente une géométrie analogue à celle du rabat (1), ladite bande étant interposée entre le rabat (1) et le tissu extérieur (2).
16. Vêtement selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que le rabat (1) est choisi dans le groupe comprenant un bas de manche, un ourlet, une garniture, une fente.
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