WO2007105288A1 - 放射線検出装置とその製造方法 - Google Patents

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WO2007105288A1
WO2007105288A1 PCT/JP2006/304866 JP2006304866W WO2007105288A1 WO 2007105288 A1 WO2007105288 A1 WO 2007105288A1 JP 2006304866 W JP2006304866 W JP 2006304866W WO 2007105288 A1 WO2007105288 A1 WO 2007105288A1
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scintillator
radiation
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light
shielding material
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Shinji Furuichi
Hideo Nitta
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Hitachi Metals Ltd
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01TMEASUREMENT OF NUCLEAR OR X-RADIATION
    • G01T1/00Measuring X-radiation, gamma radiation, corpuscular radiation, or cosmic radiation
    • G01T1/16Measuring radiation intensity
    • G01T1/20Measuring radiation intensity with scintillation detectors
    • G01T1/2006Measuring radiation intensity with scintillation detectors using a combination of a scintillator and photodetector which measures the means radiation intensity
    • GPHYSICS
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    • G01T1/00Measuring X-radiation, gamma radiation, corpuscular radiation, or cosmic radiation
    • G01T1/16Measuring radiation intensity
    • G01T1/20Measuring radiation intensity with scintillation detectors
    • G01T1/2002Optical details, e.g. reflecting or diffusing layers

Definitions

  • the present invention relates to a multi-channel array radiation detection apparatus suitable for use in a radiation CT apparatus, particularly an X-ray CT apparatus, and more particularly to the structure of the scintillator.
  • Radiation CT devices can obtain tomographic images in a shorter time than MRI and PET (Positron Emission Tomography).
  • Multi-channel array radiation detectors are being used to further extend this feature and improve image accuracy and resolution.
  • multiple radiation detectors are arranged in an arc on the opposite side of the radiation source with respect to the object to be imaged.
  • each radiation detector has 8 radiation detectors in the length or width direction, or 16 in a row.
  • 64 radiation detectors are arranged in a matrix in the length direction and 16 radiation detectors in the width direction.
  • Radiation detectors are arranged in a row, and single-channel arrays are arranged in m rows! /, And a multi-channel array radiation detector is used to shorten inspection time and achieve high resolution and high resolution. A detailed tomographic image can be obtained.
  • a multi-channel array radiation detector for example, 1024 radiation detectors are arranged in 16 columns x 64 rows per radiation detector, so the size of the radiation detector used is small. Become. Moreover, the space
  • each radiation detector is small, so that light generated by the scintillator element is prevented from being emitted through the side surface of the scintillator element, and high light is applied to the side surface of the scintillator element to prevent a decrease in output. It is necessary to provide a light reflecting material with reflectivity. In addition, radiation that has passed through adjacent scintillator elements enters other scintillator elements to prevent image broadening and is released to make the image high-definition. It is necessary to provide a ray shielding material near the side surface of the scintillator element.
  • a radiation shielding plate such as a heavy metal element plate such as tungsten or lead is inserted in order to prevent crosstalk between scintillator elements. Furthermore, the light reflecting material is filled between the scintillator element and the radiation shielding plate, and the light leaked to the periphery of the scintillator element is returned to the scintillator element to increase the detection efficiency. .
  • a white pigment such as titanium oxide powder is usually kneaded with a resin such as epoxy or polyester, and the light reflecting material has a light reflectance of about 90%.
  • a resin such as epoxy or polyester
  • the light reflecting material has a light reflectance of about 90%.
  • the detection sensitivity of the radiation detector becomes low, and in order to compensate for the attenuation, it was necessary to use a white pigment with a higher light reflectance.
  • the radiation shielding plate is separated from the side surface force of the scintillator element by the thickness of the light reflecting material. Since the radiation shielding plate is also separated from the scintillator element side force, radiation incident at a low angle (small angle with respect to the scintillator element side) is shielded by the radiation shielding plate and passes only through the light reflector to the scintillator element. There was an incident.
  • Patent Document 1 Patent Document 2, Patent Document 3, and Patent Document 4 propose using a resin kneaded with a heavy metal element powder instead of a heavy metal element plate as a radiation shielding material.
  • the present invention has been reached by studying the use of a resin kneaded with heavy metal element powder as a radiation shielding material inserted between scintillator elements of a radiation detector.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 5-264789
  • Patent Document 2 JP-A-8-122492
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-365393
  • Patent Document 4 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-28986
  • An object of the present invention is to provide a radiation detector structure suitable for a multi-channel array radiation detector for radiation CT with a small scintillator element gap.
  • an object of the present invention is to provide a radiation detection apparatus that reduces the radiation dose that enters the side surface of the scintillator element in which a radiation shielding material is inserted in the gap between the scintillator elements and is very close to the side surface of the scintillator element.
  • the present invention provides a radiation detection apparatus having improved detection efficiency because a reflecting material layer having high reflection efficiency of light generated in the scintillator element is provided on the side surface of the scintillator element.
  • the present invention provides a method for manufacturing a radiation detection apparatus capable of arranging scintillator elements with high accuracy.
  • the radiation detection apparatus of the present invention includes a semiconductor photodetector element array having a plurality of semiconductor photodetector elements arranged in a plate shape in the length and width directions,
  • a plurality of scintillator elements V with the bottom surface attached to each semiconductor photodetector element on the semiconductor photodetector element array,
  • Scintillator element bottom force A first light reflector layer covering the opposite upper surface, a second light reflector layer made of a metal film covering the side surface of the scintillator element, and a scintillator element arranged next to each other
  • a radiation shielding material layer made of a resin kneaded with heavy metal element particles filled between the second light reflecting material layers covering the side surfaces
  • the second light reflecting material layer is made of gold, silver, copper, aluminum, or an alloy thereof.
  • the thickness of the second light reflecting material layer is preferably 0.05 to 5 m.
  • the second light reflecting material layer is preferably formed on the side surface of the scintillator element by sputtering or vapor deposition. Further, the reflectance of the second light reflecting material layer with respect to visible light is preferably more than 88%.
  • the radiation shielding material layer may be 90% by weight or more of heavy metal element particles having a force selected from Nb to Bi in the periodic table, and the balance may be substantially a resin.
  • the heavy metal element particles included in the radiation shielding material layer in the region inserted between the two adjacent second light reflecting material layers covering the side surfaces of the two adjacent scintillator elements are It is preferable that at least three heavy metal element particles having a diameter within ⁇ 3 m from the gap between the two second light reflecting material layers, and the rest are heavy metal element particles having a smaller diameter than the heavy metal element particles.
  • the first light reflecting material layer may be a resin kneaded with titanium oxide powder.
  • a method of manufacturing a radiation detection apparatus includes a semiconductor photodetector element array having a plurality of semiconductor photodetector elements arranged in a plate shape in the length and width directions,
  • a second light reflecting material layer having a thickness of 0.05 to 5 m is formed on both sides of the scintillator plate by sputtering or vapor deposition of gold, silver, copper, aluminum or an alloy thereof.
  • a radiation shielding material made of a resin mixed with heavy metal element particles is applied onto one of the second light reflecting material layers on both sides of the scintillator plate,
  • the scintillator plate coated with radiation shielding material is laminated so that the scintillator plates and radiation shielding material are alternated, and the radiation shielding material is cured to form a radiation shielding material layer.
  • a scintillator plate block having a thickness corresponding to one of the dimensions is formed, The scintillator plate block is cut into cut pieces having a thickness larger than the height of the scintillator element to be completed with a length corresponding to the other dimension of the length and width dimension of the semiconductor photodetector element,
  • Scintillator plate blocking force Other second type with a thickness of 0.05 to 5 ⁇ m by sputtering or vapor deposition of gold, silver, copper, aluminum or their alloys on the cut surfaces on both sides of the cut piece Forming a light reflector layer,
  • a scintillator element block having a length corresponding to the other dimension is formed,
  • the scintillator element block should be completed by polishing both end surfaces in the thickness direction of the scintillator element block, and one of the polished both end faces of the scintillator element block is placed on the semiconductor photodetector element array, and each scintillator element is connected to each semiconductor photodetector element. And a step of bonding facing each other.
  • the manufacturing method of the radiation detection device after scrubbing both end surfaces of the scintillator element block, the surface of the scintillator element block is oxidized except for the surface bonded to the semiconductor photodetector element array.
  • the method may further include a step of applying a first light reflecting material made of a resin kneaded with titanium powder and curing the first light reflecting material to form a first light reflecting material layer.
  • the radiation incident on the scintillator element includes a radiation incident on the scintillator element upper surface force and an incident radiation on the scintillator element side surface force.
  • a radiation shielding material layer is formed on the side surface of the scintillator element so that only the radiation on which the upper surface force of the scintillator element is incident is received and scintillated by the scintillator element, and incident radiation is shielded from the side surface of the scintillator element. I like it.
  • Radiation incident from the side surface of the scintillator element is provided between the scintillator element and the radiation shielding material that passes through the scintillator element adjacent to the scintillator element and enters the scintillator element to cause scintillation. Enter the upper surface force of the light reflecting layer and enter the side of the scintillator element. Can be divided into things.
  • the increment of scintillation of the scintillator element due to radiation that passes through adjacent scintillator elements and enters the scintillator element to cause scintillation is usually called “crosstalk”.
  • Radiation that enters from the upper surface of the light reflecting layer and enters the side of the scintillator is referred to herein as “low angle incident radiation”. Radiation incident from the side of these scintillator elements broadens the image taken by the CT device, and is detrimental to high resolution and high resolution.
  • the solid metal element located at the Nb force B in the periodic table has a large radiation shielding effect, so that the force S can be used.
  • the force S can be used.
  • Nb, Mo, Ag, Sn, Sb, W, Au, Pb, Bi force are suitable!
  • the radiation shielding material layer is a mixture of 90% by weight or more of heavy metal element particles mixed with the remaining resin (thermoplastic resin, thermosetting resin), radiation incident on the radiation shielding material layer is included. Attenuation of 90% or more by heavy metal element particles can reduce crosstalk caused by entering through an adjacent scintillator element.
  • the light reflecting material layer provided between the side surface of the scintillator element and the radiation shielding material layer has a thickness of 0.05 to 5 / ⁇ ⁇ and has been conventionally used. It is extremely thin compared to a light reflecting material in which a white pigment such as powder is kneaded with resin. Therefore, since the radiation shielding material layer is provided very close to the side surface of the scintillator element, it is possible to shield low-angle incident radiation. Since the radiation detection apparatus of the present invention shields radiation incident from the side surface of the scintillator element, a fine image with high resolution can be obtained when used in a radiation CT apparatus.
  • the heavy metal element particles contained in the radiation shielding material layer are a mixture of coarse particles and fine particles, and there are at least three coarse particles per scintillator element.
  • the coarse heavy metal element particles have a diameter within ⁇ 3; ⁇ from the gap between the adjacent second light reflector layers, so that the gap between the scintillator elements can be made uniform.
  • a second light-reflecting material layer having a 0.05 to 5 ⁇ m-thick gold, silver, copper, aluminum, or their alloy power is formed on the side surface of the scintillator element by vapor deposition or sputtering. Since the second light reflecting material layer is formed directly on the side surface of the scintillator element, Since the light emitted from the side surface of the sensor element is conventionally included in the light reflecting material layer and is not absorbed and attenuated by the resin, the light reflectance of the second light reflecting material layer is less than 90%. However, it is sufficient if the performance is satisfactory and the light reflectivity exceeds 88%.
  • the second light reflecting material layer is formed by vapor deposition or sputtering, the thickness thereof can also be accurately managed.
  • the thickness of the second light-reflecting material layer can be accurately controlled, and the thickness of the radiation shielding material layer can be controlled by at least three coarse heavy metal element particles per scintillator element contained therein.
  • the radiation detection apparatus of the present invention can be made with favorable accuracy in the scintillator element gap. Therefore, it is possible to obtain a radiation detection apparatus in which a plurality of scintillator elements are arranged with high accuracy in the length direction and the width direction.
  • the thickness of the light reflecting material layer formed on the side surface of the scintillator element is thin and the accuracy of the thickness is accurate, and the radiation beam provided between the adjacent light reflecting material layers Since the thickness of the shielding material layer can be accurately controlled, it has a structure suitable for a multi-channel array radiation detector with a small scintillator element gap for radiation CT.
  • the radiation shielding material layer formed on the side surface of the scintillator element is extremely thin, the radiation shielding material layer is provided very close to the side surface of the scintillator element. Both crosstalk and low-angle incident radiation can be reduced, and high-definition and high-resolution CT images can be obtained.
  • the metal light reflecting material layer having a high light reflectance is formed directly on the side surface of the scintillator element, the detection efficiency of the radiation detection apparatus is improved.
  • the scintillator elements are arranged in a matrix in the length direction and width. Can be aligned with the direction.
  • FIG. 1 is a plan view showing a radiation detection apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and is a top view of the radiation detection apparatus shown by removing the first light reflecting material layer.
  • FIG. 2 is a top plan view in which a part of the radiation detection apparatus according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is enlarged.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the enlarged radiation detection apparatus shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a graph showing the light reflectance in various light reflecting material layers in relation to the wavelength of light.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of an apparatus for measuring low-angle incident radiation
  • FIG. 5A is an apparatus for measuring only low-angle incident radiation
  • FIG. 5B is a scintillator element upper surface force incident radiation and low-angle incident radiation. Is a device that measures the sum of
  • FIG. 6 is a graph showing the output ratio of low-angle incident radiation in relation to the second light reflector layer thickness.
  • FIG. 7 is a drawing showing the manufacturing process of the radiation detection apparatus of the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1,
  • FIG. 7A is a perspective view of the scintillator plate
  • FIG. 7C is a perspective view of a scintillator plate in which a first radiation shielding material is applied on the material layer
  • FIG. 7C is a diagram in which a first radiation shielding material layer is applied and laminated on one second light reflection material layer.
  • FIG. 7D is a perspective view for explaining the slicing direction of the scintillator plate block shown in FIG. 7C.
  • FIG. 7E is a perspective view of a cut piece formed by slicing the scintillator plate block.
  • FIG. 7F is a perspective view of a cut piece in which a second light-reflecting material layer is formed on both surfaces and the second radiation shielding material layer is applied on one surface thereof, and FIG. 7G is a second radiation shielding material layer applied.
  • FIG. 7H is a perspective view of a scintillator element block formed by stacking cut pieces, and FIG. A radiation detection device formed by bonding the scintillator element block to the semiconductor light detection element array and applying the first light reflection material to the peripheral surface of the scintillator element block is transmitted through the first light reflection material layer.
  • FIGS. 1 to 3 show the radiation detection apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a top plan view of the radiation detection apparatus shown by removing the first light reflecting material layer on the upper side
  • FIG. Fig. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the radiation detection apparatus.
  • FIG. 4 is a graph showing the light reflectance in various light reflecting material layers in relation to the wavelength of light.
  • Fig. 5 is an explanatory diagram of a device for measuring low-angle incident radiation, which is a radiation detection device using a radiation shielding material layer made of resin mixed with heavy metal element particles
  • Fig. 6 is a low-angle image shown in Fig. 5.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the manufacturing process of the radiation detection apparatus according to the present invention described in the first embodiment.
  • a radiation detection apparatus 100 of the present invention includes a semiconductor light detection element array 10 having semiconductor light detection elements 15 arranged in a flat plate shape in a length direction and a width direction. have .
  • the radiation detection apparatus 100 is, for example, 75 mm long and 23 mm wide, and 1024 semiconductor photodetecting elements 15 are arranged in a matrix of 64 columns in the length direction and 16 rows in the width direction.
  • a plurality of scintillator elements 22 are arranged side by side on the semiconductor photodetector array 10 so that each semiconductor photodetector 15 has its bottom surface 24 adhered thereto.
  • the scintillator element 22 is made of G d OS: Pr (Ce, F), and mainly generates light with a wavelength of 512 nm. Scintillator Since the element 22 and the semiconductor light detection element 15 are in a one-to-one relationship, 1024 scintillator elements are arranged in a matrix of 64 columns in the length direction and 16 rows in the width direction. Here, the scintillator element 22 is 1.07 mm in the length direction and 1.14 mm in the width direction, the gap of the scintillator element 22 is about 100 m in the length direction and 297 m in the width direction, and the height of the scintillator element is 1. 5 mm.
  • the upper surface 26 opposite to the bottom surface 24 of the scintillator element 22 is covered with a first light reflecting material layer 30 made of a polyester resin kneaded with titanium oxide powder.
  • a first light reflecting material layer 30 made of a polyester resin kneaded with titanium oxide powder.
  • Each side surface 28 of the scintillator element 22 is covered with a second light reflecting material layer 40 made of pure aluminum by sputtering to a thickness of 2 ⁇ m.
  • the light reflectance of the second light reflecting material layer 40 with respect to visible light was about 90%.
  • a polyester resin mixed with heavy metal element particles for example, niobium particles
  • the radiation shielding material layer 50 extending in the length direction of the radiation detection device 100 is used as the first radiation shielding material layer 50a
  • the radiation shielding material layer 50 extending in the width direction of the radiation detection device 100 is used as the second radiation shielding material layer 50.
  • the first radiation shielding material layer 50a is 75 mm long X 293 ⁇ m thick X 1.5 mm high.
  • the first radiation shielding material layer 50a consists of 320 niobium particles (39 mg) per radiation shielding material layer so that there are five 290-296 ⁇ m diameter niobium particles 52 per scintillator element. And niobium particles with a smaller diameter of 151 mg, a total of 190 mg of niobium particles were kneaded in about 10 mg of polyester resin, and the amount of niobium particles in the first radiation shielding material layer was 93-96 % By weight.
  • the second radiation shielding material layer 50b is 23 mm long x 96 m thick x 1.5 mm high.
  • the second radiation shielding material layer 50b has five niobium particles 52 having a diameter of 93 to 99 / zm per scintillator element, and 80 niobium particles (0. 36 mg) and 20.24 mg of niobium particles with a smaller diameter.
  • a total of 20.6 mg of niobium particles were kneaded in about 1. lmg of polyester resin, and the second radiation shielding.
  • the amount of niobium particles in the material layer is 93 to 96% by weight.
  • the radiation shielding material layer heavy metal element particles are contained in the resin at 90% by weight or more.
  • the specific gravity of metallic niobium is 8.56 and the specific gravity of polyester resin is approximately 1.5. Therefore, when niobium particles are included in the polyester resin by 90% by weight, the volume ratio of niobium particles is approximately 60%. Become. For this reason, the radiation incident on the radiation shielding material layer is attenuated by 90% or more by the heavy metal element particles contained therein, so that the crosstalk is reduced.
  • the radiation shielding material layer contains as many heavy metal element particles as possible, the radiation shielding effect is enhanced. However, it is preferred to contain at least 1% by weight of rosin. When the content of the resin is less than 1% by weight, it becomes difficult to apply the radiation shielding material on the second light reflecting material layer.
  • the heavy metal element particles in the radiation shielding material layer are preferably a mixture of coarse particles and fine particles rather than a uniform particle size.
  • the heavy metal element particles it is preferable that there are at least three particles per scintillator element. It is preferable that the coarse heavy metal element particles have a diameter smaller than the adjacent second light reflector layer gap by 2 m or less.
  • a uniform scintillator element gap can be ensured by having at least three coarse heavy metal element particles between the second light reflector layers of adjacent scintillator elements.
  • the remaining heavy metal element particles have a smaller diameter than the coarse heavy metal element particles, and the remaining heavy metal element particles are positioned in the gaps between the coarse heavy metal element particles, thereby increasing the radiation shielding effect.
  • a thin metal light reflecting material layer is provided on the side surface of the scintillator element, and a radiation shielding material layer in which heavy metal element particles are kneaded is provided between adjacent light reflecting material layers.
  • the light reflector layer is preferably 0.05 to 5 / ⁇ ⁇ thick, made of gold, silver, copper, aluminum, or an alloy thereof. Since the light reflecting material layer is thin like this, the radiation shielding material layer can be provided very close to the side surface of the scintillator element, and the shielding effect against low-angle incident radiation is significant.
  • the light reflecting material layer also works as a radiation shielding material. Even with a material with a small radiation shielding ability, the light reflector layer is thin, so a radiation shielding material layer with kneaded heavy metal element particles is provided right next to the scintillator element, so that low-angle incidence is possible. Can shield radiation.
  • the light reflecting material layer is formed! /, Gold, silver, copper, aluminum, and there is! /, Their alloys have a light reflectance of 88% for visible light, as will be described later. Of the light generated by the scintillator element, more than 88% of the light emitted to the scintillator element is returned to the scintillator element and enters the semiconductor photodetection element to be converted into an electrical signal.
  • the radiation detection apparatus of the present invention has a high ability to shield unnecessary radiation with a radiation shielding material and a small crosstalk. Also, the signal output is high due to the high light reflection efficiency of the light reflecting material layer on the side of the scintillator element. Therefore, when the radiation detection apparatus of the present invention is used for radiation CT, a fine image with high resolution can be obtained.
  • the thickness becomes accurate.
  • the thickness of the radiation shielding material layer is rough! Because it is controlled according to the diameter of heavy metal element particles, the thickness can be accurately set. Therefore, the scintillator element gap can be made accurately.
  • the light reflectance of the second light reflecting material layer that can be used in the radiation detection apparatus of the present invention was examined.
  • the second light-reflecting material layer gold, silver, copper, aluminum, and A1—50 wt% Ag deposited films are used, and the light-reflecting material layer is titanium oxide powder (average particle size: 0.3 m)
  • Figure 4 shows the light reflectivity in relation to the wavelength of light when the polyester resin contains 3: 1 by weight.
  • the metal light reflector layer it was formed by vacuum deposition so that the thickness was 1 ⁇ m.
  • the polyester resin light-reflecting material kneaded with acid titanium powder was 100 ⁇ m in thickness.
  • the scintillator material used in the scintillator element is called CdWO (CWO
  • the wavelength of the scintillation light generated by these scintillator materials is 460 nm, 51211111 and 61011111, respectively, and is visible light.
  • 380-770nm wavelength Films made of gold, silver, copper, aluminum, and their alloys have a light reflectivity greater than 88% for visible light in the range. Gold and copper are shorter than 600nm due to their colors, and the light reflectivity decreases sharply for light of wavelengths, so in combination with scintillator materials that generate scintillation light of 600nm or more Need to use.
  • a polyester resin light-reflecting material kneaded with titanium oxide powder if the thickness is 100 ⁇ m, the light reflectance exceeds 90%. However, since the scintillation light contained in the polyester resin is absorbed and attenuated by the resin, it is not possible to evaluate the amount of light returned by the light reflectance alone. Furthermore, a polyester resin mixed with titanium oxide powder cannot be formed to a uniform thickness if it is made into a film having a thickness of less than 100 m. When the gap between the scintillator elements is 100 m as in the radiation detection apparatus described in Example 1, a light reflecting material layer having a thickness exceeding 100 m cannot be formed.
  • the second light reflecting material layer which is the metal light reflecting material layer used in the present invention, can be uniformly formed if the thickness exceeds 0.05 m.
  • the second light reflecting material layer formed on the side surface of the scintillator element when the second light reflecting material layer formed on the side surface of the scintillator element is thickened, the second light reflecting material layer upper surface force is incident on the scintillator element through the second light reflecting material layer.
  • the amount of low angle incident radiation that increases.
  • a metal lead plate 60 with a thickness of about 200 m is attached to the upper surface 26 of the scintillator element 22 of the radiation detector, and X-rays are emitted from the top.
  • the output V of the radiation detector was measured after irradiation.
  • the metal lead plate 60 was removed from the upper surface 26 of the scintillator element 22 of the radiation detection apparatus, and X-rays of the same intensity were irradiated from the top to measure the output V of the radiation detection apparatus.
  • the scintillator element 22 On the scintillator element 22
  • the output V of the sum of the X-ray intensity incident on the surface and the X-ray intensity incident through the second light reflector layer 40 attached to the side surface of the scintillator element 22 is measured.
  • the output V of the low-angle incident X-rays incident through the second light reflector layer 40 attached to the side surface of the scintillator element 22 is obtained. Measuring.
  • Figure 6 shows the output ratio of low-angle incident X-rays (percentage of output V to output V) for the second light. It is shown in relation to the reflector layer thickness m).
  • the output from low-angle incident radiation increases as the thickness of the second light-reflecting material layer increases, but if the second light-reflecting material layer thickness is up to 5 m, the low-angle incident radiation The output by is less than 2%.
  • the thickness of the second light reflector layer should be 5 m or less. If the thickness of the second light reflector layer is less than 3 ⁇ m, the output by low-angle incident radiation can be reduced to 1% or less.
  • the metal light reflector layer is formed by sputter deposition 2
  • a thickness of m or less is preferable in relation to the film formation time.
  • a metal photoreflecting material layer is formed by sputtering deposition, if the thickness exceeds 0.05 m, a uniform thickness metal film can be formed. There is no big change. Therefore, the second light reflecting material layer has a thickness of 0.05 to 5 ⁇ m, preferably 0.05 to 3 ⁇ m.
  • Example 1 The radiation detection apparatus described in Example 1 was manufactured in the following process.
  • a semiconductor photodetector array 10 having a length of 75 mm and a width of 23 mm was prepared.
  • 1024 semiconductor photodetecting elements 15 are arranged in a plane in 64 columns in the length direction and 16 rows in the width direction.
  • the dimensions of each semiconductor photodetecting element 15 were about 1.07 mm in the length direction and about 1.14 mm in the width direction, and the intervals between the semiconductor photodetecting elements were about 100 m in the length direction and about 297 m in the width direction.
  • the scintillator plate 20 (1.14 mmt) made of Gd O S: Pr (Ce, F) shown in Fig. 7A is 16
  • a scintillator plate 20 having a second light-reflecting material layer 40 on both sides was prepared by preparing a sheet, sputtering aluminum on both sides to a thickness of 2 m, and forming a second light reflector layer 40 on both sides (see FIG. 7B). Note that the thickness of the scintillator plate 20 used here is about 1.14 mm, which corresponds to the width of each semiconductor photodetecting element possessed by the semiconductor photodetecting element array 10.
  • the first scintillator plate 20 having the second light-reflecting material layer 40 has about 95% by weight of niobium particles kneaded with polyester resin on one second light-reflecting material layer 40 of each.
  • the radiation shielding material 50 was applied uniformly.
  • the first radiation shielding material 50 contained 39: 151 by weight of niobium particles having a diameter of 290 to 296 m and niobium particles having a smaller diameter.
  • the 16 scintillator plates 20 coated with the first radiation shielding material 50 are used as scintillator plates. 20 and the first radiation shielding material 50 are laminated alternately and heated at 80 ° C for 2 hours to cure the polyester resin and form a scintillator plate block 20a as shown in Fig. 7C. did.
  • the scintillator plate block 20a has a radiation shielding material layer 50a having a thickness of about 293 ⁇ m obtained by curing the first radiation shielding material 50 between the second light reflecting material layers 40 of the scintillator plate 20, and has a thickness of about 23 mm.
  • the width of the semiconductor photodetecting element array 10 was almost the same.
  • the scintillator plate block 20a is sliced in the width direction so that the thickness becomes the length dimension of the semiconductor photodetecting element 15 (about 1.07 mm). did. Further, as shown in FIG. 7D, the cut plate is sliced in a direction perpendicular to the previously sliced direction, and a cut piece having a dimension (about 2 mm) larger than the height (1.5 mm) of the completed scintillator element 22. 20b. In FIG. 7D, the slice position is indicated by a two-dot chain line.
  • the scintillator plate block 20a is a cutting plate having a thickness corresponding to the length of the semiconductor photodetecting element 15
  • a cutting piece having a dimension larger than the height of the completed scintillator element 22 is used. Reversing the force sequence 20b, slicing the scintillator plate block 20a into a cut plate with a dimension larger than the height of the completed scintillator element 22; equivalent to the length of the semiconductor photodetector 15
  • a cut piece 20b having the above dimensions may be used.
  • a second radiation shielding material 501 / in which about 95% by weight of niobium particles are kneaded with a polyester resin is uniformly applied on one side of the second light reflecting material layer 40 having an aluminum force of each cut piece 20b. Applied (see Figure 7F).
  • the second radiation shielding material 501 / contained niobium particles having a diameter of 93 to 99 ⁇ m and niobium particles having a diameter smaller than that in a mixing weight ratio of 36: 2024.
  • the height of the scintillator element to be completed by polishing both end faces of the scintillator element block 20c is 1.5 mm, and one of the polished both end faces of the scintillator element block 20c is placed on the semiconductor photodetector element array 10.
  • the scintillator elements 22 were bonded with epoxy resin so that each scintillator element 22 faced each semiconductor photodetecting element 15.
  • All surfaces (including the upper surface) of the scintillator element block 20c that do not face the semiconductor photodetection element array 10 are all coated with titanium oxide powder (average particle size: 0.3 m) in polyester resin weight ratio 3: 1
  • the first light-reflecting material kneaded in the mixture was applied and cured to obtain a radiation detection apparatus 100 (see FIG. 7H) having the first light-reflecting material layer 30.
  • the radiation detection apparatus of the present invention is suitable for obtaining a high-definition and high-resolution photographed image that can be used as a multi-channel array radiation detection apparatus for a radiation CT apparatus, particularly an X-ray CT apparatus.

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Abstract

 高精細で高分解能なCT撮影像を得ることのできるマルチチャネルアレー放射線検出装置を開示している。放射線検出装置は、長さ方向と幅方向とに半導体光検出素子がマトリックス状に並んだ半導体光検出素子アレーと、その上にシンチレータ素子が半導体光検出素子と1対1になるように並んでいる。シンチレータ素子側面には、薄い金属光反射材層が形成されており、隣接する金属光反射材層間には重金属元素粒子を樹脂に混練した放射線遮蔽材層が充填されている。

Description

明 細 書
放射線検出装置とその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は放射線 CT装置、特に X線 CT装置に用いるのに適したマルチチャネルァ レー放射線検出装置、特にそのシンチレータの構造に関する。
背景技術
[0002] 放射線 CT装置は MRIや PET (Positron Emission Tomography)に比べて短 時間で断層撮影像が得られる。この特長を更に伸ばし、画像の高精度化、分解能を 上げるためにマルチチャネルアレーの放射線検出装置が用いられつつある。放射線 CT装置では、被撮影物に関して放射線発生源と反対側に複数の放射線検出装置 が円弧状に配置されている。シングルチャネルアレー放射線検出装置では、各放射 線検出装置の中に長さ方向あるいは幅方向に放射線検出器が 8個ある 、は 16個並 んでいる。マルチチャネルアレー放射線検出装置では、例えば長さ方向に 64個と幅 方向に 16個の放射線検出器がマトリックス状に並んでいる。放射線検出器が 1列に 並んで 、るシングルチャネルアレーを放射線検出器が m列に並んで!/、る mマルチチ ャネルアレーの放射線検出装置とすることによって、検査時間の短縮とともに高分解 能で高精細化した断層像が得られる。
[0003] マルチチャネルアレー放射線検出装置では、 1台の放射線検出装置あたり、例え ば 1024個の放射線検出器が 16列 X 64行に並んでいるので、用いられる放射線検 出器の大きさが小さくなる。また、隣接する放射線検出器同士の間隔が小さくなる。そ のために、各放射線検出器のシンチレータ素子が小さくなり隣接するシンチレータ素 子の間隙が小さくなる。
[0004] マルチチャネルアレー放射線検出装置では個々の放射線検出器が小さくなるので 、シンチレータ素子で生じた光がシンチレータ素子側面を通って放出するのを防ぎ 出力の低下を防ぐためにシンチレータ素子側面に高い光反射率を持った光反射材 を設ける必要がある。また、隣接するシンチレータ素子を通過した放射線が他のシン チレータ素子に入ることによる画像のブロードィ匕を防いで画像を高精細にするには放 射線遮蔽材をシンチレータ素子側面近くに設ける必要がある。
[0005] シンチレータ素子が小さくなるとともに隣接するシンチレータ素子間の間隙が小さく なったので、シンチレータ素子側面に設けた光反射材の間に放射線遮蔽板を設ける ことが困難となってきた。
[0006] 放射線検出装置ではシンチレータ素子間にクロストークを防ぐために、タングステン や鉛など重金属元素板カゝらなる放射線遮蔽板が挿入されている。更に、シンチレ一 タ素子と放射線遮蔽板との間に、光反射材が充填されてシンチレータ素子で発生し た光のうちシンチレータ素子周辺へ漏れた光をシンチレータ素子へ返して検出効率 を上げている。
[0007] 光反射材としては通常酸ィ匕チタン粉末などの白色顔料をエポキシ、ポリエステルな どの樹脂に混練したものが用いられており、光反射材は 90%前後の光反射率である 。しかし、シンチレータ素子で発生した光がシンチレータ素子側面から放出されて光 反射材に入ると、光反射材に含まれている榭脂によって減衰する。減衰のために、放 射線検出装置の検出感度が低くなり、その減衰を補償するために更に光反射率の 高 、白色顔料を用いる必要があった。
[0008] また、白色顔料を榭脂に混練した光反射材はその厚さがかなり厚く少なくとも 100 μ mあるので、光反射材の厚さだけ放射線遮蔽板がシンチレータ素子側面力 離れ ている。放射線遮蔽板がシンチレータ素子側面力も離れているために、低角度 (シン チレータ素子側面に対して小さな角度)で入射した放射線が放射線遮蔽板で遮蔽さ れて光反射材のみを通ってシンチレータ素子に入射することがあった。
[0009] 低角度で入射した放射線を遮蔽するためにシンチレータ素子間の間隙の幅に近い 厚さをした重金属元素板力 なる放射線遮蔽板を用いると、光反射材の厚みが薄く なり光反射材で放射線遮蔽板の反りを吸収できなくなる。そのために、シンチレータ 素子を小さな間隙を介して精度よく長さ方向と幅方向とに並べて組み立てるのが困 難となる。この問題は、マルチチャネルアレー放射線検出装置のようにシンチレータ 素子間隙が狭い場合は顕著となる。
[0010] 放射線遮蔽材として、重金属元素板に代えて、重金属元素粉末を混練した榭脂を 用いることが、特許文献 1、特許文献 2、特許文献 3、特許文献 4に提案されている。 重金属元素粉末を混練した榭脂を放射線検出装置のシンチレータ素子間に挿入し た放射線遮蔽材に用いることを検討して本発明に至った。
特許文献 1:特開平 5 - 264789号公報
特許文献 2:特開平 8 - 122492号公報
特許文献 3:特開 2002— 365393号公報
特許文献 4:特開 2003 - 28986号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0011] この発明の目的は、シンチレータ素子間隙が小さく放射線 CT用のマルチチャネル アレー放射線検出装置に適した放射線検出装置構造を提供する。
[0012] また、この発明の目的は、シンチレータ素子間の間隙中でシンチレータ素子側面に 極めて近いところに放射線遮蔽材が挿入されたシンチレータ素子側面力 入る放射 線量を少なくした放射線検出装置を提供する。
[0013] 更に、本発明は、シンチレータ素子で発生した光の反射効率の高い反射材層がシ ンチレータ素子の側面に設けてあるので検出効率が向上した放射線検出装置を提 供する。
[0014] 更に、本発明は、シンチレータ素子を精度よく並べることのできる放射線検出装置 の製造方法を提供する。
課題を解決するための手段
[0015] 本発明の放射線検出装置は、長さと幅方向とに平板状に並べられた複数の半導体 光検出素子を持つ半導体光検出素子アレーと、
半導体光検出素子アレー上で各半導体光検出素子にその底面を取り付けて並んで V、る複数のシンチレータ素子と、
シンチレータ素子の底面力 反対の上面を覆っている第一の光反射材層と、 シンチレータ素子側面を覆っている金属膜からなる第二の光反射材層と、 隣り合って並べられているシンチレータ素子側面を覆っている第二の光反射材層の 間に充填した、重金属元素粒子を混練した榭脂からなる放射線遮蔽材層とを有する [0016] 前記本発明の放射線検出装置で、第二の光反射材層が、金、銀、銅、アルミニウム 、あるいはそれらの合金力もできていることが好ましい。また、第二の光反射材層の厚 みが 0. 05〜5 mであることが好ましい。そして、第二の光反射材層がスパッタリン グあるいは蒸着によってシンチレータ素子側面上に形成されていることが好ましい。 また、第二の光反射材層の可視光に対する反射率が 88%超であることが好ましい。
[0017] 前記本発明の放射線検出装置で、放射線遮蔽材層が、周期律表の Nbから Biまで 力も選ばれた重金属元素粒子を 90重量%以上と残部が実質的に榭脂であることが 好ましい。そして、互いに隣り合つている 2つのシンチレータ素子の側面を覆っている 隣接した 2つの第二の光反射材層間に挿入されている領域にある放射線遮蔽材層 が含んでいる重金属元素粒子は、それら 2つの第二の光反射材層の間隙から ± 3 m以内の直径をした重金属元素粒子を少なくとも 3個と、残りがその重金属元素粒子 よりも小さな直径の重金属元素粒子とからなることが好ましい。
[0018] 前記本発明の放射線検出装置で、第一の光反射材層は、酸化チタン粉末を混練 した榭脂であることができる。
[0019] 本発明による放射線検出装置の製造方法は、長さと幅方向とに平板状に並べられ た複数の半導体光検出素子を持つ半導体光検出素子アレーと、
半導体光検出素子アレーにある半導体光検出素子の長さと幅寸法のうち一方の寸 法に相当する厚さを持ち、半導体光検出素子の長さと幅寸法のうち他方の寸法よりも 大きな長さと完成させるべきシンチレータ素子高さよりも大きな幅を持つシンチレータ 板複数枚とを用意し、
シンチレータ板の両面に金、銀、銅、アルミニウムあるいはそれらの合金をスパッタぁ るいは蒸着して 0. 05〜5 m厚をした第二の光反射材層を形成し、
シンチレータ板の両面にある第二の光反射材層の一方の上に重金属元素粒子を混 練した榭脂からなる放射線遮蔽材を塗布し、
放射線遮蔽材を塗布したシンチレ一タ板をシンチレータ板と放射線遮蔽材とが交互 になるように積層し、その放射線遮蔽材を硬化して放射線遮蔽材層として、半導体光 検出素子アレーの長さと幅寸法のうち一方の寸法に相当する厚さをしたシンチレータ 板ブロックを形成し、 シンチレータ板ブロックを、半導体光検出素子の長さと幅寸法のうち他方の寸法に相 当する長さで完成させるべきシンチレータ素子高さよりも大きな厚さをした切断片に 切断し、
シンチレータ板ブロック力 作った切断片の両面にある切断面に金、銀、銅、アルミ- ゥムあるいはそれらの合金をスパッタあるいは蒸着して 0. 05〜5 μ m厚をした他の第 二の光反射材層を形成し、
切断片の両面にある他の第二の光反射材層の一方の上に重金属元素粒子を混練し た榭脂からなる放射線遮蔽材を塗布し、
放射線遮蔽材を塗布した切断片を切断片と放射線遮蔽材とが交互となるように積層 し、その放射線遮蔽材を硬化して放射線遮蔽材層として、半導体光検出素子アレー の長さと幅寸法のうち他方の寸法に相当する長さをしたシンチレータ素子ブロックを 形成し、
シンチレータ素子ブロックの厚さ方向両端面を研磨して完成させるべきシンチレータ 素子高さとし、シンチレータ素子ブロックの研磨した両端面の一方を半導体光検出素 子アレー上で各シンチレータ素子が各半導体光検出素子と対向させて接着するステ ップとを有する。
[0020] 前記放射線検出装置の製造方法が、シンチレータ素子ブロックの両端面を研磨し た後で、半導体光検出素子アレーに接着している面を除いてシンチレータ素子プロ ックの面に酸ィ匕チタン粉末を混練した榭脂からなる第一の光反射材を塗布して、そ れを硬化させて第一の光反射材層を形成するステップを更に有することができる。
[0021] シンチレータ素子に入射する放射線には、シンチレータ素子上面力 入射するもの とシンチレータ素子側面力も入射するものとがある。シンチレータ素子上面力も入射 する放射線のみをシンチレータ素子が受けてシンチレーシヨンし、シンチレータ素子 側面カゝら入射する放射線を遮蔽することができるように放射線遮蔽材層がシンチレ一 タ素子側面に形成されて 、ることが好ま 、。シンチレータ素子の側面から入射する 放射線には、そのシンチレータ素子に隣接するシンチレータ素子を通過してそのシ ンチレータ素子に入射してシンチレーシヨンを起こすものと、シンチレータ素子と放射 線遮蔽材との間に設けられた光反射層の上面力 入ってシンチレータ素子側面に入 るものとに分けることができる。隣接するシンチレータ素子を通過して当該シンチレ一 タ素子に入射してシンチレーシヨンを起こす放射線による当該シンチレータ素子のシ ンチレーシヨンの増分を通常「クロストーク」と呼ばれて 、る。光反射層の上面から入 つてシンチレータ側面に入る放射線をここでは「低角度入射放射線」と呼ぶ。これらシ ンチレータ素子側面から入射する放射線は何れも CT装置の撮影像をブロードにす るので画像を高精細化して高分解能を得る上で有害である。
[0022] 本発明の放射線検出装置で、放射線遮蔽材層に含まれる重金属元素粒子として、 周期律表で Nb力 Bほでにある固体金属元素は放射線遮蔽効果が大きいので用い ること力 Sでき、特に、 Nb, Mo, Ag, Sn, Sb, W, Au, Pb, Bi力 ^適して!/ヽる。放射線 遮蔽材層は 90重量%以上の重金属元素粒子を残余の榭脂 (熱可塑性榭脂、熱硬 化性榭脂)に混練した混合物なので、放射線遮蔽材層に入射した放射線は含まれて いる重金属元素粒子によって 90%あるいはそれ以上減衰するので、隣接するシンチ レータ素子を通過して入射することによって生じるクロストークを低くすることができる
[0023] 本発明の放射線検出装置で、シンチレータ素子側面と放射線遮蔽材層との間に設 けた光反射材層は 0. 05〜5 /ζ πι厚で、従来用いられていた酸ィ匕チタン粉末などの 白色顔料を榭脂に混練した光反射材と比べると、きわめて薄い。そのために、放射線 遮蔽材層をシンチレータ素子側面にきわめて近接して設けられているので、低角度 入射放射線を遮蔽することができる。本発明の放射線検出装置はシンチレータ素子 側面から入射する放射線を遮蔽するので、放射線 CT装置に用いると分解能が高く 精細な画像を得ることができる。
[0024] 放射線遮蔽材層に含まれて ヽる重金属元素粒子は粗 ヽ粒子と微細な粒子とが混 合されていて、粗い粒子がシンチレータ素子 1個あたり少なくとも 3個あることが好まし い。粗い重金属元素粒子は隣接する第二の光反射材層間隙から ± 3 ;ζ ΐη以内の直 径をしていることで、シンチレータ素子間隙を一様な大きさにすることができる。
[0025] シンチレータ素子の側面に 0. 05〜5 μ m厚の金、銀、銅、アルミニウム、あるいは それらの合金力もなる第二の光反射材層が蒸着あるいはスパッタで形成されている。 シンチレータ素子側面に直接第二の光反射材層が形成されているので、シンチレ一 タ素子側面力 出た光は光反射材層に従来含まれて 、た榭脂で吸収を受けて減衰 することがないので、第二の光反射材層の光反射率が 90%未満であっても十分性 能を満足し、光反射率が 88%超であればよい。
[0026] この第二の光反射材層が蒸着あるいはスパッタで形成されているので、その厚さも 正確に管理することができる。
[0027] 第二の光反射材層の厚さが正確に管理することができ、放射線遮蔽材層の厚さを それに含まれているシンチレータ素子 1個あたり少なくとも 3個の粗い重金属元素粒 子の粒径で決めることができることとあわせて、シンチレータ素子間隙を好ましい精度 でもって本発明の放射線検出装置を作ることができる。そのために、複数のシンチレ ータ素子が長さ方向と幅方向とにょい精度をもって並んだ放射線検出装置を得ること ができる。
発明の効果
[0028] 本発明の放射線検出装置は、シンチレータ素子側面に形成された光反射材層の 厚さが薄く厚さの精度が正確であり、また隣り合った光反射材層間に設けられた放射 線遮蔽材層の厚さも正確に管理することができるので、放射線 CT用のシンチレータ 素子間隙が小さいマルチチャネルアレー放射線検出装置に適した構造をもつ。
[0029] また、本発明の放射線検出装置は、シンチレータ素子側面に形成された光反射材 層の厚さが極めて薄ぐ放射線遮蔽材層がシンチレータ素子側面に極めて接近して 設けられているので、クロストーク及び低角度入射放射線をともに少なくすることがで き高精細で分解能の高い CT撮影像を得ることができる。
[0030] 更に、光反射率の高い金属光反射材層がシンチレータ素子側面に直接に形成さ れているので、放射線検出装置の検出効率を向上した。
[0031] 更に、シンチレータ素子間に形成する光反射材層及び放射線遮蔽材層の厚さを正 確に管理できるので、本発明の製造方法によればシンチレータ素子をマトリックス状 に長さ方向と幅方向とに並べることができる。
図面の簡単な説明
[0032] [図 1]図 1は、本発明の実施例 1の放射線検出装置を示す平面図で、第一の光反射 材層を取り除いて示す放射線検出装置の上面図である。 [図 2]図 2は、図 1に示している本発明の実施例 1の放射線検出装置を一部拡大した 上部平面図である。
[図 3]図 3は、図 2に示している拡大した放射線検出装置の縦断面図である。
[図 4]図 4は、種々の光反射材層における光反射率を光の波長との関係で示すグラフ である。
[図 5]図 5は、低角度入射放射線を測定する装置の説明図で、図 5Aは低角度入射 放射線のみを測定する装置で、図 5Bはシンチレータ素子上面力 入射する放射線 と低角度入射放射線との合計を測定する装置である。
[図 6]図 6は、低角度入射放射線による出力比率を第二の光反射材層厚さとの関係 で示すグラフである。
[図 7]図 7は、図 1に示している本発明の実施例 1の放射線検出装置の製造工程を示 す図面で、図 7Aはシンチレータ板の斜視図、図 7Bは第二の光反射材層の上に第 一の放射線遮蔽材を塗布したシンチレータ板の斜視図、図 7Cは一方の第二の光反 射材層の上に第一の放射線遮蔽材層を塗布して積層して形成したシンチレータ板 ブロックの斜視図、図 7Dは図 7Cに示しているシンチレータ板ブロックのスライス方向 を説明するための斜視図、図 7Eはシンチレータ板ブロックをスライスして形成した切 断片の斜視図、図 7Fは両面に第二の光反射材層を形成してその一方の面に第二 の放射線遮蔽材層を塗布した切断片の斜視図、図 7Gは第二の放射線遮蔽材層を 塗布した切断片を積層して形成したシンチレータ素子ブロックの斜視図、そして図 7 Hは図 7Gのシンチレータ素子ブロックを半導体光検出素子アレーに接着してシンチ レータ素子ブロックの周囲の面に第一の光反射材を塗布して形成した放射線検出装 置を第一の光反射材層を透過して示す斜視図である。
符号の説明
10 半導体光検出素子アレー
15 半導体光検出素子
20 シンチレータ板
20a シンチレータ板ブロック
20b 切断片 20c シンチレータ素子ブロック
22 シンチレータ素子
24 底面
26 上面
28 側面
30 第一の光反射材層
40 第二の光反射材層
50、 50aゝ 50b 放射線遮蔽材層
50a' 、 50b' 放射線遮蔽材
発明を実施するための最良の形態
[0034] 以下に図面を参照しながら本発明の実施例の放射線検出装置を詳しく説明する。
図 1〜図 3は本発明の実施例 1の放射線検出装置を示し、図 1は上部にある第一の 光反射材層を取り除いて示す放射線検出装置の上面平面図で、図 2は図 1に示した 放射線検出装置の一部を拡大した上部平面図で、図 3は放射線検出装置の部分拡 大縦断面図である。図 4は、種々の光反射材層における光反射率を光の波長との関 係で示すグラフである。図 5は、重金属元素粒子を混練した榭脂からなる放射線遮蔽 材層を用いた放射線検出装置で、低角度入射放射線を測定する装置の説明図で、 図 6は、図 5に示した低角度入射放射線を測定する装置で測定した低角度入射放射 線による出力比率を第二の光反射材層厚さとの関係で示すグラフである。図 7は、実 施例 1で説明する本発明の放射線検出装置の製造工程を説明する図である。
実施例 1
[0035] 図 1〜図 3を参照して、本発明の放射線検出装置 100は、長さ方向と幅方向とに平 板状に並べられた半導体光検出素子 15を持つ半導体光検出素子アレー 10を持つ 。放射線検出装置 100は、例えば、 75mm長で 23mm幅の寸法をしており、長さ方 向に 64列、幅方向に 16行のマトリックス状に 1024個の半導体光検出素子 15が並ん でいる。半導体光検出素子アレー 10上に各半導体光検出素子 15にその底面 24が 接着されて ヽる複数のシンチレータ素子 22が並んで!/ヽる。シンチレータ素子 22は G d O S : Pr (Ce, F)で作られており、主に 512nm波長の光を発生する。シンチレータ 素子 22と半導体光検出素子 15とは 1対 1になっているので、シンチレータ素子も長さ 方向に 64列、幅方向に 16行のマトリックス状に 1024個並んでいる。ここで、シンチレ ータ素子 22は長さ方向に 1. 07mm、幅方向に 1. 14mmで、シンチレータ素子 22 間隙が長さ方向に約 100 m、幅方向に 297 mで、シンチレータ素子高さは 1. 5 mmである。
[0036] シンチレータ素子 22の底面 24に反対の上面 26を、酸化チタン粉末を混練したポリ エステル榭脂からなる第一の光反射材層 30で覆って 、る。シンチレータ素子 22それ ぞれの側面 28は純アルミニウムをスパッタで 2 μ m厚に着けた第二の光反射材層 40 で覆われている。第二の光反射材層 40の可視光に対する光反射率は約 90%であつ た。
[0037] シンチレータ素子 22の側面 28に設けた第二の反射材層 40の間には、重金属元素 粒子 (例えば、ニオブ粒子)を混練したポリエステル榭脂が放射線遮蔽材層 50として 充填されている。ここで、放射線検出装置 100の長さ方向に延びている放射線遮蔽 材層 50を第一の放射線遮蔽材層 50a、放射線検出装置 100の幅方向に延びている 放射線遮蔽材層 50を第二の放射線遮蔽材層 50bと呼ぶ。
[0038] 第一の放射線遮蔽材層 50aは 75mm長 X 293 μ m厚 X 1. 5mm高である。第一 の放射線遮蔽材層 50aは、シンチレータ素子 1個あたり 5個の 290〜296 μ m直径を したニオブ粒子 52となるように、放射線遮蔽材層 1枚あたり 320個のニオブ粒子(39 mg)と、それよりも小さい直径をしたニオブ粒子 151mgとで、合計 190mgのニオブ 粒子を約 10mgのポリエステル榭脂中に混練したもので、第一の放射線遮蔽材層中 のニオブ粒子量は 93〜96重量%である。
[0039] 第二の放射線遮蔽材層 50bは、 23mm長 X 96 m厚 X 1. 5mm高である。第二 の放射線遮蔽材層 50bは、シンチレータ素子 1個あたり 5個の 93〜99 /z m直径をし たニオブ粒子 52となるように、放射線遮蔽材層 1枚あたり 80個のニオブ粒子 (0. 36 mg)と、それよりも小さい直径をしたニオブ粒子 20. 24mgとで、合計 20. 6mgの- ォブ粒子を約 1. lmgのポリエステル榭脂中に混練したもので、第二の放射線遮蔽 材層中のニオブ粒子量は 93〜96重量%である。
[0040] 放射線遮蔽材層中では、重金属元素粒子が榭脂中に 90重量%以上含まれて ヽる 。金属ニオブの比重は 8. 56でポリエステル榭脂の比重が約 1. 5なので、ニオブ粒 子をポリエステル榭脂中に 90重量%含まれて ヽる場合、体積比ではニオブ粒子が 約 60%となる。そのために、放射線遮蔽材層に入射した放射線は、そこに含まれて いる重金属元素粒子によって 90%以上減衰するので、クロストークが小さくなる。
[0041] 放射線遮蔽材層中に重金属元素粒子ができるだけ多く含まれて ヽることが、放射 線を遮蔽する効果が高くなる。しかし、榭脂を少なくとも 1重量%含有することが好ま しい。榭脂の含有量が 1重量%未満となると放射線遮蔽材を第二の光反射材層上に 塗布するのが困難となる。
[0042] 放射線遮蔽材層中の重金属元素粒子は一様な粒度よりもむしろ粗!ヽ粒子と微細な 粒子とが混ざって 、ることが好ま 、。重金属元素粒子のうち粗!、粒子がシンチレ一 タ素子 1個あたり少なくとも 3個あることが好ましい。粗い重金属元素粒子は隣接する 第二の光反射材層間隙よりも 2 m以内小さい直径をしていることが好ましい。少なく とも 3個の粗い重金属元素粒子が隣接するシンチレータ素子の第二の光反射材層 間にあることによって、一様なシンチレータ素子間隙を確保することができる。そして 、残余の重金属元素粒子は粗い重金属元素粒子よりも小さな直径を持ち、粗い重金 属元素粒子の間隙に残余の重金属元素粒子が位置して、放射線遮蔽効果を上げて いる。
[0043] 本発明の放射線検出装置では、シンチレータ素子側面に薄い金属光反射材層を 設け、隣接する光反射材層の間に重金属元素粒子を混練した放射線遮蔽材層が設 けられている。光反射材層は好ましくは金、銀、銅、アルミニウム、あるいはそれらの 合金カゝらできた、 0. 05〜5 /ζ πι厚である。光反射材層がこのように薄いので、放射線 遮蔽材層がシンチレータ素子側面にきわめて近いところに設けることができ、低角度 入射放射線に対しても遮蔽効果が大き ヽ。
[0044] 光反射材層を構成している金、銀、銅、アルミニウム、あるいはそれらの合金のうち アルミニウムをのぞいた金属元素は比較的原子番号の大きな元素で放射線吸収効 果が大きい。そのために、光反射材層もまた放射線遮蔽材として働く。放射線遮蔽能 力の小さな材料であっても、光反射材層厚みが薄いので、重金属元素粒子を混練し た放射線遮蔽材層がシンチレータ素子のすぐ隣に設けられているので、低角度入射 放射線を遮蔽することができる。
[0045] また、光反射材層を構成して!/、る金、銀、銅、アルミニウム、ある!/、はそれらの合金 は後で説明するように、可視光に対する光反射率が 88%を超えているのでシンチレ ータ素子で生じた光のうちシンチレータ素子側面力 外部に放出された光の 88%超 がシンチレータ素子に戻されて、半導体光検出素子に入って電気信号に変換される
[0046] 上に述べたように、本発明の放射線検出装置では、放射線遮蔽材で不要な放射線 を遮蔽する能力が高くクロストークが小さい。また、シンチレータ素子側面の光反射材 層による光反射効率が高いために信号出力が高い。そのために、本発明の放射線 検出装置を放射線 CTに用いると、分解能が高く精細な画像を得ることができる。
[0047] また、光反射材層を蒸着あるいはスパッタで形成して!/ヽるので、正確な厚さとなる。
そして、放射線遮蔽材層の厚みを粗!ヽ重金属元素粒子の直径に合わせて制御する ので、正確な厚さにすることができる。そのために、シンチレータ素子間隙を正確に 作ることができる。
実施例 2
[0048] 本発明の放射線検出装置に用いることができる第二の光反射材層の光反射率に ついて検討した。第二の光反射材層として、金、銀、銅、アルミニウム、 A1— 50重量 %Agそれぞれの蒸着膜を用いた場合と、光反射材層が酸化チタン粉末 (平均粒度: 0. 3 m)をポリエステル榭脂中に重量比率で 3: 1に含む場合との光反射率を光の 波長との関係で図 4に示す。金属光反射材層の場合厚さが 1 μ mとなるように真空蒸 着で形成した。なお、 A1— 50重量%Agを真空蒸着したときに金属の蒸気圧の関係 で Agが AUりも先にシンチレータ素子面に付着してシンチレータ素子側力も光反射 材層を見たときには Ag層と同じとなる。また、酸ィ匕チタン粉末を混練したポリエステル 榭脂の光反射材は厚さを 100 μ mとした。
[0049] シンチレータ素子に用いられるシンチレ一タ材は CdWO (CWOと呼ばれることが
4
ある), Gd O S : Pr (Ce, F) (GOSと呼ばれることがある)及び (Y, Gd) O : Eu (YG
2 2 2 3 oと呼ばれることがある)で、これらシンチレ一タ材が発生するシンチレーシヨン光の波 長がそれぞれ 460nm、 51211111及び61011111で可視光でぁる。 380〜770nmの波長 範囲の可視光に対して金、銀、銅、アルミニウム、およびこれらの合金で作った膜は 8 8%超の光反射率を持つ。金と銅とはその色のために 600nmよりも短 、波長の光に 対して光反射率が急激に低下して 、るので、 600nm以上のシンチレーシヨン光を生 じるシンチレータ材との組み合わせで使用する必要がある。
[0050] 酸ィ匕チタン粉末を混練したポリエステル榭脂の光反射材にお 、ても 100 μ m厚で あれば、光反射率が 90%を超える。しかし、ポリエステル榭脂に入ったシンチレーシ ヨン光が樹脂に吸収されて減衰するので、戻ってくる光の量を光反射率だけでは評 価できない。更に、酸化チタン粉末を混練したポリエステル榭脂は 100 m未満の厚 さの膜にすると一様な厚さに形成することができない。実施例 1で説明した放射線検 出装置のようにシンチレータ素子間隙が 100 mの場合には、 100 mを超えた厚 さの光反射材層を形成することができな 、。
[0051] それに対して、本発明で用いている金属光反射材層である第二の光反射材層は、 0. 05 m超の厚さにすれば一様に形成することができる。
実施例 3
[0052] 本発明の放射線検出装置で、シンチレータ素子側面に形成した第二の光反射材 層を厚くすると第二の光反射材層上面力 第二の光反射材層を通ってシンチレータ 素子に入射する低角度入射放射線の量が増える。低角度入射放射線の量を測定す るために、図 5Aに示すように、放射線検出装置のシンチレータ素子 22の上面 26に 約 200 m厚をした金属鉛板 60を取り付けて、上部から X線を照射して放射線検出 装置の出力 Vを測定した。次に図 5Bに示すように、放射線検出装置のシンチレータ 素子 22の上面 26から金属鉛板 60を取り除いて、上部から同じ強度の X線を照射し て放射線検出装置の出力 Vを測定した。図 5Bの装置では、シンチレータ素子 22上
0
面に入射する X線強度とシンチレータ素子 22の側面につけた第二の光反射材層 40 を通して入射した X線強度との合計による出力 Vを測定しており、図 5Aの装置では
0
、シンチレータ素子 22上面に入射する X線は金属鉛板で遮蔽されるので、シンチレ ータ素子 22の側面に着けた第二の光反射材層 40を通して入射した低角度入射 X線 による出力 Vを測定している。
[0053] 図 6に低角度入射 X線の出力比率(出力 Vの出力 Vに対する百分率)を第二の光 反射材層厚さ m)との関係で示している。図 6から明らかなように、第二の光反射 材層厚さが大きくなるにつれて低角度入射放射線による出力が増えるが、第二の光 反射材層厚さが 5 mまでならば低角度入射放射線による出力が 2%未満である。そ こで、第二の光反射材層厚さを 5 mあるいはそれ未満とするとよいことが判る。また 、第二の光反射材層厚さを 3 μ m未満とすれば低角度入射放射線による出力を 1% 以下にすることができるが、スパッタゃ蒸着で金属光反射材層を形成する場合 2 m 以下の厚さとするのが膜形成時間との関係で好ましい。スパッタゃ蒸着で金属光反 射材層を形成する場合、その厚さを 0. 05 m超とすれば一様な厚さの金属膜を形 成できてそれ以上の厚さでは光反射率に大きな変化はない。そこで、第二の光反射 材層は 0. 05〜5 μ m厚とし、好ましくは 0. 05〜3 μ m厚である。
実施例 4
[0054] 実施例 1で説明した放射線検出装置を次に説明する工程で作った。長さ寸法 75m mで幅寸法 23mmの半導体光検出素子アレー 10を準備した。このアレー 10には、 図 1と図 3に示すように、長さ方向に 64列、幅方向に 16行で 1024個の半導体光検 出素子 15が平面状に並んでいる。各半導体光検出素子 15の寸法は、長さ方向約 1 . 07mm,幅方向約 1. 14mmで、半導体光検出素子間隔は長さ方向約 100 m、 幅方向約 297 mであった。
[0055] 図 7Aに示す Gd O S : Pr (Ce, F)で作られたシンチレータ板 20 (1. 14mmt)を 16
2 2
枚用意して、その両面にアルミニウムを 2 m厚さにスパッタリングで形成し、両面に 第二の光反射材層 40を持つシンチレータ板 20を作った(図 7B参照)。なお、ここで 用いたシンチレータ板 20の厚さ約 1. 14mmは、半導体光検出素子アレー 10が持 つ各半導体光検出素子の幅寸法に相当する。
[0056] 第二の光反射材層 40を持つ 16枚のシンチレータ板 20それぞれの一方の第二の 光反射材層 40の上に、ニオブ粒子約 95重量%をポリエステル榭脂に混練した第一 の放射線遮蔽材 50 を一様に塗布した。第一の放射線遮蔽材 50 は 290〜29 6 m直径をしたニオブ粒子と、それよりも小さな直径をしたニオブ粒子とを重量比で 39 : 151含んでいた。
[0057] 第一の放射線遮蔽材 50 を塗布した 16枚のシンチレータ板 20をシンチレータ板 20と第一の放射線遮蔽材 50 とが交互になるように積層して、 80°Cで 2時間加熱 してポリエステル榭脂を硬化して図 7Cに示すように、シンチレータ板ブロック 20aを形 成した。シンチレータ板ブロック 20aは、第一の放射線遮蔽材 50 を硬化した厚さ 約 293 μ mの放射線遮蔽材層 50aをシンチレータ板 20の第二の光反射材層 40間 に持ち、厚さが約 23mmで、半導体光検出素子アレー 10の幅寸法とほぼ同じであつ た。
[0058] 図 7Dにあるように、シンチレータ板ブロック 20aを、幅方向にスライスして、厚さが半 導体光検出素子 15の長さ寸法 (約 1. 07mm)となるようにして切断板とした。更に、 図 7Dに示すように、切断板を前にスライスした方向と直角方向にスライスして、完成 したシンチレータ素子 22の高さ(1. 5mm)よりも大きな寸法 (約 2mm)をした切断片 20bとした。なお、図 7Dでスライス位置を二点鎖線で示している。
[0059] ここでは、シンチレータ板ブロック 20aを半導体光検出素子 15の長さ寸法に相当す る厚さをした切断板とした後で、完成したシンチレータ素子 22の高さよりも大きな寸法 をした切断片 20bとした力 順序を逆にして、シンチレータ板ブロック 20aをスライスし て完成したシンチレータ素子 22の高さよりも大きな寸法をした切断板とした後で、半 導体光検出素子 15の長さ寸法に相当した寸法の切断片 20bとしてもよい。
[0060] このようにして、製作する放射線検出装置 1個あたり 64本の切断片 20bを準備した( 図 7E参照)。半導体光検出素子 15の長さ寸法に相当する間隔 (約 1. 07mm)にな つて ヽる切断片 20bの両端面(23mm X 2mmの大きさ)にアルミニウムをスパッタし て 2 m厚さのアルミニウム力もなる第二の光反射材層 40を形成した(図 7F参照)。
[0061] 各切断片 20bのアルミニウム力 なる第二の光反射材層 40の一方の上に、ニオブ 粒子約 95重量%をポリエステル榭脂に混練した第二の放射線遮蔽材 501/ を一様 に塗布した(図 7F参照)。第二の放射線遮蔽材 501/ は、 93〜99 μ m直径をした- ォブ粒子と、それよりも小さ 、直径をしたニオブ粒子とを混合重量比率で 36: 2024 に含んでいた。
[0062] 第二の放射線遮蔽材 501/ を塗布した 64本の切断片 20bを切断片 20bと第二の 放射線遮蔽材 501/ とが交互になるように積層して、 80°Cに 2時間加熱して図 7Gに あるようにシンチレータ素子ブロック 20cを形成した。シンチレータ素子ブロック 20cは 第二の放射線遮蔽材 501/ を硬化した厚さ約 96 μ mの放射線遮蔽材層 50bを切断 片 20b上の第二の光反射材層 40間に持ち、全体の長さが約 75mmで、その幅寸法 は半導体光検出素子アレー 10の幅とほぼ同じであった。
[0063] シンチレータ素子ブロック 20cの両端面を研磨して完成させるべきシンチレータ素 子の高さ 1. 5mmにして、シンチレータ素子ブロック 20cの研磨した両端面のうち一 方を半導体光検出素子アレー 10上に各シンチレータ素子 22が各半導体光検出素 子 15と対向するようにしてエポキシ榭脂で接着をした。
[0064] シンチレータ素子ブロック 20cの半導体光検出素子アレー 10と対向していない面 すべて(上面も含む)に酸化チタン粉末 (平均粒度: 0. 3 m)をポリエステル榭脂に 重量比で 3 : 1に混練した第一の光反射材を塗布して硬化させて、第一の光反射材 層 30を持った放射線検出装置 100 (図 7H参照)を得た。
産業上の利用可能性
[0065] 本発明の放射線検出装置は、放射線 CT装置、特に X線 CT装置のマルチチヤネ ルアレー放射線検出装置として用いることのできる高精細で高分解能の撮影像を得 るのに適している。

Claims

請求の範囲
[1] 長さと幅方向とに平板状に並べられた複数の半導体光検出素子を持つ半導体光検 出素子アレーと、
半導体光検出素子アレー上で各半導体光検出素子にその底面を取り付けて並んで
V、る複数のシンチレータ素子と、
シンチレータ素子の底面力 反対の上面を覆っている第一の光反射材層と、 シンチレータ素子側面を覆っている金属膜からなる第二の光反射材層と、 隣り合って並べられているシンチレータ素子側面を覆っている第二の光反射材層の 間に充填した、重金属元素粒子を混練した榭脂からなる放射線遮蔽材層とを有する 放射線検出装置。
[2] 第二の光反射材層は、金、銀、銅、アルミニウム、あるいはそれらの合金力もできてい る請求項 1記載の放射線検出装置。
[3] 第二の光反射材層の厚みが 0. 05〜5 μ mである請求項 2記載の放射線検出装置。
[4] 第二の光反射材層がスパッタリングあるいは蒸着によってシンチレータ素子側面上に 形成されている請求項 3記載の放射線検出装置。
[5] 第二の光反射材層の可視光に対する反射率が 88%超である請求項 4記載の放射 線検出装置。
[6] 放射線遮蔽材層は、周期律表の Nb力も Bほで力も選ばれた重金属元素粒子を 90 重量%以上と残部が実質的に榭脂である請求項 1記載の放射線検出装置。
[7] 互 、に隣り合って 、る 2つのシンチレータ素子の側面を覆って 、る隣接した 2つの第 二の光反射材層間に挿入されて!ヽる領域にある放射線遮蔽材層が含んで!/ヽる重金 属元素粒子は、それら 2つの第二の光反射材層の間隙から ± 3 m以内の直径をし た重金属元素粒子を少なくとも 3個と、残りがその重金属元素粒子よりも小さな直径の 重金属元素粒子とからなる請求項 6記載の放射線検出装置。
[8] 放射線遮蔽材層は、周期律表の Nb力も Bほで力も選ばれた重金属元素粒子を 90 重量%以上と残部が実質的に榭脂である請求項 3記載の放射線検出装置。
[9] 互 、に隣り合って 、る 2つのシンチレータ素子の側面を覆って 、る隣接した 2つの第 二の光反射材層間に挿入されて!ヽる領域にある放射線遮蔽材層が含んで!/ヽる重金 属元素粒子は、それら 2つの第二の光反射材層の間隙から ± 3 m以内の直径をし た重金属元素粒子を少なくとも 3個と、残りがその重金属元素粒子よりも小さな直径の 重金属元素粒子とからなる請求項 8記載の放射線検出装置。
[10] 第一の光反射材層は、酸ィ匕チタン粉末を混練した榭脂である請求項 1記載の放射線 検出装置。
[11] 長さと幅方向とに平板状に並べられた複数の半導体光検出素子を持つ半導体光検 出素子アレーと、
半導体光検出素子アレーにある半導体光検出素子の長さと幅寸法のうち一方の寸 法に相当する厚さを持ち、半導体光検出素子の長さと幅寸法のうち他方の寸法よりも 大きな長さと完成させるべきシンチレータ素子高さよりも大きな幅を持つシンチレータ 板複数枚とを用意し、
シンチレータ板の両面に金、銀、銅、アルミニウムあるいはそれらの合金をスパッタぁ るいは蒸着して 0. 05〜5 m厚をした第二の光反射材層を形成し、
シンチレータ板の両面にある第二の光反射材層の一方の上に重金属元素粒子を混 練した榭脂からなる放射線遮蔽材を塗布し、
放射線遮蔽材を塗布したシンチレ一タ板をシンチレータ板と放射線遮蔽材とが交互 になるように積層し、その放射線遮蔽材を硬化して放射線遮蔽材層として、半導体光 検出素子アレーの長さと幅寸法のうち一方の寸法に相当する厚さをしたシンチレータ 板ブロックを形成し、
シンチレータ板ブロックを、半導体光検出素子の長さと幅寸法のうち他方の寸法に相 当する長さで完成させるべきシンチレータ素子高さよりも大きな厚さをした切断片に 切断し、
シンチレータ板ブロック力 作った切断片の両面にある切断面に金、銀、銅、アルミ- ゥムあるいはそれらの合金をスパッタあるいは蒸着して 0. 05〜5 μ m厚をした他の第 二の光反射材層を形成し、
切断片の両面にある他の第二の光反射材層の一方の上に重金属元素粒子を混練し た榭脂からなる放射線遮蔽材を塗布し、
放射線遮蔽材を塗布した切断片を切断片と放射線遮蔽材とが交互となるように積層 し、その放射線遮蔽材を硬化して放射線遮蔽材層として、半導体光検出素子アレー の長さと幅寸法のうち他方の寸法に相当する長さをしたシンチレータ素子ブロックを 形成し、
シンチレータ素子ブロックの厚さ方向両端面を研磨して完成させるべきシンチレータ 素子高さとし、シンチレータ素子ブロックの研磨した両端面の一方を半導体光検出素 子アレー上で各シンチレータ素子が各半導体光検出素子と対向させて接着する 放射線検出装置の製造方法。
シンチレータ素子ブロックの両端面を研磨した後で、半導体光検出素子アレーに接 着して 、る面を除 、てシンチレータ素子ブロックの面に酸ィ匕チタン粉末を混練した榭 脂からなる第一の光反射材を塗布して、それを硬化させて第一の光反射材層を形成 することを更に有する、請求項 11記載の放射線検出装置の製造方法。
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