WO2007083424A1 - ノック式筆記具 - Google Patents

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WO2007083424A1
WO2007083424A1 PCT/JP2006/320701 JP2006320701W WO2007083424A1 WO 2007083424 A1 WO2007083424 A1 WO 2007083424A1 JP 2006320701 W JP2006320701 W JP 2006320701W WO 2007083424 A1 WO2007083424 A1 WO 2007083424A1
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WO
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knock
rotor
knocking
ink tank
axial direction
Prior art date
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PCT/JP2006/320701
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matsuhei Toyama
Hisatoshi Shibuya
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Zebra Co Ltd
Original Assignee
Zebra Co Ltd
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Priority to CN2006800514329A priority patent/CN101360617B/zh
Priority to US12/161,254 priority patent/US7972072B2/en
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    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K24/00—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units
    • B43K24/02—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units for locking a single writing unit in only fully projected or retracted positions
    • B43K24/03—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units for locking a single writing unit in only fully projected or retracted positions operated by flicking or tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K7/00—Ball-point pens
    • B43K7/12—Ball-point pens with retractable ball points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B43K24/00—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units
    • B43K24/02—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units for locking a single writing unit in only fully projected or retracted positions
    • B43K24/08—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units for locking a single writing unit in only fully projected or retracted positions operated by push-buttons
    • B43K24/084—Mechanisms for selecting, projecting, retracting or locking writing units for locking a single writing unit in only fully projected or retracted positions operated by push-buttons with saw-like or analogous cams

Definitions

  • the present invention relates to a knock-type writing instrument that causes a writing tip to appear and retract by a knocking operation such as, for example, a knock-type ballpoint pen.
  • the ink tank is advanced axially in the axial direction by pressing the knocking body relative to the barrel, and the writing tip portion thereof projects the tip opening force of the barrel, and the ink tank is retracted in the axial direction by release operation.
  • the present invention relates to a knock-type writing instrument which immerses the writing tip into the tip opening of the barrel.
  • a knock body (operation portion) capable of reciprocating in the axial direction in a shaft cylinder, and a middle piece provided on the inner surface side of the shaft cylinder opposite to this.
  • a rotor that rotates in the circumferential direction by engaging with a force slope of the knock body or a cam slope of the middle piece, an urging member that urges the rotor backward, and an ink tank that interlocks with the rotor.
  • the protrusion of the rotor is axially advanced along the slide groove of the middle piece by pressing the knock body, and the protrusion body S slide groove force is released from the knock body.
  • the ink tank is forced to retract by the biasing member in the releasing operation, so that when the ink tank returns to the home position, it moves backward.
  • An impact hereinafter referred to as back shock
  • acts which causes air to enter from the writing tip and to easily flow back to the ink tank.
  • ink with low flow resistance such as low viscosity oil-based ink is collected in the ink tank.
  • writing errors caused by back shock are likely to occur.
  • knock sound the conventional knock sound is "power chip” "power chip” t, “dry”, “step high”, and a sound that easily resonates with sound to improve operability.
  • the feeling of knocking is also light, and from this point of view, there are many actions that can repeat knocking operation continuously and noticing a knocking sound without special meaning, and such images are also subtle and knock-type writing instruments Some people hated themselves.
  • knocking sound is not unpleasant for the user, as it has meaning to confirm the operating state (cursive appearance and appearance) for the user himself, but it may cause discomfort for others, especially in a conference. In situations where the surrounding atmosphere is quiet, there is the problem that the knocking sound power caused by meaningless knocking operation makes others uncomfortable.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-209881 (Page 6-7, Fig. 1-2)
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional circumstances, and the problem to be solved by the present invention is a knock structure that has a simple structure and prevents writing defects caused by back shock and reduces shock noise. To provide a writing instrument.
  • the axial cylinder side and the knock body side project radially from one of the surfaces facing in the radial direction, or these axial cylinder side and It is characterized in that a pressing means is formed by causing both forces on the knock body side to be in sliding contact with each other.
  • the "shaft cylinder side” includes an inner part fixedly disposed inside the shaft cylinder, which is divided by only the shaft cylinder itself, and the “knock body side” means not only the knock body itself but also this Includes interlocking parts that reciprocate with the knock body.
  • the second invention is characterized in that the shaft cylinder side and the knock body side are partially brought into contact with each other by the pressure contact means.
  • a bending means for elastically deforming the forming portion of the pressure welding means in the radial direction is provided.
  • the knock body in addition to the configuration of the first, second or third invention, in the circumferential direction, can be axially reciprocated along the middle piece on the shaft cylinder side.
  • a press-contacting means which is provided with rotatable rollers, and these knocking bodies and the rotors project from either one to the other on the diametrically opposed surfaces, or both of them are caused to project and slide on each other. It is characterized in that a step is formed.
  • a bending means for elastically deforming a portion where the pressure welding means is formed in the radial direction. It is a feature.
  • the present invention achieves the following effects by the above configuration.
  • the axial cylinder side and the knocking body side project radially from one side to the other, or from both the axial cylinder side and the knocking body side, to face each other in the radial direction.
  • the writing tip force also receives air and flows back to the ink force ink tank due to the knock shock.
  • the prior art which may have low flow resistance, such as low viscosity oil-based ink, good ink ejection can be ensured at the time of writing, and the structure is simple. Can be provided.
  • the shaft cylinder side and the knocking body side are brought into partial contact with each other by the pressing means, so that a suitable sense of resistance is given to the knocking operation, and the knocking body is reciprocated with respect to the shafting cylinder side. Even when moved, the sliding noise generated between the two is reduced, and the feel of the knocking operation changes to a thick knock feeling.
  • the knocking sliding noise and the feeling of the knocking operation can be improved with a simple structure. Therefore, it is possible to provide a high-quality knock type writing instrument at low cost.
  • the frictional resistance in the axial direction is increased compared to the case where the point contact is made partially, so the ink tank retracts.
  • the slower the speed the more the back shock can be reduced, and the writing and writing mistakes caused by it can be further enhanced, and the force can be more difficult to enter.
  • the surface contact portion of this pressure contact means has its contact area Since the frictional resistance in the axial direction can be easily adjusted, the desired knock sliding noise and the feel of the knock operation can be easily obtained.
  • the elastic deformation of the bending means causes the pressure welding means to be opposed to the barrel or knock body side. Contact with pressure as appropriate.
  • the pressure contact force between the shaft cylinder side and the knock body side can be finely adjusted, and the shock absorption at that portion can be improved.
  • a substantially U-shaped or substantially U-shaped notch is formed so as to surround the pressure welding means.
  • the elastic force can be maintained over a long period of time which is easy to mold and which is difficult to be damaged by impact.
  • the knocking body is provided with a rotor that reciprocates in the axial direction along the middle piece on the shaft cylinder side, and the knocking body and the rotor face in the radial direction.
  • the rotational force of the rotor with respect to the knocking body by the frictional resistance of the pressure contact means by forming the pressure contact means by causing either one of the forces to project to the other or both of the two forces to project and slide against each other.
  • Reciprocating motion in the axial direction and axial direction are controlled respectively, and even if the rotor rotates and reciprocates with respect to the knocking body by knocking operation, a popping noise or collision noise generated between the knocking body, the rotor and the middle piece
  • the knock noise is reduced, so that the knock noise turns into a heavy sound that is dry, stiff and sound, and the friction resistance of the pressure welding means causes the rotor to move backward with respect to the knock body.
  • Shock of the ink tank is Reduced to
  • the knocking noise due to the rotation of the rotor can be reduced, and the function of preventing writing and writing errors due to the knock shock can be further enhanced.
  • the frictional resistance in the circumferential direction and the axial direction is increased as compared with those in which the point contact is made partially.
  • the rotor's rotational force and axial reciprocation are further controlled, and knocking noises such as popping noises and collision noises can be greatly reduced, and the back shock of the ink tank is further reduced, and rotation is achieved.
  • knocking noises such as popping noises and collision noises can be greatly reduced, and the back shock of the ink tank is further reduced, and rotation is achieved.
  • the ability to prevent writing and writing errors caused by knock shock caused by child rotation can be greatly enhanced.
  • the contact area of the surface contact portion of the pressure contact means can be easily changed, the frictional resistance in the circumferential direction and the axial direction can be easily adjusted, and a desired knock noise can be easily obtained.
  • the pressure welding means can be made against the knock body or the rotor by the elastic deformation of the bending means. Contact with pressure as appropriate.
  • the pressure contact force between the knock body and the rotor can be finely adjusted, and Shock absorption can also be improved.
  • the knock-type writing instrument A can reciprocate at least the knock body 2 in the axial direction of the barrel 1 as a knock mechanism inside the barrel 1 shown in FIGS. 1 to 6.
  • the ink tank 3 is incorporated with an ink tank 3 and a biasing member 4 such as a spring for urging the ink backward, and by pushing the knock body 2, the ink tank 3 is axially advanced and its writing tip
  • the portion 3a is projected from the tip end opening la of the barrel 1 and locked in a writable state, and the lock is released by a subsequent release operation to retract the ink tank 3 in the axial direction. It is intended to immerse 3 a into the tip opening la of the barrel 1.
  • the diameter of the shaft 1 side such as an inner part fixedly disposed in the shaft 1 or the inner side thereof, and the knock body 2 side such as a force which interlocks with the knock body 2 or the same.
  • a pressing means 5 is formed, which is a force that causes one of the forces to protrude toward the other, or that causes them to protrude from both the barrel 1 side and the knock body 2 side and abut each other.
  • a point contact portion 5a or a surface contact portion 5b is formed as a protrusion of the pressure contact means 5, and the shaft 1 side and the knock body 2 side are partially formed by the point contact portion 5a.
  • the knocking operation is given a suitable sense of resistance.
  • a non-slip member (not shown) made of a material with high frictional resistance between the axial cylinder 1 side and the knock body 2 side immovably, axial direction It is also possible to increase the abrasion resistance.
  • bending means 5c for elastically deforming the portion where the pressure contact means 5 is formed in the radial direction.
  • either force or force that causes the other to project to the other Of the rotor 7 with respect to the knock body 2 due to the frictional resistance generated between the knock body 2 and the rotor 7 by sliding contact between the knock body 2 and the rotor 7.
  • the rotational force of the rotor 7 with respect to the knocking body 2 and the reciprocation in the axial direction are controlled respectively.
  • bending means 8c for elastically deforming the portion where the pressure welding means 8 is formed in the radial direction.
  • a middle piece 6 fixedly disposed on the side of the barrel 1 facing the knock body 2 and a middle piece 6 with respect to the middle piece 6 are illustrated.
  • the rotor 7 is rotatably reciprocable in the axial direction and is also rotatable in the circumferential direction, and the pushing operation of the knock body 2 advances the rotor 7 along the middle piece 6 to rotate in the force circumferential direction.
  • the lock is released in the writable state, and the locked state is released again by pressing again, and the rotor 7 is axially retracted along the middle piece 6, and the writing tip 3a is It shows the case of being immersed in the tip opening la of the cylinder 1.
  • the clip body 9 is integrally attached to the shaft cylinder 1 as an inner part by screwing or the like as the inner part, and as the interlocking part that reciprocates together with the knock body 2, the knock body 2 A cylindrical knock cap 10 axially fitted with a support portion 2a formed on the rear side of the cylinder, and the pressing means 5 is projected on the outer peripheral surface of the knock cap 10 toward the inner surface 9a of the clip 9
  • the pressure contact means 5 makes partial contact with the inner surface 9a of the clip 9 and the pressure action of the knock body 2 causes the pressure contact 5 to slide on the inner surface 9a of the clip 9 with appropriate pressure.
  • the knock cap 10 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape with a rear end surface closed, and is provided on the front end side thereof.
  • An enlarged diameter portion 10a having a diameter smaller than the inner surface 9a of the clip stopper 9 described later is formed, and a point contact portion 5a which partially contacts point contact as the pressure contact means 5 with a part of the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion 10a It is set up.
  • a pair of projections having a hemispherical cross section is formed at equal intervals in the circumferential direction. It is also possible to form two or more point contact portions 5a at equal intervals in the circumferential direction.
  • a non-slip member (not shown), which is also a material force with high frictional resistance, can not be moved in the axial direction on either or both of the tip of the point contact portion 5a and the inner surface 9a of the clip stopper 9. It is also possible to increase the frictional resistance in the axial direction by bonding to
  • the enlarged diameter portion 10 a of the knock cap 10 is a bending means 5 c that elastically deforms a portion in which each pressure welding means 5 is formed in a radial direction, so as to surround a portion where the pressure welding means 5 is formed.
  • a bending means 5 c that elastically deforms a portion in which each pressure welding means 5 is formed in a radial direction, so as to surround a portion where the pressure welding means 5 is formed.
  • the formed portions of the respective pressure-contacting means 5 are structured so as to be easily elastically deformed in the radial direction independently, and the inside of the clip stopper 9 described later
  • the pressure contact means 5 is brought into sliding contact with the inner surface 9a of the clip 9 by an appropriate pressure.
  • a pair of axially extending splits is formed in the circumferential direction so as to surround the formation portion of the pressure contact means 5, or in the radial direction.
  • a pair of extending slots is formed in the axial direction, so that only the forming part of the pressure contact means 5 can be elastically deformed in the radial direction, or a plurality of axially extending slots can be formed at appropriate intervals in the circumferential direction. It is also possible to make the whole of the enlarged diameter portion 10a including the forming portion of the pressure contact means 5 elastically deformable in the radial direction.
  • a slide portion 10b which is in radial contact with the rear end supporting portion 2a of the knock body 2 described later, and the rear end of the knock body 2
  • a pressing portion 10c is provided so as to face the supporting portion 2a in the axial direction so that the knocking body 2 is advanced via the pressing portion 10c by the pressing operation of the knock cap 10 and the knock cap 10 via the slide portion 10b. The whole is axially reciprocated along the rear end support 2 a of the knock body 2.
  • the clip stopper 9 is, for example, diyuracon (POM) or other soft synthetic resin. And at least the inner surface 9a is formed in a smooth cylindrical shape with metal or the like, and an engagement step 9b axially opposed to the enlarged diameter portion 10a of the knock cap 10 is formed at the rear end, By axially engaging the portion 10a and the engagement step 9b, the entire knock cap 10 can be moved rearward until the enlarged diameter portion 10a abuts on the engagement step 8b.
  • POM diyuracon
  • the knock body 2 is formed in a cylindrical shape, and a support portion 2a axially reciprocatively engaged with the slide portion 10b of the knock cap 10 is formed on the outer peripheral surface on the rear end side.
  • a rotation restricting portion 2b which engages with a slide portion 6a of a middle piece 6 described later is formed on the front end side outer peripheral surface so as to be non-rotatable with respect to the slide portion 6a of the middle piece 6, and the force is also axially movable.
  • the knocking member 2 is supported in the axial direction by being engaged with a stopper 6c of the middle piece 6, which will be described later, so that the entire knock body 2 can be moved rearward until the rotation regulating portion 2b abuts against the stopper 6c.
  • a cam slope 2d facing the cam slope 7c of the rotor 7 is continuously formed in a circumferential shape in a mountain shape.
  • the middle piece 6 On the inner surface side of the shaft cylinder 1, the middle piece 6 is provided with a slide portion 6a for guiding a rotation restriction portion 2b of the knock body 2 and an engagement portion 7b of the rotor 7 described later in the axial direction.
  • a plurality of cam slopes 6b which are formed in a plurality of directions and which face the cam slopes 7c of the rotor 7 to be described later, are continuously formed in a mountain shape in the circumferential direction and a rear end of the slide portions 6a.
  • a stopper 6c is provided to prevent the knocking body 2 from moving rearward.
  • an elastic member 11 such as a spring is interposed between the stopper 6 c and the enlarged diameter portion 10 a or the slide portion 10 b of the knock cap 10 to always bias the knock cap 10 rearward. Preferred to be.
  • the rotor 7 is formed in a substantially cylindrical shape, and an insertion portion 7 a facing the center hole 2 c of the knock body 2 is formed on the rear end side, and the insertion hole 7 a is formed in the center hole 2 c of the knock body 2.
  • a point contact portion 8a is formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 7a as the pressure contact means 8, and the center of the knock body 2
  • the point contact portion 8a of the pressure contact means 8 makes partial contact with the central hole 2c of the knock body 2 and the rotational force of the rotor 7 with respect to the knock body 2 and the axial direction. Reciprocation is controlled respectively I am trying to
  • a pair of circular arc-shaped protrusions extending in the circumferential direction are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • a non-slip member (not shown) having a material force with high frictional resistance in one or both of the tip of the point contact portion 8a or the central hole 2c of the knock body 2 is axially and circumferentially It can also be bonded immovably to increase the axial and circumferential frictional resistance.
  • a bending means 8c that elastically deforms a portion where each pressure welding means 8 is formed in the radial direction is a shaft at the center of the insertion portion 7a.
  • the insertion groove 7a of the rotor 7 can be easily inserted into the central hole 2c of the knock body 2 by making the groove extending in the direction concave and making it elastically resiliently deformable in the radial direction. Make 8 slide on the inner peripheral surface of the center hole 2c with appropriate pressure!
  • either one or both of the outer peripheral surface of the insertion portion 7 a of the rotor 7 and the inner peripheral surface of the central hole 2 c of the knock body 2 are shown. It is also possible to make the structure easy to elastically deform in the radial direction by inserting an annular elastic body annularly formed of an elastically deformable material so as to be immovable in the axial direction.
  • a plurality of engaging portions 7b axially movably engaged with the slide portions 6a of the middle piece 6 are formed on the outer peripheral surface in the circumferential direction, At the rear end surface of the engaging portion 7b, a cam inclined surface 7c slidingly in contact with the cam inclined surface 2d of the knock body 2 and the cam inclined surface 6b of the middle piece 6 is formed.
  • a hooking portion 7d for holding the rear end side detachably is recessed.
  • the knock type writing instrument A force of the present invention shown in FIG. 1 according to the pressing operation of the knock body 2 makes the writing tip 3a of the refill as the ink tank 3 from the tip opening la of the barrel 1 It is a knock type ballpoint pen to be raised and lowered, and a grip (gripping) lg is attached to the outer periphery of the front end of the barrel 1.
  • the decorative cover lb, 10e is mounted on the outer peripheral surface of the shaft cylinder 1 and the rear end side outer peripheral surface 1 Od of the knock cap 10, respectively. lb 10e, the outer peripheral surface of the barrel 1 and the rear end side outer peripheral surface 10d of the knock cap 10 can be exposed.
  • the engagement portion 7b of the rotor 7 advances along the slide portion 6a of the middle piece 6, and as it is from the slide portion 6a.
  • the engaging part 7b is removed.
  • the cam inclined surface 7 c of the rotor 7 in the free state slides and rotates along the cam inclined surface 2 d of the knock body 2.
  • the engagement portion 7b of the lock is removed, and the force also slides along the cam slope 2d and enters the slope end recess 2cT and a knocking noise is generated until the rotation is stopped.
  • the knock noise is caused by the fact that the cam slope 7c of the rotor 7 repels the tip of the slide portion 6a of the middle piece 6 or abuts against the slope end recess 2cT of the cam slope 2d, thereby forming a "force chip” It is thought that a crackling noise occurs.
  • knock body 2 and rotor 7 are biased members.
  • the cam slope 7c of the rotor 7 is the cam slope 6b of the middle piece 6. It slides along and is further rotated and abutted and locked.
  • the knocking noise is considered to be generated by the collision noise with the force chip when the cam slope 7c of the rotor 7 abuts on the recess end recess (not shown) of the cam slope 6b of the middle piece 6.
  • the pressure contact means 8 of the rotor 7 slides while coming into contact with the center hole 2 c of the knock body 2, and the friction resistance by this pressure contact means 8 is moderate.
  • the rotational force of the rotor 7 and the reciprocating movement in the axial direction are respectively controlled.
  • the cam sloped surface 7c of the rolling element 7 looks at the tip of the sliding portion 6a of the middle piece 6.
  • a cam ramp 2d a repulsion noise generated by impacting on a slope end recess 2cT, and a cam slope 7c of the rotor 7 abuts on a slope end recess (not shown) of a cam slope 6b of the middle piece 6
  • the knocking noise that is generated is reduced, and the knocking noise that generates power, such as the beating sound and the collision sound, changes from a dry high-pitched sound to a thick and neat sound, and the knocking sound resulting from the rotation of the rotor 7 Is reduced.
  • the cam slope 7c of the rotor 7 is also advanced by the advancing end of the cam slope 6b of the middle piece 6 due to the advancement of the cam slope 2d of the knock body 2.
  • knocking noise repeling sound
  • the engaging portion 7b of the rotor 7 is produced.
  • Knock noise collision noise
  • these knocking noises slide while the pressure contact means 8 of the rotor 7 comes in contact with the center hole 2c of the knock body 2 and this pressure contact means Since the rotational force of the rotor 7 with respect to the knocking body 2 and the reciprocation in the axial direction of the knocking body 2 are controlled with an appropriate abrasion resistance according to 8, the knocking noise (repulsing noise, collision noise) is reduced and it is dry. The high-pitched sound also changes to a solid heavy sound, and the knocking noise caused by the rotation of the rotor 7 is reduced.
  • the writing tip 3a of the ink tank 3 is held while protruding from the tip opening la of the barrel 1 so that the writing is possible, as shown in the illustrated example.
  • an elastic member 11 such as a spring is interposed between the 6 and the knock cap 10 and the knock cap 10 is always urged rearward, the enlarged diameter portion 10 a is engaged with the engagement step 9 b of the clip 9.
  • the rear end side outer peripheral surface 10d is held in the state of being protruded rearward by being retracted until it abuts on the rear end side.
  • a surface contact portion 5b to be partially brought into surface contact as the pressure contact means 5 is clipped to the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion 10 of the knock cap 10 as shown in FIGS.
  • a projection 9 is formed to project toward the inner surface 9a of the stopper 9, and a surface contact portion 8b is projected to the center hole 2c of the knock body 2 as the pressing means 8 on the outer peripheral surface of the insertion portion 7a of the rotor 7.
  • the configuration is different from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 and the other configuration is the same as the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4.
  • the surface shape of the surface contact portion 5b may be a shape other than a rectangle, such as a substantially circular shape or an oval shape, or three or more surface contact portions 5b may be formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • the inner surface 9a of the tip 9 or clip 9 An anti-slip member (not shown), which is also a material force with high friction resistance, may be axially bonded to one or both of them so as to increase the axial friction resistance.
  • a bending means 5c which elastically deforms the portion where the surface contact portion 5b is formed in the radial direction, it extends in the axial direction so as to sandwich the portion where the surface contact portion 5b is formed in the circumferential direction. A pair of splits are formed.
  • a pair of substantially rectangular projections having a trapezoidal cross section in the axial direction and a long surface shape in the circumferential direction are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • the surface shape of the surface contact portion 8b may be a shape other than a rectangle such as a substantially elliptical shape, or three or more of the surface contact portions 8b may be formed at equal intervals in the circumferential direction or substantially all around.
  • a non-slip member (not shown) having high friction resistance is formed in an axial direction in a continuous manner, or in one or both of the end face and the central hole 2c of the knock body 2. It is also possible to immovably bond to it to increase the frictional resistance in the axial direction.
  • Example 2 shown in FIGS. 5 to 6 is compared with the point contact portion 5 a of the pressure contact device 5 of Example 1 shown in the above FIGS. 1 to 4 and the point contact portion 8 a of the pressure contact means 8. Since the frictional resistance in the axial direction and the circumferential direction is increased, the rotational force of the rotor 7 with respect to the knocking body 2 and the reciprocation in the axial direction are further controlled to generate knocking noises such as popping noises and collision noises. At the same time, the backward speed of the ink tank 3 can be further reduced, and the back shock can be further reduced, and the writing and scratching prevention functions resulting from it can be further enhanced, and the force can also be reduced.
  • the frictional resistance in the axial direction and the circumferential direction can be easily adjusted, and desired knock sliding noise and repulsion can be achieved.
  • the bending means 5c for elastically deforming the formation portion of the pressure welding means 5 in the radial direction a pair of splits extending in the axial direction across the surface contact portion 5b of the pressure welding means 5 in the radial direction is formed. Therefore, as compared with the substantially U-shaped or substantially U-shaped notch of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 described above, the molding is easy and the force is not easily damaged by an impact in a long time. There is also the advantage that the elastic force can be maintained throughout.
  • the ink tank 3 is retracted in the axial direction by pressing the knock body 2 again in a writable state, and the writing tip 3 a of the cylinder 1
  • the present invention is not limited to this, and the ink tank 3 can be released by performing a releasing operation such as pressing a side knock member provided on the outer surface of the shaft cylinder 1.
  • a releasing operation such as pressing a side knock member provided on the outer surface of the shaft cylinder 1.
  • it may be a structure other than the example shown.
  • the pressing means 5 is formed to protrude toward the inner surface 9a of the clip 9 which is the shaft cylinder 1 side, on the outer peripheral surface of the knock cap 10 reciprocating with the knock body 2.
  • the present invention is not limited to this, and although not shown, the pressure contact means 5 is formed to project toward the barrel 1 side on the interlocking parts other than the knock body 2 and the knock cap 10 reciprocating with it, For example, from the interlocking part such as the knock cap 10, which reciprocates the knocking member 2 or the pressure member 5 to the cylinder 1 side of the inner part force such as the clip stopper 9 fixedly disposed inside the cylinder 1 or the inside thereof. It may be formed so as to project toward the side of the knock body 2 and be in sliding contact with each other, or both of the force on the side of the barrel 1 and the side of the knock body 2 may be formed in sliding contact with each other.
  • the pressure contact means 8 is formed on the outer peripheral surface of the rotor 7 so as to protrude toward the central hole 2c of the knock body 2, but the present invention is not limited to this.
  • the pressing means 8 may be formed to project toward the outer peripheral surface of the rotor 7 on the side, or both of the rotor 7 and the knocking body 2 may be formed so as to project and slide on each other.
  • the force is not limited to the knock-type ballpoint pen incorporating the refill as the knock-type writing instrument
  • a force ink tank 3 of the present invention the invention is not limited thereto.
  • JP-A-10-166781 As described in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 10-120, which has an ink guiding structure in which the ink in the ink tank 3 is supplied to the writing tip by capillary force (ink suction force), a writing pen, etc. If there is a fear of misdeeds Anything is fine.
  • FIG. 1 is a partially cutaway half cross-sectional view showing Example 1 of the knock-type writing instrument of the present invention, where (a) shows the immersion state of the writing tip, and (b) shows the writing tip The projecting state is shown.
  • FIG. 2 It is an exploded perspective view of the main part.
  • Fig. 1 is an enlarged cross-sectional plan view taken along line (3)-(3) of Fig. 1 (a).
  • Fig. 4 is an enlarged cross-sectional plan view taken along line (4)-(4) of Fig. 1 (a).
  • FIG. 5 is a partially cutaway half sectional view showing a second embodiment of the knock type writing instrument according to the present invention, wherein (a) shows the immersion state of the writing tip and (b) shows the protruding state of the writing tip It shows.
  • FIG. 6 It is an exploded perspective view of the main part.

Landscapes

  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Description

明 細 書
ノック式筆記具
技術分野
[0001] 本発明は、例えばノック式ボールペンなどのようなノック操作により筆記先端部を出 没させるノック式筆記具に関する。
詳しくは、軸筒に対しノック体の押圧操作によりインクタンクを軸方向へ前進して、そ の筆記先端部を軸筒の先端開口力 突出させ、解除操作によりインクタンクを軸方向 へ後退して、その筆記先端部を軸筒の先端開口内に没入させるノック式筆記具に関 する。
背景技術
[0002] 従来、この種のノック式筆記具として、軸筒内に、その軸方向へ往復動自在なノック 体 (操作部)と、これと対向して軸筒の内面側に設けられる中駒と、これらノック体の力 ム斜面や中駒のカム斜面に係合することで周方向へ回転する回転子と、この回転子 を後方へ付勢する付勢部材と、回転子と連動するインクタンク (リフィール)とを備え、 前記ノック体が押圧操作されることにより、回転子の突条を中駒のスライド溝に沿って 軸方向へ前進させ、この突条カ Sスライド溝力 外れてから、ノック体のカム斜面沿いに 滑らせて回転させ、その後のノック戻り時に該回転子の突条を中駒の係止凹部に係 合させて係止状態にし、その後、再度の押圧操作により、回転子の突条を中駒の係 止凹部から外して係止状態を解除し、ノック体のカム斜面沿いに滑らせて回転すると 共に、中駒のスライド溝に挿入して軸方向へ後退させるものがある(例えば、特許文 献 1参照)。
[0003] しかし乍ら、このような従来のノック式筆記具によれば、解除操作で付勢部材により インクタンクを強制的に後退させるため、このインクタンクが定位置に戻った時には後 方への衝撃 (以下バックショックという)が作用し、それにより筆記先端部から空気が 入ってインク力インクタンクへ逆流し易いため、筆記掠れゃ不書きを生じることが懸念 された。
特に、インクタンク内に低粘度油性インクなどのような流動抵抗が小さいインクが収 容される場合には、バックショックに起因する筆記掠れゃ不書きが発生し易いという 問題があった。
更に、後退するインクタンクが定位置に戻った時には衝撃音も発生し、一般的にノ ック操作で筆記先端部を確実に出没させるためには付勢力を強めに設定するため、 筆記先端部の没入時に大きな衝撃音が発生し易 、と 、う問題があった。
また、軸筒内でノック体が往復動させるために、これら両者間には僅かな隙間があ るものの、ノック操作でノック体が往復動する時には、その周方向の少なくとも一部分 が互いに面状に摺接して摺動音が発生し、このノック体に対して回転子が回転した 時には、これらノック体と回転子と中駒との間で弾き音や衝突音などが発生する。 これらの音を総称してノック音と呼んでいる力 従来のノック音は、「力チッ」「力チッ」 t 、う乾 、た甲高 、音で響き易ぐし力も操作性を良くするためにノック感触も軽 、こ とから、特別な意味もなくノック操作を連続的に繰り返してノック音を連発させるような 行動が良く見受けられ、このような行動も含め軽薄なイメージがしてノック式筆記具自 体を嫌う人もいた。
このような所謂ノック音は、使用者自身にとって作動状態 (筆記体の出没状態)を確 認する意味もあるため、決して不快なものでないが、他人にとっては不快感を感じる 恐れがあり、特に会議のような周囲の雰囲気が静寂な場面では、無意味なノック操作 によるノック音力 他人に不快感を与えてしまうという問題があった。
特許文献 1:特開 2004 - 209881号公報 (第 6— 7頁、図 1— 2)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、簡単 な構造でバックショックに起因する筆記掠れゃ不書きを防止すると共に衝撃音を低減 するノック式筆記具を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0005] 上記課題を解決するために、第一の発明では、軸筒側とノック体側とが径方向へ対 向する面に、どちらか一方から他方へ向け突出させるか或いはこれら軸筒側及びノッ ク体側の両方力 突出させて相互に摺接する圧接手段を形成したことを特徴とする。 ここで、前記「軸筒側」とは、軸筒自体だけでなぐこの軸筒の内側に固定配置され るインナー部品などを含み、前記「ノック体側」とは、ノック体自体だけでなく、このノッ ク体と一緒に往復動する連動部品などを含む。
また、第二の発明では、上記第一の発明の構成に加えて、上記圧接手段で軸筒側 とノック体側とを部分的に接触させたことを特徴とする。
また、第三の発明では、上記第一又は第二の発明の構成に加えて、上記圧接手段 の形成部分を径方向へ弾性的に変形させる屈曲手段を設けたことを特徴とするもの である。
また、第四の発明では、上記第一、第二又は第三の発明の構成に加えて、上記ノッ ク体に対して、軸筒側の中駒沿いに軸方向へ往復動自在で周方向へ回転自在な回 転子を設け、これらノック体と回転子とが径方向へ対向する面に、どちらか一方から 他方へ向け突出させるか或いはこれらの両方力 突出させて相互に摺接する圧接手 段を形成したことを特徴とする。
また、第五の発明では、上記第一、第二、第三又は第四の発明の構成に加えて、 上記圧接手段の形成部分を径方向へ弾性的に変形させる屈曲手段を設けたことを 特徴とするものである。
発明の効果
本発明は、上記構成により下記の作用効果を奏する。
第一の発明によれば、軸筒側とノック体側とが径方向へ対向する面に、どちらか一 方から他方へ向け突出させるか或いはこれら軸筒側及びノック体側の両方から突出 させて相互に摺接する圧接手段を形成することにより、解除操作で軸筒側に対しノッ ク体側を後退させても、該圧接手段による摩擦抵抗でインクタンクの後退速度が遅く なってバックショックが大幅に減少し、それに伴い筆記先端部力 空気が入ってイン タカインクタンクへ逆流することもなくなると共に、後退するインクタンクが定位置に戻 つた時の衝撃音も低減される。
従って、簡単な構造でバックショックに起因する筆記掠れゃ不書きを防止することが できると共に衝撃音を低減することができる。
よって、ノ ックショックで筆記先端部力も空気が入ってインク力インクタンクへ逆流す る恐れのある従来技術と比べ、例えば低粘度油性インクなどのような流動抵抗が小さ いインクであっても、筆記時に良好なインクの吐出を確保できると共に、構造が簡素 であるから低コストで提供できる。
更に、筆記先端部の没入時に大きな衝撃音が発生しないため、他人に不快感を与 えることがなく安心して使用できる。
[0007] 第二の発明によれば、圧接手段で軸筒側とノック体側とを部分的に接触させること により、ノック操作に適度な抵抗感を持たせ、軸筒側に対しノック体側を往復動させて も、両者間で発生する摺動音が軽減されると共に、ノック操作の感触がしっくりとした 重厚なノック感触に変化する。
従って、簡単な構造でノック摺動音とノック操作の感触を改善することができる。 よって、高級感のあるノック式筆記具を低コストで提供できる。
特に、圧接手段で軸筒側とノック体側とを部分的に面接触させた場合には、部分的 に点接触させるものに比べて、軸方向への摩擦抵抗が増大するため、インクタンクの 後退速度が更に遅くなつてバックショックをより大幅に減少でき、それに起因する筆記 掠れゃ不書きの防止機能が更に高められ、し力も筆記先端部力 空気が更に入り難 くなつてインクのインクタンクへの逆流をより効果的に防止できると共に、後退するイン クタンクが定位置に戻った時の衝撃音もより低減されるから衝撃音を更に低減できる 更に、この圧接手段の面接触部はその接触面積が容易に変更可能であるため、軸 方向への摩擦抵抗を簡単に調整できて、所望のノック摺動音とノック操作の感触が容 易に得られる。
[0008] 第三の発明によれば、圧接手段の形成部分を径方向へ弾性的に変形させる屈曲 手段を設けることにより、屈曲手段の弾性変形で圧接手段が軸筒側又はノック体側 に対して適宜圧力で摺接する。
従って、軸筒側とノック体側との圧接力を微妙に調整できると共に当該箇所におけ る衝撃吸収性も向上できる。
特に、屈曲手段として圧接手段を囲むように軸方向へ延びるすり割りを一対形成し た場合には、圧接手段を囲むように略コの字形又は略 U字形の切り欠きを形成した 場合に比べて、成形が容易でしかも衝撃に対して破損し難ぐ長期に亘つて弾性力 を維持できる。
[0009] 第四の発明によれば、ノック体に対して、軸筒側の中駒沿いに軸方向へ往復動自 在な回転子を設け、これらノック体と回転子とが径方向へ対向する面に、どちらか一 方力 他方へ向け突出させるか或いはこれらの両方力 突出させて相互に摺接する 圧接手段を形成することにより、該圧接手段の摩擦抵抗でノック体に対する回転子の 回転力と軸方向への往復動が夫々制御され、ノック操作でノック体に対し回転子を回 転及び往復動させても、ノック体と回転子と中駒との間で発生する弾き音や衝突音な ど力もなるノック音が低減されて、これらノック音が乾 、た甲高 、音力もしつくりとした 重厚な音に変わると共に、前記圧接手段の摩擦抵抗でノック体に対する回転子の後 退速度が遅くなるため、インクタンクのノックショックが更に軽減される。
従って、回転子の回転に起因するノック音を低減ィ匕することができると共に、ノ ック ショックに起因する筆記掠れゃ不書きの防止機能を更に高めることができる。
よって、会議のような静寂な雰囲気で使用しても、他人に不快感を与えることがなく 安心してノック操作できる。
特に、圧接手段でノック体と回転子とを部分的に面接触させた場合には、部分的に 点接触させるものに比べて、周方向や軸方向への摩擦抵抗が増大するため、ノック 体に対する回転子の回転力と軸方向への往復動が更に制御されて、弾き音や衝突 音など力もなるノック音を大幅に低減ィ匕できると共に、インクタンクのバックショックが 更に軽減されて、回転子の回転に起因するノ ックショックに起因する筆記掠れゃ不 書きの防止機能を大幅に高めることができる。
更に、この圧接手段の面接触部はその接触面積が容易に変更可能であるため、周 方向や軸方向への摩擦抵抗を簡単に調整できて、所望のノック音が容易に得られる
[0010] 第五の発明によれば、圧接手段の形成部分を径方向へ弾性的に変形させる屈曲 手段を設けることにより、この屈曲手段の弾性変形で圧接手段がノック体又は回転子 に対して適宜圧力で摺接する。
従って、ノック体と回転子との圧接力を微妙に調整できると共に当該箇所における 衝撃吸収性も向上できる。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 本発明のノック式筆記具 Aは、図 1〜図 6に示す如ぐ軸筒 1の内部に、ノック機構と して少なくともノック体 2を、該軸筒 1の軸方向へ往復動自在に組み込むと共に、イン クタンク 3と、それを後方へ付勢するスプリングなどの付勢部材 4とを組み込み、ノック 体 2を押圧操作することで、インクタンク 3を軸方向へ前進し、その筆記先端部 3aを軸 筒 1の先端開口 laから突出させて、筆記可能な状態のままロックすると共に、その後 の解除操作によりロック解除して、インクタンク 3を軸方向へ後退して、その筆記先端 部 3aを軸筒 1の先端開口 la内に没入させるものである。
[0012] そして、前記軸筒 1又はその内側に固定配置されるインナー部品など力 なる軸筒 1側と、ノック体 2又はそれと一緒に往復動する連動部品など力 なるノック体 2側とが 径方向へ対向する面には、どちらか一方力 他方へ向け突出させる力、或いはこれ ら軸筒 1側及びノック体 2側の両方から突出させて相互に当接する圧接手段 5を形成 し、この圧接手段 5にて軸筒 1側とノック体 2側とを摺接させることより、これら両者間に 生ずる摩擦抵抗で、ノック操作に抵抗感を与えると共に、軸筒 1側に対するノック体 2 の往復動速度が遅くなるようにしている。
[0013] 本実施形態の好ましい一例によれば、前記圧接手段 5として点接触部 5aや面接触 部 5bを突出形成し、この点接触部 5aで軸筒 1側とノック体 2側とを部分的に点接触さ せるか、又は面接触部 5bで部分的に面接触させることにより、ノック操作に適度な抵 抗感を持たせる。
それ以外の例として、これら軸筒 1側とノック体 2側との間に、摩擦抵抗の高い材質 力 なる滑り止め部材(図示せず)を移動不能に配置することにより、軸方向への摩 擦抵抗を増大させることも可能である。
更に、前記圧接手段 5が形成される部分を径方向へ弾性的に変形させる屈曲手段 5cを設けることが好ましい。
[0014] また、前記ノック機構を構成するノック体 2と、このノック体 2に対して軸筒 1側の中駒 6沿いに軸方向へ往復動自在で周方向へ回転自在な回転子 7とが径方向へ対向す る面には、どちらか一方力 他方へ向け突出させる力、或いはこれらの両方力 突出 させて相互に当接する圧接手段 8を形成し、この圧接手段 8でノック体 2と回転子 7と を摺接させることより、これら両者間に生ずる摩擦抵抗で、ノック体 2に対する回転子 7 の回転力と軸方向への往復動を夫々制御して、これらノック体 2と回転子 7と中駒 6と の間で発生する弾き音や衝突音など力 なるノック音を改善すると共に、ノック体 2に 対する回転子 7の後退速度が遅くなるようにして 、る。
[0015] 本実施形態の好ましい一例によれば、これらノック体 2と回転子 7とを前記圧接手段 8の点接触部 8aで部分的に接触させる力 又は面接触部 8bで部分的に面接触させ ることにより、ノック体 2に対する回転子 7の回転力と軸方向への往復動を夫々制御す る。
更に、前記圧接手段 8が形成される部分を径方向へ弾性的に変形させる屈曲手段 8cを設けることが好ましい。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
実施例 1
[0016] この実施例 1は、図 1〜図 4に示す如ぐ上記ノック機構として、ノック体 2と対向して 軸筒 1側に固定配置される中駒 6と、この中駒 6に対して軸方向へ往復動自在でしか も周方向へ回転自在な回転子 7とを備え、ノック体 2の押圧操作により、中駒 6に沿つ て回転子 7を前進させて力 周方向へ回転させて筆記可能な状態のまま係止し、再 度の押圧操作により、係止状態を解除して力 中駒 6沿いに回転子 7を軸方向へ後 退させて、筆記先端部 3aが軸筒 1の先端開口 la内に没入される場合を示すもので ある。
[0017] 図示例では、前記軸筒 1にインナー部品として、クリップ止め 9を螺着などにより一 体的に取り付けると共に、前記ノック体 2と一緒に往復動する連動部品として、該ノッ ク体 2の後側に形成した支持部 2aと軸方向へ嵌め合う円筒状のノックキャップ 10を備 え、このノックキャップ 10の外周面に上記圧接手段 5を、該クリップ止め 9の内面 9aへ 向けて突出形成することにより、この圧接手段 5でクリップ止め 9の内面 9aと部分的に 接触させ、ノック体 2の押圧操作により圧接手段 5がクリップ止め 9の内面 9aを適宜圧 力で摺接するようにしている。
[0018] このノックキャップ 10は、後端面を閉鎖した略有底筒状に形成され、その前端側に 後述するクリップ止め 9の内面 9aよりも小径な拡径部 10aを形成し、この拡径部 10a の外周面の一部に、上記圧接手段 5として部分的に点接触させる点接触部 5aを突 設している。
[0019] 図示例では図 2に示す如ぐ上記圧接手段 5の点接触部 5aとして断面半球状の突 起を、周方向へ等間隔毎に一対形成しているが、その他の例として、この点接触部 5 aを周方向へ等間隔毎に 2個以上形成することも可能である。
なお、この点接触部 5aの先端部又はクリップ止め 9の内面 9aのどちらか一方か或 いは両方に、摩擦抵抗の高い材質力もなる滑り止め部材(図示せず)を軸方向へ移 動不能に接着して、軸方向への摩擦抵抗を増大させることも可能である。
[0020] 前記ノックキャップ 10の拡径部 10aには、各圧接手段 5が形成される部分を径方向 へ弾性的に変形させる屈曲手段 5cとして、該圧接手段 5の形成部分を囲むように、 例えば略コの字形又は略 U字形の切り欠きを夫々形成することにより、各圧接手段 5 の形成部分が独立して径方向へ弾性変形し易い構造になって、後述するクリップ止 め 9の内部に該ノックキャップ 10の拡径部 10aを挿入し易くすると共に、該圧接手段 5をクリップ止め 9の内面 9aに適宜圧力で摺接させるようにしている。
[0021] この屈曲手段 5cの他の好ましい例として、図示せぬが、圧接手段 5の形成部分を 囲むように、軸方向へ延びるすり割りを周方向^ ^一対形成するか、又は径方向へ延 びるすり割りを軸方向へ一対形成して、圧接手段 5の形成部分のみが径方向へ弾性 変形し易い構造にする力 或いは軸方向へ延びるすり割りを周方向へ適宜間隔毎に 複数形成するなどして、該圧接手段 5の形成部分を含む拡径部 10a全体が、径方向 へ弾性変形し易 、構造にすることも可能である。
[0022] 更に、前記ノックキャップ 10の拡径部 10aの内側には、後述するノック体 2の後端支 持部 2aと径方向へ対向当接するスライド部 10bと、該ノック体 2の後端支持部 2aと軸 方向へ対向当接する押圧部 10cを設けて、このノックキャップ 10の押圧操作により押 圧部 10cを介してノック体 2を前進させると共に、該スライド部 10bを介してノックキヤッ プ 10全体をノック体 2の後端支持部 2aに沿って軸方向へ往復動自在に支持してい る。
[0023] また、前記クリップ止め 9は、例えばジユラコン (POM)又はその他の軟質合成樹脂 や金属などで少なくとも内面 9aが平滑な円筒状に成形され、その後端には、前記ノッ クキャップ 10の拡径部 10aと軸方向へ対向する係合段部 9bを突出形成し、これら拡 径部 10aと係合段部 9bを軸方向へ係合させることにより、該拡径部 10aが係合段部 8 bに当接するまでノックキャップ 10全体を後方へ移動可能にしている。
[0024] そして、前記ノック体 2は、円筒形に形成され、その後端側外周面に前記ノックキヤ ップ 10のスライド部 10bと軸方向へ往復動自在に嵌め合う支持部 2aを形成し、また 前端側外周面には、後述する中駒 6のスライド部 6aと係合する回転規制部 2bを突出 形成して、中駒 6のスライド部 6aに対し回転不能でし力も軸方向へ移動自在に支持 されると共に、後述する中駒 6のストッパー 6cと軸方向へ係合させることにより、該回 転規制部 2bがストッパー 6cに当接するまでノック体 2全体を後方へ移動可能にして いる。
[0025] このノック体 2の内側には、後述する回転子 7の挿入部 7aよりも大径な中心孔 2cが 軸方向へ貫通開穿され、該ノック体 2の前端面には、後述する回転子 7のカム斜面 7 cと対向するカム斜面 2dを周方向へ山形状に連続形成している。
[0026] 前記中駒 6は、上記軸筒 1の内面側において、ノック体 2の回転規制部 2b及び後述 する回転子 7の係合部 7bを軸方向へ案内するためのスライド部 6aが周方向へ複数 形成され、これらスライド部 6aの前端面には、後述する回転子 7のカム斜面 7cと対向 するカム斜面 6bを周方向へ山形状に連続形成すると共に、該スライド部 6aの後端に は、前記ノック体 2が後方へ移動するのを阻止するストッパー 6cが突設されて 、る。
[0027] 必要に応じて、このストッパー 6cから上記ノックキャップ 10の拡径部 10a又はスライ ド部 10bに亘りスプリングなどの弾性部材 11を介装して、該ノックキャップ 10を常時 後方へ付勢することが好まし 、。
[0028] 前記回転子 7は、略円柱状に形成され、その後端側に上記ノック体 2の中心孔 2cと 対向する挿入部 7aを形成し、この挿入部 7aをノック体 2の中心孔 2c内に挿入するこ とにより、軸方向へ往復動自在で軸方向へ回転自在に支持され、この挿入部 7aの外 周面に上記圧接手段 8として点接触部 8aを、該ノック体 2の中心孔 2cへ向けて突出 形成することにより、この圧接手段 8の点接触部 8aでノック体 2の中心孔 2cと部分的 に接触させ、ノック体 2に対する回転子 7の回転力と軸方向への往復動が夫々制御さ れるようにしている。
[0029] 図示例では図 2に示す如ぐ上記圧接手段 8の点接触部 8aとして、周方向へ延び る断面円弧状の突起を、周方向へ等間隔毎に一対形成しているが、その他の例とし て、点接触部 8aを周方向へ等間隔毎に 2個以上形成することも可能である。
なお、この点接触部 8aの先端部又はノック体 2の中心孔 2cのどちらか一方か或い は両方に、摩擦抵抗の高い材料力もなる滑り止め部材(図示せず)を軸方向及び周 方向へ移動不能に接着して、軸方向及び周方向への摩擦抵抗を増大させることも可 能である。
[0030] また、前記回転子 7の挿入部 7aの外周面には、各圧接手段 8が形成される部分を 径方向へ弹性的に変形させる屈曲手段 8cとして、該揷入部 7aの中心に軸方向へ延 びるすり割りを凹設して径方向へ弾性変形可能な構造にすることにより、前記ノック体 2の中心孔 2c内に回転子 7の挿入部 7aを挿入し易くすると共に、圧接手段 8を該中 心孔 2cの内周面に適宜圧力で摺接させるようにして!/、る。
[0031] この圧接手段 8の他の好ましい例として、図示せぬ力 前記回転子 7の挿入部 7aの 外周面又は前記ノック体 2の中心孔 2cの内周面のどちらか一方か或いは両方に、弹 性変形可能な材料で環状に成形された環状弾性体を軸方向へ移動不能に挿着して 、径方向へ弾性変形し易い構造にすることも可能である。
[0032] 更に、前記回転子 7の前端側には、その外周面に上記中駒 6のスライド部 6aと軸方 向へ移動自在に係合する係合部 7bを周方向へ複数形成し、これら係合部 7bの後端 面には、上記ノック体 2のカム斜面 2d及び中駒 6のカム斜面 6bと摺接するカム斜面 7 cが形成され、前端面には、後述するインクタンク 3の後端側を着脱自在に保持する 揷着部 7dが凹設される。
[0033] 一方、図示例では図 1に示す如ぐ本発明のノック式筆記具 A力 そのノック体 2の 押圧操作によりインクタンク 3としてリフィールの筆記先端部 3aを、軸筒 1の先端開口 laから出没させるノック式ボールペンであり、この軸筒 1の前端外周に把持部(グリツ プ) lgを挿着している。
[0034] 更に、図示例では、上記軸筒 1の外周面と上記ノックキャップ 10の後端側外周面 1 Odを覆うように装飾用カバー lb, 10eを夫々装着している力 これら装飾用カバー lb , 10eを装着せずに、軸筒 1の外周面やノックキャップ 10の後端側外周面 10dを露出 させることち可會である。
[0035] 次に、斯カるノック式筆記具 Aの動作を説明する。
先ず、図 1 (a)に示す軸筒 1の先端開口 laからインクタンク 3の筆記先端部 3aが没 入している時に、ノックキャップ 10を介してノック体 2が押圧操作されると、ノック体 2の カム斜面 2dが回転子 7のカム斜面 7cに当接し、直接的に回転子 7を押動して前進さ せる。
[0036] この際、ノック体 2側であるノックキャップ 10の圧接手段 5が、軸筒 1側であるクリップ 止め 9の内面 9aに沿って部分的に接触(点接触)したまま摺動するため、クリップ止 め 9に対するノックキャップ 10の往復動、即ちノック操作に適度な抵抗感を持たせるこ とがでさる。
[0037] それにより、軸筒 1側のクリップ止め 9に対してノック体 2側のノックキャップ 10を往復 動させても、両者間で発生する摺動音が軽減されると共に、ノック操作の感触がしっく りとした重厚なノック感触に変化して、ノック摺動音とノック感触を改善できる。
[0038] また、前記ノック体 2のカム斜面 2dによる押動で、回転子 7の係合部 7bが中駒 6の スライド部 6aに沿って前進し、そのままスライド部 6aから該回転子 7の係合部 7bが外 れる。
この外れた瞬間に回転子 7全体が開放されてフリー状態となり、それ以降の動作で これらノック体 2と回転子 7と中駒 6との間にノック音が発生する。
[0039] 詳しく説明すれば、フリー状態となった回転子 7のカム斜面 7cが、ノック体 2のカム 斜面 2d沿いに摺動して回転するため、中駒 6のスライド部 6aから回転子 7の係合部 7 bが抜けて力もカム斜面 2d沿いに摺動してその斜面終端凹部 2cT に入り込んで回 転が止まるまでの間にノック音が発生する。
この場合のノック音は、回転子 7のカム斜面 7cが、中駒 6のスライド部 6aの先端部を 弾くこと及び又はカム斜面 2dの斜面終端凹部 2cT に突き当たることで、「力チッ」と弾 き音が発生すると考えられる。
[0040] その後、ノック体 2の 1回の押圧操作が終了すると、ノック体 2と回転子 7は付勢部材
4の付勢力により後方へ戻されるため、回転子 7のカム斜面 7cが中駒 6のカム斜面 6b 沿いに摺動して更に回転し当接して係止される。
それにより図 1 (b)に示す如ぐインクタンク 3の筆記先端部 3aが軸筒 1の先端開口 laから突出したまま保持される。
[0041] この回転子 7のカム斜面 7cが中駒 6のカム斜面 6bに当接して係止される時にも、ノ ック音が発生する。
この場合のノック音は、回転子 7のカム斜面 7cが中駒 6のカム斜面 6bの斜面終端 凹部(図示せず)に突き当たることで、「力チッ」と衝突音が発生すると考えられる。
[0042] しかし、本発明のノック式筆記具 Aでは、回転子 7の圧接手段 8が、ノック体 2の中心 孔 2c沿いに接触したまま摺動して、この圧接手段 8による適度な摩擦抵抗で回転子 7の回転力と軸方向への往復動が夫々制御される。
[0043] それにより、ノック操作でノック体 2に対して回転子 7を回転及び往復動させても、回 転子 7のカム斜面 7cが中駒 6のスライド部 6aの先端部を弹くこと及び又はカム斜面 2 dの斜面終端凹部 2cT に突き当たることで発生する弾き音と、回転子 7のカム斜面 7 cが中駒 6のカム斜面 6bの斜面終端凹部(図示せず)に突き当たることで発生する衝 突音が低減されると共に、これら弾き音や衝突音など力もなるノック音が乾いた甲高 い音からしっくりとした重厚な音に変わって、回転子 7の回転に起因するノック音が低 減化される。
[0044] そして、その後のインクタンク 3を後退させるためのノック操作では、ノック体 2のカム 斜面 2dの前進により回転子 7のカム斜面 7cが中駒 6のカム斜面 6bの斜面終端凹部 力も抜けて、ノック体 2のカム斜面 2d沿いに摺動して回転する時にも、フリー状態の 回転子 7からノック音 (弾き音)が発生すると共に、これに続いて回転子 7の係合部 7b が中駒 6のスライド部 6aに入る時にもノック音 (衝突音)が発生する。
[0045] しかし、これらノック音 (弾き音、衝突音)も上述したように、回転子 7の圧接手段 8が 、ノック体 2の中心孔 2c沿いに接触したまま摺動して、この圧接手段 8による適度な摩 擦抵抗でノック体 2に対する回転子 7の回転力と軸方向への往復動が夫々制御され るため、前記ノック音 (弾き音、衝突音)が低減されると共に、乾いた甲高い音力もしつ くりとした重厚な音に変わって、回転子 7の回転に起因するノック音が低減化される。
[0046] 更に、このインクタンク 3の後退時においても、ノック体 2側であるノックキャップ 10の 圧接手段 5が、軸筒 1側であるクリップ止め 9の内面 9aに沿って部分的に点接触した まま摺動するため、該圧接手段 5による摩擦抵抗でインクタンク 3の後退速度が遅くな つてインクタンク 3に対するバックショック(後方への衝撃)が大幅に減少する。
それにより、筆記先端部 3aから空気が入ってインク力インクタンク 3へ逆流せず、簡 単な構造でバックショックに起因する筆記掠れゃ不書きを防止できる。
[0047] また、前記回転子 7の圧接手段 8の摩擦抵抗でノック体 2に対する回転子 7の後退 速度が更に遅くなるため、インクタンク 3のバックショックが更に軽減されて、ノ ックショ ックに起因する筆記掠れゃ不書きの防止機能がより高められる。
[0048] また更に、図 1 (b)に示すインクタンク 3の筆記先端部 3aが軸筒 1の先端開口 laか ら突出したまま保持される筆記可能な状態で、図示例のように中駒 6とノックキャップ 1 0との間にスプリングなどの弾性部材 11を介装して、該ノックキャップ 10を常時後方 へ付勢すれば、その拡径部 10aがクリップ止め 9の係合段部 9bに当接するまで後退 して後端側外周面 10dを後方へ突出させたまま保持する。
それにより、ノック体 2が前進した状態でもノックキャップ 10が軸方向へガタ付くこと がないという利点がある。
実施例 2
[0049] この実施例 2は、図 5〜図 6に示す如ぐ上記ノックキャップ 10の拡径部 10の外周 面に、上記圧接手段 5として部分的に面接触させる面接触部 5bを、クリップ止め 9の 内面 9aへ向けて突出形成すると共に、上記回転子 7の挿入部 7aの外周面に上記圧 接手段 8として面接触部 8bを、ノック体 2の中心孔 2cへ向けて突出形成した構成が、 前記図 1〜図 4に示した実施例 1とは異なり、それ以外の構成は図 1〜図 4に示した 実施例 1と同じものである。
[0050] 図示例の場合には、前記圧接手段 5の面接触部 5bとして、軸方向へ断面台形状で 表面形状が周方向へ若干長い略矩形の突起を、周方向へ等間隔毎に一対形成し ている。
その他の例として、この面接触部 5bの表面形状を略円形や楕円形など矩形以外の 形状としたり、該面接触部 5bを周方向へ等間隔毎に 3個以上形成するか又は略全 周に亘つて連続するように形成したり、その先端面又はクリップ止め 9の内面 9aのど ちらか一方か或いは両方に、摩擦抵抗の高い材料力もなる滑り止め部材(図示せず )を軸方向へ移動不能に接着して、軸方向への摩擦抵抗を増大させることも可能で ある。
[0051] 更に、この面接触部 5bが形成される部分を径方向へ弾性的に変形させる屈曲手 段 5cとして、該面接触部 5bの形成部分を周方向へ挟むように、軸方向へ延びるすり 割りを一対形成している。
その他の例として、面接触部 5bの形成部分を囲むように、例えば略コの字形又は 略 U字形の切り欠きを形成することも可能である。
[0052] また、前記圧接手段 8の面接触部 8bとして、軸方向へ断面台形状で表面形状が周 方向へ長い略矩形の突起を、周方向へ等間隔毎に一対形成している。
その他の例として、この面接触部 8bの表面形状を略楕円形など矩形以外の形状と したり、該面接触部 8bを周方向へ等間隔毎に 3個以上形成するか又は略全周に亘 つて連続するように形成したり、その先端面又はノック体 2の中心孔 2cのどちらか一 方か或いは両方に、摩擦抵抗の高い材料力 なる滑り止め部材(図示せず)を軸方 向へ移動不能に接着して、軸方向への摩擦抵抗を増大させることも可能である。
[0053] 従って、図 5〜図 6に示す実施例 2は、上記図 1〜図 4に示した実施例 1の圧接手 段 5の点接触部 5aや圧接手段 8の点接触部 8aに比べて、軸方向や周方向への摩擦 抵抗が増大するため、ノック体 2に対する回転子 7の回転力と軸方向への往復動が 更に制御されて、弾き音や衝突音など力 なるノック音を大幅に低減ィ匕できると共に 、インクタンク 3の後退速度が更に遅くなつてバックショックをより大幅に減少でき、そ れに起因する筆記掠れゃ不書きの防止機能が更に高められ、し力も筆記先端部から 空気が更に入り難くなつてインクのインクタンク 3への逆流をより効果的に防止でき、 後退するインクタンクが定位置に戻った時の衝撃音もより低減されるから衝撃音を更 に低減できると 、う利点がある。
[0054] 更に、これら面接触部 5bや面接触部 8bの面積は容易に変更可能であるため、軸 方向及び周方向への摩擦抵抗を簡単に調整できて、所望のノック摺動音や弾き音 や衝突音など力もなるノック音とノック操作の感触が容易に得られると 、う利点もある [0055] また、圧接手段 5の形成部分を径方向へ弾性的に変形させる屈曲手段 5cとして、 該圧接手段 5の面接触部 5bを径方向へ挟んで軸方向へ延びるすり割りを一対形成 して 、るため、上記図 1〜図 4に示した実施例 1の略コの字形又は略 U字形の切り欠 きに比べて、成形が容易でし力も衝撃に対して破損し難ぐ長期に亘つて弾性力を維 持できるという利点もある。
[0056] 尚、上記実施例では、筆記可能状態にお!、て再度ノック体 2を押圧操作することで 、インクタンク 3を軸方向へ後退させて、その筆記先端部 3aが軸筒 1の先端開口 la内 に没入する場合を示したが、本発明は、これに限定されず、例えば軸筒 1の外面に 設けたサイドノック部材を押圧するなどの解除操作を行うことでインクタンク 3を後退し て筆記先端部 3aを没入させるものであれば、図示例以外の構造であっても良!、。
[0057] 更に、上記実施例では、ノック体 2と一緒に往復動するノックキャップ 10の外周面に 圧接手段 5を、軸筒 1側であるクリップ止め 9の内面 9aへ向けて突出形成したが、本 発明は、これに限定されず、図示せぬがノック体 2やそれと一緒に往復動するノックキ ヤップ 10以外の連動部品に圧接手段 5を軸筒 1側へ向けて突出形成したり、軸筒 1 又はその内側に固定配置される例えばクリップ止め 9などのインナー部品力 なる軸 筒 1側に圧接手段 5を、ノック体 2又はそれと一緒に往復動する例えばノックキャップ 1 0などの連動部品からなるノック体 2側へ向け突出形成して相互に摺接させたり、或 いは、これら軸筒 1側及びノック体 2側の両方力 突出形成して相互に摺接させても 良い。
これと同様に、回転子 7の外周面に圧接手段 8を、ノック体 2の中心孔 2cへ向けて 突出形成したが、これに限定されず、図示せぬ力 ック体 2の中心孔 2c側に圧接手 段 8を回転子 7の外周面へ向けて突出形成したり、これら回転子 7側及びノック体 2側 の両方力 突出形成して相互に摺接させても良い。
[0058] また図示例では、本発明のノック式筆記具 A力インクタンク 3としてリフィールを組み 込んだノック式ボールペンである場合を示した力 これに限定されず、リフィール以外 に例えば特開平 10— 166781号公報に開示されるような、インクタンク 3内のインクを 毛細管力 (インク吸引力)によって筆記先端部に供給されるインク誘導構造を具備し たものやサインペンなど、ノ ックショックに起因して筆記掠れゃ不書きの恐れがあれ ば、どれでも良い。
図面の簡単な説明
[0059] [図 1]本発明のノック式筆記具の実施例 1を示す一部切欠半断面図であり、(a)が筆 記先端部の没入状態を示し、 (b)が筆記先端部の突出状態を示している。
[図 2]要部の分解斜視図である。
[図 3]図 1 (a)の(3)—(3)線に沿える拡大横断平面図である。
[図 4]図 1 (a)の (4)一(4)線に沿える拡大横断平面図である。
[図 5]本発明のノック式筆記具の実施例 2を示す一部切欠半断面図であり、 (a)が筆 記先端部の没入状態を示し、 (b)が筆記先端部の突出状態を示している。
[図 6]要部の分解斜視図である。
符号の説明
[0060] 11 軸軸筒筒 la 先端開口
2 ノック体 3 インクタンク
3a 筆記先端部 5 圧接手段
5c 屈曲手段 6 中駒
7 回転子 8 圧接手段
8c 屈曲手段

Claims

請求の範囲
[1] 軸筒に対しノック体の押圧操作によりインクタンクを軸方向へ前進して、その筆記先 端部を軸筒の先端開口力 突出させ、解除操作によりインクタンクを軸方向へ後退さ せるノック式筆記具にお!ヽて、
前記軸筒側とノック体側とが径方向へ対向する面に、どちらか一方から他方へ向け 突出させるか或いはこれら軸筒側及びノック体側の両方から突出させて相互に摺接 する圧接手段を形成したことを特徴とするノック式筆記具。
[2] 上記圧接手段で軸筒側とノック体側とを部分的に接触させたことを特徴とする請求項 1記載のノック式筆記具。
[3] 上記圧接手段の形成部分を径方向へ弾性的に変形させる屈曲手段を設けたことを 特徴とする請求項 1又は 2記載のノック式筆記具。
[4] 上記ノック体に対して、軸筒側の中駒沿いに軸方向へ往復動自在で周方向へ回転 自在な回転子を設け、これらノック体と回転子とが径方向へ対向する面に、どちらか 一方力 他方へ向け突出させるか或いはこれらの両方力 突出させて相互に摺接す る圧接手段を形成したことを特徴とする請求項 1、 2又は 3記載のノック式筆記具。
[5] 上記圧接手段の形成部分を径方向へ弾性的に変形させる屈曲手段を設けたことを 特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載のノック式筆記具。
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