WO2007090965A1 - Vehicule automobile electrique ou hybride a systeme de conditionnement thermique valorisant les sources de bas niveau - Google Patents

Vehicule automobile electrique ou hybride a systeme de conditionnement thermique valorisant les sources de bas niveau Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle comprising a drive motor driving low heat rejection wheels, including an electric motor possibly combined with a heat engine.
  • the vehicle is commonly referred to as a hybrid vehicle.
  • electric or hybrid motor vehicles must incorporate a cabin air temperature system. These packaging systems ensure passenger comfort as well as additional functions such as demisting and defrosting glass surfaces.
  • the passenger compartment conditioning systems of thermal vehicles consume a quantity of energy that is incompatible with that available in electric vehicles, or even hybrid vehicles, insofar as, for the latter, the combustion engine can be stopped over a long period of time.
  • this refrigerant loop extended and distributed in the engine compartment, contains a large amount of refrigerant gas, a powerful contributor to the greenhouse effect and hardly confined during the life of the vehicle.
  • Controlling the diffusion of this gas in the atmosphere is all the more illusory that any mechanical intervention on the powertrain requires the purging of the refrigerant loop, and that the condenser-exchanger in which this gas circulates, on the front of the vehicle - , is one of the first organs to be damaged in the event of a frontal impact.
  • the high thermal inertia of the internal combustion engine makes it possible to maintain comfort for a certain time. This duration can be usefully prolonged thanks to an auxiliary electrical resistance, typically on the air entering the passenger compartment.
  • the engine cools down, or when the battery is too discharged, the engine is automatically restarted.
  • air conditioning the restorable thermal inertia is low and must be quickly relayed.
  • the solution currently chosen is a double compressor, delivering full power in mechanical drive, and a more modest holding power, in electric drive. It is naturally more expensive and bulky than a simple mechanical compressor.
  • the heat engine is automatically restarted if the demand for comfort is no longer ensured (by strong heat and strong sunshine) or when the battery is too discharged.
  • Electric or hybrid vehicles with significant electric autonomy are equipped as follows: • For heating, an electrical resistance on the air or on the water, or a boiler of the boiler type additional for "cold weather" vehicle
  • the first solution offers benefits far behind those of a thermal vehicle while greatly reducing the autonomy in pure electricity.
  • the second which burns fuel and releases CO2 and other air pollutants, acceptable on a hybrid despite its cost, is hardly homogeneous with the vocation of an electric vehicle.
  • the heat pump - which consists of a refrigeration loop such as that used in air conditioning, but reversible in winter - allows, in a single system, to meet both the heating and cooling needs of the cockpit.
  • the heat pump has a very high efficiency, expressed as the ratio of the energy returned to the cabin to the energy consumed. Also called coefficient of performance or COP, this ratio can commonly be between 2 and 3 in air conditioning, a little more heating. What provide heating and cooling services identical to those of a thermal vehicle by devoting a tolerable part of the energy of the traction battery.
  • heat pump with magnetocaloric materials heat pump with Stirling cycle, in particular.
  • the aim of the present invention is to propose a global thermal architecture that integrates all the needs, thermal resources and other constraints of an electric or hybrid automobile with electric autonomy, optimized so as to be satisfied with the limited performance of heat pump currently available, the present invention is applicable with any type of heat pump.
  • the invention is not limited to light motor vehicles with electric autonomy. It is relevant for any type of autonomous cabin vehicle obeying constraints of the automotive type, the thermal conditioning of the passenger compartment is at least partially provided by a heat pump to borrow at least a portion of its thermal resource to the outside air, heating and air conditioning.
  • the heat pump technologies available can hardly meet the power density and energy efficiency objectives of the thermal conditioning of the passenger compartment of electric vehicles by bringing the temperature range between the interface as close as possible. of rejection and the distribution interface of said heat pump, the amplitude of the temperatures between the air introduced into the passenger compartment and the outside air.
  • the difficulty is to achieve this within the very constrained volume limits of the exchangers of the heating / air conditioning unit, or HVAC, and the front of the vehicle.
  • the different components of the power train have varying thermal regulation needs according to the organs and the conditions of use, in power and especially in temperature levels.
  • the present invention takes into account, and for some of them, supports the thermal conditioning requirements of the components of the power train.
  • the case of the hybrid vehicle with electric autonomy is particularly critical for the access to heat exchange capacities with the outside air.
  • the engine whose rejects are abundant but at high temperature, requires a dedicated exchanger.
  • the heat pump and the rest of the power train have smaller, yet occasionally large, rejects, and especially temperatures often close to that of the outside air, and therefore require large exchange surfaces.
  • thermo-hydraulic components In parallel networks, all these needs must be integrated into a single thermal management system, both in its physical architecture and in its logic of operation.
  • the heat exchanger In heating, to borrow heat from outside air, the heat exchanger must be at a lower temperature than the air temperature.
  • the coolant flowing through the exchanger is typically negative temperature.
  • the water vapor contained in the air in a quantity still relatively important at these temperatures, tends to condense and freeze, until an accumulation of frost which quickly clogs the exchanger.
  • the phenomenon of icing, very problematic for automotive applications where the heat exchanger surfaces are limited, is a major obstacle to the use of the heat pump in the automobile.
  • the thermal conditioning of the passenger compartment actually has three components: heating, air conditioning and hygrometry control, in particular to prevent fogging on the windshield.
  • the drying of the air introduced into the passenger compartment is done by condensation of excess water vapor on a first exchanger associated with the air conditioning, the air then being heated on a second heat exchanger. heating, as needed.
  • the solution must be able to be adapted to the groups of heating and cooling of the market, as well as to the conventional systems of automobile facade exchangers.
  • the solution must respect the constraint of maintaining full compatibility with the original heating and cooling unit, its logic of control for the versions with automatic thermal conditioning, the layout of the passenger compartment, the installation of the "thermal suitcase” (motorcycle fan unit plus exchangers on outside air) and the volumes allocated to the exchangers on the front of the vehicle.
  • thermal architecture able to take advantage of the currently available performance with available heat pump technologies, which meets all the objectives set and provides a complete solution to the above problems.
  • the invention proposes a motor vehicle comprising a motor with low heat rejection drive wheels and a conditioning system air temperature of the passenger compartment, said conditioning system comprising a heat pump reversible which conditions in temperature respectively a distribution loop and a discharge loop traversed by a coolant, wherein the distribution loop is connected to an exchanger with the air entering the passenger compartment and is connectable by a solenoid valve to another exchanger with the air entering the cabin, the rejection loop being connected to an exchanger with the outside air, said reject loop being further connected to the engine so as to heat exchange with said engine.
  • FIGS. 1 to 6 respectively represent an embodiment of an air temperature conditioning system of the passenger compartment. a vehicle according to the invention. The embodiment shown in FIG. 1 is described below.
  • the conditioning system includes a compact reversible PAC heat pump, including internal technology - steam compression cycle, magneto-caloric effect machine, Stirling machine, effect system
  • the PAC pump is connected to two circuits traversed by a coolant, typically brine.
  • the distribution circuit D1 is connected to the HVAC heating / air conditioning unit of the cabin CAB.
  • This group is of conventional construction, and its operation detailed further. More precisely, it is permanently connected to the "air heater”, which we will call here H2 exchanger and it is connectable, depending on the position of the solenoid valve EV1, to the exchanger H1 (or “evaporator” to use the conventional denomination this exchanger which is normally part of the air conditioning circuit of a conventional vehicle, served by a refrigerant, but which, according to a preferred embodiment, is here diverted from its original function, or is substituted where appropriate, and is traversed by the coolant).
  • the rejection circuit RE is connected on the one hand to the electric motor ME and its electronic drive housing or "DRIVE", in series or bypass according to the position of the solenoid valve EV2, and to the exchanger F1 of front facade on the outside air.
  • a branch of this circuit is further connectable to the exchanger H1 via the solenoid valve EV1.
  • the different branches are driven by appropriate electric pumps (P1 to P3, in Figure 1).
  • An expansion tank R reserve of heat transfer fluid, pressurized and degassing, is common to both circuits D1, RE. Continuously fed from above by the distribution circuit D1, as shown, it also constitutes a thermal inertia which stabilizes the distribution loop which naturally has little thermal inertia, unlike the rejection loop which integrates the motor ME, and also contrary to the heating circuit of a conventional vehicle which contains the internal combustion engine. A fairly large and thermally insulated tank will be favored for this reason.
  • this buffer storage is incorporated inside the tank a hollow cellular structure - continuous or consisting of a stack of hollow elementary volumes - around which the heat transfer fluid can flow freely, and containing one or more phase change materials whose transition temperatures correspond to the optimum temperature ranges of the heating and refrigeration distribution loop.
  • this heat reserve makes it possible to immediately have air introduced into the passenger compartment at a temperature when the vehicle is restarted after stopping for a few tens of minutes, or relay the PAC pump for a few minutes, during a possible defrost operation of the exchanger F1, or when in exceptional conditions (for example in a coast with a very high outside temperature), the PAC pump must temporarily disappear in favor of the cooling of the electric motor ME.
  • the heat pump PAC warms the distribution loop Dl and cools the RE reject loop.
  • variable solenoid valve EV1 mixes heat transfer fluids from the distribution loop D1 (hot) and the RE (cold) discharge loop, respectively, so that the exchanger H1 preheats the air introduced into the passenger compartment.
  • the position of the mixing flap V is either controlled by the cockpit conditioning computer, or linked to the manual temperature control available to the driver. In both cases, the solenoid valve EV1 moves the mixture to the "hot” as the outside temperature T2 decreases, quickly in the first case, more gradually in the second so as to stabilize the response of the manual control heating.
  • the heat pump retains the same working direction, but the solenoid valve EV1 is positioned so that the heat exchanger H1 is now fed by cold liquid regulated by the solenoid valve EV1, always by mixing fluids from the distribution and rejection loops, at a temperature substantially lower than that of the outside air T2, but greater than 0 0 C to prevent icing.
  • the fresh air introduced into the passenger compartment can thus discharge some of its moisture by giving up latent heat to the heat exchanger H1 and then heat up on the exchanger H2 as required, before entering the cabin. .
  • This latent heat is recovered on the RE reject loop and valorized as a heat pump resource PAC.
  • the heat pump With abundant thermal resources tempered on its rejection loop, the heat pump has no trouble delivering 60 0 C on its distribution loop, very sufficient temperature to ensure good heating in these conditions. If, however, the heating power becomes limited to ensure a suitable temperature of the air introduced into the passenger compartment, especially at low temperatures and high speeds of the blower (fan of the HVAC group), the computer intervenes on the solenoid valve EV1 to heat the H1 exchanger as needed.
  • the device can be completed by an EV3 recirculation solenoid valve. It is mainly justified to promote the rapid convergence, after start-up, of the temperature of the fluid supplying the distribution loop D1 at the outlet of the PAC pump, for heat pump technologies that would have difficulty reaching their full performance quickly. Its presence will be used as a complementary means to regulate the heating power, this time by reducing the flow of water through the exchangers H1 and H2. The combination of the two means must make it possible to find in each case the most economical operating point.
  • the solenoid valve EV2 On the reject side RE, when the heat pump PAC is in the "heating" configuration, the solenoid valve EV2 is positioned so that the engine (and its drive) ME is serviced upstream and in series with respect to the pump PAC, for make the best use of its thermal emissions.
  • the solenoid valve EV2 when the pump PAC is reversed, by "high heat” as described above, the solenoid valve EV2 is positioned so that the motor ME and the pump PAC, are served in parallel, so that the one and the the other are supplied with liquid directly from the front-end exchanger on the outside air F1, which is provided to have optimum efficiency at the increased flow rate corresponding to this configuration.
  • the compressor should not consume more than 2 kW in extreme conditions, and much less in more representative conditions, thanks in particular to the valuation of thermal emissions from the electric motor and condensation of excess fuel. water from the air introduced into the cockpit. For the majority of uses, the impact on autonomy will not be too noticeable.
  • the temperature range between the heat pump's discharge and distribution interfaces is very significantly reduced, thanks in part to the combination of the two heat exchangers of the heating unit under the extreme conditions, as we have seen , but also rejection side, thanks to the valuation of thermal emissions of the electric motor, which minimizes the energy to be borrowed from the outside environment and therefore allows a rejection temperature a little lower, constant exchanger.
  • the heat pump module compact and implantable in close proximity to the heating unit, facilitates the isolation of sensitive areas and minimizes the length of the path, thus effectively containing heat losses.
  • the presence of the two glycolated buffer secondary loops is beneficial for stabilizing the operating points, compared to the usual case where the condenser and the evaporator are directly subjected to the hazards of the external conditions.
  • the thermal inertia of the electric motor on the reject loop, and the brine reserve on the distribution loop effectively contribute to stabilize the two loops.
  • the refrigerant in the case of a steam compression heat pump
  • the refrigerant is contained in the compact heat pump module, which is completely sealed. All mechanical interventions, except those on the pump itself which are done in the workshop after removal of the module, are done without purging the refrigerant.
  • Defogging is treated very efficiently, conventional in the automobile, by condensing the water vapor on the exchanger H1 cooled by the rejection loop, while the exchanger H2 ensures the heating of the air, noticing that the conditions in which the air entering the passenger compartment needs to be dehumidified correspond to moderate heating requirements, for which it is not necessary to mobilize the two heat exchangers of the heating unit.
  • the proposed system uses standard automotive components in optimized numbers, as small as possible. It is compatible with any group of heating and air conditioning of origin, without any other modification except the access to the setpoint of temperature (at least, the position of the shutter of mix V) and the implantation of a temperature sensor of air blown if it does not exist. It leaves unchanged the layout of the cabin, does not question the heat exchangers of the HVAC group and retains the layout and volumes of front wall heat exchangers.
  • the driving logic of the system coexists with the eventual thermal conditioning computer of the passenger compartment, without modification or reparameterization of the latter, except for the neutralization - or the simulation as the case may be - of information inputs from deleted as the air conditioning compressor.
  • the temperature control of the first exchanger on the air entering the cockpit via the mixing solenoid valve with the rejection loop completes the action of the mixing flap by reacting to the setpoint variations - manual or given by the control unit.
  • HVAC group passenger compartment conditioning for example read through the movements of the flap, thus potentially without interfering with said eventual cabin control computer which remains master, so as to preserve the continuity of the amplitude and the progressivity of the cabin.
  • This driving logic is easily implantable in the onboard computer or a dedicated computer. Its programming is simple, deterministic, largely predefined: a minimum number of parameters has to be adjusted according to the application, most of them calculable. Thus, the solution is implantable without questioning the optimization and fine tuning of the HVAC group with respect to the specificities of the model for which it was developed.
  • the embodiment of FIG. 2 is described below which adds to the previous mode the thermal conditioning of the traction battery BAT.
  • Traction batteries typically have an internal temperature range corresponding to an optimum compromise between performance (power and energy restored) and longevity.
  • the battery for certain lithium-based chemistries, it may be desired to operate the battery preferably between 20 0 C and 40 0 C. The maintenance of these conditions in summer and winter will ensure a high stability of the performance and autonomy of the vehicle. Since the variations in the outside temperature greatly exceed the operating temperature range, the battery will preferably be thermally insulated from the outside environment.
  • the present invention provides support for the thermal conditioning requirements of batteries whose operating temperature range is covered by the temperature range of the heat pump.
  • the battery degrades a percentage of its energy into heat, low on average (a few hundred watts), but very variable and potentially much more intense for short periods depending on the conditions of use.
  • the battery can be mainly thermally managed by thermal preconditioning during its recharge on the sector, using the resources of the internal thermal management system of the vehicle, so that the latter is only exceptionally requested for the battery while driving.
  • the homogeneity of the temperatures inside the battery is of primary importance. Even without the need for heat exchange with the battery while driving, the thermal management system must be able to maintain the internal thermal homogeneity of the battery.
  • thermal management system of the battery the primary objective of a thermal management system of the battery is to prevent it from reaching internal temperatures from which it would present risks of exothermic runaway. If for some reason, in principle dysfunctional, a warning threshold is reached, the thermal management system of the vehicle must be able to mobilize priority resources to powerfully cool the battery.
  • the battery BAT has an independent heat transfer fluid loop powered by the pump P5, connected to the distribution loop D1 and to the reject loop RE by the switching solenoid valve EV7, while the solenoid valve recirculation EV6 adjusts the rate of renewal of the fluid of the loop.
  • the proposed arrangement makes it possible to maintain a permanent circulation of the coolant in the battery to homogenize its internal temperatures. If there is a need for heating or cooling, the EV6 solenoid valve allows a certain flow of fluid to return to the vehicle's circuits, leaving room for new fluid entering the solenoid valve EV7, hot or cold as required and removed. in the distribution circuit D1 or reject RE depending on the configuration of the heat pump (heating or refrigeration) of the moment. The process is managed by the vehicle's computer according to the temperature of the loops.
  • FIG. 3 The embodiment of FIG. 3 is described below which adds to the previous mode the thermal recovery on the air extracted from the passenger compartment.
  • the average temperature difference between the fluid and the extracted air may be 25 ° C.
  • the exchanger will quickly freeze, the temperature differential will fall around 15 ° C, but the recovery of the latent heat of condensation from the water vapor, contributes here largely to the total recoverable power.
  • the exchanger on the air extracted from the passenger compartment E is disposed at the rear of the vehicle, in line with the air extractor. It is fed from the reject loop, with fluid taken out of the PAC pump. It is integrated in a secondary control loop animated by a circulator P6, controlled by a thermostatic valve C1, which keeps the loop at a temperature greater than or equal to 0 0 C, avoiding any risk of icing.
  • the recovery module also includes a device for collecting and discharging the condensation water. Optionally, it can be equipped with a mini-blower, which allows to operate a more powerful exchanger. In the practical embodiment, it is important to provide a capacity to evacuate the overpressure of doors breakdown, by an exchanger having a passage section on sufficient air or preferably by a parallel evacuation device, flap , so normally shut off outside these circumstances.
  • the buffer thermal inertia constituted by the tank R arranged for this purpose, it may be desired to have a larger thermal reserve, which can be preconditioned during charging at the socket, hot or cold according to the season.
  • the ST thermal storage can restore "free" energy, especially in addition to power during critical phases such as restarting after prolonged parking (cold or in the sun).
  • the distribution loop D1 is connected to said reserve so as to heat exchange with it, in particular by integrating the thermal energy inertial reserve ST to the distribution loop D1 upstream of the heat exchangers H1, H2 with the incoming air. in the cockpit CAB.
  • the thermal energy inertial reserve ST may comprise an amount of one or more phase change materials in a determined temperature range
  • the distribution loop D1 comprises a solenoid valve EV4 which isolates the ST inertial reserve of said distribution loop.
  • the solenoid valve EV4 isolates it from the distribution circuit, in the case where it would be empty or unfavorably conditioned with respect to the needs of the moment, so as not to compromise the responsiveness of the packaging system.
  • FIG. 5 The embodiment of FIG. 5 is described below which adds to the previous mode an internal combustion engine MC.
  • the internal combustion engine MC has its own cooling circuit, conventionally comprising an exchanger F2 an integrated pump P4 and a calorstat C2 which regulates the temperature of the brine by recirculating all or part of its flow in the engine by passing the exchanger F2.
  • the water outlets conventionally provided for the heating of the cabin are here connected to the distribution loop D1 under the control of the stop solenoid valve EV5.
  • the cooling loop of the internal combustion engine shares the same tank R of coolant reserve, pressurizing and degassing , described above. This tank is actually unique in the vehicle and supplies the entire heat transfer fluid network.
  • the motor vehicle further comprises a second heat pump PAC2 whose reject loop RE2 serves the exchanger F1, the distribution loop of said second heat pump being connectable to the rejection loop RE via an EV8 solenoid valve.
  • the two heat pumps determine between them an intermediate loop isolated from the exchanger F1 and serving the motor ME, and any other following organs: housing DRIVE motor control electronics, exchangers on the air introduced into the passenger compartment H1, H2, battery BAT, exchanger on the air extracted from the passenger compartment E.
  • the exchanger F1 is substituted, with respect to the heat pump PAC, said heat pump PAC2 in the RE reject loop.
  • a recommendable palliative for these exceptional situations may be the addition of an electrical resistance to the air introduced into the passenger compartment, a standard feature on most heating units to accelerate the warming up of the passenger compartment. while the engine heats, which can advantageously be reused here as a backup resource.
  • a relay heat pump of 3 KW working between [- 40 0 C, 0 0 C] could use a dedicated refrigerant, benefit from a favorable COP on this reduced range and, moreover non-reversible, be particularly compact. In addition, it would only be operated for a reduced period of the year.
  • Figure 6 shows how the previous thermal architecture is evolving by dividing the heat pump PAC, with a wide range and flexibility of operation, into two specialized cascade heat pumps.
  • the circulation is exactly the same as before: the loop serves in parallel the electric motor ME and then the exchanger F1, the secondary heat pump PAC2 being disconnected from the circuit by the solenoid valve EV8 and stopping the pump P7.
  • the RE reject loop returns to the distribution interface of the heat pump PAC2 via the solenoid valve EV8 while the motor ME remains in parallel between the two heat pumps.
  • This loop intermediate side stabilizes around 0 0 C.
  • Side rejection of the PAC2 pump, the RE2 loop is now animated by the pump P7 and serves the exchanger F1.
  • this arrangement makes it possible to condense a portion of the water vapor contained in the air introduced into the passenger compartment and thus effectively control the hygrometry of the passenger compartment, avoiding fogging of the glazed surfaces.
  • the heat pump is configured for heating.
  • EV1 feeds H1 with cold fluid taken from the reject loop RE
  • EV9 supplies H2 with hot fluid taken from the distribution loop D1.
  • the heat pump PAC no longer has the necessary resources to ensure comfort.
  • This situation is analyzed by the on-board computer which controls the inversion of the heat pump in refrigeration configuration, and simultaneously the inversion of solenoid valves EV1 and EV9.
  • the control logic integrates a hysteresis, so as to avoid the untimely alternating inversions of the heat pump.
  • the valve EV3 reduces the flow in H1 and H2 proportionally to the demand in the case of an automatic packaging system, by example read through the position of the flap V, or according to a specific strategy, for example associated with the measurement of the temperature T1 of the air diffused into the passenger compartment, in the case of a manually operated group.

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Abstract

L'invention concerne un véhicule automobile comprenant un moteur à bas rejets thermiques (ME) d'entrainement des roues motrices et un système de conditionnement en température de l'air de l'habitacle (CAB), ledit système de conditionnement comprenant une pompe à chaleur réversible (PAC) qui conditionne en température respectivement une boucle de distribution (Dl) et une boucle de rejet (RE) parcourues par un fluide caloporteur, dans lequel la boucle de distribution (Dl) est connectée à un échangeur (H2) avec l'air entrant dans l'habitacle (CAB) et est connectable par une électrovanne (EV1) à un autre échangeur (H 1) avec l'air entrant dans l'habitacle (CAB), la boucle de rejet (RE) étant connectée à un échangeur (F1) avec l'air extérieur, ladite boucle de rejet étant en outre connectée au moteur (ME) de sorte à échanger thermiquement avec ledit moteur.

Description

Véhicule automobile électrique ou hybride à système de conditionnement thermique valorisant les sources de bas niveau
L'invention concerne un véhicule automobile comprenant un moteur d'entraînement des roues motrices à bas rejets thermiques, notamment un moteur électrique éventuellement combiné avec un moteur thermique. Dans ce dernier cas, le véhicule est couramment qualifié de véhicule hybride.
Comme pour les véhicules automobiles à moteur thermique, les véhicules automobiles électriques ou hybrides doivent intégrer un système de conditionnement en température de l'air de l'habitacle. Ces systèmes de conditionnement permettent d'assurer le confort des passagers ainsi que des fonctions supplémentaires telles que le désembuage et le dégivrage des surfaces vitrées.
Les systèmes de conditionnement de l'habitacle des véhicules thermiques consomment une quantité d'énergie incompatible avec celle disponible dans les véhicules électriques, ou même hybrides, dans la mesure où pour ces derniers, le moteur thermique peut être arrêté sur des durées importantes.
En effet, dans les véhicules thermiques conventionnels, les abondantes déperditions thermiques du moteur sont à une température suffisamment élevée pour être directement exploitées pour le chauffage de l'habitacle, à travers un système peu coûteux et très compact. Les besoins énergétique relativement massifs du chauffage (jusqu'à 10 KW) sont ainsi satisfaits gratuitement.
Pour la climatisation, on dispose de systèmes également puissants et compacts, dont le cœur est un compresseur entraîné mécaniquement par le moteur, qui n'occasionnent pas d'autre inconvénient d'usage qu'une surconsommation de carburant sensible (+ 3 à 4 % en moyenne annuelle dans les régions tempérées), mais d'autant mieux acceptée au regard des bénéfices de confort et de sécurité procurés, que ces véhicules n'ont pas de contrainte d'autonomie.
Néanmoins, vue sous l'angle du développement durable, la climatisation automobile est justement critiquée, du fait de cette surconsommation et de la contribution des gaz réfrigérants mis en œuvre au réchauffement climatique.
En effet, cette boucle réfrigérante étendue et répartie dans le compartiment moteur, contient une quantité importante de gaz réfrigérant, puissant contributeur à l'effet de serre et difficilement confiné durant la vie du véhicule.
Maîtriser la diffusion de ce gaz dans l'atmosphère est d'autant plus illusoire que toute intervention mécanique sur le groupe motopropulseur exige la purge de la boucle réfrigérante, et que le condenseur - échangeur dans lequel circule ce gaz, en face avant du véhicule -, est l'un des premiers organes à être endommagés en cas de choc frontal.
Par contraste avec les véhicules thermiques, les véhicules électriques ou hybrides disposant d'une autonomie en traction électrique pure, présentent des rejets thermiques quantitativement très insuffisants par rapport aux besoins du chauffage, qui plus est à une température trop basse pour être directement exploitables.
En climatisation, sur ces mêmes véhicules, l'énergie d'entraînement du compresseur impacte lourdement l'autonomie en ville (en mode électrique pur dans le cas hybride). Pour ces nouvelles motorisations, qui se veulent respectueuses de l'environnement, non polluantes en ville et aussi peu dépendantes que possible de sources d'énergie non renouvelables, il est cohérent de rechercher des solutions qui ne rejettent rien à l'atmosphère, consomment le minimum d'énergie embarquée, et respectent les impératifs de coût, d'implantation confinée et de masse, qui caractérisent l'automobile.
Ajoutant qu'il est inenvisageable de restreindre en quoi que ce soit le niveau de confort auquel l'automobiliste moderne est habitué, ni de lui imposer des contraintes nouvelles qui mobilisent de son temps ou restreigne la disponibilité du véhicule, il apparaît qu'aucune solution globale convenable n'est à ce jour disponible, ou même proposée, pour répondre aux besoins de conditionnement thermique de l'habitacle des véhicules électriques ou hybrides disposant d'une autonomie en traction électrique pure. Les publications, réalisations expérimentales, voire commerciales, issues de laboratoires institutionnels, de constructeurs ou d'équipementiers abondent depuis quelques années, illustrant l'intensité de la recherche de solutions adaptées à ces nouvelles motorisations, et plus généralement à la diminution de l'impact environnemental de la climatisation automobile.
Les solutions actuellement mises en œuvre sur les véhicules hybrides non rechargeables sur le secteur, dont les durées de fonctionnement moteur thermique arrêté restent modestes, visent à améliorer et compléter les dispositions classiques des véhicules thermiques, pour maintenir le confort pendant les périodes d'arrêt du moteur thermique.
En chauffage, la forte inertie thermique du moteur à combustion interne permet de maintenir le confort un certain temps. Cette durée peut être utilement prolongée grâce à une résistance électrique d'appoint, typiquement sur l'air entrant dans l'habitacle. Quand le moteur se refroidit, ou quand la batterie est trop déchargée, le moteur thermique est automatiquement redémarré. En climatisation, l'inertie thermique restituable est faible est doit être rapidement relayée. La solution couramment retenue est un double compresseur, délivrant sa pleine puissance en entraînement mécanique, et une puissance de maintien, plus modeste, en entraînement électrique. Il est naturellement plus coûteux et encombrant qu'un compresseur mécanique simple. Là aussi, le moteur thermique est automatiquement redémarré si Ia demande de confort n'est plus assurée (par forte chaleur et fort ensoleillement) ou quand la batterie est trop déchargée.
Pour les hybrides de type « stop & start », où le moteur thermique est seulement stoppé quand le véhicule est à l'arrêt, sur des durées généralement courtes, un complément d'inertie thermique sur la boucle de réfrigération, typiquement sous la forme d'une réserve thermique à chaleur latente peut suffire.
Les véhicules électriques ou hybrides disposant d'une autonomie électrique importante, actuellement encore peu diffusés, sont équipés de la façon suivante : • Pour le chauffage, une résistance électrique sur l'air ou sur l'eau, ou encore une chaudière du type chaudière additionnelle pour véhicule « grand froid »
La première solution offre des prestations nettement en retrait de celles d'un véhicule thermique tout en amputant considérablement l'autonomie en électrique pur. La seconde, qui brûle du carburant et rejette du CO2 et autres polluants atmosphériques, acceptable sur un hybride malgré son coût, n'est guère homogène avec la vocation d'un véhicule électrique
Pour la climatisation, une boucle réfrigérante classique, avec un petit compresseur électrique. Là aussi, le compromis se traduit souvent par des prestations plus modestes que celles d'un véhicule thermique, au prix d'une réduction sensible d'autonomie en traction électrique, notamment en ville.
L'insuffisance des solutions disponibles pour les véhicules électriques et hybrides à forte autonomie électrique amène à considérer que la solution d'avenir pérenne adaptée à ce type de véhicule peut passer par l'utilisation d'une pompe à chaleur réversible.
Dans son principe, la pompe à chaleur - qui consiste en une boucle de réfrigération telle que celle utilisée en climatisation, mais réversible en hiver - permet, en un système unique, de subvenir à la fois aux besoins de chauffage et de climatisation de l'habitacle.
Empruntant l'essentiel du besoin énergétique au milieu extérieur, la pompe à chaleur a une très forte efficacité, exprimée comme le rapport de l'énergie restituée à l'habitacle à l'énergie embarquée consommée. Aussi appelé aussi coefficient de performance ou COP, ce rapport peut couramment se situer entre 2 et 3 en climatisation, un peu plus en chauffage. De quoi assurer des prestations de chauffage et de climatisation identiques à celles d'un véhicule thermique en y consacrant une part tolérable de l'énergie de la batterie de traction.
Le principe de la pompe à chaleur à compression de vapeur est bien connu, et trouve de nombreuses applications, notamment dans l'habitat.
Il est aussi connu que l'efficacité de ce cycle diminue fortement quand l'écart de températures entre le côté rejet (échangeur sur l'air extérieur) et le côté distribution (échangeur sur l'air introduit dans l'habitacle) augmente. En climatisation automobile, cet écart est typiquement autour de 700C (70 - 80 0C côté chaud, et O0C - 100C côté froid). En chauffage, il faudrait le porter à 11O0C en descendant sous - 300C côté froid.
L'utilisation d'une pompe à chaleur en chauffage implique en conséquence un surdimensionnement important du compresseur, d'autant que les fluides réfrigérants usuels ne sont pas vraiment adaptés à une telle plage de températures. Dans l'habitat, l'utilisation de grandes surfaces d'échange permet de réduire très sensiblement cette amplitude, chose naturellement impossible dans le contexte confiné de l'automobile.
Constructeurs et équipementiers comptent sur les futurs cycles à CO2 supercritique, sur lesquels ces derniers concentrent leurs efforts de développement et d'investissement, pour résoudre cette difficulté. De telles pompes à chaleur ne seront pas disponibles avant plusieurs années.
D'autres types de pompes à chaleur continuent de faire l'objet de recherches et de publications. Les performances en constant progrès de certaines peuvent les faire considérer comme possibles alternatives aux pompes à chaleur à compression de gaz : thermopompe à matériaux magnétocaloriques, thermopompe à cycle de Stirling, en particulier.
Bien que la présente invention ait pour but de proposer une architecture thermique globale qui intègre l'ensemble des besoins, ressources thermiques et autres contraintes d'une automobile électrique ou hybride à autonomie électrique, optimisée de façon à se satisfaire des performances limitées des technologies de pompe à chaleur actuellement disponibles, la présente invention est applicable avec tout type de pompe à chaleur.
Elle vise des prestations de chauffage et de climatisation de l'habitacle comparables à celles d'un véhicule thermique moderne, n'amputant l'autonomie du véhicule que de façon marginale, non gênante pour l'utilisateur, et n'imposant pas à ce dernier de quelconques contraintes spécifiques d'usage.
Bien que s'adressant en particulier aux véhicules électriques et hybrides à autonomie électriques déclinés à partir de véhicules thermiques de série, la levée de cette dernière contrainte, par exemple dans le cadre d'un véhicule nouveau dédié à cette forme de traction, comme la disponibilité future de thermopompes plus performantes de technologies nouvelles ou différentes, ne pourront qu'améliorer le potentiel de l'architecture proposée. Les principes inventifs et innovants qui la sous-tendent, hormis certaines revendications spécifiques que l'on découvrira dans la description, sont indépendants du type de pompe à chaleur, comme du détail de conception et de dimensionnement des autres organes en relation avec l'architecture thermique proposée.
De même, l'invention n'est pas limitée aux véhicules automobiles légers à autonomie électrique. Elle est pertinente pour tout type de véhicule à cabine autonome obéissant à des contraintes de type automobile, dont le conditionnement thermique de l'habitacle est assuré au moins partiellement par une pompe à chaleur devant emprunter au moins une partie de sa ressource thermique à l'air extérieur, en chauffage comme en climatisation.
Dans le cadre de l'utilisation d'une pompe à chaleur, la problématique générale du chauffage et de la climatisation des véhicules à autonomie électrique, énoncée plus haut, se décline selon les problématiques essentielles plus spécifiques suivantes.
Les technologies de pompe à chaleur disponibles ne peuvent guère répondre aux objectifs de densité de puissance et d'efficacité énergétique du conditionnement thermique de l'habitacle des véhicules à autonomie électrique qu'en rapprochant le plus possible l'amplitude des températures entre l'interface de rejet et l'interface de distribution de ladite pompe à chaleur, de l'amplitude des températures entre l'air introduit dans l'habitacle et l'air extérieur.
La difficulté est d'y parvenir dans les limites très contraintes de volume des échangeurs du groupe de chauffage / climatisation, ou HVAC, et de la façade avant du véhicule.
Si la haute efficacité énergétique potentielle de la pompe à chaleur, en climatisation et plus encore en chauffage, est attractive, on est souvent déçu des performances pratiques réelles, en application automobile. Les pertes thermiques internes du système, la variabilité des conditions opératoires et les nombreux transitoires où la pompe est loin de son rendement optimum expliquent l'écart.
II est pourtant critique de se rapprocher du potentiel de performances de la pompe à chaleur pour relever le défi du conditionnement thermique de l'habitacle des véhicules à autonomie électrique.
Tantôt ressources thermiques potentielles pour la pompe à chaleur, tantôt en concurrence pour l'accès aux capacités d'échange avec l'air extérieur, les différents organes de la chaîne de traction ont des besoins de régulation thermique variables selon les organes et les conditions d'usage, en puissance et surtout en niveaux de température. Outre le conditionnement thermique de l'habitacle, la présente invention prend en compte, et pour certains d'entre eux, prend en charge, les besoins de conditionnement thermique des organes de la chaîne de traction.
Le cas du véhicule hybride à autonomie électrique est particulièrement critique pour l'accès aux capacités d'échange thermique avec l'air extérieur. Le moteur thermique, dont les rejets sont abondants mais à température élevée, requiert un échangeur dédié. La pompe à chaleur et le reste de la chaîne de traction ont des rejets plus modestes, néanmoins occasionnellement importants au cumul, et surtout à des températures souvent proches de celle de l'air extérieur, et requérant en conséquence des surfaces d'échange importantes.
Pour respecter les exigences d'encombrement et de coût, et éviter le foisonnement de composants thermo-hydrauliques dans des réseaux parallèles, tous ces besoins doivent être intégrés dans un système de gestion thermique unique, tant dans son architecture physique que dans sa logique opératoire.
Même si les fluides réfrigérants de dernière génération ne sont plus aussi néfastes pour l'environnement, tant que ces fluides restent des substances sensibles, il est nécessaire d'en assurer une rétention sûre pendant la vie du véhicule, et la récupération en fin de vie.
Les pompes à chaleur utilisant un gaz neutre, ou ne comportant pas de fluide actif, échapperont à cette problématique.
En chauffage, pour emprunter de la chaleur à l'air extérieur, il faut que l'échangeur soit à une température inférieure à celle de l'air.
Quand ce dernier est entre 0 et 100C, le fluide caloporteur qui parcourt l'échangeur est typiquement à température négative. Au contact des surfaces froides, la vapeur d'eau contenue dans l'air en quantité encore relativement importante à ces températures, a tendance à se condenser et à geler, jusqu'à créer une accumulation de givre qui colmate rapidement l'échangeur. Le phénomène de givrage, très problématique pour les applications automobiles où les surfaces d'échangeur sont contingentées, est un frein important à l'utilisation de la pompe à chaleur dans l'automobile.
Le conditionnement thermique de l'habitacle a en réalité trois composantes : le chauffage, la climatisation et le contrôle de l'hygrométrie, pour notamment éviter la formation de buée sur le pare-brise.
Sur un véhicule classique, l'assèchement de l'air introduit dans l'habitacle se fait par condensation de l'excès de vapeur d'eau sur un premier échangeur associé à la climatisation, l'air étant ensuite réchauffé sur un second échangeur de chauffage, selon les besoins.
Malgré des ressources et contraintes bien différentes, l'architecture proposée devra préserver cette prestation essentielle.
Pour bénéficier des prix et de la qualité d'organes produits en très grande série, la solution doit pouvoir s'adapter aux groupes de chauffage et de climatisation du marché, ainsi qu'aux systèmes conventionnels d'échangeurs de façade automobiles.
Plus encore, s'adressant à des véhicules électriques et hybrides à autonomie électriques déclinés à partir de véhicules thermiques de série, la solution devra respecter la contrainte de conserver une compatibilité totale avec le groupe de chauffage et de climatisation d'origine, sa logique de contrôle pour les versions à conditionnement thermique automatique, l'aménagement de l'habitacle, l'implantation de la « valise thermique » (groupe-moto ventilateur plus échangeurs sur air extérieur) et les volumes alloués aux échangeurs en façade avant du véhicule. Pour la première fois, il est proposé une architecture thermique capable de tirer parti des performances actuellement accessibles avec les technologies disponibles de pompe à chaleur, qui atteint l'ensemble des objectifs fixés et apporte une solution complète aux problématiques ci-dessus.
Le moindre de ses mérites n'est pas d'y parvenir avec une sobriété de moyens qui tranche avec les nombreuses propositions publiées ces dernières années, dont il n'est guère surprenant qu'aucune ne se soit concrétisée en réalisation pratique. Cette économie de moyens résulte d'une communalisation poussée des organes et des circuits entre les différents besoins, associée à une exigence d'harmonisation entre les réseaux physiques et la conduite logique du système.
A cet effet, l'invention propose un véhicule automobile comprenant un moteur à bas rejets thermiques d'entrainement des roues motrices et un système de conditionnement en température de l'air de l'habitacle, ledit système de conditionnement comprenant une pompe à chaleur réversible qui conditionne en température respectivement une boucle de distribution et une boucle de rejet parcourues par un fluide caloporteur, dans lequel la boucle de distribution est connectée à un échangeur avec l'air entrant dans l'habitacle et est connectable par une électrovanne à un autre échangeur avec l'air entrant dans l'habitacle, Ia boucle de rejet étant connectée à un échangeur avec l'air extérieur, ladite boucle de rejet étant en outre connectée au moteur de sorte à échanger thermiquement avec ledit moteur.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures 1 à 6 jointes qui représentent respectivement un mode de réalisation d'un système de conditionnement en température de l'air de l'habitacle d'un véhicule selon l'invention. On décrit ci-dessous le mode de réalisation représenté sur la figure 1.
Le système de conditionnement comprend une pompe à chaleur PAC réversible compacte, dont la technologie interne - cycle à compression de vapeur, machine à effet magnéto-calorique, machine Stirling, système à effet
Peltier, etc. - et le dispositif d'inversion - intrinsèque à la technologie, ou par circuit auxiliaire conventionnellement interne au périmètre de ladite pompe à chaleur - sont indifférents au regard de l'invention. La pompe PAC est connectée à deux circuits parcourus par un fluide caloporteur, typiquement de l'eau glycolée.
Le circuit de distribution Dl est connecté au groupe de chauffage / climatisation HVAC de l'habitacle CAB. Ce groupe est de construction conventionnelle, et son fonctionnement détaillé plus loin. Plus précisément, il est connecté en permanence à I' « aérotherme », que nous appellerons ici échangeur H2 et il est connectable, selon la position de l'électrovanne EV1 , à I' échangeur H1 ( ou « évaporateur » pour reprendre la dénomination conventionnelle de cet échangeur qui fait normalement partie de la boucle de climatisation d'un véhicule classique, desservi par un fluide réfrigérant, mais qui, selon un mode préféré, est ici détourné de sa fonction d'origine, ou lui est le cas échéant substitué, et est parcouru par le fluide caloporteur).
Le circuit de rejet RE, est connecté d'une part au moteur électrique ME et à son boîtier d'entraînement électronique ou « DRIVE », en série ou en dérivation selon la position de l'électrovanne EV2, et à l'échangeur F1 de façade avant sur l'air extérieur. Un embranchement de ce circuit est en outre connectable à l'échangeur H1 par l'intermédiaire de l'électrovanne EV1.
Les différentes branches sont animées par des pompes électriques appropriées (P1 à P3, sur la figure 1). Un réservoir d'expansion R, réserve de fluide caloporteur, mise en pression et dégazage, est commun aux deux circuits Dl, RE. Réalimenté en continu par le haut par le circuit de distribution Dl, comme représenté, il constitue en outre une inertie thermique qui stabilise la boucle de distribution qui présente naturellement peu d'inertie thermique, contrairement à la boucle de rejet qui intègre le moteur ME, et contrairement également au circuit de chauffage d'un véhicule conventionnel qui contient le moteur à combustion interne. Un réservoir d'assez grande capacité et isolé thermiquement sera privilégié pour cette raison. Selon une réalisation préférée, pour augmenter la performance de ce stockage tampon, on incorpore à l'intérieur du réservoir une structure creuse alvéolaire - continue ou constituée d'un empilement de volumes élémentaires creux -, autour de laquelle le fluide caloporteur peut circuler librement, et contenant un ou plusieurs matériaux à changement de phase, dont les températures de transition correspondent aux plages de températures optimales de la boucle distribution en chauffage et en réfrigération. En plus de son rôle de stabilisation du point de fonctionnement de la pompe à chaleur PAC, cette réserve thermique permet de disposer immédiatement d'air introduit dans l'habitacle en température au redémarrage du véhicule après un arrêt de quelques dizaines de minutes, ou de relayer la pompe PAC pendant quelques minutes, lors d'une éventuelle opération de dégivrage de l'échangeur F1, ou quand dans des conditions exceptionnelles (par exemple dans une côte avec une très forte température extérieure), la pompe PAC doit temporairement s'effacer au profit du refroidissement du moteur électrique ME.
En hiver et en demi-saison, la pompe à chaleur PAC réchauffe la boucle de distribution Dl et refroidit la boucle de rejet RE.
Par temps froid - typiquement au-dessous de 30C - l'électrovanne variable EV1 mélange des fluides caloporteurs issus respectivement de la boucle de distribution Dl (chaude) et de la boucle de rejet RE (froide) de sorte que l'échangeur H1 préchauffe l'air introduit dans l'habitacle. Selon le niveau d'équipement du véhicule, la position du volet de mixage V est soit asservie par le calculateur de conditionnement d'habitacle, soit liée à la commande manuelle de température à la disposition du conducteur. Dans les deux cas, l'électrovanne EV1 déplace le mélange vers le « chaud » à mesure que la température extérieure T2 décroit, rapidement dans le premier cas, plus progressivement dans le second de façon à stabiliser la réponse de la commande manuelle de chauffage.
Selon le fonctionnement classique du groupe HVAC, une partie du débit d'air préchauffé sur l'échangeur H1 , fonction de la position du volet V, est réchauffée sur l'échangeur H2 puis remélangée au reste du flux qui a contourné l'échangeur H2. A puissance de chauffage maximum, on bénéficie ainsi de Ia capacité de deux échangeurs, ce qui permet d'abaisser considérablement la température de fluide caloporteur nécessaire pour chauffer l'habitacle par grand froid. Là où un véhicule conventionnel requiert 8O0C, 5O0C suffisent ici.
Par température modérée, typiquement entre 3 et 20 0C selon l'ensoleillement, la pompe à chaleur conserve le même sens de travail, mais l'électrovanne EV1 est positionnée de sorte que l'échangeur H1 soit maintenant alimenté par du liquide froid régulé par l'électrovanne EV1 , toujours par mélange de fluides provenant des boucles de distribution et de rejet, à une température sensiblement inférieure à celle de l'air extérieur T2, mais supérieure à 00C pour éviter le givrage. L'air neuf introduit dans l'habitacle peut ainsi se décharger d'une partie de son humidité en cédant de la chaleur latente à l'échangeur H1 puis se réchauffer sur l'échangeur H2 selon les besoins, avant de pénétrer dans l'habitacle. Cette chaleur latente est récupérée sur la boucle de rejet RE et valorisée comme ressource de la pompe à chaleur PAC. Disposant d'abondantes ressources thermiques tempérées sur sa boucle de rejet, la pompe à chaleur n'a pas de mal à délivrer 600C sur sa boucle de distribution, température très suffisante pour assurer un bon chauffage dans ces conditions. Si toutefois, la puissance de chauffage devient limite pour assurer une température convenable de l'air introduit dans l'habitacle, notamment vers les basses températures et aux vitesses élevées du pulseur (ventilateur du groupe HVAC), le calculateur intervient sur l'électrovanne EV1 pour réchauffer l'échangeur H1 selon les besoins.
Par grande chaleur, typiquement au-delà de 20 0C selon l'ensoleillement et la température de la boucle de rejet (qui dépend de l'intensité d'utilisation du moteur de traction), ou plus simplement quand la puissance de réfrigération de l'échangeur H1 devient insuffisante, la pompe à chaleur est inversée. La boucle de distribution Dl est maintenant froide, et la boucle de rejet RE chaude. L'électrovanne EV1 régule la température d'air T1 en sortie du groupe HVAC selon la consigne (générée par le calculateur de conditionnement de l'habitacle, ou la commande manuelle de température, selon le cas). La figure 1 prend en compte l'hypothèse que la logique de contrôle du volet V par le calculateur de conditionnement d'habitacle ou la commande manuelle de température, est inversée simultanément à l'inversion de la pompe à chaleur PAC. La réalisation pratique de cette inversion de commande ne pose en principe pas de difficulté, notamment si le volet bénéficie d'un actuateur motorisé. Dans ce cas la régulation sur l'électrovanne EV1 accompagne le volet en complétant son action pour obtenir l'amplitude et la progressivité de réglage de Ia température T1 souhaitées. Dans le cas où la commande du volet V ne pourrait être inversée, on introduirait une électrovanne d'arrêt sur l'alimentation de l'échangeur H2 - non représentée -, fermée quand la pompe chaleur est en configuration « réfrigération », afin de privilégier le débit dans l'échangeur H1. Dans ce cas, la position du volet serait indifférente, la régulation se faisant uniquement par l'électrovanne EV1. Une seconde réalisation préférée, alternative, illustrée dans le mode de réalisation représenté dans la figure 6 et explicitée plus loin, préserve les capacités de réglage de la température de l'habitacle par le volet de mixage V en toutes conditions. Côté boucle de distribution Dl, l'architecture et le mode de conduite proposés exploitent tout le potentiel d'échange des deux échangeurs en toutes conditions climatiques. Comme on l'a vu, la régulation de température d'habitacle se fait principalement par le volet de mixage, comme sur le groupe classique. Son action est complétée par l'asservissement de l'électrovanne EV1 qui règle la proportion de fluide prélevé dans la boucle de rejet RE introduite dans l'échangeur H1.
Optionnellement, le dispositif peut être complété par une électrovanne de recirculation EV3. Elle se justifie principalement pour favoriser la convergence rapide, après démarrage, de la température du fluide qui alimente la boucle de distribution Dl en sortie de la pompe PAC, pour les technologies de pompe à chaleur qui auraient du mal à atteindre rapidement leur pleine performance. On profitera de sa présence comme moyen complémentaire de réguler la puissance du chauffage, cette fois par diminution du débit d'eau à travers les échangeurs H1 et H2. La combinaison des deux moyens doit permettre de trouver dans chaque cas le point de fonctionnement le plus économique.
Côté boucle de rejet RE, lorsque la pompe à chaleur PAC est en configuration « chauffage », l'électrovanne EV2 est positionnée pour que le moteur (et sa drive) ME soit desservi en amont et en série par rapport à la pompe PAC, pour valoriser au mieux ses rejets thermiques. Au contraire, lorsque la pompe PAC est inversée, par « grande chaleur » comme décrit plus haut, l'électrovanne EV2 est positionnée pour que le moteur ME et la pompe PAC, soient desservis en parallèle, de telle sorte que l'un et l'autre sont alimentés par du liquide directement issu de l'échangeur de façade avant sur l'air extérieur F1 , lequel est prévu pour avoir une efficacité optimum au débit accru correspondant à cette configuration.
Analysons comment cette disposition répond aux objectifs et résout les problématiques du conditionnement thermique de l'habitacle de véhicules à autonomie électrique mettant en œuvre une pompe à chaleur, tels que rappelés plus haut.
Nous avons montré que les prestations de confort hivernal et estival étaient assurées au même niveau qu'un véhicule conventionnel, avec les mêmes volumes d'échangeurs.
Pour une automobile moyenne, le compresseur ne devrait pas consommer au- delà de 2 kW dans les conditions extrêmes, et beaucoup moins en conditions plus représentatives, grâce notamment à la valorisation des rejets thermiques du moteur électrique et de condensation de l'excès d'eau de l'air introduit dans l'habitacle. Pour la majorité des usages, l'impact sur l'autonomie ne sera pas trop perceptible.
L'amplitude de température entre les interfaces de rejet et de distribution de la pompe à chaleur est très significativement réduite, grâce d'une part à l'association des deux échangeurs du groupe de chauffage dans les conditions extrêmes, comme on l'a vu, mais aussi côté rejet, grâce à la valorisation des rejets thermiques du moteur électrique, qui minimise l'énergie à emprunter au milieu extérieur et donc autorise une température de rejet un peu moins basse, à échangeur constant.
Le module de pompe à chaleur, compact et implantable en toute proximité du groupe de chauffage, facilite l'isolation des zones sensibles et minimise les longueurs de parcours, permettant ainsi de contenir efficacement les pertes thermiques. La présence des deux boucles secondaires glycolées tampons est bénéfique pour stabiliser les points de fonctionnement, par rapport au cas usuel où condenseur et évaporateur sont directement soumis aux aléas des conditions extérieures. En outre, les inerties thermiques du moteur électrique sur la boucle de rejet, et de la réserve d'eau glycolée sur la boucle de distribution contribuent efficacement à stabiliser les deux boucles.
Le fluide réfrigérant (cas d'une pompe à chaleur à compression de vapeur) est contenu dans le module compact de pompe à chaleur, totalement étanche. Toutes les interventions mécaniques, hormis celles sur la pompe elle-même qui se font en atelier après dépose du module, se font sans purge du réfrigérant.
L'écart réduit de température entre le fluide caloporteur de rejet et l'air extérieur, grâce aux apports thermiques du moteur électrique ME, et de l'échangeur H1 toujours connecté à la boucle de rejet dans les conditions propices au givrage, minimise considérablement les occurrences de givrage de l'échangeur F1. Si toutefois un début de colmatage se produit, le calculateur le détecte à travers une dérive des paramètres de la pompe à chaleur. Il lui suffit d'arrêter la pompe quelques minutes, sans même l'inverser, pour dégivrer rapidement l'échangeur grâce aux rejets thermiques du moteur ME et de l'échangeur H1. Grâce à l'inertie de la réserve d'eau glycolée sur la boucle de distribution, l'interruption est transparente pour les passagers. Pendant l'opération, les pompes P1 et P3 restent active, cette dernière à sa vitesse maximum.
Le désembuage est traité de façon très efficace, classique dans l'automobile, en condensant la vapeur d'eau sur l'échangeur H1 refroidi par la boucle de rejet, tandis que l'échangeur H2 assure le réchauffage de l'air, en remarquant que les conditions où on a besoin de déshumidifier l'air entrant dans l'habitacle, correspondent à des besoins de chauffage modérés, pour lesquels il n'est pas nécessaire de mobiliser les deux échangeurs du groupe de chauffage. Hormis la pompe à chaleur et son alimentation, le système proposé fait appel à des composants automobiles standards en nombre optimisé, aussi réduit que possible. Il est compatible avec tout groupe de chauffage et climatisation d'origine, sans autre modification que l'accès à la consigne de température (au minimum, la position du volet de mixage V) et l'implantation d'un capteur de température d'air soufflé s'il n'existe pas. Il laisse inchangé l'aménagement de l'habitacle, ne remet pas en cause les échangeurs du groupe HVAC et conserve l'implantation et les volumes d'échangeurs de façade avant.
La logique de conduite du système cohabite avec l'éventuel calculateur de conditionnement thermique de l'habitacle, sans modification ni reparamétrage de ce dernier, hormis la neutralisation - ou la simulation selon le cas -, d'entrées d'informations provenant d'organes supprimés comme le compresseur de climatisation. Le contrôle de température du premier échangeur sur l'air entrant dans l'habitacle par l'électrovanne de mélange avec la boucle de rejet, complète l'action du volet de mixage en réagissant aux variations de consigne - manuelles ou données par le calculateur de conditionnement d'habitacle du groupe HVAC -, par exemple lues à travers les déplacements du volet, donc potentiellement sans interférer avec ledit éventuel calculateur de conditionnement d'habitacle qui reste maître, de sorte à préserver la continuité de l'amplitude et la progressivité du réglage de la température de l'air introduit dans l'habitacle quelle que soit l'orientation de la pompe à chaleur réversible d'une part, et d'autre part à réguler l'hygrométrie du même air introduit dans l'habitacle en fonction de la température de l'air extérieur.
Cette logique de conduite est facilement implantable dans le calculateur de bord ou un calculateur dédié. Sa programmation est simple, déterministe, largement prédéfinie : un nombre minimum de paramètres est à régler en fonction de l'application, la plupart calculables. Ainsi, la solution est implantable sans remise en cause de l'optimisation et de la mise au point fines du groupe HVAC par rapport aux spécificités du modèle pour lequel il a été développé. On décrit ci-dessous le mode de réalisation de la figure 2 qui ajoute au mode précédent le conditionnement thermique de la batterie de traction BAT.
Les batteries de traction ont typiquement une plage de température interne correspondant à un compromis optimum entre performance (puissance et énergie restituées) et longévité.
Par exemple, pour certaines chimies à base de lithium, on peut souhaiter opérer la batterie de préférence entre 200C et 400C. Le maintien de ces conditions été comme hiver garantira une grande stabilité des performances et de l'autonomie du véhicule. Comme les variations de la température extérieure dépassent de beaucoup l'amplitude de température de fonctionnement, la batterie sera de préférence isolée thermiquement du milieu extérieur.
La présente invention prévoit la prise en charge des besoins de conditionnement thermique de batteries dont la plage de température de fonctionnement est couverte par l'amplitude de température de la pompe à chaleur.
La batterie dégrade un pourcentage de son énergie en chaleur, faible en moyenne (quelques centaines de Watt), mais très variable et potentiellement beaucoup plus intense sur de courtes périodes selon les conditions d'usage.
Disposant d'une importante inertie thermique vis-à-vis des modestes puissances thermiques internes, la batterie peut être principalement gérée thermiquement par préconditionnement thermique pendant sa recharge sur le secteur, en utilisant les ressources du système de gestion thermique interne du véhicule, de sorte que ce dernier ne soit qu'exceptionnellement sollicité pour la batterie en roulage.
Néanmoins, l'homogénéité des températures à l'intérieur de la batterie est de première importance. Même sans nécessité d'échange de calories avec la batterie en roulage, le système de gestion thermique doit être apte à maintenir l'homogénéité thermique interne de la batterie.
Surtout, l'objectif prioritaire d'un système de gestion thermique de la batterie est de lui éviter d'atteindre des températures internes à partir desquelles elle présenterait des risques d'emballement exothermique. Si pour une quelconque raison, en principe dysfonctionnelle, un seuil d'alerte est atteint, le système de gestion thermique du véhicule doit être à même de mobiliser prioritairement ses ressources pour refroidir puissamment la batterie.
Dans la réalisation présentée, la batterie BAT dispose d'une boucle de fluide caloporteur autonome animée par la pompe P5, connectée à la boucle de distribution Dl et à la boucle de rejet RE par l'électrovanne de commutation EV7, tandis que l'électrovanne de recirculation EV6 règle le débit de renouvellement du fluide de la boucle. Une réalisation alternative, non représentée, ferait de l'électrovanne EV6 une vanne de commutation et de l'électrovanne EV7 une vanne de mélange progressive.
La disposition proposée permet de maintenir une circulation permanente du fluide caloporteur dans la batterie pour homogénéiser ses températures internes. En cas de besoin de réchauffement ou de refroidissement, l'électrovanne EV6 laisse retourner un certain débit de fluide vers les circuits du véhicule, laissant la place à du fluide neuf, entrant par l'électrovanne EV7, chaud ou froid selon le besoin et prélevé dans le circuit de distribution Dl ou de rejet RE en fonction de la configuration de la pompe à chaleur (chauffage ou réfrigération) du moment. Le processus est géré par le calculateur du véhicule en fonction des températures des boucles.
On remarquera que cette disposition permet, aussi bien en roulage si nécessaire qu'à la recharge, de conditionner la batterie en chaud ou en froid, indépendamment de l'orientation de la pompe à chaleur PAC et des besoins de conditionnement ou de préconditionnement de l'habitacle ou, comme on verra plus loin, du stockage thermique.
On décrit ci-dessous le mode de réalisation de la figure 3 qui ajoute au mode précédent la récupération thermique sur l'air extrait de l'habitacle.
En automobile, la majeure partie de l'énergie fournie pour le conditionnement thermique de l'habitacle est directement rejetée au milieu extérieur avec l'air extrait. Du point de vue de la pompe à chaleur, cette énergie est à un niveau thermique plus favorable que celui de l'air extérieur, et l'air extrait représente une ressource potentielle de très bonne qualité. Contrairement aux organes comme le moteur électrique qui sont une ressource pour le chauffage, mais sont en concurrence pour le refroidissement, un échangeur de récupération sur l'air extrait est en permanence une ressource appréciable, été comme hiver.
On estime à 1 KW la puissance qui pourrait être ainsi récupérée. Dans les conditions extrêmes, ce supplément de ressource sur la boucle de rejet se retrouve en pratique reporté sur la boucle de distribution, et dope la performance de la pompe à chaleur dans les conditions où elle tend à fléchir. En conditions habituelles, c'est peut-être 200 W de consommation électrique moyenne que l'on peut éviter, sur l'année. Au bilan, et en ordre de grandeur, la récupération de l'énergie de l'air extrait permettra donc de diminuer de 10% le dimensionnement et la consommation moyenne de la pompe à chaleur, tout en gagnant encore 5% sur la performance du système.
En été, le différentiel de température moyen entre le fluide et l'air extrait peut- être de 25°C. En hiver, comme le fluide ne peut pas être au-dessous de O0C, sous peine de givrage rapide de l'échangeur, le différentiel de température tombe autour de 15°C, mais la récupération de la chaleur latente de condensation de la vapeur d'eau, contribue ici largement à la puissance totale récupérable.
Dans la réalisation représentée, l'échangeur sur l'air extrait de l'habitacle E est disposé à l'arrière du véhicule, au droit de l'extracteur d'air. Il est alimenté à partir de la boucle de rejet, avec du fluide prélevé en sortie de la pompe PAC. Il est intégré à une boucle de régulation secondaire animée par un circulateur P6, contrôlée par une vanne thermostatique C1 , qui maintient la boucle à une température supérieure ou égale à 00C, évitant tout risque de givrage. Le module de récupération comprend également un dispositif de recueil et d'évacuation de l'eau de condensation. Optionnellement, il peut être équipé d'un mini pulseur, qui permet d'exploiter un échangeur plus performant. Dans la réalisation pratique, il est important de ménager une capacité d'évacuation des surpressions de claquage des portières, par un échangeur disposant d'une section de passage sur l'air suffisante ou de préférence par un dispositif d'évacuation parallèle, à volet, donc normalement obturé en dehors de ces circonstances.
La même dérivation de la boucle de rejet RE dessert la batterie, également située à l'arrière du véhicule, de sorte que la récupération sur l'air extrait n'introduit que peu de longueur de conduites supplémentaire. On décrit ci-dessous Ie mode de réalisation de la figure 4 qui ajoute au mode précédent le stockage thermique.
En plus de l'inertie thermique tampon constitué par le réservoir R aménagé à cet effet, on peut souhaiter disposer d'une réserve thermique plus importante, que l'on puisse préconditionner pendant la recharge à la prise, en chaud ou en froid selon la saison. Le stockage thermique ST peut restituer de l'énergie « gratuite », notamment en appoint de puissance pendant des phases critiques comme le redémarrage après un stationnement prolongé (au froid ou au soleil).
En particulier, la boucle de distribution Dl est connectée à ladite réserve de sorte à échanger thermiquement avec elle, notamment en intégrant la réserve inertielle d'énergie thermique ST à la boucle de distribution Dl en amont des échangeurs H1 , H2 avec l'air entrant dans l'habitacle CAB.
La réserve inertielle d'énergie thermique ST peut comprendre une quantité d'un ou plusieurs matériaux à changement de phase dans une plage de température déterminée
En outre, la boucle de distribution Dl comprend une électrovanne EV4 qui permet d'isoler la réserve inertielle ST de ladite boucle de distribution. En particulier, l'électrovanne EV4 permet de l'isoler du circuit de distribution, dans le cas où elle serait vide ou conditionnée défavorablement par rapport aux besoins du moment, de façon à ne pas compromettre la réactivité du système de conditionnement.
On décrit ci-dessous le mode de réalisation de la figure 5 qui ajoute au mode précédent un moteur thermique à combustion interne MC. Le moteur à combustion interne MC dispose de son propre circuit de refroidissement, comprenant classiquement un échangeur F2 une pompe intégrée P4 et un calorstat C2 qui régule la température de l'eau glycolée en recirculant tout ou partie de son débit dans le moteur en by-passant l'échangeur F2.
Les sorties d'eau classiquement prévues pour le chauffage de l'habitacle sont ici raccordée sur la boucle de distribution Dl sous le contrôle de l'électrovanne d'arrêt EV5.
Quand le moteur à combustion fonctionne et qu'il y a des besoins de chauffage, il prend ainsi le relais de la pompe PAC qui peut être arrêtée. Le stockage thermique ST est alors reconstitué s'il y a lieu.
Du fait de la communication permanente de la branche de retour de cette liaison avec les circuits de la pompe à chaleur, la boucle de refroidissement du moteur à combustion interne partage le même réservoir R de réserve de fluide caloporteur, de mise en pression et de dégazage, décrite plus haut. Ce réservoir est en réalité unique dans le véhicule et alimente la totalité du réseau de fluide caloporteur.
On décrit ci-dessous le mode de réalisation de la figure 6 qui ajoute au mode précédent l'utilisation d'une pompe à chaleur relais pour les très basses températures. Dans cette réalisation, le véhicule automobile comprend en outre une deuxième pompe à chaleur PAC2 dont la boucle de rejet RE2 dessert l'échangeur F1 , la boucle de distribution de ladite deuxième pompe à chaleur étant connectable à la boucle de rejet RE par l'intermédiaire d'une électrovanne EV8. Ainsi, lorsque cette connexion est établie, les deux pompes à chaleur déterminent entre elles une boucle intermédiaire isolée de l'échangeur F1 et desservant le moteur ME, et les éventuels autres organes suivants : boîtier électronique de commande du moteur DRIVE, échangeurs sur l'air introduit dans l'habitacle H1 , H2, batterie BAT, échangeur sur l'air extrait de l'habitacle E. Et, lorsque cette connexion n'est pas établie, l'échangeur F1 se substitue, vis à vis de la pompe à chaleur PAC, à ladite pompe à chaleur PAC2 dans la boucle de rejet RE.
Malgré l'impact favorable de tous les dispositifs précédents pour réduire l'amplitude de température de la pompe PAC, il reste que par très grand froid - disons au-dessous de - 180C - les technologies de pompe à chaleur actuelles peinent à extraire les calories de l'air glacial, une bonne partie des rejets thermiques des organes, dissipés directement par les parois, étant en outre perdus, de sorte que la puissance restituée par la pompe PAC chute inexorablement alors même que les besoins augmentent. Dans ces conditions, l'écart se creuse avec les véhicules conventionnels qui continuent à faire figure honorable.
Sous nos latitudes, un palliatif recommandable pour ces situations exceptionnelles peut être l'adjonction d'une résistance électrique sur l'air introduit dans l'habitacle, dispositif standard sur la plupart des groupes de chauffage pour accélérer la mise en température de l'habitacle pendant que le moteur chauffe, qui pourra avantageusement être réutilisé ici comme ressource d'appoint.
Mais il est proposé ici de traiter le problème au fond, soit pour les véhicules destinés au pays plus nordiques, soit comme on le verra, parce que cette solution présente le potentiel d'aller encore plus loin dans l'optimisation de l'ensemble du dispositif.
Remarquons d'abord qu'une pompe à chaleur restituant 6 KW et optimisée pour fonctionner entre 0 et 600C aurait une efficacité énergétique (COP) très supérieure et un encombrement réduit par rapport à une pompe à chaleur tentant de couvrir la plage [- 3O0C, + 6O0C]. Le choix [00C, 60°C] symétrise les besoins de températures des deux sources entre l'été et l'hiver, de sorte que la pompe à chaleur réversible tournerait au même point de fonctionnement optimum été comme hiver.
Eté comme hiver, on disposerait d'une ressource autour de 00C directement utilisable pour assécher l'air entrant dans l'habitacle sur l'échangeur H1 ou récupérer les calories de l'air extrait de l'habitacle sur l'échangeur E.
Remarquons d'autre part qu'une pompe à chaleur relais de 3 KW travaillant entre [- 400C, O0C], pourrait utiliser un fluide frigorigène dédié, bénéficier d'un COP avantageux sur cette plage réduite et, qui plus est non réversible, être particulièrement compacte. En outre, elle ne serait exploitée que pendant une période réduite de l'année.
La figure 6 présente comment évolue l'architecture thermique précédente en divisant la pompe à chaleur PAC, à large domaine et flexibilité de d'opération, en deux pompes à chaleur spécialisées en cascade.
Sur la boucle de rejet RE, en configuration réfrigération, la circulation est exactement Ia même que précédemment : la boucle dessert en parallèle le moteur électrique ME puis l'échangeur F1 , la pompe à chaleur secondaire PAC2 étant déconnectée du circuit par l'électrovanne EV8 et l'arrêt de la pompe P7.
En condition chauffage, par contre, la boucle de rejet RE reboucle sur l'interface de distribution de la pompe à chaleur PAC2, par l'électrovanne EV8 alors que le moteur ME reste en parallèle entre les deux pompes à chaleur. Cette boucle intermédiaire se stabilise autour de O0C. Côté rejet de la pompe PAC2, la boucle RE2 est maintenant animée par la pompe P7 et dessert l'échangeur F1.
On voit qu'on a pu faire l'économie de la commutation parallèle / série du moteur électrique ME, et de la boucle de régulation de température de l'échangeur sur l'air extrait E.
Côté boucle de distribution Dl, la solution est ici présentée sans stockage thermique, sans doute moins utile du fait que l'on devrait disposer des puissances suffisantes en hiver, grâce à la pompe à chaleur secondaire, et en été, par la spécialisation de la pompe à chaleur principale. On peut espérer des performances vraiment équivalentes, voire supérieures par grand froid, à celles d'un bon véhicule thermique.
La seconde alternative de contrôle des températures des deux échangeurs sur l'air d'habitacle H1 et H2, mentionnée dans la description du mode de réalisation selon la figure 1 , est également présentée. Deux électrovannes EV1 et EV9, de commutation entre du fluide issu de Ia boucle de rejet RE ou du fluide issu de la boucle de distribution Dl, alimentent respectivement H1 et H2. En outre l'option d'une électrovanne proportionnelle de recirculation EV3 sur la boucle de distribution, décrite plus haut, est retenue. En conditions tempérées, EV1 et EV9 sont positionnées de telle sorte que H1 soit alimenté en fluide froid - toujours supérieur à 0 0C du fait de la spécialisation de la pompe à chaleur PAC, donc sans risque de givrage de H 1 -, et H2 en fluide chaud. C'est la configuration standard du groupe de chauffage HVAC dans un véhicule conventionnel, parfaitement gérée par le dispositif d'origine de réglage ou d'asservissement de la température d'habitacle associé audit groupe de chauffage, au moyen du volet de mixage V. Comme déjà souligné, cette disposition permet de condenser une partie de la vapeur d'eau contenue dans l'air introduit dans l'habitacle et de contrôler ainsi efficacement l'hygrométrie de l'habitacle en évitant l'embuage des surfaces vitrées. Supposons que par température un peu fraîche, la pompe à chaleur soit configurée en chauffage. EV1 alimente H1 avec du fluide froid prélevé sur la boucle de rejet RE, et EV9 alimente H2 avec du fluide chaud prélevé sur la boucle de distribution Dl. La température extérieure ou l'ensoleillement augmentant, la pompe à chaleur PAC ne dispose plus des ressources nécessaires pour assurer le confort. Cette situation est analysée par le calculateur de bord qui commande l'inversion de la PAC en configuration réfrigération, et simultanément l'inversion des électrovannes EV1 et EV9. La logique de commande intègre une hystérésis, de façon à éviter les inversions alternées intempestives de la pompe à chaleur.
Par température extérieure extrême, soit très froide, soit très chaude, la configuration précédente n'a pas la puissance d'échange nécessaire pour répondre aux besoins de l'habitacle. Le calculateur de bord positionne alors EV1 et EV9 dans le même sens, de façon que H1 et H2, alimentés par la boucle de distribution Dl1 concourent au chauffage ou respectivement à la climatisation. Pour éviter que cette transition s'accompagne d'une bouffée de chaleur, respectivement de froid, dans l'habitacle, la vanne EV3 réduit le débit dans H1 et H2 proportionnellement à la demande dans le cas d'un système de conditionnement automatique, par exemple lue à travers la position du volet V, ou selon une stratégie déterminée, par exemple associée à la mesure de la température T1 de l'air diffusé dans l'habitacle, dans le cas d'un groupe à commande manuelle.

Claims

REVENDICATIONS
1. Véhicule automobile comprenant un moteur à bas rejets thermiques (ME) d'entrainement des roues motrices et un système de conditionnement en température de l'air de l'habitacle (CAB), ledit système de conditionnement comprenant une pompe à chaleur réversible (PAC) qui conditionne en température respectivement une boucle de distribution (Dl) et une boucle de rejet (RE) parcourues par un fluide caloporteur, ledit véhicule étant caractérisé en ce que la boucle de distribution (Dl) est connectée à un échangeur (H2) avec l'air entrant dans l'habitacle (CAB) et est connectable par une électrovanne (EV1) à un autre échangeur (H 1) avec l'air entrant dans l'habitacle (CAB), la boucle de rejet (RE) étant connectée à un échangeur (F1) avec l'air extérieur, ladite boucle de rejet étant en outre connectée au moteur (ME) de sorte à échanger thermiquement avec ledit moteur.
2. Véhicule automobile selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le moteur à bas rejets thermiques est un moteur électrique (ME).
3. Véhicule automobile selon la revendication 2, caractérisé en ce que la boucle de rejet (RE) échange thermiquement avec le boîtier électronique
(DRIVE) du moteur électrique (ME).
4. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la boucle de rejet (RE) comprend une électrovanne (EV2) pour permettre de connecter en série ou en dérivation le moteur (ME) et l'échangeur (FI).
5. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la boucle de rejet (RE) est en outre connectable à l'échangeur (H 1) par l'intermédiaire de l'électrovanne (EV1).
6. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une réserve (R) de fluide caloporteur est commune aux deux boucles (Dl, RE).
7. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un volet de mixage (V) est prévu entre les échangeurs (H1 , H2) avec l'air entrant dans l'habitacle (CAB).
8. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une électrovanne de recirculation (EV3) est prévue sur la boucle de distribution (Dl) de sorte à réguler le débit de fluide dans les échangeurs (H 1 , H2).
9. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la boucle de rejet (RE) est connectable au second échangeur (H2) sur l'air introduit dans l'habitacle par l'intermédiaire de l'électrovanne (EV9)
10. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une batterie d'alimentation du moteur électrique (ME), ladite batterie comprenant une boucle de fluide caloporteur qui est connectée à la boucle de distribution (Dl) et à la boucle de rejet (RE).
11. Véhicule automobile selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite boucle de régulation thermique de la batterie dispose d'une pompe propre et d'une ou plusieurs vannes (EV6, EV7) assurant la régulation de la température de ladite boucle de régulation thermique de la batterie ou son isolation du reste du réseau hydraulique de gestion thermique du véhicule.
12. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un échangeur (E) sur l'air extrait de l'habitacle qui est connecté à la boucle de rejet (RE) en sortie de la pompe à chaleur (PAC).
13. Véhicule automobile selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'échangeur (E) est intégré à une boucle de régulation secondaire animée par une pompe (P6) et contrôlée par une vanne thermostatique (C1).
14. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une réserve inertielle d'énergie thermique (ST), la boucle de distribution (Dl) étant connectée à ladite réserve de sorte à échanger thermiquement avec elle.
15. Véhicule automobile selon la revendication 14, caractérisé en ce que la réserve inertielle d'énergie thermique (ST) est intégrée à la boucle de distribution (Dl) en amont des échangeurs (H1 , H2) avec l'air entrant dans l'habitacle (CAB).
16. Véhicule automobile selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la boucle de distribution (Dl) comprend une électrovanne (EV4) qui permet d'isoler la réserve inertielle (ST) de ladite boucle de distribution.
17. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la réserve inertielle d'énergie thermique (ST) comprend une quantité d'un matériau à changement de phase dans une plage de température déterminée.
18. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moteur thermique (MC) et une boucle de refroidissement dudit moteur qui est connectée avec un échangeur (F2) avec l'air extérieur, ladite boucle étant connectée à la boucle de distribution (Dl).
19. Véhicule automobile selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'une réserve (R) de fluide caloporteur est commune aux deux boucles (Dl, RE) et à la boucle de refroidissement du moteur thermique (MC).
20. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une deuxième pompe à chaleur (PAC2) dont la boucle de rejet (RE2) dessert l'échangeur (F1), la boucle de distribution de ladite deuxième pompe à chaleur étant connectable à la boucle de rejet (RE), par l'intermédiaire d'une électrovanne (EV8).
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