WO2007113367A1 - Tubo poroso para riego exudativo y procedimiento para la fabricación del mismo - Google Patents

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WO2007113367A1
WO2007113367A1 PCT/ES2007/070070 ES2007070070W WO2007113367A1 WO 2007113367 A1 WO2007113367 A1 WO 2007113367A1 ES 2007070070 W ES2007070070 W ES 2007070070W WO 2007113367 A1 WO2007113367 A1 WO 2007113367A1
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WO
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bore
textile
exudative
irrigation
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PCT/ES2007/070070
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Josep Mª GAYA I ALTIRIBA
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POREC IRRIGATION SYSTEM SL
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POREC IRRIGATION SYSTEM SL
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/06—Watering arrangements making use of perforated pipe-lines located in the soil
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of porous tubes for exudative irrigation, of which they comprise a textile tube bore, covered with a porous material, comprising a mixture of resin and additives, such as for example plasticizer, dye, thickeners, etc.,
  • exudative irrigation tube is described, known in the technique and the agricultural industry for its capacity to carry water, which emerges for purposes of irrigation in the form of drops, or by exudation, thanks to the porosity of the walls.
  • the exudative irrigation tube of this document is comprised of an integral bore of textile tube, covered with a porous material composed of a mixture of resin, plasticizer, colloidal carbon black, bactericides, fungicides, algaecides and thickeners.
  • the structure and constitution of the exudative irrigation tube has high resistance to the action of organic and inorganic agents, as well as high mechanical resistance to traction and breakage. by pressure of the irrigation liquid, everything that allows its installation in a superficial or buried way, also said structure and constitution gives the exudative irrigation tube a high mechanical flexibility. Applicable to the agricultural industry.
  • the textile tube bore is woven according to any weaving procedure, although it is explained only how to obtain the bore by means of openwork tissue processes in which two threads, weft and warp, intersect stretched forming a uniform structure.
  • the porosity enjoyed by these tubes desirable for the purposes of proper functionality of the exudation, can facilitate, when the tube is buried, the introduction of roots in the tube, and even the destruction thereof, which It is a new problem.
  • the abrasiveness of the powders of the additives of the resins of the porous layers can cause deterioration of the tips of the roots of the irrigated plants.
  • the tube of this patent incorporates bactericides, algaecides and fungicides, which can harm the culture, as well as chlorine and phosphorus, elements declared as unhealthy, harmful and dangerous from an environmental and sanitary point of view.
  • the purpose of the present invention is to provide a joint solution to the above drawbacks.
  • the object of the present invention is a porous tube for exudative irrigation, of novel concept and functionality, as established in the characterizing part of claim 1.
  • the process for manufacturing the anterior porous tube is disclosed, by "knitting" procedures, according to claim 10 and following, and in particular by warp or collection techniques, in a circular machine small diameter, from a single thread for each work set that is intertwined with itself forming horizontal rows or meshes.
  • the machine will preferably be a "circular" of small diameter, and this fabric according to the invention is obtained from a single thread for each work set that is intertwined with itself forming horizontal rows or meshes.
  • the textile tube of the bore is treated with the novel plasma technology to improve the adhesion of the resin, in order to minimize the amount to be used, to improve its permeability and perspiration properties, while maintaining the mechanical resistance.
  • Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a first variant of an exudative tube according to the present invention
  • Fig. 2 is another view in longitudinal section of a second tube variant according to the invention.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view, which also illustrates the tubes of Figs. 1 and 2 precedents;
  • Fig. 4 illustrates different cross sections of the tube with its variations of knitted knitting by warp to achieve different thicknesses and elasticities:
  • Fig. 5 is a schematic view of the manufacturing process of the porous tube for exudative irrigation of the present invention.
  • Fig. 6 is a schematic view of a knitting machine of knitted type of tubular warp, applicable for the manufacture of the tube of the present invention
  • Fig. 7 is a schematic view of a knitting machine of knit type of tubular collection, applicable for the manufacture of the present invention.
  • the tube 1 is formed by a core or bore 2 constructed by a tube of textile material and a coating 3 of porous material, which comprises a resin mixture 13, preferably, but not exclusively, of polyurethane, and a series of additives, among which it is worth mentioning, by way of example and not limitation, plasticizers, dyes, thickeners, etc.
  • the tubular core or bore 2 is manufactured by a knitting knitting technology, either by collection, with a thread 7 and (Fig. 1, Fig. 4) or by warp, with a child per needle 1, 1 ' , 1 " (Fig. 2).
  • This tube 1 is applied in the agricultural industry and in gardening for the manufacture of hoses and pipes for the practice of exudative risk, based on the fact that, thanks to the pores of the bore 2 and the coating 3, by the action of the water pressure, This leaves through such pores, going to irrigate the surrounding terrain.
  • the bore 2 can be a textile composed of a single textile fiber 7 or yarn, woven by an interlacing process with itself, known as collection, particularly intended for the manufacture of tubes 1 intended to be used for manufacture of straight sections of exudative irrigation hoses.
  • a single thread consecutively feeds the needles one after the other, forming horizontal rows of meshes (see Fig. 1).
  • the textile tube 2 when the textile tube 2 is composed of a single textile fiber, woven by means of a warping process with itself, that is, by a weaving technique "by collection", the combination of resin of Polyurethane with this weaving system by collection, it has a high resistance to temperature (-5O 0 C - 15O 0 C) without altering its chemical or physical structure.
  • the manufacture of the bore by means of the collection procedure allows the direct production of the tube and simplifies the manufacture, since it does not require the intermediate steps that are typical of the "weft and warp" (or “flat”) procedures with two threads, typical of patent ES2032239.
  • the second possibility cited consists in manufacturing the bore 2 with at least three threads made with three independent 7, 7 ' , 7 " threads, by means of a Warp knitting procedure with one needle for each thread (see Fig. 2 and Fig. 3). Each of the needles of the knitting machine is fed by a different thread, forming vertical columns of meshes.
  • This procedure is indicated for applications where it may be necessary for the pipe to have to develop complex circuits with curves, since special bundles can be made, giving more versatility thanks to the fact that each wire corresponds to a wire.
  • the production process is slower (currently only 2000 rpm).
  • FIG. 4 different cross sections of the tube that forms the bore are shown, with their variations of knitted knitting by warp to achieve different thicknesses and elasticities, depending on the number of needles (between 3 and 30) and according to have contiguous or "loose" one or more.
  • the porosity thereof can be appreciated, which allows irrigation by exudation.
  • the resin 13 comprises resin of an acrylic or polyurethane nature and, as additives, includes, in addition to the aforementioned, biostatic substances, adapted to prevent the proliferation of bacteria, algae or fungi, copper oxides as an additive, as an additive agent Facilitator of the development of the roots of the plants as a barrier of entry to the roots. This allows, with the purpose of making a product that collaborates to the maximum in the sustainability from the ecological point of view, that at the same time presents the maximum of guarantees to not release any substance harmful to the crop to which it is destined, to obviate the use of fungicides, bactericides and algaecides.
  • the core material or core 2 of the textile tube comprises natural fibers (cellulosic, cotton, ...) synthetic fibers, such as polyesters, polyamides, acrylics, etc., mixtures of natural and synthetic fibers, and / or non-woven fabric. tissue.
  • the textile tube may have a dye coating of a resin of a black pigmented acrylic nature, which preferably contains carbon black, iron oxides and / or copper.
  • a resin of a black pigmented acrylic nature which preferably contains carbon black, iron oxides and / or copper.
  • the black color of the surface will protect the irrigation tube from the transfer of the sun's rays, since their effect on the liquid that flows through the interior would cause an acceleration of the eutrophication, due to the confluence of a nutrient-rich broth ( Phosphorus, nitrates and potassium) and high temperatures in many cases, this effect would greatly reduce the properties of the tube due to the proliferation of algae inside.
  • This pigmentation will be achieved thanks to the mixture of natural base pigments, mainly with ferroxide and copper oxides.
  • Fig. 5 a scheme of the manufacturing process of the porous tube 1 of the present invention is shown.
  • the thread or threads 7, 7 ' , 7 " are fed, for example, from coils 4 to a circular knitting machine 5, where they are woven in the head 6 by collection knitting techniques (a single thread 7 for each work set, feeding the needles one after the other), or by warp (a thread 7, 7 ' , 7 " , for each needle).
  • From the knitting machine 5 there is a tubular fabric constituting the bore 2 or 2 ' of the porous tube 1 of the present invention.
  • the tubular resulting from the weaving process is subjected to a heat source 14 to heat set its textile structure before beginning the process of preparing for the resin.
  • the following process consists in subjecting the bore 2, 2 ' to a plasma treatment in a plasma station 8, to improve the adhesion of the resin that will be applied later as a coating, in order to minimize the amount to be used thereof and to improve its permeability and perspiration properties, while maintaining mechanical resistance.
  • plasma which is known as the "fourth state of matter!"
  • This ionized gas is the result of the interaction with an electromagnetic field, under adequate pressure conditions.
  • Plasma treatment can be done directly to the threads or the tubular resulting from the weaving system.
  • gases used are of an inorganic nature: argon, oxygen, air, nitrogen, degradations occur in the external morphology of the tissue substrate, the implantation of atoms and the generation of radicals, is what is commonly known as cleaning and activation of the surface of textile substrates.
  • the species generated in the plasma are capable of producing physical modifications and chemical reactions on the surface of the substrates subjected to the action of the plasma.
  • the type of modification or reaction depends on the nature of the plasma gases, the level of energy applied and the nature of the substrate (in this case threads 7, 7 ' , 7 " ), whose absorption capacity is directly related with the value of the contact angle, or angle that forms the tangent of the surface of the drop of a liquid on the tissue and / or solid.
  • the bore 2, 2 ' is subjected to a resin coating process 13, for example by bathing in a resin bath 3 in which the additives are also applied, all in a fluid state.
  • the bore 2, 2 ' embedded in the mixture of resin 13 and additives is subjected to drying in a drying chamber 10, from where it passes to a polymerazion chamber 11, for the hardening of the resin 13.
  • a drying chamber 10 from where it passes to a polymerazion chamber 11, for the hardening of the resin 13.
  • the tube 1 already manufactured.
  • the tube 1 is packed, for example, previously wound in a boob 12, for storage and shipping.
  • the bore 2 of tissue per point by means of the knitting technique confers the property of uniformity of the fabric throughout its perimeter.
  • this selvedge the uniformity of the fabric, and consequently the uniform effect of exudation on the perimeter of the tube at the same time to subtract some flexibility in it by having a different structure.
  • son and needle With the controlled movement of the needles, the thread is interwoven with itself forming meshes, connected between them by meshes.
  • the mesh by collection is formed inside the head thanks to the rapport between the thread guide, the "front", the cams and the needles mainly.
  • the thread guide is the element in charge of providing the unfolded thread of the containers to the needles.
  • the needles collect the material provided by the thread guides and transform it into fabric, the tongue-type needles and the compound needles that are used in this invention, each depending on the desired production speeds and the type of mesh to be knitted , they collect the raw material delivered by the thread guide and it transforms into tissue, so that the fabric has a maximum regularity in the appearance of meshes, the needles will act within the preset "fronture".
  • the meshes can be complete, loaded or retained.
  • a complete mesh produces the tissues that are going to be produced.
  • This weaving system can be woven with plates to achieve a more closed point with the intention that the pipe works at higher pressures, we can also close the mesh more if we weave synthetic materials, such as polypropylene and polyester (mono or multifilaments) that will reinforce this effect after applying heat to the tubular, since it will undergo a thermosetting 14, reinforcing its structure.
  • synthetic materials such as polypropylene and polyester (mono or multifilaments) that will reinforce this effect after applying heat to the tubular, since it will undergo a thermosetting 14, reinforcing its structure.
  • gauges between size 8 and size 36 that is, between 8 and 36 needles per inch on the perimeter of the cylinder.
  • cylinder diameters between 3 m.m and 60 m.m.
  • This whole system depends on a fillet that is the support of the raw material from which the machine is provided and a bench that is where the entire weaving device is located.

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Abstract

Tubo (1) para riego exudativo y procedimiento para la fabricación del mismo. El tubo comprende un ánima (2) de tubo textil, formado por un tejido de género de punto, recubierta de un recubrimiento (3) de material poroso, que comprende una mezcla de resina (13) de naturaleza acrílica o poliuretano, y aditivos, tales como por ejemplo plastificante, colorante, espesantes y substancias bioestáticas, adaptadas para impedir la proliferación de bacterias, algas u hongos. El ánima está compuesta por una o varias fibras en forma de hilo en una única fibra textil (7) o hilo, tejida mediante un procedimiento de entrelazado consigo misma, formando hileras horizontales de mallas, o puede ser una tela urdida con hilos independientes, mediante un procedimiento de urdimbre con una aguja por cada hilo, formando columnas verticales de mallas.

Description

DESCRIPCIÓN
"TUBO POROSO PARA RIEGO EXUDATIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA
FABRICACIÓN DEL MISMO"
Sector técnico de Ia invención
La presente invención se refiere a Ia fabricación de tubos porosos para riego exudativo, de tipo de los que comprenden un ánima de tubo textil, recubierta de un material poroso, que comprende una mezcla de resina y aditivos, tales como por ejemplo plastificante, colorante, espesantes, etc.,
Estado de técnica
Es conocido desde hace tiempo, en Ia industria agropecuaria y en jardinería, Ia práctica el riesgo exudativo, basado en Ia utilización para Ia circulación del agua de tubos provistos de poros. Por acción de Ia presión del agua, ésta ale a través de los poros yendo a irrigar el terreno circundante. La patente US1254902, de 29 de enero de 1918 ya describe un sistema de irrigación de este tipo.
Como estado de Ia técnica más cercano cabe citar Ia patente EP0462038 (con prioridad ES 2032239), en Ia que se describe un tubo de riego exudativo, conocidos en Ia técnica e Ia industria agropecuaria por su capacidad de vehicular agua, Ia cual emerge con finalidades de irrigación en forma de gotas, o mediante exudación, merced a Ia porosidad de las paredes. El tubo de riego exudativo de este documento se encuentra comprendido por un ánima integral de tubo textil, recubierta de un material poroso compuesto por una mezcla de resina, plastificante, negro de humo coloidal, bactericidas, fungicidas, algicidas y espesantes. La estructura y constitución del tubo de riego exudativo presenta elevada resistencia Ia acción de agentes orgánicos e inorgánicos, así como elevada resistencia mecánica a Ia tracción y a Ia rotura por presión del líquido de riego, todo Io cual permite su instalación de forma superficial o bien enterrada, asimismo dichas estructura y constitución confiere al tubo de riego exudativo una elevada flexibilidad mecánica. Aplicable a Ia industria agropecuaria.
En Ia memoria de dicha patente se afirma que el ánima de tubo textil está tejida según cualquier procedimiento de tejeduría, aunque en ella se explica únicamente como obtener el ánima mediante procedimientos de tejido de calada en que dos hilos, de trama y urdimbre, se cruzan estirados formando una estructura uniforme.
Es conocido que Ia técnica de tejeduría por calada otorga a Ia tela un elevado grado de rigidez, Io cual puede comportar un inconveniente en el caso de Ia implantación de tubos de riego en agricultura, por ser éstos más propensos a Ia rotura (las máquinas de calada tienen una productividad máxima actualmente de 1000 pasadas por minuto). En efecto, para producir un tejido con característica tubular por Ia técnica de calada es necesario usar los orillos de Ia derecha y de Ia izquierda para que actúen como costura de unión entre el tejido superior y el inferior, costuras que Ie confieren al tubo una rigidez estructural añadida a Ia que ya Ie confiere el ligado propio de un tejido formado según Ia técnica de calada.
Por otra parte, Ia porosidad de que gozan estos tubos, deseable a los efectos de una correcta funcionalidad de Ia exudación, puede facilitar, cuando el tubo se entierra, Ia introducción de raíces en el tubo, y aún Ia destrucción el mismo, Io cual supone un nuevo problema. Además, existe el inconveniente añadido de que Ia abrasividad de los polvos de los aditivos de las resinas de las capas porosas pueden ser causa del deterioro de las puntas de las raíces de las plantas irrigadas.
Además, el tubo de esta patente incorpora bactericidas, algicidas y fungicidas, las cuales pueden perjudicar el cultivo, así como cloro y fósforo, elementos declarados como insalubres, nocivos y peligrosos desde el punto de vista medioambiental y sanitario.
La finalidad de Ia presente invención es proporcionar una solución conjunta a los anteriores inconvenientes.
Explicación de Ia invención
A tal finalidad, el objeto de Ia presente invención es un tubo poroso para riego exudativo, de novedoso concepto y funcionalidad, según se establece en Ia parte caracterizadora de Ia reivindicación 1.
En las reivindicaciones 2 y subsiguientes se expresan características de formas de realización de Ia invención.
Según otro aspecto según Ia invención, se da a conocer el procedimiento para Ia fabricación del tubo poroso anterior, mediante procedimientos "de punto", según Ia reivindicación 10 y sucesivas, y en particular mediante técnicas de urdimbre o de recogida, n una máquina circular de pequeño diámetro, a partir de un único hilo por cada juego de trabajo que se va entrelazando consigo mismo formando hileras horizontales o mallas.
Dependiendo del tipo de cultivo que se deba regar, pueden ser precisas tuberías que necesiten mucha flexibilidad en su recorrido aunque Io más habitual es que sean líneas principalmente rectas (aunque flexibles). Para este último supuesto (líneas principalmente rectas), se ha ideado el tubo de Ia presente invención, en que se describe el uso del sistema de tejeduría por recogida, pues Io que más demanda el mercado es tubería porosa para cultivos en líneas rectas.
Así, para cultivos "en línea" es preferible utilizar el sistema de tejeduría de punto por recogida con el ligado más simple que existe, puesto que de esta manera su comportamiento junto con Ia resina será óptimo a Ia vez de aprovecharemos al máximo las capacidades productivas de Ia máquina (hasta unas 4000 r.p.m.).
La máquina será preferiblemente una "circular" de pequeño diámetro, y este tejido según Ia invención se obtiene a partir de un único hilo por cada juego de trabajo que se va entrelazando consigo mismo formando hileras horizontales o mallas.
Por el contrario, para aplicaciones (menos numerosas) donde puede ser preciso que Ia tubería tenga que desarrollar circuitos complejos con curvas es más adecuado utilizar el sistema de tejeduría de punto por urdimbre, pues se pueden hacer ligados especiales (que reconfieren al tubo tejido Ia propiedad de actuar como un acordeón, para de esta manera se preservan todas las propiedades mecánicas del tejido y su recubrimiento cuando actúa el efecto exudativo) dando más versatilidad gracias a que cada aguja Ie corresponde un hilo), sin embargo el proceso productivo es más lento (actualmente alcanza solo 2.000 r.p.m.).
Según Ia invención, el tubo textil del ánima está tratado con Ia novedosa tecnología de plasma ara mejorar Ia adherencia de Ia resina, a efectos de minimizar Ia cantidad a utilizar, para mejorar sus propiedades de permeabilidad y transpiración, manteniendo al tiempo Ia resistencia mecánica.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se realiza Ia descripción detallada de realizaciones preferidas de Ia presente invención, para cuya mejor comprensión se acompaña de unos dibujos, dando meramente a título de ejemplo ilustrativo, en los cuales: Ia Fig. 1 es una vista en corte longitudinal de una primera variante de un tubo exudativo según Ia presente invención;
Ia Fig. 2 es otra vista en corte longitudinal de una segunda variante de tubo según Ia invención;
Ia Fig. 3 es una vista en sección transversal, que ilustra por igual los tubos de las Figs. 1 y 2 precedentes;
Ia Fig. 4 ilustra diferentes secciones transversales del tubo con sus variaciones de ligados de teneduría de punto por urdimbre para conseguir diferentes grosores y elasticidades:
Ia Fig. 5 es una vista esquemática del proceso de fabricación del tubo poroso para riego exudativo de Ia presente invención;
Ia Fig. 6 es una vista esquemática de una máquina de tejer género de punto de tipo tubular por urdimbre, aplicable para Ia fabricación del tubo de Ia presente invención;
Ia Fig. 7 es una vista esquemática e una máquina de tejer género de punto de tipo tubular por recogida, aplicable para Ia fabricación de Ia presente invención.
Descripción detallada de los dibujos
En dichos dibujos puede verse que Ia composición (Figs. 1 a 4) y el proceso de fabricación (Figs. 5 y 6) del tubo poroso para riesgo exudativo de Ia presente invención.
El tubo 1 está formado por un núcleo o ánima 2 construida por un tubo de material textil y un recubrimiento 3 de material poroso, que comprende una mezcla de resina 13, preferentemente, aunque no exclusivamente, de poliuretano, y una serie de aditivos, de entre los que cabe destacar, a título enunciativo y no limitativo, plastificantes, colorantes, espesantes, etc. Según Ia presente invención, el núcleo o ánima 2 tubular está fabricado mediante una tecnología de tejeduría de género de punto, bien por recogida, con un hilo 7 y (Fig. 1 , Fig. 4) o bien por urdimbre, con un hijo por aguja 1, 1', 1" (Fig. 2).
Este tubo 1 se aplica en Ia industria agropecuaria y en jardinería para Ia fabricación de mangueras y tuberías para Ia práctica del riesgo exudativo, basado en que, gracias a los poros del ánima 2 y del recubrimiento 3, por acción de Ia presión del agua, ésta sale a través de tales poros, yendo a irrigar el terreno circundante.
Según se ha dicho, el ánima 2 puede ser un textil compuesta por una única fibra textil 7 o hilo, tejida mediante un procedimiento de entrelazado consigo misma, conocido como de recogida, particularmente pensado para Ia manufactura de tubos 1 destinados a ser usados para Ia fabricación de tramos rectos de mangueras de riego exudativo. En este caso, un único hilo va alimentando consecutivamente las agujas una detrás de otra, formando hileras horizontales de mallas (véase Fig. 1 ). Según entenderán los expertos en Ia técnica, cuando el ánima 2 de tubo textil está compuesta por una única fibra textil, tejida mediante un procedimiento de urdido consigo misma, es decir, mediante una técnica de tejeduría "por recogida", Ia combinación de resina de poliuretano con este sistema de tejeduría por recogida, Ie oliere una elevada resistencia a Ia temperatura (-5O0C - 15O0C) sin alterar su estructura química o física. Además, Ia fabricación del ánima mediante el procedimiento de recogida permite Ia producción directa del tubo y simplifica Ia fabricación, al no requerir los pasos intermedios que son propios de los procedimientos de "trama y urdimbre" (o "a Ia plana") con dos hilos, propios de Ia patente ES2032239.
La segunda posibilidad citada consiste en fabricar el ánima 2 con al menos tres hilos urdida con tres hilos 7, 7', 7" independientes, mediante un procedimiento de punto por urdimbre con una aguja por cada hilo (ver Fig. 2 y Fig. 3). Cada una de las agujas de Ia máquina de tejer es alimentada por un hilo distinto, formando unas columnas verticales de mallas. Este procedimiento es el indicado para aplicaciones donde puede ser preciso que Ia tubería tenga que desarrollar circuitos complejos con curvas, pues se pueden hacer ligados especiales, dando más versatilidad gracias a que a cada aguja Ie corresponde un hilo. Lo cual Ie confiere al tubo tejido Ia propiedad de actuar como un acordeón, para de esta manera se preservar todas las propiedades mecánicas del tejido y su recubrimiento cuando actúa el efecto exudativo. No obstante, el proceso productivo es más lento (actualmente alcanza sólo 2000 r.p.m.). En Ia Fig. 4 se muestran diferentes secciones transversales del tubo que forma el ánima, con sus variaciones de ligados de teneduría de punto por urdimbre para conseguir diferentes grosores y elasticidades, en función del número de agujas (entre 3 y 30) y según se dispongan contiguas o se "suelten" una o varias. En los ejemplos de realización que se muestran del ánima 2'se puede apreciar Ia porosidad de Ia misma, Io que permite el riego por exudación.
Según Ia invención, Ia resina 13 comprende resina de naturaleza acrílica o poliuretano y, como aditivos comprende, además de los anteriormente citados, sustancias bioestáticas, adaptadas para impedir Ia proliferación de bacterias, algas u hongos, óxidos de cobre como aditivo, como agente aditivo facilitador del desarrollo de las raíces de las plantas como barrera de entrada a las raíces. Ello permite, con Ia finalidad de hacer un producto que colabore al máximo en Ia sostenibilidad desde el punto de vista ecológico, que a Ia vez presente el máximo de garantías para no liberar ninguna sustancia perjudicial para el cultivo a Ia que está destinada, obviar el empleo de fungicidas, bactericidas y alguicidas.
En Ia resina y en los filamentos del tejido se emplean sustancias bioestáticas para evitar Ia proliferación de bacterias, hongos o algas en el tubo de riego exudativo. Además, el material del núcleo o ánima 2 de tubo textil comprende fibras naturales (celulósicas, de algodón, ..) fibras sintéticas, tales como poliésteres, poliamidas, acrílicos, etc., mezclas de fibras naturales y sintéticas, y/o tejido no tejido.
En el ánima 2 de tubo textil puede tener un recubrimiento colorante de una resina de naturaleza acrílica pigmentada de color negro, que preferentemente contenga negro de humo, óxidos de hierro y/o cobre. El color negro de Ia superficie protegerá al tubo de riego del traspaso de los rayos solares, pues el efecto que tienen éstos sobre el líquido que fluye por el interior provocaría una aceleración de Ia eutrofización, debido a Ia confluencia de un caldo rico en nutrientes (Fósforos, nitratos y potasio) y elevadas temperaturas en muchos casos, este efecto minoraría mucho las propiedades del tubo por Ia proliferación de algas en su interior. Esta pigmentación se conseguirá gracias a Ia mezcla de pigmentos de base natural, principalmente con óxidos de ferro y cobre. Este último, a Ia vez para una función de evitar Ia entrada de las raíces en el interior del tubo exudativo, provocando a Ia vez Ia ablación de las puntas de las raíces que entren en contacto con el tubo, y generando a Ia vez una bifurcación de Ia misma que acabará provocando una raíz mucho más vigorosa, el color negro resultante estará reforzado con negro de humo.
En Ia Fig. 5 se representa un esquema del proceso de fabricación del tubo poroso 1 de Ia presente invención.
El hilo o hilos 7, 7', 7" son alimentados por ejemplo a partir de unas bobinas 4 a una máquina de género de punto de tejer circular 5, en donde son tejidos en el cabezal 6 mediante técnicas de punto por recogida (un único hilo 7 por cada juego de trabajo, alimentando las agujas una detrás de otra), o por urdimbre (un hilo 7, 7', 7", para cada aguja). De Ia máquina de tejer 5 sale un tejido tubular constitutivo del ánima 2 ó 2' del tubo poroso 1 de Ia presente invención. El tubular resultante del procedimiento de tejeduría es sometido a una fuente de calor 14 para termofijar su estructura textil antes de empezar con el proceso de preparación para el resinado.
El siguiente proceso consiste en someter al ánima 2, 2' a un tratamiento de plasma en una estación de plasma 8, para mejorar Ia adherencia de Ia resina que se aplicará posteriormente como recubrimiento, a efectos de minimizar Ia cantidad a utilizar de Ia misma y para mejorar sus propiedades de permeabilidad y transpiración, manteniendo al tiempo Ia resistencia mecánica.
Sucintamente, puede decirse que el plasma, que se conoce como el "cuarto estado de Ia materia!", es un gas parcialmente ionizado que contiene partículas altamente reactivas (iones, electrones, radicales, fotones, moléculas en estados electrónicos excitados y partículas neutras). Este gas ionizado es el resultado de Ia interacción con un campo electromagnético, bajo unas adecuadas condiciones de presión.
Hay diferentes formas de inducir Ia ionización de los gases, en función de Ia tecnología aplicada: descarga luminiscente ("Glow discharge"; descarga en corona y descarga por barrera dieléctrica).
El tratamiento de plasma se puede hacer directamente a los hilos o al tubular resultante del sistema de tejeduría. En relación con el tratamiento por plasma del ánima 2, 2', cuando los gases empleados son de naturaleza inorgánica: argón, oxígeno, aire, nitrógenos, se producen degradaciones en Ia morfología externa del substrato de tejido, Ia implantación de átomos y Ia generación de radicales, es Io que se conoce comúnmente como limpieza y activación de Ia superficie de los substratos textiles.
Las moléculas de los gases, oxígeno y nitrógeno, interaccionan con los grupos químicos de Ia superficie del substrato, creando grupos hidroxil (-OH), carbonil (-CO), caboxil (-COOH), amino (-NH2) y amido (-NHCO), que modifican las propiedades de su superficie de hidrofóbicaa hidrofílica, incrementan Ia adhesión, Ia humectación y Ia biocompatibilidad, fenómenos difícilmente aplicables por métodos convencionales.
Las especies generadas en el plasma son aptas para producir modificaciones físicas y reacciones químicas en Ia superficie de los substratos sometidos a Ia acción del plasma. El tipo de modificación o reacción de pende de Ia naturaleza de los gases del plasma, del nivel de energía aplicado y de Ia naturaleza del substrato (en este caso los hilos 7, 7', 7"), cuya capacidad de absorción está directamente relacionada con el valor del ángulo de contacto, o ángulo que forma Ia tangente de Ia superficie de Ia gota de un líquido sobre el tejido y/o sólido.
Inmediatamente después del tratamiento con plasma, el ánima 2, 2' es sometida a un proceso de recubrimiento de resina 13, por ejemplo mediante baño en un baño de resina 3 en que se aplican también los aditivos, todo ello en estado fluido.
Seguidamente, el ánima 2, 2' embebida de Ia mezcla de resina 13 y aditivos, es sometida a un secado en una cámara de secado 10, de donde pasa a una cámara de polimerazión 11 , para el endurecimiento de Ia resina 13. De Ia cámara de polimerización sale el tubo 1 ya fabricado.
Por último, el tubo 1 es embalado, por ejemplo previo arrollado en una bobia 12, para su almacenamiento y expedición.
Cuando el ánima 2 se fabrique mediante una técnica de "punto de recogida", se prefiere utilizar una máquina circular 5 de pequeño diámetro 5, empleando de entre 8 y 36 agujas por pulgada en el perímetro del cilindro, para unos diámetros de cilindros entre 3 m.m y 60 m.m. Como ventajas importantes, cabe decir que el sistema de tejeduría de punto en una máquina circular de pequeño diámetro, en que el núcleo o ánima
2 de tejido se obtiene a partir de un único hilo por cada juego de trabajo que se va entrelazando consigo mismo, formando hileras horizontales o mallas, es el que actualmente permite una mayor producción de tejido por unidad de tiempo en comparación con otras tecnologías de tejeduría que pueden producir productos similares. Gracias a las características específicas de este sistema es posible tejer unas mallas que permiten conferir unas propiedades únicas de grosor y elasticidad muy importantes para Ia finalidad de este producto en cuestión, pues permite:
1 ) Aumentar el grosor de Ia cantidad de resina 13 en cada unidad transversal del tejido.
2) Darle mucha consistencia física al producto, que mejora sus condiciones de manipulación del tubo poroso 1.
3) Flexibilidad que Ie permite una buena adaptación al terreno.
4) Flexibilidad a Ia conexión de las espigas donde va conectado cuando está en funcionamiento.
5) Es capaz de soportar Ia dilatación por efectos de Ia congelación de Ia tubería.
Todas ellas propiedad imposibles de ser conseguidas con otros métodos de tejedurías como Ia tejeduría a Ia plana.
Además, el ánima 2 de tejido por punto mediante Ia técnica de punto Ie confiere Ia propiedad de uniformidad del tejido en todo su perímetro. En el sistema de calada para confeccionar un tubo es necesario preparar Ia máquina para hacer dos tejidos planos a Ia vez unidos por el orillo, este orillo Ia uniformidad del tejido, y en consecuencia el efecto uniforme de exudación en el perímetro del tubo a Ia vez de restar cierta flexibilidad en el mismo por tener una estructura diferente. Para la obtención del tejido de punto es necesaria Ia intervención de dos elementos: hijo y aguja. Con el movimiento controlado de las agujas, el hilo se entrelaza consigo mismo formando mallas, conectadas entre ellas por entre mallas.
Aunque en este punto Ia descripción de Ia invención ya es Io suficientemente clara para un experto en Ia técnica, para una mayor inteligibilidad de Ia misma se realiza una somera explicación de Ia técnica de tejeduría a Ia plana, que se aplica en Ia presente intención.
La malla por recogida se forma dentro del cabezal gracias a Ia compenetración entre el guía hilos, Ia "frontura", las levas y las agujas principalmente.
El guía hilos es el elemento encargado de proporcionar el hilo desplegado de los contenedores a las agujas. Las agujas recogen Ia materia proporcionada por los guía hilos y Io transforma en tejido, las agujas tipo lengüeta y las agujas compuestas que son las que se usan en este invento, dependiendo cada una de las velocidades deseadas de producción y el tipo de malla a tejer, recogen Ia materia prima entregada por el guía hilos y Ia transforma en tejido, para que el tejido tenga una máxima regularidad en el aspecto de mallas, las agujas actuarán dentro de Ia "frontura" preestablecida.
En función del movimiento de las agujas, las mallas pueden ser completas, cargadas o retenidas. Una malla completa produce los tejidos que se vayan a producir.
Este sistema de tejeduría puede ser tejido con platinas para conseguir un punto más cerrado con Ia intención de que Ia tubería trabaje a presiones más altas, también podemos conseguir cerrar más Ia malla si tejemos materiales sintéticos, tales como polipropileno y poliéster (mono o multifilamentos) que reforzarán este efecto después de aplicar calor al tubular, pues éste sufrirá un termofijado 14, reforzando su estructura.
Según Ia presente invención es preferible utilizar galgas comprendidas entre tamaño 8 y tamaño 36, es decir, entre 8 y 36 agujas por pulgada en el perímetro del cilindro. Para unos diámetros de cilindros entre 3 m.m y 60 m.m.
Estas agujas formarán un tipo de mallas gracias a las levas de avance y retroceso, que son las encargadas de provocar el movimiento de las agujas, el sistema de levas es el que determina Ia cantidad de hilo que se arrastra y determina como consecuencia, Ia longitud de malla que, de Ia que gracias a Ia invención, se utiliza Ia mínima posible.
Todo este sistema depende de una fileta que es el soporte de Ia materia prima de Ia que se provee Ia máquina y una bancada que es donde se ubica todo el dispositivo de tejeduría.
Para producir un tejido con característica tubular por Ia técnica de calada, según Ia técnica anterior, es necesario usar los orillos de Ia derecha y de Ia izquierda para que actúen como costura de unión entre el tejido superior y el inferior, costuras que Ie confieren al tubo una rigidez estructural añadida a Ia que ya confiere el ligado propio de un tejido formado según Ia técnica de calada. Entenderán los expertos en Ia técnica que Ia metodología Ie confiere mucha más rigidez al tubo que con Ia tecnología de tejeduría del tubo 1 de Ia invención según el sistema de punto por recogida o por urdimbre. La existencia de los orillos en Ia tecnología de calada no permita una regularidad total en todo el perímetro del tubo por culpa de las costuras. Con Ia técnica de Ia presente invención, gracias a Ia tecnología de una máquina circular de tejeduría de punto de pequeño diámetro, todo el perímetro del tubo es uniforme, permitiendo Ia exudación uniforme en todo el perímetro del tubo.

Claims

REINVINDICACIONES
1.- Tubo poroso (1 ) para riego exudativo del tipo de los que comprenden un ánima (2) de tubo textil, recubierta de un recubrimiento (3) de material poroso, que comprende una mezcla de resina (13) y aditivos, tales como por ejemplo plastificante, colorante, espesantes, etc., caracterizado porque el ánima (2) de tubo textil es un tejido de género de punto.
2.- Tubo poroso (1 ) para riego exudativo, según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque el ánima (2) de tubo textil está compuesta por una o varias fibras en forma de hilo en una única fibra textil (7) o hilo, tejida mediante un procedimiento de entrelazado consigo misma, formando hileras horizontales de mallas.
3.- Tubo poroso (1 ) para riego exudativo, según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque el ánima (2) de tubo textil es una tela de dos hilos urdida con hilos independientes, mediante un procedimiento de urdimbre con una aguja por cada hilo, formando columnas verticales de mallas.
A - Tubo poroso (1 ) para riego exudativo, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque Ia resina (13) comprende resina de naturaleza acrílica o poliuretano.
5.- Tubo poroso (1 ) para riego exudativo, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como aditivos comprende sustancias bioestáticas, adaptadas para impedir Ia proliferación de bacterias, algas y hongos.
6.- Tubo poroso (1 ) para riego exudativo, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material del ánima (2) de tubo textil comprende fibras naturales (celulósicas, de algodón, ...), fibras sintéticas, tales como poliésteres, poliamidas, acrílicos, etc.; o mezclas de fibras naturales y sintéticas.
7.- Tubo poroso (1 ) para riego exudativo, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende óxidos de cobre como aditivo, como agente aditivo facilitador del desarrollo de las raíces de las plantas como barrera de entrada a las raíces.
8.- Tubo poroso (1 ) para riego exudativo, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ánima (2) de tubo textil tiene un recubrimiento colorante de una resina de naturaleza acrílica pigmentada de color negro.
9.- Tubo poroso (1 ) para riego exudativo, según Ia reivindicación 9, caracterizado porque dicho recubrimiento colorante comprende negro de humo, óxidos de hierro y/o cobre.
10.- Procedimiento de fabricación de un Tubo poroso (1 ) para riego exudativo, del tipo de los que comprenden un ánima (2) de tubo textil, recubierta por un recubrimiento (3) de material poroso, que comprende una mezcla de resina (13) y aditivos, tales como por ejemplo plastificante, colorante, espesantes, etc., caracterizado porque el ánima de tubo textil está fabricada mediante un método de tejeduría "de punto" en una máquina de tejer (5) género de punto.
11.- Procedimiento según Ia reivindicación 10, caracterizado porque el ánima (2) de tubo textil está fabricada mediante un método de tejeduría "de punto de recogida", a partir de un único hilo (7) por cada juego de trabajo, que se va entrelazando consigo mismo, formando hileras horizontales de mallas
12.- Procedimiento según Ia reivindicación 10, caracterizado porque el ánima (2) de tubo textil está fabricada mediante un método de tejeduría "de punto de urdimbre", con al menos tres hilos (7, 7', 7") y una aguja para cada hilo.
13.- Procedimiento según Ia reivindicación 11 , caracterizado porque el método de tejeduría comprende utilizar una máquina circular de pequeño diámetro (5), empleando de entre 8 y 36 agujas por pulgada en el perímetro del cilindro, para unos diámetros de cilindros entre 3 m.m y 60 m.m.
14.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque el ánima (2) de tubo textil es sometida a un tratamiento con plasma (8) para mejorar Ia adherencia de Ia resina (13).
15.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 4, caracterizado porque el ánima (2) de tubo textil es sometida a un tratamiento de termofijado (14) para dar más consistencia a las estructura del tejido.
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