WO2007107395A1 - Verfahren zur inspektion einer turbinenanlage sowie vorrichtung hierzu - Google Patents

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Andreas Lüttenberg
Christoph Pels Leusden
Wilhelm Scheidtmann
Eckart Schumann
Thomas-Dieter Tenrahm
Dirk Trenaman
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Definitions

  • the invention relates to a method for the inspection of energy conversion machines, in particular a gas turbine plant or a steam turbine plant.
  • the invention further relates to an inspection system for a turbine system for carrying out the method according to the invention.
  • turbine systems are subject to a total inspection due to an empirical size valid for the entire turbine, which typically shuts down the entire turbine system.
  • the guide and rotor blades or combustion chamber liners are examined in more detail to determine whether the state of the components allows further use of these components in turbine plant operation or optionally a replacement or overhaul ⁇ the components is required to prevent accidents during operation of the turbine plant vorzu ⁇ bow.
  • an effective operating time (abbr.: EOH), which is calculated by means of empirical formulas, can serve as a decisive parameter for establishing the maintenance stoppages.
  • the following input variables are conceivable: the operating hours of the turbine system (abbreviation: OH), so-called dynamic hours
  • EP 1 227 222 A2 discloses a method for determining a service time of a gas turbine.
  • the service time is determined as a function of the wear of a monitored turbine blade, wherein the wear of the turbine blade is determined by means of a temperature sensor.
  • DE 198 43 615 A1 discloses a service control unit for calculating and displaying the due date of the next service of a
  • the service control unit observes the time behavior of the actual values of operating signals or parts thereof (such as the rotor speed) and draws conclusions therefrom on a soon to be necessary inspection.
  • the invention has for its object to provide a method for inspecting a turbine system, with which the
  • the determined actual state of the respective component can then be compared at any time during ongoing turbine operation with a predetermined desired state.
  • comparison between the actual state and a predetermined desired state, which corresponds to a gantaugli ⁇ chen state of the relevant component of the turbine system can then be derived according to the invention, whether a total inspection of the turbine system is required, in which the turbine system in the Usually shut down.
  • the relevant components and other critical components can then be reintroduced. be examined for their suitability for use. Under certain circumstances, it may be necessary to replace corresponding components or to carry out a suitable repair.
  • the at least one component of the turbine installation comprises the compressor's guide vanes which can be adjusted relative to the outflow, the actual state to be determined being the angular position of the guide vanes relative to the inflow direction, and the means
  • Image recording device in particular a camera, wherein for determining the angular position by means of the image recording device image captures of the guide vane are made to make the decision of the overall inspection of their condition.
  • the adjustable angular position of vanes in particular of adjustable vanes in compressors, may be displaced by mechanical or thermal loads under circumstances, which may adversely affect the efficiency of the turbine.
  • the actual state characterized by the angular position of the guide vanes relative to the inflow direction, can be determined using an image pickup device, in particular a camera, and compared directly with corresponding specifications for uniform angular positions that comprise the desired state.
  • a further monitored during operation component of the turbine system is a filter, the actual state to be determined the state of contamination of the filter, and the associated means a pressure measuring device, wherein for determining the contamination state of the filter, the pressure drop over the filter, which adjusts itself when flowing through the filter, is measured by means of the pressure measuring device.
  • the filter is preferably an intake filter in an intake of the compressor of a turbine plant.
  • the Verschmutzungszu ⁇ was directly related to the pressure drop across the filter in a known manner in the context, and therefore can be inventively during ongoing turbine operation quanti ⁇ fied.
  • the measurement of the pressure drop takes place by means of a customary pressure measuring device. Is in this practical development of the method of the so ermit- Telte actual state compared to the target state in the form of a specified differently value or value range for the pressure drop. Is an intolerable deviation determined from the set ⁇ worth handicap, the turbine plant for through ⁇ leadership of an overall inspection shutdown at which the suction filter from the intake housing to remove and with a new or refurbished suction filter must be replaced.
  • the degree of soiling of an external filter in the cooling circulation of a turbine installation which is determined by a pressure drop measurement, also permits conclusions about the degree of soiling or burnup of the blades.
  • Thermographietician is performed, which is carried out using the Thermographiemess learned.
  • thermography measurement By means of a thermography measurement on the guide vanes and / or rotor blades of the first turbine stage, the actual condition of the blades can be determined in the form of their material properties.
  • a thermographic measurement enables the detection of film chipping, cracks and scaling on the blades.
  • the target state includes this example ⁇ a corresponding use suitable blade whose Schichtabplatzungen scalings and have an extent can be ensured with the still a safe use of the blade over a sufficiently long period of operation.
  • the target state can information on the Ge ⁇ Stalt, particularly the length nor uncritical cracks umfas ⁇ sen, which can for the evaluation of the current situation compared to the measured cracks are.
  • a structure-borne noise measuring device can be used with which determine the above material fatigue characteristics of the blades, in particular cracks and quantify their extent by a structure-borne noise measurement.
  • Combustion liners and heat shields in particular ceramic heat shields and metallic heat shields are determined and, as stated above, to assess the material properties are compared with corresponding desired states.
  • the structure-borne noise measuring device as obtained with the thermographic measuring device measuring results may according to the invention matched or are combined together, then the jewei ⁇ actual states of the above components to determine with the utmost precision and through subsequent comparison with corresponding desired conditions for a meaningful assessment allow the actual conditions that may require a total inspection of the turbine system.
  • the invention further relates to an inspection system for a turbine installation for carrying out the method according to the invention, having at least one means which is provided for determining an actual state of at least one selected component of the turbine installation, and at least one evaluation unit which is designed to receive the actual state determined by the at least one means, evaluate it and compare it with at least one predetermined desired state, wherein the evaluation unit is further configured in a preferred embodiment based on the comparison between the determined actual state and target state To ⁇ stance to deduce whether a total inspection of the turbine is required.
  • a plurality of different components are monitored simultaneously, in which case, if necessary, other desired states for the individual components can be predetermined. If wear occurs with two or more components, an earlier overall inspection may be useful compared to later overall inspection initiated by a single component.
  • the actual state of the respective component of the turbine system is first determined by means of a suitable measuring device (see step S1). Subsequently, the ascertained actual state is compared with a predetermined desired state (compare step S2). In the next step (see. Step S3) is decided on the basis of the comparison whether a Rescueinspek ⁇ tion of the turbine installation is required, wherein the Turbi ⁇ nena position shut down and corresponding components will be replaced or be repaired again. If not, an estimation is made for the still-to-be-expected service life, for example by means of a crack propagation model, or an estimate for the remaining possible duration of use.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Inspektion, insbesondere einer Gasturbinenanlage oder Dampf turbinenanlage, vorgestellt, bei dem ein Ist-Zustand einer Komponente der Turbinenanlage mit Hilfe eines geeigneten Mittels ermittelt wird, der ermittelte Ist-Zustand mit einem vorgegebenen Soll-Zustand der Komponente verglichen wird, und auf Basis des Vergleichs zwischen dem Ist-Zustand und dem Soll-Zustand abgeleitet wird, ob eine Gesamtinspektion der Turbinenanlage erforderlich ist. Bei der Komponenten handelt es sich um eine Leitschaufel, deren Winkelstellung relativ zur Einströmrichtung der zu ermittelnde Ist-Zustand ist. Dieser wird durch eine Bildaufnahme Vorrichtung vorgenommen. Ferner wird ein Turbinen-Inspektionssystem zur Durchführung des Verfahrens vorgestellt.

Description

Beschreibung
VERFAHREN ZUR INSPEKTION EINER TURBINENANLAGE SOWIE VORRICHTUNG HIERZU
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Inspektion von Energiewandlungsmaschinen, insbesondere einer Gasturbinenanlage oder einer Dampfturbinenanlage . Die Erfindung betrifft ferner ein Inspektionssystem für eine Turbinenanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Gegenwärtig werden Turbinenanlagen aufgrund einer für die gesamte Turbine gültigen, empirischen Größe einer Gesamtinspek- tion unterzogen, bei der in der Regel die gesamte Turbinenanlage heruntergefahren wird. Während dieser Stillstandszeiten werden kritische Komponenten der Turbinenanlage, beispiels¬ weise die Leit- und Laufschaufeln oder Brennkammerauskleidungen genauer untersucht, um festzustellen, ob der Zustand der Komponenten einen weiteren Einsatz dieser Komponenten im Turbinenanlagen-Betrieb zulässt oder gegebenenfalls ein Aus¬ tausch bzw. eine Überholung der Komponenten erforderlich ist, um Störfällen während des Betriebs der Turbinenanlage vorzu¬ beugen .
Als maßgebliche Größe der Festlegung der Wartungsstillstände kann beispielsweise eine effektive Betriebsdauer (Abk.: EOH) dienen, die mittels empirischer Formeln berechnet wird. Folgende Eingangsgrößen sind denkbar: die Betriebsstunden der Turbinenanlage (Abk .: OH), so genannte dynamische Stunden
(Abk.: Dyn H), also die Betriebsstunden, während denen die Turbinenanlage großen Betriebszustandsänderungen ausgesetzt wird (die mit großen Belastungsänderungen, insbesondere thermischen Belastungsänderungen an den Komponenten der Turbinen- anläge verbunden sind) , und die Anzahl der Turbinenstarts einfließen . Üblich ist es, eine Inspektion einer Turbinenanlage nach Ab¬ lauf einer festgelegten Zahl effektiver Betriebsstunden vorzunehmen .
Bei diesem bekannten Inspektionsverfahren bleibt jedoch der Einfluss der tatsächlichen Last, der eingestellten Turbineneintrittstemperatur und des verwendeten Brennstoffs unberücksichtigt. Ferner wird insbesondere auch kein komponentenspe¬ zifischer Befundfortschritt, etwa in Form eines Risswachstums betrachtet. Meist werden die Komponenten der Turbinenanlage nur begutachtet und auf Basis der vorgenommenen Inspektion keine Maßnahmen für eine eventuelle Reparatur abgeleitet. Die einzigen Komponenten, die im Rahmen von Inspektionen getauscht werden können und auch getauscht werden sind kerami- sehe und metallische Hitzeschilde, wobei der Austausch von keramischen Hitzeschilden gegebenenfalls mittels eines empirisch festgelegten Risslängenkriteriums nach visueller Begutachtung erfolgt und hierbei die Lebensdauer der Hitzeschilde meist nicht völlig ausgeschöpft wird.
Insgesamt betrachtet ist daher zunächst festzuhalten, dass bei bekannten Inspektionsverfahren die Lebensdauer der Komponenten von Turbinenanlagen oft nicht optimal ausgeschöpft wird. Ferner erfolgt eine Begutachtung der Komponenten aus- schließlich während der für die Gesamtinspektion vorgesehenen Stillstandzeiten, so dass eventuell kritisch geschädigte Komponenten möglicherweise nicht früh genug identifiziert wer¬ den, womit ein nicht zu vernachlässigendes Risiko während des Betriebs der Turbinenanlage verbunden ist.
Außerdem ist aus der EP 1 227 222 A2 ein Verfahren zum Ermitteln eines Service-Zeitpunktes einer Gasturbine bekannt. Der Service-Zeitpunkt wird dabei in Abhängigkeit des Verschleißes einer überwachten Turbinenschaufel bestimmt, wobei der Verschleiß der Turbinenschaufel mittels eines Temperatursensors ermittelt wird. Ferner offenbart die DE 198 43 615 Al eine Servicekontrolleinheit zur Berechnung und Anzeige des Fälligkeitstermin des nächsten Services eines
Verbrennungsantriebes. Die Servicekontrolleinheit beobachtet dabei das Zeitverhalten der Ist-Werte von Betriebssignalen oder Teilen davon (etwa der Rotordrehzahl) und zieht daraus Schlüsse auf eine demnächst notwendige Inspektion.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Inspektion einer Turbinenanlage anzugeben, mit dem die
Lebensdauer, insbesondere kritischer Komponenten der Turbinenanlage optimal und ohne Risiko ausgeschöpft werden kann.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Durch Verwendung geeigneter Mittel, vorzugsweise in Form technischer Messmittel, die für die Ermittlung der Ist-Zu- stände insbesondere kritischer Komponenten der Turbinenanlage vorgesehen sind, kann auch während des laufenden Turbinenbe¬ triebs der Ist-Zustand der Komponenten ermittelt werden. Unter dem Ist-Zustand einer Komponente ist hierbei vorzugs¬ weise jedes technische Merkmal einer Komponente zu verstehen, dass die Einsatztauglichkeit und die Lebensdauer der Komponente beeinflusst.
Der ermittelte Ist-Zustand der jeweiligen Komponente kann dann jederzeit während des laufenden Turbinenbetriebs mit einem vorgegebenen Soll-Zustand verglichen werden. Auf Basis dieses erfindungsgemäßen Vergleichs zwischen dem Ist-Zustand und einem vorgegebenen Soll-Zustand, der einem einsatztaugli¬ chen Zustand der betreffenden Komponente der Turbinenanlage entspricht, lässt sich dann erfindungsgemäß ableiten, ob eine Gesamtinspektion der Turbinenanlage erforderlich ist, bei der die Turbinenanlage in der Regel heruntergefahren wird.
Im Rahmen der Gesamtinspektion können dann die betreffenden Komponenten und weitere kritische Komponenten nochmals einge- hender auf ihre Einsatztauglichkeit hin untersucht werden. Hierbei kann es unter Umständen erforderlich sein, entsprechende Komponenten auszutauschen oder eine geeignete Reparatur vorzunehmen.
Erfindungsgemäß umfassen die mindestens eine Komponente der Turbinenanlage die relativ zur Ausströmung verstellbaren Leitschaufeln des Verdichters, wobei der zu ermittelnde Ist- Zustand die Winkelstellung der Leitschaufeln relativ zur Einströmrichtung ist, und das Mittel eine
Bildaufnahmevorrichtung, insbesondere eine Kamera, wobei zur Ermittlung der Winkelstellung mittels der Bildaufnahmevorrichtung Bildaufnahmen der Leitschaufel vorgenommen werden, um von deren Zustand die Entscheidung zur Gesamtinspektion abhängig zu machen.
Die einstellbare Winkelstellung von Leitschaufeln, insbesondere von verstellbaren Leitschaufeln in Verdichtern, kann sich durch mechanische oder thermische Belastungen unter Umständen verstellen, was sich negativ auf den Wirkungsgrad der Turbine auswirken kann. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Ist-Zustand, gekennzeichnet durch die Winkelstellung der Leitschaufeln relativ zur Einströmrichtung, unter Verwendung einer Bildaufnahmevorrichtung, insbesondere einer Kamera, ermittelt werden und unmittelbar mit entsprechenden Vorgaben für einheitliche Winkelstellungen, die den Soll-Zustand umfassen, verglichen werden.
Sofern die Abweichungen der Winkelverstellung zwischen Ist- Zustand und Soll-Zustand zu groß wird, oder falls eine entlang des Umfangs des Verdichterringkanals zu unterschiedliche Winkelverstellungen von einzelnen Leitschaufeln des Leitschaufelkranzes auftritt, kann eine Gesamtinspektion notwendig sein.
Insgesamt betrachtet ermöglicht das erfindungsgemäße Verfah¬ ren eine risikolose optimale Ausschöpfung der Lebensdauern kritischer Komponenten einer Turbinenanlage. So kann die Verfügbarkeit der Turbinenanlage erhöht werden. Die gilt vor allem für Turbinenanlagen, die eine schonende Betriebsweise erfahren und gemäß den oben dargelegten, aus dem Stand der Technik bekannten empirischen Formeln zur Berechnung von effektiven Betriebsdauern, öfters einer Gesamtinspektion unterzogen werden müssten als technisch erforderlich. Erfindungsgemäß können daher pro Jahr mehrere Stillstandstage ein¬ gespart werden.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine weitere, zusätzlich während des Betriebs überwachte Komponente der Turbinenanlage ein Filter, der zu ermittelnde Ist-Zustand der Verschmutzungszustand des Filters, und das zugehörige Mittel eine Druckmesseinrichtung, wobei zur Ermittlung des Verschmutzungszustands des Filters der Druckabfall über dem Filter, welcher sich bei Durchströmung des Filters einstellt, mittels der Druckmesseinrichtung gemessen wird.
Bei einem konkreten Anwendungsfall handelt es sich bei dem Filter vorzugsweise um einen Ansaugfilter in einem Ansaughaus des Verdichters einer Turbinenanlage. Der Verschmutzungszu¬ stand steht unmittelbar mit dem Druckabfall über dem Filter in bekannter Weise in Zusammenhang, und lässt sich daher erfindungsgemäß während des laufenden Turbinenbetriebs quanti¬ fizieren. Die Messung des Druckabfalls erfolgt mittels einer üblichen Druckmesseinrichtung. Bei dieser praktischen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der so ermit- telte Ist-Zustand mit dem Soll-Zustand in Form eines vorgege¬ ben Wertes oder Wertbereichs für den Druckabfall verglichen. Wird eine nicht mehr tolerierbare Abweichung von der Soll¬ wertvorgabe festgestellt, ist die Turbinenanlage zur Durch¬ führung einer Gesamtinspektion herunterzufahren, bei welcher der Ansaugfilter aus dem Ansaughaus zu entfernen und durch einen neuen oder wieder instand gesetzten Ansaugfilter auszutauschen ist. Ferner lässt über den durch eine Druckabfallmessung bestimmten Verschmutzungszustand eines externen Filters im Kühl¬ kreislauf einer Turbinenanlage auch auf den Verschmutzungszu¬ stand bzw. den Abbrand von Schaufeln schließen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist eine der zusätzlich überwachten Komponenten der Turbinenanlage eine Schaufel, der zu ermittelnde Ist-Zustand die Materialbeschaf¬ fenheit der Schaufel, und das zugehörige Mittel eine Thermographiemesseinrichtung, wobei zur Ermittlung der Materialbeschaffenheit an der Schaufel eine
Thermographiemessung vorgenommen wird, die unter Verwendung der Thermographiemesseinrichtung durchgeführt wird.
Mittels einer Thermographiemessung an den Leitschaufeln und/oder Laufschaufeln der ersten Turbinenstufe kann der Ist- Zustand der Schaufeln in Form ihrer Materialbeschaffenheit ermittelt werden. Eine Thermographiemessung ermöglicht die Erkennung von Schichtabplatzungen, Rissen und Verzunderungen an den Schaufeln. Der Soll-Zustand umfasst hierbei beispiels¬ weise eine entsprechende einsatztaugliche Schaufel, deren Schichtabplatzungen und Verzunderungen ein Ausmaß aufweisen, mit dem noch ein sicherer Einsatz der Schaufel über eine hinreichend lange Betriebsdauer gewährleistet werden kann. Ins- besondere kann der Soll-Zustand Informationen über die Ge¬ stalt, insbesondere die Länge noch unkritischer Risse umfas¬ sen, die zur Beurteilung des Ist-Zustands mit den gemessenen Rissen verglichen werden können.
Sind die Abweichungen von dem so vorgegebenen Soll-Zustand zu hoch bzw. nicht mehr tolerierbar, ist die Turbinenanlage zur Durchführung einer Gesamtinspektion herunterzufahren, bei der die Schaufeln und ggf. auch weitere Komponenten ausgetauscht bzw. überholt werden müssen.
Bei einer weiteren praktischen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann als zugehöriges Mittel zur Ermittlung der Materialbeschaffenheit anstelle der Thermographiemesseinrichtung eine Körperschallmesseinrichtung verwendet werden, mit der sich die obigen materiellen Ermüdungsmerkmale der Schaufeln, insbesondere Risse ermitteln und hinsichtlich ihres Ausmaßes durch eine Körperschallmessung quantifizieren lassen.
Bei weiteren Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zusätzlich mittels Körperschallmesseinrichtungen und Thermographiemesseinrichtungen auch die Materialbeschaffenheit bzw. die Integrität von
Brennkammerauskleidungen und Hitzeschilden, insbesondere keramischen Hitzeschilden und metallischen Hitzeschilden ermittelt werden und, wie oben ausgeführt, zur Beurteilung der Materialbeschaffenheit mit entsprechenden Soll-Zuständen verglichen werden. Die sowohl mit der Körperschallmesseinrichtung als auch mit der Thermographiemesseinrichtung erzielten Messergebnisse können erfindungsgemäß aufeinander abgestimmt bzw. miteinander kombiniert werden, um die jewei¬ ligen Ist-Zustände der obigen Komponenten mit größtmöglicher Genauigkeit zu ermitteln und durch anschließenden Vergleich mit entsprechenden Soll-Zuständen eine aussagekräftige Beurteilung der Ist-Zustände zu ermöglichen, die unter Umständen eine Gesamtinspektion der Turbinenanlage erforderlich machen.
Die Erfindung betrifft ferner ein Inspektionssystem für eine Turbinenanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit wenigstens einem Mittel, das dafür vorgesehen ist, einen Ist-Zustand wenigstens einer ausgewählten Komponente der Turbinenanlage zu ermitteln, und wenigstens einer Auswer- teeinheit, die dazu ausgebildet ist, den von dem wenigstens einen Mittel ermittelten Ist-Zustand zu empfangen, auszuwerten und mit wenigstens einem vorgegebenen Soll-Zustand zu vergleichen, wobei die Auswerteeinheit bei einer bevorzugten Ausführungsform ferner dazu ausgebildet ist, auf Basis des Vergleichs zwischen dem ermittelten Ist-Zustand und Soll-Zu¬ stand abzuleiten, ob eine Gesamtinspektion der Turbine erforderlich ist. Vorzugsweise werden mehrere unterschiedliche Komponenten gleichzeitig überwacht, wobei in diesem Fall ggf. andere Soll-Zuständen für die einzelnen Komponenten vorgebbar sind. Sofern sich bei zwei oder mehr Komponenten ein Verschleiß einstellt, kann eine frühere stattfindende Gesamtinspektion sinnvoll sein, verglichen mit später stattfindenden Gesamtinspektion, die von nur einer einzeln betrachteten Komponente ausgelöst wurde.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren mittels des in der Figur dargestellten schematischen Blockdiagramms näher erläutert .
Wie in der Figur gezeigt, wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zunächst der Ist-Zustand der jeweiligen Komponente der Turbinenanlage mittels einer geeigneten Messvorrichtung ermittelt (vgl. Schritt Sl). Anschließend wird der ermittelte Ist-Zustand mit einem vorgegebenen Soll-Zustand verglichen (vgl. Schritt S2). Im nächsten Schritt (vgl. Schritt S3) wird auf Basis des Vergleichs entschieden, ob eine Gesamtinspek¬ tion der Turbinenanlage erforderlich ist, bei der die Turbi¬ nenanlage heruntergefahren wird und entsprechende Komponenten ausgetauscht bzw. wieder instand gesetzt werden. Wenn nicht, erfolgt eine Abschätzung für die noch zu erwartende Lebens- dauer, beispielsweise mittels eines Rissausbreitungsmodells, bzw. eine Abschätzung für die noch mögliche Einsatzdauer.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Inspektion einer Turbinenanlage, insbesondere einer Gasturbinenanlage oder Dampfturbinenan¬ lage, bei dem ein Ist-Zustand mindestens einer Komponente der Turbinenanlage mit Hilfe eines jeweils geeigneten Mittels ermittelt wird, der ermittelte Ist-Zustand bzw. die ermittelten Ist-
Zustände mit jeweils einem vorgegebenen Soll-Zustand der betreffenden Komponente verglichen wird, und auf Basis des Vergleichs zwischen dem Ist-Zustand bzw. den Ist-Zuständen und dem jeweiligen Soll-Zustand abgeleitet wird, ob eine Gesamtinspektion der Turbinenanlage erforderlich ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Komponenten eine Leitschaufel ist, deren Winkelstellung relativ zur Einströmrichtung der zu ermittelnde Ist-Zustand ist, und als das zugehörigen Mittel eine
Bildaufnahmevorrichtung, insbesondere eine Kamera, verwendet wird, wobei zur Ermittlung der Winkelstellung mittels der BiId- aufnahmevorrichtung Bildaufnahmen der Leitschaufel vorgenommen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem eine weitere Komponente ein Filter ist, der zu ermittelnde Ist-Zustand der Verschmutzungszustand des Filters ist, und als zugehöriges Mittel eine Druckmesseinrichtung verwendet wird, wobei zur Ermittlung des Verschmutzungszustands des Filters der Druckabfall über dem Filter, welcher sich bei Durchströmung des Filters einstellt, mittels der Druckmesseinrichtung gemessen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem eine weitere Komponente eine Schaufel ist, der zu ermittelnde Ist-Zustand die Materialbeschaffenheit der Schaufel ist, und als das zugehörige Mittel eine
Thermographiemesseinrichtung verwendet wird, wobei zur Ermittlung der Materialbeschaffenheit an der Schaufel eine Thermographiemessung vorgenommen wird, die unter Verwendung der Thermographiemesseinrichtung durchge- führt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem als zugehöriges Mittel eine Körperschallmesseinrichtung verwendet wird, wobei zur Ermittlung der Materialbeschaffenheit an der Schaufel eine Körperschallmessung vorgenommen wird, die unter Verwendung der Körperschallmesseinrichtung durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, bei dem eine weitere Komponente eine Brennkammerauskleidung ist, der zu ermittelnde Ist-Zustand die Materialbeschaffenheit der Brennkammerauskleidung ist, und als zugehöriges Mittel eine
Thermographiemesseinrichtung verwendet wird, wobei zur Ermittlung der Materialbeschaffenheit an der Brennkammerauskleidung eine Thermographiemessung vorgenommen wird, die unter Verwendung der Thermographiemesseinrichtung durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem als zugehöriges Mittel eine Körperschallmesseinrichtung verwendet wird, wobei zur Ermittlung der Materialbeschaffenheit an der
Brennkammerauskleidung eine Körperschallmessung vorgenommen wird, die unter Verwendung der Körperschallmesseinrichtung durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem eine weitere Komponente ein Hitzeschild ist, der zu ermittelnde Ist-Zustand die Materialbeschaffenheit des Hitzeschilds ist, und als zugehöriges Mittel eine
Thermographiemesseinrichtung verwendet wird, wobei zur Ermittlung der Materialbeschaffenheit an dem Hit¬ zeschild eine Thermographiemessung vorgenommen wird, die unter Verwendung der Thermographiemesseinrichtung durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem als zugehöriges Mittel eine Körperschallmesseinrichtung verwendet wird, wobei zur Ermittlung der Materialbeschaffenheit an dem Hit¬ zeschild eine Körperschallmessung vorgenommen wird, die unter Verwendung der Körperschallmesseinrichtung durchgeführt wird.
9. Inspektionssystem für eine Turbinenanlage zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit wenigstens einem Mittel, das dafür vorgesehen ist, einen Ist-Zustand wenigstens einer ausgewählten Komponente der Turbinenanlage zu ermitteln, und wenigstens einer Auswerteeinheit, die dazu ausgebildet ist, den von dem wenigstens einen Mittel ermittelten Ist- Zustand zu empfangen, auszuwerten und mit wenigstens einem vorgegebenen Soll-Zustand zu vergleichen.
10. Inspektionssystem nach Anspruch 9, bei dem die Auswerteinheit ferner dazu ausgebildet ist, auf Basis des Vergleichs zwischen dem ermittelten Ist-Zustand bzw. den ermittelten Ist-Zuständen und Soll-Zustand bzw. den ermittelten Soll-Zuständen abzuleiten, ob eine Gesamtinspektion der Turbine erforderlich ist.
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