WO2008015060A1 - Pumpenantrieb eines automatgetriebes - Google Patents

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WO2008015060A1
WO2008015060A1 PCT/EP2007/056539 EP2007056539W WO2008015060A1 WO 2008015060 A1 WO2008015060 A1 WO 2008015060A1 EP 2007056539 W EP2007056539 W EP 2007056539W WO 2008015060 A1 WO2008015060 A1 WO 2008015060A1
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Matthias List
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    • F16H57/0441—Arrangements of pumps

Definitions

  • the invention relates to a pump drive of an automatic transmission with a driven by a drive motor hydrodynamic torque converter and with an impeller of a rotary torque converter driven oil pump, according to the preamble of claim 1
  • EP 1 598 576 A1 discloses an automatic transmission whose transmission input shaft is connected to a drive motor via a hydrodynamic torque converter and whose oil pump is driven by a pump wheel of the torque converter connected to a crankshaft of the drive motor, this oil pump being axially parallel to the transmission input shaft and is arranged to the torque converter and a chain drive is provided for driving the oil pump.
  • the impeller of the torque converter is connected to a crankshaft of the drive motor, that a turbine of the torque converter is connected to the transmission input shaft, and that the impeller has a hub commonly referred to as a "converter neck”, the radially via a sliding bearing a transmission housing fixed hub, which is commonly referred to as a “stator shaft” is mounted, said stator shaft is also positively connected to a stator of the torque converter.
  • the chain drive for driving the oil pump comprises a driven sprocket, which is positively connected via a driving finger of the converter neck with the torque converter, a driven sprocket which is rotationally connected to a pump drive shaft, and a chain which controls the rotation of this Sprocket wheel on this driven sprocket transfers
  • the driven sprocket is spatially arranged on the side facing away from the drive motor torque converter in the region of a converter-side housing outer wall of the transmission and a slide bearing-wie the converter neck of the torque converter - radially mounted on the transmission housing fixed stator shaft of the transmission.
  • the thrust bearing of the driven sprocket take on both sides of the driven sprocket arranged thrust washers.
  • the present invention has for its object to present a pump drive of an automatic transmission with a hydrodynamic torque converter and an oil pump driven by a pump of the torque converter whose torque-side connection to the torque converter is optimized in terms of cost and mountability.
  • a pump drive of an automatic transmission is proposed with a driven by a drive motor hydrodynamic torque converter and driven by a pump of the torque converter oil pump in which the impeller of the torque converter is connected to a converter hub, starting from the impeller of the torque converter axially opposite to the drive motor set direction, is radially mounted on a Wandemperabenlager in or on a gearbox fixed wall and radially encloses a pump drive shaft of the oil pump sections, said pump drive shaft is radially centered in this converter hub, and said pump drive shaft on its side facing the drive motor via a driving profile with the converter hub is positively connected.
  • the "side of the pump drive shaft facing the drive motor” can also be referred to as "the side of the pump drive shaft facing away from the gearbox".
  • Said centering of the pump drive shaft can be arranged spatially on the side of the driving profile of the pump drive shaft, which faces away from the drive motor. Said centering of the pump drive shaft can spatially also be arranged on the drive motor side facing the driving profile of the pump drive shaft. But it can also be provided that the pump drive shaft is radially centered on its driving profile in the converter hub of the torque converter, so that the driving profile of the pump drive shaft at the same time takes over or forms the centering of the pump drive shaft radially in the converter hub.
  • this pump drive according to the invention is provided for an oil pump or combined with an oil pump, which is not coaxial - that is axially parallel or angled - arranged to the torque converter.
  • the oil pump of the automatic transmission can be connected for example via a chain drive or a spur gear or a bevel gear with the impeller of the torque converter, in which case the pump drive shaft according to the invention with a driven sprocket this chain drive or a driven spur gear of this spur gear or a driven Bevel gear of this bevel gear is connected and a driven sprocket this chain drive or a driven spur gear of this spur gear or a driven bevel gear of this bevel gear is connected to a pump input shaft or impeller of the oil pump.
  • the pump drive shaft and the driven sprocket or driven spur gear or driven bevel gear are made in one piece.
  • the pump drive according to the invention can also be provided for an oil pump or combined with an oil pump which is arranged coaxially with the torque converter.
  • the pump drive shaft according to the invention is connected directly to a pump wheel of the oil pump of the automatic transmission.
  • the pump drive shaft and the impeller of the oil pump are made in one piece.
  • the pump drive of the transmission oil pump according to the invention is in terms of its mosmome ⁇ t Schemeen connection to the rotary torque ler of the transmission very inexpensive.
  • the entrainment profile provided according to the invention for the positive connection between pump drive shaft and converter pump wheel or converter hub is produced without cutting and much cheaper than a finger drive on the drive motor opposite side of the pump drive shaft according to the generic state of the art of EP 1 598 576 A1.
  • Another advantage of the inventive mosmomenf beauen connection of the transmission oil pump drive to the torque converter is its mechanical robustness in the assembly of the torque converter to the transmission input shaft and to the pump drive shaft.
  • Another advantage of the storage of the pump drive shaft according to the invention results specifically in connection with an axially parallel to the torque converter or axially parallel to the pump drive shaft arranged transmission oil pump, the pump input shaft is operatively connected via a chain drive or a spur gear with the pump drive shaft:
  • the fixed connected to the pump drive shaft driven sprocket or Spur gear of said chain drive or spur gear can not tilt very much due to the relatively large length of the pump drive shaft - so due to the relatively broad bearing base of the driven chain or spur gear, whereby the driven chain or spur gear, the radial forces of the chain or Forehead drive can absorb well and the system is relatively insensitive to wear.
  • the pump drive of the transmission oil pump according to the invention is combined with a transmission oil pump arranged coaxially with the torque converter or coaxial with the pump drive shaft, the embodiment according to the invention of the torque converter connection to the torque converter permits a small diameter of the converter hub which is advantageous for this combination.
  • the design of the oil pump is arbitrary in itself.
  • a transmission oil pump which is not arranged coaxially to the torque converter or not coaxial with the pump drive shaft according to the invention, for example, be designed as a compactly constructed vane pump.
  • Transmission oil pump is called an internal gear pump.
  • the design of the automatic transmission itself is arbitrary.
  • the automatic transmission can be designed as an automatically shiftable multi-step transmission or else as a continuously variable transmission.
  • the structural design of the hydrodynamic torque converter as is arbitrary and can be formed for example as a so-called Trilok converter with driven impeller and abreibendem turbine and navmomentab stator, but also as a simple so-called Föttinger converter with driven impeller and abreibendem turbine without stator.
  • the pump drive shaft is statically sealed against the transducer hub by means of a sealing ring.
  • this static sealing ring is arranged in the radial direction between the pump drive shaft and transducer hub and seen in the axial direction on the side facing away from the drive motor of the driving profile of the pump drive shaft.
  • front or bevel gear for example, provided for static sealing between the pump drive shaft and Wandlindabe sealing ring spatially be seen axially between driving profile and centering of the pump drive shaft, in this case preferably inserted in a radial groove of the pump drive shaft.
  • the pump drive shaft can be moved relative to a transmission housing-fixed housing hub, which is positively connected with a stator of the torque converter or, operatively connected and therefore usually also referred to as a so-called stator shaft, is rotationally sealed by means of another sealing ring.
  • this rotating sealing sealing ring is arranged between the pump drive shaft and housing hub seen in the radial direction and arranged in the axial direction on the side facing away from the drive motor of the pump drive shaft.
  • said sealing ring In conjunction with a non-coaxial with the pump drive shaft arranged oil pump and a pump drive shaft, which is formed as driven chain, front or bevel gear of ⁇ lpum- penantriebs, said sealing ring spatially seen, for example, in the region of the toothing of this driven chain or forehead - Be arranged or bevel gear.
  • the transducer hub with respect to the transmission housing fixed wall is rotationally sealed by means of another sealing ring, said rotating sealing ring is arranged in the radial direction between transducer hub and inner diameter of a bore of the transmission housing fixed wall and seen in the axial direction is arranged on the side of the converter hub bearing, which faces the drive motor or facing away from the transmission or facing the driving profile of the pump drive shaft.
  • Fig. 1 shows a sectional section of an automatic transmission in a simplified representation with an exemplary pump drive according to the invention and Fig. 2 shows a detail (detail A) of Fig. 1 in an enlarged view.
  • FIG. 1 and FIG. 2 is a pump drive of an automatic transmission 1 with a hydrodynamic torque converter 10 driven by a drive motor MOT and an oil pump 49 driven by a pump wheel 11 of the torque converter 10 and parallel to the torque converter 10 is arranged, by way of example for a constructive variant of a pump drive according to the invention.
  • a torque converter 10 is exemplified as a Trilok converter and arranged within a portion of the transmission housing 20, facing the drive motor MOT of the automatic transmission 1 and the drive motor MOT out is.
  • the impeller 11 of the torque converter 10 forms a unit with a converter housing and is connected to a crankshaft KW of the drive motor MOT, wherein the drive motor MOT itself is shown in Fig. 1 only simplified.
  • the impeller 1 1 of the rotary torque converter 10 transmits torque and speed of the drive motor MOT in a known manner hydrodynamically to a turbine 13 of the torque converter 10 using a torque-supporting stator 14 of the torque converter 10, the turbine 13 in turn is connected to the Gefriebeeingangswelle 30.
  • a gearbox fixed wall of the automatic transmission 1 is arranged, which is centrally penetrated by the transmission input shaft 30 and forms a drive motor side outer wall of the transmission housing 20.
  • the transmission housing fixed intermediate plate 21 a is rotationally fixed to a housing hub 24th connected, which extends, starting from the housing wall 21, 21 a axially in the direction of the torque converter 10 while the Gereteeinganswelle 30 partially encloses and positively connected to the stator 14 of the torque converter 10 and operatively connected.
  • this housing hub 24 may also be referred to as Leitradwelle, in deviation from Fig. 1 but also be designed as part of the transmission housing fixed wall or intermediate plate 21a.
  • the torque converter 10 is mounted radially in the transmission housing fixed wall 21, 21 a.
  • the torque converter 10 has a converter hub 12 which is fixedly connected to the impeller 11 of the torque converter 10 and extending axially from this impeller 11 in the direction of the transmission housing fixed wall 21, 21 a into a central bore of the gear housing fixed cover 21 in in which the transducer hub 12 is mounted by means of a transducer hub bearing 22, which is exemplified here as a needle bearing.
  • the transducer hub bearing 22 may be formed, for example, as a plain bearing.
  • a sealing ring 23 which is exemplified here as a radial shaft seal, seen in the radial direction between the transducer hub 12 and the inner diameter of a Drill housing fixed cover 21 is arranged and arranged in the axial direction on the side of Wandlernabenlagers 22 which faces away from the gear or the turbine wheel 13 of the torque converter 10 and the drive motor MGT is facing.
  • the trained as a so-called off-axis pump oil pump 49 of the automatic transmission 1 is shown in Fig. 1 only simplified.
  • the pump drive of the oil pump 49 has a pump drive shaft 40 which is connected to the impeller 11 of the torque converter 10, and a pump input shaft 48 which is connected on the one hand with a pump impeller of the oil pump 49 and on the other hand via a chain drive with the pump drive shaft 40
  • a driven sprocket 45th this chain drive and the pump drive shaft 40 are designed here in one piece as an example.
  • the pump drive shaft 40 extends axially from the driven sprocket 45 in the direction of impeller 11 or converter housing of the torque converter 10, predominantly radially within the converter hub 12 and axially into the region of the welded connection between converter hub 12 and impeller 11
  • Pump drive shaft 40 an axial portion of the housing hub or Leitradwelle 24.
  • pump drive shaft and driven sprocket can also be designed as separate components, which are then connected via a suitable connection form-fitting or non-positively or materially.
  • a driven sprocket 47 of said chain drive is connected to the pump input shaft 48.
  • a chain 46 is provided for operative connection between the driven sprocket 45 and the driven sprocket 47.
  • the speed of the pump input shaft 48 results from the Drehzahi the pump drive shaft 40 and the translation of the chain drive or the ratio of the numbers of teeth driven and driven sprocket 48, 45th
  • the connection between pump input shaft 40 and impeller 11 or converter housing of torque converter 10 takes place in a form-fitting manner.
  • the pump drive shaft 40 in the region of its end opposite the driven sprocket 45 has an entrainment profile 41, which positively engages in a correspon- engaging driving profile of the converter hub 12 engages.
  • the pump drive shaft 40 has a portion in which the pump drive shaft 40 is centered via a centering 43 radially in the transducer hub 12.
  • the pump drive shaft 40 is statically sealed relative to the transducer hub 12 by means of a sealing ring 42, which is arranged between pump drive shaft 40 and transducer hub 12 in the radial direction and between centering 43 and driving profile seen in the axial direction 41 of the pump drive shaft 40 is arranged, type and design of this static sealing ring 42 are arbitrary, in the illustrated embodiment, the sealing ring 42 is exemplified as a commercially available O-ring, which is exemplarily inserted into a radial groove of the pump drive shaft 40.
  • the pump drive shaft 40 is rotatably sealed relative to the stationary housing hub or stator shaft 24 by means of a sealing ring 44, which is arranged between the pump drive shaft 40 and the housing hub 24 viewed in the radial direction and is arranged in the axial direction on the side of the centering 43 of the pump drive shaft 40,
  • the embodiment of this rotating sealing ring 44 are arbitrary, in the illustrated embodiment, the sealing ring 44 is exemplified as a commercially available rectangular ring formed by way of example in a radial groove of the pump drive shaft 40 is inserted.
  • FIG. 2 A drawing detail of FIG. 2

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Pumpenantrieb eines Automatgetriebes mit einem von einem Antriebsmotor angetriebenen hydrodynamischen Drehmomentwandler und mit einer von einem Pumpenrad (11) des Drehmomenfwandlers angetriebenen Ölpumpe. Das Pumpenrad (11) des Dreh momentwand lers ist mit einer Wandlernabe (12) verbunden, die sich ausgehend von diesem Pumpenrad (11) in zum Anfriebsmotor entgegen gesetzte Richtung erstreckt, über ein Wandlernabenlager (22) in oder an einer getriebegehäusefesten Wand (21 a) des Automatgetriebes radial gelagert ist und eine Pumpenantriebswelle (40) der Ölpumpe abschnittsweise radial umschließt. Dabei ist diese Pumpenantriebswelle (40) mittels einer Zentrierung (43) radial in dieser Wandlernabe (12) zentriert und auf ihrer dem Antriebsmotor zugewandten Seite über ein Mitnahmeprofil (41) mit der Wandlernabe (12) formschlüssig verbunden.

Description

Pumpenantrieb eines Automatqetriebes
Die Erfindung betrifft einen Pumpenantrieb eines Automatgetriebes mit einem von einem Antriebsmotor angetriebenen hydrodynamischen Drehmomentwandler und mit einer von einem Pumpenrad des Dreh momentwand lers angetriebenen ölpumpe, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
Bekanntlich benötigen Automatgetriebe eine Ölpumpe zur Bereitstellung von Druck- und Schmiermittel einerseits zur Versorgung von hydraulisch betätigbaren ReibsGhaltelementen und andererseits zur Schmierung von Verzahnungen und Lagerstellen des Getriebes. So ist aus der EP 1 598 576 A1 beispielsweise ein Automatgetriebe bekannt, dessen Getriebeeingangswelle über einen hydrodynamischen Drehmomentwandler mit einem Antriebsmotor verbunden ist, und dessen Ölpumpe von einem mit einer Kurbelwelle des Antriebsmotors verbundenen Pumpenrad des Drehmomentwandlers angetrieben wird, wobei diese Ölpumpe achsparallel zur Getriebeeingangswelle und zum Drehmomentwandler angeordnet ist und zum Antrieb der Ölpumpe ein Kettentrieb vorgesehen ist. Dabei ist vorgesehen, dass das Pumpenrad des Drehmo- mentwandlers mit einer Kurbelwelle des Antriebsmotor verbunden ist, dass ein Turbinenrad des Drehmomentwandlers mit der Getriebeeingangswelle verbunden ist, und dass das Pumpenrad eine üblicherweise als „Wandlerhals" bezeichnete Nabe aufweist, die über ein Gleitlager radial an einer üblicherweise als „Leitradwelle" bezeichneten getriebegehäusefesten Nabe gelagert ist, wobei die genannte Leitradwelle auch formschlüssig mit einem Leitrad des Drehmomentwandlers verbunden ist. Dabei umfasst der Kettentrieb zum Antrieb der Ölpumpe ein angetriebenes Kettenrad, welches über einen Mitnahmefinger des Wandlerhalses formschlüssig mit dem Drehmomentwandler verbunden ist, ein getriebenes Kettenrad, welches mit einer Pumpenantriebswelle verdrehfest verbunden ist, sowie eine Kette, welche die Rotation dieses angetriebenen Kettenrades auf dieses getriebene Kettenrad überträgt Dabei ist das angetriebene Kettenrad räumlich gesehen auf der dem Antriebsmotor abgewandten Seite des Drehmomentwandlers im Bereich einer wandlerseitigen Gehäuseaußenwand des Getriebes angeordnet und über ein Gleitlager -wie der Wandlerhals des Drehmomentwandles - radial an der getriebegehäusefesten Leitradwelle des Getriebes gelagert. Die Axiallagerung des angetriebenen Kettenrades übernehmen beidseits des angetriebenen Kettenrades angeordnete Anlaufscheiben.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Pumpenantrieb eines Automatgetriebes mit einem hydrodynamischen Drehmomentwandler und einer von einem Pumpenrad des Drehmomentwandler angetriebenen ölpumpe darzustellen, dessen drehmomentseitige Anbindung an den Drehmomentwandler hinsichtlich Kosten und Montierbarkeit optimiert ist.
Erfindungsgemäß gelöst wird die Aufgabe durch einen Pumpenantrieb mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Demnach wird ein Pumpenantrieb eines Automatgetriebes mit einem von einem Antriebsmotor angetriebenen hydrodynamischen Drehmomentwandler und mit einer von einem Pumpenrad des Drehmomentwandlers angetriebenen Ölpumpe vorgeschlagen, bei dem das Pumpenrad des Drehmomentwandlers mit einer Wandlernabe verbunden ist, die sich ausgehend vom Pumpenrad des Drehmomentwandlers axial in zum Antriebsmotor entgegen gesetzte Richtung erstreckt, über ein Wandlernabenlager in oder an einer getriebegehäusefesten Wand radial gelagert ist und eine Pumpenantriebswelle der Ölpumpe abschnittsweise radial umschließt, wobei diese Pumpenantriebswelle radial in dieser Wandlernabe zentriert ist, und wobei diese Pumpenantriebswelle auf ihrer der dem Antriebsmotor zugewandten Seite über ein Mitnahmeprofil mit der Wandlernabe formschlüssig verbunden ist. Die „dem Antriebsmotor zugewandte Seite der Pumpenantriebswelle" kann auch als „dem Getriebe abgewandte Seite des Pumpenantriebswelle" bezeichnet bzw. angesehen sein.
Die genannte Zentrierung der Pumpenantriebswelle kann räumlich gesehen auf der Seite des Mitnahmeprofils der Pumpenantriebswelle angeordnet sein, die dem Antriebsmotor abgewandt ist. Die genannte Zentrierung der Pumpenantriebswelle kann räumlich gesehen auch auf der dem Antriebsmotor zugewandten Seite des Mitnahmeprofils der Pumpenantriebswelle angeordnet sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Pumpenantriebswelle über ihr Mitnahmeprofil in der Wandlernabe des Drehmomentwandlers radial zentriert wird, dass also das Mitnahmeprofil der Pumpenantriebswelle gleichzeitig die Zentrierung der Pumpenantriebswelle radial in der Wandlernabe übernimmt bzw. bildet.
Vorzugsweise ist dieser erfindungsgemäße Pumpenantrieb für eine Ölpumpe vorgesehen bzw. mit einer Ölpumpe kombiniert, die nicht koaxial - also achsparallel oder winklig - zum Drehmomentwandler angeordnet ist. In diesem Fall kann die Ölpumpe des Automatgetriebes beispielsweise über einen Kettentrieb oder über einen Stirntrieb oder über einen Kegeltrieb mit dem Pumpenrad des Drehmomentwandlers verbunden sein, wobei dann die erfindungsgemäße Pumpenantriebswelle mit einem angetriebenen Kettenrad dieses Kettentriebs bzw. einem angetriebenen Stirnrad dieses Stirntriebs bzw. einem angetriebenen Kegelrad dieses Kegeltriebs verbunden ist und ein getriebenes Kettenrad dieses Kettentriebs bzw. ein getriebenes Stirnrad dieses Stirntriebs bzw. ein getriebenes Kegelrad dieses Kegeltriebs mit einer Pumpeneingangswelle oder einem Pumpenrad der Ölpumpe verbunden ist. In einer fertigungstechnisch günstigen Ausgestaltung hierzu wird vorgeschlagen, dass die Pumpenantriebswelle und das angetriebene Kettenrad bzw. angetriebene Stirnrad bzw. angetriebene Kegelrad einstückig ausgeführt sind. Der erfindungsgemäße Pumpenantrieb kann aber auch für eine Ölpum- pe vorgesehen bzw. mit einer ölpumpe kombiniert sein, die koaxial zum Drehmomentwandler angeordnet ist. In diesem Fall ist die erfindungsgemäße Pumpenantriebswelle direkt mit einem Pumpenrad der Ölpumpe des Automatgetrie- bes verbunden. In einer fertigungstechnisch günstigen Ausgestaltung hierzu wird vorgeschlagen, dass die Pumpenantriebswelle und das Pumpenrad der Ölpumpe einstückig ausgeführt sind.
Der erfindungsgemäße Pumpenantrieb der Getriebeölpumpe ist hinsichtlich seiner drehmomeπtseitigen Anbindung an den Dreh momentwand ler des Getriebes sehr kostengünstig. Das gemäß der Erfindung vorgesehene Mitnahmeprofil zur formschlüssigen Verbindung zwischen Pumpenantriebswelle und Wandlerpumpenrad bzw. Wandlernabe ist spanlos herstellbar und wesentlich billiger als eine Finger-Mitnahme auf der dem Antriebsmotor gegenüber liegenden Seite der Pumpenantriebswelle gemäß dem gattungsgemäßen Stand der Technik der EP 1 598 576 A1. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen drehmomenfseitigen Anbindung des Getriebeölpumpenantriebs an den Drehmomentwandler ist seine mechanische Robustheit bei der Montage des Drehmomentwandlers an die Getriebeeingangswelle und an die Pumpenantriebswelle. Ein weiterer wesentlicher Kostenvorteil des erfindungsgemäßen Getriebeölpumpenantriebs gegenüber dem gattungsgemäßen Stand der Technik der EP 1 598 576 A1 ergibt sich aus der Einsparung des dort notwendigen separaten Gleit- oder Wälzlagers radial zwischen Pumpenantriebswelle und Leitradwelle. Weiterhin wirkt sich die gegenüber dem gattungsgemäßen Stand der Technik der EP 1 598 576 A1 um eine Bauteiltoleranz verkleinerte Toleranzkette zwischen Wandlerpumpe und dem angetriebenen Kettenrad des Getriebeölpumpenantriebs positiv auf die Akustik im Betrieb des Automat- getriebes aus. Zudem ermöglicht die erfindungsgemäß vorgesehene Konstruktion der Radiallagerung zwischen der getriebegehäusefesten Wand und der Wandlernabe mit einem die Wandlernabe umschließenden Radiallager eine vergleichsweise einfache Ölführung in dem Radialspalt zwischen Gehäusenabe bzw. Leitradwelle und Wandlernabe.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lagerung der Pumpenantriebswelle ergibt sich speziell in Verbindung mit einer achsparallel zum Drehmomentwandler bzw. achsparallel zur Pumpenantriebswelle angeordneten Getriebeölpumpe, deren Pumpeneingangswelle über einen Kettentrieb oder einen Stirntrieb mit der Pumpenantriebswelle wirkverbunden ist: Das fest mit der Pumpenantriebswelle verbundenen angetriebene Kettenrad bzw. Stirnrad des genannten Kettentriebs bzw. Stirntriebs kann infolge der vergleichsweise großen Länge der Pumpenantriebswelle - also infolge der vergleichsweise breiten Lagerbasis des angetriebenen Ketten- bzw, Stirnrades - nicht sonderlich stark verkippen, wodurch das angetriebene Ketten- bzw. Stirnrad die Radialkräfte des Ketten- bzw. Stirntriebs gut aufnehmen kann und das System vergleichsweise unempfindlich gegen Verschleiß ist.
Ist der erfindungsgemäße Pumpenantrieb der Getriebeölpumpe kombiniert mit einer koaxial zum Drehmomentwandler bzw. koaxial zur Pumpenantriebswelle angeordnet Getriebeölpumpe, so ermöglicht die erfindungsgemäße Ausführung der drehmomenfseitigen Anbindung an den Drehmomentwandler einen für diese Kombination vorteilhaften geringen Durchmesser der Wandlernabe.
Es sei noch darauf hingewiesen, dass die Bauart der Ölpumpe an sich beliebig ist. So kann eine Getriebe-Ölpumpe, die nicht koaxial zum Drehmomentwandler bzw. nicht koaxial zur erfindungsgemäßen Pumpenantriebswelle angeordnet ist, beispielsweise als kompakt bauende Flügelzellenpumpe ausgebildet sein. Als Ausführungsbeispiel für eine koaxial zum Drehmomentwandler bzw. koaxial zur erfindungsgemäßen Pumpenantriebswelle angeordneten Getriebe-Öl pumpe sei eine Innenzahnradpumpe genannt. Auch sei darauf hingewiesen, dass die Bauart des Automatgetriebes an sich beliebig ist. So kann das Automatgetriebe beispielsweise als automatisch schaltbares Stufengetriebe oder auch als stufenlos schaltbares Getriebe ausgebildet sein. Auch die konstruktive Ausführung des hydrodynamischen Drehmomentwandlers als sich ist beliebig und kann beispielsweise als so genannter Trilok-Wandler mit angetriebenem Pumpenrad und abtreibendem Turbinenrad und drehmomentabstützendem Leitrad ausgebildet sei, aber auch als einfacher so genannter Föttinger-Wandler mit angetriebenem Pumpenrad und abtreibendem Turbinenrad ohne Leitrad.
Unabhängig davon, ob die Ölpumpe des Automatgetriebes nicht koaxial oder koaxial zum Drehmomentwandler angeordnet ist, wird in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Pumpenantriebswelle gegenüber der Wandlernabe mittels eines Dichtrings statisch abgedichtet ist. In diesem Fall ist dieser statisch abdichtende Dichtring in radialer Richtung gesehen zwischen Pumpenantriebswelle und Wandlernabe angeordnet und in axialer Richtung gesehen auf der dem Antriebsmotor abgewandten Seite des Mitnahmeprofils der Pumpenantriebswelle angeordnet. In Verbindung mit einer nicht koaxial zur Pumpenantriebswelle angeordneten Ölpumpe und einer Zentrierung der Pumpenantriebswelle, die axial zwischen dem Mitnahmeprofil der Pumpenantriebswelle und einem mit der Pumpenantriebswelle verbundenen angetrieben Ketten-, Stirn- oder Kegelrad beispielsweise kann der zur statischen Abdichtung zwischen Pumpenantriebswelle und Wandlernabe vorgesehene Dichtring räumlich gesehen axial zwischen Mitnahmeprofil und Zentrierung der Pumpenantriebswelle angeordnet sein, in diesem Fall vorzugsweise eingelegt in eine Radialnut der Pumpenantriebswelle.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Pumpenantriebswelle gegenüber einer getriebegehäusefesten Gehäuse- nabe, die mit einem Leitrad des Drehmomentwandlers formschlüssig verbunden bzw, wirkverbunden ist und daher üblicherweise auch als so genannte Leitradwelle bezeichnet ist, mittels eines weiteren Dichtrings rotierend abgedichtet ist. In diesem fall ist dieser rotierend abdichtende Dichtring in radialer Richtung gesehen zwischen Pumpenantriebswelle und Gehäusenabe angeordnet und in axialer Richtung gesehen auf der dem Antriebsmotor abgewandten Seite der Pumpenantriebswelle angeordnet. In Verbindung mit einer nicht koaxial zur Pumpenantriebswelle angeordneten Ölpumpe und einer Pumpenantriebswelle, die als angetriebenes Ketten-, Stirn- oder Kegelrad des Ölpum- penantriebs ausgebildet ist, kann der genannte Dichtring räumlich gesehen beispielsweise im Bereich zentrisch der Verzahnung dieses angetriebenen Ketten- bzw. Stirn- bzw. Kegelrades angeordnet sein.
In noch einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Wandlernabe gegenüber der getriebegehäusefesten Wand mittels eines weiteren Dichtrings rotierend abgedichtet ist, wobei dieser rotierend abdichtende Dichtring in radialer Richtung gesehen zwischen Wandlernabe und Innendurchmesser einer Bohrung der getriebegehäusefesten Wand angeordnet ist und in axialer Richtung gesehen auf der Seite des Wandlernabenlagers angeordnet ist, die dem Antriebsmotor zugewandt bzw. dem Getriebe abgewandt bzw. dem Mitnahmeprofil der Pumpenantriebswelle zugewandt ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei gleiche Bauteile auch mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Es zeigen:
Fig. 1 einen sektionalen Schnitt eines Automatgetriebes in vereinfachter Darstellung mit einem beispielhaften Pumpenantrieb gemäß der Erfindung und Fig. 2 einen Ausschnitt (Detail A) aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
Bei dem in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Pumpenantrieb eines Automatgetriebes 1 mit einem von einem Antriebsmotor MOT angetriebenen hydrodynamischen Drehmomentwand- ler 10 und einer von einem Pumpenrad 11 des Drehmomentwandlers 10 angetriebenen Ölpumpe 49, die achsparallel zum Drehmomentwandler 10 angeordnet ist, beispielhaft für eine konstruktive Variante eines erfindungsgemäßen Pumpenantriebs.
Ein Getriebegehäuse des Automatgetriebes 1 ist mit 20 bezeichnet eine Getriebeeingangswelle des Automatgetriebes 1 mit 30. Der Drehmomentwandler 10 ist beispielhaft als Trilok-Wandler ausgeführt und innerhalb eines Abschnittes des Getriebegehäuses 20 angeordnet, der dem Antriebsmotor MOT des Automatgetriebes 1 zugewandt und zum Antriebsmotor MOT hin offen ist. Das Pumpenrad 11 des Drehmomentwandlers 10 bildet mit einem Wandlergehäuse eine Einheit und ist mit einer Kurbelwelle KW des Antriebsmotors MOT verbunden, wobei der Antriebsmotor MOT selbst in Fig. 1 nur vereinfacht dargestellt ist. Das Pumpenrad 1 1 des Dreh momentwand lers 10 überträgt Drehmoment und Drehzahl des Antriebsmotors MOT in bekannter Weise hydrodynamisch auf ein Turbinenrad 13 des Drehmomentwandlers 10 unter Verwendung eines drehmomentabstützenden Leitrades 14 des Drehmomentwandlers 10, Das Turbinenrad 13 wiederum ist mit der Gefriebeeingangswelle 30 verbunden. Auf der dem Antriebsmotor MOT abgewandfen Seite des Drehmomentwandlers 10 ist eine aus einem Deckel 21 und einer Zwischenplatte 21 a bestehende getriebegehäusefeste Wand des Automatgetriebes 1 angeordnet, die von der Getriebeeingangswelle 30 zentrisch durchgriffen wird und eine antriebsmotorseitige Außenwand des Getriebegehäuses 20 bildet. Die getriebegehäusefeste Zwischenplatte 21 a ist verdrehfest mit einer Gehäusenabe 24 verbunden, die sich ausgehend von der Gehäusewand 21 , 21a axial in Richtung des Drehmomentwandlers 10 erstreckt und dabei die Getriebeeinganswelle 30 abschnittsweise umschließt und mit dem Leitrad 14 des Drehmomentwandlers 10 formschlüssig verbunden bzw. wirkverbunden ist. Entsprechend kann diese Gehäusenabe 24 auch als Leitradwelle bezeichnet werden, abweichend von Fig. 1 aber auch als Teil der getriebegehäusefesten Wand bzw. Zwischenplatte 21a ausgeführt sein.
Der Drehmomentwandler 10 ist radial in der getriebegehäusefesten Wand 21 , 21 a gelagert. Hierzu weist der Drehmomentwandler 10 eine Wandlernabe 12 auf, die fest mit dem Pumpenrad 11 des Drehmomentwandlers 10 verbunden ist und sich ausgehend von diesem Pumpenrad 11 axial in Richtung der getriebegehäusefesten Wand 21 , 21a erstreckt bis in eine zentrischen Bohrung des getriebegehäusefesten Deckels 21 hinein, in dem die Wandlernabe 12 über ein hier beispielhaft als Nadellager ausgebildetes Wandlernabenlager 22 gelagert ist. In einer anderen konstruktiven Ausgestaltung kann das Wandlernabenlager 22 beispielsweise auch als Gleitlager ausgebildet sein.
Weiterhin ist zur Abdichtung des Gefriebeinnenraums nach außen vorgesehen, dass die Wandlernabe 12 gegenüber dem gefriebegehäusefesten Deckel 21 a mittels eines Dichtrings 23 rotierend abgedichtet ist, der hier beispielhaft als Radial-Wellendichtring ausgebildet ist, in radialer Richtung gesehen zwischen der Wandlernabe 12 und dem Innendurchmesser einer Bohrung des getriebegehäusefesten Deckels 21 angeordnet ist und in axialer Richtung gesehen auf der Seite des Wandlernabenlagers 22 angeordnet ist, die dem Getriebe abgewandt bzw. dem Turbinenrad 13 des Drehmomentwandlers 10 und dem Antriebsmotor MGT zugewandt ist. Die als so genannte Off-Axis-Pumpe ausgebildete Ölpumpe 49 des Automatgetriebes 1 ist in Fig. 1 nur vereinfacht dargestellt. Der Pumpenantrieb der Ölpumpe 49 weist eine Pumpenantriebswelle 40 auf, die mit dem Pumpenrad 11 des Drehmomentwandlers 10 verbunden ist, sowie eine Pumpeneingangswelle 48, die einerseits mit einem Pumpenrad der Ölpumpe 49 und andererseits über einen Kettentrieb mit der Pumpenantriebswelle 40 verbunden ist Ein angetriebenes Kettenrad 45 dieses Kettentriebs und die Pumpenantriebswelle 40 sind hier beispielhaft einstückig ausgeführt. Räumlich gesehen erstreckt sich die Pumpenantriebswelle 40 dabei ausgehend von dem angetriebenen Kettenrad 45 axial in Richtung Pumpenrad 11 bzw. Wandlergehäuse des Drehmomentwandlers 10, überwiegend radial innerhalb der Wandlernabe 12 und axial bis in den Bereich der Schweißverbindung zwischen Wandlernabe 12 und Pumpenrad 11. Dabei umschließt die Pumpenantriebswelle 40 einen axialen Abschnitt der Gehäusenabe bzw. Leitradwelle 24. In einer hiervon anweichenden Konstruktion können Pumpenantriebswelle und angetriebenes Kettenrad auch als separate Bauteile ausgebildet sein, die dann über eine geeignete Verbindung formschlüssig oder kraftschlüssig oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Ein getriebenes Kettenrad 47 des genannten Kettentriebs ist mit der Pumpeneingangswelle 48 verbunden. Zur Wirkverbindung zwischen dem angetriebenen Kettenrad 45 und dem getriebenen Kettenrad 47 ist eine Kette 46 vorgesehen. In bekannter Weise ergibt sich die Drehzahl der Pumpeneingangswelle 48 aus der Drehzahi der Pumpenantriebswelle 40 und der Übersetzung des Kettentriebs bzw. dem Verhältnis der Zähnezahlen von getriebenem und angetriebenem Kettenrad 48, 45.
Wie in Fig. 1 und Fig. 2 weifer ersichtlich, erfolgt die Verbindung zwischen Pumpenanfriebswelle 40 und Pumpenrad 11 bzw. Wandlergehäuse des Drehmomentwandlers 10 formschlüssig. Hierzu weist die Pumpenantriebswelle 40 im Bereich ihres dem angetriebenen Kettenrad 45 gegenüberliegenden Endes ein Mitnahmeprofil 41 auf, welches formschlüssig in ein korrespon- dierendes Mitnahmeprofil der Wandlernabe 12 eingreift. In einem Bereich axial zwischen diesem Mitnahmeprofil 41 und dem angetriebenen Kettenrad 45 weist die Pumpenantriebswelle 40 eine Abschnitt auf, in dem die Pumpenantriebswelle 40 über eine Zentrierung 43 radial in der Wandlernabe 12 zentriert ist.
Wie in Fig. 1 und Fig. 2 weiter ersichtlich, ist die Pumpenantriebswelle 40 gegenüber der Wandlernabe 12 mittels eines Dichtrings 42 statisch abgedichtet, der in radialer Richtung gesehen zwischen Pumpenantriebswelle 40 und Wandlernabe 12 angeordnet ist und in axialer Richtung gesehen zwischen Zentrierung 43 und Mitnahmeprofil 41 der Pumpenantriebswelle 40 angeordnet ist, Bauart und Bauform dieses statisch abdichtenden Dichtrings 42 sind an sich beliebig, im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Dichtring 42 beispielhaft als handelsüblicher O-Ring ausgebildet, der beispielhaft in eine Radialnut der Pumpenantriebswelle 40 eingelegt ist.
Weiterhin ist die Pumpenantriebswelle 40 gegenüber der feststehenden Gehäusenabe bzw. Leitradwelle 24 mittels eines Dichtrings 44 rotierend abgedichtet, der in radialer Richtung gesehen zwischen Pumpenantriebswelle 40 und Gehäusenabe 24 angeordnet ist und in axialer Richtung gesehen auf der Seite der Zentrierung 43 der Pumpenantriebswelle 40 angeordnet ist, die dem Mitnahmeprofil 41 der Pumpenantriebswelle 40 abgewandt ist, hier beispielhaft in einem Bereich nahe dem angetriebenen Kettenrad 45. Bauart und ßauform dieses rotierend abdichtenden Dichtrings 44 sind an sich beliebig, im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Dichtring 44 beispielhaft als handelsüblicher Rechteckring ausgebildet, der beispielhaft in eine Radialnut der Pumpenantriebswelle 40 eingelegt ist. Bezugszeichen
I Automatgetriebe
10 Drehmomentwandler
I 1 Pumpenrad des Drehmornentwandlers
11 Wandlernabe
13 Turbinenrad des Drehmomentwandlers
14 Leitrad des Drehmomentwandlers
20 Getriebegehäuse
21 getriebegehäusefeste Wand, Deckel
21a getriebegehäusefeste Wand, Zwischenplatte
22 Wandlernabenlager
23 rotierend abdichtender Dichtring
24 Gehäusenabe, Leitradwelle 30 Getriebeeingangswelle
40 Pumpenantriebswelle
41 Mitnahmeprofil der Pumpenantriebswelle
42 statisch abdichtender Dichtring
43 Zentrierung der Pumpenantriebswelle
44 rotierend abdichtender Dichtring
45 angetriebenes Kettenrad
46 Kette
47 getriebenes Kettenrad
48 Pumpeneingangswelle
49 Ol pumpe des Automatgetriebes
MOT Antriebsmotor
KW Kurbelwelle des Antriebsmotors
A Zeichnungsdetail der Fig. 2

Claims

Patentansprüche
1. Pumpenantrieb eines Automatgetriebes (1 ) mit einem von einem Antriebsmotor (MOT) angetriebenen hydrodynamischen Drehmomentwandler (1 Ö) und mit einer von einem Pumpenrad (11 } des Drehmomentwandlers (10) angetriebenen ölpumpe (49), wobei das Pumpenrad (11) des Drehmomentwandlers (10) mit einer Wandlernabe (12) verbunden ist, die sich ausgehend vom Pumpen rad (11) des Dreh momentwand lers (10) in zum Antriebsmotor (MOT) entgegen gesetzter Richtung erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandlernabe (12) über ein Wandlernabenlager (22) in oder an einer getriebegehäusefesten Wand (21 , 21a) des Automatgetriebes (1) radial gelagert ist und eine Pumpenantriebswelle (40) der ölpumpe (49) abschnittsweise radial umschließt, wobei diese Pumpenantriebswelle (40) radial in dieser Wandlernabe (12) zentriert und auf ihrer dem Antriebsmotor (MÖT) zugewandten Seite über ein Mitnahmeprofil (41 ) mit der Wandlernabe (12) formschlüssig verbunden ist
2. Pumpenantrieb nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Zentrierung (43) der Pumpenantriebswelle (40) vorgesehen ist, die räumlich gesehen auf der dem Antriebsmotor (MOT) abgewandten Seite des Mitnahmeprofils (41) der Pumpenantriebswelle (40) angeordnet ist,
3. Pumpenantrieb nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenantriebswelle über ihr Mitnahmeprofil radial in der Wandlernabe des Drehmomentwandlers zentriert ist.
4. Pumpenantrieb nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Zentrierung der Pumpenantriebswelle vorgesehen ist, die räumlich gesehen auf der dem Antriebsmotor zugewandten Seite des Mitnahmeprofils der Pumpenantriebswelle angeordnet ist.
5. Pumpenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenantriebswelle (40) gegenüber der Wandlernabe (12) mittels eines Dichtrings (42) statisch abgedichtet ist, wobei dieser statisch abdichtende DiGhtring (42) in radialer Richtung gesehen zwischen Pumpenantriebswelle (40) und Wandlernabe (12) angeordnet ist und in axialer Richtung gesehen benachbart zum Mitnahmeprofil (41) der Pumpenan- tήebswelle (40) auf der dem Antriebsmotor (MOT) abgewandten Seite des Mitnahmeprofils (41) angeordnet ist.
6. Pumpenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenantriebswelle (40) gegenüber einer getriebegehäusefesten Gehäusenabe (24), die mit einem Leitrad (14) des Drehmomentwandlers (10) formschlüssig verbunden ist, mittels eines Dichtrings (44) rotierend abgedichtet ist, wobei dieser rotierend abdichtende Dichtring (44) in radialer Richtung gesehen zwischen Pumpenantriebswelle (40) und Gehäusenabe (24) angeordnet ist und in axialer Richtung gesehen auf der dem Antriebsmotor (MOT) abgewandten Seite der Pumpenantriebswelle (40) angeordnet ist.
7. Pumpenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandlernabe (12) gegenüber der getriebegehäusefesten Wand (21) mittels eines Dichtrings (23) rotierend abgedichtet ist, wobei dieser rotierend abdichtende Dichtring (23) in radialer Richtung gesehen zwischen Wandlernabe (12) und Innendurchmesser einer Bohrung der getriebegehäusefesten Wand (21) angeordnet ist und in axialer Richtung gesehen auf der dem Antriebsmotor (MOT) zugewandten bzw. auf der dem Mitnahmeprofil (41 ) der Pumpenantriebswelle (40) zugewandten Seite des Wandlernabenlagers (22) angeordnet ist.
8. Pumpenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ölpumpe (49) nicht koaxial zum Drehmomentwandler (10) angeordnet ist und über einen Kettentrieb oder einen Stirntrieb oder einen Kegeltrieb mit dem Pumpenrad (11) des Drehmomentwandlers (10) verbunden ist. wobei die Pumpenantriebswelle (40) mit einem angetriebenen Kettenrad (45) dieses Kettentriebs bzw. einem angetriebenem Stirnrad dieses Stirntriebs bzw. einem angetriebenem Kegelrad dieses Kegeltriebs verbunden ist, und wobei ein über eine Kette (46) getriebenes Kettenrad (47) dieses Kettentriebs bzw. ein getriebenes Stirnrad dieses Stirntriebs bzw. ein getriebenes Kegelrad dieses Kegeltriebs mit einer Pumpeneingangswelle (48) oder einem Pumpenrad der Ölpumpe (49) verbunden ist.
9. Pumpenantrieb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenantriebswelle (40) und das angetriebene Kettenrad (45) bzw. angetriebene Stirnrad bzw. angetriebene Kegelrad einstückig ausgeführt sind.
10. Pumpenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ölpumpe koaxial zum Drehmomentwandler angeordnet ist, wobei die Pumpenantriebswelle mit einem Pumpenrad der Ölpumpe verbunden ist.
11. Pumpenantrieb nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenantriebswelle und das Pumpenrad der ölpumpe einstückig ausgeführt sind.
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