WO2007100111A1 - ゴム被覆rfidモジュール及びそれを埋設した空気入りタイヤ - Google Patents

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    • Y10T152/10Tires, resilient
    • Y10T152/10495Pneumatic tire or inner tube

Definitions

  • the present invention relates to a rubber-covered RFID (Radio Frequency-Identification) module, and more specifically, a rubber-covered RFID that extends the communication distance to a required installation location and has excellent tire durability when tires are buried.
  • a rubber-covered RFID Radio Frequency-Identification
  • transbonders RFID tags
  • RFID tags RFID tags
  • a transbonder is installed on the inside or outside of a vehicle or on the inner surface of a tire.
  • the communication distance between the bonder and the communication device is shortened or communication is impossible due to noise.
  • the deformation of the running tire is so great that the transbonder is easily damaged.
  • the transponder is installed inside the tire, and various tire and vehicle information is recorded and recalled for use in managing the tire and vehicle body.
  • Prior arts such as controlling the running by connecting sequential tire and vehicle body information with the drive control device, are disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 0 5 — 1 7 0 0 6 5
  • the road surface condition such as wet or dry is captured as changes in the dielectric constant between the tire grooves, and the capacitance of the transponder provided on the tire tread is measured to determine the road surface condition.
  • a technique for controlling the running of the vehicle is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 005 1 7 0 2 2 2.
  • No. 1 discloses that the transbonder is installed on a plate-like magnetic body disposed around the evening ear valve structure.
  • an electromagnetic shielding plate having an electrical resistivity of 1. X 10 6 ⁇ ⁇ cm or more between the transponder and the article to which it is attached. It is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 2-2 7 1 1 2 7 that it is installed via '' Disclosure of the invention
  • the object is to provide a rubber-coated RFID module that does not impair durability.
  • the specific dielectric constant is 7 or less and the dynamic elastic modulus ( ⁇ ) includes 100 parts by weight of Gen rubber, less than 30 parts by weight of a car pump rack and 5 to 55 parts by weight of silica.
  • dynamic elastic modulus
  • this RFID module when the RFID module is installed in a vehicle or tire, the communication distance is shortened due to the influence of the metal or rubber physical properties (dielectric constant, permeability, resistivity, etc.) of the RFID, and noise is reduced.
  • this RFID module is made of a rubber sheet having a predetermined dielectric constant and a dynamic elastic modulus with a predetermined amount of carbon black and silica and a predetermined thickness. It has been found that it is effective to coat. '
  • the rubber-coated RFID module of the present invention is assumed to be used by embedding it in particular between a bead portion and a side portion in a tire.
  • the dynamic elasticity of the tire bead is 4 to 5 MPa
  • the dynamic elasticity of the side is about 5 to 7 MPa. Therefore, in order to prevent the tire from breaking during running in the tire side portion with a large deflection due to the embedment of the RFID module, the dynamic elastic modulus of the coated rubber composition is 2 to 1. It should be around 2MPa, preferably around 4-7MPa.
  • the relative dielectric constant of the coated rubber composition is generally set to a relative dielectric constant of 1 in vacuum. It is desirable that the coating rubber composition has a low dielectric constant.
  • the rubber-bonded RFID module transbonder (RFI) of the present invention There are no particular restrictions on the D tag).
  • D tag Hitachi (mu) chips or UH F-band RFID tags manufactured by Inyuichi Mech Technologies, Inc. can be used. .
  • the base rubber of the coated rubber in the rubber-coated RFID module of the present invention typically includes a gen-based rubber used in tires, such as natural rubber (NR), polyisoprene rubber (IR), polybutadiene rubber (BR), styrene Butadiene copolymer rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), chloroprene rubber, ethylene-propylene copolymer rubber (EP DM), styrene-isoprene copolymer rubber, styrene Gen-based rubbers such as isoprene-butadiene copolymer rubber, isoprene-butadiene copolymer rubber and butyl rubber are used.
  • NR natural rubber
  • IR polyisoprene rubber
  • BR polybutadiene rubber
  • SBR styrene Butadiene copolymer rubber
  • NBR acrylonitrile-butadiene copolymer rubber
  • carbon black such as ISAF, HAF, FEF, GPPF, and SRF
  • carbon black such as ISAF, HAF, FEF, GPPF, and SRF
  • silica to be blended with the coating rubber in the rubber-coated RFID module of the present invention any silica such as dry silica, wet silica, sol-gel method sili force and colloidal sili force obtained by a known method is used. be able to.
  • the rubber covering RFID module covering rubber of the present invention has a force of one pump rack of less than 30 parts by weight, preferably 0 to 10 parts by weight, more preferably 0 to A coated rubber composition containing 5 parts by weight and 5 to 55 parts by weight, preferably 15 to 45 parts by weight, can be used. By blending such specific amount of carbon black and silica, the RFID module can be covered.
  • the relative dielectric constant of the rubber covering can be 7 or less ', preferably 3 to 7, and the dynamic elastic modulus ( ⁇ ') at 20 ° C is 2 to 12 MPa, more preferably It can be 4-7MPa.
  • the thickness of the covering rubber of the RFID module is preferably 0.2 to 2 mm. If the thickness is too thin, the desired effects cannot be achieved.
  • the thickness is too large, there will be no further improvement in the effects, which may cause problems in terms of tire durability.
  • the low relative dielectric constant causes significant radio interference during communication. It can be improved, the communication distance can be greatly extended, and if it is used by embedding it in a predetermined part of the pneumatic tire, the durability of the tire for its optimal dynamic elastic modulus Major tampering.
  • the RFID module in which the transbonder is coated with the above specific coated rubber composition of the present invention is used by being embedded in the tire above the rim flange contact portion from the shoulder portion of the pneumatic tire, this portion is
  • the rubber-coated RFID module can be used effectively because it has the least amount of stagnation during travel and is convenient for communication.
  • the rubber composition for RFID coating of the present invention is further compounded for ordinary vulcanization or crosslinking agents, vulcanization or crosslinking accelerators, anti-aging agents, fillers, plasticizers, and other general and tire rubbers.
  • Various compounding agents can be blended, and these compounding agents can be kneaded by a general method to form a rubber composition, which can be vulcanized or crosslinked.
  • the compounding amounts of these compounding agents can also be set to conventional general compounding amounts as long as the object of the present invention is not violated.
  • each component such as rubber, carbon black, silica, etc., excluding sulfur and vulcanization accelerator, was loaded into a 1.7 liter sealed banbury mixer for 5 minutes.
  • the master batch after mixing, discharging the rubber out of the mixer and cooling to room temperature is put into the same Banbury mixer again, and this is combined with sulfur and a vulcanization accelerator, and mixed to mix the rubber composition. Obtained.
  • This rubber composition was press vulcanized at 160 ° C for 40 minutes in a 15 cm x 15 cm x 0.2 cm mold to produce the required test sample (rubber sheet).
  • the relative dielectric constant (dielectric constant of 9500 MHz) and the dynamic elastic modulus were subjected to tests.
  • Relative permittivity (dielectric constant of 9500 MHz): A rubber sheet is punched into a donut shape with an inner diameter of 3 mm and an outer diameter of 7 mm, and a network analyzer (Anritsu, vector network analyzer 3 7 3 6 9 C), and the relative dielectric constant was measured by the waveguide method.
  • Dynamic elastic modulus E: Viscoelasticity spectrum manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., 20 ° C, initial strain: 10%, amplitude: ⁇ 2%, frequency: 2 The dynamic elastic modulus was measured under the condition of 0 Hz.
  • the RFID is coated so as to be sandwiched between two rubber sheets of thickness 1, 2, and 3 mm made from the rubber composition of the present invention, and the bead filler of a heavy load tire of 1 1 R 2 2 5 size is used.
  • a test tire was prepared by placing it at the tip and molding and vulcanizing the tire in the usual way. Test method
  • NOCRACK 224 manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry
  • the rubber-coated RFI D module of the present invention is extremely useful if it is used by being installed in a predetermined part of a pneumatic tire.

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Abstract

ジエン系ゴム100重量部、カーボンブラック30重量部未満及びシリカ5~55重量部を含む、比誘電率が7以下でかつ動的弾性率(E′)が2~12MPaである、0.2~2mm厚のゴムシートで被覆してなる、所要の設置場所との通信距離を延ばし、タイヤ埋設時における耐久性に優れたゴム被覆RFIDモジュール。

Description

明 細 書 ゴム被覆 R F I Dモジュール及,びそれを埋設した空気入りタイヤ 技術分野
本発明は、 ゴム被覆 R F I D (Radio Fre uency-Ident i f icat ion ) モジュールに関し、 更に詳細には、 所要の設置場所との通信距離 を延ばし、 タイヤ埋設時におけるタイヤの耐久性に優れたゴム被覆 R F I Dモジュールに関する。 . 背景技術
近年、 車両の盗難防止や、 タイヤの製造管理、 出荷管理、 又はュ 一ザ一の手に渡った後の使用履歴管理などを目的として、 メモリ.を 内蔵したトランスボンダ (R F I Dタグ) を車両やタイヤに装着す る技術の開発が盛んに行われている。 多くの先行技術では、 車両の 内外部やタイヤの内面にトランスボンダを設置するものであるが、 かかる場合には、 その設置部位又は周辺における部材による電波吸 収ゃ干渉などの影響を受け、 トランスボンダと通信機との交信距離 が短くなり、 あるいはノイズのため交信不能となるという問題があ る。 また、 特に、 タイヤ内部に設置するときなどには、 走行中の夕 ィャの変形が大きいためトランスボンダが破損し易いといった問題 もめる。
従来、 かかる トランスボンダを利用したものとして、 当該トラン スボンダをタイヤ内部に設置して、 種々なタイヤ及び車両情報を記 録し、 呼び出してタイヤ及び車体の管理等に利用したり、 また、 そ れによる逐次的なタイヤ及び車体情報を駆動制御装置と連結して走 行を制御するなどの先行技術は、 特開 2 0 0 5 — 1 7 0 0 6 5号公 報に開示され、 また、 ウエッ トやドライなどの路面状態をタイヤ溝 間の誘電率の変化として捕らえ、 タイヤトレッ ドに設けられたトラ ンスボンダの静電容量を測定す,ることで路面状況を判断して車両の 走行を制御する技術は、 特開 2 0 0 5— 1 7 0 2 2 2号公報に開示 されている。
更に、 かかるトランスボンダの破損を防止し、 電波干渉による通 信不良を防止するための技術として、 棒状のトランスボンダをタイ ャビード部に埋設することが特開 2 0 0 0— 1 0 8 6 2 1号公報に 、 また、 当該トランスボンダを夕イヤバルブ構造体の周囲に配設さ れた板状の磁性体上に設置することが特開 2 0 0 5— 9 6 7 2 6号 公報に開示され、 また、 当該トランスボンダ自体がノイズの影響を 受けないようにするため、 トランスボンダとこれを取り付ける物品 との間に電気抵抗率が 1. X 1 06 Ω · c m以上である電磁遮蔽板を 介して設置することが特開 2 0 0 2 — 2 7 1 1 2 7号公報に開示さ れている。 . ' 発明の開示
本発明では、 特に、 R F I Dモジュールをタイヤなどに埋め込ん で使用する場合に、 その周囲部材 (金属やゴムなど) による電波吸 収ゃ電波干渉の影響に伴う通信距離の短縮を防ぎ、 また、 タイヤの 耐久性を損なわないようにしたゴム被覆 R F I Dモジュールを提供 することを目的とする。
本発明によれば、 ジェン系ゴム 1 0 0重量部、 カーポンプラック 3 0重量部未満及ぴシリカ 5〜 5 5重量部を含む、 比誘電率が 7以 下でかつ動的弾性率 (Ε ' ) が 2〜: 1 2 MP aである、 0. 2〜 2 mm厚のゴムシートで被覆した R F I Dモジュール、 並びにそれを タイヤショルダー部からリムフランジ接触部上位置のタイヤ内部に 埋設した空気入りタイヤが提供される。 発明を実施するための最良の形
本発明では、 R F I Dモジュールを車両やタイヤに設置する場合 に、 当該 R F I Dが設置場所の金属やゴム物性 (誘電率、 透磁率、 抵抗率等) の影響を受けて、 通信距離が短縮され、 ノイズが発生す るなどの問題があり、 またその長期間の使用に伴う振勲、 衝撃など に起因する R F I D自体の性能劣化や、 これを埋設したことに伴う タイヤ自体の耐久性劣化といった問題が生ずるので、 これらの問題 に対処する方策について種々模索していたところ、 この度、 所定量 のカーボンブラックとシリカを配合した所定の比誘電率と動的弾性 率を有する所定厚のゴムシートで当該 R F I Dモジュールを被覆す ることが有効であること.を見出したものである。 '
本発明のゴム被覆 R F I Dモジュールは、 その利用として、 特に 、 タイヤにおけるビード部とサイ ド部の中間にこれを埋設して使用 することが想定されている。 一般的に、 タイヤのビード部の動的弾 性率は 4〜 5 M P aであり、 サイ ド部の動的弾性率は 5〜 7 M P a程 度である。 従って、 タイヤが、 当該 R F I Dモジュールの埋設に起 因して、 撓みの大きいタイヤサイ ド部で走行中に破壊を起こさない ようにするためには、 被覆ゴム組成物の動的弾性率は 2〜 1 2 M P a程度であることが必要で、 望ましくは 4〜 7 M P a程度とすべきも のである。 一方、 このタイヤ部位に埋設した当該 R F I Dモジユー ルにノイズの発生や通信距離の短縮などの電波障害を起こさせない ためには、 一般に、 被覆ゴム組成物の比誘電率を真空中の比誘電率 1 に近づけることがよく、 当該被覆ゴム組成物の誘電率は小さいこ とが望まれる。
本発明のゴム被覆 R F I Dモジュールのトランスボンダ (R F I Dタグ) には特に限定はないが、 例えば日立製 (ミュー) チップ やイン夕一メックテクノロジ一ズ社製 UH F帯 R F I Dタグなどを 使用することができる。 .
本発明のゴム被覆 R F I Dモジュールにおける被覆ゴムのベース ゴムには、 通常、 タイヤに使用されるジェン系ゴム、 例えば、 天然 ゴム ( N R ) 、 ポリイソプレンゴム ( I R ) 、 ポリブタジエンゴム (B R) 、 スチレン一ブタジエン共重合体ゴム ( S B R) 、 ァクリ ロニトリル一ブタジエン共重合体ゴム (N B R) 、 クロロプレンゴ ム、 エチレン一プロピレンージェン.共重合体ゴム (E P DM) 、 ス チレン一ィソプレン共重合体ゴム、 スチレン一ィソプレン一ブ夕ジ ェン共重合体ゴム、 イソプレン一ブタジエン共重合体ゴム、 ブチル ゴムなどのジェン系ゴムが使用される。 当該べ一スゴムとしては、 前記各ゴムを、 単独で、 .又は二種以上をブレンドして使用すること ができる。
本発明のゴム被覆 R F I Dモジュールにおける被覆ゴムに配合さ れるカーボンブラックとしては、 例えば I S A F、 HA F、 F E F 、 G P F、 S R Fなどのカーボンブラックを使用することができる 。 また、 本発明のゴム被覆 R F I Dモジュールにおける被覆ゴムに 配合されるシリカとしては、 公知の方法により得られる乾式シリカ 、 湿式シリカ、 ゾル—ゲル法シリ力及びコロイダルシリ力などの任 意のシリカを用いることができる。
本発明のゴム被覆 R F I Dモジュールの被覆ゴムには、 前記ジェ ン系ゴム 1 0 0重量部に対し、 力一ポンプラック 3 0重量部未満、 好ましくは 0〜 1 0重量部、 更に好ましくは 0〜 5重量部と、 シリ 力 5〜 5 5重量部、 好ましくは 1 5〜 4 5重量部とを配合した被覆 ゴム組成物を使用することができる。 かかる特定量のカーボンブラ ックとシリカを配合することにより、 当該 R F I Dモジュールの被 覆ゴムにおける比誘電率を 7以下'、 好ましくは 3〜 7 とすることが でき、 かつ 2 0 °C下での動的弾性率 (Ε ' ) を 2〜 1 2 M P a、 よ り好ましくは 4〜 7 M P aとすることができる。 また、 当該 R F I Dモジュールの被覆ゴムにおける厚さとしては、 0 . 2〜 2 m mと することが好ましい。 当該厚さが薄いと、 所期の作用効果が発揮で きず、 逆に厚すぎても、 更なる作用効果の改善が見られることはな く、 かえってタイヤの耐久性の点で問題が生じるおそれがある。 かかる特定配合量のカーボンブラックとシリカを配合した被覆ゴ ム組成物で R F I Dモジュールが被.覆された本発明のゴム被覆 R F I Dモジュールでは、 その低い比誘電率のため通信時での電波障害 が大幅に改善され、 その通信距離を大きく伸ばすことができ、 また 、 これを空気入りタイヤの所定部位に埋設して使用される場合には 、 その最適な動的弾性率のため当該タイヤの耐久性が大きく改鲁さ れる。
本発明の上記特定の被覆ゴム組成物でトランスボンダを被覆した R F I Dモジュールは、 これを空気入りタイヤのショルダー部から リムフランジ接触部上位置のタイヤ内部に埋設して使用するときは 、 この部位が走行中の橈みも最も少なく、 かつ通信状況にも好都合 な位置であるため、 有効に当該ゴム被覆 R F I Dモジュールを利用 することが可能である。
本発明の R F I D被覆用ゴム組成物には、 更に、 通常の加硫また は架橋剤、 加硫または架橋促進剤、 老化防止剤、 充填材、 可塑剤、 その他一般用及びタイヤゴム用に配合されている各種配合剤を配合 することができ、 かかる配合剤は、 一般的な方法で混練してゴム組 成物とし、 加硫または架橋することができる。 これら配合剤の配合 量も、 本発明の目的に反しない限り、 従来の一般的な配合量とする ことができる。 実施例
以下、 従来例、 実施例および比較例によって本発明を更に説明す るが、 本発明の技術的範囲をこ,れらの実施例に限定するものでない ことは言うまでもない。
試験サンプルの作製
表 1 に示す配合 (重量部) に従って、 硫黄及び加硫促進剤を除く ゴム、 カーボンブラック、 シリカなどの各配合成分を 1. 7 リ ッ ト ルの密閉式バンバリ一ミキサーに装填して 5分間混合し、 当該ゴム を混合機外に放出して室温まで冷却.したマスターバッチを、 再度同 じバンバリーミキサー.に投入し、 これに硫黄と加硫促進剤を配合、 混合してゴム組成物を得た。 このゴム組成物を 1 5 c m X 1 5 c m X 0. 2 c mの金型中で、 1 6 0 °C、 4 0分間プレス加硫して所要 の試験サンプル (ゴムシート) を作製し、 以下の比誘電率 ( 9 5 0 MH zの誘電率) 及び動的弾性率の試験に供した。
試験方法
1 ) 比誘電率 ( 9 5 0 MH zの誘電率) : ゴムシートを内径 3 mm、 外径 7 mmのドーナツ型に打ち抜き、 ネッ トワークアナライ ザ (アンリツ製、 べク トルネッ トワークアナライザ 3 7 3 6 9 C ) を用いて、 導波管法'にて比誘電率の測定を行った。
2 ) 動的弾性率 (E : (株) 東洋精機製作所製の粘弾性ス ぺク トロメ一夕を用いて、 2 0 °C、 初期歪 : 1 0 %、 振幅 : ± 2 % 、 周波数 : 2 0 H z の条件で、 動的弾性率を測定した。
試験タイヤの作製
R F I Dを、 本発明のゴム組成物から作製した厚さ 1、 2及び 3 mmの各ゴムシート 2枚で挟み込むように被覆し、 1 1 R 2 2 5サ ィズの重荷重用タイヤのビードフイ ラ一先端に配置し、 通常の方法 でタイヤを成形、 加硫して試験タイヤを作製した。 試験方法
3 ) 通信距離 : 固定した試験タイヤに対し、 R F I Dスキャナ 一 AW I D MR R 1 5 1 0.を十分に離れた位置からゆっく りと 近づけ、 スキャナーが R F I Dの信号を最初に読み取った距離を記 録した。 各々のタイヤについて 5回の測定を実施し、 その平均値を 通信距離とした。
4 ) 耐久性試験 破壊の有無 : 試験タイヤに 8 5 0 k P aにな るように空気を封入し、 荷重 5 3. 4 6 k N, 速度 3 0 kmZ時間 、 操舵角なしで、 室内ドラム試験を.実施し、 R F I Dモジュール付 近の走行による破壌の有無を目視で確認した。
従来例、 実施例 1〜 5及び比較例 1〜 3
試験の結果を、 以下の表 I に示す。
表 I
Figure imgf000009_0001
(注)
*1:天然コ'ム STR - 20
:ショウブラック N330 (昭和キヤボット製)
*3 : Nipsil AQ (日本シリカ工業製)
*4:酸化亜鉛 3種 (正同化学工業製)
*5:ビ-ス'ステアリン酸 YR (日本油脂製)
*6: SANTOFLEX 6PPD (Flexsys製)
*7:ノクラック 224 (大内新興化学工業製)
*8: Iキストラクト 4号 (昭和シェル製)
*9:金華印油入微粉硫黄 (鶴見化学工業製)
*10:ノクセラー NS-P (大内新興化学工業製)
表 I の結果によれば、 本発明による実施例 1〜 5のゴム被覆 R F I Dモジュールでは、 従来例及び各比較例のものに比して、 タイヤ の耐久性を維持したまま、 格段,と優れた通信距離を確保できること がわかる。 産業上の利用可能性
以上の通り、 本発明のゴム被覆 R F I Dモジュールは、 空気入り タイヤの所定部位に設置して利用すれば、'極めて有用である。

Claims

1. ジェン系ゴム 1 0 0重量部、 力一ポンプラック 3 0重量部未 満及ぴシリ力 5〜 5 5重量部を含んでなる、 比誘電率が 7以下でか つ動的弾性率 (Ε ' ) が 2 ~ 1 2 MP aである、 0. 2〜 2 mm厚 のゴムシートでトランス請ボンダを被覆してなる R F I Dモジュール
2. 前記ジェン系ゴムが天然ゴム、 ポリイソプレンゴム、 ポリブ 夕ジェンゴム、 ブチルゴム、 エチレン—プロピレン一ジェン共重合 体ゴム、 スチレン一ブタジエン共重合体ゴムからなる群から選ばれ た少なくとも 1種である請求項 1 に記載の囲 R F I Dモジュール。
3. 前記ゴムシートがジェン系ゴム 1 0 0重量部に、 カーポンプ ラック 0〜 1 0重量部及びシリカ 1 5〜 4 5重量部を配合したゴム 組成物から構成されたものである請求項 1又は 2に記載の R F I D モンユー レ。
4. 請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の R F I Dモジュールを 、 タイヤショルダ一部からリムフランジ接触部上位置のタイャ内部 に埋設した空気入りタイヤ。
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