JPH0625269U

JPH0625269U - 薄箔状物用巻芯

Info

Publication number: JPH0625269U
Application number: JP2508193U
Authority: JP
Inventors: 和弘山崎
Original assignee: 昭和プロダクツ株式会社
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1994-04-05

Abstract

(57)【要約】【目的】フィルム等の薄箔状物の巻き始め部分の位置
決めを容易に、かつ、精度良く行なえる薄箔状物用巻芯
を提供する。【構成】巻芯本体１の面上に軸芯に沿って帯状の接着
剤層２を設け、この接着剤層２上に剥離シート３を付着
させた薄箔状物用巻芯において、接着剤層２を、着色し
た接着剤により形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂フィルム、合成樹脂シート、織物、紙などの薄箔状物を巻き取るための巻芯に関する。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂フィルム、合成樹脂シート、織物、紙などの薄箔状物を巻芯、即ち、ボビン上に確実に、かつ、損傷することなく巻き上げるには、薄箔状物の端部を巻芯の軸芯に一致させて固定する必要がある。しかし、薄箔状物末端の固定が不完全であったり、薄箔状物末端が巻芯の軸芯と一致していない場合には、巻取り張力が一方に大きく、他方に小さくなる現象が起こり、薄箔状物に不均一な張力が作用して蛇行することが多い。その結果、巻装端面がタケノコ状になる。このタケノコ状を阻止すべく蛇行を強制的に修正すると、部分的な「伸び」や「たるみ」を生じてシワ、折り重なりが生じ、最悪の場合には、切断に波及するということになる。

【０００３】一般に、薄箔状物は、加工や印刷の都度、他の巻芯上に巻き替えしを行うことが多いが、その際に初期段階での薄箔状物末端の固定部が段差となって大きく影響して表面の平滑さが失われ、繊細な印刷やコーティング処理をする際には、下層部分に不良品が発生することになる。薄箔状物（以下、フィルムと称する）の端部を巻芯上に固定する手段としては、図７（実公昭40- 10567 号公報参照) に示すように、巻芯本体Ｂ上の軸線方向に感圧接着剤層Ａを直線状に設け、この感圧接着剤層Ａ上にフィルムＦの端部ｆを接着して固定している。

【０００４】しかし、この構造のものにおいては、フィルムＦの幅Ｌの両端部に感圧接着剤層Ａの露出部ａが存在する。従って、この感圧接着剤層Ａ上にフィルムＦを巻き取ると、フィルムＦの巻き締め圧力で感圧接着剤層Ａの一部が感圧接着剤層Ａの露出部ａにはみ出し盛り上がる（図９の(a) 参照）。

【０００５】更に、図９の(b) に示すように、フィルムＦの縁部に感圧接着剤層Ａの露出部ａの盛り上がり部ａ’が乗り上ったり、図９の(c) のように、感圧接着剤層Ａの盛り上がり部ａ’がフィルムＦの層間に巻き込まれたりする。また、フィルムＦの側部に露出部ａが存在すると、巻装中、梱包中、或いは取扱い中に異物が付着してフィルムＦに汚れが発生する。

【０００６】更に、フィルム満巻後、取扱い中や輸送中に巻装物に衝撃や振動が作用すると、図１０のように、フィルムＦにタケノコ状に巻き崩れが発生することがあるが、このような場合には、感圧接着剤層Ａの露出部ａにフィルムＦの端部が接触して感圧接着剤層ＡがフィルムＦ側に転移し、それに伴ってフィルムＦに異物が付着することがある。この様な問題は、巻装中のフィルムが蛇行する場合と同様である。

【０００７】このようになったフィルムＦの両端を細幅にスリッターで切断除去したり、また、印刷したり、表面コート処理等の二次加工工程において、異物が付着した部分が必要ロスとなる。また、二次加工による巻き替えの際、フィルムＦの端部に感圧接着剤層Ａの接着剤が付着していると、遠心力と風圧によって上記接着剤やこの接着剤に付着した異物が飛散したり、装置のロール等に転移汚染し、これが、再度、フィルムＦに付着して巻き込まれることになる。また、これらの状況からフィルムＦの端部には、必要ロスとして廃棄することになる。

【０００８】このような欠点を解消するため、巻芯の表面に感圧接着剤をコーテングし、その上に、薄い剥離シートで全面被覆し、更に、この剥離シートを部分的に剥離できるように、切れ目を入れた巻芯が提案されている（実公昭48- 22303 号公報参照) 。この考案は、剥離シートの一部を除去して薄箔状物を接着させる部分のみ、接着剤層を露出させることができる点において優れた考案である。

【０００９】しかし、この考案でも薄箔状物がフィルムのような平坦度の高いデリケートな巻装物である場合には、次のような問題がある。即ち、剥離シートを剥離しない部分においては剥離シートの厚さと接着剤層の厚さが合計された段差を生ずるために巻装されるフィルムに、この段差が何層にも転写され、フィルムの下層部分が不良となる欠点がある。また、接着剤の塗布量のバラツキと巻装中のフィルムの張力ムラ、そして、巻圧によって接着剤層の厚みの変化が巻装されるフィルムの物性、厚み等の顕著に影響し、巻き取られたフィルムの表面にうねりが発生し、これがフィルムに複雑なシワ又はタケノコ状の巻装が発生する原因の一つとなる。特に、巻芯の円周方向に、このシワが発生し易いという問題がある。更に、フィルムの巻装量が増加するにしたがって接着剤が微妙に移動して剥離シートに縦シワ、横シワ、或いは斜めシワが複雑に発生し、これが巻装されるフィルムに転写される。この時点で巻芯の再使用は望めない。

【００１０】巻芯を再使用できるとしてもフィルムと接着剤との接触面積が増加するから、フィルムに転移する接着剤の量が増大し、巻装されるフィルムの汚染量も増大することになる。また、巻芯を再使用すると、接着剤の露出面積が増加し、ゴミやホコリ等の異物の付着量が増加し、これが巻装されるフィルムに転移すると共に、異物の形状がフィルムに転写される。

【００１１】上記のように、巻装されるフィルムに大なり、小なり影響を与えるので、フィルムの内層部は、必要なロス分として処理されることとなる。特に、上記のように、接着剤層を剥離シートで覆った巻芯は、磁気テープ用フィルムの巻芯としては表面の平滑性が得られず、使用に不向きである。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、係る従来の欠点を克服するためになされたものであり、その目的は、フィルム等の薄箔状物の巻き始め部分の位置決めを容易に、かつ、精度良く行なえる薄箔状物用巻芯を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成し得る本考案の薄箔状物用巻芯は、巻芯本体の面上に軸芯に沿って帯状の接着剤層を設け、この接着剤層上に剥離シートを付着させた薄箔状物用巻芯において、前記接着剤層を、着色した接着剤により形成したことを特徴とする。

【００１４】本考案に係る薄箔状物用巻芯は、この巻芯上に巻装される薄箔状物の両側部を越えて感圧接着剤層が露出しないことが重要であり、そのために、感圧接着剤層を薄箔状物の幅内に確実に収めることが必要である。この感圧接着剤が流動化し易いものでない場合には、この感圧接着剤の塗布長さを薄箔状物の幅よりも短く形成した構造でよいが、感圧接着剤が流動化し易い状態のものである場合には、パラフィンやシリコン樹脂等の滑性又は剥離性のある材料の層を巻芯の両端に付着阻止部として形成する。この付着阻止部は、巻芯本体の両端部に局部的に設けてもよいが、全周に設けてもよい。

【００１５】また、付着阻止部は、上記のように、塗布によって形成することができるが、タックシール（付着防止性の貼着シート）を張り付けることによって形成してもよい。

【００１６】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例を説明する。図１は、本考案の第１の実施例を示す巻芯の斜視図であり、巻芯本体１の表面に感圧接着剤層２が軸線方向に一直線状に塗布されているが、この感圧接着剤層２は、巻芯本体１の端部１ａ，１ｂの周縁部分に非塗布部２ａ，２ｂが形成されている。更に、この感圧接着剤層２の表面には、非塗布部２ａ，２ｂの一部又は全部を覆うように剥離シート３が積層接着されている。

【００１７】巻芯本体１は、基材に、(a) 紙を使用したもの、(b) 合成樹脂を使用したもの、(c) 金属を使用したもの、(d) 前記材料の特徴を活かして複合化したものがある。紙製の巻芯本体は、巻芯用紙管を主体としたもの、或いは、その表面に熱硬化性合成樹脂を１回乃至数回塗布含浸させ、加熱状態で乾燥乃至硬化させ、次に、その表面を切削研磨して表面の平滑性を向上させ、表面硬度と平滑性を改善したものである。

【００１８】合成樹脂製の巻芯本体は、合成樹脂製素管を使用し、その外表面を切削研磨によって鏡面にし、その両端にフィルム巻取装置のチャック部に嵌装できるように加工した真円度の高い合成樹脂管である。金属製の巻芯本体は、鋼管の表面の平滑性を向上させた単一体のもの、また、内層と表層、或いは内層と中間層と表層からなるもので、巻き取られたフィルム等の薄箔状物に応じて、その表面に紙層、合成樹脂、或いは金属層を位置させて複合化したものである。

【００１９】感圧接着剤層２としては、薄箔状物の貼着位置を判断し易くするために着色した感圧性接着剤、合成樹脂製フィルムの場合は、アクリル系の接着剤が好ましく、これらの接着剤を連続的、或いは間欠的な帯状に巻芯本体１の軸線に沿って塗布する。感圧接着剤層２の塗布幅は、巻芯本体１上に巻き取られる薄箔状物の両幅端部よりはみ出さない幅、つまり、帯状の長さ（片側１０mm以内２mm以上）に規制することが必要である。従って、通常の場合には、巻芯本体１の端部１ａ及び１ｂの位置に感圧接着剤を塗布しない非塗布部２ａ，２ｂを形成する。また、この感圧接着剤層２は、薄箔状物が巻き取られて巻き締め圧力が作用しても薄箔状物の端部よりはみ出さないように配慮する。

【００２０】剥離シート３は、例えば、素材となる帯状紙の片面にパラフィン、オレフィン系、シリコン系のワックスタイプ等の薄膜を形成したシート、又は剥離の際に感圧接着剤から円滑に剥離する合成樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム）であってもよい。この剥離シート３は、感圧接着剤層２の幅を越えて貼着される必要があり、この感圧接着剤層２に押圧力が作用してもこの剥離シート３よりはみ出さない範囲に寸法的に設計したものを貼着する必要がある。

【００２１】図２は、本考案の第２の実施例を示すものであり、巻芯本体１の端部周縁に接着剤の付着阻止部２ｃ，２ｄを形成したものである。この付着阻止部２ｃ，２ｄは、滑性又は離型性のある物質を塗布又は積層してものであって、ワックス類、或いはシリコン樹脂類を使用することができる。付着阻止部２ｃ，２ｄの幅は、通常の場合、約８〜１２mm程度、巻芯本体１の全周に形成しても良いが、感圧接着剤層２の幅に対して充分な幅に形成する。

【００２２】なお、当然のことであるが、巻芯本体１の両端に付着阻止部２ｃ，２ｄを設けた後、感圧接着剤層２を形成することにより、所定幅の感圧接着剤層２を形成することができる。また、図示されていないが、この実施例においても未使用状態では、前記感圧接着剤層２の保護のために、その表面を覆って保護用の剥離シート３が積層されている。

【００２３】図３は、本考案の第３の実施例を示すものであり、非塗布部２ｅ，２ｆに係るように薄箔状物を巻いた際に、感圧接着剤層２がはみ出さない幅内で、感圧接着剤層２を間欠的に形成し、更に、その上に図示されていない保護用の剥離シートを積層させている。この構造の場合は、間欠的に形成した感圧接着剤層２毎に幅の狭いフィルムＦを複数枚同時に巻装することができる。

【００２４】図４は、第４の実施例を示すものであって、巻芯本体１の両端部に円周方向にパラフィンやシリコン樹脂等の滑性又は離型性のある物質で付着阻止部２ｇ，２ｈを形成し、これら両付着阻止部２ｇ，２ｈに連結するように巻芯本体１の軸線方向に一直線状の感圧接着剤層２を形成し、その上に剥離シート３を感圧接着剤層２を越えた長さに付着する。

【００２５】なお、付着阻止部２ｇ，２ｈの幅は、フィルムＦの両端部に乗り、感圧接着剤層２がこのフィルムＦに付着しない幅とする。図５は、図４に示す巻芯本体１上にフィルムＦの端部を感圧接着剤層２を介して接着し、このフィルムＦの両端部ｆ₁，ｆ₂を付着阻止部２ｇ，２ｈ上に位置させた状態を示しており、フィルムＦの両端部ｆ₁，ｆ₂には、感圧接着剤が付着しないようになっている。

【００２６】

【考案の効果】

上記のように、本考案は、巻芯本体の面上に軸芯に沿って設けた帯状の接着剤層を着色した接着剤により形成したから、接着剤層の部分が識別し易くなり、フィルム等の薄箔状物の巻き始め部分の位置決めを容易に、正確に、かつ、迅速に行なえるようになった。その結果、巻装前の段取りが素早くできるようになると共に、タケノコ現象を回避でき、必要ロスが激減するようになった。また、巻装の生産性も向上するようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係る薄箔状物用巻芯の
斜視図である。

【図２】本考案の第２の実施例に係る薄箔状物用巻芯の
斜視図である。

【図３】本考案の第３の実施例に係る薄箔状物用巻芯の
平面図である。

【図４】本考案の第４の実施例に係る薄箔状物用巻芯の
平面図である。

【図５】図４に示した巻芯の使用状態を示す説明図であ
る。

【図６】図５の要部拡大図である。

【図７】従来の巻芯を示す平面図である。

【図８】図７の要部拡大断面図である。

【図９】(a)〜(c)は図７の巻芯を使用した場合の説明図
である。

【図１０】図７の巻芯を使用した場合の説明図である。

【符号の説明】

１巻芯本体１ａ，１ｂ端部２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ付着阻止部２接着剤層３剥離シート

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】巻芯本体の面上に軸芯に沿って帯状の接
着剤層を設け、この接着剤層上に剥離シートを付着させ
た薄箔状物用巻芯において、前記接着剤層を、着色した
接着剤により形成したことを特徴とする薄箔状物用巻
芯。