WO2008022735A1 - Vorrichtung zum zuführen von verschlüssen an eine verschliessmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum zuführen von verschlüssen an eine verschliessmaschine Download PDF

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    • B65G2203/044—Optical

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 for supplying cap-like closures, in particular cap-like screw caps, to a capping machine.
  • Containers for feeding cap-like closures, in particular also cap-like closures designed as screw-type closures on closing machines or on closure transfers of such closing machines for closing bottles or the like.
  • Containers are known in various designs. Basically, such devices consist of a supply or delivery channel whose cross-section is adapted to the shape of the closures, i.
  • rectangular is formed such that the closures are aligned in the conveying channel with its closure axis perpendicular to the conveying direction and thereby can have only two orientations, namely a proper for the further processing of the closures orientation in which the cap-like closures with their open side to one first side of the conveying channel are oriented, as well as an unusable for further processing incorrect orientation in which the cap-like closures are oriented with its open side to a first side opposite the second side of the conveyor channel.
  • closures pass through a sorting plant in the delivery channel. Already in this sorting plant, the closures are aligned in such a way that almost all of the closures transferred to the conveying channel already have the correct orientation. Nevertheless, it can not be completely ruled out that a very small number of closures with the wrong orientation will get into the delivery channel.
  • a locking device is provided in known devices on the respective conveyor channel, for example in the form of a star wheel, which allows only properly oriented closures happen, but the delivery channel for misaligned closures - and thus for all subsequent closures but locks, which inevitably leads to a production shutdown ..
  • the misaligned closures must then be removed manually from the conveyor channel. This is associated with manual activities, and relatively time consuming, which is undesirable in practice.
  • the object of the invention is to show a device for supplying cap-like closures and in particular of screw caps on a capping machine, which avoids the aforementioned disadvantages. To solve this problem, a device according to the patent claim 1 is formed.
  • the closures are at least one, provided on the conveyor channel and with an electronic Control device (eg computer) cooperating main sensor monitors. False-oriented closures are ejected or discharged from the conveyor channel under the control of the electronic control device at a discharge or discharge station.
  • an electronic Control device eg computer
  • the at least one main sensor is thereby monitored, for example, as a criterion for the correct orientation of the cap-like closures whose open side or its closed side.
  • the at least one main sensor and / or the associated control device are designed, for example, such that whenever a correctly oriented shutter passes the main sensor, this is confirmed by a corresponding control signal to the control device and the control device based on this Confirmation the Ausschleus- or ejection station is not activated, while in the absence of this confirmation, the ejection or ejection station is activated by the controller.
  • a significant advantage of the invention is u.a. in that a problem-free and fast discharge of incorrectly oriented closures is possible, so that a stop of the capping machine and a production interruption are generally not required.
  • Fig. 1 in a very schematic representation of the feeder for
  • Screw caps to a capping machine screw capper
  • 2 shows a very schematic representation of a discharge or ejection station
  • Fig. 3 is a partial length of the feed channel, together with a locking device formed by a star wheel.
  • the generally designated 1 in the figures device is used for supplying cap-like, made of metal and / or plastic cap-like screw caps 2 to a capping machine (screw capper), not shown, for applying the screw caps 2 also not shown bottles or the like container by screwing.
  • a capping machine screw capper
  • the device 1 essentially consists of a supply of screw caps 2 in an unordered amount receiving sorting unit 3, which is designed for example as Schwingtopf jober, which forms a helical conveying path 5 for the screw 2 with baffles on the inner surface of a pot 4, so that the screw caps 2 sorted and with its open side 2.1 in a predetermined orientation in a conveying channel 6, whose inner cross section is adapted to the cross section of the screw 2 such that they are oriented with its closure axis VA perpendicular to the longitudinal extent of the conveying channel 6 and the conveying direction A and in this conveying channel 6 form a single-track row.
  • an unordered amount receiving sorting unit 3 which is designed for example as Schwingtopf jober, which forms a helical conveying path 5 for the screw 2 with baffles on the inner surface of a pot 4, so that the screw caps 2 sorted and with its open side 2.1 in a predetermined orientation in a conveying channel 6, whose inner cross section is adapted to the cross section
  • the conveyor channel which has, for example, a rectangular inner cross-section, extending from the sorter 3 in the vertical direction down and extends with its lower end 6.1 to the capper or to a local closure transfer of the capper, with the screw caps 2 in the
  • a container to be closed eg bottle
  • the sorting unit 3 and the delivery channel 6 are designed such that the screw closures 2 which are oriented correctly for later closing are oriented to the left with the open side 2.1 in the illustration selected for FIG.
  • a main sensor 7 is provided in the conveying direction A following the sorting device 6, which monitors the screw caps 2 moving past this sensor with regard to their orientation, for example by the fact that this sensor 7 with properly oriented screw caps 2, the open side 2.1 of these closures recognizes and interacts with an electronic control device 8.
  • a first blocking device 9 is provided on the conveying channel 6, with which the stream of screw caps 2 continuously flowing from the sorting unit 3 into the conveying channel 6 and downwardly therein is blocked by a control signal of the electronic control device 8 can be interrupted, for example, when ejecting or ejecting a misoriented screw cap 2a.
  • a discharged or ejection station 10 driven by the control device 8 is provided for ejecting misoriented screw caps 2a.
  • the ejected screw caps 2a are collected, for example, in a collecting container and returned to the sorting unit 3.
  • a second locking device 11 is provided, which is preferably designed so that it can pass only the properly oriented screw 2, the delivery channel 6 for any remaining misaligned screw closures 2a but locks so that such wrong oriented screw caps 2a can then be removed manually, for example, before they reach the capping machine.
  • a further sensor 12 which monitors the presence of screw caps 2 in the conveying channel 6 and, for example via the electronic control device 8, the discontinuation of an error signal, eg. B. an optical and / or acoustic error signal then caused when screw caps 2 are missing in the conveyor channel 6 in the region of the sensor 12.
  • an error signal eg. B. an optical and / or acoustic error signal then caused when screw caps 2 are missing in the conveyor channel 6 in the region of the sensor 12.
  • the sensor 7 is, for example, a mechanical sensor which scans passing screw caps 2 or else an optoelectric sensor, for example a light barrier or a camera system of image processing having at least one camera, in which the image captured by the respective screw cap 2 moving past the sensor 7 is compared with a target image.
  • the sensor 7 delivers to the electronic control device 8 (for example, computer) with correct orientation of the screw caps 2, a corresponding signal which prevents ejection of the screw caps at the ejection station 10.
  • the sensor 7 delivers to the control device 8 a signal which causes the ejection of these screw caps.
  • each screw 2 and 2a when passing the sensor 7, for example this or another sensor provided there and also detected at a sensor 13 of the discharge or ejection station 10.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the discharge or ejection station 10.
  • This consists essentially of an example pivotable ejector 14 which is controlled by the control device 8 is actuated, for example electromechanically by means of an electromagnet 15 and the ejection of the misoriented screw caps 2a as well as a lateral opening of the conveying channel 6 causes.
  • Unejected, misoriented screw caps 2a are retained in any case on the locking device 11 and removed there manually.
  • the continuous flow of the screw caps 2 is monitored. If this flow is interrupted, the signal of the sensor 12 causes an error signal, which causes, for example, an optical and / or audible alarm and optionally also a silent sitting of the closing machine.
  • the inner cross section of the conveying channel 6 is deliberately chosen so that it is suitable for the screw caps 2 in the correct orientation and also for the screw caps 2a with the wrong orientation, so that the screw caps 2a without clogging of the conveying channel 6 from this at the Auschleus- or Ejecting station 10 ejected or ejected or can be removed at the locking device 11.
  • the discharge or discharge station 10 it is also possible in particular to carry out the discharge or discharge station 10 differently than described above, for example in the form that incorrectly oriented screw caps 2a are removed from the conveying channel 6 by blowing air or conveyed into a turning device formed, for example, by a helical conveying path , so that the first incorrectly oriented screw caps 2a have the correct orientation after passing through the turning device and, together with the screw closures 2, which have already been oriented correctly from the start, are passed on to the closing machine, for example via a buffer store.

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Abstract

Vorrichtung zum Zuführen von kappenartigen Verschlüssen, insbesondere Schraubverschlüssen (2, 2a), an eine Verschließmaschine, mit wenigstens einem Förderkanal (6), der eine an die Form der Verschlüsse angepassten Querschnitt aufweist, so dass die Verschlüsse in diesem Förderkanal mit ihrer Verschlussachse (VA) quer zur Forderrichtung (A) in einer durch den Querschnitt des Förderkanals vorgegebenen Ausrichtung angeordnet sind, sowie durch Mittel zum Ausschleusen oder Ausstoßen solcher Verschlüsse (2a) aus dem Förderkanal, die nicht eine für ihr weiteres Verarbeiten notwendigen Orientierung aufweisen.

Description

Vorrichtung zum Zuführen von Verschlüssen an eine Verschließmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 zum Zuführen von kappenartigen Verschlüssen, insbesondere von kappenartigen Schraubverschlüssen, an eine Verschließmaschine.
Vorrichtungen zum Zuführen von kappenartigen Verschlüssen, insbesondere auch von als Schraubverschlüsse ausgebildeten kappenartigen Verschlüssen an Verschließmaschinen bzw. an Verschlussübergaben solcher Verschließmaschinen zum Verschließen von Flaschen oder dergl. Behältern sind in verschiedensten Ausführungen bekannt. Grundsätzlich bestehen derartige Vorrichtungen aus einem Zuführ- oder Förderkanal, dessen Querschnitt an die Form der Verschlüsse derart angepasst, d.h. beispielsweise rechteckförmig derart ausgebildet ist, dass die Verschlüsse im Förderkanal mit ihrer Verschlussachse senkrecht zur Förderrichtung ausgerichtet sind und dabei lediglich zwei Orientierungen aufweisen können, und zwar eine für die Weiterverarbeitung der Verschlüsse richtige Orientierung, in der die kappenartigen Verschlüsse mit ihrer offenen Seite jeweils zu einer ersten Seite des Förderkanals orientiert sind, sowie eine für die Weiterverarbeitung nicht brauchbare falsche Orientierung, in der die kappenartigen Verschlüsse mit ihrer offenen Seite zu einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Förderkanals orientiert sind.
Die Verschlüsse gelangen über ein Sortierwerk in den Förderkanal. Bereits in diesem Sortierwerk erfolgt ein Ausrichten der Verschlüsse derart, dass nahezu sämtliche, an den Förderkanal übergebenen Verschlüsse bereits die richtige Orientierung aufweisen. Dennoch lässt sich nicht mit letzter Sicherheit ausschließen, dass eine sehr geringe Anzahl von Verschlüssen mit der falschen Orientierung in den Förderkanal gelangt.
Um Fehler beim Verschließen der Behälter zu vermeiden, ist bei bekannten Vorrichtungen an dem jeweiligen Förderkanal eine Sperrvorrichtung vorgesehen, beispielsweise in Form eines Sternrades, welche nur richtig orientierte Verschlüsse passieren lässt, den Förderkanal aber für falsch orientierte Verschlüsse - und somit auch für alle nachfolgenden Verschlüsse aber sperrt, was unweigerlich einen Produktionsstillstand nach sich zieht.. Die falsch orientierten Verschlüsse müssen dann aus dem Förderkanal manuell entfernt werden. Dies ist mit manuellen Tätigkeiten verbunden, und relativ zeitaufwendig, was in der Praxis unerwünscht ist. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Zuführen von kappenartigen Verschlüssen und dabei insbesondere von Schraubverschlüssen an eine Verschließmaschine aufzuzeigen, welche die vorgenannten Nachteile vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher der Querschnitt des Förderkanals vorzugsweise wiederum so gewählt ist, dass die Verschlüsse in diesem Kanal nur eine von zwei möglichen Ausrichtungen hinsichtlich ihrer Verschlussachsen aufweisen können, werden die Verschlüsse beim Passieren wenigstens eines, am Förderkanal vorgesehenen und mit einer elektronischen Steuereinrichtung (z. B. Rechner) zusammen wirkenden Hauptsensors überwacht. Falsch orientierte Verschlüsse werden gesteuert durch die elektronische Steuereinrichtung an einer Ausschleus- oder Ausstoßstation aus dem Förderkanal ausgestoßen oder ausgeschleust.
Mit dem wenigstens einen Hauptsensor wird dabei beispielsweise als Kriterium für die richtige Orientierung der kappenartigen Verschlüsse deren offene Seite oder deren geschlossene Seite überwacht. Um eine möglichst hohe Sicherheit zu erreichen sind der wenigstens eine Hauptsensor und/oder die zugehörige Steuereinrichtung beispielsweise so ausgebildet, dass immer dann, wenn ein richtig orientierter Verschluss den Hauptsensor passiert, dieser dies der Steuereinrichtung durch ein entsprechendes Steuersignal bestätigt und die Steuereinrichtung auf Grund dieser Bestätigung die Ausschleus- oder Ausstoßstation nicht aktiviert, während bei einem Fehlen dieser Bestätigung die Ausschleus- oder Ausstoßstation von der Steuereinrichtung aktiviert wird.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht u.a. darin, dass ein unproblematisches und schnelles Ausschleusen falsch orientierter Verschlüsse möglich ist, so dass ein Anhalten der Verschließmaschine und eine Produktionsunterbrechung in der Regel nicht erforderlich sind.
Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in sehr schematischer Darstellung die Zuführeinrichtung für
Schraubverschlüsse an eine Verschließmaschine (Schraubverschließer); Fig. 2 in sehr schematischer Darstellung eine Ausschleus- oder Ausstoßstation; Fig. 3 eine Teillänge des Zuführkanals, zusammen mit einer von einem Sternrad gebildeten Sperreinrichtung.
Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Zuführen von kappenartigen, aus Metall und/oder Kunststoff gefertigten kappenartigen Schraubverschlüssen 2 an eine nicht dargestellte Verschließmaschine (Schraubverschließer) zum Aufbringen der Schraubverschlüsse 2 auf ebenfalls nicht dargestellte Flaschen oder dergleichen Behälter durch Aufschrauben.
Die Vorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem einen Vorrat an Schraubverschlüssen 2 in ungeordneter Menge aufnehmenden Sortierwerk 3, welches beispielsweise als Schwingtopfförderer ausgeführt ist, der an der Innenfläche eines Topfes 4 eine wendelartige Förderstrecke 5 für die Schraubverschlüsse 2 mit Schikanen bildet, so dass die Schraubverschlüsse 2 sortiert und mit ihrer offenen Seite 2.1 in einer vorgegebenen Orientierung in einen Förderkanal 6 gelangen, dessen Innenquerschnitt dem Querschnitt der Schraubverschlüsse 2 derart angepasst ist, dass diese mit ihrer Verschlussachse VA senkrecht zur Längserstreckung des Förderkanals 6 bzw. zur Förderrichtung A orientiert sind und in diesem Förderkanal 6 eine einspurige Reihe bilden. Der Förderkanal, der beispielsweise einen rechteckförmigen Innenquerschnitt aufweist, erstreckt sich von dem Sortierwerk 3 in vertikaler Richtung nach unten und reicht mit seinem unteren Ende 6.1 bis an den Verschließer bzw. bis an eine dortige Verschlussübergabe des Verschließers, mit der die Schraubverschlüsse 2 in der dem Fachmann bekannten Weise jeweils einzeln auf einen zu verschließenden Behälter (z.B. Flasche) aufgesetzt werden.
Bei der in der Figur 1 ausgeführten Ausführungsform sind das Sortierwerk 3 und der Förderkanal 6 so ausgebildet, dass die für das spätere Verschließen richtig orientierten Schraubverschlüsse 2 mit der offenen Seite 2.1 bei der für die Figur 1 gewählten Darstellung nach links orientiert sind.
Insbesondere auch bei der hohen Leistung von beispielsweise bis zu 70.000 verarbeiteten Schraubverschlüssen 2 je Stunde lässt es sich nicht vermeiden, dass vereinzelt Schraubverschlüsse 2a in falscher Orientierung in den Förderkanal 6 gelangen, wobei diese falsch orientierten Verschlüsse wegen des rechteckförmigen Innenquerschnitts des Förderkanals 6 dann mit der offenen Seite bei der für die Figur 1 gewählten Darstellung nach rechts orientiert sind, wie dies für den Verschluss 2a dargestellt ist. Obwohl selbst bei einer längeren Betriebsdauer der Verschließmaschine die Fehlerrate bezüglich falsch orientierter Schraubverschlüsse 2a sehr gering ist, z.B. bei einer Leistung von 70.000 Schraubverschlüsse je Stunde und bei einer Betriebsdauer von acht Stunden nur in der Größenordnung von 0,5 und 16 falsch orientierten Schraubverschlüssen 2a liegt, verursachen diese Schraubverschlüsse 2a Störungen beim Verschließen der Behälter, was sich negativ auf die Gesamtleistung der Anlage auswirkt. Aus diesem Grunde ist es notwendig, falsch orientierte Schraubverschlüsse 2a aus dem Förderkanal 6 auszuschleusen oder auszustoßen, bevor sie an die Verschließmaschine gelangen.
Bei der Verschlusszuführung 1 erfolgt dieses Ausschleusen voll automatisch. Hierfür ist in Förderrichtung A auf die Sortiereinrichtung 3 folgend am Förderkanal 6 ein Hauptsensor 7 vorgesehen, der die sich an diesem Sensor vorbeibewegenden Schraubverschlüsse 2 hinsichtlich ihrer Orientierung überwacht, beispielsweise dadurch, dass dieser Sensor 7 bei richtig orientierten Schraubverschlüssen 2 die offene Seite 2.1 dieser Verschlüsse erkennt und mit einer elektronischen Steuereinrichtung 8 zusammenwirkt.
In Förderrichtung A auf den Sensor 7 folgend ist an dem Förderkanal 6 beispielsweise eine erste Sperrvorrichtung 9 vorgesehen, mit welcher der kontinuierlich vom Sortierwerk 3 in den Förderkanal 6 und in diesem nach unten fließende Strom der Schraubverschlüsse 2 durch ein Steuersignal der elektronischen Steuereinrichtung 8 gesperrt bzw. unterbrochen werden kann, beispielsweise bei einem Ausstoßen oder Ausschleusen eines falsch orientierten Schraubverschlusses 2a.
In Förderrichtung A auf die Sperrvorrichtung 9 folgend ist eine durch die Steuereinrichtung 8 angesteuerte Ausschleus- oder Ausstoßstation 10 zum Ausstoßen von falsch orientierten Schraubverschlüssen 2a vorgesehen. Die ausgestoßenen Schraubverschlüsse 2a werden beispielsweise in einem Sammelbehälter gesammelt und an das Sortierwerk 3 zurückgeführt.
Auf die Ausstoßstation 10 in Förderrichtung A folgend ist eine zweite Sperreinrichtung 11 vorgesehen, die bevorzugt so ausgebildet ist, dass sie nur die richtig orientierten Schraubverschlüsse 2 passieren lässt, den Förderkanal 6 für eventuell noch verbliebene falsch orientierte Schraubverschlüsse 2a aber sperrt, so dass solche falsch orientierten Schraubverschlüsse 2a dann beispielsweise manuell entfernt werden können, bevor sie an die Verschließmaschine gelangen.
- A - In Förderrichtung A auf die Sperrvorrichtung 11 folgend ist ein weiterer Sensor 12 vorgesehen, der das Vorhandensein von Schraubverschlüssen 2 im Förderkanal 6 überwacht und beispielsweise über die elektronische Steuereinrichtung 8 das Absetzen eines Fehlersignals, z. B. eines optischen und/oder akustischen Fehlersignals dann veranlasst, wenn Schraubverschlüsse 2 im Förderkanal 6 im Bereich des Sensors 12 fehlen. Dies ist u.a. dann der Fall, wenn die Sperrvorrichtung 1 1 einen falsch orientierten Verschluss 2a und damit auch die im Förderkanal 6 folgenden Schraubverschlüsse 2 zurückhält.
Der Sensor 7 ist beispielsweise ein mechanischer, die sich vorbeibewegenden Schraubverschlüsse 2 abtastender Sensor oder aber ein optoelektrischer Sensor, beispielsweise eine Lichtschranke oder ein wenigstens eine Kamera aufweisendes Kamerasystem einer Bildverarbeitung, in der das von dem jeweiligen, sich am Sensor 7 vorbeibewegenden Schraubverschluss 2 erfasste Bild mit einem Sollbild verglichen wird. In jedem Fall liefert der Sensor 7 an die elektronische Steuereinrichtung 8 (beispielsweise Rechner) bei richtiger Orientierung der Schraubverschlüsse 2 ein entsprechendes Signal, welches ein Ausstoßen der Schraubverschlüsse an der Ausstoßstation 10 verhindert. Bei falsch orientierten Schraubverschlüssen 2a liefert der Sensor 7 an die Steuereinrichtung 8 ein das Ausstoßen dieser Schraubverschlüsse bewirkendes Signal. Um die exakte Positionsbestimmung jedes Schraubverschlusses 2 und dabei insbesondere auch der falsch orientierten Schraubverschlüsse 2a innerhalb des Förderkanals 6 zu ermöglichen und das Ausstoßen der falsch orientierten Schraubverschlüsse 2a mit großer Sicherheit zu erreichen, wird jeder Schraubverschluss 2 bzw. 2a beim Passieren des Sensors 7 beispielsweise von diesem oder einem weiteren dort vorgesehenen Sensor sowie auch an einem Sensor 13 der Ausschleus- oder Ausstoßstation 10 erfasst.
Die Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung die Ausschleus- oder Ausstoßstation 10. Diese besteht im Wesentlichen aus einem beispielsweise schwenkbaren Ausstoßer 14, der gesteuert durch die Steuereinrichtung 8 betätigt wird, beispielsweise elektromechanisch mit Hilfe eines Elektromagneten 15 und der das Ausstoßen der falsch orientierten Schraubverschlüsse 2a sowie auch ein seitliches Öffnen des Förderkanals 6 bewirkt.
Die Figur 3 zeigt in perspektivischer Darstellung eine an die Ausschleus- oder Ausstoßstation 10 in Förderrichtung A anschließende Teillänge des Förderkanals 6 im Bereich der Sperrvorrichtung 11 und des in Förderrichtung A auf diese Sperrvorrichtung folgenden Sensors 12. Die Sperrvorrichtung 11 ist bei dieser Ausführungsform von einem Sternrad 16 gebildet, welches frei drehbar an dem gitterartig ausgebildeten Förderkanal 6 vorgesehen ist und mit einem Teil seines Umfangs in das Innere des Förderkanals 6 hineinreicht, und zwar derart, dass die Vorsprünge 16.1 des Sternrades 16 beim Passieren der richtig orientierten Schraubverschlüsse 2 jeweils zahnradartig in die offene Seite 2.1 der dicht aneinander anschließenden Schraubverschlüsse 2 unter Drehen des Sternrades 16 eingreifen, während dies bei einem falsch orientierten Schraubverschluss 2a nicht möglich ist und dadurch der Förderkanal 6 für einen solchen Verschluss und die nachfolgenden Schraubverschlüsse 2 gesperrt wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Sensoren 12 und 13 jeweils als Lichtschranken ausgeführt.
Die Arbeitsweise der Verschlusszuführung bzw. Vorrichtung 1 ergibt sich bereits aus der vorstehenden Beschreibung, d.h. solange in den Förderkanal 6 ausschließlich richtig orientierte Schraubverschlüsse 2 gelangen, werden diese an den Ausgang 6.1 des Förderkanals 6 gefördert.
Jeder falsch orientierte Verschluss 2a wird von dem Sensor 7 erfasst und dann gesteuert durch die Steuereinrichtung 8 und durch Aktivieren der Ausschleus- oder Ausstoßstation 10 ausgeschleust oder ausgestoßen. Vor dem Ausschleusen oder Ausstoßen wird beispielsweise der Strom der Schraubverschlüsse 2 in Förderrichtung A nach dem falsch orientierten und auszustoßenden Schraubverschluss 2a durch die Sperrvorrichtung 9 gesperrt. Nach dem Ausschleusen oder Ausstoßen des falsch orientierten Verschlusses 2a wird die Sperrvorrichtung 9 sofort wieder geöffnet, so dass die Schraubverschlüsse 2 anschließend wiederum kontinuierlich an die Verschließmaschine gefördert werden.
Nicht ausgestoßene, falsch orientierte Schraubverschlüsse 2a werden auf jeden Fall an der Sperrvorrichtung 11 zurückgehalten und dort manuell entfernt. Mit dem Sensor 12 wird der kontinuierliche Fluss der Schraubverschlüsse 2 überwacht. Ist dieser Fluss unterbrochen, wird mit dem Signal des Sensors 12 ein Fehlersignal veranlasst, welches beispielsweise einen optischen und/oder akustischen Alarm sowie gegebenenfalls auch ein Stillsitzen der Verschließmaschine bewirkt.
Der Innenquerschnitt des Förderkanals 6 ist bewusst so gewählt, dass er für die Schraubverschlüsse 2 in der richtigen Orientierung und auch für die Schraubverschlüsse 2a mit der falschen Orientierung passend ist, so dass die Schraubverschlüsse 2a ohne Verstopfen des Förderkanals 6 aus diesem an der Auschleus- oder Ausstoßstation 10 ausgeschleust bzw. ausgestoßen oder an der Sperrvorrichtung 11 entnommen werden können. Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So ist es beispielsweise insbesondere auch möglich, die Ausschleus- oder Ausstoßstation 10 anders auszuführen, als vorstehend beschrieben, beispielsweise in der Form, dass falsch orientierte Schraubverschlüsse 2a durch Blasluft aus dem Förderkanal 6 entfernt oder in eine beispielsweise von einer wendelartigen Förderstrecke gebildete Wendeeinrichtung gefördert werden, so dass die zunächst falsch orientierten Schraubverschlüsse 2a nach dem Passieren der Wendeeinrichtung die richtige Orientierung aufweisen und zusammen mit den bereits von Anfang an richtig orientierten Schraubverschlüssen 2 an die Verschließmaschine beispielsweise über einen Pufferspeicher weiter gegeben werden.
Bezugszeichenliste
1 Verschlusszuführung
2 Schraubverschluss
2.1 offene Seite der Verschlüsse
2a falsch orientierter Schraubverschluss
3 Sortierwerk
4 Schwingtopf
5 Förderbahn
6 Förderkanal
7 Sensor
8 elektronische Steuereinrichtung, beispielsweise Rechner
9 Sperrvorrichtung
10 Ausstoßstation
11 Sperrvorrichtung
12 Sensor
13 Sensor
14 Ausstoßer
15 Magnet
16 Sternrad
16.1 Vorsprung oder Zahn des Sternrades 16
A Förderrichtung der Schraubverschlüsse 2 bzw. 2a im Förderkanal 6
VA Verschlussachse

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Zuführen von kappenartigen Verschlüssen, insbesondere Schraubverschlüssen (2, 2a), an eine Verschließmaschine, mit wenigstens einem Förderkanal (6), der eine an die Form der Verschlüsse (2) angepassten Querschnitt derart aufweist, dass die Verschlüsse in diesem Förderkanal mit ihrer Verschlussachse (VA) quer zur Förderrichtung (A) in einer durch den Querschnitt des Förderkanals (6) vorgegebenen Ausrichtung angeordnet sind, sowie durch Mittel zum Ausschleusen oder Ausstoßen solcher Verschlüsse (2a) aus dem Förderkanal (6), die nicht eine für ihr weiteres Verarbeiten notwendige Orientierung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass am Förderkanal (6) wenigstens ein die Orientierung der Verschlüsse (2, 2a) erfassender Sensor (7) und auf diesen in Förderrichtung (A) folgend eine von einer elektronischen Steuereinrichtung (8) angesteuerte Ausschleus- oder Ausstoßstation (10) vorgesehen sind, die in Abhängigkeit von dem Sensorsignal des wenigstens einen Sensors (7) für ein Ausschleusen oder Ausstoßen eines falsch orientierten Verschlusses (2a) aktiviert wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (7) so ausgebildet ist, dass mit ihm das Vorhandensein einer offenen Seite (2.1) und/oder einer geschlossenen Seite der kappenartigen Verschlüsse (2, 2a) erfasst wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (7) ein mechanischer Sensor ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (7) ein elektrischer, beispielsweise ein optoelektrischer Sensor ist, z.B. in Form einer Lichtstrecke, eines Infrarot- Entfernungsmessers und/oder eines wenigstens eine Kamera aufweisenden Bildverarbeitungssystems.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (A) auf den wenigstens einen Sensor (7) folgend und vor der Ausschleus- oder Ausstoßstation (10) eine Sperrvorrichtung (9) zum Sperren des Förderkanals (6) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sperrvorrichtung (9) durch die Steuereinrichtung (8) für ein Öffnen und Schließen des Förderkanals (6) steuerbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oderθ, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sperrvorrichtung (9) durch die Steuereinrichtung (8) derart steuerbar ist, dass sie bei Ausschleusen oder Ausstoßen eines falsch orientierten Verschlusses (2a) an der Ausstoßstation (10) den Förderkanal (6) sperrt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (A) des Förderkanals (6) auf die Ausschleus- oder Ausstoßstation (10) folgend eine Sperrvorrichtung (11) vorgesehen ist, die richtig orientierte Verschlüsse (2) passieren lässt, den Förderkanal (6) für falsch orientierte Verschlüsse (2a) sperrt.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens einen Hilfssensor (12) in Förderrichtung (A) nach der Sperrvorrichtung (11) zur Erfassung einer Unterbrechung des Förderstromes der Verschlüsse (2).
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ausschleus- oder Ausstoßstation (10) wenigstens ein über die Steuereinrichtung (8) ansteuerbares Ausschleus- oder Ausstoßelement vorgesehen ist.
11.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleus- oder Ausstoßstation (10) einen Ausstoßer oder Umlenker (14) aufweist, der durch ein elektrisch steuerbares Antriebselement, beispielsweise durch ein elektrisch mechanisches Antriebselement (15) über die Steuereinrichtung (8) ansteuerbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ausschleus- oder Ausstoßstation (10) wenigstens eine Düse für eine gesteuerte Abgabe eines unter Druck stehenden dampf- und/oder gasförmigen Mediums, beispielsweise für eine gesteuerte Abgabe von Druckluft, zum Ausblasen falsch orientierter Verschlüsse (2a) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Ausschleus- oder Ausstoßstation (10) folgende Sperrvorrichtung (11) von einem in den Förderkanal (6) hineinreichenden Sternrad (16) gebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderkanal (6) mit einem Einlass an den Auslass eines Sortierwerks (3) angeschlossen ist, über welches die Verschlüsse (2, 2a) aus einem ungeordneten Vorrat dem Förderkanal (6) zugeführt werden.
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