WO2007132614A1

WO2007132614A1 - 爆破処理システム及び爆破処理方法

Info

Publication number: WO2007132614A1
Application number: PCT/JP2007/058241
Authority: WO
Inventors: Kiyoshi Asahina; Masato Katayama; Ryusuke Kitamura; J Joseph Hartvigsen; Singaravelu Elangovan
Original assignee: Kobe Steel Ltd; Ceramatec Inc
Current assignee: Kobe Steel Ltd; Ceramatec Inc
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2007-11-22
Anticipated expiration: 2008-11-16
Also published as: RU2008149528A; JP2007309550A; US8153855B2; CN101443625A; EP2023074A1; US20090131733A1; JP4667301B2; EP2023074B1; CN101443625B; CA2652253A1; RU2409804C2; CA2652253C; EP2023074A4

Abstract

この発明の目的は、耐圧容器内の爆破処理により生成されたオフガスを排気できるレベルまで迅速に浄化させることである。この発明では、耐圧容器の内部で爆破対象物が爆破処理され、この爆破処理により生成されたオフガスが燃焼炉に導入されて当該オフガス中の燃料成分が燃焼し、前記燃焼後のオフガスが貯留部に貯留される。前記貯留部内に貯留されたオフガスの成分が予め設定された排気条件を満たすときには該貯留部に貯留されたオフガスが当該貯留部の外部に排出され、前記成分が前記排気条件を満たさないときには該貯留部に貯留されたオフガスが前記耐圧容器、前記燃焼炉のうちの少なくとも一方に戻されて再処理される。

Description

明細書

爆破処理システム及び爆破処理方法

技術分野

[0001] 本発明は、耐圧容器内で爆発物などの爆破対象物を爆破するための爆破処理システム及び爆破処理方法に関する。

背景技術

[0002] 従来、爆発物を処理するための方法として、当該爆発物を爆破させる方法が知られている。前記爆発物としては、例えば、化学兵器等 (例えば、銃弾、爆弾、地雷、機雷 )に用いられる軍事用の爆発物があり、その具体的構成として、鋼製の弾殻と、その内部に充填される炸薬及び人体に有害な物質とを含むものが知られている。前記有害物質の例としては、人体に有害なマスタードやルイサイト等の化学剤が挙げられる

[0003] 前記のような爆破処理方法は、処理対象物の解体作業を要しな!/、ことから、前記のような爆発物の処理に適する。この方法によれば、保存状態が良好な弾薬のみならず、経年劣化 '変形などにより解体が困難になった弾薬の処理も可能であり、しかも、爆発に基づく超高温'超高圧によって有害物質のほとんど全てを分解することが可能である。このような処理方法は、例えば特許文献 1に開示される。

[0004] しかし、この爆破処理方法には次のような解決すべき課題がある。

[0005] 前記爆破処理の多くは、有害物質の外部漏洩防止の観点や、爆破処理による音や振動などの環境への影響を低減する観点から、密閉された耐圧容器内で行われる。この爆破処理により生成されるオフガスが CO、 H、 CHなどの燃料成分や前記

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有害物質の残留分を含む場合がある。その場合、これらのオフガスが大気中に排出される前に、当該オフガス中に含まれる前記燃料成分や残留有害物質を基準値以下にまで浄ィヒ (無害化)することが要求される。前記有害物質を含まな!/ヽ爆発物を爆破処理する場合も、燃料成分の浄化が要求される。加えて、浄化に要する時間は短い方が望ましい。

特許文献 1：特開平 7— 208899号公報発明の開示

[0006] 本発明の目的は、耐圧容器内の爆破処理により生成されたオフガスを排気できるレベルまで迅速に浄ィ匕させることが可能な技術の提供にある。

[0007] その手段として、本発明は、爆破対象物を爆破処理するための爆破処理システムであって、内部で前記爆破処理が行われる耐圧容器と、前記爆破処理により前記耐圧容器内に生成されたオフガスを受け入れ、少なくともそのオフガス中に含まれる燃料成分を燃焼する燃焼炉と、該燃焼炉による燃焼後のオフガスを貯留する貯留部と、該貯留部内に貯留されたオフガスを前記耐圧容器、前記燃焼炉のうちの少なくとも一方に戻すためのオフガス戻し部と、を備える。

[0008] また本発明は、爆破対象物を爆破処理するための爆破処理方法であって、耐圧容器の内部で前記爆破対象物を爆破処理する工程と、前記爆破処理により生成したォフガスを燃焼炉に導入して当該オフガス中の燃料成分を燃焼させる工程と、前記燃焼後のオフガスを貯留部に貯留する工程と、前記貯留部内に貯留したオフガスの成分を調べ、その成分が一定排気条件を満たすときには該貯留部に貯留されたオフガスを当該貯留部の外部に排出し、前記成分が前記排気条件を満たさないときには該貯留部に貯留されたオフガスを前記耐圧容器、前記燃焼炉のうちの少なくとも一方に戻す工程と、を含む。

[0009] この発明では、前記燃焼後のオフガスが前記貯留部内に一且貯留される。このことは、当該オフガスをそのまま排出するカゝ、もしくは前記耐圧容器または前記燃焼炉に戻して再処理するかの判断を可能にする。さらに、前記再処理は、前記オフガスの排出を可能にするとともに、既存の設備を用いて単時間で行われる。

図面の簡単な説明

[0010] [図 1]本発明の実施の形態に係る爆破処理システムを示すブロック図である。

[図 2]図 1に示される爆破処理システムに含まれる耐圧容器の構造の例を示す断面図である。

[図 3]図 2に示される耐圧容器の内部で爆破処理される化学爆弾の例を示す断面図である。

[図 4]図 1に示される爆破処理システムに含まれる貯留部の具体的構成を示すフローシートである。

[図 5]本発明に係る貯留部の構成の例を示す図である。

発明を実施するための最良の形態

[0011] 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。

[0012] 図 1は、この実施の形態に係る爆破処理システムを示すブロック図である。この爆破処理システムは、耐圧容器 1と、真空ポンプ 2と、燃焼炉 3と、貯留部 4と、排出系 5と、戻し配管 6とを備える。前記耐圧容器 1と前記燃焼炉 3の間に配管 laが設けられ、この配管 laの途中に前記真空ポンプ 2が設けられる。

[0013] 前記耐圧容器 1は、爆破対象物を収容するためのもので、この耐圧容器 1の内部で前記爆破対象物の爆破処理が行われる。その爆破によりオフガスが生成される。

[0014] 前記真空ポンプ 2は、前記耐圧容器 1内のオフガスを燃焼炉 3の内部に導入するためのものであり、この燃焼炉 3は、同炉 3内に導入されたオフガス中に含まれる燃料成分を燃焼させるためのものである。この燃焼炉 3には、酸素（O )、空気、燃料ガス

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などを含む気体が供給される。この気体の供給は、前記燃料成分の燃焼に加え、後述のように前記オフガス中に含まれる可能性のある有害物質 121の分解処理を可能にする。前記燃料ガスとしては、例えば都市ガス、プロパンガス、天然ガスなどが用いられる。

[0015] 前記貯留部 4は、前記燃焼炉 3の下流側に配管 3aを介して接続され、当該燃焼炉 3内の燃焼により発生したオフガスを貯留する。この貯留部 4は、例えば貯留タンクにより構成され、配管 4aを介して排気系 5に接続され、この配管 4aの途中には開閉バルブ 4bが設けられる。前記排気系 5は、前記オフガスを系外に排出するためのもので、例えば煙突を有する。

[0016] さらに、前記貯留部 4は、戻し配管 6を介して前記耐圧容器 1及び配管 laに接続される。前記戻し配管 6は、前記貯留部 4につながる主配管 6Aと、この主配管 6Aの下流側で分岐して前記耐圧容器 1及び前記配管 laにそれぞれ接続される 2本の分岐配管 6B, 6Cと力なり、前記各配管 6A, 6B, 6Cの途中にそれぞれ開閉バルブ 6a, 6b, 6cが設けられる。

[0017] この戻し配管 6は、前記貯留部 4に貯留されたオフガスが前記耐圧容器 1と前記燃焼炉 3のうちのいずれかに選択的に戻されることを可能にする。つまり、前記戻し配管 6のうちの主配管 6A及び前記分岐配管 6Bは、貯留部 4に貯留されたオフガスを耐圧容器 1に戻す耐圧容器戻し配管として機能し、前記主配管 6A及び前記分岐配管 6Cは、貯留部 4に貯留されたオフガスを燃焼炉 3に戻す燃焼炉戻し配管として機能し、前記主配管 6Aは、前記耐圧容器戻し配管及び前記燃焼炉戻し配管に共用される。この主配管 6Aの共用は必須ではない。例えば当該配管 6Aが耐圧容器戻し配管と燃焼炉戻し配管とに分離されてもよい。

[0018] 前記燃焼炉 3から前記配管 3aを通じて前記貯留部 4に流れるオフガスの一部は、サンプル 7として取り出され、その成分が分析される。この分析値が予め設定された排気条件 (例えば特定成分の分析値が基準値以下であること)を満たすときは、前記貯留部 4に貯留されたオフガスがそのまま排気系 5を介して外部へ排出され、前記排気条件を満たさないときは、前記耐圧容器 1または前記燃焼炉 3に選択的に戻される。その選択については後述する。

[0019] 次に、この爆破処理システム及び同システムを用いて行われる爆破処理方法の詳細につついて説明する。

[0020] 図 2は前記耐圧容器 1の断面図である。この耐圧容器 1は、外側容器 31及び内側容器 32をもつ内外二重構造を有する。前記外側容器 31は、鉄等カゝらなる強固な耐圧容器であり、爆破時の圧力を保持するのに十分な強度を有する。内側容器 32は、その内部での爆発により飛来する破片の衝突に耐えるために鉄などの強固な材質で製造されている。

[0021] 前記外側容器 31は、円筒状に形成され、軸方向両端部を有する。これらの端部のうちの一方は閉鎖された端部で、他方は開放された端部であり、その開放された端部に当該端部を開閉するための耐圧蓋 11が着脱可能に装着される。内側容器 32も同様に、円筒状に形成され、軸方向両端部を有する。これらの端部のうちの一方は閉鎖された端部で、他方は開放された端部であり、その開放された端部が前記耐圧蓋 11側を向くように前記外側容器 31の内側に配置される。この内側容器 32の開放された端部には、この端部を開閉するための内蓋 33が着脱自在に装着される。

[0022] 前記内側容器 32は、前記外側容器 31に対して緊密には固定されず、外側容器 3 1内に緩装される。すなわち、前記内側容器 32は前記外側容器 31に対して若干の相対変位が可能となるようにこの外側容器 31内に設置される。このような内側容器 3 2の緩装は、爆発の衝撃および飛散物衝突による衝撃が外側容器 31に直接伝わるのを防ぎ、また、内側容器 32と外側容器 31との連結部分（固定部）に過大な力が加わるのを防いで、当該連結部分の損傷を生じさせにくくし、耐圧容器 1の耐久性を向上させる。

[0023] この耐圧容器 1における爆破処理は、ノツチ処理である。具体的に、この処理は、耐圧蓋 11および内蓋 33がそれぞれ設けられた容器端部を開口させてその開口から内側容器 32内に化学爆弾などの爆破対象物を装入する操作と、その装入後に前記両蓋 11, 33により前記開口を閉じて前記内側容器 32内で前記爆破対象物を爆破する操作とにより行われる。

[0024] 図 3は、前記爆破処理物の一例である化学爆弾 100を示す。この化学爆弾 100は、弾頭 110と、炸薬筒 111と、爆弾殻 120と、姿勢制御羽根 130とから構成される。この化学爆弾 100は、吊り環 140を用いて吊り上げられる。

[0025] 前記炸薬筒 111は、前記弾頭 110から後方に延び、この炸薬筒 111には、炸薬（爆薬） 112が収容される。前記弾頭 110は、前記炸薬筒 111内の炸薬 112を炸裂させるための信管 113を内蔵する。

[0026] 前記爆弾殻 120は、前記炸薬筒 111を収容する状態で前記弾頭 110に接続される。この爆弾殻 120の内部には、有害物質 121が充填される。前記姿勢制御羽根 130 は、前記爆弾殻 120の軸方向両端部のうち前記弾頭 110と反対側の端部に配設され、投下時における化学爆弾 100の姿勢を制御する。

[0027] 前記炸薬 (爆薬） 112には、例えば TNT、ピクリン酸、 RDX等の軍事用爆薬が用いられる。また、前記有害物質 121として、例えばマスタード、ルイサイド等のびらん剤、 DC、 DA等のくしゃみ剤、ホスゲン、サリン、青酸等が用いられ、液状のものや固体状のものも含まれる。

[0028] このような化学爆弾 100が前述の耐圧容器 1の内部で爆破用爆薬を用いて爆破されることにより、前記有害物質 121と、 CO、 H、 CHなどの燃料成分とを含むオフガ

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スとが当該容器 1内に発生する。このオフガスは、前記燃焼炉 3に送られ、ここで燃焼する。

[0029] 前記燃焼炉 3内では、前記燃料成分の燃焼だけでなく前記有害物質 121の分解も行われることが好ましい。そのためには、当該燃焼炉 3に例えばコールドプラズマ炉が用いられる。このコールドプラズマ炉は、アーク放電による処理を行うための機構を有し、当該炉内での反応温度は約 900°Cと低い。このコールドプラズマ炉に代えて、例えば 1200°Cの雰囲気にオフガスを 2秒以上滞留できる機構を有する炉ゃ、高温プラズマ炉などの燃焼炉が用いられても、前記燃料成分および有害物質の分解は可能である。燃料成分の分解 (燃焼)のみを目的とする場合には、より簡単な構造の炉を使用することが可能である。

[0030] 前記燃焼炉 3内の燃焼により発生したガスは、配管 3aを通じて貯留部 4に送られ、その一部がサンプル 7として抽出される。このサンプル 7の分析の結果に基づき、前記貯留部 4内に貯留されるタンクをそのまま配管 4a及び排気系 5を通じて排気するか、あるいは戻し配管 6を通じて耐圧容器 1または燃焼炉 3に戻すかが判断される。

[0031] 前記貯留部 4に貯留されたオフガスを前記戻し配管 6を通じて前記耐圧容器 1に戻すためには、配管 6Aにおいて前記貯留部 4寄りに設けられたバルブ 6aと配管 6Bに設けられたバルブ 6bとが開かれ、前記配管 6Cに設けられたバルブ 6cと前記配管 4a に設けられたバルブ 4bとが閉じられた状態で、真空ポンプ 2が駆動される。一方、前記オフガスを前記燃焼炉 3に戻すためには、前記バルブ 6b, 4bが閉じられ、前記バルブ 6a、 6cが開かれた状態で、前記真空ポンプ 2が駆動される。つまり、前記バルブ 6a、 6b、 6cは、前記戻し配管 6を、前記オフガスを耐圧容器 1に戻す状態と前記燃焼炉 3に戻す状態とに切り換える戻し切換手段として機能する。

[0032] 前記配管 6Cが前記耐圧容器 1と前記真空ポンプ 2との間の配管 laに接続されるのは、この配管 6Cを通じて戻されるオフガスを前記真空ポンプ 2による減圧操作により移動させるためである。前記配管 laには、この配管 laと前記配管 6Cとの連結部よりも上流側に位置する図略の開閉バルブが設けられる。同様に、前記燃焼炉 3前記と貯留部 4との間の配管 3aにも図略の開閉バルブが設けられる。

[0033] 前記耐圧容器 1に戻されたオフガスは、この耐圧容器 1内で再び爆破処理されることにより分解する。この分解後のオフガスは、耐圧容器 1の下流側から分析用のサンプノレ 8として採取される。このサンプル 8は、前記貯留部 4から前記耐圧容器 1に戻されるオフガスにっ、てのみ採取される。

[0034] 前記サンプル 8の分析値が前記排気条件を満たす場合 (例えば特定成分の分析値が基準値以下である場合）は、前記オフガスが前記燃焼炉 3および前記貯留部 4 を経て前記排出系 5より外部へ排出される。この排出は、前記真空ポンプ 2の下流側から直接的に、つまり耐圧容器 1内のオフガスを燃焼炉 3および貯留部 4へ送ることなぐ行われてもよい。

[0035] 前記貯留部 4は、図 4に示すように、互いに並列に配置された複数の貯留タンク 41 , 42, ···, 43を含むものでもよ!/、。このような貯留咅 4ίま、後述のように、サンプノレ 7力 S 採取されてカゝらその分析値が出されるまでの時間が、前記耐圧容器 1によるバッチ処理の時間よりも長くなる場合に特に有効である。

[0036] 図 4に示す貯留咅 4ίま、前記貯留タンク 41, 42, ···, 43の他、各貯留タンク 41, 42 , ···, 43の上流側 (燃焼炉 3に近い側）に設けられる入側バルブ 41a, 42a, ···, 43a と、各貯留タンク 41, 42, ···, 43の下流側 (排出系 5に近い側）に設けられる出側バノレブ 41b, 42b, ···, 43bとを含む。前記入佃レノレブ 41a, 42a, ···, 43aと前記出佃 J ノノレブ 41b, 42b, ···, 43bとは、前記貯留タンク 41, 42, ···, 43のうち前記オフガスが導入される貯留タンクを選択するためのタンク切換手段として機能する。

[0037] 前記戻し配管 6は、前記各貯留タンク 41, 42, ···, 43の下流側にそれぞれ接続される。具体的に、この戻し配管 6の上流側端部は、前記主配管 6Aから前記貯留タンクの数と同数だけ分岐する分岐する分岐配管 61, 62, ···, 63により構成され、これらの分岐配管 61, 62, ···, 63がそれぞれ、対応する貯留タンクとその下流側の出側バルブとの間の配管部分に接続される。これらの分岐配管 61, 62, ···, 63は、必ずしも単一の主配管 6Aに合流しなくてもよい。例えば、当該配管 61, 62, ···, 63が相互独立したまま耐圧容器 1または燃焼炉 3に接続されてもよい。

[0038] このような貯留部 4は、複数種のオフガスにっ、ての効率の高、処理を実現する。

例えば、前記サンプル 7が採取されて力も前記分析値が出るまでの時間が、耐圧容器 1によるバッチ処理の時間より長い場合でも、前記耐圧容器 1でのノツチ処理ごとに使用する貯留タンクを切換えることが、処理ごとに発生するオフガス同士の混合を防ぎ、各オフガスの支障のない処理を可能にする。貯留部 4が単一の貯留タンクのみを含む場合であって、サンプル 7を採取して分析値が出るまでの時間が耐圧容器 1によるバッチ処理の時間よりも長、場合は、互いに前後するバッチ処理でそれぞれ発生するオフガスが全てその単一の貯留タンクに貯留されるため、この貯留タンク内で前記オフガス同士が混合されてしまう。この混合を回避するには、先のバッチ処理により発生するオフガスについての分析値の取得が完了するまで次のバッチ処理を待たなければならない。

[0039] 以上説明した処理システムでは、耐圧容器 1内でィ匕学爆弾 (爆破対象物） 100の爆破処理が行われ、この爆破により生成されたオフガスは、当該オフガス中の CO、 H

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、 CHなどの燃料成分や有害物質 121が燃焼炉 3で燃焼 (浄化)された後に貯留部 4

4

に貯留される。前記燃焼炉 3内の燃焼後のオフガス中の成分を調べる、例えば分析することが、前記貯留部 4に貯留されたオフガスをそのまま排出するカゝ、あるいは耐圧容器 1または燃焼炉 3に戻すかの判断を可能にする。

[0040] 例えば、前記オフガス中に含まれる特定成分にっ、ての分析値が基準値以下である場合には当該オフガスが前記貯留部 4から前記排出系 5を通じてそのまま排出することが許容されるが、当該分析値が当該基準値を上回る場合には前記排出が許容されず、前記オフガスは前記戻し配管 6により前記耐圧容器 1または前記燃焼炉 3〖こ選択的に戻される。

[0041] 前記オフガスの戻し先の選択は、基本的にはそのオフガスの再処理が前記燃焼炉 3内での燃焼により可能である力否かに基づいて行われる。前記燃焼炉 3での燃焼が前記オフガス中の特定成分を基準値以下にすることが可能である場合、前記オフガスは前記燃焼炉 3に戻され、再度燃焼処理される。これに対し、前記燃焼炉 3での燃焼が前記オフガス中の特定成分を基準値以下にすることが可能である場合、前記オフガスは前記耐圧容器 1に戻され、再度爆破処理される。いずれの場合も、再処理に要する時間は前記オフガスを戻すための時間を考慮しても非常に短ぐ迅速な処理が実現される。

[0042] 本発明に係る戻し配管は、貯留部に貯留したオフガスを耐圧容器 1、燃焼炉 3のいずれにも選択的に戻すことが可能なものに限られない。例えば、前記オフガスを専ら耐圧容器 1のみに戻すための耐圧容器戻し配管であってもよ！/ヽし、前記オフガスを専ら燃焼炉 3に戻すための燃焼炉戻し配管であってもよい。前記耐圧容器戻し配管を用いる場合、前記耐圧容器 1内での爆破処理後の前記燃焼炉 3内での燃焼処理を省略することも可能である。また、本発明では戻し配管によりオフガスを戻す回数も限定されない。必要に応じて当該オフガスが 2回以上戻されて再処理が繰り返されてちょい。

[0043] 前記貯留部 4の具体的構成は図 4に示すものに限られない。例えば、前記燃焼炉 3 で燃焼したオフガスのサンプル 7が採取されてカゝら分析値が出されるまでの時間が、耐圧容器 1によるバッチ処理の時間よりも短、場合、前記貯留部 4が単一の貯留タンクのみを含むものであっても特に支障はな、。

[0044] 前記貯留部 4を構成するための貯留タンクとしては、例えば図 5に示される貯留タンク 4Aも有効である。この貯留タンク 4Aの内部には、複数の流路形成部材 50及び複数の流路形成部材 51が設けられる。これらの流路形成部材 50, 51は、前記貯留タンク 4Aのガス導入口 53からガス排出口 54に至るまで、前記オフガスを予め設定された軌跡 (ずでは蛇行した軌跡）に沿って流すための流路 52を形成するものである。一方の流路形成部材 50は、前記オフガスの進行方向（図 5では右方向）に間欠的に並ぶ複数の位置に配され、当該進行方向と直交する方向（図 5では上下方向）の両側に位置するタンク内壁の一方から内側に向力つて突出するように当該タンク内壁に接合される。他方の流路形成部材 51は、前記各流路形成部材 50同士の間の位置で、当該進行方向と直交する方向の両側に位置するタンク内壁の他方から内側に向かつて突出する。

[0045] この貯留タンク 4A内に形成される流路 52は狭ぐかつ、蛇行するため、前記ガス導入口 53から貯留タンク 4A内に導入されるオフガスは前記ガス排出口 54に至るまで後続のガスに押し出されるようにして移動する。従って、耐圧容器 1内での先のバッチ処理で生成されたオフガスと、後のバッチ処理で生成されたオフガスとが前記貯留タンク 4A内で混ざることが抑制され、両オフガス同士が混じる部分を少量に抑えた状態での貯留が可能である。

[0046] つまり、この貯留タンク 4Aはそれ単独で、複数種のオフガスが連続して貯留及び処理されることを可能にする。例えば、先行するオフガスの分析結果が予め設定された排気条件を満たさな、ときは、その先行するオフガスの後端部と後続のオフガスの先端部とが混ざった部分までを耐圧容器 1または燃焼炉 3に戻される。先行するオフガスの分析結果が前記排気条件を満たすときには、後続のオフガスの先端部と先のォフガスの後端部とが混ざった部分が前記貯留タンク 4A内に残され、それよりも前側の部分のオフガス、すなわち先行するオフガスがそのまま外部に排気される。

[0047] 本発明に係る爆破対象物は、前記炸薬 (爆薬) 112および有害物質 121を有する化学爆弾 100に限られない。例えば、前記炸薬 (爆薬) 112および前記有害物質 12 1の少なくとも一方が省略されたものや、例えば有機ハロゲン等の有害物質が容器に入れられて爆破された後の残留物も処理対象に含まれることが可能である。

[0048] 以上のように、本発明に係る爆破処理システム及び爆破処理方法では、耐圧容器の内部で爆破対象物が爆破処理され、この爆破処理により生成されたオフガスが燃焼炉に導入されて当該オフガス中の燃料成分が燃焼し、前記燃焼後のオフガスが貯留部に貯留される。そして、前記貯留部内に貯留されたオフガスの成分が調べられ、その成分が予め設定された排気条件を満たすときには該貯留部に貯留されたオフガスが当該貯留部の外部に排出され、前記成分が前記排気条件を満たさないときには該貯留部に貯留されたオフガスが前記耐圧容器、前記燃焼炉のうちの少なくとも一方に戻されて再処理される。この再処理は、既存の設備を利用するものであり、かつ、オフガスの排出が可能となるまで当該オフガスを浄ィ匕することが可能である。

[0049] 前記オフガスの再処理に要する時間は、当該オフガスを戻すための時間を考慮しても短ぐこのことは迅速な処理を可能にする。

[0050] より好ましくは、耐圧容器内での爆破対象物の爆破処理により生成されたオフガス中の燃料成分が、燃焼炉にて燃焼された後に貯留部に貯留される。

[0051] 前記オフガスは、前記耐圧容器と前記燃焼炉とに選択的に戻されてもよ!/ヽ。前記成分が前記排気条件を満たさな、場合にぉ、て、その成分が前記燃焼炉による燃焼によって処理可能なものであるときには該貯留タンクに貯留されたオフガスを前記燃焼炉に戻し、前記成分が前記一定排気条件を満たさな!/、場合であってその成分が前記燃焼炉による燃焼によって処理できないものであるときには該貯留タンクに貯留されたオフガスを前記耐圧容器に戻すことが、当該オフガスの成分に応じた効率の高い再処理を可能にする。

[0052] この方法は、例えば、前記オフガス戻し部が、前記貯留部内に貯留されたオフガスを前記耐圧容器内に戻すための耐圧容器戻し配管と、前記貯留部内に貯留されたオフガスを前記燃焼炉内に戻すための燃焼炉戻し配管と、このオフガス戻し部の状態を、前記オフガスが前記燃焼炉戻し配管を通じて前記燃焼炉に戻される状態と、前記オフガスが前記耐圧容器戻し配管を通じて前記耐圧容器に戻される状態とに切換える戻し切換手段とを含む爆破処理システムにより実現される。

[0053] また、前記オフガス中に残留有害物質が含まれていても、その残留有害物質を含むオフガスを、燃料成分を含むオフガスと同様に処理することも可能である。

[0054] 本発明に係る貯留部としては、互いに並列に設けられた複数の貯留タンクと、これらの貯留タンクのうち前記燃焼炉カゝら排出されるオフガスが導入される貯留タンクを選択的に切換えるタンク切換手段とを含むもの力好適である。単一の貯留タンクのみを備える貯留部では、オフガスの燃焼後にサンプルを採取してカゝら分析値が出されるまでの時間が、耐圧容器によるバッチ処理の時間よりも長い場合に、先のバッチ処理で発生したオフガスと後のノツチ処理で発生したオフガスとが前記の単一の貯留タンク内で混ざるおそれがある。しかし、前記の複数の貯留タンク及びタンク切換手段を具備する貯留部では、オフガスの燃焼後にサンプルを採取してカゝら分析値が出されるまでの時間が耐圧容器によるノツチ処理の時間よりも長い場合にも、前記バツチ処理ごとに使用する貯留部を切換えることが、オフガス同士の混合を防ぎ、各ォフガスを支障なく処理することを可能にする。

[0055] また、前記貯留部としては、前記オフガスの導入口及び排出口を有するとともに、当該貯留部の内部に、前記オフガスの導入ロカ前記オフガスの排出口に至るまで前記オフガスを所定の軌跡に沿って順に流すための流路を形成する流路形成部材を有するものも、好適である。前記流路形成部材は、前記貯留部内での前記オフガスの流れの軌跡を特定することにより、当該流路に複数種類のオフガスが導入されたときに当該オフガス同士が混合されるのを有効に抑止する。

Claims

請求の範囲

[1] 爆破対象物を爆破処理するための爆破処理システムであって、

内部で前記爆破処理が行われる耐圧容器と、

前記爆破処理により前記耐圧容器内に生成されたオフガスを受け入れ、少なくともそのオフガス中に含まれる燃料成分を燃焼する燃焼炉と、

該燃焼炉による燃焼後のオフガスを貯留する貯留部と、

該貯留部内に貯留されたオフガスを前記耐圧容器、前記燃焼炉のうちの少なくとも一方に戻すためのオフガス戻し部と、

を備える。

[2] 請求項 1記載の爆破処理システムにおいて、

前記オフガス戻し部は、前記貯留部内に貯留されたオフガスを前記耐圧容器内に戻すための耐圧容器戻し配管を含む。

[3] 請求項 1記載の爆破処理システムにおいて、

前記オフガス戻し部は、前記貯留部内に貯留されたオフガスを前記燃焼炉内に戻すための燃焼炉戻し配管を含む。

[4] 請求項 1記載の爆破処理システムにおいて、

前記オフガス戻し部は、

前記貯留部内に貯留されたオフガスを前記耐圧容器内に戻すための耐圧容器戻し配管と、

前記貯留部内に貯留されたオフガスを前記燃焼炉内に戻すための燃焼炉戻し配管と、

このオフガス戻し部の状態を、前記オフガスが前記燃焼炉戻し配管を通じて前記燃焼炉に戻される状態と、前記オフガスが前記耐圧容器戻し配管を通じて前記耐圧容器に戻される状態とに切換える戻し切換手段と、を含む。

[5] 請求項 1乃至 4のいずれかに記載の爆破処理システムにおいて、

前記貯留部は、互いに並列に設けられた複数の貯留タンクと、これらの貯留タンクのうち前記燃焼炉カゝら排出されるオフガスが導入される貯留タンクを選択的に切換えるタンク切換手段とを含む。

[6] 請求項 1乃至 4のいずれかに記載の爆破処理システムにおいて、

前記貯留部は、前記オフガスの導入口及び排出口を有する貯留タンクと、この貯留タンク内に設けられ、前記オフガスの導入ロカ前記オフガスの排出口に至るまで前記オフガスを所定の軌跡に沿って順に流すための流路を形成する流路形成部材とを含む。

[7] 爆破対象物を爆破処理するための爆破処理方法であって、

耐圧容器の内部で前記爆破対象物を爆破処理する工程と、

前記爆破処理により生成したオフガスを燃焼炉に導入して当該オフガス中の燃料成分を燃焼させる工程と、

前記燃焼後のオフガスを貯留部に貯留する工程と、

前記貯留部内に貯留したオフガスの成分を調べ、その成分が一定排気条件を満たすときには該貯留部に貯留されたオフガスを当該貯留部の外部に排出し、前記成分が前記排気条件を満たさないときには該貯留部に貯留されたオフガスを前記耐圧容器、前記燃焼炉のうちの少なくとも一方に戻す工程と、を含む。

[8] 請求項 7記載の爆破処理方法において、

前記貯留部内に貯留したオフガスの成分が前記排気条件を満たさない場合に、その成分が前記燃焼炉による燃焼によって処理可能なものであるときには該貯留部に貯留されたオフガスを前記燃焼炉に戻し、当該成分が前記燃焼炉による燃焼によつて処理できないものであるときには該貯留部に貯留されたオフガスを前記耐圧容器に戻す。

[9] 請求項 7または 8記載の爆破処理方法にぉ、て、

前記爆破処理により生成したオフガスを燃焼炉に導入して当該オフガス中の燃料成分を燃焼させる工程では、前記オフガス中に含まれる残留有害物質が分解処理される。