WO2007126340A1 - Tunnel kiln for firing ceramic items - Google Patents

Tunnel kiln for firing ceramic items Download PDF

Info

Publication number
WO2007126340A1
WO2007126340A1 PCT/RU2007/000217 RU2007000217W WO2007126340A1 WO 2007126340 A1 WO2007126340 A1 WO 2007126340A1 RU 2007000217 W RU2007000217 W RU 2007000217W WO 2007126340 A1 WO2007126340 A1 WO 2007126340A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
firing
working channel
inter
arch
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2007/000217
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Artem Jurievich Chaika
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP07747920.2A priority Critical patent/EP2017558B1/en
Priority to CN2007800234500A priority patent/CN101479552B/zh
Priority to ES07747920.2T priority patent/ES2458617T3/es
Publication of WO2007126340A1 publication Critical patent/WO2007126340A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B9/3005—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types arrangements for circulating gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
    • F27D17/28—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for cooling waste gases

Definitions

  • the invention relates to the field of technology related to the firing of natural materials and products from them, and can be used in the manufacture of building ceramic products, in particular for the production of bricks.
  • Known tunnel kiln comprising a working channel, divided into zones of drying, firing and cooling products, and a ventilation system (patent RU 2187771, 2002).
  • a ventilation system (patent RU 2187771, 2002).
  • hot gases are removed from the working channel, diluted with atmospheric air taken by the blower fan, and fed into the working channel of the furnace in the drying zone.
  • This operation provides a rational mode of operation of the furnace and product processing.
  • the firing zone there is a strong heating of the arch. Heat enters the vault space and is not disposed of, i.e. there is an irrational consumption of heat generated in the firing zone.
  • significant local overheating of the arch can cause it to deflect or collapse.
  • a tunnel kiln for firing ceramic products including a working channel with zones of preheating, firing and cooling of ceramic products, which is limited by the side walls, the main and additional arches with the inter-arched space.
  • the inter-arch space is divided into sections.
  • the furnace also contains a ventilation system in the form of an injection fan with a hot gas extraction pipe from the inter-arch space and a supply pipe (GB patent 1281504, 1972). Gases are taken from the intersection section above the cooling zone and from the intersection section in front of the firing zone and sent to the preheating zone of the working channel.
  • the air pumped at the end of the furnace passes through the cooling zone 3, heats up and enters the firing zone, where it participates in the combustion process of the fuel supplied to the firing zone 2. Heated air can also be vented to dry molded products in drying plants. Flue gases from fuel combustion are sent to preheating zone 1, where they are used in the processes of final moisture removal, heating and preparation of products for firing. The heat generated from the combustion of fuel is expended not only on firing products, but also on heating the enclosing structures of the furnace (the so-called heat loss), including a suspended arch. At the end of preheating zone 1, firing zone 2 and the beginning of cooling zone 3, sufficiently high temperatures are created that affect the strength characteristics of the supporting metal structures of the main and additional arches. Heat from the working channel due to heat transfer through the main arch enters the inter-arch space.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области техники, связанной с обжигом природных материалов и изделий из них, и может быть использовано при производстве строительных керамических изделий, в частности для производства кирпичей. Известна туннельная печь, включающая рабочий канал, разделенный на зоны сушки, обжига и охлаждения изделий, и вентиляционную систему (патент RU 2187771 , 2002 г). В печи осуществляется отбор горячих газов из рабочего канала, разбавление их атмосферным воздухом, забираемым нагнетающим вентилятором, и подача в рабочий канал печи в зоне сушки. Эта операция обеспечивает рациональный режим работы печи и обработки изделий. Однако в зоне обжига происходит сильный нагрев свода. Тепло попадает в над- сводовое пространство и не утилизируется, т.е. происходит нерациональный расход тепла, образующегося в зоне обжига. Кроме того, значительный местный перегрев свода может вызвать его прогиб или обрушение.
Известна туннельная печь, над рабочим каналом которой находятся основной и до- полнительный своды с межсводовым пространством (патент RU 2091688, 1997 г). Газообразные продукты сгорания вместе с газами, выделяющимися из обжигаемых изделий из зоны обжига, направляются в межсводовое пространство, где обезвреживаются и удаляются через отверстия в стенах зоны подогрева.
Известна также туннельная печь для обжига керамических изделий, включающая рабочий канал с зонами предварительного нагрева, обжига и охлаждения керамических изделий, который ограничен боковыми стенками, основным и дополнительным сводами с межсводовым пространством. Межсводовое пространство разделено на секции. Печь также содержит вентиляционную систему в виде нагнетающего вентилятора с трубопроводом отбора горячих газов из межсводового пространства и подающим трубопроводом (патент GB 1281504, 1972 г). Газы отбираются из секции межсводового пространства над зоной охлаждения и из секции межсводового пространства перед зоной обжига и направляются в зону предварительного нагрева рабочего канала.
В ряде случаев на границе зон обжига и охлаждения применяют устройства, обеспечивающие достаточно быстрое охлаждение изделий воздухом из атмосферы. Однако зна- чительный перепад температуры и влажности между горячими изделиями и атмосферным воздухом может привести к растрескиванию обожженных изделий.
Согласно изобретению, туннельная печь для обжига керамических изделий включает рабочий канал с зонами предварительного нагрева, обжига и охлаждения керамических изделий. Рабочий канал ограничен боковыми стенками, основным сводом и допол- нительным сводом с межсводовым пространством. Основной и дополнительный своды выполняются в виде перекрытий. Межсводовое пространство - это пространство между перекрытиями. Система газораспределения (вентиляции) туннельной печи включает, по крайней мере, всасывающий трубопровод, вентилятор и подающий трубопровод, при этом всасывающий трубопровод соединяет межсводовое пространство печи с вентилятором, а подающий трубопровод соединяет вентилятор с зоной охлаждения рабочего канала и/или с пространством между зоной обжига и зоной охлаждения рабочего канала.
Технический результат заявленного изобретения заключается в стабилизации качественных показателей готовой продукции при обеспечении наиболее рационального тем- пературного режима обработки, а также в снижении расхода топлива за счет использования тепла из межсводового пространства. Кроме того, подача подогретого газа из межсводового пространства в рабочий канал компенсирует потери тепла, происходящие при открытии дверей печи на входе и выходе из рабочего канала. Еще одним техническим результатом является увеличение расхода газа, проходящего по межсводовому простран- ству, что предотвращает чрезмерный перегрев свода и способствует увеличению срока его эксплуатации.
Трубопроводы выполняют роль каналов для движения газа - газоводов (газоходов). По форме трубопроводы могут выполняться с прямоугольным, квадратным, овальным проходным сечением. На всасывающем трубопроводе может быть предусмотрено устрой- ство забора воздуха из окружающей атмосферы, например, в виде патрубка с заслонкой. В предпочтительном конструктивном варианте всасывающий трубопровод соединен с межсводовым пространством печи над зоной обжига рабочего канала. Возможно также соединение всасывающего трубопровода с межсводовым пространством печи над зоной нагрева или зоной охлаждения рабочего канала. Подающий трубопровод обычно содержит коллектор-распределитель с несколькими патрубками, непосредственно выходящими в зону охлаждения рабочего канала.
Межсводовое пространство выполнено в виде одной полости без сплошных перегородок или с перегородками, содержащими отверстия.
Туннельная печь входит в состав оборудования для изготовления керамических из- делий. Оборудование для изготовления керамических изделий содержит сушильную печь и печь для обжига керамических изделий. Причем, с целью увеличения расхода газа (воздуха) через межсводовое пространство, межсводовое пространство посредством трубопровода (воздуховода или газовода) и вентилятора соединено с сушильной печью.
На Фиг. 1 изображена туннельная печь для обжига керамических изделий в продоль- ном разрезе. Позицией 1 на чертеже обозначена зона предварительного нагрева рабочего канала, позицией 2 - зона обжига, позицией 3 - зона охлаждения. Между основным сводом 4 и дополнительным сводом 5 находится межсводовое пространство 6. Система газораспределения (вентиляции) включает всасывающий трубопровод 7, вентилятор 8, по- дающий трубопровод 9 и коллектор-распределитель 10с патрубками И, при этом всасывающий трубопровод 7 соединяет межсводовое пространство 6 печи над зоной 2 обжига с вентилятором 8, а патрубки 11 коллектора-распределителя 10 выходят непосредственно в зону 3 охлаждения вблизи зоны 2 обжига рабочего канала. Позицией 13 на чертеже обозначены горелки, расположенные в зоне 2 обжига. Система вентиляции может включать несколько вентиляторов 8 с соответствующим количеством соединительных трубопроводов. Кроме того, печь может быть снабжена вытяжной вентиляцией для сброса части газов в атмосферу, а также трубопроводами для подачи горячих газов в зону 1 предварительного нагрева керамических изделий (такие конструктивные элементы на чертеже не изображены, поскольку не относятся к предмету изобретения). Предлагаемая туннельная печь работает следующим образом. По рабочему каналу печи движутся обжиговые вагонетки, груженые высушенными керамическими изделиями. На чертеже вагонетки с обжигаемым материалом движутся справа налево, дымовые газы - в противоположном направлении. Подвергаемые термообработке керамические изделия проходят последовательно зоны предварительного нагрева, обжига и охлаждения, обозначенные позициями 1, 2 и 3 соответственно. Сначала изделия нагреваются в зоне 1 предварительного нагрева за счет тепла, поступающего из зоны 2 обжига, образующегося при сжигании топлива. Далее происходит собственно обжиг при максимальных температурах (зона 2). Затем изделия постепенно остывают в зоне 3 охлаждения.
При обжиге в туннельной печи изделия (в частности, кирпичи) подвергаются воздей- ствию повышающейся температуры от 8O0C до 750°C - в зоне предварительного нагрева; воздействию температуры от 750°C до HOO0C - в зоне обжига; воздействию понижающейся температуры от 11000C до 500C - в зоне охлаждения. Обжиг осуществляют в течение 40-55 часов.
Воздух, нагнетаемый в конце печи, проходит зону 3 охлаждения, нагревается и по- ступает в зону обжига, где участвует в процессе сгорания топлива, подаваемого в зону 2 обжига. Нагретый воздух также может отводиться для сушки сформованных изделий в сушильных установках. Дымовые газы от сгорания топлива направляют в зону 1 предварительного нагрева, где они используются в процессах окончательного удаления влаги, собственно нагрева и подготовки изделий к обжигу. Тепло, образующееся от сгорания топлива, затрачивается не только на обжиг изделий, но и нагрев ограждающих конструкций печи (так называемые потери тепла), в том числе и подвесного свода. В конце зоны 1 предварительного нагрева, зоне 2 обжига и начале зоны 3 охлаждения создаются достаточно высокие температуры, влияющие на проч- ностные показатели поддерживающих металлических конструкций основного и дополнительного сводов. Тепло из рабочего канала за счет теплопередачи через основной свод попадает в межсводовое пространство.
Горячий воздух из межсводового пространства 6 через всасывающий трубопровод 7 отбирается вентилятором 8 и направляется по подающему трубопроводу 9 в зону 3 охла- ждения рабочего канала или в пространство между зоной 2 обжига и зоной 3 охлаждения рабочего канала. Температура отбираемых из межсводового пространства 6 газов составляет 250 - 300 °C, что явно ниже, чем температура изделий, покидающих зону обжига, но заметно превышает температуру атмосферного воздуха, также направляемого на охлаждение обожженных изделий. За счет начала охлаждения изделий воздухом с относительно высокой температурой (по сравнению с атмосферным воздухом) и постепенного понижения температуры охлаждающего воздуха по мере движения вагонеток с изделиями по зоне охлаждения к выходу рабочего канала достигается оптимальный режим остывания изделий. При этом, по сравнению с процессом охлаждения только с помощью обдува атмосферным воздухом, заметно уменьшается брак изделий, вызываемый резкими перепадами температур при охлаждении и неравномерным охлаждением разных участков изделий.
Когда температура газов, подаваемых в зону 3 охлаждения, оказывается слишком высокой, она может быть понижена до необходимого уровня путем смешивания горячих газов с атмосферным воздухом. Для этой цели на всасывающем трубопроводе 7 установлен патрубок 12 забора атмосферного воздуха. С целью регулирования количества отби- раемого воздуха на всасывающем трубопроводе может быть установлен регулятор расхода (заслонка).
Система газораспределения обеспечивает подачу газа из межсводового пространства в рабочий канал с расходом от 0,01м3/c до 10м3/c. Система выполнена с возможностью регулирования расхода газа. При этом обеспечивается стабилизация качественных показателей керамических изделий. Кроме того, обеспечивается наиболее рациональный температурный режим обработки керамических изделий, снижается расход топлива за счет использования тепла из межсводового пространства. Подача подогретого газа из межсводового пространства в рабочий канал компенсирует потери тепла, происходящие при открытии дверей печи.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Туннельная печь для обжига керамических изделий, включающая рабочий канал с зонами предварительного нагрева, обжига и охлаждения керамических изделий, ограниченный боковыми стенками, основным и дополнительным сводами с межсводовым пространством, и систему газораспределения (вентиляции), включающую, по крайней мере, всасывающий трубопровод, вентилятор и подающий трубопровод, при этом всасывающий трубопровод соединяет межсводовое пространство печи с вентилятором, а подающий трубопровод соединяет вентилятор с зоной охлаждения рабочего канала и/или с пространством между зоной обжига и зоной охлаждения рабочего канала.
2. Туннельная печь по п. 1, отличающаяся тем, что на всасывающем трубопроводе установлено устройство забора воздуха из атмосферы.
3. Туннельная печь по п. 2, отличающаяся тем, что устройство забора воздуха выполнено в виде патрубка с заслонкой.
4. Туннельная печь по п. 1, отличающаяся тем, что всасывающий трубопровод соединен с межсводовым пространством печи над зоной обжига рабочего канала.
5. Туннельная печь по п. 1 , отличающаяся тем, что подающий трубопровод содержит коллектор-распределитель с патрубками.
PCT/RU2007/000217 2006-05-02 2007-05-02 Tunnel kiln for firing ceramic items Ceased WO2007126340A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07747920.2A EP2017558B1 (en) 2006-05-02 2007-05-02 Tunnel kiln for firing ceramic items
CN2007800234500A CN101479552B (zh) 2006-05-02 2007-05-02 用于烧制陶瓷物品的隧道式窑
ES07747920.2T ES2458617T3 (es) 2006-05-02 2007-05-02 Horno túnel para cocer artículos cerámicos

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006114796 2006-05-02
RU2006114796/03A RU2313746C1 (ru) 2006-05-02 2006-05-02 Туннельная печь для обжига керамических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007126340A1 true WO2007126340A1 (en) 2007-11-08

Family

ID=38655780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2007/000217 Ceased WO2007126340A1 (en) 2006-05-02 2007-05-02 Tunnel kiln for firing ceramic items

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2017558B1 (ru)
CN (1) CN101479552B (ru)
ES (1) ES2458617T3 (ru)
RU (1) RU2313746C1 (ru)
WO (1) WO2007126340A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102967155A (zh) * 2012-12-03 2013-03-13 卢爱玲 陶瓷窑炉上可对余热进行回收利用的节能装置
CN105258520A (zh) * 2015-11-14 2016-01-20 卢爱玲 陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构
CN110500891A (zh) * 2019-08-21 2019-11-26 广东摩德娜科技股份有限公司 一种隧道窑循环冷却系统

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101762154B (zh) * 2009-12-25 2011-05-04 广东顺祥节能照明科技有限公司 一种节能型陶瓷隧道窑
CN101839635A (zh) * 2010-05-26 2010-09-22 张宗报 一种隧道炉
RU2495345C1 (ru) * 2012-05-24 2013-10-10 Александр Викторович Фролов Камерная печь для скоростного обжига
CN113566566B (zh) * 2021-07-08 2023-07-11 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种节能快烧的辊道窑炉

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1281504A (en) 1969-01-10 1972-07-12 S C E I Societa Costruzioni El Improvements in means for heating continuous furnaces
US4568279A (en) * 1984-03-14 1986-02-04 Societe Des Electrodes Et Refractaires Savoie Muffle furnace for continuous heat treatment
US4573909A (en) * 1984-08-03 1986-03-04 Granco-Clark, Inc. Billet heating furnace with adjustable pressurized entrance seal
RU2091688C1 (ru) 1993-06-08 1997-09-27 Санкт-Петербургский государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности Туннельная печь
RU2187771C2 (ru) 2000-08-07 2002-08-20 ОАО "ВНИИСТРОМ им. П.П.Будникова" Туннельная печь-сушилка

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1517188A (en) * 1975-09-06 1978-07-12 Frank J Tunnel kilns
SU832284A1 (ru) * 1979-07-24 1981-05-23 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительныхматериалов И Конструкций Им. П.П.Будникова Способ утилизации тепла дл сушкиКЕРАМичЕСКиХ издЕлий
SU992976A1 (ru) * 1981-02-09 1983-01-30 Научно-Производственное Объединение "Прогресс" Министерства Местной Промышленности Министерства Местной Промышленности Латвсср Туннельна печь дл обжига керамических изделий
SU1725049A1 (ru) * 1989-04-05 1992-04-07 Конструкторское Бюро "Гюйс" Туннельна электропечь с контролируемой атмосферой
US5900202A (en) * 1997-09-26 1999-05-04 Lingart; Youri Method for making glass silicate tiles
ATE321013T1 (de) * 1997-12-02 2006-04-15 Corning Inc Verfahren zum brennen keramischer wabenkörper in einem tunnelofen
CN1114813C (zh) * 1999-06-28 2003-07-16 佛山市康强工业研究所 陶瓷产品试验炉
CN2421600Y (zh) * 2000-01-05 2001-02-28 湖北省黄冈市中陶窑业技术开发有限公司 轻型装配式节能隧道窑

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1281504A (en) 1969-01-10 1972-07-12 S C E I Societa Costruzioni El Improvements in means for heating continuous furnaces
US4568279A (en) * 1984-03-14 1986-02-04 Societe Des Electrodes Et Refractaires Savoie Muffle furnace for continuous heat treatment
US4573909A (en) * 1984-08-03 1986-03-04 Granco-Clark, Inc. Billet heating furnace with adjustable pressurized entrance seal
RU2091688C1 (ru) 1993-06-08 1997-09-27 Санкт-Петербургский государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности Туннельная печь
RU2187771C2 (ru) 2000-08-07 2002-08-20 ОАО "ВНИИСТРОМ им. П.П.Будникова" Туннельная печь-сушилка

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2017558A4

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102967155A (zh) * 2012-12-03 2013-03-13 卢爱玲 陶瓷窑炉上可对余热进行回收利用的节能装置
CN105258520A (zh) * 2015-11-14 2016-01-20 卢爱玲 陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构
CN110500891A (zh) * 2019-08-21 2019-11-26 广东摩德娜科技股份有限公司 一种隧道窑循环冷却系统

Also Published As

Publication number Publication date
EP2017558A1 (en) 2009-01-21
CN101479552A (zh) 2009-07-08
ES2458617T3 (es) 2014-05-06
EP2017558B1 (en) 2014-01-22
EP2017558A4 (en) 2012-04-18
RU2313746C1 (ru) 2007-12-27
CN101479552B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107075379B (zh) 在次级加热室中具有改进的废气输送的炼焦炉
RU2539011C2 (ru) Воздухораспределительное устройство для первичного воздуха в коксовальных печах
JP4355748B2 (ja) 鉄鉱石ペレットの製造方法
CN101479552B (zh) 用于烧制陶瓷物品的隧道式窑
CN114719598B (zh) 节能高效隧道窑
CN113566566B (zh) 一种节能快烧的辊道窑炉
KR101765146B1 (ko) 배기가스 연소장치
CN101236050A (zh) 铸造油砂芯燃煤烘烤炉
JPS6216615B2 (ru)
JP3564656B2 (ja) 窯業成形物の乾燥方法およびその装置
RU2318884C1 (ru) Способ термообработки окатышей
CN101400810B (zh) 与烧结有关的气体加热的设备和方法
JPH085255A (ja) 連続焼成炉
RU2187771C2 (ru) Туннельная печь-сушилка
US1641585A (en) Brickmaking plant
CN104833213A (zh) 烧结点火炉用烘炉系统
RU2346909C2 (ru) Способ обжига и обжиговая печь для керамических изделий
CN214039516U (zh) 一种带有混合降温系统的隧道窑
CN119222996A (zh) 一种新型隧道窑
CN211782700U (zh) 一种节能型隧道窑
BR112020004937B1 (pt) forno móvel, sistema e processo de controle de queima de artigos e produtos cerâmicos
RU2015477C1 (ru) Печь для обжига углеродных изделий
US1289530A (en) Kiln.
SU1188495A1 (ru) Туннельна печь
PL145945B1 (en) Method of and apparatus for countinuously firing ceramic ware

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780023450.0

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07747920

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007747920

Country of ref document: EP