WO2008018504A1 - Double-faced pressure-sensitive adhesive tape or sheet and roll of continuous strip - Google Patents

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WO2008018504A1
WO2008018504A1 PCT/JP2007/065524 JP2007065524W WO2008018504A1 WO 2008018504 A1 WO2008018504 A1 WO 2008018504A1 JP 2007065524 W JP2007065524 W JP 2007065524W WO 2008018504 A1 WO2008018504 A1 WO 2008018504A1
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pressure
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adhesive tape
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Hironori Tamai
Yoshikazu Soeda
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Nitto Denko Corp
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    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Definitions

  • the present invention relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet, and a wound body of a long strip.
  • Double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing the start of winding
  • the wound body of the long band-shaped object is the double-sided adhesive for fixing the start of the winding. It is manufactured by fixing to a core via a tape or a sheet and winding it around the core in that state.
  • a long strip when used industrially, it is usually the part between the parts where the deformation has occurred only in the part where the deformation has occurred (i.e., the tip from the part where the deformation has started when unwinding). The part up to) must also be discarded.
  • the long strip is a thin layer (for example, a thin film), the force due to the diameter of the core that has a large effect on it, etc. In some cases, it is necessary to dispose more than 100m, and the yield is low.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the shape of a step generated when a long strip is wound around a winding core.
  • 1 is a long strip
  • 2 is a winding core
  • 3 is a double-sided adhesive tape or sheet for fixing at the start of winding
  • A is a winding start portion of the long strip 1.
  • the tip of the long strip 1 (winding start part) is fixed by sticking it to the surface (outer surface) of the core 2 via the double-sided adhesive tape for fixing the winding start or the sheet 3.
  • the long strip 1 is wound on the outer peripheral surface of the core 2.
  • the band-like object 1 has a step shape and is distorted and deformed.
  • a double-sided adhesive tape or sheet for fixing at the start of winding has been proposed with a total thickness (thickness from one adhesive layer surface to the other adhesive layer surface) of 10 m or less (patent) Reference 1).
  • the adhesive is usually applied to both sides of the base material so that the long belt-like material can be peeled off from the core and the core and the long belt-like material can be separated.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet (a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet with a base material) having a structure in which a layer is formed is used.
  • double-sided adhesive tape or sheets may be used to fix various parts. is there.
  • Such small electronic devices have been thinned in recent years, and there is a need for a double-sided adhesive tape or sheet that is very thin! /.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 7-6252
  • the wound core is unwound after being unwound from the viewpoint of cost and resource saving.
  • it is desired to be reused (recycled), especially when it is an expensive product having a special structure. Therefore, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for winding start is required to have a form in which the core can be reused and can be easily removed from the core.
  • the winding start portion of the long strip is usually discarded because of the level difference.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet with a thin substrate such as a double-sided adhesive tape or sheet for fixing a winding start described in Japanese Utility Model Publication No. 7-6252
  • the adhesive strength of the adhesive layer on both sides of the substrate is the same, so if the adhesive strength of the adhesive layer is reduced in order to peel it off the adherend such as the core and small electronic device parts, The adhesive strength of the agent layer becomes small, and it becomes impossible to adhere firmly.
  • the adhesive strength of the double-sided adhesive tape or the adhesive layer of the sheet is increased in order to adhere the adhesive strength and the adhesive strength, the adhesive strength of both adhesive layers increases, and it cannot be easily peeled off. Let's do it.
  • the adhesive component may remain on the surface of the adherend (such as a core or a component for small electronic devices) or the adherend may be damaged. As a result, the adherend cannot be reused.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet has only a thin overall thickness (that is, the thickness from the surface of one adhesive layer to the surface of the other adhesive layer). At the time of sticking, both adherends can be stuck firmly and firmly, and at the time of sticking mistake or when one adherend is reused, one adherend can be reused. There is a need for a double-sided adhesive tape or sheet that can be easily peeled off in a possible form.
  • the object of the present invention is to reduce the thickness and to stick both adherends firmly when sticking, and to peel off one of the covers.
  • An object of the present invention is to provide a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet that can be easily peeled off from a body.
  • Another object of the present invention is to improve the yield of long strips, and is useful as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing a winding start that can be easily peeled off from the core, Another object of the present invention is to provide a wound body of a long strip in which the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet is used.
  • a double-sided adhesive with a substrate having a specific configuration and specific physical properties as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing at the start of winding.
  • the use of adhesive tape or sheet can effectively reduce the height of the step at the beginning of winding the long strip around the core, and the long strip can be firmly attached to the core. It can be wound in an attached state, and after unwinding the long strip from the core, the double-sided adhesive tape or sheet for fixing the start of winding is more easily damaged than the core. It was found that it can be peeled off.
  • the present invention has been completed based on these findings.
  • the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on both sides of a substrate, and the thickness from one pressure-sensitive adhesive layer surface to the other pressure-sensitive adhesive layer surface is The pressure-sensitive adhesive layer on the low-adhesion side is less than 25 m and the pressure-sensitive adhesive layer has a tilted ball tack test method (tilt angle: 30 degrees) specified in JIS Z 0237.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet characterized by having a tack force S measured according to 23 ° C, 65% RH) and a ball number of 3 or more.
  • the adhesive strength of the adhesive layer on the low adhesive strength side (JIS Z 0237; adherend: SUS304 steel plate, tensile speed: 300 mm / min, peel angle: 180 °, 23 C, 65% RH) is 0.05-10.0 N / 20mm
  • the adhesive strength of the adhesive layer on the high adhesive side (JIS Z 0237; adherend: SUS304 steel plate, tensile speed: 300mm / min)
  • Peeling angle: 180 °, 23. C, 65% RH) is 2.0 to 30.0 N / 20 mm.
  • the thickness of the substrate is preferably 10 m or less.
  • the thickness of the base material is 3 m or less and the thickness of each pressure-sensitive adhesive layer is 6 m or less.
  • the base material and / or at least one pressure-sensitive adhesive layer may be colored.
  • the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention may have at least one pressure-sensitive adhesive layer surface protected with a colored separator until use.
  • Such a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing at the beginning of winding used for winding a long strip around a core, and has a low adhesive strength side. It is preferable that the pressure-sensitive adhesive layer is used in a form located on the core side.
  • the present invention is also a wound body of a long strip having a form in which the long strip is wound around the core, and the long strip is wound around the core.
  • Winding used to fix the beginning of the winding First as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing, the above-mentioned double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet is used in such a form that the pressure-sensitive adhesive layer on the low adhesive force side is located on the core side.
  • an optical functional plastic film or sheet can be suitably used as the long strip.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention since it has the above-described configuration, when the thickness is thin and the two adherends are stuck, the two adherends are stuck firmly and firmly. Moreover, when peeling off, it can be easily peeled off from one adherend.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention can improve the yield of long strips and can be easily peeled off from the core as a double-sided adhesive tape or sheet for fixing a winding start. Useful. As a result, for long strips, it is possible to reduce the amount of discard in the portion where the number of windings is small, and it is possible to effectively reduce costs and save resources. On the other hand, with respect to the core, the core can be reused, which can effectively reduce costs and save resources.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the shape of a step generated when a long strip is wound around a core.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention has a structure in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on both surfaces of a base material, and further from one pressure-sensitive adhesive layer surface (pressure-sensitive adhesive surface) to the other pressure-sensitive adhesive.
  • the thickness to the layer surface (adhesive surface) is 25 11 m or less, and the adhesive strength of both adhesive layers (adhesive layers on both sides of the substrate) is different, and the adhesive layer on the low adhesive strength side Stipulated in JIS Z 0237 Tack force measured according to the graded ball tack test method (tilt angle: 30 °, 23 ° C, 65% RH) with a ball number of 3 or more.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet with a substrate
  • the thickness (total thickness) from one adhesive surface to the other adhesive surface is 25 m. Therefore, it is thinner than conventional double-sided pressure-sensitive adhesive tapes or sheets.
  • the thickness when used as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing at the beginning of winding, it is used for winding a long strip around a core.
  • the height of the step in the first part is effectively reduced, the length of the low-circular part where the long belt-shaped object is deformed can be effectively reduced, and when it is used in small electronic devices, etc. (In other words, when used as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for small electronic devices), the thickness can be effectively reduced, and the thin electronic devices can be made thinner.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is used as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing at the beginning of winding, even if the long strip is a thin film or sheet, It is possible to reduce the amount of long strips wound around the core to be discarded, increase the amount of usable strips, and effectively improve the yield of the long strips.
  • the long belt-like material is an expensive film-like material (for example, an optically functional plastic film or sheet such as a plastic film or sheet having a polarizing property)
  • the yield is improved compared to the conventional case. (That is, the amount of expensive film that can be used can be increased), and the cost can be effectively reduced.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention has different adhesive strength between the two adhesive layers, and has a tackiness of the adhesive layer on the low adhesive strength side (inclined ball as defined in JIS Z 0237). Measured according to the tack test method; inclination angle: 30 °, 23 ° C, 65% RH) Since it has the characteristics of force S and ball number 3 or higher, both adherends must be attached.
  • the adhesive component can remain on the surface of the adherend from one of the adherends, or the adherend With force S, it can be easily removed without causing damage to the substrate and effectively separated in a form that allows one of the adherends to be reused. [0027] Therefore, when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is used as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing at the start of winding, the adhesive layer on the low adhesive force side is used in a form positioned on the core side.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing the winding start can be easily peeled off from the core in a form in which the core can be reused, and the core can be effectively recovered and reused.
  • the double-sided adhesive tape or sheet is used as a double-sided adhesive tape or sheet for small electronic devices, the adhesive layer on the low adhesive side is used in a form located on the side of the component to be reused.
  • the double-sided adhesive tape or sheet for equipment can be easily separated from the reused parts in a form that allows reused parts, and the reused parts can be effectively recovered and reused. it can.
  • the total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is not particularly limited as long as it is 25 m or less, but is preferably 20 in or less (more preferably 18 in or less). The following (especially 12 111 or less) is preferable. In addition, if the total thickness of the double-sided adhesive tape or sheet is too thin, it may be difficult to remove from the adherend such as a core and parts for small electronic devices, or the adhesive strength may decrease.
  • the lower limit of the total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet is, for example, preferably 3 in or more, more preferably 5, 1 m or more, and a length of 7 ⁇ m or more (especially 8 ⁇ m or more). ⁇ m or more)
  • the total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet can be selected from a range in which a value corresponding to the above-mentioned upper limit and a value of the above-mentioned lower limit are appropriately combined, for example, 3 to 25 111 may also be used.
  • the total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet is 7 to 15 m (especially 8 to 12 m). Balance between the effect of reducing the height of the step at the beginning of winding when winding a long strip around the core, the peelability when peeling from the core, and the adhesiveness to the long strip and core Is very good.
  • the base material and each pressure-sensitive adhesive layer formed on each surface of the base material have a total thickness, respectively. It is important to select the thickness appropriately so that is 25 ⁇ 111 or less.
  • the thickness of the substrate is, for example, in the range of 10 m or less (preferably 8 m or less, more preferably 5 m or less). It is preferable to select 3111 or less (especially 2 ⁇ 5111 or less). It should be noted that if the thickness of the base material is too thin, it may be broken and hinder the productivity. For this reason, the lower limit of the base material thickness is preferably, for example, m or more.
  • the thickness of the base material can be selected from a range in which the value corresponding to the above upper limit and the above lower limit are appropriately combined, for example; Also good.
  • the base material may have any form of a single layer or a multilayer.
  • each pressure-sensitive adhesive layer (the pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface of the base material and the pressure-sensitive adhesive layer formed on the other surface of the base material) is, for example, 10 m or less (preferably 8 m or less, more preferably 7 m or less) can be selected as appropriate, and in particular, it is preferably 6 in or less (particularly 5 111 or less).
  • the lower limit of the thickness of each pressure-sensitive adhesive layer is, for example, 1 m or more. More preferably, it is 1 ⁇ 5 m or more, and particularly preferably 2 m or more (particularly 3 m or more).
  • the thickness of each pressure-sensitive adhesive layer can be selected from a range in which the value corresponding to the above upper limit and the above lower limit are appropriately combined. It may be.
  • each pressure-sensitive adhesive layer may be the same or different.
  • Each adhesive layer may have either a single layer or a multilayer.
  • the thickness of the substrate is 3 am or less (for example, 1 to 3 111), and the thickness of each pressure-sensitive adhesive layer is 6 m or less.
  • double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet is suitable, in particular, the thickness of the substrate is 2.5 n or less (for example, 1.5 to 2.5 m), and each A double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet in which the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 5 m or less (for example, 3 to 5 m) can be suitably used.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention has different adhesive strengths on both adhesive layers formed on both sides of the substrate, and the adhesive on the low-adhesive side of both adhesive layers.
  • Adhesive layer tack In accordance with the inclined ball tack test method specified in IS Z 0237; Inclination angle (angle of inclined plate): 30 degrees, temperature: 23 ° C, humidity: 65% RH] If the ball number is 3 or higher (ie, ball number 3 to ball number 32) However, it is preferable that the ball number is 4 or more. Particularly, it is preferable that the ball number is 5 or more.
  • the tackiness of the adhesive layer on the low-adhesion side may be a ball number of 32 or less, but if it is too strong, it will be too sticky, so the ball number must be 16 or less (especially a ball number of 10 or less). Is preferred!
  • tack measured according to the inclined ball tack test method stipulated in JIS Z 0237 means that the larger the number (numerical value) of the ball number (ball number), the stronger the tack. ing. Therefore, for double-sided adhesive tapes or sheets, tack on the adhesive layer on the low adhesive side (according to the tilting ball tack test method specified in JIS Z 0237; tilt angle: 30 °, 23 ° C, 65% RH ) Force S, ball number 3 or higher means that the adhesive layer on the low adhesive strength side has a tack equivalent to that of ball number 3 or a tack or tack that is more than that! / It means that! /
  • the tack of the adhesive layer on the high adhesive side (according to the inclined ball tack test method defined in JIS Z 0237) ; Inclination angle: 30 degrees, temperature: 23 ° C, humidity: 65% RH) is not particularly limited, and may have a ball number of 3 or more, similar to the tack of the adhesive layer on the low adhesive strength side.
  • the ball number may be 2 or less (including a ball that stops on the adhesive surface! /, And! /, Including “not applicable” in the result)! /.
  • Tack of each pressure-sensitive adhesive layer (low-pressure-side pressure-sensitive adhesive layer, high-pressure-side pressure-sensitive adhesive layer) as defined in CHS Z 0 237! /, According to the inclined ball tack test method; Angle (tilt angle): 30 degrees, temperature: 23 ° C, humidity: 65% RH, runway length: 100mm, adhesive surface length: 100mm] Set the double-sided adhesive tape or sheet with the adhesive surface to be measured facing up at the specified position of the device; angle of the inclined plate: 30 °), then run the polyethylene terephthalate film (25 m thick JIS C) for the runway (Polyethylene terephthalate film specified in 2318) is affixed to a predetermined position on the adhesive surface of the double-sided adhesive tape or sheet (at a position where the length of the adhesive surface is 100 mm), and is adjusted according to the size of the ball.
  • the center of the ball is positioned at the ball start position where the runway length is 100 mm. Place the ball, roll the ball, find the largest ball among the balls that stop in the measurement part (ie on the adhesive surface), and then find the largest ball found and the size of the ball before and after it. For a total of 3 balls, 1 It is measured by making a total of 3 rotations each time and confirming that the ball found to be the largest ball is the largest ball that meets the measurement rules.
  • the pressure-sensitive adhesive strength of each pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited as long as the pressure-sensitive adhesive strength of both pressure-sensitive adhesive layers is different.
  • the adhesive strength of the adhesive layer on the low adhesive side is preferably 0.05--10.0 N / 20 mm, but it is 0.1-1-5.0 N / 20 mm (especially 0.2-2. 20 mm) is preferred.
  • the adhesive strength of the adhesive layer on the high adhesive strength side (JIS Z 0237; adherend: SUS304 steel sheet, tensile speed: 300 mm / min, recording IJ separation angle: 180, 23, C, 65% RH) Is a force of 2.0 to 30.0 N / 20 mm S, more preferably 4.0 to 30.0 N / 20 mm, even 6.0 to 25.0 N / 20 mm (especially 7. 0-20.0 N / 20 mm) is preferable.
  • Adhesive strength (temperature: 23 ° C, humidity: 65% RH, peel angle: 180 °, tensile strength of the adhesive layer (adhesive layer on the low adhesive strength side or adhesive layer on the high adhesive strength side) (Speed: 300 mm / min) after a polyethylene terephthalate film with a thickness of 25 ⁇ m was pasted on the surface opposite to the measurement surface (after lining), 2. Okg roller, 1 reciprocation
  • a stainless steel plate (SUS304BA steel plate) is pressure-bonded to the measurement surface, and after standing for 30 minutes at 23 ° C and 65% RH, the tensile strength is 300 mm / min and the peel angle is 180 °.
  • the stress at the time of peeling is measured, the maximum value of stress (maximum value excluding the peak top at the beginning of measurement) and the minimum value are read, and the average value of the stress is determined as the adhesive strength ( N / 20mm) is defined as the value obtained.
  • the substrate may be any substrate such as a plastic-based substrate, a metal-based substrate, a fiber-based substrate, or a paper-based substrate, but the strength, thickness From the viewpoint of accuracy and thinness, a plastic base material can be suitably used.
  • the material or material of the plastic base material is not particularly limited.
  • polyester polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate.
  • Polybutylene naphthalate, etc. polyolefin (polyethylene, polypropylene, ethylene) -Propylene copolymer, etc.), polybutyl alcohol, polyvinylidene chloride, poly (vinyl chloride), butyl chloride poly (vinyl acetate), poly (vinyl acetate), polyamide, polyimide, celluloses, fluororesins, polyethers, polystyrene resins ( Polystyrene), polycarbonate, polyethersulfone and the like. These materials can be used alone or in combination of two or more.
  • a polyester substrate (such as a polyethylene terephthalate substrate) is suitable as the substrate.
  • fillers for example, fillers, flame retardants, anti-aging agents, antistatic agents, softeners, ultraviolet absorbers, antioxidants, plasticizers, surfactants and the like are known. May be included.
  • the pressure-sensitive adhesive layers (the pressure-sensitive adhesive layer on the low-adhesive strength side and the pressure-sensitive adhesive layer on the high-adhesive strength side) formed on each surface of the substrate have different adhesive strengths. Therefore, it is usually formed of adhesives having different compositions.
  • Each pressure-sensitive adhesive layer may be formed of the same type of pressure-sensitive adhesive or different types of pressure-sensitive adhesive. That is, the base polymer in each pressure-sensitive adhesive for forming each pressure-sensitive adhesive layer may be the same or the same type of base polymer or a different type of base polymer.
  • each adhesive for forming each adhesive layer for example, an acrylic adhesive, a rubber-based adhesive, a urethane-based adhesive, a silicone-based adhesive, a polyester-based adhesive Polyamide-based adhesives, epoxy-based adhesives, bull alkyl ether-based adhesives, fluorine-based adhesives, and the like.
  • Each pressure-sensitive adhesive for forming each pressure-sensitive adhesive layer can be used alone or in combination of two or more.
  • Each pressure-sensitive adhesive for forming each pressure-sensitive adhesive layer may be any pressure-sensitive adhesive. Specifically, for example, an emulsion-type pressure-sensitive adhesive or a solvent-type pressure-sensitive adhesive is used. , Hot melt adhesives (hot melt adhesives), etc., or adhesives with misaligned forms! /.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive or a rubber-based pressure-sensitive adhesive can be preferably used, and an acrylic pressure-sensitive adhesive is particularly preferable.
  • Acrylic adhesive The agent is an adhesive containing an acrylic polymer as a main component or a base polymer
  • the rubber-based adhesive is an adhesive containing a rubber component as a main component or a base polymer.
  • the acrylic polymer as the base polymer is a (meth) acrylic acid alkyl ester (acrylic acid alkyl ester, methacrylic acid alkyl ester) as the monomer main component (monomer main component).
  • Acrylic polymers in which one kind or two or more kinds are used are suitable.
  • the monomer component constituting such an acrylic polymer other monomer components that can be copolymerized with (meth) acrylic acid alkyl ester (V) with (meth) acrylic acid alkyl ester as the main monomer component (V) It may be referred to as a “copolymerizable monomer component”) or may be used in combination of two or more species! /.
  • a copolymerizable monomer component can be appropriately selected from known monomer components as other monomer components that can be copolymerized with (meth) acrylic acid alkyl ester.
  • (meth) acrylic acid alkyl ester for example, methyl (meth) acrylate
  • examples of the functional group-containing monomer component used for introducing a crosslinking point into the acrylic polymer in the copolymerizable monomer component include (meth) acrylic acid and itaconic acid. , Crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, isocrotonic acid-containing monomers or acid anhydrides thereof (maleic anhydride, icotanic acid, etc.); (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl, (meth) acrylic Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as 2-hydroxypropyl acid and 2-hydroxybutyl (meth) acrylate as well as hydroxyl-containing monomers such as butyl alcohol and alcoholic alcohol; (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meta ) Atalinoleamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide,
  • Amide monomers such as N-butoxymethyl (meth) acrylamide; amino group-containing monomers such as (meth) acrylate aminoethyl, (meth) acrylate N, N-dimethylaminoethyl, (meth) acrylate t-butylaminoethyl; Epoxy group-containing monomers such as (meth) acrylic acid glycidyl and (meth) acrylic acid methyldaricidyl; cyano-containing monomers such as acrylonitrile and methatalonitrile; N-Buyl 2-pyrrolidone, N-Methylbutyrrolidone, N — Bulpyridine, N-Burpiperidone, N-Burpyrimidine, N-Burpiperazine, N-Vinolepyrazine, N-Vininorepiroinore, N-Vininoreimidazole, N-Vininorexazole, N-Bulmorpholine, N- Bull
  • copolymerizable monomer components include, for example, butyl ester monomers such as butyl acetate and butyl propionate; styrene, substituted styrene ( ⁇ -methylstyrene, etc.), Styrene monomers such as butyltoluene; (meth) acrylic acid cycloalkyl esters [(meth) acrylic acid cyclohexyl, cyclopentyl di (meth) acrylate, etc.), (meth) acrylic acid bornyl, (meth) acrylic acid isoborn Non-aromatic ring-containing (meth) acrylic acid esters such as dill; (meth) acrylic acid ester [(meth) acrylic acid phenyl etc.], (meth) acrylic acid alkyloxyester ester [(meth) Such as phenoxychetyl acrylate] and (meth) acrylic acid alkyl ester [ Ta)
  • each pressure-sensitive adhesive layer in addition to the base polymer, if necessary, for example, a crosslinking agent, a cross-linking agent, a tackifier resin, a filler, a flame retardant, anti-aging Contains known additives such as additives, antistatic agents, softeners, UV absorbers, antioxidants, plasticizers, surfactants, etc.!
  • a crosslinking agent or a tackifying resin is used to control the adhesive strength and tack of each pressure-sensitive adhesive layer (particularly, a pressure-sensitive adhesive layer formed using an acrylic pressure-sensitive adhesive). It is preferable that That is, the adhesive strength and tack of each pressure-sensitive adhesive layer can be controlled effectively and easily depending on the type of cross-linking agent and the amount used, the type of tackifier resin and the amount used, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer on the low adhesive strength side has low adhesiveness and strong tack! /, So that an acrylic polymer is the main component (base polymer). It is preferable to comprise an acrylic pressure-sensitive adhesive composition. More specifically, the above properties can be realized by adjusting the type and amount of the crosslinking agent used in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition. Among them, as a crosslinking agent, isocyanate-based crosslinking. It is desirable to use a combined system of an adhesive and an epoxy-based crosslinking agent.
  • the content of the isocyanate-based crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition is 0.5 to 3.0 parts by weight (preferably 1.0) with respect to 100 parts by weight of the base polymer. ⁇ 2.0 parts by weight).
  • the content of the epoxy-based crosslinking agent is preferably 0.05 to 0.5 parts by weight (preferably 0.;! To 0.2 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer on the high-adhesive strength side has high-adhesiveness! /, And therefore is formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive composition containing various tackifying resins. preferable.
  • the content of the tackifier resin is desirably 5 to 40 parts by weight (preferably 20 to 30 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
  • the crosslinking agent is not particularly limited, and can be appropriately selected from known crosslinking agents.
  • the crosslinking agent include an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, a melamine crosslinking agent, a peroxide crosslinking agent, a urea crosslinking agent, a metal alkoxide crosslinking agent, and a metal chelate.
  • examples thereof include a system crosslinking agent, a metal salt crosslinking agent, a carpositimide crosslinking agent, an oxazoline crosslinking agent, an aziridine crosslinking agent, and an amine crosslinking agent.
  • Crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more.
  • isocyanate crosslinking agents include lower aliphatic polyisocyanates such as 1,2-ethylene diisocyanate, 1,4-ethylene diisocyanate, and 1,6-hexamethylene diisocyanate. Cyanoates; cyclopentylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated xylene diisocyanate, and other alicyclic polyisocyanates Aromatic polyisocyanates such as 2, 4-tolylene diisocyanate, 2, 6-tolylene diisocyanate, 4, 4'-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, etc.
  • trimethylolpropane / tolylene diisocyanate trimer adduct [manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Lonate ”
  • trimethylolpropane / hexamethylene diisocyanate trimer adduct [manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name“ Coronate HL ”] and the like can also be used.
  • epoxy crosslinking agent examples include, for example, N, N, N, N-tetraglycidyl-m-xylenediamine, diglycidylaniline, 1,3-bis (N, N-glycidylaminomethylol) cyclohexane.
  • a crosslinking agent instead of using a crosslinking agent, or in addition to using a crosslinking agent, it is also possible to form a pressure-sensitive adhesive layer by performing a crosslinking treatment by irradiation with an electron beam or ultraviolet rays. .
  • the amount of the crosslinking agent used is, for example, 0.5 to 3.0 weights with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer as the base polymer when the pressure-sensitive adhesive layer is formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive. Part (preferably 1.0 to 2.0 parts by weight).
  • the tackifying resin is not particularly limited, and can be appropriately selected from known tackifying resins.
  • the tackifying resin include a rosin-based tackifying resin, a terpene-based tackifying resin, a phenol-based tackifying resin, a hydrocarbon-based tackifying resin, a ketone-based tackifying resin, and a polyamide-based tackifying resin.
  • examples thereof include an imparting resin, an epoxy-based tackifying resin, and an elastomer-based tackifying resin.
  • Tackifying resins can be used alone or in combination of two or more.
  • rosin-based tackifying resins include unmodified rosins (raw rosins) such as gum rosin, wood rosin, tall oil rosin, and modified by polymerization, disproportionation, hydrogenation, etc. of these unmodified rosins.
  • unmodified rosins raw rosins
  • modified rosins polymerized rosin, stabilized rosin, disproportionated rosin, fully hydrogenated rosin, partially hydrogenated rosin, other chemically modified rosins, etc.
  • various rosin derivatives It is done.
  • rosin derivative examples include rosin phenolic resins obtained by adding a phenol to an rosin (unmodified rosin, modified rosin, various rosin derivatives, etc.) with an acid catalyst and thermally polymerizing; Esterified rosin ester compound (unmodified rosin ester), polymerized rosin
  • Modified rosin esterified with alcohols such as stabilized rosin, disproportionated rosin, fully hydrogenated rosin, partially hydrogenated rosin, etc. (polymerized rosin ester, stabilized rosin ester, disproportionated rosin ester) Fully hydrogenated rosin ester, part Non-modified rosin and modified rosin (polymerized rosin, stabilized rosin, disproportionated rosin, fully hydrogenated rosin, partially hydrogenated rosin, etc.) modified with unsaturated fatty acid Unsaturated fatty acid modified rosin resin; Unsaturated fatty acid modified rosin ester resin obtained by modifying rosin ester resin with unsaturated fatty acid; Unmodified rosin, modified rosin (polymerized rosin, stabilized rosin, disproportionated rosin, fully hydrogenated Rosin, partially hydrogenated rosin), unsaturated fatty acid-modified rosin resins and unsaturated fatty acid-modified
  • terpene-based tackifier resin for example, terpene resins such as ⁇ -pinene polymer, / 3-pinene polymer, dipentene polymer, etc., and these terpene resins are modified (phenol modified, aromatic modified). Modified terpene resins such as terpene phenol resins, styrene modified terpene resins, aromatic modified terpene resins, hydrogenated terpene resins, and the like.
  • phenolic tackifying resins include condensates of various phenols (eg, phenol, m-cresol, 3,5-xylenol, p-alkylphenol, resorcin, etc.) (for example, Alkylphenol resins, xyleneformaldehyde resins, etc.), resole obtained by adding and reacting the above phenols with formaldehyde with an alkali catalyst, and nopolac obtained by condensation reaction of the above phenols with formaldehyde with an acid catalyst, etc. Is mentioned.
  • hydrocarbon-based tackifier resin examples include aliphatic hydrocarbon resins [olefins having 4 to 5 carbon atoms and olefins such as butene 1, isobutylene, pentene 1; Aliphatic hydrocarbon polymers such as butadiene, 1,3-pentane, isoprene, etc.), aliphatic cyclic hydrocarbon resins [Le, so-called “C4 petroleum fraction” and “C5 petroleum fraction” Polymer of alicyclic hydrocarbon-based resin, cyclogen compound (cyclopentagen, dicyclopentagen, ethylidene norphenolene, dipentene, etc.) polymerized after cyclization and dimerization of “min” or its hydrogenated product
  • aromatic hydrocarbon resins and aliphatic / aromatic petroleum resins with aromatic rings hydrogenated Oils, etc.]
  • aromatic hydrocarbon resins aromatic hydrocarbon resins [Bulur group-containing aromatic hydrocarbons having 8 to 10 carbon
  • the amount of tackifying resin used can be selected, for example, from the range of 5 to 40 parts by weight (preferably 20 to 30 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
  • each pressure-sensitive adhesive layer in the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet may be protected by a known separator (release liner) until use.
  • the double-sided adhesive tape or sheet may have a structure in which each adhesive surface is separately protected by two separators (double separator type structure). From the point of view, each adhesive surface has a configuration protected by a single separator wound in a roll shape (single-nore separator type configuration)! /.
  • a separator is used which becomes a separate release surface (release treatment surface).
  • a separator having a large thickness for example, a separator having a thickness of 50 111 or more (preferably 75 to 100 111), etc.
  • the workability for example, punching workability, etc.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet may have a form wound in a roll shape, or may have a form in which sheet-like ones are laminated.
  • Such a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet can be produced by forming each pressure-sensitive adhesive layer on each surface of the substrate.
  • the method of forming each pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. For example, a method of applying a pressure-sensitive adhesive on a predetermined surface of a substrate and drying or curing as necessary (coating formation method), a separator ( A method in which a pressure-sensitive adhesive is applied onto a release liner), dried or cured as necessary to form a pressure-sensitive adhesive layer, and then the pressure-sensitive adhesive layer is bonded onto a predetermined surface of a substrate and transferred ( Transfer formation method), a combination of these (examples) For example, the pressure-sensitive adhesive layer on one surface of the substrate is formed by a coating formation method, and the pressure-sensitive adhesive layer on the other surface of the substrate is formed by a transfer formation method).
  • a conventional coating machine eg, Darabaya roll coater, reverse roll coater, xylono coater, teno, soprono coater, no coater, knife coater, spray coater, etc.
  • a conventional coating machine eg, Darabaya roll coater, reverse roll coater, xylono coater, teno, soprono coater, no coater, knife coater, spray coater, etc.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention has the above-described configuration, a thin layer is required, and when adhering, both adherends are firmly attached. In addition, when peeling off, it can be used suitably in applications where it is required to easily peel off from one adherend. Therefore, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet (double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing winding start) used when winding a long strip around a core, and various types of small electronic devices. It can be suitably used as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet (double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for small electronic devices) used when fixing components.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet When used as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing at the start of winding, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet may be used in such a form that the adhesive layer on the low adhesive force side is located on the core side. It is important (in this case, of course, the adhesive layer on the high adhesive side is located on the long strip side).
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet when used as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for small electronic devices, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet is used in such a form that the adhesive layer on the low adhesive force side is located on the component side that is required to be reused. This is very important.
  • each of the pressure-sensitive adhesive layers may be transparent (transparent substrate, transparent pressure-sensitive adhesive layer), but at least of the substrate and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • One layer may be colored. That is, a colored substrate and / or a colored pressure-sensitive adhesive layer may be used.
  • the color to be colored is not particularly limited, but a color that is easy to identify, that is, a color that is a combination of the color of the core and a color that has a sharp contrast when applied to the core, is preferable. Good.
  • a color that is easy to identify that is, a color that is a combination of the color of the core and a color that has a sharp contrast when applied to the core.
  • Good for example, when the core (adhered body) is black, it is colored in a light color such as white or yellow. If the core (adhered body) is white, it is preferable to color it in black, blue, red, etc.
  • the method of coloring the substrate includes a method of coloring the substrate itself such as a film and a method of coloring by coating on a transparent substrate.
  • a known and usual colorant such as a pigment (for example, various color materials exemplified in JP 2007-9137 A) is added to the raw material resin during film formation.
  • a colored film substrate can be obtained.
  • the method for adding the colorant include mixing a pellet having the same composition with a raw material resin containing a pigment.
  • a base material when coating a base material, it is possible to obtain a colored base material by coating the base material with a coating agent (printing ink, etc.) to which a known and usual colorant (pigment etc.) is added.
  • a coating agent printing ink, etc.
  • a known and usual colorant pigment etc.
  • S can.
  • the coating method a known and commonly used method such as printing coating can be used. For example, a gravure printing method or the like can be used.
  • a colored separator may be used as a separator used for protecting the surface (adhesive surface) of each pressure-sensitive adhesive layer. Even when a colored separator is used, the above-described colored base material is preferable because the same effect as that obtained when a colored adhesive layer is used can be obtained, and whether the separator is peeled off or not can be easily determined. In the case of the double separator type, it is particularly preferable that the separator, which is not particularly limited, is colored!
  • the wound body of the long band-shaped object of the present invention has a form in which the long band-shaped object is wound around the core, and is used for fixing at the start of winding when the long band-shaped object is wound around the core.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing the winding start used the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet is used, and the pressure-sensitive adhesive layer on the low adhesive force side is used in a form located on the core side. It is said.
  • the long strips and the cores are as follows.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet as the winding start fixing double-sided pressure-sensitive adhesive sheet or sheet has a pressure-sensitive adhesive surface (pressure-sensitive adhesive layer surface).
  • the adhesive surface on the low adhesive strength side is attached to the surface (outer surface) of the core. Therefore, the wound body of the long band-shaped object is provided via a double-sided adhesive tape or sheet used in such a form that the tip of the long band-shaped object has the adhesive layer on the low adhesive force side positioned on the core side. In a state of being fixed to the core, a long strip is wound around the core.
  • the leading end portion of the long band-like object is fixed to the surface of the winding core via the double-sided adhesive tape or sheet.
  • the strip-like material or the winding core can be appropriately selected from conventionally known ones.
  • the core even a core having a special structure can be used.
  • the tip of the long belt-like object is placed on the surface of the core. Since it may be affixed to any part, it is possible to easily produce a wound body of the long band-like object with a high degree of freedom when fixing the long band-like object to the core.
  • a method for producing a wound body of a long strip for example, a double-sided adhesive tape or sheet is used in a form in which the adhesive layer on the low adhesive force side is located on the core side.
  • a method of producing a wound body of a long band-shaped object by winding the long band-shaped object around the core while the leading end of the long band-shaped object is fixed to the core.
  • the long belt-like material is not particularly limited as long as it has a long belt-like form.
  • a long belt-like material using a plastic material is exemplified, and in particular, a plastic material is mainly used.
  • a long belt-like plastic base material (such as a long belt-like plastic film or sheet) used as a constituent material is suitable.
  • a functional plastic film or sheet having various functionalities (characteristics) can be suitably used.
  • a functional plastic film or sheet for example, a plastic film or sheet having optical functionality (optical Scientific functional plastic film or sheet).
  • an optical functional plastic film or sheet (so-called “optical functional film”) can be suitably used as the long strip.
  • the optical functionality is not particularly limited. Polarization, light refraction, light scattering, light reflection, light transmission, light energy absorption, optical compensation, brightness enhancement, prism, reflection, antireflection, color Examples include filters and optical protective films.
  • polarization is suitable as the optical functionality. Therefore, as the optical functional plastic film or sheet, it is possible to suitably use a plastic film or sheet having a polarizing property (polarizing plastic film or sheet). Examples of such polarizing plastic film or sheet include V, so-called “mobile phone”, Les, so-called “PDA”, Les, so-called “LCD TV”, displays for monitors, etc. And a film or sheet-like polarizing plate (re, so-called “polarizing film”).
  • the long strip may have a single layer form or a laminated multilayer form.
  • the surface of the long strip is subjected to various surface treatments depending on the type of the long strip and so on!
  • the length of the long strip is not particularly limited, and may be, for example, 10 m or more (10 to 4000 m), preferably 50 m or more (50 to 3000 m), and more preferably 100 m or less. Above (100-2000m).
  • the thickness of the long strip is not particularly limited.
  • the thickness is suitably in the range of 0.5 to 500 111 (preferably 2 to 300 Hm, more preferably 5 to 200 ⁇ m). You can choose.
  • the long strip may have an extremely small thickness. Of course, as long strips, the thickness may exceed 500 Hm! /.
  • the method for forming the long strip is not particularly limited, and can be appropriately selected from known forming methods depending on the type of the long strip.
  • the winding core is not particularly limited as long as it can be used for winding a long strip.
  • a core using plastic material as a main component plastic core
  • a core using paper as a main component paper core
  • metal Examples include a core (a metal core) in which the material is used as a main component, and a plastic core can be suitably used.
  • plastic material as a main component in a plastic core examples include, for example, polyester (polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polybutylene naphthalate, etc.), polyolefin (polyethylene, polypropylene, ethylene propylene copolymer, etc.) ), Polyvinyl alcohol, polyvinylidene chloride, poly (vinyl chloride), poly (vinyl chloride), poly (vinyl chloride), poly (vinyl acetate), poly (vinyl acetate), polyamide, polyimide, celluloses, fluororesins, poly (ethylene), polystyrene resins (polystyrene, etc.), polycarbonate, poly Examples include ether sulfone, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), and so-called “FRP”. Such plastic materials can be used alone or in combination of two or more.
  • a core such as a plastic core
  • a core having an elastic layer formed on the surface (“elastic core”) is used in order to suppress or prevent damage to the long belt-like material. It may be called).
  • an elastic core has a configuration in which an elastic layer is formed on the surface of the core portion, and the core portion includes a core portion (plastic core portion made of plastic material). ), A core part (paper core part) in which paper material is used as the main constituent material, and a core part (metal core part) in which metal material is used as the main constituent material.
  • the plastic material constituting the plastic core portion include the same plastic materials as those exemplified as the plastic material as the main constituent material in the plastic core.
  • the elastic layer examples include an elastic layer (rubber layer) formed of a rubber component, an elastic layer (elastomer layer) formed of an elastomer component, and the like. Can be used.
  • the rubber component for forming the rubber layer is not particularly limited. For example, urethane rubber, acrylic rubber, butyl rubber, nitrile rubber, Gen rubber (styrene-butadiene rubber, etc.), natural rubber, etc. For example, rubber.
  • elastomer components for forming an elastomer layer include urethane elastomers, styrene elastomers, acrylic elastomers, polyolefin elastomers, polyester elastomers, and polyamide elastomers.
  • the rubber component and elastomer component are Each can be used alone or in combination of two or more.
  • the thickness of the elastic layer such as a rubber layer is not particularly limited, and can be set as appropriate according to the required characteristics, for example, in the range of 0.05 to 3 cm (preferably 0.5 to 2 cm). Select force as appropriate.
  • the method for forming the elastic layer is not particularly limited.
  • a material (rubber component or the like) for forming the elastic layer is applied to the surface of the core portion of the core, and dried as necessary.
  • a method of forming an elastic layer by curing, or by adhering a pre-formed sheet-like elastic body to the surface of the core portion of the core, and adhering with an adhesive or the like as necessary is applied to the surface of the core portion of the core, and dried as necessary.
  • a method of forming an elastic layer by curing, or by adhering a pre-formed sheet-like elastic body to the surface of the core portion of the core, and adhering with an adhesive or the like as necessary.
  • a method of forming an elastic layer is not particularly limited.
  • a material (rubber component or the like) for forming the elastic layer is applied to the surface of the core portion of the core, and dried as necessary.
  • a method of forming an elastic layer by curing, or by adhering a pre-formed sheet
  • the diameter of the core is not particularly limited, and can be appropriately set according to the length of the long band-like material.
  • the outer diameter of the winding core can be appropriately selected from the range of, for example, 20 to 500 mm (preferably 70 to 300 mm, more preferably 152 to 254 mm).
  • the method for forming the core is not particularly limited, and can be appropriately selected from known methods for forming the core depending on the type of the core.
  • the small electronic device is not particularly limited.
  • mobile phone so-called “PHS” Mobile communication devices (mobile communication devices) such as “PDA” (Personal Digital Assistants) and other portable information terminals; so-called “digital cameras”; so-called “digital video cameras”; ; So-called “notebook computers” (notebook computers in the narrow sense) of A4 size or larger, so-called “sub-notebook computers” of B5 size, so-called “mini-notebook computers” of less than B5 size, so-called “tablet PCs” ”And other portable personal computers (portable personal computers; notebook computers in a broad sense).
  • PDA Personal Digital Assistants
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for a small electronic device is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet used in a small electronic device, and any component in the small electronic device (particularly a component that is desired to be reused). ) Is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet. Therefore, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is a component used in a small electronic device. It can be used when pasting to other parts or a casing of a small electronic device.
  • the parts for which the double-sided adhesive tape or sheet for small electronic devices is used are not particularly limited and can be any kind of small electronic device. It can be appropriately selected depending on the case.
  • the double-sided adhesive tape or sheet for small electronic devices is used, for example, for fixing a reflection sheet or a diffusion sheet in a display device (display) or fixing an electromagnetic shielding material.
  • the number of parts for which the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for small electronic devices is used may be one type or two or more types.
  • a copolymer of butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and acrylic acid composition ratio: butyl acrylate / 2-ethyl hexyl acrylate / acrylic acid (part by weight)) 70/30/3, weight average molecular weight: 500,000
  • 100 parts by weight of polymerized rosin-based tackifier resin trade name “Pencel D-125” manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.
  • Adhesive trade name “Coronate L” manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.
  • Adhesive composition (B ) May be referred to).
  • the pressure-sensitive adhesive composition (A) was applied to one side of a 2 um thick polyethylene terephthalate film so that the thickness after drying or curing was 4 m, and at 100 ° C. After drying or curing for 1 minute to form an adhesive layer on the low adhesive strength side, The pressure-sensitive adhesive composition (B) is applied so that the thickness after drying or curing is 4 m, and dried or cured at 100 ° C for 1 minute to form a pressure-sensitive adhesive layer on the high adhesive strength side.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet was prepared in which the thickness from one pressure-sensitive adhesive surface to the other pressure-sensitive adhesive surface was 25 am or less and the pressure-sensitive adhesive strength of both pressure-sensitive adhesive layers was different!
  • the adhesive strength of the adhesive layer on the high adhesive side in the double-sided adhesive tape or sheet according to Example 1 is 5.0 N / 20 mm, and the adhesive strength of the adhesive layer on the low adhesive strength side is 0.6 N / It was 20mm.
  • the tackiness of the adhesive layer on the low-adhesion side was determined by the inclined ball tack test method defined by JIS Z 0237 (inclination angle: 30 °, 23 ° C, 65% RH).
  • double-sided pressure-sensitive adhesive tape with the surface of the adhesive layer on the low-adhesive side facing up at a predetermined position of an inclined ball tack device (ball rolling device) where the angle of the inclined plate is set to 30 °
  • an inclined ball tack device ball rolling device
  • the angle of the inclined plate is set to 30 °
  • place the polyethylene terephthalate film for the runway polyethylene terephthalate film specified in JIS C 2318 with a thickness of 25 m
  • the double-sided adhesive tape or sheet according to Example 1 is measured according to the inclined ball tack test method (inclination angle: 30 °, 23 ° C, 65% RH) specified in JIS Z 0237. Tack force S, ball number 3 or more. [0104] (Comparative Example 1)
  • Example 2 The same polyethylene terephthalate film (thickness: 2 m) as in Example 1 was used as the base material, and the pressure-sensitive adhesive composition (B) was applied to both sides of the polyethylene terephthalate film with a thickness after drying to cure of 4 m. And then dried or cured at 100 ° C. for 1 minute to form an adhesive layer.
  • the thickness from one adhesive surface to the other adhesive surface is 25 m or less, and both adhesive layers
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet having the same adhesive strength was prepared.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet when the tack of one pressure-sensitive adhesive layer was measured in the same manner as in Example 1, no applicable ball number was present. That is, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet according to Comparative Example 1 was measured according to the inclined ball tack test method (inclination angle: 30 °, 23 ° C, 65% RH) defined in JIS Z 0237. The tack has the characteristic that the ball number is less than 3! /
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet obtained in Example 1 and Comparative Example 1 was actually used in the production of a long strip (polarized plate) wound body. It has excellent fixing performance to the winding core, and can be peeled off more easily than the winding core. Furthermore, the amount of waste in the portion where the number of windings is small can be reduced. On the other hand, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet according to Comparative Example 1 was not easily peeled off from the core and was poor in workability.
  • Red ink (trade name “NB300”, manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.) is applied to a polyethylene terephthalate film (thickness: 2 mm) by gravure coating so that the thickness is about 1 to 2 111. 'Dried to obtain a colored substrate.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the above colored base material was used instead of the polyethylene terephthalate film (thickness: 2 111) as the base material.
  • a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition (B) was provided on the red ink layer.
  • Example 3 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive composition (B) in Example 1 was mixed with 10 parts by weight of a red pigment paste (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., trade name “PASTE RED R-2321”) and mixed thoroughly.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that the above-mentioned colored pressure-sensitive adhesive composition was used instead of the pressure-sensitive adhesive composition (B) in Example 1.
  • a red pigment paste Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., trade name “PASTE RED R-2321”
  • the tack of the adhesive layer on the low adhesive side in the double-sided adhesive tape or sheet according to Examples 2 to 4 is the same as in Example 1, except for the ball number. It was 5. Furthermore, the adhesive strength of each pressure-sensitive adhesive layer was the same as in Example 1.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes or sheets obtained in Examples 2 to 4 were actually used for the production of a long strip (polarized plate) wound body. As in 1, it was excellent in fixing performance to the core, and when peeling, it was easier to peel off than the core, and furthermore, the amount of waste in the part where the number of winding turns was small could be reduced. .
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes or sheets of Examples 2 and 3 are particularly distinguishable from white cores
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet with a separator of Example 4 is particularly distinguishable from black cores and separators. The identifiability of whether or not the film was peeled off was good, and the workability was good.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is thin and sticks, it is possible to stick both adherends firmly and firmly, and when peeling off, It can be easily removed from one adherend. Therefore, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is useful as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for fixing a winding start that can improve the yield of long strips and can be easily peeled off from the core. In addition, when it is used as a roll of long strips, it can reduce the amount of discarded parts where the number of turns is small, and the core can be reused, reducing costs. Useful in terms of resource saving

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Description

明 細 書
両面粘着テープ又はシート、および長尺帯状物の卷回体
技術分野
[0001] 本発明は、両面粘着テープ又はシート、および長尺帯状物の巻回体に関する。
背景技術
[0002] 長尺帯状フィルムなどの長尺帯状物は、通常、巻芯に巻回された巻回体の形態で 、製品化されている。このような長尺帯状物を巻芯に巻回させる際に、長尺帯状物の 巻始め部分を巻芯に固定させるために、両面粘着テープ又はシート (巻始め固定用 両面粘着テープ又はシート）が用いられている場合がある。このように、巻始め固定 用両面粘着テープ又はシートが用いられている場合、長尺帯状物の巻回体は、長尺 帯状物の先端部分 (巻始め部分)を、巻始め固定用両面粘着テープ又はシートを介 して巻芯に固定し、その状態で巻芯に巻回させることにより、作製される。しかしなが ら、巻始め固定用両面粘着テープ又はシートを用いて長尺帯状物を巻芯に巻回させ る場合、長尺帯状物および巻始め固定用両面粘着テープ又はシートの厚み（特に巻 始め固定用両面粘着テープ又はシートの厚み）により、長尺帯状物の巻始め部分で は、図 1で示されるように、段差が生じた状態となる。そのため、長尺帯状物を巻芯に 巻回させると、前記段差の部分で、長尺帯状物は歪んで変形してしまい、段差の型 ができて平坦なシート状物でなくなってしまい、しかも、この段差の型は、何周にもわ たって形成されてしまう場合がある。このように、長尺帯状物に変形が生じると、その 部分は使用することが困難となり、廃棄しなければならなくなる。しかも、長尺帯状物 を工業的に利用する場合では、通常、変形が生じた部分だけでなぐ変形が生じた 部分の間の部分 (すなわち、巻き戻した際に変形が生じ始めた部分から先端までの 部分)も廃棄しなければならなくなる。特に、長尺帯状物が薄層のもの（例えば、薄い フィルムなど）であると、その影響が大きぐ巻芯の径などにもよる力 巻回の周回数 の少ない部分 (低周回部分）を、 100m以上廃棄しなければならない場合もあり、歩 留まりが低い。
[0003] 図 1は長尺帯状物が巻芯に巻回する際に生じる段差の形状を示す概略図である。 図 1において、 1は長尺帯状物、 2は巻芯、 3は巻始め固定用両面粘着テープ又はシ ートであり、 Aは長尺帯状物 1の巻始め部分を示す。図 1では、長尺帯状物 1の先端 部分 (巻始め部分）を、巻始め固定用両面粘着テープ又はシート 3を介して巻芯 2の 表面 (外面）に貼着させて固定し、その状態で、長尺帯状物 1が巻芯 2の外周面上に 巻回されている。その際、長尺帯状物 1の巻始め部分 Aでは、長尺帯状物 1および巻 始め固定用両面粘着テープ又はシート 3の厚みにより段差が生じており、該段差上 に巻回された長尺帯状物 1には、段差の型ができ、歪んで変形が生じている。
[0004] そのため、巻始め固定用両面粘着テープ又はシートとして、総厚み（一方の粘着剤 層表面から他方の粘着剤層表面までの厚さ）が 10 m以下のものが提案されている (特許文献 1参照）。なお、巻始め用両面粘着テープ又はシートとしては、巻芯より長 尺帯状物を剥がして、巻芯と長尺帯状物とを分離させることができるように、通常、基 材の両面に粘着剤層が形成された構成を有する両面粘着テープ又はシート（基材付 き両面粘着テープ又はシート）が用いられてレ、る。
[0005] また、 V、わゆる「携帯電話」や、レ、わゆる「デジタルカメラ」などの小型電子機器でも 、各種部品を固定する際に、両面粘着テープ又はシートが用いられている場合があ る。このような小型電子機器は、近年、薄型化しており、両面粘着テープ又はシート につ!/、ても薄型のものが求められて!/、る。
[0006] 特許文献 1 :実開平 7— 6252号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] しかし、長尺帯状物を巻回させる際に用いられる巻芯としては、コスト的な観点、省 資源化などから、巻回されている長尺帯状物を巻き戻した後、廃棄せずに、再利用 する（リサイクルする）ことが望まれており、特に、特殊な構造を有する高価な物である 場合、再利用することが切望される。そのため、巻始め用両面粘着テープ又はシート としては、巻芯より、巻芯を再利用することが可能な形態で且つ容易に剥がすことが できるものが求められている。なお、長尺帯状物の巻始め部分は、段差が生じている ため、通常、廃棄される。
[0008] また、小型電子機器に用いた場合でも、被着体としての部品に貼着した際の貼着ミ ス時 (リワーク時)や、小型電子機器を廃棄する際の各種部品の再利用時 (リサイクル 時)で、両面粘着テープ又はシートを剥離させ、一方の被着体を再利用することが望 まれる場合がある。
[0009] しかしながら、実開平 7— 6252号公報に記載されている巻始め固定用両面粘着テ ープ又はシートのように、単に、厚みが薄い基材付き両面粘着テープ又はシートを用 いた場合、通常、基材の両側の粘着剤層の粘着力が同様であるので、巻芯や、小型 電子機器用部品などの被着体より剥がすために、粘着剤層の粘着力を小さくすると、 両粘着剤層の粘着力が小さくなり、しっかりと貼着させることができなってしまう。一方 、しつ力、りと貼着させるために、両面粘着テープ又はシートの粘着剤層の粘着力を大 きくすると、両粘着剤層の粘着力が大きくなり、容易に剥がすことができなくなつてし まう。この際、両面粘着テープ又はシートを強引に剥がすと、被着体 (巻芯や、小型 電子機器用部品など）の表面に粘着剤成分が残存したり、被着体に破損が生じたり してしまい、被着体を再利用することができなくなってしまう。
[0010] このように、両面粘着テープ又はシートとしては、全体の厚さ（すなわち、一方の粘 着剤層表面から他方の粘着剤層表面までの厚さ）が単に薄くなつているだけでなぐ 貼着時には、両方の被着体にしつ力、りと貼着させることができるとともに、貼着ミス時 や、一方の被着体の再利用時には、一方の被着体を再利用することが可能な形態 で容易に剥がすことができる両面粘着テープ又はシートが求められている。
[0011] 従って、本発明の目的は、厚みが薄ぐ且つ貼着させる際には、両被着体をしつか りと貼着させること力 Sでき、しかも、剥がす際には、一方の被着体から容易に剥がすこ とができる両面粘着テープ又はシートを提供することにある。
本発明の他の目的は、長尺帯状物の歩留まりを向上させることができるとともに、巻 芯から容易に剥がすことができる巻始め固定用両面粘着テープ又はシートとして有 用な両面粘着テープ又はシート、および該両面粘着テープ又はシートが用いられて いる長尺帯状物の巻回体を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0012] 本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、巻始め固定用両面 粘着テープ又はシートとして、特定の構成及び特定の物性を有する基材付き両面粘 着テープ又はシートを用いると、長尺帯状物を巻芯に巻回させる際の巻始め部分の 段差の高さを有効に低減させることができるとともに、長尺帯状物を巻芯に、しっかり と貼着させた状態で巻回させることができ、しかも、長尺帯状物を巻芯から巻き戻した 後、巻始め固定用両面粘着テープ又はシートを巻芯より容易に且つ巻芯に損傷を与 えずに剥がすことができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成さ れたものである。
[0013] すなわち、本発明は、基材の両面に粘着剤層が形成された両面粘着テープ又はシ ートであって、一方の粘着剤層表面から他方の粘着剤層表面までの厚さが 25 m 以下であり、且つ両粘着剤層の粘着力が異なっているとともに、低粘着力側の粘着 剤層が、 JIS Z 0237で規定されている傾斜式ボールタック試験法 (傾斜角度： 30 度、 23°C、 65%RH)に準じて測定されたタック力 S、ボールナンバー 3以上である特 性を有していることを特徴とする両面粘着テープ又はシートである。
[0014] 本発明の両面粘着テープ又はシートにおいて、低粘着力側の粘着剤層の粘着力（ JIS Z 0237 ;被着体： SUS304鋼板、引張速度： 300mm/分、剥離角度： 180° 、 23。C、 65%RH)は、 0. 05—10. 0N/20mmであり、高粘着力側の粘着剤層の 粘着力 (JIS Z 0237 ;被着体： SUS304鋼板、引張速度： 300mm/分、剥離角度 : 180° 、 23。C、 65%RH)は、 2. 0—30. 0N/20mmであること力《好ましい。
[0015] また、両面粘着テープ又はシートにおいて、基材の厚さとしては 10 m以下である ことが好ましい。また、基材の厚さが 3 m以下であり、且つ各粘着剤層の厚さが 6 m以下であることが好適である。さらに、基材及び/又は少なくとも一方の粘着剤層 が着色されていてもよい。
[0016] また、本発明の粘着テープ又はシートは、使用時までは、少なくとも一方の粘着剤 層表面が着色されたセパレータで保護されてレ、てもよ!/、。
[0017] このような両面粘着テープ又はシートとしては、長尺帯状物を巻芯に巻回させる際 の巻始めの固定に用いられる巻始め固定用両面粘着テープ又はシートであり、低粘 着力側の粘着剤層が巻芯側に位置する形態で用いられることが好ましレ、。
[0018] 本発明は、また、長尺帯状物が巻芯に巻回された形態を有している長尺帯状物の 巻回体であって、長尺帯状物を巻芯に巻回させる際の巻始めの固定に用いられる巻 始め固定用両面粘着テープ又はシートとして、前記の両面粘着テープ又はシートが 、低粘着力側の粘着剤層が巻芯側に位置する形態で用いられていることを特徴とす る長尺帯状物の巻回体を提供する。該長尺帯状物の巻回体において、長尺帯状物 としては光学機能性プラスチックフィルム又はシートを好適に用いることができる。 発明の効果
[0019] 本発明の両面粘着テープ又はシートによれば、前記構成を有しているので、厚み が薄ぐ且つ貼着させる際には、両被着体をしつ力、りと貼着させることができ、しかも、 剥がす際には、一方の被着体から容易に剥がすことができる。
[0020] 従って、本発明の両面粘着テープ又はシートは、長尺帯状物の歩留まりを向上さ せることができるとともに、巻芯から容易に剥がすことができる巻始め固定用両面粘 着テープ又はシートとして有用である。そのため、長尺帯状物については、巻回の周 回数の少ない部分の破棄量を低減することができ、コストの削減、省資源化を有効に 図ること力 Sできる。一方、巻芯については、巻芯を再利用することができ、コストの削 減、省資源化を有効に図ることができる。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]図 1は長尺帯状物が巻芯に巻回する際に生じる段差の形状を示す概略図であ 符号の説明
[0022] 1 長尺帯状物
2 巻芯
3 巻始め固定用両面粘着テープ又はシート
A 長尺帯状物 1の巻始め部分
発明を実施するための最良の形態
[0023] 本発明の両面粘着テープ又はシートは、基材の両面に粘着剤層が形成された構 成を有しており、さらに、一方の粘着剤層表面 (粘着面）から他方の粘着剤層表面（ 粘着面）までの厚さが 25 11 m以下であり、且つ両粘着剤層（基材の両側の粘着剤層 )の粘着力が異なっているとともに、低粘着力側の粘着剤層が、 JIS Z 0237で規定 されている傾斜式ボールタック試験法 (傾斜角度： 30度、 23°C、 65%RH)に準じて 測定されたタック力 ボールナンバー 3以上である特性を有して!/、る。
[0024] このように、本発明の両面粘着テープ又はシートは、基材付き両面粘着テープ又は シートであっても、一方の粘着面から他方の粘着面までの厚さ（総厚）が 25 m以下 であるので、従来の両面粘着テープ又はシートよりも薄くなつており、例えば、巻始め 固定用両面粘着テープ又はシートとして用いられた場合、長尺帯状物を巻芯に巻回 させる際の巻始め部分の段差の高さを有効に低減させて、長尺帯状物に変形が生じ る低周回部分の長さを有効に低減することができ、また、小型電子機器などで用いら れた場合 (すなわち、小型電子機器用両面粘着テープ又はシートとして用いられた 場合）、その厚みを有効に低減させることができ、小型電子機器の薄型化を図ること ができる。
[0025] 従って、本発明の両面粘着テープ又はシートを巻始め固定用両面粘着テープ又 はシートとして利用する場合、長尺帯状物が、厚みが薄いフィルム又はシートであつ ても、従来よりも、巻芯に巻回されている長尺帯状物の廃棄する量を減少させ、利用 可能な量を増加させることができ、長尺帯状物の歩留まりを効果的に向上させること 力できる。特に、長尺帯状物が、高価なフィルム状物（例えば、偏光性を有しているプ ラスチックフィルム又はシート等の光学機能性プラスチックフィルム又はシートなど）で ある場合、従来よりも、歩留まりを向上させることができるので (すなわち、高価なフィ ルム状物の利用可能な量を増加させることができるので）、コストの低減を効果的に 図ること力 Sできる。もちろん、省資源的な観点からも優れている。
[0026] さらに、本発明の両面粘着テープ又はシートは、両粘着剤層の粘着力が異なって いるとともに、低粘着力側の粘着剤層のタック (JIS Z 0237で規定されている傾斜 式ボールタック試験法に準じて測定;傾斜角度： 30度、 23°C、 65%RH)力 S、ボール ナンバー 3以上である特性を有しているので、貼着させる際には、両被着体にしっか りと貼着させて固定させることができ、しかも、貼着させた後に剥がす際には、一方の 被着体より、該被着体表面に粘着剤成分を残存させたり、被着体に破損を生じさせ たりせずに、容易に剥がして、一方の被着体を再利用することが可能な形態で有効 に分離させること力 Sでさる。 [0027] 従って、本発明の両面粘着テープ又はシートを巻始め固定用両面粘着テープ又 はシートとして利用する場合、低粘着力側の粘着剤層が巻芯側に位置する形態で用 いることにより、巻始め固定用両面粘着テープ又はシートを、巻芯を再利用すること が可能な形態で容易に、巻芯より剥離させ、巻芯を有効に回収して再利用することが できる。また、両面粘着テープ又はシートを小型電子機器用両面粘着テープ又はシ ートとして利用する場合、低粘着力側の粘着剤層が、再利用する部品側に位置する 形態で用いることにより、小型電子機器用両面粘着テープ又はシートを、再利用する 部品を再利用することが可能な形態で容易に、再利用する部品より剥離させ、再利 用する部品を有効に回収して再利用することができる。
[0028] 本発明の両面粘着テープ又はシートの総厚としては、 25 m以下であれば特に制 限されないが、好ましくは 20 in以下（さらに好ましくは 18 in以下）であり、なかで も 15 111以下（特に 12 111以下）であることが好適である。なお、両面粘着テープ又 はシートの総厚が薄すぎると、巻芯や小型電子機器用部品などの被着体より剥がす ことが困難になったり、粘着力が低下したりする場合があるので、両面粘着テープ又 はシートの総厚の下限としては、例えば、 3 in以上であることが好ましぐさらに好ま しくは 5 ,1 m以上であり、なカゝでち 7 μ m以上（特に 8 μ m以上）であることが好適であ
[0029] もちろん、両面粘着テープ又はシートの総厚としては、前述の上限に相当する値と 、前述の下限の値とを適宜組み合わせた範囲から選択することも可能であり、例えば 、 3〜25 111であってもよい。なお、両面粘着テープ又はシートを巻始め固定用両面 粘着テープ又はシートとして利用する場合、両面粘着テープ又はシートの総厚が、 7 〜； 15 m (特に、 8〜； 12 m)であると、長尺帯状物を巻芯に巻回させる際の巻始め 部分の段差の高さを低減させる効果と、巻芯より剥がす際の剥離性や、長尺帯状物 及び巻芯に対する粘着性とのバランスが極めて優れている。
[0030] 本発明では、両面粘着テープ又はシートは、総厚が 25 m以下となっているので、 基材と、基材の各面に形成された各粘着剤層とは、それぞれ、総厚が 25 ^ 111以下と なるように、厚さを適宜選択することが重要である。具体的には、基材の厚さとしては 、例えば、 10 m以下（好ましくは 8 m以下、さらに好ましくは 5 m以下）の範囲か ら適宜選択することができ、なかでも 3 111以下（特に 2· 5 111以下）であることが好 適である。なお、基材の厚さは薄すぎると、破れて生産性に支障を来す場合があるた め、基材の厚さの下限としては、例えば、； m以上であることが好ましぐさらに好ま しくは 1 · 2 m以上であり、なかでも 1 · 5 m以上（特に 1 · 8 m以上）であることが 好適である。もちろん、基材の厚さとしては、前述の上限に相当する値と、前述の下 限の値とを適宜組み合わせた範囲から選択することも可能であり、例えば、；!〜 10 mであってもよい。なお、基材は、単層、多層のいずれの形態を有していてもよい。
[0031] また、各粘着剤層（基材の一方の面に形成された粘着剤層、基材の他方の面に形 成された粘着剤層）の厚さとしては、それぞれ、例えば、 10 m以下 (好ましくは 8 m以下、さらに好ましくは 7 m以下）の範囲から適宜選択することができ、なかでも 6 in以下（特に 5 111以下）であることが好適である。なお、各粘着剤層の厚さは薄す ぎると、接着性に支障を来す場合があるため、各粘着剤層の厚さの下限としては、そ れぞれ、例えば、 1 m以上であることが好ましぐさらに好ましくは 1 · 5 m以上であ り、なかでも 2 m以上（特に 3 m以上）であることが好適である。もちろん、各粘着 剤層の厚さとしては、前述の上限に相当する値と、前述の下限の値とを適宜組み合 わせた範囲から選択することも可能であり、例えば、；!〜 10 mであってもよい。
[0032] なお、各粘着剤層の厚さは、同一であってもよぐ異なっていてもよい。また、各粘 着剤層は、それぞれ、単層、多層のいずれの形態を有していてもよい。
[0033] 本発明では、両面粘着テープ又はシートとしては、例えば、基材の厚さが 3 a m以 下（例えば、 1〜3 111)であり、且つ各粘着剤層の厚さが 6 m以下（例えば、 2〜6 in)である両面粘着テープ又はシートが好適であり、特に、基材の厚さが 2. 5 n 以下（例えば、 1. 5〜2. 5 m)であり、且つ各粘着剤層の厚さが 5 m以下（例えば 、 3〜5 m)である両面粘着テープ又はシートを好適に用いることができる。
[0034] また、本発明の両面粘着テープ又はシートは、基材の両側に形成されている両粘 着剤層の粘着力が異なっており、この両粘着剤層のうち低粘着力側の粘着剤層のタ ック IS Z 0237で規定されている傾斜式ボールタック試験法に準じる;傾斜角度（ 傾斜板の角度）： 30度、温度： 23°C、湿度： 65%RH]としては、ボールナンバー 3以 上（すなわち、ボールナンバー 3〜ボールナンバー 32)となっていれば特に制限され ないが、ボールナンバー 4以上であることが好ましぐ特にボールナンバー 5以上であ ること力 S好適である。また、低粘着力側の粘着剤層のタックとしては、ボールナンバー 32以下であればよいが、強すぎると、べたべたし過ぎるので、ボールナンバー 16以 下（なかでもボールナンバー 10以下）であることが好まし!/、。
[0035] なお、 JIS Z 0237で規定されている傾斜式ボールタック試験法に準じて測定され るタックは、ボールナンバー（ボール No. )の数字（数値）が大きいほど、強いことを意 味している。従って、両面粘着テープ又はシートにおいて、低粘着力側の粘着剤層 のタック (JIS Z 0237で規定されている傾斜式ボールタック試験法に準じる;傾斜 角度： 30度、 23°C、 65%RH)力 S、ボールナンバー 3以上であるということは、低粘着 力側の粘着剤層は、ボールナンバー 3である場合のタックと同等のタック又はそれより も虽レ、タックを有して!/、ることを意味して!/、る。
[0036] また、基材の各面に形成されている両粘着剤層のうち高粘着力側の粘着剤層のタ ック (JIS Z 0237で規定されている傾斜式ボールタック試験法に準じる;傾斜角度： 30度、温度： 23°C、湿度： 65%RH)は、特に制限されず、低粘着力側の粘着剤層 のタックと同様に、ボールナンバー 3以上であってもよぐボールナンバー 2以下（粘 着面上で停止するボールがな!/、と!/、う結果の「該当なし」を含む）であってもよ!/、。
[0037] 各粘着剤層 (低粘着力側の粘着剤層、高粘着力側の粘着剤層）のタック CHS Z 0 237で規定されて!/、る傾斜式ボールタック試験法に準じる；傾斜角度 (傾斜板の角度 )： 30度、温度： 23°C、湿度： 65%RH、助走路の長さ： 100mm、粘着面の長さ： 100 mm]は、傾斜式ボールタック装置（球転装置;傾斜板の角度： 30° )の所定の位置 に、測定する粘着面を上にして、両面粘着テープ又はシートをセットした後、助走路 用のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ 25 mの JIS C 2318に規定された ポリエチレンテレフタレートフィルム）を、両面粘着テープ又はシートの粘着面の所定 の位置に (粘着面の長さが 100mmとなる位置に）貼り付け、ボールの大きさに合わ せて、助走路の長さが 100mmになるボールスタート位置にボールの中心が位置す るように、ボールを置いて、ボールを転がし、測定部内（すなわち、粘着面上）に停止 するボールのうち最大の大きさのボールを見出し、さらに、この見出した最大のボー ルと、その前後の大きさのボールとの計 3個のボールについて、前記と同様にして、 1 回ずつ計 3回転がし、最大の大きさのボールであると見出したボールが、測定規定に 当てはまる最大のボールであることを確認することにより、測定される。
[0038] さらに、本発明の両面粘着テープ又はシートでは、両粘着剤層の粘着力は、異な つていれば、各粘着剤層の粘着力の大きさは、特に制限されない。本発明の両面粘 着テープ又はシートでは、低粘着力側の粘着剤層の粘着力 (JIS Z 0237 ;被着体 ： SUS304鋼板、引張速度： 300mm/分、剥離角度： 180° 、 23°C、 65%RH)とし ては、 0. 05—10. 0N/20mmであることカ好ましく、な力、でも、 0. 1— 5. 0N/20 mm (特に、 0. 2〜2. 0N/20mm)であることが好適である。一方、高粘着力側の粘 着剤層の粘着力 (JIS Z 0237 ;被着体： SUS304鋼板、引張速度： 300mm/分、 录 IJ離角度： 180。 、 23。C、 65%RH)としては、 2. 0—30. 0N/20mmであること力 S 好ましく、より好ましくは 4. 0—30. 0N/20mm、な力、でも、 6. 0—25. 0N/20mm (特に、 7. 0—20. 0N/20mm)であることが好適である。
[0039] 粘着剤層 (低粘着力側の粘着剤層や、高粘着力側の粘着剤層）の粘着力（温度： 2 3°C、湿度： 65%RH、剥離角度： 180° 、引張速度： 300mm/min)は、測定面に 対して反対側の面に、厚さが 25 μ mのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わ せた後（裏打ちした後）、 2. Okgのローラー、 1往復の条件により、測定面に、ステン レス板（SUS304BA鋼板）を圧着させ、 23°C、 65%RHの条件にて 30分放置後、 引張速度： 300mm/分、剥離角度： 180° にて粘着力の測定を実施し、この剥離の 際の応力を測定して、応力の最大値 (測定初期のピークトップを除いた最大値)と最 小値とを読み取り、該応力の平均値を粘着力（N/20mm)とすることにより求められ た値として定義される。
[0040] (基材）
本発明の両面粘着テープ又はシートにおいて、基材としては、プラスチック系基材 、金属系基材、繊維系基材、紙系基材などのいずれの基材であってもよいが、強度、 厚さ精度や薄さなどの観点から、プラスチック系基材を好適に用いることができる。プ ラスチック系基材の材質又は素材としては、特に制限されないが、例えば、ポリエステ ノレ（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリブチレンナフタレートなど）、ポリオレフイン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ェチレ ンープロピレン共重合体など）、ポリビュルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化 ビュル、塩化ビュル 酢酸ビュル共重合体、ポリ酢酸ビュル、ポリアミド、ポリイミド、 セルロース類、フッ素系樹脂、ポリエーテル、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、 ポリカーボネート、ポリエーテルスルホンなどが挙げられる。これらの材質は単独で又 は 2種以上を組み合わせて用いることができる。
[0041] 本発明では、基材としては、ポリエステル製基材（ポリエチレンテレフタレート製基材 など）が好適である。
[0042] 基材中には、必要に応じて、例えば、充填剤、難燃剤、老化防止剤、帯電防止剤、 軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤等の公知の添加剤など が含まれていてもよい。
[0043] (粘着剤層）
また、本発明の両面粘着テープ又はシートにおいて、基材の各面に形成された各 粘着剤層 (低粘着力側の粘着剤層、高粘着力側の粘着剤層）は、粘着力が異なって いるので、通常、異なる組成の粘着剤により形成されている。なお、各粘着剤層は、 同種の粘着剤により形成されていてもよぐ異種の粘着剤により形成されていてもよ い。すなわち、各粘着剤層を形成するための各粘着剤におけるベースポリマーは、 同一の又は同種のベースポリマーであってもよぐ異種のベースポリマーであってもよ い。
[0044] 具体的には、各粘着剤層を形成するための各粘着剤としては、例えば、アクリル系 粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘 着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビュルアルキルエーテル系粘着剤、 フッ素系粘着剤などが挙げられる。各粘着剤層を形成するための各粘着剤は、それ ぞれ、単独で又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。なお、各粘着剤層を 形成するための各粘着剤は、それぞれ、いずれの形態を有している粘着剤であって もよぐ具体的には、例えば、ェマルジヨン型粘着剤、溶剤型粘着剤、熱溶融型粘着 剤（ホットメルト型粘着剤）などの!/、ずれの形態を有する粘着剤であってもよ!/、。
[0045] 各粘着剤層を形成するための粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤を 好適に用いることができ、特にアクリル系粘着剤が好適である。なお、アクリル系粘着 剤は、主成分又はベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含んでいる粘着剤であり 、ゴム系粘着剤は、主成分又はベースポリマーとしてゴム成分を含んでいる粘着剤で ある。なお、アクリル系粘着剤において、ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーと しては、単量体主成分（モノマー主成分）として、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル）が 1種又は 2種以上用 いられているアクリル系ポリマーが好適である。このようなアクリル系ポリマーを構成す るモノマー成分としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分として Vヽれば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合が可能な他のモノマー成分（「共 重合性モノマー成分」と称する場合がある）力 種又は 2種以上用いられて!/、てもよレヽ 。このような共重合性モノマー成分としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共 重合が可能な他のモノマー成分として公知のモノマー成分の中から適宜選択するこ と力 Sできる。
[0046] なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、
(メタ）アクリル酸ェチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メ タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸 s—ブチル、（メタ )アクリル酸 tーブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソァミル、（メタ） アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸へキシル、（メタ）アクリル酸へプチル、（メタ )アクリル酸 2—ェチルへキシル、（メタ）アクリル酸ォクチル、（メタ）アクリル酸イソオタ チル、（メタ）アクリル酸ノエル、（メタ）アクリル酸イソノエル、（メタ）アクリル酸デシル、 ( メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ゥンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルな どが挙げられる。
[0047] また、共重合性モノマー成分におレ、て、アクリル系重合体に架橋点を導入させるた めに用いられる官能基含有モノマー成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコ ン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノ マー又はその酸無水物（無水マレイン酸、無水ィコタン酸など）；（メタ）アクリル酸 2— ヒドロキシェチル、（メタ）アクリル酸 2—ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸 2—ヒドロ キシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルの他、ビュルアルコール、ァリノレ アルコールなどの水酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、 N, N—ジメチル (メタ） アタリノレアミド、 N—ブチル (メタ）アクリルアミド、 N—メチロール (メタ）アクリルアミド、
N—ブトキシメチル (メタ）アクリルアミドなどのアミド系モノマー；（メタ）アクリル酸ァミノ ェチル、 （メタ）アクリル酸 N, N—ジメチルアミノエチル、 （メタ）アクリル酸 tーブチルァ ミノェチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、 （メタ）アクリル酸 メチルダリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタタリロニトリルな どのシァノ含有モノマー； N—ビュル一 2—ピロリドン、 N—メチルビュルピロリドン、 N —ビュルピリジン、 N—ビュルピぺリドン、 N—ビュルピリミジン、 N—ビュルピぺラジン 、 N—ビニノレピラジン、 N—ビニノレピロ一ノレ、 N—ビニノレイミダゾーノレ、 N—ビニノレォキ サゾール、 N—ビュルモルホリン、 N—ビュル力プロラタタム、 N— (メタ）アタリロイル モルホリンなどの窒素原子含有環を有するモノマーなどが挙げられる。官能基含有 モノマー成分としては、アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー又はその酸無水 物を好適に用いることができる。
共重合性モノマー成分におレ、て、その他の共重合性モノマー成分としては、例え ば、酢酸ビュル、プロピオン酸ビュルなどのビュルエステル系モノマー；スチレン、置 換スチレン（α—メチルスチレン等）、ビュルトルエンなどのスチレン系モノマー；（メタ )アクリル酸シクロアルキルエステル [ (メタ）アクリル酸シクロへキシル、シクロペンチル ジ (メタ）アタリレートなど]や、 （メタ）アクリル酸ボルニル、 （メタ）アクリル酸イソボル二 ルなどの非芳香族性環含有 (メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸ァリールエス テル [ (メタ）アクリル酸フエニルなど]、（メタ）アクリル酸ァリールォキシアルキルエステ ノレ [ (メタ）アクリル酸フエノキシェチルなど]や、 （メタ）アクリル酸ァリールアルキルエス テル [ (メタ）アクリル酸ベンジルエステル]などの芳香族性環含有 (メタ）アクリル酸ェ ステノレ；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのォレフィン 系モノマー；塩化ビュル、塩化ビニリデン； 2—（メタ）アタリロイルォキシェチルイソシ ァネートなどのイソシァネート基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシェチル、 （メタ） アクリル酸エトキシェチルなどのアルコキシ基含有モノマー；メチルビュルエーテル、 ェチルビュルエーテルなどのビュルエーテル系モノマーの他、 1 , 6—へキサンジォ ールジ（メタ）アタリレート、エチレングリコールジ（メタ）アタリレート、ジエチレングリコ ールジ（メタ）アタリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アタリレート、テトラエチレン グリコールジ（メタ）アタリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アタリレート、プロピ レングリコールジ（メタ）アタリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アタリレート、 ネオペンチルグリコールジ（メタ）アタリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アタリレート 、トリメチロールプロパントリ（メタ）アタリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アタリレー ト、ジペンタエリスリトールへキサ（メタ）アタリレート、グリセリンジ（メタ）アタリレート、ェ ポキシアタリレート、ポリエステルアタリレート、ウレタンアタリレート、ジビュルベンゼン 、ブチルジ (メタ）アタリレート、へキシルジ (メタ）アタリレートなどの多官能モノマー等 が挙げられる。
[0049] 各粘着剤層を形成するための粘着剤中には、ベースポリマーの他に、必要に応じ て、例えば、架橋剤、交叉結合剤、粘着付与樹脂、充填剤、難燃剤、老化防止剤、 帯電防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤等の公知 の添加剤などが含まれて!/、てもよレ、。
[0050] 特に、本発明では、各粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤を用いて形成された粘着 剤層）の粘着力やタックをコントロールするために、架橋剤や、粘着付与樹脂が用い られていることが好ましい。すなわち、各粘着剤層の粘着力やタックは、架橋剤の種 類やその使用量、粘着付与樹脂の種類やその使用量などにより、効果的に且つ容 易にコン卜ローノレすることカできる。
[0051] 具体的には、低粘着力側の粘着剤層は、低粘着性を有しているとともに、強いタツ クを有して!/、るので、アクリル系ポリマーを主成分（ベースポリマー）とするアクリル系 粘着剤組成物で構成することが好ましい。より具体的には、アクリル系粘着剤組成物 におレ、て、使用する架橋剤の種類と量とを調整することで上記特性を実現できるよう になるが、中でも架橋剤として、イソシァネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤の 併用系を採用することが望ましい。
[0052] なお、該粘着剤組成物にお!/、て、イソシァネート系架橋剤の含有量は、ベースポリ マー： 100重量部に対して 0. 5〜3. 0重量部（好ましくは 1. 0〜2. 0重量部）である ことが望ましい。また、エポキシ系架橋剤の含有量は、ベースポリマー： 100重量部に 対して 0. 05-0. 5重量部（好ましくは 0. ；!〜 0. 2重量部）であることが望ましい。 [0053] 一方、高粘着力側の粘着剤層は、高粘着性を有して!/、るので、各種の粘着付与樹 脂を含有したアクリル系粘着剤組成物により形成されていることが好ましい。なお、該 粘着剤組成物において、粘着付与樹脂の含有量は、ベースポリマー： 100重量部に 対して 5〜40重量部（好ましくは 20〜30重量部）であることが望ましい。
[0054] なお、架橋剤としては、特に制限されず、公知の架橋剤の中から適宜選択すること 力できる。具体的には、架橋剤としては、例えば、イソシァネート系架橋剤、エポキシ 系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコ キシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルポジイミド系架橋剤 、ォキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。架 橋剤は単独で又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。
[0055] イソシァネート系架橋剤としては、例えば、 1 , 2—エチレンジイソシァネート、 1 , 4— プチレンジイソシァネート、 1 , 6—へキサメチレンジイソシァネートなどの低級脂肪族 ポリイソシァネート類；シクロペンチレンジイソシァネート、シクロへキシレンジイソシァ ネート、イソホロンジイソシァネート、水素添加トリレンジイソシァネート、水素添加キシ レンジイソシァネートなどの脂環族ポリイソシァネート類； 2, 4—トリレンジイソシァネー ト、 2, 6—トリレンジイソシァネート、 4, 4'ージフエニルメタンジイソシァネート、キシリ レンジイソシァネートなどの芳香族ポリイソシァネート類などが挙げられ、その他、トリ メチロールプロパン/トリレンジイソシァネート 3量体付加物 [日本ポリウレタン工業（ 株)製、商品名「コロネートし」]、トリメチロールプロパン/へキサメチレンジイソシァネ ート 3量体付加物 [日本ポリウレタン工業 (株)製、商品名「コロネート HL」]なども用い られる。
[0056] また、エポキシ系架橋剤としては、例えば、 N, N, N , N —テトラグリシジル一 m—キシレンジァミン、ジグリシジルァ二リン、 1 , 3—ビス（N, N—グリシジルアミノメチ ノレ）シクロへキサン、 1 , 6—へキサンジ才ーノレジグリシジノレエーテノレ、ネ才ペンチノレグ リコーノレジグリシジノレエーテノレ、エチレングリコーノレジグリシジノレエーテノレ、プロピレン グリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グ リセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリ グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンボリグリシジルエーテル、トリメチロー ルプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、 o—フタル酸ジ グリシジルエステル、トリグリシジル一トリス（2—ヒドロキシェチル）イソシァヌレート、レ ゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフエノールー S—ジグリシジルエーテルの他、分 子内にエポキシ基を 2つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。
[0057] なお、本発明では、架橋剤を用いる代わりに、あるいは、架橋剤を用いるとともに、 電子線や紫外線などの照射により架橋処理を施して、各粘着剤層を形成することも 可能である。
[0058] 架橋剤の使用量としては、例えば、粘着剤層がアクリル系粘着剤により形成されて いる場合、ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマー 100重量部に対して、 0. 5〜3 . 0重量部（好ましくは 1. 0〜2. 0重量部）の範囲から選択することができる。
[0059] また、粘着付与樹脂としては、特に制限されず、公知の粘着付与樹脂の中から適 宜選択すること力できる。具体的には、粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系粘 着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フエノール系粘着付与樹脂、炭化水素系 粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂の他、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系 粘着付与樹脂、エラストマ一系粘着付与樹脂などが挙げられる。粘着付与樹脂は単 独で又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。
[0060] ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン などの未変性ロジン（生ロジン)や、これらの未変性ロジンを重合、不均化、水添化な どにより変性した変性ロジン (重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添口 ジン、部分水添ロジンや、その他の化学的に修飾されたロジンなど）の他、各種の口 ジン誘導体などが挙げられる。前記ロジン誘導体としては、例えば、ロジン類 (未変性 ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体など）にフエノールを酸触媒で付加させ熱 重合することにより得られるロジンフエノール系樹脂；未変性ロジンをアルコール類に よりエステル化したロジンのエステル化合物（未変性ロジンエステル）や、重合ロジン
、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添ロジン、部分水添ロジンなどの変性ロジンを アルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物（重合ロジンエステ ノレ、安定化ロジンエステル、不均化ロジンエステル、完全水添ロジンエステル、部分 水添ロジンエステルなど)などのロジンエステル系樹脂；未変性ロジンや変性ロジン（ 重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添ロジン、部分水添ロジンなど）を 不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン系樹脂；ロジンエステル系樹脂を 不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル系樹脂；未変性ロジン、 変性ロジン (重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添ロジン、部分水添口 ジンなど）、不飽和脂肪酸変性ロジン系樹脂や不飽和脂肪酸変性ロジンエステル系 樹脂におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール系樹脂；未変性ロジ ン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体等のロジン系樹脂（特に、ロジンエステル系樹 脂）の金属塩などが挙げられる。
[0061] テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、 α ピネン重合体、 /3—ピネン重合体 、ジペンテン重合体などのテルペン系樹脂や、これらのテルペン系樹脂を変性 (フエ ノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性など）した変性テルペン系 樹脂（例えば、テルペンフエノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、芳香族変 性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂など）などが挙げられる。
[0062] フエノール系粘着付与樹脂としては、例えば、各種フエノール類（例えば、フエノー ノレ、 m—クレゾール、 3, 5—キシレノーノレ、 p アルキルフエノーノレ、レゾルシンなど） とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、アルキルフエノール系樹脂、キシレンホルム アルデヒド系樹脂など）、前記フエノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付 加反応させたレゾールや、前記フエノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反 応させて得られるノポラックなどが挙げられる。
[0063] 炭化水素系粘着付与樹脂 (石油系粘着付与樹脂）としては、例えば、脂肪族系炭 化水素樹脂 [炭素数 4〜5のォレフインやジェン（ブテン 1、イソブチレン、ペンテン 1等のォレフィン；ブタジエン、 1 , 3—ペンタジェン、イソプレン等のジェンなど）な どの脂肪族炭化水素の重合体など]、脂肪族系環状炭化水素樹脂 [レ、わゆる「C4石 油留分」や「C5石油留分」を環化二量体化した後重合させた脂環式炭化水素系樹 脂、環状ジェン化合物（シクロペンタジェン、ジシクロペンタジェン、ェチリデンノルポ ノレネン、ジペンテンなど）の重合体又はその水素添加物、下記の芳香族系炭化水素 樹脂や脂肪族 ·芳香族系石油樹脂の芳香環を水素添加した脂環式炭化水素系樹 脂など]、芳香族系炭化水素樹脂 [炭素数が 8〜； 10であるビュル基含有芳香族系炭 化水素（スチレン、ビュルトルエン、 α—メチルスチレン、インデン、メチルインデンな ど）の重合体など]、脂肪族 ·芳香族系石油樹脂 (スチレンーォレフイン系共重合体な ど）、脂肪族 ·脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマ口 ンインデン系樹脂などが挙げられる。
[0064] 粘着付与樹脂の使用量としては、例えば、ベースポリマー 100重量部に対して、 5 〜40重量部（好ましくは 20〜30重量部）の範囲から選択することができる。
[0065] 両面粘着テープ又はシートにおける各粘着剤層の表面 (粘着面）は、使用するまで の間、公知のセパレータ（剥離ライナー）により保護されていてもよい。この際、両面 粘着テープ又はシートは、各粘着面が、 2枚のセパレータにより、別々に保護された 構成（ダブルセパレータタイプの構成）を有していてもよいが、ゴミ減量、省資源など の観点から、各粘着面が、 1枚のセパレータにより、ロール状に巻回された形態で保 護された構成 (シングノレセパレータタイプの構成）を有して!/、ること力 S好まし!/、。なお、 両面粘着テープ又はシートがシングルセパレータタイプの構成を有して!/、る場合、セ パレータとしては、通常、基材の両面が、粘着面に対して剥離性を発揮することが可 能な剥離面（離型処理面）となってレ、るセパレータが用いられる。
[0066] 特に、本発明では、両面粘着テープ又はシートの総厚が極めて薄いので、セパレ ータとして厚みの厚いもの [例えば、厚みが 50 111以上（好ましくは 75〜100 111) のセパレータなど]を用いることにより、両面粘着テープ又はシートの加工性（例えば 、打ち抜き加工性など）を高めることができる。
[0067] 両面粘着テープ又はシートは、ロール状に巻回された形態を有していてもよぐシ ート状のものが積層された形態を有してレ、てもよレ、。
[0068] このような両面粘着テープ又はシートは、基材の各面上に、各粘着剤層を形成する ことにより作製すること力 Sできる。各粘着剤層の形成方法としては、特に制限されず、 例えば、基材の所定の面上に、粘着剤を塗布し、必要に応じて乾燥乃至硬化させる 方法 (塗布形成方法)や、セパレータ（剥離ライナー）上に、粘着剤を塗布し、必要に 応じて乾燥乃至硬化させて粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を、基材の所定の面 上に貼り合わせて転写させる方法 (転写形成方法）、これらを組み合わせた方法 (例 えば、基材の一方の面の粘着剤層は、塗布形成方法により形成し、基材の他方の面 の粘着剤層は、転写形成方法により形成する方法)などが挙げられる。なお、粘着剤 の塗布に際しては、慣用の塗工機（例えば、ダラビヤロールコーター、リバースロール コーター. キスローノレコーター. テノ、ソプローノレコーター、ノ ーコーター. ナイフコータ 一、スプレーコーターなど）を用いることができる。
[0069] 本発明の両面粘着テープ又はシートは、前記構成を有しているので、薄層化が求 められており、且つ貼着させる際には、両被着体をしつかりと貼着させ、しかも、剥が す際には、一方の被着体から容易に剥がすことが求められている用途で、好適に用 いること力 Sできる。従って、本発明の両面粘着テープ又はシートは、長尺帯状物を巻 芯に巻回させる際に用いられる両面粘着テープ又はシート（巻始め固定用両面粘着 テープ又はシート）や、小型電子機器における各種部品を固定する際に用いられる 両面粘着テープ又はシート（小型電子機器用両面粘着テープ又はシート）として好 適に用いることができる。
[0070] なお、巻始め固定用両面粘着テープ又はシートとして用いられる場合、両面粘着テ ープ又はシートは、低粘着力側の粘着剤層が巻芯側に位置する形態で用いられるこ とが重要である（この際、もちろん、高粘着力側の粘着剤層は長尺帯状物側に位置し ている）。また、小型電子機器用両面粘着テープ又はシートとして用いられる場合、 両面粘着テープ又はシートは、低粘着力側の粘着剤層が、再利用することが求めら れる部品側に位置する形態で用いられることが重要である。
[0071] 本発明の両面粘着テープ又はシートにおいては、前記基材ゃ各粘着剤層は透明（ 透明基材、透明粘着剤層）であってもよいが、基材及び粘着剤層のうち少なくとも一 層が着色されていてもよい。即ち、着色基材及び/又は着色粘着剤層が用いられて いてもよい。上記着色基材及び/又は着色粘着剤層を用いることにより、長尺帯状 物を巻芯に巻回させる作業の際に、両面粘着テープ又はシートが巻芯に既に貼付さ れているか否力、を識別しやすくなり、作業効率が向上する。
[0072] 上記の着色する色としては、特に限定されないが、識別しやすい色、即ち、巻芯に 貼付する場合には巻芯の色とコントラストがハツキリしている色の組合せとなる色が好 ましい。例えば、巻芯 (被着体）が黒の場合には白や黄色などの淡い色に着色するこ とが好ましぐ巻芯 (被着体）が白の場合には黒、青、赤などに着色することが好まし い。
[0073] 上記の場合にお!/、て、基材を着色する方法としては、フィルムなどの基材自体を着 色する方法と透明の基材にコーティングすることにより着色を行う方法が挙げられる。 例えば、フィルム基材自体を着色する場合、フィルム製膜時に原料樹脂に顔料など の公知慣用の着色剤（例えば、特開 2007— 9137号公報に例示された各種色材な ど）を添加することにより着色フィルム基材を得ることができる。上記着色剤の添加方 法としては、例えば、顔料を含んだ原料樹脂と同組成のペレットを混合させることなど 力 S挙げられる。また、基材にコーティングする場合には、公知慣用の着色剤 (顔料な ど）を添加したコーティング剤（印刷インキなど）を、基材上にコーティングすることによ り着色基材を得ること力 Sできる。コーティング方法としては、印刷コーティングなど公知 慣用の方法を用いることが可能で、例えば、グラビア印刷方式などを用いることがで きる。
[0074] 一方、粘着剤層を着色する場合には、前述の粘着剤層を形成する粘着剤に公知 慣用の着色剤 (顔料など）を添加すればよ!/、。
[0075] さらに、本発明の両面粘着テープ又はシートにおいては、各粘着剤層の表面（粘着 面）を保護するために用いられるセパレータとして、着色されたセパレータを用いても よい。着色セパレータを用いる場合にも、上記着色基材ゃ着色粘着剤層を用いる場 合と同様の効果を得ることができる他、セパレータを剥がしたか剥がしていないかの 判別が容易となるため好ましい。なお、ダブルセパレータタイプの場合には、特に限 定されなレ、が、後に剥がされる方のセパレータが着色されて!/、ることが特に好ましレヽ
[0076] (長尺帯状物の巻回体）
本発明の長尺帯状物の巻回体は、長尺帯状物が巻芯に巻回された形態を有して おり、長尺帯状物を巻芯に巻回させる際の巻始めの固定に用いられる巻始め固定用 両面粘着テープ又はシートとして、前記両面粘着テープ又はシートが用いられており 、且つ低粘着力側の粘着剤層が巻芯側に位置する形態で用いられていることを特徴 としている。なお、長尺帯状物や巻芯は、下記の通りである。 [0077] すなわち、本発明の長尺帯状物の巻回体では、巻始め固定用両面粘着テープ又 はシートとしての両面粘着テープ又はシートは、高粘着力側の粘着面 (粘着剤層表 面）を長尺帯状物の先端部分に貼着し、低粘着力側の粘着面を巻芯の表面 (外面） に貼着する形態で用いられている。従って、長尺帯状物の巻回体は、長尺帯状物の 先端が、低粘着力側の粘着剤層が巻芯側に位置する形態で用いられた両面粘着テ ープ又はシートを介して巻芯に固定された状態で、長尺帯状物が巻芯に巻回された 構成を有している。
[0078] このように、本発明の長尺帯状物の巻回体では、前記両面粘着テープ又はシート を介して、長尺帯状物の先端部分が巻芯の表面に固定されているので、長尺帯状物 や巻芯としては、特に制限されず、従来公知のものから適宜選択して用いることが可 能である。また、巻芯としては、特別な構造を有する巻芯であっても、利用可能である
〇
[0079] しかも、本発明の長尺帯状物の巻回体では、巻始め固定用両面粘着テープ又はシ ートが用いられているため、長尺帯状物の先端部分を、巻芯の表面のどの部分に貼 着してもよいので、長尺帯状物を巻芯に固定する際の自由度が高ぐ容易に、長尺 帯状物の巻回体を作製することができる。
[0080] なお、長尺帯状物の巻回体の作製方法としては、例えば、両面粘着テープ又はシ 一トを低粘着力側の粘着剤層が巻芯側に位置する形態で用いて、長尺帯状物の先 端を巻芯に固定させた状態で、長尺帯状物を巻芯に巻回させることにより、長尺帯状 物の巻回体を作製する方法などが挙げられる。
[0081] (長尺帯状物）
長尺帯状物としては、長尺帯状の形態を有しているものであれば特に制限されない 1S 例えば、プラスチック材が用いられた長尺帯状物などが挙げられ、特に、プラスチ ック材が主構成材として用いられた長尺帯状のプラスチック製基材 (長尺帯状のブラ スチックフィルム又はシートなど）が好適である。長尺帯状のプラスチック製基材として は、特に制限されなレ、が、各種機能性（特性）を有してレ、る機能性プラスチックフィル ム又はシートを好適に用いることができる。このような機能性プラスチックフィルム又は シートとしては、例えば、光学機能性を有しているプラスチックフィルム又はシート（光 学機能性プラスチックフィルム又はシート）などが挙げられる。
[0082] 本発明では、長尺帯状物としては、光学機能性プラスチックフィルム又はシート（い わゆる「光学機能フィルム」）を好適に用いることができる。光学機能性としては、特に 制限されず、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光エネルギー吸 収性、光学補償、輝度向上、プリズム、反射、反射防止、カラーフィルター、光学用保 護フィルムなどが挙げられる。本発明では、光学機能性としては、偏光性が好適であ る。従って、光学機能性プラスチックフィルム又はシートとしては、偏光性を有している プラスチックフィルム又はシート（偏光性プラスチックフィルム又はシート）を好適に用 いること力 Sできる。このような偏光性プラスチックフィルム又はシートとしては、例えば、 V、わゆる「携帯電話」や、レ、わゆる「PDA」の他、レ、わゆる「LCD TV」、モニターなど のディスプレー等で用いられてレ、るフィルム又はシート状の偏光板（レ、わゆる「偏光フ イルム」）などが挙げられる。
[0083] 長尺帯状物は、単層の形態を有していてもよぐ積層された多層の形態を有してい てもよい。また、長尺帯状物の表面には、長尺帯状物の種類などに応じて、各種の表 面処理が施されて!/、てもよ!/、。
[0084] 長尺帯状物の長さとしては、特に制限されず、例えば、 10m以上（10〜4000m)で あってもよく、好ましくは 50m以上（50〜3000m)であり、さらに好ましくは 100m以 上（100〜2000m)である。
[0085] また、長尺帯状物の厚さとしては、特に制限されないが、例えば、 0. 5〜500 111 ( 好ましくは 2〜300 H m、さらに好ましくは 5〜200 μ m)の範囲から適宜選択すること ができる。このように、長尺帯状物としては、厚さが極めて薄くてもよい。もちろん、長 尺帯状物としては、厚さが 500 H mを超えるものであってもよ!/、。
[0086] なお、長尺帯状物の形成方法は特に制限されず、長尺帯状物の種類などに応じて 、公知の形成方法の中から適宜選択することができる。
[0087] (巻芯）
巻芯としては、長尺帯状物を巻回させる際に用いることが可能なものであれば特に 制限されない。巻芯としては、例えば、プラスチック材が主構成材として用いられた巻 芯 (プラスチック製巻芯）、紙材が主構成材として用いられた巻芯 (紙製巻芯）、金属 材が主構成材として用いられた巻芯 (金属製巻芯)などが挙げられ、プラスチック製 巻芯を好適に用いることができる。プラスチック製巻芯における主構成材としてのブラ スチック材としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートなど）、ポリオレフ イン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン プロピレン共重合体など）、ポリビニノレ アルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビュル、塩化ビュル 酢酸ビュル共重合 体、ポリ酢酸ビュル、ポリアミド、ポリイミド、セルロース類、フッ素系樹脂、ポリエーテ ノレ、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン 、 ABS (アクリロニトリル一ブタジエン一スチレン共重合体）、いわゆる「FRP」などが 挙げられる。このようなプラスチック材は単独で又は 2種以上を組み合わせて用いるこ と力 Sできる。
[0088] また、プラスチック製巻芯等の巻芯としては、長尺帯状物の損傷を抑制又は防止す るため、表面に弾性層が形成された形態の巻芯（「弾性型巻芯」と称する場合がある） であってもよい。このような弾性型巻芯は、弾性層がコア部の表面に形成された構成 を有しており、前記コア部としては、プラスチック材が主構成材として用いられたコア 部（プラスチック製コア部）、紙材が主構成材として用いられたコア部（紙製コア部）、 金属材が主構成材として用いられたコア部（金属製コア部）などが挙げられ、プラスチ ック製コア部が好適である。このようなプラスチック製コア部を構成するプラスチック材 としては、前記プラスチック製巻芯における主構成材としてのプラスチック材として例 示されたプラスチック材と同様のものなどが挙げられる。
[0089] また、前記弾性層としては、例えば、ゴム成分により形成された弾性層（ゴム層）、ェ ラストマー成分により形成された弾性層（エラストマ一層）などが挙げられ、ゴム層を好 適に用いることができる。ゴム層を形成するためのゴム成分としては、特に制限されず 、例えば、ウレタン系ゴム、アクリル系ゴム、ブチル系ゴム、二トリル系ゴム、ジェン系ゴ ム（スチレン一ブタジエン系ゴムなど）、天然ゴムなどが挙げられる。エラストマ一層を 形成するためのエラストマ一成分としては、ウレタン系エラストマ一、スチレン系エラス トマ一、アクリル系エラストマ一、ポリオレフイン系エラストマ一、ポリエステル系エラスト マー、ポリアミド系エラストマ一などが挙げられる。ゴム成分やエラストマ一成分は、そ れぞれ、単独で又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。
[0090] ゴム層などの弾性層の厚みは、特に制限されず、求められる特性に応じて適宜設 定することができ、例えば、 0. 05〜3cm (好ましくは 0. 5〜2cm)の範囲力も適宜選 択すること力 Sでさる。
[0091] 弾性層の形成方法としては、特に制限されず、例えば、巻芯のコア部の表面に、弹 性層を形成するための材料 (ゴム成分など）を塗布し、必要に応じて乾燥や硬化を行 うことにより、弾性層を形成する方法や、予め形成されたシート状の弾性体を、巻芯の コア部の表面に貼り合わせ、必要に応じて接着剤等により接着させることにより、弾性 層を形成する方法などが挙げられる。
[0092] 巻芯の径としては、特に制限されず、長尺帯状物の長さなどに応じて適宜設定する こと力 Sできる。巻芯の外径としては、例えば、 20〜500mm (好ましくは 70〜300mm 、さらに好ましくは 152〜254mm)の範囲から適宜選択することができる。
[0093] 巻芯の形成方法は特に制限されず、巻芯の種類などに応じて、公知の巻芯の形成 方法の中から適宜選択することができる。
[0094] (小型電子機器）
本発明の両面粘着テープ又はシートが、小型電子機器用両面粘着テープ又はシ ートとして用いられる場合、小型電子機器としては、特に制限されず、例えば、いわゆ る「携帯電話」、いわゆる「PHS」等の移動体通信機器 (携帯通信機器）；いわゆる「P DA」（Personal Digital Assistants)等の携帯情報端末；いわゆる「デジタルカメ ラ」；いわゆる「デジタルビデオカメラ」；各種の携帯型のゲーム機; A4サイズ以上のい わゆる「ノートパソコン」（狭義の意味でのノートパソコン）、 B5サイズ程度のいわゆる「 サブノートパソコン」、 B5サイズ未満のいわゆる「ミニノートパソコン」、いわゆる「タブレ ッド PC」等のポータブルパソコン（携帯型のパソコン；広義の意味でのノートパソコン） などが挙げられる。
[0095] なお、小型電子機器用両面粘着テープ又はシートは、小型電子機器内で用いられ る両面粘着テープ又はシートであり、小型電子機器中のいずれかの部品（特に、再 利用が望まれる部品）に対して用いられる両面粘着テープ又はシートである。従って 、本発明の両面粘着テープ又はシートは、小型電子機器中で用いられている部品を 、他の部品や、小型電子機器の筐体などと貼着させる際に用いることができる。
[0096] 具体的には、小型電子機器において、小型電子機器用両面粘着テープ又はシー トが用いられる部品としては、特に制限されずいずれの部品であってもよぐ小型電 子機器の種類に応じて適宜選択することができる。具体的には、小型電子機器用両 面粘着テープ又はシートは、例えば、表示装置（ディスプレイ）内の反射シートゃ拡 散シートの固定、又は電磁波シールド材などの固定などで用いられる。なお、小型電 子機器において、小型電子機器用両面粘着テープ又はシートが用いられる部品は、 1種のみであってもよぐ 2種以上であってもよい。
実施例
[0097] 以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する力 本発明はこれらの実 施例により限定されるものではない。
[0098] (実施例 1)
2—ェチルへキシルアタリレートとアクリル酸との共重合体（組成比： 2—ェチルへキ シルアタリレート/アクリル酸（重量部） = 100/2、重量平均分子量： 50万）： 100重 量部に対し、イソシァネート系架橋剤（商品名「コロネート L」日本ポリウレタン工業株 式会社製）： 1. 0重量部、エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッド C」三菱ガス化学株式 会社製） : 0. 15重量部を配合し、低粘着力側の粘着剤層を形成するための粘着剤 組成物（「粘着剤組成物 (A)」と称する場合がある）を調製した。
[0099] また、ブチルアタリレートと、 2—ェチルへキシルアタリレートと、アクリル酸との共重 合体（組成比：ブチルアタリレート /2—ェチルへキシルアタリレート/アクリル酸（重 量部） = 70/30/3、重量平均分子量： 50万）： 100重量部に対し、重合ロジン系粘 着付与樹脂（商品名「ペンセル D— 125」荒川化学社製）：30重量部、イソシァネー ト系架橋剤（商品名「コロネート L」日本ポリウレタン工業株式会社製）：2. 0重量部を 配合し、高粘着力側の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物（「粘着剤組成物（ B)」と称する場合がある）を調製した。
[0100] 基材として、厚みが 2 a mのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、粘着 剤組成物 (A)を、乾燥乃至硬化後の厚みが 4 mとなるように塗布し、 100°Cで 1分 間乾燥乃至硬化させて、低粘着力側の粘着剤層を形成した後、基材の他方の面に 、粘着剤組成物（B)を、乾燥乃至硬化後の厚みが 4 mとなるように塗布し、 100°C で 1分間乾燥乃至硬化させて、高粘着力側の粘着剤層を形成して、一方の粘着面か ら他方の粘着面までの厚さが 25 a m以下であり且つ両粘着剤層の粘着力が異なつ て!/、る両面粘着テープ又はシートを作製した。
[0101] 実施例 1に係る両面粘着テープ又はシートにおける高粘着力側の粘着剤層の粘着 力は 5. 0N/20mmであり、低粘着力側の粘着剤層の粘着力は 0. 6N/20mmで あった。
[0102] (タックの測定）
実施例 1により得られた両面粘着テープ又はシートについて、低粘着力側の粘着 剤層のタックを、 JIS Z 0237で規定されている傾斜式ボールタック試験法 (傾斜角 度： 30度、 23°C、 65%RH)に準じて測定した。具体的には、傾斜板の角度が 30° に設定された傾斜式ボールタック装置（球転装置）の所定の位置に、低粘着力側の 粘着剤層の表面を上にして、両面粘着テープ又はシートをセットした後、助走路用の ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ 25 mの JIS C 2318に規定されたポリエ チレンテレフタレートフィルム）を、両面粘着テープ又はシートの粘着面の所定の位 置に (粘着面の長さが 100mmとなる位置に)貼り付ける。そして、ボールの大きさに 合わせて、助走路の長さが 100mmになるボールスタート位置にボールの中心が位 置するように、ボールを置いて、ボールを転がし、測定部内である粘着面上に停止す るボールのうち最大の大きさのボールを見出し、さらに、この見出した最大のボールと 、その前後の大きさのボールとの計 3個のボールについて、前記と同様にして、 1回 ずつ計 3回転がし、最大の大きさのボールであると見出したボールが、測定規定に当 てはまる最大のボールであることを確認することにより、低粘着力側の粘着剤層のタ ックを測定した。
[0103] その結果、実施例 1に係る両面粘着テープ又はシートにおける低粘着力側の粘着 剤層のタックは、ボールナンバー 5であった。従って、実施例 1に係る両面粘着テー プ又はシートは、 JIS Z 0237で規定されている傾斜式ボールタック試験法 (傾斜角 度： 30度、 23°C、 65%RH)に準じて測定されたタック力 S、ボールナンバー 3以上であ る特性を有している。 [0104] (比較例 1)
基材として、実施例 1と同様のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み： 2 m)を 用い、該ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に、粘着剤組成物（B)を、乾燥乃 至硬化後の厚みが 4 mとなるように塗布し、 100°Cで 1分間乾燥乃至硬化させて、 粘着剤層を形成して、一方の粘着面から他方の粘着面までの厚さが 25 m以下で あり且つ両粘着剤層の粘着力が同じである両面粘着テープ又はシートを作製した。
[0105] 比較例 1に係る両面粘着テープ又はシートにおける両粘着剤層の粘着力は 5. ON /20mmであった。
[0106] 該両面粘着テープ又はシートについて、実施例 1と同様にして、一方の粘着剤層の タックを測定したところ、該当できるボールナンバーは存在しな力 た。すなわち、比 較例 1に係る両面粘着テープ又はシートは、 JIS Z 0237で規定されている傾斜式 ボールタック試験法 (傾斜角度：30度、 23°C、 65%RH)に準じて測定されたタックが 、ボールナンバー 3未満である特性を有して!/、る。
[0107] (評価）
実施例 1および比較例 1により得られた両面粘着テープ又はシートについて、実際 に長尺帯状物 (偏光版）の巻回体の製造に利用した結果、実施例 1に係る両面粘着 テープ又はシートは、巻芯への固定性能に優れ、剥がす際には、巻芯より容易に剥 がすことができ、さらに、巻回の周回数の少ない部分の廃棄量を低減することができ た。一方、比較例 1に係る両面粘着テープ又はシートは、巻芯より容易に剥がすこと ができず、作業性の悪いものであった。
[0108] (実施例 2)
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み： 2〃 m)に、グラビアコーティング方式によ り、赤色インク（大日精化 (株)製、商品名「NB300」）を、厚みが約 1〜2 111となるよ うに塗布 '乾燥して、着色基材を得た。基材として、ポリエチレンテレフタレートフィル ム（厚み： 2 111)のかわりに、上記着色基材を用いた以外は、実施例 1と同様にして 両面粘着テープ又はシートを作製した。なお、上記赤色インク層上には、粘着剤組 成物（B)による粘着剤層を設けた。
[0109] (実施例 3) 実施例 1における粘着剤組成物（B) 100重量部に対して赤色顔料ペースト（大日 本インキ化学工業（株）、商品名「PASTE RED R— 2321」 10重量部を配合し、 十分攪拌混合して、着色粘着剤組成物を得た。実施例 1における粘着剤組成物 (B) のかわりに、上記着色粘着剤組成物用いた以外は、実施例 1と同様にして両面粘着 テープ又はシートを作製した。
[0110] (実施例 4)
乳白色ポリエステルフィルム（東レ（株）、商品名「ノレミラー X20」、厚み 75 111)の 両面に剥離処理を施したものをセパレータとして、実施例 1の両面粘着テープ又はシ ートの粘着面（両側）の保護に用いた。
[0111] 上記、実施例 2〜4に係る両面粘着テープ又はシート（実施例 4はセパレータを剥 がしたもの）における低粘着力側の粘着剤層のタックは、実施例 1と同様にボールナ ンバー 5であった。さらに、それぞれの粘着剤層の粘着力も実施例 1と同じであった。 また、実施例 2〜4により得られた両面粘着テープ又はシートについて、実際に長 尺帯状物（偏光版）の巻回体の製造に利用した結果、これらの両面粘着テープ又は シートは、実施例 1と同様に、巻芯への固定性能に優れ、剥がす際には、巻芯より容 易に剥がすことができ、さらに、巻回の周回数の少ない部分の廃棄量を低減すること ができた。さらに、実施例 2、 3の両面粘着テープ又はシートは特に白色の巻芯との 識別性力 S、実施例 4のセパレータ付きの両面粘着テープ又はシートは特に黒色の巻 芯との識別性、セパレータを剥離したか否かの識別性が良好であり、ともに作業性が 良好であった。
産業上の利用可能性
[0112] 本発明の両面粘着テープ又はシートは、厚みが薄ぐ且つ貼着させる際には、両被 着体をしつ力、りと貼着させることができ、しかも、剥がす際には、一方の被着体から容 易に剥がすことができる。従って、本発明の両面粘着テープ又はシートは、長尺帯状 物の歩留まりを向上させることができるとともに、巻芯から容易に剥がすことができる 巻始め固定用両面粘着テープ又はシートとして有用である。また、長尺帯状物の巻 回体に用いた際には、巻回の周回数の少ない部分の破棄量を低減することができ、 さらに巻芯を再利用することができるため、コストの削減、省資源化の観点で有用で
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Claims

請求の範囲
[1] 基材の両面に粘着剤層が形成された両面粘着テープ又はシートであって、一方の 粘着剤層表面から他方の粘着剤層表面までの厚さが 25 m以下であり、且つ両粘 着剤層の粘着力が異なっているとともに、低粘着力側の粘着剤層が、 JIS Z 0237 で規定されている傾斜式ボールタック試験法 (傾斜角度： 30度、 23°C、 65%RH)に 準じて測定されたタック力 ボールナンバー 3以上である特性を有して!/、ることを特徴 とする両面粘着テープ又はシート。
[2] 低粘着力側の粘着剤層の粘着力 (JIS Z 0237 ;被着体： SUS304鋼板、引張速 度： 300mm/分、剥離角度： 180° 、 23。C、 65%RH)力 0. 05—10. 0N/20m mであり、高粘着力側の粘着剤層の粘着力 (JIS Z 0237 ;被着体： SUS304鋼板 、引張速度： 300mm/分、剥離角度： 180° 、 23。C、 65%RH)力 2. 0-30. ON /20mmである請求項 1記載の両面粘着テープ又はシート。
[3] 基材の厚さが 10 m以下である請求項 1又は 2記載の両面粘着テープ又はシート
〇
[4] 基材の厚さが 3 m以下であり、且つ各粘着剤層の厚さが 6 m以下である請求項 ；!〜 3の何れかの項に記載の両面粘着テープ又はシート。
[5] 基材及び/又は少なくとも一方の粘着剤層が着色されている請求項 1〜4の何れ かの項に記載の両面粘着テープ又はシート。
[6] 使用時までは、少なくとも一方の粘着剤層表面が着色されたセパレータで保護され ている請求項;!〜 5の何れかの項に記載の両面粘着テープ又はシート。
[7] 長尺帯状物を巻芯に巻回させる際の巻始めの固定に用いられる巻始め固定用両 面粘着テープ又はシートであり、低粘着力側の粘着剤層が巻芯側に位置する形態 で用いられる請求項 1〜6の何れかの項に記載の両面粘着テープ又はシート。
[8] 長尺帯状物が巻芯に巻回された形態を有して!/、る長尺帯状物の巻回体であって、 長尺帯状物を巻芯に巻回させる際の巻始めの固定に用いられる巻始め固定用両面 粘着テープ又はシートとして、請求項 7記載の両面粘着テープ又はシートが、低粘着 力側の粘着剤層が巻芯側に位置する形態で用いられていることを特徴とする長尺帯 状物の巻回体。 [9] 長尺帯状物が光学機能性プラスチックフィルム又はシートである請求項 8記載の長 尺帯状物の巻回体。
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