ES2279969T3 - Tela industrial que puede coserse en maquina con anillos de refuerzo de costura. - Google Patents
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Abstract
Una tela industrial (60) que puede coserse en máquina, que comprende: una tela de base (62) que puede coserse en máquina, teniendo dicha tela de base (62) un sistema de hilos (68) tendidos en la dirección de la máquina (MD) y un sistema de hilos (70) tendidos en dirección transversal a la de la máquina (CD), uniéndose dichos hilos de dicho sistema de hilos (68) en la MD a dichos hilos del citado sistema de hilos (70) en la CD, para formar dicha tela de base (62) con una configuración rectangular con una longitud, una anchura, dos bordes longitudinales, dos bordes dirigidos a lo ancho, un primer lado y un segundo lado, extendiéndose dichos hilos (68) en la MD a lo largo de dicha longitud de dicha tela de base y formando bucles (66) de costura a lo largo de cada uno de dichos dos bordes dirigidos a lo ancho de la misma, y una pluralidad de anillos (74) que unen entre sí dichos dos bordes dirigidos a lo ancho, caracterizada porque cada uno de los citados anillos (74) se encuentra entre un parde dichos bucles (66) de costura en uno de dichos dos bordes dirigidos a lo ancho y está unido a dichos bucles (66) de costura por un primer vástago (76) enfilado a su través, y porque cada uno de dichos anillos (74) se encuentra entre un par de los citados bucles (66) de costura en el otro de dichos dos bordes dirigidos a lo ancho y está unido a dichos bucles (66) de costura por un segundo vástago (78) enfilado a su través, uniendo por tanto dicha pluralidad de anillos (74) y dichos vástagos primero y segundo (76, 78) dicha tela de base (62) para darle forma de bucle sinfín.
Description
Tela industrial que puede coserse en máquina con
anillos de refuerzo de costura.
El presente invento se refiere a la fabricación
de papel y técnicas relacionadas. Más específicamente, el presente
invento consiste en una tela industrial de la variedad que puede
coserse en máquina, tal como una tela de prensa que puede coserse
en máquina, para la sección de prensa de una máquina papelera.
Durante el proceso de fabricación de papel, se
forma una banda de fibras celulósicas depositando una suspensión de
fibras, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre
una tela formadora en movimiento en la sección de formación de una
máquina papelera. De la suspensión se drena una gran cantidad de
agua a través de la tela formadora, quedando la banda de fibras
celulósicas sobre la superficie de la tela formadora.
La banda de fibras celulósicas recién formada
avanza desde la sección de formación a una sección de prensa, que
incluye una serie de distancias de agarre de prensa. La banda de
fibras celulósicas pasa por las distancias de agarre de prensa
soportada por una tela de prensa o, como ocurre con frecuencia,
entre dos de tales telas de prensa. En las distancias de agarre de
prensa, la banda de fibras celulósicas es sometida a la acción de
fuerzas de compresión que exprimen el agua de ella y que adhieren
las fibras celulósicas de la banda entre sí para convertir a la
banda de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es
aceptada por la o las telas de prensa e, idealmente, no vuelve a la
hoja de papel.
La hoja de papel, finalmente, pasa a una sección
de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros
secadores giratorios, calentados internamente por vapor de agua. La
hoja de papel recién formada es dirigida, siguiendo un trayecto
sinuoso, en secuencia alrededor de cada uno de la serie de tambores
mediante una tela secadora, que mantiene a la hoja de papel
estrechamente aplicada contra las superficies de los tambores. Los
tambores calentados reducen por evaporación el contenido de agua de
la hoja de papel hasta un nivel deseable.
Debe apreciarse que las telas formadoras, las
telas de prensa y las telas secadoras adoptan, todas, la forma de
bucles sinfín en la máquina papelera y funcionan a modo de
transportadores. Debe apreciarse, además, que la fabricación de
papel es un proceso continuo que se ejecuta a velocidades
considerables. Es decir, la suspensión de fibras se deposita
continuamente sobre la tela formadora en la sección de formación,
mientras que una hoja de papel recién fabricada es enrollada
continuamente en rollos después de salir de la sección de
secado.
Refiriéndonos de momento, específicamente, a las
telas de prensa, debe recordarse que en un tiempo, las telas de
prensa se suministraban únicamente en forma sinfín. Ello se debía a
que la banda de fibras celulósicas recién formada es extremadamente
susceptible a la aparición de marcas en la distancia de agarre de la
prensa, debido a cualquier desigualdad de la tela o de las telas de
prensa. Una tela sinfín, sin costuras, tal como la fabricada
mediante el procedimiento conocido como tejido sin costuras, tiene
una estructura uniforme tanto en su dirección longitudinal (de la
máquina) como en su dirección transversal (transversal a la
máquina). Una costura, tal como una costura que puede utilizarse
para cerrar la tela de prensa en forma sinfín, durante la
instalación en una máquina papelera, representa una discontinuidad
en la estructura uniforme de la tela de prensa. El uso de una
costura incrementa, entonces, enormemente la probabilidad de que la
banda de fibras celulósicas sea marcada en la distancia de agarre
de prensa.
Por esta razón, la región de la costura de
cualquier tela de prensa que pueda coserse en máquina, practicable,
debe comportarse, bajo carga, es decir, bajo compresión en la o en
las distancias de agarre, igual que el resto de la tela de prensa,
y debe tener la misma permeabilidad al agua y al aire que el resto
de la tela de prensa, con el fin de impedir que el producto de
papel que se fabrica sea marcado periódicamente por la región de
costura.
A pesar de los considerables obstáculos técnicos
que suponen estos requisitos, sigue siendo altamente deseable
desarrollar una tela de prensa que pueda coserse en máquina debido a
la seguridad y la facilidad relativas con que podría instalarse
dicha tela en la sección de prensa. Finalmente, estos obstáculos
fueron superados con el desarrollo de telas de prensa con costuras
formadas proporcionando bucles de costura en los bordes
transversales de los dos extremos de la tela, Los bucles de costura
propiamente dichos se forman mediante hilos de la tela tendidos en
la dirección de la máquina (MD). La costura se cierra reuniendo los
dos extremos de la tela de prensa, intercalando los bucles de
costura en los dos extremos de la tela, y enfilando un denominado
pasador, o vástago, por el paso definido por los bucles de costura
intercalados para bloquear juntos los dos extremos de la tela. Es
innecesario decir que, en una máquina papelera, es mucho más fácil y
toma bastante menos tiempo, instalar una tela de prensa que pueda
coserse en máquina, que instalar una tela de prensa sinfín.
Un método de producir una tela de prensa que
pueda unirse en la máquina papelera mediante dicha costura, es el
de tejer la tela en plano. En este caso, los hilos de urdimbre son
los hilos de la tela de prensa que siguen la dirección de la
máquina (MD). Para formar los bucles de costura, se vuelven hacia
atrás los hilos de urdimbre en los extremos de la tela y se tejen
en una cierta distancia de nuevo en el cuerpo de la tela, en
dirección paralela a los hilos de urdimbre. Otra técnica, bastante
más preferible, es una forma modificada de tejido sinfín que,
normalmente, se utiliza para producir un bucle de tela sinfín. En el
tejido sinfín modificado, los hilos de trama, o de relleno, son
tejidos continuamente en vaivén a través del telar, formando en cada
pasada un bucle en uno de los bordes de la tela que se está
tejiendo, al hacerlos pasar alrededor de un pasador de formación
del bucle. Como el hilo de trama, o hilo de relleno, que finalmente
resulta ser el hilo en la dirección de la máquina (MD) en la tela
de prensa, es continuo, los bucles de costura obtenidos de esta
manera son más fuertes que cualquiera de los que pueda producirse
tejiendo los extremos de la urdimbre de nuevo en los extremos de
una tela tejida plana.
En todavía otra técnica, se fabrica una tela de
prensa multiaxial, que puede coserse en máquina, para la sección de
prensa de una máquina papelera, partiendo de una capa de tela de
base armada enrollando en hélice una tira de tela en una pluralidad
de espiras contiguas, cada una de las cuales apoya contra las
adyacentes a ella y se une a ellas. La capa de tela de base sinfín
resultante se aplana para producir una primera y una segunda capas
de tela unidas entre sí en los dobleces en sus bordes dirigidos a lo
ancho. Los hilos transversales se eliminan en cada espira de la
tira de tela, en los dobleces en los bordes dirigidos a lo ancho
para producir bucles de costura. La primera y la segunda capas de
tela se estratifican introduciendo a través de ellas, mediante
tratamiento con agujas, un material de guata de fibras cortadas. La
tela de prensa se une adoptando una forma sinfín durante su
instalación en una máquina apropiada enfilando un vástago a través
del paso formado por la intercalación de los bucles de costura en
los dos bordes dirigidos a lo ancho.
En cada caso, las hélices de costura pueden
unirse a los bucles de costura en los extremos de la tela
intercalando las espiras individuales de una hélice de costura con
los bucles de costura en cada extremo de la tela y enfilando un
vástago por el paso formado por los hilos y los bucles de costura
intercalados a fin de unir la hélice de costura al extremo de la
tela. Luego, la tela puede unirse para darle forma de bucle sinfín
intercalando entre sí las espiras individuales de las hélices de
costura en cada extremo de la tela y enfilando otro vástago por el
paso formado por las hélices de costura intercaladas a fin de unir
entre sí los dos extremos de la tela.
Un paso final en la fabricación de una tela de
prensa que puede coserse en máquina consiste en aplicar, mediante
tratamiento con agujas, una o más capas de material de fibras
cortadas haciéndolas penetrar en, al menos, su superficie exterior.
El tratamiento con agujas se lleva a cabo con la tela de prensa
unida en forma de bucle sinfín. La región de la costura de la tela
de prensa queda cubierta merced al proceso de tratamiento con
agujas, a fin de asegurar que esa región tenga propiedades de
permeabilidad tan parecidas como sea posible a las del resto de la
tela. Al concluirse el proceso de tratamiento con agujas, se retira
el vástago que une los dos extremos de la tela entre sí y se corta
el material de fibras cortadas en la región de la costura para
producir una aleta que cubra esa región. La tela de prensa, ahora
con sus extremos separados, es entonces embalada y enviada a un
cliente fabricante de papel.
En el curso de procedimiento de tratamiento con
agujas, la tela de prensa sufre, inevitablemente, algunos daños.
Ello se debe a que las agujas arponadas, que hincan fibras
individuales del material de fibras cortadas en la tela de prensa y
a través de ella, también tropiezan con los hilos de la propia tela
de prensa y los rompen o los debilitan. Y, cuando la región de la
costura de la tela de prensa está siendo sometida al tratamiento
con agujas, al menos algunos de los hilos en la MD que forman los
bucles de costura y, si están presentes, las hélices de costura,
resultarán algo debilitados. Los daños de este tipo debilitan
inevitablemente la costura en su conjunto y pueden hacer que llegue
a fallar. A este respecto, debe considerarse que, en el caso de una
hélice de costura, bastaría con un daño muy leve para producir el
fallo prematuro de la costura. Dado que una hélice de costura se
extiende transversalmente a través de la tela, en la región de la
costura, una rotura en cualquier punto puede debilitar una parte
considerable de la longitud de la costura y hacer que se descosa o
se rompa.
Además de las telas de prensa, muchas otras
variedades de telas industriales están diseñadas para ser cerradas
adoptando una forma sinfín durante su instalación en un equipo. Por
ejemplo, las telas secadoras para la fabricación de papel pueden
unirse en forma de bucle sinfín durante su instalación en una
sección de secado. Las telas secadoras pueden unirse mediante una
costura en espiga o un costura en hélice, las cuales son similares a
las descritas en lo que antecede.
Además de las telas secadoras, otras telas
industriales tales como cintas onduladotas, telas formadoras de
pasta y cintas deshidratadoras de lodos, se cosen de manera similar.
Es bien sabido que, en estas telas, cuando el hilo en la MD forma,
también, el bucle de costura, el doblado de un hilo, especialmente
un único hilo monofilamento con un pequeño radio para formar un
bucle, somete a esfuerzos y debilita al hilo en la zona del bucle.
La costura en su totalidad es, entonces, en uso, más débil que el
cuerpo principal de la tela. Como los bucles de costura, en uso,
soportan cargas y son flexionados repetidamente (y, en algunos
casos, también son comprimidos) cualquier defecto de la máquina
puede tener como consecuencia un fallo prematuro de la costura y la
retirada de la tela.
Además, las hélices de costura solamente están
disponibles en un número limitado de configuraciones. Es decir,
solamente pueden obtenerse con un número limitado de diámetros y
pasos (número de espiras por unidad de longitud). Evidentemente,
una alternativa a las hélices de costura sería muy apreciada por los
diseñadores de telas industriales.
El documento FR 1 282 861 describe un elemento
de fieltro al que se puede llevar, de una posición plana, a una
posición en forma de anillo y viceversa.
El presente invento hace frente a estos
inconvenientes de la técnica anterior proporcionando una costura que
tiene menos probabilidades de sufrir daños catastróficos que
pudieran ser origen de un fallo prematuro de la costura.
El invento está definido por una tela de acuerdo
con las reivindicaciones independientes 1, 3 y 5 y por un método de
acuerdo con las reivindicaciones independientes 7 y 8.
En consecuencia, el presente invento consiste en
una tela industrial, que puede coserse en máquina, que comprende
una tela de base que puede coserse en máquina con un sistema de
hilos en la dirección de la máquina (MD) y un sistema de hilos en
dirección transversal a la de la máquina (CD). Los hilos en la MD se
unen de cualquier manera adecuada para el propósito (por ejemplo,
por intercalándolos, químicamente, mecánicamente, etc.) con los
hilos en la CD, a fin de formar la tela de base de configuración
rectangular con una longitud, una anchura, dos bordes
longitudinales, dos bordes dirigidos a lo ancho, un primer lado y un
segundo lado. Los hilos en la MD se extienden a lo largo de la tela
de base y forman bucles de costura a lo largo de cada uno de sus
dos bordes dirigidos a lo ancho. Cuando la tela industrial ha de ser
una tela de prensa para una máquina papelera, al menos una capa de
materia de fibras cortadas puede unirse a uno de los lados primero y
segundo de la tela de base.
El presente invento tiene dos realizaciones
principales. En la primera, una pluralidad de anillos están
dispuestos a lo largo de cada uno de los bordes dirigidos a lo
ancho de la tela de base. Cada uno de los anillos se encuentra
entre un par de bucles de costura y encierra, por lo menos, uno de
los hilos en la CD. La tela industrial que puede coserse en
máquina, se cose en forma de bucle sinfín utilizando los bucles de
costura y los anillos. A este respecto, los anillos, que encierran
tanto al menos un hilo en la CD como el vástago de cosido,
proporcionan un refuerzo secundario a la costura al funcionar como
respaldo para los bucles de costura. Los anillos también permiten
que los hilos en la CD encerrados participen en el refuerzo de la
costura.
En la segunda realización principal, una
pluralidad de anillos de costura unen entre sí los dos bordes
dirigidos a lo ancho. Cada uno de los anillos se encuentra entre un
par de bucles de costura en uno de los dos bordes dirigidos a lo
ancho y se une a ellos mediante un primer vástago enfilado a su
través. Cada uno de los anillos se encuentra, también, entre un par
de bucles de costura en el otro de los dos bordes dirigidos a lo
ancho y se une a los bucles de costura mediante un segundo vástago
enfilado a su través. La pluralidad de anillos y el primero y el
segundo vástagos unen la tela en forma de bucle sinfín.
Alternativamente, una primera pluralidad de anillos de costura
están dispuestos a lo largo de uno de los dos bordes dirigidos a lo
ancho y una segunda pluralidad de anillos de costura están
dispuestos a lo largo del otro de los dos bordes dirigidos a lo
ancho. Cada uno de los anillos de la primera pluralidad se
encuentra entre un par de bucles de costura en uno de los dos
bordes dirigidos a lo ancho y se une a ellos mediante un primer
vástago enfilado a su través. Cada uno de los anillos de la segunda
pluralidad se encuentra entre un par de bucles de costura en el otro
de los dos bordes dirigidos a lo ancho y se une a ellos mediante un
segundo vástago enfilado a su través. Los anillos de costura de la
primera pluralidad se intercalan, entonces, con los anillos de
costura de la segunda pluralidad y se unen a ellos enfilando un
tercer vástago por el paso definido por los anillos de costura
intercalados, para unir la tela industrial en forma de bucle
sinfín. En esta realización, la o las pluralidades de anillos se
utilizan en lugar de una o más hélices de costura. Los anillos
proporcionan a la costura una resistencia mejorada a la flexión y,
a diferencia de las hélices de costura, carecen de elementos en la
dirección transversal o transversal a la dirección de la
máquina.
Se describirá ahora el presente invento con
mayor detalle haciendo frecuente referencia a las figuras
identificadas en lo que sigue.
La Figura 1 es una vista en perspectiva,
esquemática, de una tela industrial que puede coserse en
máquina;
la Figura 2 es una vista en sección transversal,
tomada como se indica por la línea 2-2 de la Figura
1, de una tela industrial que puede coserse en máquina, de la
técnica anterior;
las Figuras 3A y 3B son vistas en sección
transversal, análogas a la ofrecida en la Figura 2, de la tela
industrial 4 que puede coserse en máquina, del presente invento;
y
las Figuras 4A y 4B son vistas en sección
transversal, también análogas a la ofrecida en la Figura 2, de
realizaciones alternativas de la tela industrial que puede coserse
en máquina, del presente invento.
Refiriéndonos ahora específicamente a las
figuras que, incidentalmente, no están dibujadas a escala sino para
ilustrar el invento y sus componentes, la Figura 1 es una vista en
perspectiva esquemática de una tela industrial 10 que puede coserse
en máquina. La tela adopta la forma de un bucle sinfín una vez que
se han unido sus dos extremos 12, 14 en una costura 16.
La Figura 2 es una vista en sección transversal,
tomada como se indica por la línea 2-2 de la Figura
1, de una tela industrial 20 que puede coserse en máquina, de la
técnica anterior. La tela industrial 20 comprende una tela de base
22 que puede coserse en máquina y, cuando la tela industrial 20 es
una tela de prensa, una o más capas de material 24 de fibras
cortadas, aplicadas mediante tratamiento con agujas en la tela de
base 22. Por motivos de claridad, el material 24 de fibras cortadas
solamente se muestra en una parte de la Figura 2, pero debe
entenderse que ha sido aplicado mediante tratamiento con agujas en
todas las partes de la tela de base 22 que puede coserse en
máquina, incluyendo la región de la costura 26, durante el
procedimiento de tratamiento con agujas. El material 24 de fibras
cortadas puede comprender fibras cortadas de cualquier resina
polímera utilizada en la producción de telas para máquinas papeleras
y otras telas para uso en procesos industriales pero,
preferiblemente, consiste en una resina del grupo que incluye
poliamida, poliéster, poliolefina y resinas de
poli(éter-éter-cetona). La tela industrial 20
también puede incluir revestimientos en una o en ambas superficies
de la misma, o puede estar impregnada parcial o totalmente, con
resinas polímeras tales como poliuretanos o siliconas, aplicadas
por métodos conocidos en la técnica tales como revestimiento en toda
la anchura, revestimiento por inmersión y pulverización. También
pueden emplearse partículas polímeras fundidas para formar una
"superficie revestida". Pueden utilizarse, también, partículas
de metal sinterizado para revestir una o ambas superficies de la
tela.
La tela de base 22 que puede coserse en máquina
se teje a partir de hilos 28 longitudinales o tendidos en la
dirección de la máquina (MD) y de hilos 30 transversales o tendidos
en dirección transversal a la de la máquina (CD). Los hilos 28 en
la MD forman bucles 32 de costura que se intercalan y se unen entre
ellos mediante un vástago 34 enfilado a través del paso definido
por los bucles 32 de costura intercalados, para formar una costura
26.
A partir de la Figura 2 se reconocerá que la
tela de base 22 que puede coserse en máquina, se teje en plano y
que los bucles 32 de costura se forman volviendo los extremos de los
hilos de urdimbre en los bordes dirigidos a lo ancho de la tela de
base 22 y tejiendo los extremos de nuevo en ella. Como se representa
en la Figura 2, los hilos 28 en la MD son los hilos de urdimbre de
la tela de base 22. Debe entenderse, sin embargo, que la tela de
base 22 puede tejerse mediante una técnica de tejido sinfín
modificada, en la que los hilos de trama se tejen continuamente en
vaivén a través del telar, formándose bucles de costura al tejerlos
en torno a un pasador de formación de bucles y, finalmente, se
convierten en los hilos en la MD de la tela.
Además, la tela de base 22 se muestra tejida
como un tejido doble, aunque debe entenderse que dicho tejido se
muestra únicamente como ejemplo y que la tela de base 22 puede
tejerse de otras formas, por ejemplo como tejido con una sola, dos,
tres o más capas, o puede tratarse de un estratificado e incluir
varias capas de tela. En este último caso, cuando la tela de base
es estratificada e incluye varias capas de tela, una o más de
ellas, e incluso todas, pueden ser del tipo que puede coserse en
máquina y pueden fabricarse, por tanto, de acuerdo con el presente
invento. Como se ha hecho notar previamente, la tela industrial 20
puede ser una tela de prensa, en cuyo caso, la tela de base 22
puede recibir, mediante tratamiento con agujas, una o más capas de
material 24 de guata de fibras cortadas por uno o por ambos lados, o
puede ser revestida de alguna manera. Alternativamente, la tela
industrial 20 puede utilizarse en una de las otras secciones de una
máquina papelera, es decir, en las secciones de formación o de
secado, o como base para una cinta para proceso en la industria
papelera (PIPB) revestida con resina polímera. Además, la tela
industrial 20 puede utilizarse como cinta onduladora o como base
para ella; como tela de formación de pasta, tal como una cinta
engrosadora con doble distancia de agarre; o en otras cintas
empleadas en procesos industriales, tales como cintas
deshidratadoras de lodos.
Los hilos 28 en la MD y los hilos 30 en la CD
pueden ser, cada uno, de cualquiera de los tipos de hilos utilizados
para tejer telas para máquinas papeleras u otras telas empleadas en
procesos industriales. Es decir, como cualquiera de estos hilos
pueden utilizarse hilos monofilamento, constituidos por hebras
monofilamento utilizadas por sí solas o hilos retorcidos/doblados,
en forma de hilos monofilamento o multifilamento doblados. Además,
los hilos 28 en la MD y los hilos 30 en la CD pueden ser, cada uno,
los hilos revestidos ilustrados en las patentes norteamericanas,
cedidas en común, núms. 5.204.150 y 5.391.419.
Además, los filamentos que constituyen los hilos
28 en la MD y los hilos 30 en la CD, se extruden a partir de
materiales de resina polímera sintética, tales como poliamida,
poliéster, poli(éter-cetona), polipropileno,
poliaramida, poliolefina, poliuretano, policetonas y resinas de
poli(tereftalato de etileno) (PET) o están constituidos por
alambre y se incorporan en forma de hilos de acuerdo con técnicas
bien conocidas en el campo de las telas textiles industriales y,
particularmente, en la industria de las telas para la fabricación de
papel.
El vástago 34 puede consistir en una única hebra
monofilamento; múltiples hebras de monofilamento, múltiples hebras
de monofilamento no retorcidas una en torno a otra, o dobladas,
retorcidas, trenzadas o tricotadas juntas; o en cualquiera de los
otros tipos de vástago utilizados para cerrar costuras en las telas
de las máquinas papeleras. El vástago 34 puede ser de alambre o
puede extrudirse a partir de materiales de resina polímera
sintética, tales como los enumerados en el párrafo anterior.
De acuerdo con el presente invento, puede
hacerse que la costura de una tela industrial que puede coserse en
máquina, del tipo antes mencionado, sea menos susceptible a los
daños que podrían causar el fallo prematuro de la costura. Haciendo
referencia a la Figura 3A, que es una vista en sección transversal
tomada de la misma forma que la de la Figura 2 de una tela
industrial 40 que puede coserse en máquina, del presente invento,
la tela de base 42 incluye una costura 44 que comprende una
pluralidad de bucles 46 de costura formados por los hilos 48 en la
MD de la tela de base 42. La tela de base 42 incluye, también, hilos
50 en la CD y, si la tela industrial 40 es una tela de prensa, una
o más capas de material 52 de fibras cortadas, unidas mediante
tratamiento con agujas en ella.
Como puede observarse en la Figura 3A, algunos
hilos 48 en la MD no forman bucles de costura 46 sino que, en su
lugar, están tejidos apretadamente en torno a hilos 50 en la CD para
proporcionar espacios entre bucles de costura 46 a fin de permitir
que se intercalen bucles de costura 46. En, por lo menos, algunos de
estos espacios, anillos 54 que encierran uno o más hilos 50 en CD,
actúan como bucles de costura adicionales. Cuando la tela
industrial 40 que puede coserse en máquina ha de unirse para formar
un bucle sinfín, los bucles de costura 46 y los anillos 54 de los
dos extremos de la tela 40 se intercalan mutuamente para crear un
paso por el que se enfila el vástago 56 para unir entre sí los
extremos.
Refiriéndonos a la Figura 3B, en la que se
muestra otra vista en sección transversal de la tela industrial 40
que puede coserse en máquina del presente invento, la tela de base
42, como antes, incluye hilos 48 en la MD e hilos 50 en la CD. Si
la tela industrial 40 es una tela de prensa, se necesitan en ella
una o más capas de material 52 de fibras cortadas.
En la Figura 3B, ninguno de los hilos 48 en la
MD forman bucles de costura. En cambio, todos los hilos 48 en la MD
están tejidos apretadamente alrededor de los hilos 50 en la CD. Los
anillos 54 encierran uno o más hilos 50 en la CD en, al menos,
algunos de los espacios comprendidos entre hilos 48 en la MD
adyacentes y actúan como bucles de costura. Cuando la tela
industrial 40 que puede coserse en máquina ha de unirse para formar
un bucle sinfín, los anillos 54 de los dos extremos de la tela 40 se
intercalan entre sí para crear un paso por el que se enfila un
vástago 56 para unir los extremos juntos.
De acuerdo con realizaciones alternativas del
presente invento, mostradas en las Figuras 4A y 4B, se utilizan
anillos para unir los bucles de costura en los dos extremos de la
tela. A este respecto, las Figuras 4A y 4B son, también, vistas en
sección transversal, tomadas de la misma manera que la Figura 2, de
una tela industrial 60, 80 que puede coserse en máquina,
respectivamente. Como en lo que antecede, las telas 60, 80 incluyen
una tela de base 62 que puede coserse en máquina, que incluye una
costura 64 que comprende una pluralidad de bucles de costura 66
formados por los hilos 68 en la MD de la tela de base 62. La tela de
base 62 incluye, también, hilos 70 en la CD y, si las telas
industriales 60, 80 son telas de prensa o cintas onduladoras, una o
más capas de material 72 de fibras cortadas unidas a ellas mediante
tratamiento con agujas.
Como puede observarse a partir de las Figuras 4A
y 4B, los bucles de costura 66 no están unidos directamente unos a
otros. En su lugar, véase la Figura 4A, los anillos 74 se utilizan
para enlazar bucles de costura 66 entre sí mediante un primero y un
segundo vástagos 76, 78. En la Figura 4B, primeros anillos 82 están
conectados a los bucles de costura 66 en un extremo de la tela
industrial 80 con un primer vástago 76, y segundos anillos 84 están
conectados a los bucles 66 de costura en el otro extremo mediante un
segundo vástago 78. Los primeros anillos 82 están, entonces,
enlazados con los segundos anillos 84 mediante un tercer vástago
86.
Haciendo referencia a las realizaciones
mostradas en las Figuras 3A y 3B, los anillos 54 hacen posible que
los hilos 50 en la CD, refuercen la costura 44. En relación con las
Figuras 4A y 4B, que muestran una alternativa a las costuras en
hélice de la técnica anterior, los anillos 74 carecen de elementos
que se extiendan en la dirección transversal a la de la máquina y
que, si resultasen dañados debilitarían la costura 64 en su
conjunto.
En general, los anillos 54, 74, 82, 84 pueden
tener una cualquiera de diversas formas tales como, por ejemplo,
circular, ovalada (elíptica), oblicua, oblonga, tetraédrica o en
forma de D. El material del que están hechos los anillos puede
tener una sección transversal de forma circular, ovalada (elíptica),
cuadrada, rectangular u otra y su diámetro puede estar en el margen
de desde 0,15 mm a 1,0 mm.
Los anillos 54, 74, 82, 84 pueden ser de metal o
pueden extrudirse a partir de cualquiera de los materiales de
resina polímera identificados en lo que antecede y empleados para la
fabricación de hilos en el campo de las telas textiles
industriales, y pueden ser flexibles o no, o abiertos en un extremo
y cerrados mecánicamente en el otro, por ejemplo, mediante bloqueo
por salto elástico o una abrazadera. Los anillos también podrían
utilizar una funda preformada en uno o en todos los lados del
anillo, que proporcione una menor diferencia de presión a través de
la superficie del anillo. La funda podría ser permeable o
impermeable. Los anillos 54,74, 82, 84 pueden ser
monofilamentarios, filamentos doblados/retorcidos o filamentos
trenzados. Cualquiera de ellos puede revestirse con un material de
resina polímera adicional. Los anillos, en conjunto, pueden tener
una dimensión comprendida en el margen de desde 0,70 mm a 3,0 mm en
la dirección de la máquina y pueden tener una altura, medida en la
dirección del grosor de la tela, en el margen de desde 0,70 mm a
12,0 mm o, en general, su grosor puede ser sólo ligeramente mayor
que el de la propia tela.
Los anillos 54 de las Figuras 3A y 3B se
instalan, de preferencia, durante la fabricación de la tela, ya que
para ello es necesario tejer los hilos 50 en la CD a su través.
Específicamente, los anillos pueden instalarse en el telar a partir
de un depósito, durante la tejeduría sinfín modificada. El depósito
estaría dispuesto cerca del borde de la tela y al tejer cada par de
hilos en la MD, se insertaría un anillo. El cordón de borde en
torno al cual se hacen girar los hilos en la MD, pasa por el
depósito y por el interior de todos los anillos. Cuando cada hilo
es batido en la tela, se inserta un anillo. Como variante, en el
caso de múltiples cordones de borde, los hilos en la MD se tejen en
una secuencia tal que, al batirse cada otro hilo, se inserta un
anillo.
Cuando la tela se teje plana, se la monta en una
mesa de cosido como si fuese a formarse una costura con pasador. Un
depósito con anillos con la separación apropiada y con una "espiga
de formación de bucle" que pasa por ellos, se monta a todo lo
largo del borde de la tela. Cuando se dobla cada hilo en la MD
alrededor de la espiga de formación de bucle, se inserta un anillo
en la estructura entre dos bucles en la MD.
Los anillos 74, 82, 84 de las Figuras 4A y 4B
pueden instalarse en el molino de producción o en el molino
papelero u otra instalación industrial en donde ha de utilizarse la
tela industrial. Los anillos pueden almacenarse en un depósito o
montarse o disponerse de otro modo en una cinta o tira de cartón
para facilitar su instalación. Se retira el pasador de formación de
bucles y los anillos se montan por salto elástico en su sitio a lo
ancho, en secciones parciales a lo ancho, o de uno en uno entre
pares de hilos apropiados. Se vuelve a insertar un pasador de
conexión a todo lo ancho a través de los anillos para conectarlos al
cuerpo de la tela. El proceso es parecido a la inserción de una
hélice para obtener una costura en hélice. Los anillos se mantienen
en un depósito que puede consistir en un tubo con un lado abierto,
con espaciadores para mantenerlos separados apropiadamente para su
uso en la tela particular. Alternativamente, los anillos pueden
montarse y retenerse en una cinta adhesiva en torno a parte de su
circunferencia hasta que se les inserte en la tela.
Cuando la tela industrial sea una tela de prensa
con hilos en la MD doblados/retorcidos, la instalación de los
anillos antes del curado por calor y del tratamiento con agujas
mantendrá a los bucles de costura evitando que se retuerzan
abandonando su orientación preferida, perpendicular al plano de la
tela, fenómeno este conocido como efecto de hélice secundario.
A los expertos en la técnica les resultarán
evidentes modificaciones a lo que antecede, pero con ello no se
lograría modificar el invento más allá del alcance de las
reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, si la tela ha de tener
aplicada guata, la base, ya sea tejida en plano ya sea tejida sinfín
modificada, posee bucles en cada borde de la misma. Tras el
tratamiento con agujas, se abre la costura y se corta el material
fibroso como es conocido en la técnica, montándose la tela en la
máquina en la que ha de utilizarse. Pueden instalarse entonces
anillos en cada borde de la tela utilizando un depósito o una cinta
adhesiva, como antes se ha descrito. Esto puede hacerse para telas
de prensa, telas secadoras tratadas con agujas y cintas onduladoras.
Las telas de prensa pueden tejerse en plano, tejerse mediante
tejeduría sinfín modificada o formarse a partir de tiras de
material enrollado en hélice y cosidas como se ha descrito en lo que
antecede.
Claims (18)
1. Una tela industrial (60) que puede coserse en
máquina, que comprende:
una tela de base (62) que puede coserse en
máquina, teniendo dicha tela de base (62) un sistema de hilos (68)
tendidos en la dirección de la máquina (MD) y un sistema de hilos
(70) tendidos en dirección transversal a la de la máquina (CD),
uniéndose dichos hilos de dicho sistema de hilos (68) en la MD a
dichos hilos del citado sistema de hilos (70) en la CD, para formar
dicha tela de base (62) con una configuración rectangular con una
longitud, una anchura, dos bordes longitudinales, dos bordes
dirigidos a lo ancho, un primer lado y un segundo lado,
extendiéndose dichos hilos (68) en la MD a lo largo de dicha
longitud de dicha tela de base y formando bucles (66) de costura a
lo largo de cada uno de dichos dos bordes dirigidos a lo ancho de
la misma, y
una pluralidad de anillos (74) que unen entre sí
dichos dos bordes dirigidos a lo ancho, caracterizada porque
cada uno de los citados anillos (74) se encuentra entre un par de
dichos bucles (66) de costura en uno de dichos dos bordes dirigidos
a lo ancho y está unido a dichos bucles (66) de costura por un
primer vástago (76) enfilado a su través, y porque cada uno de
dichos anillos (74) se encuentra entre un par de los citados bucles
(66) de costura en el otro de dichos dos bordes dirigidos a lo ancho
y está unido a dichos bucles (66) de costura por un segundo vástago
(78) enfilado a su través, uniendo por tanto dicha pluralidad de
anillos (74) y dichos vástagos primero y segundo (76, 78) dicha
tela de base (62) para darle forma de bucle sinfín.
2. Una tela industrial (60) que puede coserse en
máquina, como se ha reivindicado en la reivindicación 1, que
comprende además al menos una capa de material (72) de fibras
cortadas unida a uno de dichos lados primero y segundo de dicha
tela de base (62).
3. Una tela industrial (80) que puede coserse en
máquina, que comprende:
una tela de base (62) que puede coserse en
máquina, teniendo dicha tela de base (62) un sistema de hilos (68)
tendidos en la dirección de la máquina (MD) y un sistema de hilos
(70) tendidos en dirección transversal a la de la máquina (CD),
uniéndose dichos hilos de dicho sistema de hilos (68) en la MD a
dichos hilos del citado sistema de hilos (70) en la CD, para formar
dicha tela de base (62) con una configuración rectangular con una
longitud, una anchura, dos bordes longitudinales, dos bordes
dirigidos a lo ancho, un primer lado y un segundo lado,
extendiéndose dichos hilos (68) en la MD a lo largo de dicha
longitud de dicha tela de base y formando bucles de costura a lo
largo de cada uno de dichos dos bordes dirigidos a lo ancho de la
misma; caracterizada porque tiene
una pluralidad de primeros anillos,
encontrándose cada uno de dichos primeros anillos (22) entre un par
de dichos bucles (66) de costura en uno de dichos dos bordes
dirigidos a lo ancho y que están unidos a dichos bucles (66) de
costura por un primer vástago (70) enfilado a su través; y
una pluralidad de segundos anillos (84),
encontrándose cada uno de dichos segundos anillos (84) entre un par
de dichos bucles (66) de costura en el otro de dichos dos bordes
dirigidos a lo ancho y estando unidos a dichos bucles (66) de
costura mediante un segundo vástago (78) enfilado a su través, por
lo que dicha tela industrial (80) se une en forma de bucle sinfín
intercalando dichos primeros anillos (82) y dichos segundos anillos
(84) y enfilando un tercer vástago (86) a través del paso definido
por dichos primeros y segundos anillos (82, 84) intercalados.
4. Una tela industrial (80) que puede coserse en
máquina, como se ha reivindicado en la reivindicación 3, que
comprende además al menos una capa de material (72) de fibras
cortadas unida a uno de dichos lados primero y segundo de la citada
tela de base (62).
5. Una tela industrial (40) que puede coserse en
máquina, que comprende:
una tela de base (42) que puede coserse en
máquina, teniendo dicha tela de base un sistema de hilos (48)
tendidos en la dirección de la máquina (MD) y un sistema de hilos
(50) tendidos en dirección transversal a la de la máquina (CD),
uniéndose dichos hilos de dicho sistema de hilos (48) en la MD a
dichos hilos del citado sistema de hilos (50) en la CD, para formar
dicha tela de base (42) con una configuración rectangular con una
longitud, una anchura, dos bordes longitudinales, dos bordes
dirigidos a lo ancho, un primer lado y un segundo lado,
extendiéndose dichos hilos (48) en la MD a lo largo de dicha
longitud de dicha tela de base y formando bucles (46) de costura a
lo largo de cada uno de dichos dos bordes dirigidos a lo ancho de la
misma; caracterizada porque tiene
una pluralidad de primeros anillos (54)
individuales, encontrándose cada uno de dichos primeros anillos (54)
entre un par de dichos bucles (46) de costura y encerrando, al
menos, a uno de dichos hilos (50) en la CD en uno de dichos dos
bordes dirigidos a lo ancho; y
una pluralidad de segundos anillos (54)
individuales, encontrándose cada uno de dichos segundos anillos (54)
entre un par de dichos bucles (46) de costura y encerrando, al
menos, a uno de dichos hilos (50) en la CD, en el otro de dichos dos
bordes dirigidos a lo ancho, por lo que dicha tela industrial (40)
se une en forma de bucle sinfín intercalando dichos primeros anillos
(54) y dichos segundos anillos (54) y enfilando un vástago (56) a
través del paso definido por dichos primeros y dichos segundos
anillos (54) individuales, intercalados, y dichos bucles (46) de
costura.
6. Una tela industrial (40) que puede coserse en
máquina, como en la reivindicación 5, que comprende además al menos
una capa de material (52) de fibras cortadas, unida a uno de dichos
lados primero y segundo de la citada tela de base (42).
7. Un método para instalar una pluralidad de
anillos en una tela de base que puede coserse en máquina, teniendo
dicha tela de base un sistema de hilos tendidos en la dirección de
la máquina (MD) y un sistema de hilos tendidos en dirección
transversal a la de la máquina (CD), uniéndose dichos hilos de dicho
sistema de hilos en la MD a dichos hilos del citado sistema de hilos
en la CD, para formar dicha tela de base con una configuración
rectangular con una longitud, una anchura, dos bordes
longitudinales, dos bordes dirigidos a lo ancho, un primer lado y un
segundo lado, extendiéndose dichos hilos en la MD a lo largo de
dicha longitud de dicha tela de base, cuyo método comprende las
operaciones de:
posicionar un depósito cerca de uno de dichos
bordes dirigidos a lo ancho, conteniendo el citado depósito dicha
pluralidad de anillos que han de ser insertados y con un cordón de
borde que pasa a través del citado depósito y por el interior de
dichos anillos; e
insertar un anillo respectivo a lo largo de
dicho borde dirigido a lo ancho, cuando se teje cada par de hilos en
la MD.
8. Un método para instalar una pluralidad de
anillos en una tela de base que puede coserse en máquina, teniendo
dicha tela de base un sistema de de hilos tendidos en la dirección
de la máquina (MD) y un sistema de hilos tendidos en dirección
transversal a la dirección de la máquina (CD), uniéndose dichos
hilos de dicho sistema de hilos en la MD a dichos hilos del citado
sistema de hilos en la CD, para formar dicha tela de base con una
configuración rectangular con una longitud, una anchura, dos bordes
longitudinales, dos bordes dirigidos a lo ancho, un primer lado y un
segundo lado, extendiéndose dichos hilos en la MD a lo largo de
dicha longitud de dicha tela de base y formando bucles de costura a
lo largo de cada uno de dichos dos bordes dirigidos a lo ancho de la
misma, en el que dicha tela de base se teje en plano, cuyo método
comprende las operaciones de:
montar la tela de base en una mesa de
cosido;
posicionar un depósito cerca de uno de los
citados bordes dirigidos a lo ancho, conteniendo dicho depósito una
pluralidad de anillos que han de ser insertados y que tienen un
pasador de formación de bucles colocado a su través; e
insertar un anillo respectivo entre pares
respectivos de los citados bucles de costura cuando se dobla cada
hilo en la MD alrededor del pasador de formación de bucles.
9. Una tela industrial, que puede coserse en
máquina, como se reivindica en las reivindicaciones 1, 3 o 5, en la
que dicha tela de base se reviste, por al menos uno de sus lados,
con un revestimiento seleccionado del grupo que consiste en
poliuretanos, siliconas, partículas de polímero fundidas y
partículas de metal sinterizado.
10. Una tela industrial, que puede coserse en
máquina, como se reivindica en las reivindicaciones 1, 3 o 5, en la
que dicha tela de base se impregna con resinas polímeras
seleccionadas del grupo consistente en poliuretanos y siliconas.
11. Una tela industrial, que puede coserse en
máquina, como se reivindica en las reivindicaciones 1, 3 o 5, en la
que un anillo respectivo tiene una forma seleccionada del grupo que
consiste en circular, ovalada, oblicua, oblonga, tetraédrica y en
forma de D, y en la que dicho anillo respectivo tiene una forma, de
sección transversal, seleccionada del grupo que consiste en
circular, ovalada, cuadrada y rectangular.
12. Una tela industrial, que puede coserse en
máquina, como se reivindica en las reivindicaciones 1, 3 o 5, en la
que un anillo respectivo tiene un diámetro comprendido en el margen
de, aproximadamente, 0,15 mm a 1,0 mm.
13. Una tela industrial, que puede coserse en
máquina, como se reivindica en las reivindicaciones 1, 3 o 5, en la
que un anillo respectivo tiene una longitud comprendida en el margen
de, aproximadamente, 0,70 mm a 3,0 mm.
14. Una tela industrial, que puede coserse en
máquina, como se reivindica en las reivindicaciones 1, 3 o 5, en la
que un anillo respectivo tiene una altura comprendida en el margen
de, aproximadamente, 0,70 mm a 12,0 mm.
15. Una tela industrial, que puede coserse en
máquina, como se reivindica en las reivindicaciones 1, 3 o 5, en la
que un anillo respectivo tiene una altura máxima igual al grosor de
la propia tela.
16. Una tela industrial, que puede coserse en
máquina, como se reivindica en las reivindicaciones 1, 3 o 5, en la
que un anillo respectivo está hecho de metal o de un material de
resina polímera seleccionado del grupo consistente en poliamida,
poliéster, poli(éter-cetona), polipropileno,
poliaramida, poliolefina, poliuretano, policetona y resinas de
poli(tereftalato de etileno).
17. Una tela industrial, que puede coserse en
máquina, como se reivindica en las reivindicaciones 1, 3 o 5, en la
que un anillo respectivo es de un tipo seleccionado del grupo
consistente en monofilamentos, filamentos doblados/retorcidos y
filamentos trenzados.
18. Una tela industrial, que puede coserse en
máquina, como se reivindica en las reivindicaciones 1, 3 o 5, en la
que un anillo respectivo está revestido con un material de resina
polímera.
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