WO2007115747A1 - Klammer zur befestigung von paneelelementen - Google Patents

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    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • F16B5/0008—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edge
    • F16B5/0012—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edge a tongue on the edge of one sheet, plate or panel co-operating with a groove in the edge of another sheet, plate or panel
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
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    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips

Definitions

  • the invention relates to a clamp for fastening panel elements to a substrate, wherein the panel elements at a longitudinal and / or transverse edge of a relevant edge in an upper and a lower edge portion dividing spring having an upper tongue edge and a lower tongue edge, and at the opposite Longitudinal and / or transverse edge having a corresponding with the spring, the respective edge in an upper and a lower edge portion dividing groove having an upper groove flank and a lower groove flank, wherein the bracket has a base plate to be fastened to the base, on the a web is provided with an end-side, substantially parallel to the base plate bend, wherein in the assembled state of two adjacent panel elements of the web at least approximately at the lower edge portion of a panel element abuts and the bend between the lower side spring edge of the spring and the lower groove flank de R groove forming portion of the lower edge portion is inserted.
  • Such panel elements are used for example for covering walls or rooms.
  • the spring of the attachment upcoming panel element inserted into the groove of the last mounted on the ground panel element.
  • the spring is completely inserted into the groove so that the two front edge portions of both panel elements touch each other for a good grip.
  • the last mounted board is secured to the longitudinal edge with the groove with clamps.
  • the bracket is introduced with the bend in the groove and the base plate by suitable means, such as screws, attached to the ground.
  • the object of the invention is therefore to avoid the above-mentioned disadvantages and to provide a clip which also allow attachment of two adjacent panel elements at a distance to achieve a front-side gravitfuge.
  • the length of the bend is greater than the length of the lower groove flank of the lower edge section, so that the groove base in the inserted state at the front End of the bend abuts.
  • the web abuts against the lower edge portion of the spring panel, while the free End of the bend of the clip with the groove bottom of the adjacent Nutpaneels is in contact.
  • the length of the bend is greater than the depth of the groove. As the length of the bend becomes greater, the insertion depth is reduced more and more, so that the desired front-side visible joint is thereby increased.
  • the clip can be provided at the angled end with a pointing away from the base plate, approximately at right angles angled investment web. As a result, the contact surface is increased to the groove bottom.
  • the clamp in order to limit the insertion depth of the spring of the panel element into the groove of the adjacent panel element, the clamp is provided at the end at an end facing away from the base plate, approximately at right angles angled abutment web, wherein the length of the Angling is smaller than the length of the lower spring edge, so that the spring end face in the inserted state abuts the end face on the contact web.
  • the lower edge portion of the Nutpaneels abuts the web and the spring end face of the adjacent spring panel on the abutment web.
  • the length of the bend i. the distance between the web and contact bar, is less than the depth of the groove, with decreasing distance between the web and contact bar, the insertion depth is more and more reduced.
  • the clip may be formed, for example, as a one-piece molded sheet metal part.
  • the web is aligned approximately orthogonal to the longitudinal extension of the base plate. There- when the material thickness, in particular of the web, is as low as possible.
  • the web has a slightly greater material thickness
  • it is also suitable for the realization of a front-side zero joint, for example, if the edge of the lower edge portion is closer to the groove bottom than the edge of the upper edge portion.
  • the lower edge section of the spring panel can also be arranged offset from the upper edge section.
  • the contact web may have a lower height than the groove.
  • the height of the contact bar is chosen so that it does not exceed the height of the groove, so that the angling with the contact bar can be inserted into the groove.
  • the height of the bridge can be slightly larger than the height of the lower edge section. In this embodiment, a secure hold of the fixed by means of the clip according to the invention panel elements is ensured in a direction perpendicular to the ground.
  • FIG. 2 shows the object according to FIG. 1 in the assembled state with a view joint
  • Fig. 3 two panel elements mounted together with zero joint and Fig. 4 shows another embodiment of a clip according to the invention.
  • panel elements 1, 2 are shown, which are fastened by means of a clamp 3 on a substrate 4.
  • the substrate 4 may be, for example, a room wall or a room ceiling.
  • the attachment of the bracket 3 on the ground for example, by means of screws, which are indicated as a dotted line.
  • the panel elements 1, 2 have at a longitudinal and / or transverse edge on a spring 5 with an upper and a lower spring surface, which divides the relevant edge into an upper and a lower edge portion 6, 7 with an upper and a lower groove flank.
  • an approximately semicircular formed projection 8 is provided on the upper side of the spring 5.
  • a groove 9 corresponding to the tongue 5 is provided, which divides the relevant edge into an upper and a lower edge section 6, 7.
  • recesses 10 are provided at different distances from the front edge, whose cross section corresponds approximately to the configuration of the projection 8.
  • the bracket 3 which has a base plate 11 to be fastened to the base plate 11, on which a web 12 with an end, to the base plate 11 substantially parallel bend 13, is provided.
  • a base plate 11 to be fastened to the base plate 11, on which a web 12 with an end, to the base plate 11 substantially parallel bend 13, is provided.
  • a metallic from the base plate 11 approximately angled angled abutment web 14 is provided.
  • the bracket 3 is designed differently with respect to the dimensioning of the bend 13.
  • the lower edge portion 7 of the panel element 2 (spring panel) on the web 12 and the contact bar 14 at the groove bottom of the panel element 1 (Nutpaneel) so that so the depth of import is determined. It is obvious that can be dispensed with the system web 14, so that then the free end of the bend 13 abuts against the groove bottom.
  • a zero joint can be produced in the region of the visible side between two adjacent panel elements 1, 2, provided that the length of the angled portion 13 is small. ner than the length of the lower groove flank of the lower edge portion 7 is.
  • the lower edge section 7 of the panel element 2 (spring panel) and the lower edge section 7 of the panel element 1 (groove panel) touch the web 12.
  • an additional Verras- tion by the interaction of the projection 8 and the recess 10 takes place both when selecting a front view joint 15 and when selecting a front-side zero joint.
  • the number of visual diffraction widths to be set can be varied, in which case the bracket 3 is to be tuned.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klammer zur Befestigung von Paneelelementen an einem Untergrund, wobei die Paneelelemente an einer Längs- und/oder Querkante eine die betreffende Kante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt aufteilende Feder mit einer oberen Federflanke und einer unteren Federflanke, und an der gegenüberliegenden Längs- und/oder Querkante eine mit der Feder korrespondierende, die betreffende Kante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt aufteilende Nut mit einer oberen Nutflanke und einer unteren Nutflanke aufweisen, wobei die Klammer eine auf dem Untergrund zu befestigende Grundplatte aufweist, an der ein Steg mit einer endseitigen, zur Grundplatte im Wesentlichen parallelen Abwinklung vorgesehen ist, wobei im montierten Zustand zweier benachbarter Paneelelemente der Steg zumindest in etwa an dem unteren Kantenabschnitt eines Paneelelementes anliegt und die Abwinklung zwischen der unterseitigen Federflanke der Feder und den die untere Nutflanke der Nut bildenden Teilbereich des unteren Kantenabschnitts eingeführt ist, wobei zur Begrenzung der Einführtiefe der Feder des Paneelelementes in die Nut des benachbarten Paneelelementes die Länge der Abwinklung größer ist als die Länge der unteren Nutflanke des unteren Kantenabschnitts, so dass der Nutgrund im eingeführten Zustand stirnseitig an dem freien Ende der Abwinklung anliegt.

Description

HDM GmbH, Am Schürmannshütt 23, 47441 Moers
Klammer zur Befestigung von Paneelelementen
Die Erfindung betrifft eine Klammer zur Befestigung von Paneelelementen an einem Untergrund, wobei die Paneelelemente an einer Längs- und/oder Querkante eine die betreffende Kante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt aufteilende Feder mit einer oberen Federflanke und einer unteren Federflanke, und an der gegenüberliegenden Längs- und/oder Querkante eine mit der Feder korrespondierende, die betreffende Kante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt aufteilende Nut mit einer oberen Nutflanke und einer unteren Nutflanke aufweisen, wobei die Klammer eine auf dem Untergrund zu befestigende Grund- platte aufweist, an der ein Steg mit einer endseitigen, zur Grundplatte im Wesentlichen parallelen Abwinklung vorgesehen ist, wobei im montierten Zustand zweier benachbarter Paneelelemente der Steg zumindest in etwa an dem unteren Kantenabschnitt eines Paneelelementes anliegt und die Abwinklung zwischen der unterseitigen Federflanke der Feder und den die untere Nutflanke der Nut bildenden Teilbereich des unteren Kantenabschnitts eingeführt ist.
Derartige Paneelelemente werden beispielsweise zum Verkleiden von Wänden oder auch Räumen eingesetzt. Bei der Montage wird üblicherweise die Feder des zur Befestigung anstehenden Paneelelements in die Nut des zuletzt an dem Untergrund montierten Paneelelements eingeführt. Dabei wird die Feder vollständig in die Nut eingeführt, damit die beiden vorderen Kantenabschnitte beider Paneelelemente sich für einen guten Halt berühren. Dann wird das zuletzt montierte Brett an der Längskante mit der Nut mit Klammern gesichert. Hierzu wird die Klammer mit der Abwinklung in die Nut eingeführt und die Grundplatte mittels geeigneter Mittel, beispielsweise Schrauben, an dem Untergrund befes- tigt.
Nachteilig hierbei ist, dass mittels derartiger Klammern ein Verlegen benachbarter Paneelelemente mit einer sicht- seitigen Fuge gewünschter Breite nicht möglich ist, da zur Gewährleistung einer sicheren Fixierung die Feder voll- ständig in die Nut eines benachbarten Paneelelements eingeführt werden muss.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Klammer anzugeben, die auch eine Befestigung zweier benachbarter Paneelelemente in einem Abstand zur Erzielung einer frontseitigen Sichtfuge ermöglichen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zur Begrenzung der Einführtiefe der Feder des Paneelelementes in die Nut des benachbarten Paneelelementes die Länge der Abwinklung grö- ßer ist als die Länge der unteren Nutflanke des unteren Kantenabschnitts, so dass der Nutgrund im eingeführten Zustand stirnseitig an dem freien Ende der Abwinklung anliegt .
Bei dieser Ausführungsform liegt der Steg an dem unteren Kantenabschnitt des Federpaneels an, während das freie Ende der Abwinklung der Klammer mit dem Nutgrund des benachbarten Nutpaneels in Kontakt ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Länge der Abwinklung größer als die Tiefe der Nut. Bei größer werdender Länge der Abwinklung reduziert sich mehr und mehr die Einführtiefe, so dass hierdurch die gewünschte frontseitige Sichtfuge vergrößert wird.
Vorzugsweise kann die Klammer an der Abwinklung endseitig mit einem von der Grundplatte weg weisenden, in etwa rechtwinklig abgewinkelten Anlagesteg versehen sein. Hierdurch wird die Anlagefläche zum Nutgrund vergrößert.
Die Aufgabe wird auch dadurch gelöst, dass zur Begrenzung der Einführtiefe der Feder des Paneelelementes in die Nut des benachbarten Paneelelementes die Klammer an der Ab- winklung endseitig mit einem von der Grundplatte weg weisenden, in etwa rechtwinklig abgewinkelten Anlagesteg versehen ist, wobei die Länge der Abwinklung kleiner ist als die Länge der unteren Federflanke, so dass die Federstirnfläche im eingeführten Zustand stirnseitig an dem Anlage- steg anliegt. Bei dieser Ausführungsform liegt der untere Kantenabschnitt des Nutpaneels an dem Steg und die Federstirnfläche des benachbarten Federpaneels an dem Anlagesteg an. Die Länge der Abwinklung, d.h. der Abstand zwischen Steg und Anlagesteg, ist dabei geringer als die Tiefe der Nut, wobei bei kleiner werdendem Abstand zwischen Steg und Anlagesteg die Einführtiefe mehr und mehr reduziert wird.
Die Klammer kann beispielsweise als einstückiges Formblechteil ausgebildet sein. Der Steg ist in etwa orthogo- nal zur Längserstreckung der Grundplatte ausgerichtet. Da- bei ist die Materialstärke, insbesondere des Steges, möglichst gering.
Für den Fall, dass der Steg eine etwas größere Materialstärke aufweist, bietet sich auch zur Realisierung einer frontseitigen Nullfuge an, wenn beispielsweise die Kante des unteren Kantenabschnittes dem Nutgrund näher benachbart ist als die Kante des oberen Kantenabschnittes. Selbstverständlich kann auch der untere Kantenabschnitt des Federpaneels gegenüber dem oberen Kantenabschnitt zu- rückversetzt angeordnet sein.
Dabei kann der Anlagesteg eine geringere Höhe als die Nut aufweisen. Die Höhe des Anlagestegs ist so gewählt, dass sie die Höhe der Nut nicht überschreitet, so dass die Ab- winklung mit dem Anlagesteg in die Nut einführbar ist.
Die Höhe des Steges kann etwas größer sein als die Höhe des unteren Kantenabschnittes. Bei dieser Ausführungsform ist auch ein sicherer Halt der mittels der erfindungsgemäßen Klammer fixierten Paneelelemente in einer Richtung senkrecht zum Untergrund gewährleistet.
Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 zwei Paneelelemente im noch nicht mit einer erfindungsgemäßen Klammer verbundenen Zustand,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 im montierten Zu- stand mit Sichtfuge,
Fig. 3 zwei miteinander montierte Paneelelemente mit Nullfuge und Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Klammer.
In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
In den Figuren sind Paneelelemente 1, 2 dargestellt, die mittels einer Klammer 3 auf einem Untergrund 4 befestigt sind. Bei dem Untergrund 4 kann es sich beispielsweise um eine Raumwand oder eine Raumdecke handeln. Die Befestigung der Klammer 3 auf dem Untergrund erfolgt beispielsweise mittels Schrauben, die als strichpunktierte Linie angedeutet sind.
Die Paneelelemente 1, 2 weisen an einer Längs- und/oder Querkante eine Feder 5 mit einer oberen und einer unteren Federfläche auf, welche die betreffende Kante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt 6, 7 mit einer oberen und einer unteren Nutflanke unterteilt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf der Oberseite der Feder 5 ein in etwa halbkreisförmig ausgebildeter Vorsprung 8 vorgesehen.
An der gegenüberliegenden Längs- und/oder Querkante ist eine mit der Feder 5 korrespondierende Nut 9 vorgesehen, die die betreffende Kante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt 6, 7 aufteilt. In dem oberen Kantenabschnitt 6 der Nut 9 sind in unterschiedlichem Abstand zur Stirnkante Ausnehmungen 10 vorgesehen, deren Querschnitt in etwa der Ausgestaltung des Vorsprungs 8 entspricht.
Für die Befestigung der Paneelelemente 1, 2 ist die Klammer 3 vorgesehen, die eine auf dem Untergrund 4 zu befestigende Grundplatte 11 aufweist, an der ein Steg 12 mit einer endseitigen, zur Grundplatte 11 im Wesentlichen parallelen Abwinklung 13, vorgesehen ist. Zusatzlich ist an der Abwinklung 13 endseitig ein von der Grundplatte 11 wegweisender, in etwa rechtwinklig abgewinkelter Anlage- steg 14 vorgesehen.
Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Klammer 3 ist der Abstand zwischen dem Steg 12 und dem Anlagesteg 14, d.h. die Breite der Abwinklung 13, kleiner als die Tiefe der Nut 9. Dies hat zur Folge, dass im eingeführten Zu- stand der Steg 12 mit dem unteren Kantenabschnitt 7 des Paneelelementes 1 (Nutpaneel) in Kontakt ist, wahrend die Federstirnflache der Feder 3 des Paneelelementes 2 (Federpaneel) den Anlagesteg 14 berührt, so dass damit die Einfuhrtiefe bestimmt wird. Damit ergibt sich vorderseitig eine Sichtfuge 15.
In Fig. 4 ist die Klammer 3 hinsichtlich der Dimensionierung der Abwinklung 13 anders ausgestaltet. Hier ist der Abstand zwischen dem Steg 12 und dem Anlagesteg 14, d.h. die Breite der Abwinklung 13, großer als die Tiefe der Nut 9. Damit liegt der untere Kantenabschnitt 7 des Paneelelementes 2 (Federpaneel) an dem Steg 12 und der Anlagesteg 14 an dem Nutgrund des Paneelelementes 1 (Nutpaneel) an, so dass damit die Einfuhrtiefe bestimmt wird. Damit ergibt sich auch hier vorderseitig die Sichtfuge 15. Es ist selbstverständlich, dass auf den Anlagesteg 14 verzichtet werden kann, so dass dann das freie Ende der Abwinklung 13 an dem Nutgrund anliegt.
Bei "Entfernen" des Anlagestegs 14, so wie es in Fig. 3 dargestellt ist, kann eine Nullfuge im Bereich der Sicht- seite zwischen zwei benachbarten Paneelelementen 1, 2 hergestellt werden, sofern die Lange der Abwinklung 13 klei- ner als die Länge der unteren Nutflanke des unteren Kantenabschnitts 7 ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel berühren der untere Kantenabschnitt 7 des Paneelelementes 2 (Federpaneel) und der untere Kantenabschnitt 7 des Paneel- elementes 1 (Nutpaneel) den Steg 12.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen findet sowohl bei Wahl einer frontseitigen Sichtfuge 15 als auch bei Wahl einer frontseitigen Nullfuge eine zusätzliche Verras- tung durch das Zusammenwirken des Vorsprungs 8 und der Ausnehmung 10 statt. Durch Vergrößerung der Anzahl an Ausnehmungen 10 kann die Anzahl an einzustellenden Sichtfugenbreiten variiert werden, wobei hierauf die Klammer 3 abzustimmen ist.
Selbstverständlich können mit der erfindungsgemäßen Klam- mer auch Paneelelemente 1,2 ohne Vorsprung 8 und Ausnehmung 10 befestigt werden.

Claims

Ansprüche
1. Klammer (3) zur Befestigung von Paneelelementen (1, 2) an einem Untergrund (4), wobei die Paneelelemente (1, 2) an einer Längs- und/oder Querkante eine die betreffende Kante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt (6, 7) aufteilende Feder (5) mit einer oberen Federflanke und einer unteren Federflanke, und an der gegenüberliegenden Längs- und/oder Querkante eine mit der Feder korres- pondierende, die betreffende Kante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt (6, 7) aufteilende Nut (9) mit einer oberen Nutflanke und einer unteren Nutflanke aufweisen, wobei die Klammer (3) eine auf dem Untergrund (4) zu befestigende Grundplatte (11) aufweist, an der ein Steg (12) mit einer endseitigen, zur Grundplatte (11) im Wesentlichen parallelen Abwinklung (13) vorgesehen ist, wobei im montierten Zustand zweier benachbarter Paneelelemente (1, 2) der Steg (12) zumindest in etwa an dem unteren Kantenabschnitt (7) eines Paneelelementes (1, 2) an- liegt und die Abwinklung (13) zwischen der unterseitigen Federflanke der Feder (5) und den die untere Nutflanke der Nut (9) bildenden Teilbereich des unteren Kantenabschnitts (7) eingeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Begrenzung der Einführtiefe der Feder (5) des Paneelelemen- tes (2) in die Nut (9) des benachbarten Paneelelementes (1) die Länge der Abwinklung (13) größer ist als die Länge der unteren Nutflanke des unteren Kantenabschnitts (7), so dass der Nutgrund im eingeführten Zustand stirnseitig an dem freien Ende der Abwinklung (13) anliegt.
2. Klammer (3) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (3) an der Abwinklung (13) endseitig mit einem von der Grundplatte (11) weg weisenden, in etwa rechtwinklig abgewinkelten Anlagesteg (14) versehen ist.
3. Klammer (3) zur Befestigung von Paneelelementen (1, 2) an einem Untergrund (4), wobei die Paneelelemente (1, 2) an einer Längs- und/oder Querkante eine die betreffende Kante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt (6, 7) aufteilende Feder (5) mit einer oberen Federflanke und einer unteren Federflanke, und an der gegenüberliegenden Längs- und/oder Querkante eine mit der Feder korres- pondierende, die betreffende Kante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt (6, 7) aufteilende Nut (9) mit einer oberen Nutflanke und einer unteren Nutflanke aufweisen, wobei die Klammer (3) eine auf dem Untergrund (4) zu befestigende Grundplatte (11) aufweist, an der ein Steg (12) mit einer endseitigen, zur Grundplatte (11) im Wesentlichen parallelen Abwinklung (13) vorgesehen ist, wobei im montierten Zustand zweier benachbarter Paneelelemente (1, 2) der Steg (12) zumindest in etwa an dem unteren Kantenabschnitt (7) eines Paneelelementes (1, 2) an- liegt und die Abwinklung (13) zwischen der unterseitigen Federflanke der Feder (5) und den die untere Nutflanke der Nut (9) bildenden Teilbereich des unteren Kantenabschnitts (7) eingeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Begrenzung der Einführtiefe der Feder (5) des Paneelelemen- tes (2) in die Nut (9) des benachbarten Paneelelementes (1) die Klammer (3) an der Abwinklung (13) endseitig mit einem von der Grundplatte (11) weg weisenden, in etwa rechtwinklig abgewinkelten Anlagesteg (14) versehen ist, wobei die Länge der Abwinklung (13) kleiner ist als die Länge der unteren Federflanke, so dass die Federstirnfläche im eingeführten Zustand stirnseitig an dem Anlagesteg (14) anliegt.
4. Klammer (3) nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagesteg (14) eine geringere Höhe als die Nut (9) aufweist.
5. Klammer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Steges (12) etwas größer als die Höhe des unteren Kantenabschnittes (7) ist.
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