JPH08122492A - 放射線遮蔽材及びその製造方法 - Google Patents
放射線遮蔽材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08122492A JPH08122492A JP27997494A JP27997494A JPH08122492A JP H08122492 A JPH08122492 A JP H08122492A JP 27997494 A JP27997494 A JP 27997494A JP 27997494 A JP27997494 A JP 27997494A JP H08122492 A JPH08122492 A JP H08122492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radiation shielding
- powder
- shielding material
- resin agent
- absorption rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000001959 radiotherapy Methods 0.000 description 2
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【目的】 衛生的で、高い放射線遮蔽能力を有し、成形
及び加工が安価且つ簡易であり、取り扱いが容易なう
え、可動部位にも使用可能な放射線遮蔽材、及びその製
造方法を提供する。 【構成】 放射線吸収率の高い材料の粉末と、樹脂剤
と、樹脂剤に可塑性を持たせるための可塑剤との混合物
からなり、前記粉末粒子が可塑性を持った前記樹脂剤に
包囲され、材料全体が可塑性を有する放射線遮蔽材。こ
の放射線遮蔽材は、放射線吸収率の高い材料の粉末、樹
脂剤、可塑剤、及び溶剤を混合し、スラリー状にした
後、所定形状に成形し、溶剤を乾燥除去する方法により
製造される。
及び加工が安価且つ簡易であり、取り扱いが容易なう
え、可動部位にも使用可能な放射線遮蔽材、及びその製
造方法を提供する。 【構成】 放射線吸収率の高い材料の粉末と、樹脂剤
と、樹脂剤に可塑性を持たせるための可塑剤との混合物
からなり、前記粉末粒子が可塑性を持った前記樹脂剤に
包囲され、材料全体が可塑性を有する放射線遮蔽材。こ
の放射線遮蔽材は、放射線吸収率の高い材料の粉末、樹
脂剤、可塑剤、及び溶剤を混合し、スラリー状にした
後、所定形状に成形し、溶剤を乾燥除去する方法により
製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放射線遮蔽を目的とす
る材料及びその製造方法に関し、放射線治療用遮蔽材の
みならず、原子力関係の放射線遮蔽や工業・医療用ＣＴ
スキャン等の放射線遮蔽の分野において用いられる放射
線遮蔽材に関する。
る材料及びその製造方法に関し、放射線治療用遮蔽材の
みならず、原子力関係の放射線遮蔽や工業・医療用ＣＴ
スキャン等の放射線遮蔽の分野において用いられる放射
線遮蔽材に関する。
【０００２】
【従来の技術】医療分野において放射線を用いる場合、
放射線治療及び測定において目的とする部位のみに必要
量の放射線を照射し、放射線照射の必要の無い部位には
照射を行わないようにして、正常細胞の破壊や、必要以
上の被曝を防ぐことが必要である。しかし、放射線照射
対象となる部位にのみに照射するのは困難であるため、
必要部位以外では放射線を遮蔽するための遮蔽材が用い
られている。
放射線治療及び測定において目的とする部位のみに必要
量の放射線を照射し、放射線照射の必要の無い部位には
照射を行わないようにして、正常細胞の破壊や、必要以
上の被曝を防ぐことが必要である。しかし、放射線照射
対象となる部位にのみに照射するのは困難であるため、
必要部位以外では放射線を遮蔽するための遮蔽材が用い
られている。
【０００３】従来、かかる放射線遮蔽材として、鉛また
は鉛合金が一般に使用され、また比較的弱い放射線の場
合はアクリル板等が用いられてきた。更に一部には、タ
ングステン板が用いられている。
は鉛合金が一般に使用され、また比較的弱い放射線の場
合はアクリル板等が用いられてきた。更に一部には、タ
ングステン板が用いられている。
【０００４】遮蔽材として鉛または鉛合金を用いる場
合、所定の形状にするために鋳型を作成し、この鋳型に
鉛または鉛合金を溶解して鋳込み成形を行う方法や、直
径数ｍｍ程度の鉛または鉛合金球を作成し、所定の形状
に造られた型枠に流し込んで使用する方法がある。更
に、遮蔽材としてアクリル板等を用いる場合には、所定
の形状に切断加工して使用する。又、遮蔽材としてタン
グステン板を用いる場合、所定の形状に圧延およびまた
は切断加工して使用する方法が通常である。
合、所定の形状にするために鋳型を作成し、この鋳型に
鉛または鉛合金を溶解して鋳込み成形を行う方法や、直
径数ｍｍ程度の鉛または鉛合金球を作成し、所定の形状
に造られた型枠に流し込んで使用する方法がある。更
に、遮蔽材としてアクリル板等を用いる場合には、所定
の形状に切断加工して使用する。又、遮蔽材としてタン
グステン板を用いる場合、所定の形状に圧延およびまた
は切断加工して使用する方法が通常である。
【０００５】しかしながら、上記の方法において遮蔽材
を使用するには種々の問題があった。まず、遮蔽材とし
て鉛または鉛合金を用いる場合には、所定の形を得るた
めに鉛の溶解や鋳型の作成等のため、非常にコスト高と
なる上、溶解においては作業環境の悪化や環境及人体へ
の悪影響などが問題となっていた。又、所定の形状を得
た後においても、遮蔽材表面に腐食が発生し、取り扱い
において腐食成分が脱離するなど衛生上の問題があっ
た。
を使用するには種々の問題があった。まず、遮蔽材とし
て鉛または鉛合金を用いる場合には、所定の形を得るた
めに鉛の溶解や鋳型の作成等のため、非常にコスト高と
なる上、溶解においては作業環境の悪化や環境及人体へ
の悪影響などが問題となっていた。又、所定の形状を得
た後においても、遮蔽材表面に腐食が発生し、取り扱い
において腐食成分が脱離するなど衛生上の問題があっ
た。
【０００６】次に、遮蔽材としてアクリル板等を用いる
場合には、放射線遮蔽能力が低いため遮蔽材の厚みを厚
くする必要がある。このため切断加工が困難で、専用の
設備を必要とし、コスト高となるなどの問題があった。
更に、遮蔽材としてタングステン板を用いる場合には、
材料が高比重で、硬脆性材料であるため、取り扱いによ
っては自重や衝撃によって破損し、使用できなくなる等
の問題がある上、切断および加工が非常に困難であるた
め高価になるという問題があった。
場合には、放射線遮蔽能力が低いため遮蔽材の厚みを厚
くする必要がある。このため切断加工が困難で、専用の
設備を必要とし、コスト高となるなどの問題があった。
更に、遮蔽材としてタングステン板を用いる場合には、
材料が高比重で、硬脆性材料であるため、取り扱いによ
っては自重や衝撃によって破損し、使用できなくなる等
の問題がある上、切断および加工が非常に困難であるた
め高価になるという問題があった。
【０００７】最後に、前述した全ての材料において、可
動部分等の遮蔽材に応力がかかる部位に使用した場合、
応力又は疲労による破壊等が発生し、事実上使用するこ
とが不可能であった。
動部分等の遮蔽材に応力がかかる部位に使用した場合、
応力又は疲労による破壊等が発生し、事実上使用するこ
とが不可能であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
放射線遮蔽材においては、鉛又は鉛合金、タングステン
板又はアクリル板等が使用されていたが、これらの材料
では所定の形状を得るための成形及び加工作業がコスト
高であったり、衛生上の問題が発生したり、あるいは可
動部位に使用できない等の問題があった。更に、タング
ステン板を用いた場合、その取り扱いが非常に困難であ
るという問題があった。
放射線遮蔽材においては、鉛又は鉛合金、タングステン
板又はアクリル板等が使用されていたが、これらの材料
では所定の形状を得るための成形及び加工作業がコスト
高であったり、衛生上の問題が発生したり、あるいは可
動部位に使用できない等の問題があった。更に、タング
ステン板を用いた場合、その取り扱いが非常に困難であ
るという問題があった。
【０００９】本発明は、かかる従来の事情に鑑み、前記
の材料に代わる衛生的で、高い放射線遮蔽能力を有し、
成形及び加工が安価且つ簡易であり、取り扱いが容易な
うえ、可動部位にも使用可能な放射線遮蔽材、及びその
製造方法を提供することを目的とする。
の材料に代わる衛生的で、高い放射線遮蔽能力を有し、
成形及び加工が安価且つ簡易であり、取り扱いが容易な
うえ、可動部位にも使用可能な放射線遮蔽材、及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する放射線遮蔽材は、放射線吸収率の
高い材料の粉末と、樹脂剤と、当該樹脂剤に可塑性を持
たせるための可塑剤との混合物からなり、前記粉末粒子
が可塑性を持った前記樹脂剤に包囲され、材料全体が可
塑性を有することを特徴とする。
め、本発明が提供する放射線遮蔽材は、放射線吸収率の
高い材料の粉末と、樹脂剤と、当該樹脂剤に可塑性を持
たせるための可塑剤との混合物からなり、前記粉末粒子
が可塑性を持った前記樹脂剤に包囲され、材料全体が可
塑性を有することを特徴とする。
【００１１】又、本発明が提供する放射線遮蔽材の製造
方法は、放射線吸収率の高い材料の粉末、樹脂剤、当該
樹脂剤に可塑性を持たせるための可塑剤、及び前記樹脂
剤及び／又は可塑剤を溶解するための溶剤を混合し、ス
ラリー状にした後、所定形状に成形し、溶剤を乾燥除去
することを特徴とする。
方法は、放射線吸収率の高い材料の粉末、樹脂剤、当該
樹脂剤に可塑性を持たせるための可塑剤、及び前記樹脂
剤及び／又は可塑剤を溶解するための溶剤を混合し、ス
ラリー状にした後、所定形状に成形し、溶剤を乾燥除去
することを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の放射線遮材においては、放射線吸収率
の高い材料を粉末とし、この粉末を樹脂剤及び樹脂剤に
可塑性を持たせるための可塑剤との混合物とすることに
より、前記粉末の各粒子が可塑性を持った樹脂剤に包囲
された状態となるので、材料全体が可塑性を有してい
る。
の高い材料を粉末とし、この粉末を樹脂剤及び樹脂剤に
可塑性を持たせるための可塑剤との混合物とすることに
より、前記粉末の各粒子が可塑性を持った樹脂剤に包囲
された状態となるので、材料全体が可塑性を有してい
る。
【００１３】このため、本発明の放射線遮蔽材は取り扱
いが容易であり、加工が極めて簡単で加工コストも大幅
に低減できるうえ、高い放射線遮蔽能力を得るために放
射線吸収率の高い材料粉末の含有量を多くして、材料全
体を高比重にした場合でも、自重や衝撃による破損等が
ない。
いが容易であり、加工が極めて簡単で加工コストも大幅
に低減できるうえ、高い放射線遮蔽能力を得るために放
射線吸収率の高い材料粉末の含有量を多くして、材料全
体を高比重にした場合でも、自重や衝撃による破損等が
ない。
【００１４】又、材料全体に可塑性があるため、従来の
材料では使用不可能であった可動部位等の遮蔽に関して
も使用可能であるばかりか、曲面形状の遮蔽に関しても
シート状等にすることにより可塑性を利用して容易に密
着させることが可能である。
材料では使用不可能であった可動部位等の遮蔽に関して
も使用可能であるばかりか、曲面形状の遮蔽に関しても
シート状等にすることにより可塑性を利用して容易に密
着させることが可能である。
【００１５】更に、この放射線遮蔽材では、放射線吸収
率の高い材料の粉末が樹脂剤に包囲されているため、取
り扱う上で粉末の脱離による汚れの発生や、粉末材料の
腐食等、衛生上の不具合も生じることがない。
率の高い材料の粉末が樹脂剤に包囲されているため、取
り扱う上で粉末の脱離による汚れの発生や、粉末材料の
腐食等、衛生上の不具合も生じることがない。
【００１６】放射線吸収率の高い材料として、タングス
テン、タングステン化合物、又はタングステン基合金を
使用すれば、高い放射線遮蔽能力を得ることができるう
え、鉛や鉛合金を使用した場合に比較して、環境及び人
体への悪影響が殆ど無く、衛生的に安全な製品を提供す
ることができる。
テン、タングステン化合物、又はタングステン基合金を
使用すれば、高い放射線遮蔽能力を得ることができるう
え、鉛や鉛合金を使用した場合に比較して、環境及び人
体への悪影響が殆ど無く、衛生的に安全な製品を提供す
ることができる。
【００１７】放射線吸収率の高い材料は粉末として用い
るが、この粉末の含有率は全体の９０〜９９重量％とす
ることが好ましい。粉末含有率を９０重量％とすること
によって、従来の鉛や鉛合金からなる放射線遮蔽材と同
等以上の放射線遮蔽能力を得ることができ、又従来のア
クリル板等の場合と比較して１０倍程度の放射線遮蔽能
力を得ることができるからである。又、９９重量％を越
える場合には、粉末粒子が樹脂剤に包囲され難くなり、
材料全体の可塑性が保持できなくなる。
るが、この粉末の含有率は全体の９０〜９９重量％とす
ることが好ましい。粉末含有率を９０重量％とすること
によって、従来の鉛や鉛合金からなる放射線遮蔽材と同
等以上の放射線遮蔽能力を得ることができ、又従来のア
クリル板等の場合と比較して１０倍程度の放射線遮蔽能
力を得ることができるからである。又、９９重量％を越
える場合には、粉末粒子が樹脂剤に包囲され難くなり、
材料全体の可塑性が保持できなくなる。
【００１８】放射線吸収率の高い材料の粉末は、その粒
径を５０μｍ以下とすることが好ましい。かかる粒径と
することによって、粉末粒子が樹脂剤に包囲され易くな
り、材料全体の可塑性を保持することが容易となり、取
り扱い上における亀裂発生等の問題も無くなり、信頼性
が一層向上するからである。
径を５０μｍ以下とすることが好ましい。かかる粒径と
することによって、粉末粒子が樹脂剤に包囲され易くな
り、材料全体の可塑性を保持することが容易となり、取
り扱い上における亀裂発生等の問題も無くなり、信頼性
が一層向上するからである。
【００１９】一方、本発明の放射線遮蔽材の製造は、放
射線吸収率の高い材料の粉末、樹脂剤、当該樹脂剤に可
塑性を持たせるための可塑剤、及び前記樹脂剤及び／又
は可塑剤を溶解するための溶剤を混合し、スラリー状に
した後、所定形状に成形し、溶剤を乾燥除去する方法に
より行うことができる。
射線吸収率の高い材料の粉末、樹脂剤、当該樹脂剤に可
塑性を持たせるための可塑剤、及び前記樹脂剤及び／又
は可塑剤を溶解するための溶剤を混合し、スラリー状に
した後、所定形状に成形し、溶剤を乾燥除去する方法に
より行うことができる。
【００２０】この方法は工程が簡単であり、適切な樹脂
剤と可塑剤、及び溶剤を選択することにより、加熱等の
必要がなく室温で放射線遮蔽材の製造ができるから、比
較的簡易な設備で良く、生産コストを低減することがで
きる。
剤と可塑剤、及び溶剤を選択することにより、加熱等の
必要がなく室温で放射線遮蔽材の製造ができるから、比
較的簡易な設備で良く、生産コストを低減することがで
きる。
【００２１】又、成形において、スラリー状にするた
め、所定の形状に成形する際に流し込みやスリップキャ
スティング法等を用いることが可能となり、従ってあら
ゆる形状に成形でき、後加工が少なくなることから、コ
ストを更に一層低減することができる。
め、所定の形状に成形する際に流し込みやスリップキャ
スティング法等を用いることが可能となり、従ってあら
ゆる形状に成形でき、後加工が少なくなることから、コ
ストを更に一層低減することができる。
【００２２】又、従来一般に使用されていた鉛や鉛合
金、アクリル板又はタングステン板においては、繰り返
し使用については不可能であるか又は再溶解等が必要な
ためコスト高となるのに対し、本発明方法によれば溶剤
を再混入するか、又は樹脂剤若しくは可塑剤成分を一部
除去することにより、容易に再度スラリー状にすること
が可能であるから、繰り返し成形が可能であって、原料
及び再成形コストの大幅な低減が可能となる。
金、アクリル板又はタングステン板においては、繰り返
し使用については不可能であるか又は再溶解等が必要な
ためコスト高となるのに対し、本発明方法によれば溶剤
を再混入するか、又は樹脂剤若しくは可塑剤成分を一部
除去することにより、容易に再度スラリー状にすること
が可能であるから、繰り返し成形が可能であって、原料
及び再成形コストの大幅な低減が可能となる。
【００２３】更に、放射線吸収率の高い材料として、タ
ングステン、タングステン化合物、又はタングステン基
合金を使用することによって、製造工程においてこれら
の粉末に分解若しくは化学反応が起こり難く、繰り返し
利用が可能で、従来の鉛や鉛合金の遮蔽材と比較して、
作業環境の悪化や環境及び人体への悪影響等も少ないと
いう利点がある。
ングステン、タングステン化合物、又はタングステン基
合金を使用することによって、製造工程においてこれら
の粉末に分解若しくは化学反応が起こり難く、繰り返し
利用が可能で、従来の鉛や鉛合金の遮蔽材と比較して、
作業環境の悪化や環境及び人体への悪影響等も少ないと
いう利点がある。
【００２４】
【実施例】平均粒径３μｍのＷ粉末９５重量％と、樹脂
剤としてポリビニルブチラール３重量％、及び可塑剤と
してフタル酸ジ−ｎ−ブチル２重量％を秤量し、これら
の総重量に対して３０重量％のトリクロロエチレンを溶
剤として添加し、１時間混合した。得られたスラリー
を、スリップキャスティング法により、厚さ０.３ｍｍ
のシート状に形成した後、室温にて溶剤を乾燥させ、成
形体を得た。
剤としてポリビニルブチラール３重量％、及び可塑剤と
してフタル酸ジ−ｎ−ブチル２重量％を秤量し、これら
の総重量に対して３０重量％のトリクロロエチレンを溶
剤として添加し、１時間混合した。得られたスラリー
を、スリップキャスティング法により、厚さ０.３ｍｍ
のシート状に形成した後、室温にて溶剤を乾燥させ、成
形体を得た。
【００２５】得られた成形体を観察したところ、Ｗ粉末
の各粒子は樹脂剤に包囲されており、材料全体が可塑性
を有していた。この成形体の密度は１０ｇ／ｃｍ3であ
り、放射線遮蔽能力は同一厚さの鉛板とほぼ同等であっ
た。
の各粒子は樹脂剤に包囲されており、材料全体が可塑性
を有していた。この成形体の密度は１０ｇ／ｃｍ3であ
り、放射線遮蔽能力は同一厚さの鉛板とほぼ同等であっ
た。
【００２６】又、この成形体は、取り扱いにおいてＷ粉
末粒子の脱離は認められなかった。更に、この成形体の
切断を試みたところ、一般のハサミやカッターナイフ等
で容易に切断可能であり、極めて簡単且つ安価に加工で
きることが判明した。
末粒子の脱離は認められなかった。更に、この成形体の
切断を試みたところ、一般のハサミやカッターナイフ等
で容易に切断可能であり、極めて簡単且つ安価に加工で
きることが判明した。
【００２７】次に、この成形体を、長さ１００ｍｍ及び
幅５０ｍｍに切断し、２ｍの高さから厚さ５ｃｍの鉄板
上に自然落下させたところ、亀裂又は破損等は発生しな
かった。同様の落下試験を同一寸法のＷ板で行ったとこ
ろ、破損が認められた。
幅５０ｍｍに切断し、２ｍの高さから厚さ５ｃｍの鉄板
上に自然落下させたところ、亀裂又は破損等は発生しな
かった。同様の落下試験を同一寸法のＷ板で行ったとこ
ろ、破損が認められた。
【００２８】更に、同一形状の前記成形体と鉛合金を、
温度６０℃で湿度９０％の環境下に１００時間保持した
ところ、鉛合金には腐食の発生が観察されたが、前記成
形体には腐食の発生がは認められなかった。
温度６０℃で湿度９０％の環境下に１００時間保持した
ところ、鉛合金には腐食の発生が観察されたが、前記成
形体には腐食の発生がは認められなかった。
【００２９】前記と同じ配合比で混合して得られたスラ
リーを、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの型
に流し込み、前記と同様に室温で乾燥させ、型より取り
出して得られた成形体の特性及び物性は、前記スリップ
キャスティング法で得られた成形体と同一であり、この
成形体も必要な形状に容易に成形可能であることが解っ
た。
リーを、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの型
に流し込み、前記と同様に室温で乾燥させ、型より取り
出して得られた成形体の特性及び物性は、前記スリップ
キャスティング法で得られた成形体と同一であり、この
成形体も必要な形状に容易に成形可能であることが解っ
た。
【００３０】更に、これらの成形体に、その総重量の３
０重量％に当たるトリクロロエチレンを加え、１時間混
合したところ、再びスラリー状となり、容易に繰り返し
成形が可能であることが判明した。
０重量％に当たるトリクロロエチレンを加え、１時間混
合したところ、再びスラリー状となり、容易に繰り返し
成形が可能であることが判明した。
【００３１】尚、放射線吸収率の高い材料として、Ｗの
外にＭｏやこれらの化合物又は合金等を使用することも
可能であり、又樹脂剤、可塑剤及び溶剤の種類並びに混
合比率はＷ等の粉末の種類、必要とする放射線遮蔽能力
若しくは必要とする可塑性等により、適宜選択すること
ができる。又、粉末の分散性を良くする目的で、混合時
に分散剤等を添加することも可能である。
外にＭｏやこれらの化合物又は合金等を使用することも
可能であり、又樹脂剤、可塑剤及び溶剤の種類並びに混
合比率はＷ等の粉末の種類、必要とする放射線遮蔽能力
若しくは必要とする可塑性等により、適宜選択すること
ができる。又、粉末の分散性を良くする目的で、混合時
に分散剤等を添加することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、衛生的で、高い放射線
遮蔽能力を有し、安価に製造することができ、成形及び
加工が安価且つ簡易であり、取り扱いが容易なうえ、可
動部位にも使用可能な放射線遮蔽材を提供することがで
きる。又、この放射線遮蔽材は、必要とする形状に容易
に形成でき、更に繰り返しの成形及び利用も可能であ
る。
遮蔽能力を有し、安価に製造することができ、成形及び
加工が安価且つ簡易であり、取り扱いが容易なうえ、可
動部位にも使用可能な放射線遮蔽材を提供することがで
きる。又、この放射線遮蔽材は、必要とする形状に容易
に形成でき、更に繰り返しの成形及び利用も可能であ
る。
Claims (8)
- 【請求項１】 放射線吸収率の高い材料の粉末と、樹脂
剤と、当該樹脂剤に可塑性を持たせるための可塑剤との
混合物からなり、前記粉末粒子が可塑性を持った前記樹
脂剤に包囲され、材料全体が可塑性を有することを特徴
とする放射線蔽遮材。 - 【請求項２】 放射線吸収率の高い材料がタングステ
ン、タングステン化合物、又はタングステン基合金のい
ずれかであることを特徴とする、請求項１に記載の放射
線遮蔽材。 - 【請求項３】 放射線吸収率の高い材料の粉末が９０〜
９９重量％含まれることを特徴とする請求項１又は２に
記載の放射線遮材。 - 【請求項４】 放射線吸収率の高い材料の粉末の粒径が
５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１ないし
３のいずれかに記載の放射線遮材。 - 【請求項５】 放射線吸収率の高い材料の粉末、樹脂
剤、当該樹脂剤に可塑性を持たせるための可塑剤、及び
前記樹脂剤及び／又は可塑剤を溶解するための溶剤を混
合し、スラリー状にした後、所定形状に成形し、溶剤を
乾燥除去することを特徴とする放射線遮材の製造方法。 - 【請求項６】 放射線吸収率の高い材料がタングステ
ン、タングステン化合物、タングステン基合金のいずれ
かであることを特徴とする、請求項５に記載の放射線遮
材の製造方法。 - 【請求項７】 放射線吸収率の高い材料の粉末を、全体
の９０〜９９重量％とすることを特徴とする請求項５又
は６に記載の放射線遮材の製造方法。 - 【請求項８】 放射線吸収率の高い材料の粉末粒径を５
０μｍ以下とすることを特徴とする、請求項５〜７のい
ずれかに記載の放射線遮蔽材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27997494A JPH08122492A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 放射線遮蔽材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27997494A JPH08122492A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 放射線遮蔽材及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003130975A Division JP2003287590A (ja) | 2003-05-09 | 2003-05-09 | 放射線遮蔽材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122492A true JPH08122492A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17618543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27997494A Pending JPH08122492A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 放射線遮蔽材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08122492A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5908884A (en) * | 1996-09-24 | 1999-06-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Radiation shielding material and producing method thereof |
| WO2003002656A1 (fr) | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Composition epdm a gravite specifique elevee, amortisseur dynamique fabrique a partir de cette composition, raquette de tennis pourvue de cet amortisseur dynamique et materiau d'ecran de protection renfermant cette composition |
| EP1605470A4 (en) * | 2003-03-18 | 2006-05-10 | Nippon Tungsten | SHIELD MATERIAL |
| WO2007105288A1 (ja) | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Hitachi Metals, Ltd. | 放射線検出装置とその製造方法 |
| JP2008073539A (ja) * | 2007-10-22 | 2008-04-03 | Nihon Medi Physics Co Ltd | 放射線遮蔽材を有するプランジャー |
| US9599728B2 (en) | 2011-11-29 | 2017-03-21 | Koninklijke Philips N.V. | Scintillator pack comprising an X-ray absorbing encapsulation and X-ray detector array comprising such scintillator pack |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP27997494A patent/JPH08122492A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5908884A (en) * | 1996-09-24 | 1999-06-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Radiation shielding material and producing method thereof |
| WO2003002656A1 (fr) | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Composition epdm a gravite specifique elevee, amortisseur dynamique fabrique a partir de cette composition, raquette de tennis pourvue de cet amortisseur dynamique et materiau d'ecran de protection renfermant cette composition |
| US7012111B2 (en) | 2001-06-28 | 2006-03-14 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | High-specific-gravity EPDM composition, dynamic damper made from the composition, tennis racket with the dynamic damper, and radiation-shielding material comprising the composition |
| EP1605470A4 (en) * | 2003-03-18 | 2006-05-10 | Nippon Tungsten | SHIELD MATERIAL |
| US7518137B2 (en) | 2003-03-18 | 2009-04-14 | Nippon Tungsten Co. Ltd | Shield material |
| WO2007105288A1 (ja) | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Hitachi Metals, Ltd. | 放射線検出装置とその製造方法 |
| US7932499B2 (en) | 2006-03-13 | 2011-04-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Radiation detector and method for producing the same |
| JP2008073539A (ja) * | 2007-10-22 | 2008-04-03 | Nihon Medi Physics Co Ltd | 放射線遮蔽材を有するプランジャー |
| US9599728B2 (en) | 2011-11-29 | 2017-03-21 | Koninklijke Philips N.V. | Scintillator pack comprising an X-ray absorbing encapsulation and X-ray detector array comprising such scintillator pack |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3557864B2 (ja) | 放射線遮蔽材及びその製造方法 | |
| US6153666A (en) | Radiation-attenuating sheet material | |
| DE10296831T5 (de) | Verbesserte keramische Medien | |
| EP0296552B1 (en) | Metal binder and molding composition | |
| JPS5939719B2 (ja) | 核燃料体とその製法 | |
| JPH0244443B2 (ja) | ||
| DE112008000887T5 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Eisenblocks unter Verwendung von Eisenstücken | |
| CA1233679A (en) | Wrought p/m processing for prealloyed powder | |
| DE69514722T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formen aus metallischem oder keramischem Pulver und dabei verwendbares Bindemittelsystem | |
| DE112009000068T5 (de) | Verfahren zur Verwendung von Siliziumpulver und Silizium-Blöcken als Rohmaterial mit guter Füllleistung in Einkristall- oder Polykristall-Öfen | |
| JP2003287590A (ja) | 放射線遮蔽材 | |
| US2991176A (en) | Method for making dental amalgams and product thereof | |
| US2933766A (en) | Granulation method | |
| JPH02101101A (ja) | 粉末の射出成形体からバインダーを除去する方法 | |
| JPH11183686A (ja) | 核燃料粒子の製造方法及び核燃料ペレットの製造方法 | |
| JPS6341509B2 (ja) | ||
| DE112015004106B4 (de) | Verfahren zum herstellen eines platingruppenmetalls oder einer legierung auf platingruppenbasis | |
| US4575436A (en) | Production of nuclear fuel products | |
| JP3129423B2 (ja) | 合成樹脂磁石用組成物 | |
| DE102014209085B4 (de) | Herstellung eines Formkörpers aus einer Dentallegierung | |
| DE3835140A1 (de) | Verfahren zur herstellung auslaugfester agglomerate | |
| US3278655A (en) | Method for sphering refractory oxides | |
| EP4010134A1 (de) | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES ARTIKELS ZUR VERWENDUNG IN DER GIEßEREIINDUSTRIE, ENTSPRECHENDES GRANULAT SOWIE KIT, VORRICHTUNGEN UND VERWENDUNGEN | |
| RU2784621C1 (ru) | Способ изготовления композиционного борсодержащего нейтронно-защитного конструкционного материала | |
| JPH0351659B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040127 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040325 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040907 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| RD07 | Notification of extinguishment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7427 Effective date: 20060424 |