WO2008022741A1 - Verfahren zur beurteilung und sicherstellung der thermischen hygienewirkung in einer mehrtankgeschirrspülmaschine - Google Patents

Verfahren zur beurteilung und sicherstellung der thermischen hygienewirkung in einer mehrtankgeschirrspülmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2008022741A1
WO2008022741A1 PCT/EP2007/007244 EP2007007244W WO2008022741A1 WO 2008022741 A1 WO2008022741 A1 WO 2008022741A1 EP 2007007244 W EP2007007244 W EP 2007007244W WO 2008022741 A1 WO2008022741 A1 WO 2008022741A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature
heat input
zone
treatment
treatment zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/007244
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bruno Gaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38814291&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2008022741(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority to CN2007800206341A priority Critical patent/CN101460085B/zh
Priority to EP07801699.5A priority patent/EP2053959B2/de
Publication of WO2008022741A1 publication Critical patent/WO2008022741A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/241—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0026—Rinsing phases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0034—Drying phases, including dripping-off phases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/006—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control using wireless communication between internal components of the machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/485—Drying arrangements by using alternative heat sources, e.g. microwave or infrared
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/247—Details specific to conveyor-type machines, e.g. curtains
    • A47L15/248—Details specific to conveyor-type machines, e.g. curtains relating to the conveyors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4287—Temperature measuring or regulating arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/12—Water temperature
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/34—Other automatic detections
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/05—Drain or recirculation pump, e.g. regulation of the pump rotational speed or flow direction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/06—Water heaters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/11—Air heaters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/24—Conveyor belts, e.g. conveyor belts motors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/26—Indication or alarm to the controlling device or to the user
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/30—Regulation of machine operational steps within the washing process, e.g. performing an additional rinsing phase, shortening or stopping of the drying phase, washing at decreased noise operation conditions

Definitions

  • the invention relates to a method for assessing and ensuring the thermal hygiene effect on items to be washed in a dishwasher during the cleaning process.
  • Multi-tank dishwashers are also used today in the commercial sector, in which the material to be cleaned is transported by means of a conveyor through the various zones of the dishwasher.
  • Multi-tank dishwashers generally comprise at least one rinse zone, at least one rinse zone and optionally a drying zone.
  • Multi-tank dishwashers, in which the items to be cleaned through various treatment zones are usually designed as a belt transport or basket transport machines. Both versions have in common that the items to be washed are transported by the means of transport continuously through the individual treatment zones.
  • the individual treatment zones are usually designed as chambers which comprise openings in the transport direction of the conveying device, through which the material to be cleaned is transported by means of the conveying device.
  • the rinse water storage tank of the rinse zone is filled with fresh water and heated to the preset rinse tank temperature. Furthermore, detergent is added to the rinse water. If several rinsing zones are arranged one behind the other, this applies analogously.
  • the rinsing zone usually has a rinsing water circulation pump, which draws rinsing water from the rinsing water storage tank and sprays onto the items to be washed via a spraying system assigned to the rinsing zone in order to remove the dirt adhering to the items to be washed. Subsequently, the rinse water flows back together with the rinsed dirt back into the rinse water storage tank.
  • the rinsed dirt is removed from the rinse water by a sieve system.
  • detergent and soil residue levels which are loosely on the items to be washed, are rinsed off by means of hot fresh water, which is sprayed with a corresponding spray system.
  • the post-rinse water is collected after the first use in a pump clear-circulation tank and sprayed again by means of a pump and a further spray system over the material to be cleaned. This process step takes place in time before rinsing the material to be cleaned with fresh water.
  • the fresh water or the clear rinsing water is then partly supplied to the Spulwasservorrats- tank to dilute the there located in Spülwasservorratstank debris Then, the material to be cleaned is transported to the optional subsequent drying zone in which the Spulgut is dried
  • the process factors purifier concentration, contact time of the material to be cleaned from the first contact with the rinse water of the first rinse zone to leave the final rinse, the mechanics of the spray systems or sprays in the rinse zones and the temperatures in the individual rinse zones are crucial.
  • Methods for detecting the same are known for the process parameters of cleaner concentration, contact of the product to be cleaned with the rinsing water of the first rinsing zone until it leaves the final rinse zone and the mechanism in the rinsing zone.
  • the contact time is determined by the transport speed of the conveyor and the washing mechanism is determined by the pressure of the circulation pump and the execution of the nozzles of the spray system in the respective rinsing zone
  • the temperature of the rinsing water in the individual Treatment zones is detected by temperature sensors.
  • the temperature reached on the surface of the material to be cleaned is not identical with the rinse water temperature.
  • precisely this temperature which is achieved on the surface of the material to be cleaned in the individual treatment zones, as well as the time over which these temperatures act on the material to be cleaned, is of decisive importance for the reduction of bacteria on the surface of the material to be cleaned Influence.
  • the action of a certain temperature on the surface of the material to be cleaned for a certain time is or may be referred to as a heat equivalent.
  • the relationship of temperature and time to germ reduction is, among other things, the basis of regulations and standards intended to ensure the cleaning effect in winding machines. Based on tests carried out on multi-tank dishwashers, with the aim of defining the process parameters in which a In addition, with the DIN 10510 C.3 for Germany, a method was adopted which gives a recommendation with regard to temperature, detergent concentration and duration between the first contact of the material to be cleaned with the rinsing liquid of the first rinsing zone until it leaves the rinsing zone with which then this multi-chamber dishwasher is to be operated in the individual process zones in order to achieve the required germ reduction during operation of the customer.
  • the basis of this standard is the microbial reduction of defined soiled test specimens after the cleaning process via so-called Abklatschuntersuchungen.
  • the test germ or organism used in this test is E. faecium ATCC 6057.
  • the hygienic safety of multi-tank dishwashers at the end user is checked by means of a follow-up examination and the determination of the number of bacteria in the rinsing water of the last rinsing tank.
  • a disadvantage is the fact that the examination of germ reduction locally at the customer can be carried out according to this standard only with great effort.
  • Another disadvantage of this standard is the fact that the same germ reduction z B even with a shorter contact time, but at higher temperatures in the individual treatment zones could be achieved. However, this standard does not allow this.
  • the temperatures are recorded during the cleaning process. From the temperature profile during the transport of the items to be washed by the multi-tank winding machine, the heat equivalents acting on the plate over the entire cleaning process are determined on the basis of the above-mentioned table. This check is for three - A -
  • a disadvantage of the operation of the winder is the fact that from the temperatures of the rinse water of the individual treatment zones must be closed to the heat equivalent acting on the dishes in the rinsing process and not the actual heat equivalents applied to the dishes are determined
  • prEN ISO 15883-1 describes a method which also uses the relationship between germ reduction and temperature over time to assess the effect on hygiene. This relationship is referred to as the Ao value and is also tabulated Form written down or calculated from a mathematical formula.
  • the Ao value is described in detail in Appendix A of this standard and is defined as the time equivalent in seconds at 80 0 C at which a given disinfecting effect is exercised, and corresponds mutatis mutandis to the heat equivalent of the NSF3 standard, but based on another test germ , The test organism used in this method is Enterococcus Faetium.
  • an at least achievable Ao value is predetermined at each point in the spdl chamber of the washer-disinfector. However, this process has not yet been used to assess commercial dishwashers in Europe.
  • EP 1 196 650 B1 relates to a method for monitoring a washing process.
  • an independent wireless monitoring device is applied to a conveyor belt of an industrial dishwasher and moved with this.
  • the measured data are recorded in a monitoring unit.
  • the temperatures at the individual rinsing zones can be recorded and evaluated at a later time. Thereafter, a determination of the heat equivalents, which are transmitted to the material to be cleaned, could be made on the basis of the determined temperature values.
  • the difference with temperature recording in the NSF3 standard process is that the temperature sensing is wireless.
  • the device known from EP 1 196 650 B1 is similar to the test method according to the NSF3 standard only for controlling the process temperatures, is not evaluated by the control of the dishwasher and thus does not serve for direct control of the process parameters of the Mehrtankspulmaschine.
  • DE 196 08 036 C5 shows, the dependence of Nachspul water quantity of the transport speed of the conveyor of Mehrtank Vietnamesemaschine set directly in dependence. A dependency of the amount of clear rinse water and the heat equivalents actually transferred to the items to be washed is not discussed in more detail in DE 196 08 036 C5.
  • the object of the present invention is to provide a method for detecting the thermal equivalents transferred to the material to be cleaned in order to eliminate the above-described disadvantages of the solutions according to the prior art and at the same time to increase the process reliability with regard to the thermal hygiene effect.
  • step d) depending on the result of the process according to step c) performed comparison of the heat inputs, the transport speed of the items to be washed by the
  • step c) following the method proposed according to the invention, it is determined whether the heat input into the at least one of the treatment zones corresponds to the predetermined heat input, exceeds the predetermined heat input, or falls below the predetermined heat input.
  • z. B the transport speed of the items to be washed, which serves as a control variable for the control loop, increased, so that the transported through the respective treatment zone of the multi-tank dishwasher ware is transported faster through the zone.
  • a temperature decrease in at least one heated zone of the treatment zones or the temperature in a subsequent treatment zone can be lowered to compensate for the increased heat input in the previous treatment zone
  • Temperature m can be lowered in a already passed from the Spulgut treatment zone, which allows energy savings in terms of heating the at least one treatment zone and allows a predictive driving style of Mehrtankspulmaschine that is highly energy efficient. If, on the other hand, it is determined that the predetermined heat input is undershot by the heat input in at least one of the treatment zones, the transport speed of the items to be washed by the at least one relevant treatment zone can be reduced via the machine control.
  • the detection of the temperature in the at least one treatment zone of the multi-tank dishwasher can be effected by a sensor which is moved during the transport of the items to be washed by the multi-tank dishwasher and z B to a the Wicking receiving basket, on a continuous material through the Mehrtank Vietnamesemaschine the conveyor belt or the like, and transmits the temperature values Oi n prevailing in the respective continuous treatment zones to the machine control.
  • the detection of the temperature in the individual treatment zones of Mehrtank Vietnamesemaschine also by the zones stationary associated sensors can be detected and transmitted to the machine control, in the calculation of the actual heat input in It is irrelevant whether the sensor detecting the individual temperatures of the at least one treatment zone is moved or stationary, the circumstance that the stationarily arranged or moved sensor determines the temperatures detected individually in the at least one treatment zone is decisive the machine control of Mehrtank Vietnamesemaschine transmitted.
  • the machine control can be calculated in the calculation of the actual heat input in one or more of the traversed or still to be processed treatment zones depending on the traversed in the relevant treatment zone transport path of the Spulgutes including the transport speed of the heat input.
  • the heat input actually carried out in the relevant treatment zone can also be determined in the machine control as a function of the residence time of the ware in the respective treatment zone
  • the specified heat input into the overall system multi-tank dishwasher to ensure the hygiene effect for example, either by heat equivalents HUE of the NSF3 standard or by the A 0 values of EN 15883-1 Annex 1 or any defined relation between the temperature ö and corresponding heat equivalents stored.
  • the transport speed of the wash ware can be temporarily set to 0 by one of the treatment zones, i. H. the transport of the Spulgutes be stopped by the Mehrtank Anlagenmaschine. This results in a longer residence time of the ware in at least one of the treatment zones of the multi-tank dishwasher, so that the actual heat input increases
  • a fresh water stream fed in a fresh water clear-wind zone for example, increases or increases in terms of its volume flow can be reduced or the temperature of the registered in the Frischwasserklarspulzone amount of water can be varied in order to influence the actual heat input.
  • the volume flow circulated within a pump rinsing zone of a multi-tank dishwasher can also be increased or reduced.
  • the drying zone of the multi-tank dishwasher which is usually downstream of the Frischbergklarspulzone or Pumpenklar Hugheszone, for varying, ie increase or decrease of the actual heat input there, the drying air inflated on the items to be washed respect to their temperature can be varied, ie their temperature is increased or lowered.
  • an additional heat input into at least one of the treatment zones of the multi-tank coiling machine is possible by means of an infrared radiator, which is preferably arranged behind or behind a drying zone in or in the transport direction of the items to be washed.
  • an infrared radiator which is preferably arranged behind or behind a drying zone in or in the transport direction of the items to be washed.
  • an adaptation of the temperature in a treatment zone already passed by the material to be spilled can be carried out and / or a prognosis of the heat input based on an extrapolation of the temperature values in the transport direction of the Washware seen subsequent treatment zones done.
  • a multi-tank winder actively monitors the hygiene of the then to be cleaned ware and z. B for irregularities in Sp ⁇ lbet ⁇ eb, such.
  • the erf ⁇ ndungsgeand proposed method also allows to ensure the hygiene effect during operation of the Mehrtankspulmaschine the operator.
  • FIG. 1 shows a section of a continuous winder with a winding zone, a pumped-circulation zone and a fresh-water rinsing zone;
  • FIG. 1 shows a continuous-flow dishwasher 1, in which goods 32 to be cleaned are transported in the transport direction 2 through different treatment zones of the continuous-flow dishwasher 1.
  • a Forder 3 which is formed in the illustration of Figure 1 as an endless conveyor belt, transported to be cleaned Good 32 through the various treatment zones of the continuous dishwasher. 1 Seen in Transport ⁇ chtung 2 of the goods to be cleaned 32, this happens first a winding zone. 4
  • first winding system 5 Within the rinsing zone 4, there is a first winding system 5 and a second effervescing system 6. From this, rhombus fluid 7 exits in radiation form. The first winding system 5 and the second winding system 6 are acted upon by a first pump 8 with cleaning fluid
  • the first pump 8 is housed within a Sp ⁇ lzonentanks 9, which is associated with the Spdlzone 4.
  • a pump housing 10 In the upper area of the first pump 8 is a pump housing 10, the Spellerzonentank 9 is covered by a Tankabdecksiebes 11.
  • the Spulzonentank 9 associated with the winding zone 4 contains a heated or unheated water supply
  • the rinsing zone 4 is separated by means of a separating curtain 13 from the - seen in the transport direction 2 of the material to be cleaned 32 - to this subsequent Pumpenklarspulzone 14.
  • the Spulzonentank 9 is separated from the tank via a partition wall 12, which is located below the pump winding zone 14 and the F ⁇ schbergklar Albanyzone 18.
  • the material 32 to be cleaned running into a pump-wound-coil zone 14 after passage of the separating curtain 13.
  • the pump winding zone 14 is fed via a second pump 15.
  • the cleaning fluid 7 emerging in the pump clear-winding zone 14 from a first spray tube 16 and a second spray tube 17 wets the material 32 to be cleaned from the top side and the bottom side.
  • the spray tubes 16 and 17 arranged in the pump clean-up zone 14 are received on a curved tube, so that an offset of the first spray tube 16 is achieved in comparison to the second spray tube 17 of the pump coil-wound zone 14.
  • the fresh water rinsing zone 18 comprises an upper spray tube 20 and a lower spray tube 21.
  • the two spray tubes 20 and 21 are also arranged offset to one another corresponding to the spray tube course 19-seen in the transport direction 2 of the material to be cleaned-from the upper spray tube 20 and the lower Spray tube 21 emerging fresh water volume wets the material to be cleaned 32 from the top and the bottom thereof
  • the Frischwasserklar Hugheszone 18 is downstream of a heat recovery device 23 which includes an exhaust fan 24, by means of which exhaust air is withdrawn from the continuous dishwasher 1.
  • the drying recovery zone 25 is followed by a drying zone 25 as seen in the transport direction 2 of the material 32 to be cleaned.
  • the drying zone 25 comprises a blower 26 to which a sensor 27 is assigned. The exiting the fan 26 air is blown through outlet nozzles 28 on the top of the goods to be cleaned.
  • the blower 26 is assigned two outlet nozzles 28, which, viewed in the transport direction 2 of the object 32 to be cleaned, are arranged one behind the other.
  • the drying zone 25 is shielded by a further separation curtain 33 against an outlet section 30 of the continuous dishwasher 1.
  • the dried and partially cooled, now cleaned, product 32 can be removed from the conveyor 3 designed as a conveyor belt. Trained as a conveyor belt conveyor 3 is driven by a drive 31 which may be disposed at the end of the outlet section 30.
  • the illustration according to FIG. 1 also shows that wireless sensors 40 can be attached to individual holding devices 33 of the conveyor device 3. The mounting position of the wireless sensor 40 in the upper region of holding devices 33 for cleaning material 32 ensures that the temperature value detected by the sensor 40, which is supplied via a signal 35 to a receiving part 34 of the controller 36, corresponds to the temperature, having recorded in the conveyor 3 to be cleaned Good 32.
  • the wireless sensor 40 for detecting and transmitting the temperature signal 35 may also be accommodated on a transport member of the circulating conveyor 3, which is preferably designed as a conveyor belt. According to the embodiment variant shown in Figure 1, the wireless sensor 40 is transported with the conveyor 3 together with the material to be cleaned 32 through the individual treatment zones 4, 14, 18 and 25 of the continuous dishwasher 1. The temperatures detected in this case can either be transmitted permanently to the control 36 at the end of each individual treatment zone 4, 14, 18, 25 or at the end of the entire process section.
  • FIG. 2 shows a continuous-flow dishwasher with the individual treatment zones respectively assigned permanently installed sensors.
  • the various treatment zones 4, 14, 18, 25 of the continuous-flow dishwasher 1 are preferably fixedly installed sensors 50, 51, 52, 53, which are arranged in the various treatment zones.
  • the respective installation positions of the sensors 50, 51, 52, 53 are exemplified; Depending on the other conditions, the positions of the respective sensors 50, 51, 52, 53 are selected such that the temperatures determined by these correspond to those temperatures, the goods to be cleaned 32 at passage of the various treatment zones 4, 14, 18, 25 within the continuous dishwasher 1 each.
  • the sensors 50, 51, 52 and 53 exchange data with the controller 36 of the continuous-flow dishwasher 1.
  • the controller 36 associated with the once-through dishwasher 1 may have either an internal, d. H. be within the continuous dishwasher 1 control or an external, d. H. be outside of the conveyor dishwasher 1 housed control 36.
  • the control 36 comprises a microprocessor (CPU) 45 and a data memory 46.
  • the control of all functions with respect to the program steps taking place in the continuous-flow dishwasher 1 takes place via a main control line, ie. H. also running within the continuous dishwasher 1 method for assessing the hygiene effect.
  • the controller 36 further includes a measurement data acquisition unit 47, via which the temperature values detected by the at least one stationarily installed sensor 50, 51, 52, 53 are detected and stored in a data memory 46.
  • the stationary installed sensors 50, 51, 52 and 53 are connected via the line shown in FIG. 2 to the controller 36, via which the individual process steps of the continuous-flow dishwasher 1 are controlled.
  • the controller controls 36 via a power regulator, which may be preceded by the pumps 8 and 15, respectively, their electrical power supply.
  • the fresh water pump d. H.
  • the second pump 15, a power regulator may be connected upstream, via which the electrical power supply of the fresh water pump can be controlled.
  • a power regulator by means of which the power supply of a heating element for the flushing eye can be controlled, and to another power regulator which controls the power supply of a heating element in an optionally provided instantaneous water heater or boiler for heating the final rinse water.
  • the values for the heat equivalents are stored within the data memory 46 provided there, which are relevant either according to the NSF3 standard or according to the Ao value method in order to determine or classify the hygiene effect of a continuous dishwasher 1.
  • the data memory 46 of the Control 36 can be stored, for example, the following reproduced Ao values according to the expected in Europe prEN ISO 15883:
  • the Ao value which can be taken from the above table is defined as the time equivalent in seconds at which a disinfecting effect is exerted.
  • the A 0 value of a moist heat disinfection process indicates the killing of germs, expressed as a time equivalent in seconds, at a temperature transmitted by the process to the product, such as the good 32 to be cleaned.
  • a fixedly installed sensor 50, 51, 52, 53, which is used in a respective treatment zone 4, 14, 18, 25 of a continuous dishwasher 1, may be based on the temperature sensor used within the NSF3 standard test method or within the Ao test method be matched, that can be determined by the controller 36 within the continuous dishwashing machine 1, the same heat equivalents as in the NSF3 standard method or in the Ao test method.
  • the heat equivalents currently achieved within a program step are determined and compared with the table values stored in the data memory 46, for example in the case of prEN ISO 15883-1 the values stored there.
  • the drive of the conveyor device 3 can be influenced, for example, via the controller 36 so that it runs more slowly and thus at a lower speed through the material 32 to be cleaned transported individual treatment zones of the continuous winder 1, so that extends the exposure time of the heat equivalents, which ultimately contributes to ensuring or increasing the temperature acting on the cleaned or cleaned Spulgut 32 temperature.
  • the product 32 to be cleaned becomes the next one of the two Treatment zones 4, 14, 18, 25 transported.
  • the determined values for the heat equivalents can be displayed on a display 48
  • a further advantage that can be achieved with the method proposed according to the invention and implemented on a continuous-flow dishwasher 1 for assessing and ensuring the hygiene effect is that the continuous-type dishwasher 1 actively monitors the hygiene of the items to be cleaned 32. Irregularities in Spülbet ⁇ eb, such as Example, the introduction of a larger amount of cold water in, for example, the Spullaugentank and thereby falling temperature within the rinsing zone 4, can be compensated for by suitable control measures 36 to be initiated.
  • the post-purging operation can be lengthened on the one hand or, via a corresponding control of a power controller, which is assigned to the heating element of the tank for canned liquor, the temperature of which can be increased in order to counteract the temperature reduction caused by the cold water addition -
  • a power controller which is assigned to the heating element of the tank for canned liquor, the temperature of which can be increased in order to counteract the temperature reduction caused by the cold water addition -
  • each process step within the continuous winder 1 independently of irregularities, before the beginning of each process step, to record the respective achieved heat equivalents and to evaluate them in accordance with the requirements of the NSF3 regulation or the standard prEN ISO 15883-1 and to control the process parameters of the continuous winder 1 accordingly.
  • the achieved values for the calculated heat equivalents can be displayed in each case via the display 48.
  • the user of the continuous winder 1 is therefore provided with the option of monitoring or controlling the thermal hygiene effect during each process step
  • the method proposed according to the invention can preferably be implemented on the multi-tank rinsing machines illustrated in FIGS. 1 and 2, which have at least one cleaning zone, one pump clear-winding zone, one fresh-water clear-spinning zone and optionally one drying zone
  • the continuous-flow dishwasher 1 illustrated above in connection with FIGS. 1 and 2 has a machine control which has at least one microprocessor 45, a data memory 46, a measurement data acquisition device 47 and a display 48 via the sensors 27 or 40, 50, 51, 52 and 53, the temperatures within the at least one treatment zone 4, 14, 18, 25 are transmitted to the machine controller 36.
  • the temperatures within at least one of the treatment zones 4, 14, 18, 25 are detected by the sensors 40, 50, 51 and 53, and in the machine control 36, the determination in at least one of the treatment zones 4, 14, 18, 25 on the Spulgut to be cleaned 32 made heat input based on the previously determined temperature.
  • the Heat inputs can be either a variation of the transport speed of the items to be washed 32 by the continuous dishwasher 1, a variation of the temperature ß at least one of the effect on the heat inputs process parameters as control variable in a control loop for at least one of the treatment zones 4, 14, 18, 25 performed.
  • the transport speed of the ware 32 can be increased or a decrease in temperature in the respective treatment zone 4, 14, 18, 25 done. If this is a heated treatment zone 4, 14, 18, 25, then z. B. there in the case of a cleaning zone, a heating element installed in a tank are reduced in terms of heating power or the temperature drop in a subsequent treatment zone - seen in the conveying direction of the washware 32 through the treatment zones 4, 14, 18, 25 - done. It is also possible to lower the temperature in a treatment zone of the treatment zones 4, 14, 18, 25 already passed by the items to be washed 32, in order to optimize the required heat output of the entire system continuous-flow dishwasher 1 to be supplied.
  • the transport speed of the item to be washed 32 can be passed through at least one of the treatment zones 4, 14 via the machine controller 36 , 18, 25 are reduced.
  • the drive driving the conveyor 3 can be reduced in terms of its speed.
  • the transport of the items to be washed 32 through the treatment zones 4, 14, 18, 25 in the conveying direction 3 can also be stopped via the machine controller 36 and be resumed after a residence time has elapsed.
  • this fact can also be displayed only on the display 48 of the machine control 36.
  • the temperature values ⁇ i "in the respective treatment zones 4, 14, 18, 25 can be determined by the continuous dishwasher 1 and, after being transmitted to the machine controller 36, actually heat input in the respective treatment zones 4, 14, 18, 25 can be calculated.
  • the calculation of the heat input in the treatment zones 4, 14, 18, 25 taking into account the covered in the respective treatment zone transport path of the ware 32 in the conveying direction. 3 and the prevailing speed of the conveyor 3.
  • the heat input into the at least one of the treatment zones 4, 14, 18, 25 can also be carried out depending on the residence time of the items to be washed 32 in the respective treatment zone 4, 14, 18, 25, such. B. by setting the restart time after a stop of the transport of the goods to be cleaned 32 in the transport direction 2 through the continuous dishwasher. 1
  • the predetermined heat inputs are stored either on the basis of the heat equivalents (HUE) of the NSF3 standard or the A 0 values of EN 15883-1 Appendix 1 or an arbitrarily defined relation between the temperature ⁇ and the corresponding heat equivalents.
  • HUE heat equivalents
  • the transport speed of the material to be cleaned 32 in the transport direction 2 through one of the treatment zones 4, 14, 18, 25 can be temporarily set to 0 when falling below the predetermined heat input by actually made in at least one of the treatment zones heat input.
  • the fresh water flow supplied in the fresh water rinsing zone 18 can be varied with regard to the volume flow or with respect to the temperature of the fresh water 22 to be introduced in the fresh water rinsing zone 18.
  • the volumetric flow circulated there also within the pump rinsing zone 14 can be increased to vary the temperature or be lowered.
  • heating elements arranged in tanks 9 can be varied with regard to the heating power, in order to vary the actual heat input in the rinse zones 4.
  • the temperature of the drying of the material to be cleaned 32 serving air in Depending on the comparison of the predetermined heat input with the actual heat input changed.
  • the continuous-flow dishwasher 1 shown in FIGS. 1 and 2 can be provided with an infrared radiator arranged behind the drying zone 25, an emitter emitting electromagnetic radiation or a microwave system or a short- or long-wave emitting device in order to pass through All treatment zones 4, 14, 18 and 25 provide a further possibility to treat the material to be cleaned 32, which has already passed the aforementioned treatment zones, again with respect to the heat input acting on the items to be washed 32.
  • the temperature of the treatment zones 4, 14, 18, 25 that have already been passed by the items to be cleaned 32 can be adjusted and / or predicted by the latter in cooperation with the machine controller 36 the heat input based on an extrapolation of the temperature values of a subsequent treatment zone 4, 14, 18, 25 seen in the transport direction of the items to be washed 32, which allows an optimized in terms of energy efficiency mode of the continuous dishwasher 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Verfahren zur Beurteilung und Sicherstellung der thermischen Hygienewirkung in einer Mehrtankspülmaschine, in welcher mindestens ein Sensor (40; 50, 51, 52, 53) angeordnet ist, welcher die Temperatur innerhalb mindestens einer Behandlungszone (4, 14, 18, 25) an eine Maschinensteuerung (36), insbesondere der Steuerung der Mehrtankspülmaschine übermittelt mit nachfolgenden Verfahrensschritten: a) der Erfassung der Temperatur innerhalb mindestens einer der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) durch den Sensor (40, 50, 51, 53), b) der Ermittlung des in mindestens einer der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) auf das zu reinigende Spülgut erfolgten Wärmeeintrags anhand der gemäß (a) ermittelten Temperatur, c) dem sich daran anschließenden Vergleich des in der mindestens einen Behandlungszone (4, 14, 18, 25) erfolgten Wärmeeintrags mit einem vorgegebenen Wärmeeintrag und d) einem abhängig vom Resultat des gemäß Verfahrensschritts (c) durchgeführten Vergleichs der Wärmeeinträge erfolgenden Variieren der Transportgeschwindigkeit des Spülguts durch die Mehrtankspülmaschine oder einer Variation der Temperatur in mindestens eines der sich auf die Wärmeeinträge auswirkenden Verfahrensparameter als Stellgröße in einem Regelkreis für mindestens eine der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25).

Description

- I -
Verfahren zur Beurteilung und Sicherstellung der thermischen Hygienewirkung in einer Mehrtankgeschirrspülmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beurteilung und Sicherstellung der thermischen Hygienewirkung auf Spülgut in einer Spülmaschine während des Reinigungsprozesses.
Technisches Gebiet
Zur Reinigung von Spülgut kommen heute im gewerblichen Bereich neben Einkammer- spülautomaten auch Mehrtankspülmaschinen zum Einsatz, bei welchen das zu reinigende Gut mittels einer Fördereinrichtung durch die verschiedenen Zonen der Spülmaschine transportiert wird. Mehrtankspülmaschinen umfassen in der Regel mindestens eine Spülzone, mindestens eine Klarspülzone sowie optional eine Trockenzone. Mehrtankspülmaschinen, bei denen das zu reinigende Spülgut verschiedene Behandlungszonen durchläuft, werden in der Regel als Bandtransport- oder als Korbtransportmaschinen ausgeführt. Beiden Ausführungen ist gemeinsam, dass das Spülgut von dem Transportmittel kontinuierlich durch die einzelnen Behandlungszonen transportiert wird. Die einzelnen Behandlungszonen sind üblicherweise als Kammern ausgeführt, die Öffnungen in Transportrichtung der Fördereinrichtung umfassen, durch welche das zu reinigende Gut mittels der Förderein- richtung transportiert wird.
Stand der Technik
Zu Betriebsbeginn einer Mehrtankspülmaschine wird der Spülwasservorratstank der Spül- zone mit Frischwasser gefüllt und auf die voreingestellte Spültanktemperatur aufgeheizt. Weiterhin wird dem Spülwasser Reinigungsmittel zugegeben. Sind mehrere Spülzonen hintereinander angeordnet, gilt dieses analog. Üblicherweise verfügt die Spülzone über eine Spülwasserumwälzpumpe, welche Spülwasser aus dem Spülwasservorratstank ansaugt und über ein der Spülzone zugeordnetes Sprühsystem auf das Spülgut sprüht, um den auf dem Spülgut anhaftenden Schmutz zu entfernen. Anschließend fließt das Spülwasser zusammen mit dem abgespülten Schmutz wieder zurück in den Spülwasservorratstank. Dabei wird durch ein Siebsystem der abgespülte Schmutz aus dem Spülwasser herausgefϊl- tert. In der Klarspülzone werden Reinigungsmittel- und Schmutzruckstande, welche sich lose auf dem Spülgut befinden, mittels heißen Frischwassers, welches mit einem entsprechenden Sprühsystem versprüht wird, abgespült. Bei manchen Ausfuhrungsvaπanten von Mehrkammernspulmaschinen wird das Nachspulwasser nach dem ersten Gebrauch in einem Pumpenklarspiiltank aufgefangen und mittels einer Pumpe und eines weiteren Sprύh- systems nochmals über das zu reinigende Gut versprüht. Dieser Verfahrensschritt erfolgt zeitlich vor dem Klarspülen des zu reinigenden Gutes mit Frischwasser. Das Frischwasser beziehungsweise das Klarspulwasser wird anschließend teilweise dem Spulwasservorrats- tank zugeführt, um die dort im Spülwasservorratstank befindlichen Schmutzanteile zu verdünnen Danach wird das zu reinigende Gut in die nachfolgend optional vorhandene Trocknungszone transportiert, in welcher das Spulgut getrocknet wird
Für das Reinigungsergebnis sind die Prozessfaktoren Reinigerkonzentration, Kontaktzeit des zu reinigenden Gutes vom ersten Kontakt mit dem Spülwasser der ersten Spülzone bis zum Verlassen der Klarspülzone, die Mechanik der Sprühsysteme beziehungsweise der Sprühstrahlen in den Spülzonen und die Temperaturen in den einzelnen Spülzonen von entscheidendem Einfluss. Für die Prozessparameter Reinigerkonzentration, Kontakt des zu reinigenden Spulgutes mit dem Spulwasser der ersten Spülzone bis zum Verlassen der Klarspülzone und Mechanik in der Spülzone sind Verfahren zur Erfassung derselben bekannt. So wird die Reinigerkonzentration üblicherweise über den Leitwert der Spülflussig- keit erfasst Die Kontaktzeit ergibt sich aus der Transportgeschwindigkeit der Fördereinrichtung und die Waschmechanik wird über den Druck der Umwälzpumpe und die Ausführung der Düsen des Sprühsystems in der jeweiligen Spülzone bestimmt Die Temperatur des Spulwassers in den einzelnen Behandlungszonen wird über Temperatursensoren erfasst. Durch Abkühlen des Spülwassers, nachdem dieses die Sprühdüsen des Sprühsystems verlassen hat, ist die Temperatur, die auf der Oberfläche des zu reinigenden Gutes erreicht wird, nicht identisch mit der Spulwassertemperatur. Für die Keimreduzierung auf der Oberfläche des zu reinigenden Gutes ist jedoch gerade diese Temperatur, die auf der Ober- fläche des zu reinigenden Gutes in den einzelnen Behandlungszonen erreicht wird, sowie die Zeit, über die diese Temperaturen auf das zu reinigende Gut einwirken, von entscheidendem Einfluss. Das Einwirken einer bestimmten Temperatur auf die Oberflache des zu reinigenden Gutes über eine bestimmte Zeit wird oder kann als Wärmeäquivalent bezeichnet werden.
Der Zusammenhang von Temperatur und Zeit auf die Keimreduzierung ist unter anderem die Grundlage von Vorschriften und Normen, welche die Reinigungswirkung in Spulmaschinen sicherstellen sollen Aufgrund von Versuchen, die an Mehrtankspülmaschinen durchgeführt wurden, mit dem Ziel, die Prozessparameter festzulegen, bei denen eine si- chere Hygietusierung des Spulgutes erreicht wird, wurde mit der DIN 10510 C.3 für Deutschland ein Verfahren verabschiedet, das eine Empfehlung hinsichtlich Temperatur, Reinigerkonzentration und Dauer zwischen dem ersten Kontakt des zu reinigenden Gutes mit der Spülflüssigkeit der ersten Spülzone bis zum Verlassen der Klarspulzone gibt, mit der dann diese Mehrkammerspülmaschine in den einzelnen Verfahrenszonen betrieben werden soll, um im Betrieb beim Kunden die geforderte Keimreduktion zu erreichen Grundlage dieser Norm ist die Keimreduktion von definiert angeschmutzten Prüfkörpern nach dem Reinigungsprozess über so genannte Abklatschuntersuchungen. Als Testkeim beziehungsweise Organismus wird bei diesem Test E. faecium ATCC 6057 verwendet.
Die Prüfung der Hygienesicherheit von Mehrtankspülmaschinen beim Endabnehmer wird über Abklatschuntersuchung und die Bestimmung der Keimzahl im Spulwasser des letzten Spültanks vorgenommen. Nachteilig ist jedoch der Umstand, dass die Prüfung der Keimre- duktion vor Ort beim Kunden nach dieser Norm nur mit großem Aufwand durchgeführt werden kann Ein weiterer Nachteil dieser Norm ist der Umstand, dass die gleiche Keimreduktion z B auch bei einer kürzeren Kontaktzeit, jedoch bei höheren Temperaturen in den einzelnen Behandlungszonen erreicht werden konnte. Dies lässt diese Norm jedoch nicht zu.
In den USA wird der Zusammenhang von Temperatur und Zeit auf die Keimreduzierung durch das NSF3 -Standard- Verfahren beschrieben. Basis dieser Vorgabe ist die aus Versuchen ermittelte Keimreduktion von Tuberkulosebakterien durch die Einwirkung einer Temperatur über die Zeit. Das Einwirken der Temperatur über die Zeit wird dabei als „Wärmeäquivalent" bezeichnet. Wie viele Wärmeäquivalente pro Sekunde bei welcher Temperatur erzielt werden, ist in einer Tabelle in diesem Verfahren niedergeschrieben. Anhand dieser Tabelle werden für Spulmaschinen eine Mindesttemperatur für das Spülwasser der Spülzone sowie der Nachspülzone definiert, welche die Spülmaschine erreichen muss, um die gemäß dieser Norm geforderte Keimreduktion zu erreichen. Für den Hersteller von Spülmaschinen bedeutet dies, dass diese Temperaturen werkseitig fest in der Steue- rung der betreffenden Spulmaschine vorangestellt sein müssen und dass im Betrieb der Mehrtankspülmaschine beim Kunden diese Temperaturen auch tatsächlich eingehalten werden müssen Bei der Verfahrensprüfung einer Spülmaschine nach diesem Verfahren wird ein Temperatursensor auf einem Teller angebracht. Anschließend wird der Teller in einer vorgegebenen Position in der Transporteinrichtung der Mehrtankspulmaschine plat- ziert und durch die einzelnen Verfahrenszonen der Mehrtankspulmaschine transportiert. Dabei werden die Temperaturen während des Reinigungsprozesses aufgezeichnet. Aus dem Temperaturverlauf während des Transports des Spülgutes durch die Mehrtankspulmaschine werden anhand der oben erwähnten Tabelle die auf den Teller über den gesamten Reinigungsprozess einwirkenden Wärmeäquivalente ermittelt Diese Prüfung ist für drei - A -
verschiedene Tellerpositionen in einem Geschirrkorb oder einem Transportband durchzuführen. Zur Erfüllung der geforderten Keimreduzierung müssen gemäß dieser Vorschrift mindestens 3600 Wärmeäquivalente in jeder Tellerposition erreicht werden. Vorteilhaft an diesem Verfahren ist, dass dieses Verfahren mit relativ wenig Aufwand vor Ort beim Kun- den durchgeführt werden kann, um die einwandfreie Funktion der Mehrtankspulmaschine hinsichtlich der thermischen Hygienisierung zu überprüfen Ein weiterer Vorteil ist, dass das Ergebnis sofort nach der Messung vorliegt und somit sofort eine Aussage über die Qualität des Reinigungsprozesses gemacht werden kann.
Nachteilig beim Betrieb der Spulmaschine ist jedoch der Umstand, dass aus den Temperaturen des Spülwassers der einzelnen Behandlungszonen auf die im Spülprozess auf das Geschirr einwirkenden Wärmeäquivalente geschlossen werden muss und nicht die tatsachlich auf das Spülgut aufgebrachten Wärmeäquivalente ermittelt werden
Im Bereich der Reinigungs- und Desinfektionsgeräte wird in der prEN ISO 15883-1 ein Verfahren beschrieben, welches zur Beurteilung der Hygienewirkung ebenfalls den Zusammenhang zwischen der Keimreduzierung und der Temperatur über die Zeit heranzieht Dieser Zusammenhang wird als Ao-Wert bezeichnet und ist ebenfalls in tabellarischer Form niedergeschrieben beziehungsweise errechnet sich aus einer mathematischen Formel. Der Ao-Wert wird dabei im Anhang A dieser Norm näher beschrieben und ist definiert als das Zeitäquivalent in Sekunden bei 800C, bei dem eine gegebene Desinfektionswirkung ausgeübt wird, und entspricht sinngemäß den Wärmeäquivalenten des NSF3-Standard, jedoch unter Zugrundelegung eines anderen Testkeims. Der in diesem Verfahren verwendete Testorganismus ist Enterococcus Faetium. Auch hierbei ist ein mindest zu erreichen- der Ao-Wert an jeder Stelle in der Spdlkammer des Reinigungs-/Desinfektionsgerätes vorgegeben. Dieses Verfahren wird jedoch bis jetzt noch nicht zur Beurteilung von gewerblichen Spülmaschinen in Europa herangezogen.
Die oben beschriebenen Verfahren beziehungsweise Normen zur Sicherstellung des Reini- gungsergebnisses hinsichtlich der thermischen Hygienisierung in einer Mehrtankspülmaschine haben allesamt den Nachteil, dass die Prozessparameter im Betrieb der Spülmaschine fest vorgegeben sind. Dies gilt speziell für die Temperaturen in der Spül- und Klarspülzone. Sind mehrere Programme oder Transportgeschwindigkeiten anwahlbar, ist die Mehrtankspulmaschine für den schlechtesten Fall auszulegen. Das heißt in der Regel für die schnellste Transportgeschwindigkeit Dadurch, dass für den Betrieb der Mehrtankspulmaschine kein fest in die Mehrtankspülmaschine eingebautes Verfahren für die tatsächlich auf das Spülgut einwirkenden Wärmeäquivalente bekannt ist, welches mit der Steuerung der Mehrkammerspulmaschine verbunden ist und den Spülprozess steuert, ergibt sich der Nachteil, dass die Mehrtankspülmaschine hinsichtlich der Wärmeäquivalente nicht optimal an den real vorhandenen Spülprozess beziehungsweise das Spülprogramm angepasst werden kann Ein weiterer Nachteil des derzeit bekannten Standes der Technik ist, dass die tatsachlich auf das Spülgut übertragenen Wärmeäquivalente nicht erfasst werden, sondern es wird angenommen, dass bei den je nach Norm oder Verfahren vorgegebenen Prozesspa- rametern die geforderte Keimreduzierung erreicht wird.
EP 1 196 650 Bl bezieht sich auf ein Verfahren zur Überwachung eines Waschverfahrens. Dabei wird eine unabhängige kabellose Überwachungsvorrichtung auf ein Förderband einer industriellen Geschirrspülmaschine aufgebracht und mit diesem bewegt. Die gemesse- nen Daten werden in einer Überwachungseinheit aufgezeichnet Mit dieser Vorrichtung ließen sich die Temperaturen an den einzelnen Spülzonen aufzeichnen und zu einem späteren Zeitpunkt auswerten. Danach konnte eine Ermittlung der Wärmeäquivalente, die an das zu reinigende Gut übertragen werden, aufgrund der ermittelten Temperaturwerte erfolgen. Der Unterschied zur Temperaturaufzeichnung nach dem NSF3-Standard- Verfahren besteht darin, dass die Temperaturerfassung drahtlos erfolgt. Die aus EP 1 196 650 B l bekannte Vorrichtung dient jedoch bezüglich der gemessenen Prozesstemperatur ahnlich wie das Prüfverfahren gemäß des NSF3-Standards lediglich nur zur Kontrolle der Prozesstemperaturen, wird nicht von der Steuerung der Spülmaschine ausgewertet und dient somit nicht zur direkten Steuerung der Prozessparameter der Mehrtankspulmaschine.
Aus DE 196 08 036 C5 geht hervor, die Abhängigkeit der Nachspul wassermenge von der Transportgeschwindigkeit der Fördereinrichtung der Mehrtankspülmaschine direkt in Abhängigkeit zu setzen. Auf eine Abhängigkeit der Klarspulwassermenge und die tatsachlich auf das Spülgut übertragenen Wärmeäquivalente wird gemäß DE 196 08 036 C5 nicht nä- her eingegangen.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren für die Erfassung der auf das zu reinigende Gut übertragenen Wärmeäquivalente bereitzustellen, um die oben dargestellten Nachteile der Lösungen gemäß des Standes der Technik zu eliminieren und dabei gleichzeitig die Prozesssicherheit hinsichtlich der thermischen Hygienewirkung zu erhöhen.
Erfindungsgemaß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung folgend, wird ein Verfahren zur Beurteilung und Sicherstellung der thermischen Hygienewirkung in einer Mehrtankgeschirrspul- maschine vorgeschlagen, in welcher mindestens ein Sensor angeordnet ist, welcher die Temperatur innerhalb mindestens einer Behandlungszone an eine Maschinensteuerung, insbesondere die Steuerung der Mehrtankspulmaschine, übermittelt. Dabei werden folgende Verfahrensschritte durchlaufen:
a) Es erfolgt eine Erfassung der Temperatur innerhalb mindestens einer der Behand- lungszonen durch den Sensor,
b) danach erfolgt die Ermittlung des in mindestens einer der Behandlungszonen auf das zu reinigende Spülgut erfolgten Wärmeeintrags anhand der gemäß Verfahrensschritt a) ermittelten Temperatur,
c) anschließend erfolgt ein Vergleich des in der mindestens einen Behandlungszone erfolgten Wärmeeintrags mit einem vorgegebenen Warmeeintrag und
d) abhangig vom Resultat des gemäß Verfahrensschritt c) durchgeführten Vergleiches der Wärmeeinträge wird die Transportgeschwindigkeit des Spülguts durch die
Mehrtankspülmaschine oder eine Temperatur θ mindestens eines sich auf die Wärmeeinträge auswirkenden Verfahrensparameters als Stellgroße in einem Regelkreis für mindestens eine der Behandlungszonen variiert.
Innerhalb des Verfahrensschrittes c) wird, dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren folgend, ermittelt, ob der erfolgte Wärmeeintrag in die mindestens eine der Behandlungszonen dem vorgegebenen Wärmeeintrag entspricht, den vorgegebenen Warmeeintrag überschreitet oder den vorgegebenen Wärmeeintrag unterschreitet.
Abhängig von dem Resultat dieses Vergleiches und gegebenenfalls anderen für das Spulergebnis relevanten Parametern wird bei Überschreiten des vorgegebenen Wärmeeintrags z. B. die Transportgeschwindigkeit des Spülgutes, welche als Stellgröße für den Regelkreis dient, erhöht, so dass das durch die betreffende Behandlungszone der Mehrtankspülmaschine transportierte Spülgut schneller durch die Zone transportiert wird. Alternativ zur Erhöhung der Transportgeschwindigkeit durch die betreffende Behandlungszone der Mehrtankspülmaschine kann bei Überschreiten des vorgegebenen Wärmeeintrages eine Temperaturabsenkung in mindestens einer beheizten Zone der Behandlungszonen erfolgen oder die Temperatur in einer nachfolgenden Behandlungszone abgesenkt werden, um den erhöhten Wärmeeintrag in der vorhergehenden Behandlungszone auszugleichen Daneben kann auch die Temperatur m einer bereits vom Spulgut passierten Behandlungszone gesenkt werden, was eine Energieeinsparung hinsichtlich einer Beheizung der mindestens einen Behandlungszone ermöglicht und eine vorausschauende Fahrweise der Mehrtankspulmaschine ermöglicht, die höchst energieeffizient ist. Wird hingegen festgestellt, dass der vorgegebene Warmeeintrag durch den erfolgten Wärmeeintrag in mindestens einer der Behandlungszonen unterschritten wird, so kann über die Maschinensteuerung die Transportgeschwindigkeit des Spülgutes durch die mindestens eine betreffende Behandlungszone verringert werden. Andererseits ist es auch möglich, bei Erfüllen des vorstehenden Kriteriums, d. h dem Unterschreiten des vorgegebenen Wärmeeintrags durch den tatsächlich erfolgten Wärmeeintrag, den Durchlauf des Spύlgutes durch die Behandlungszone der Mehrtankspülmaschine anzuhalten und/oder diesen Zustand auf dem Display der Mehrtankspülmaschine anzuzeigen, so dass die oder der Bediener der Mehrtankspülmaschine darauf aufmerksam wird und entsprechende Maßnahmen einleiten kann Ebenso ist es möglich, trotz des Unterschrei tens des vorgegebenen Wärmeeintrages durch den erfolgten Wärmeeintrag in mindestens einer der Behandlungszonen der Mehrtankspülmaschine diesen Zustand lediglich zu registrieren und keine Maßnahme zu ergreifen, sondern eine kontinuierliche Überwachung des Wärmeeintrags in den jeweils beheizten Behandlungszonen der Mehrtankspülmaschine sicherzustellen. Eine kontinuierliche Überwachung des Wärmeeintrages in den beheizten Behandlungszonen kann auch dann erfolgen, wenn festgestellt wird, dass der vorgegebene Wärmeeintrag durch den tatsächlich erfolgten Warmeeintrag überschritten ist.
Die Erfassung der Temperatur in der mindestens einen Behandlungszone der Mehrtank- Spülmaschine kann durch einen Sensor erfolgen, der während des Transportes des Spülgutes durch die Mehrtankspülmaschine mitbewegt wird und z B an einem das Spulgut aufnehmenden Korb, an einem das Spulgut kontinuierlich durch die Mehrtankspülmaschine fördernden Band oder dergleichen aufgenommen ist und die in den jeweiligen, durchlaufenden Behandlungszonen herrschenden Temperaturwerte Oi n an die Maschinensteuerung übermittelt. Neben einem kontinuierlich während des Transportes des Spulgutes durch die Mehrtankspülmaschine durch diesen mitbewegten Sensor kann die Erfassung der Temperatur in den einzelnen Behandlungszonen der Mehrtankspülmaschine auch durch den Zonen jeweils stationär zugeordnete Sensoren erfasst und an die Maschinensteuerung übermittelt werden, in der die Berechnung des tatsächlichen Wärmeeintrages in den Behand- lungszonen vorgenommen wird Dabei ist unerheblich, ob der die individuellen Temperaturen der mindestens einen Behandlungszone erfassende Sensor mitbewegt oder stationär ausgebildet wird, entscheidend ist der Umstand, dass der stationär angeordnete oder der mitbewegte Sensor die individuell in der mindestens einen Behandlungszone erfassten Temperaturen an die Maschinensteuerung der Mehrtankspülmaschine übermittelt. In der Maschinensteuerung kann bei der Berechnung des tatsachlich erfolgten Warmeeintrags in einer oder mehrerer der durchlaufenen oder noch zu durchlaufenden Behandlungszonen abhängig von dem in der jeweils betreffenden Behandlungszone zurückgelegten Transportweg des Spulgutes unter Einbeziehung der Transportgeschwindigkeit der erfolgte Wärmeeintrag berechnet werden. In der Maschinensteuerung kann unter Zugrundelegung der von dem mitbewegten oder dem stationär erfassten Sensor ermittelten Temperaturwerte der tatsächlich in der betreffenden Behandlungszone erfolgte Wärmeeintrag auch abhängig von der Verweilzeit des Spülgutes in der jeweiligen Behandlungszone ermittelt werden
In der Maschinensteuerung der Mehrtankspülmaschine werden die vorgegebenen Warme- eintrage in das Gesamtsystem Mehrtankspülmaschine zur Sicherstellung der Hygienewirkung z B. entweder anhand von Wärmeäquivalenten HUE des NSF3-Standards oder an- hand der A0-Werte der EN 15883-1 Anhang 1 oder einer beliebig definierten Relation zwischen der Temperatur ö und korrespondierender Wärmeäquivalente abgelegt. Mit diesen in der Maschinensteuerung hinterlegten Daten und den sich daraus ergebenden vorgegebenen Wärmeeinträgen in das Spülgut wird der tatsächlich in der mindestens einen der Behandlungszonen der Mehrtankspülmaschine erfolgte, tatsächlich auf das Spülgut einwirkende Wärmeeintrag verglichen
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemaß vorgeschlagenen Verfahrens zur Beurteilung und Sicherstellung der thermischen Hygienewirkung in einer Mehrtankspülmaschine kann bei Unterschreiten des vorgegebenen Warmeeintrags durch den tatsachlich erfolgen- den Wärmeeintrag die Transportgeschwindigkeit des Spülgutes durch eine der Behandlungszonen temporär auf 0 gesetzt werden, d. h. der Transport des Spulgutes durch die Mehrtankspülmaschine angehalten werden. Dadurch ergibt sich eine längere Verweilzeit des Spülgutes in mindestens einer der Behandlungszonen der Mehrtankspülmaschine, so dass der tatsachlich erfolgte Wärmeeintrag ansteigt
In praktischer Umsetzung des erfindungsgemaß vorgeschlagenen Verfahrens kann abhängig vom Resultat des Vergleiches zwischen dem tatsächlich erfolgten Wärmeeintrag und dem jeweils vorgegebenen Warmeeintrag in mindestens einer, bevorzugt mehreren der Behandlungszonen der Mehrtankspülmaschine ein in einer Frischwasserklarspulzone bei- spielsweise zugefuhrter Frischwasserstrom hinsichtlich seines Volumenstromes variiert, d.h. erhöht oder verringert werden oder die Temperatur der in der Frischwasserklarspulzone eingetragenen Wassermenge variiert werden, um den tatsächlich erfolgten Wärmeeintrag zu beeinflussen. In analoger Weise kann in praktischer Umsetzung des erfindungsgemaß vorgeschlagenen Verfahrens auch der innerhalb einer Pumpenklarspülzone einer Mehrtankspülmaschine umgewälzte Volumenstrom erhöht oder verringert werden. In mindestens einer der Frischwasserklarspulzone oder der Pumpenklarspülzone vorgeschalteten Waschzone der Mehrtankspülmaschine können abhängig vom Resultat des Vergleiches zwischen tatsächlich erfolgtem Warmeeintrag und vorgegebenem Warmeeintrag die beispielsweise in den Tanks, die den Waschzonen zugeordnet sind, installierten Heizelemente hinsichtlich ihrer Heizleistung variiert werden. In der Trocknungszone der Mehrtankspülmaschine, die in der Regel der Frischwasserklarspulzone oder der Pumpenklarspülzone nachgeschaltet ist, kann zur Variation, d. h. Erhöhung oder Verringerung des dort tatsächlich erfolgten Wärmeeintrags, die auf das Spülgut aufgeblasene Trocknungsluft hinsicht- lieh ihrer Temperatur variiert werden, d. h. deren Temperatur erhöht oder abgesenkt werden. Des Weiteren ist dem erfϊndungsgemaß vorgeschlagenen Verfahren folgend ein zusätzlicher Wärmeeintrag in mindestens eine der Behandlungszonen der Mehrtankspulma- schine mittels eines Infrarotstrahlers möglich, der bevorzugt in oder in Transportrichtung des Spülgutes gesehen hinter einer Trocknungszone angeordnet wird. Somit ergibt sich eine weitere Möglichkeit, einen in das Gesamtsystem Mehrtankspulmaschine erfolgten Warmeeintrag zu beeinflussen, auch dann, wenn die der Trocknungszone vorgeschalteten, bereits vom Spülgut passierten Behandlungszonen durchlaufen sind. Alternativ zum zusatzlichen Wärmeeintrag über einen Infrarotstrahler kann eine elektromagnetische Strahlung auf das Spülgut, oder eine Mikrowellen- oder Kurz- oder Langwellenbestrahlung des Spulgutes erfolgen.
Aufgrund der in der Maschinensteuerung der Mehrtankspulmaschine vorliegenden Temperaturdaten, die an diese über den nutbewegten oder stationär der mindestens einen Behandlungszone zugeordneten Sensor übermittelt werden, kann eine Anpassung der Temperatur in einer bereits vom Spülgut passierten der Behandlungszonen erfolgen und/oder eine Prognose des Wärmeeintrags auf Basis einer Extrapolation der Temperaturwerte einer in Transportπchtung des Spiilgutes gesehen nachfolgenden Behandlungszone durchgeführt werden. Ist der Sensor zur Erfassung der in der mindestens einen Behandlungszone herrschenden Temperatur als mit dem Spulgut mitbewegter Sensor ausgeführt, kann eine Kor- rektur der Temperatur in einer Transportzone oder eine Korrektur der Temperatur in mindestens einem einer Behandlungszone zugeordneten Tank abhangig von bestimmten Regeln durchgeführt werden. Wird die Temperaturerfassung in mindestens einer der Behandlungszonen mittels eines dieser fest zugeordneten Sensors vorgenommen, so kann eine Temperaturermittlung in der mindestens einen der Behandlungszonen erfolgen oder eine Änderung eines in einer beheizten der Behandlungszonen vorliegenden Temperaturgradienten vorgenommen werden.
In vorteilhafter Weise kann bei einer Temperaturerfassung durch mindestens einen, mindestens einer Behandlungszone zugeordneten, stationär aufgenommenen Sensor eine An- passung der Temperatur in einer bereits vom Spύlgut passierten Behandlungszone durchgeführt werden und/oder eine Prognose des Wärmeeintrags auf Basis einer Extrapolation der Temperaturwerte in Transportrichtung des Spülgutes gesehen nachfolgenden Behandlungszonen erfolgen. Mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren lasst sich in vorteilhafter Weise erreichen, dass eine Mehrtankspulmaschine aktiv die Hygiene des dann zu reinigenden Spülgutes überwacht und z. B bei Unregelmäßigkeiten im Spϋlbetπeb, wie z. B. dem Einbringen von zu reinigenden Gutern mit unterschiedlichen Wärmekapazitäten und damit einhergehender Änderung des Energiebedarfes oder bei Eintrag von Kaltwasser durch die Maschinensteuerung, geeignete Maßnahmen, wie die oben genannte Reduktion oder Erhöhung der Transportgeschwindigkeit einer Fördereinrichtung einleitet Weiterhin kann beim erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren beim Betrieb beim Endabnehmer der Mehrtankspulmaschine eine einwandfreie Funktion der Mehrtankspulmaschine hinsichtlich der thermischen Hygienewirkung einfach dargestellt werden, ohne z. B. im Rahmen der vorstehend erwähnten Normen werke niedergelegte Bakterienstämme aktiv in die Mehrtankspulmaschine einzubringen.
Das erfϊndungsgemaß vorgeschlagene Verfahren erlaubt weiterhin eine Sicherstellung der Hygienewirkung während des Betriebs der Mehrtankspulmaschine beim Betreiber.
Zeichnung
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben
Es zeigt.
Figur 1 einen Ausschnitt eines Durchlaufspulautomaten mit einer Spulzone, einer Pumpenklarspulzone sowie einer Frischwasserklarspülzone,
Figur 2 mit den einzelnen Behandlungszonen jeweils zugeordneten Sensoren, die ortsfest installiert sind
Ausführungsbeispiele
Der Darstellung gemäß Figur 1 ist eine Durchlaufspülmaschine 1 zu entnehmen, in wel- eher zu reinigendes Gut 32 in Transportrichtung 2 durch verschiedene Behandlungszonen der Durchlaufspülmaschine 1 transportiert wird. Eine Fordereinrichtung 3, die in der Darstellung gemäß Figur 1 als endloses Transportband ausgebildet ist, transportiert das zu reinigende Gut 32 durch die verschiedenen Behandlungszonen der Durchlaufspülmaschine 1. In Transportπchtung 2 des zu reinigenden Gutes 32 gesehen, passiert dieses zunächst eine Spulzone 4.
Innerhalb der Spülzone 4 befindet sich ein erstes Spulsystem 5 sowie ein zweites Spulsys- tem 6. Aus diesem tritt in Strahlenform Reimgungsfluid 7 aus. Das erste Spulsystem 5 und das zweite Spulsystem 6 sind über eine erste Pumpe 8 mit Reinigungsfluid beaufschlagt
Die erste Pumpe 8 ist innerhalb eines Spύlzonentanks 9, der der Spdlzone 4 zugeordnet ist, untergebracht. Im oberen Bereich der ersten Pumpe 8 befindet sich ein Pumpengehäuse 10, der Spülzonentank 9 ist mittels eines Tankabdecksiebes 11 abgedeckt. Der der Spulzone 4 zugeordnete Spulzonentank 9 enthalt einen beheizten oder unbeheizten Wasservorrat
Die Spülzone 4 ist mittels eines Trennvorhanges 13 von der sich - in Transportrichtung 2 des zu reinigenden Gutes 32 gesehen - an diese anschließenden Pumpenklarspulzone 14 getrennt. Der Spulzonentank 9 ist über eine Trennwand 12 von dem Tank getrennt, der sich unterhalb der Pumpenklarspulzone 14 beziehungsweise der Fπschwasserklarspülzone 18 befindet.
In der Darstellung gemäß Figur 1 lauft das die Spulzone 4 verlassende zu reinigende Gut 32 nach Passage des Trenn Vorhanges 13 in eine Pumpenklarspulzone 14 ein. Die Pumpenklarspulzone 14 wird über eine zweite Pumpe 15 gespeist. Das in der Pumpenklarspulzone 14 aus einem ersten Spruhrohr 16 und einem zweiten Spruhrohr 17 austretende Reinigungsfluid 7 benetzt das zu reinigende Gut 32 von der Oberseite und der Unterseite her. Die in der Pumpenklarspulzone 14 angeordneten Spruhrohre 16 und 17 sind an einem gebogenen Rohr aufgenommen, so dass ein Versatz des ersten Spruhrohres 16 im Ver- gleich zum zweiten Spruhrohr 17 der Pumpenklarspulzone 14 erreicht wird.
Gleiches gilt für eine Frischwasserklarspülzone 18, die der Pumpenklarspulzone 14 nachgeschaltet sein kann. Die Frischwasserklarspülzone 18 umfasst ein oberes Sprührohr 20 und ein unteres Spruhrohr 21. Die beiden Spruhrohre 20 beziehungsweise 21 sind entspre- chend des Spruhrohrverlaufes 19 - in Transportrichtung 2 des zu reinigenden Gutes gesehen - ebenfalls zueinander versetzt angeordnet Das aus dem oberen Spruhrohr 20 und dem unteren Sprührohr 21 austretende Frischwasservolumen benetzt das zu reinigende Gut 32 von dessen Oberseite und dessen Unterseite her
Der Frischwasserklarspülzone 18 ist eine Warmeruckgewinnungseinrichtung 23 nachgeschaltet, welche ein Abluftgebläse 24 enthält, mittels dessen Abluft aus der Durchlauf- spülmaschine 1 abgezogen wird. An die Warmeruckgewinnungseinrichtung 23 schließt sich in Transportrichtung 2 des zu reinigenden Gutes 32 gesehen eine Trocknungszone 25 an Die Trocknungszone 25 umfasst ein Gebläse 26, dem ein Sensor 27 zugeordnet ist. Die aus dem Gebläse 26 austretende Luft wird über Austrittsdüsen 28 auf die Oberseite des zu reinigenden Gutes aufgeblasen. In der Darstellung gemäß Figur 1 sind dem Gebläse 26 zwei Austrittsdüsen 28 zugeordnet, die - in Transportrichtung 2 des zu reinigenden Gu- tes 32 gesehen - hintereinander liegend angeordnet sind. Die Trocknungszone 25 ist durch einen weiteren Trennvorhang 33 gegen eine Auslaufstrecke 30 der Durchlaufspülmaschine 1 abgeschirmt. Im Bereich der Auslaufstrecke 30 des Durchlaufspülmaschine 1 gemäß der Darstellung in Figur 1 kann das getrocknete und teilweise abgekühlte, nunmehr gereinigte Gut 32 von der als Transportband ausgebildeten Fördereinrichtung 3 entnommen werden. Die als Transportband ausgebildete Fördereinrichtung 3 wird über einen Antrieb 31, der am Ende der Auslaufstrecke 30 angeordnet sein kann, angetrieben. Der Darstellung gemäß Figur 1 ist darüber hinaus zu entnehmen, dass an einzelnen Halteeinrichtungen 33 der Fördereinrichtung 3 kabellose Sensoren 40 angebracht werden können. Durch die Montageposition des kabellosen Sensors 40 im oberen Bereich von Halteeinrichtungen 33 für zu rei- nigendes Gut 32 ist sichergestellt, dass der durch den Sensor 40 erfasste Temperaturwert, der über ein Signal 35 einem Empfangsteil 34 der Steuerung 36 zugeleitet wird, der Temperatur entspricht, die in der Fördereinrichtung 3 aufgenommenes zu reinigendes Gut 32 aufweist. Alternativ kann der kabellose Sensor 40 zur Erfassung und Übermittlung des Temperatursignals 35 auch an einem Transportglied der vorzugsweise als Transportband ausgebildeten, umlaufenden Fördereinrichtung 3 aufgenommen sein. Gemäß der in Figur 1 dargestellten Ausführungsvariante wird der kabellose Sensor 40 mit der Fördereinrichtung 3 zusammen mit dem zu reinigenden Gut 32 durch die einzelnen Behandlungszonen 4, 14, 18 und 25 der Durchlaufspülmaschine 1 transportiert. Die dabei erfassten Temperaturen können entweder permanent am Ende jeder einzelnen Behandlungszone 4, 14, 18, 25 oder am Ende der gesamten Prozesstrecke an der Steuerung 36 übertragen werden. Diese errechnet daraus die auf das zu reinigende Gut 32 während des Spülprozesses übertragenden Wärmeäquivalente und korrigiert bei Bedarf zum Beispiel die Transportgeschwindigkeit der Fördereinrichtung 3 in Transportrichtung 2, die Temperatur des Klarspülwassers, welches in der Pumpenklarspülzone 14 beziehungsweise in der Frischwasser- klarspülzone 18 auf das zu reinigende Gut 32 aufgebracht wird, oder andere Prozessparameter.
Figur 2 zeigt eine Durchlaufspülmaschine mit den einzelnen Behandlungszonen jeweils zugeordneten fest installierten Sensoren.
Durch das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren und die entsprechend ausgebildete Durchlaufspülmaschine 1 ist es möglich, bei kontinuierlichem Transport des zu reinigenden Gutes 32 durch die Durchlaufspülmaschine 1 in deren einzelnen Behandlungszonen 4, 14, 18, 25, abhängig von den dort ablaufenden Prozessschritten, stets eine optimale Transportgeschwindigkeit der Fördereinrichtung 3 zu erreichen.
In den verschiedenen Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 der Durchlaufspülmaschine 1 befin- den sich vorzugsweise ortsfest installierte Sensoren 50, 51, 52, 53, die in den verschiedenen Behandlungszonen angeordnet sind. Die jeweiligen Einbaupositionen der Sensoren 50, 51, 52, 53 sind beispielhaft dargestellt; je nach den sonstigen Rahmenbedingungen werden die Positionen der jeweiligen Sensoren 50, 51, 52, 53 so gewählt, dass die durch diese ermittelten Temperaturen denjenigen Temperaturen entsprechen, die das zu reinigende Gut 32 bei Passage der verschiedenen Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 innerhalb der Durchlaufspülmaschine 1 jeweils aufweist. Die Sensoren 50, 51, 52 und 53 tauschen mit der Steuerung 36 der Durchlaufspülmaschine 1 Messdaten aus. Die Steuerung 36, die der Durchlaufspülmaschine 1 zugeordnet ist, kann entweder eine interne, d. h. innerhalb der Durchlaufspülmaschine 1 angeordnete Steuerung sein oder auch eine externe, d. h. außer- halb der Durchlaufspülmaschine 1 untergebrachte Steuerung 36 sein. Die Steuerung 36 umfasst einen Mikroprozessor (CPU) 45 sowie einen Datenspeicher 46. Über eine Hauptsteuerleitung erfolgt die Steuerung sämtlicher Funktionen hinsichtlich der in der Durchlaufspülmaschine 1 ablaufenden Programmschritte, d. h. auch des innerhalb der Durchlaufspülmaschine 1 ablaufenden Verfahrens zur Beurteilung der Hygienewirkung. Die Steuerung 36 umfasst darüber hinaus eine Messdatenerfassungseinheit 47, über welche die von dem mindestens einen ortsfest installierten Sensor 50, 51, 52, 53 erfassten Temperaturwerte erfasst und in einem Datenspeicher 46 abgelegt werden. Die ortsfest installierten Sensoren 50, 51, 52 und 53 stehen über die in Figur 2 dargestellte Leitung mit der Steuerung 36 in Verbindung, über welche die einzelnen Prozessschritte der Durchlaufspülma- schine 1 gesteuert werden.
Darüber hinaus steuert die Steuerung 36 über einen Leistungsregler, der den Pumpen 8 und 15 jeweils vorgeschaltet sein kann, deren elektrische Energieversorgung. Auch der Frischwasserpumpe, d. h. der zweiten Pumpe 15, kann ein Leistungsregler vorgeschaltet sein, über den die elektrische Energieversorgung der Frischwasserpumpe gesteuert werden kann. Gleiches gilt für einen Leistungsregler, über welchen die Energieversorgung eines Heizelementes für die Spüllauge steuerbar ist, sowie für einen weiteren Leistungsregler, der die Energieversorgung eines Heizelementes in einem gegebenenfalls vorgesehenen Durchlauferhitzer oder Boiler zur Erwärmung des Klarspülwassers steuert.
In der Steuerung 36 sind innerhalb des dort vorgesehenen Datenspeichers 46 die Werte für die Wärmeäquivalente abgespeichert, die entweder gemäß des NSF3-Standards oder gemäß des Ao-Wertverfahrens maßgeblich sind, um die Hygienewirkung einer Durchlaufspülmaschine 1 zu bestimmen beziehungsweise zu klassifizieren. Im Datenspeicher 46 der Steuerung 36 lassen sich zum Beispiel die der nachfolgend wiedergegebenen Ao-Werte gemäß der in Europa zu erwartenden prEN ISO 15883 abspeichern:
Figure imgf000017_0001
Der der oben stehenden Tabelle entnehmbare Ao- Wert ist definiert als Zeitäquivalent in Sekunden, bei dem eine Desinfektionswirkung ausgeübt wird. Der A0- Wert eines Desin- fektionsverfahrens mit feuchter Hitze kennzeichnet die Abtötung von Keimen, angegeben als Zeitäquivalent in Sekunden bei einer durch das Verfahren an das Produkt, wie zum Beispiel das zu reinigende Gut 32, übertragenen Temperatur. Ein fest installierter Sensor 50, 51, 52, 53, der in einer jeweiligen Behandlungszone 4, 14, 18, 25 einer Durchlaufspülmaschine 1 eingesetzt wird, kann auf den innerhalb des NSF3- Standard-Testverfahrens oder den innerhalb des Ao-Testverfahrens verwendeten Temperaturfühler derart abgeglichen werden, dass über die Steuerung 36 innerhalb der Durchlauf- geschirrspulmaschine 1 die gleichen Wärmeäquivalente wie im NSF3-Standardverfahren beziehungsweise im Ao-Testverfahren ermittelt werden können. Über die innerhalb der jeweiligen Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 oder an der durchlaufenden Transporteinrichtung angebrachten Sensoren 40; 50, 51 , 52, 53 und die Steuerung 36 werden die momentan innerhalb eines Programmschrittes erreichten Wärmeäquivalente ermittelt und mit den im Datenspeicher 46 abgelegten Tabellenwerten, zum Beispiel im Falle der prEN ISO 15883- 1 der dort hinterlegten Werte, verglichen. Sind die über die Sensoren 40; 50, 51, 52, 53 ermittelten Werte für die Wärmeäquivalente, die innerhalb der jeweiligen Behandlungszone 4, 14, 18, 25 der Durchlaufspulmaschine 1 erreicht werden, zu niedrig, so kann über die Steuerung 36 entweder die Temperatur der Spüllauge, die im Spullaugentank vorgehalten wird, erhöht werden oder über die Steuerung 36 die Temperatur des Frischwassers, welches innerhalb der Klarspülzone 18 über die dort angeordneten Klarspulsysteme 20, 21 zugeführt wird, erhöht werden Dazu werden über die Steuerung 36 die entsprechenden, den jeweiligen Pumpen 8, 15 zugeordneten Leistungsregler angesteuert Ferner besteht die Möglichkeit, über die Steuerung 36, abhängig von den in der Steuerung 36 errechneten Wärmeäquivalentwerten, die Transportgeschwindigkeit des zu reinigenden Gutes 32 in Transportrichtung 2 durch die Durchlaufspulmaschine 1 zu variieren. Werden die gemäß der genannten Standards geforderten Werte für die Wärmeäquivalente nicht erreicht, so kann zum Beispiel über die Steuerung 36 der Antrieb der Fordereinrichtung 3 so beein- flusst werden, dass dieser langsamer läuft und damit das zu reinigende Gut 32 mit einer niedrigeren Geschwindigkeit durch die einzelnen Behandlungszonen des Durchlaufspulmaschine 1 transportiert, so dass sich die Einwirkzeit der Wärmeäquivalente verlängert, was schlussendlich zur Sicherstellung oder zur Steigerung der auf das zu reinigende oder gereinigte Spulgut 32 einwirkenden Temperatur beiträgt.
Werden die gemäß des NSF3-Standards oder die gemäß der prEN ISO 15883-1 vorgegebenen Werte für die in den jeweiligen Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 der Durchlaufspülmaschine 1 eingetragenen Wärmeäquivalente erreicht, so wird das zu reinigende Gut 32 in die jeweils nächste der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 transportiert. Die ermittelten Werte für die Wärmeäquivalente können auf einem Display 48 angezeigt werden
Ein weiterer Vorteil, der mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen, an einer Durchlaufspülmaschine 1 implementierten Verfahren zur Beurteilung und Sicherstellung der Hygienewirkung erzielbar ist, besteht darin, dass die Durchlaufspülmaschine 1 aktiv die Hygiene des zu reinigenden Spülgutes 32 überwacht. Unregelmäßigkeiten im Spülbetπeb, wie zum Beispiel das Einbringen von einer größeren Menge kalten Wassers in zum Beispiel den Spullaugentank und eine dadurch absinkende Temperatur innerhalb der Spülzone 4, können durch geeignete über die Steuerung 36 einzuleitende Gegenmaßnahmen ausgeglichen werden. So kann zum Beispiel über die Steuerung 36 der Nachspύlvorgang einerseits ver- längert werden oder über eine entsprechende Ansteuerung eines Leistungsreglers, der dem Heizelement des Tanks für Spullauge zugeordnet ist, dessen Temperatur erhöht werden, um der durch den Kaltwassereintrag verursachten Temperaturabsenkung entgegenzuwirken Darüber hinaus ist es - wie oben bereits angesprochen - möglich, anhand der in der Steuerung 36 ermittelten Werte für die Wärmeäquivalente, die auf den durch die kabellos ausgebildeten Sensoren 40 oder durch die ortsfest installierten Sensoren 50, 51, 52, 53 er- fassten Temperaturen fußen, die Transportgeschwindigkeit des Transportbandes durch die einzelnen Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 der Durchlaufspulmaschine 1 zu variieren. Über das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren ist es möglich, bei jedem Prozessschritt innerhalb des Durchlaufspulmaschine 1 unabhängig von Unregelmäßigkeiten, vor Beginn eines jeden Prozessschrittes, die jeweiligen erreichten Wärmeäquivalente zu erfassen und gemäß den Vorgaben aus der NSF3-Vorschrift oder der Norm prEN ISO 15883-1 auszuwerten und die Prozessparameter der Durchlaufspulmaschine 1 dementsprechend zu steuern. Über das Display 48 können die erreichten Werte für die errechneten Wärmeäquivalente jeweils angezeigt werden Dem Nutzer der Durchlaufspulmaschine 1 ist somit die Möglichkeit an die Hand gegeben, die thermische Hygienewirkung während eines jeden Prozessschrittes zu verfolgen beziehungsweise zu kontrollieren
Das erfϊndungsgemäß vorgeschlagene Verfahren lässt sich bevorzugt an den in den Figuren 1 und 2 dargestellten, als Durchlaufspülmaschinen ausgebildeten Mehrtankspülma- schinen implementieren, die mindestens eine Reinigungszone, eine Pumpenklarspulzone, eine Frischwasserklarspulzone sowie gegebenenfalls eine Trocknungszone aufweisen
Die vorstehend in Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 dargestellte Durchlaufspülmaschine 1 weist eine Maschinensteuerung auf, die zumindest einen Mikroprozessor 45, ei- nen Datenspeicher 46, ein Messdatenerfassungsgerat 47 sowie ein Display 48 aufweist Über die Sensoren 27 beziehungsweise 40, 50, 51, 52 und 53 werden die Temperaturen innerhalb der mindestens einen Behandlungszone 4, 14, 18, 25 an die Maschinensteuerung 36 übertragen. Zuvor sind die Temperaturen innerhalb mindestens einer der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 durch die Sensoren 40, 50, 51 und 53 erfasst, und in der Maschinen- Steuerung 36 erfolgt die Ermittlung des in mindestens einer der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 auf das zu reinigende Spulgut 32 erfolgten Warmeeintrages anhand der zuvor ermittelten Temperatur. In der Maschinensteuerung 36 wird anschließend ein Vergleich des in der mindestens einen Behandlungszone 4, 14, 18, 25 erfolgten Warmeeintrages mit einem vorgegebenen Wärmeeintrag durchgeführt. Abhängig vom Resultat dieses Vergleiches der Wärmeeinträge kann entweder eine Variation der Transportgeschwindigkeit des Spülgutes 32 durch die Durchlauf Spülmaschine 1, eine Variation der Temperatur ß mindestens einer der sich auf die Wärmeeinträge auswirkenden Verfahrensparameter als Stellgröße in einem Regelkreis für mindestens eine der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 durchgeführt werden.
Abhängig vom Resultat des Vergleiches, ob der erfolgte Wärmeeintrag in die mindestens eine der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 dem vorgegebenen Wärmeeintrag entspricht, ergibt sich, dass der vorgegebene Wärmeeintrag überschritten, unterschritten oder genau eingehalten wurde.
Im Falle des Überschreitens des vorgegebenen Wärmeeintrags kann die Transportgeschwindigkeit des Spülgutes 32 erhöht werden oder eine Temperaturabsenkung in der betreffenden Behandlungszone 4, 14, 18, 25 erfolgen. Handelt es sich dabei um eine beheizte Behandlungszone 4, 14, 18, 25, so kann z. B. dort im Falle einer Reinigungszone ein in einem Tank installiertes Heizelement hinsichtlich seiner Heizleistung reduziert werden oder die Temperaturabsenkung in einer nachfolgenden Behandlungszone - in Förderrichtung des Spülgutes 32 durch die Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 gesehen - erfolgen. Auch ist es möglich, die Temperatur in einer bereits vom Spülgut 32 passierten Behandlungszone der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 abzusenken, um die erforderliche zuzuführende Heizleistung des Gesamtsystems Durchlaufspülmaschine 1 zu optimieren.
Stellt sich in dem in der Maschinensteuerung 36 durchgeführten Vergleich heraus, dass der vorgegebene Wärmeeintrag durch den tatsächlich erfolgten, auf das Spülgut 32 einwirkenden Wärmeeintrag unterschritten ist, kann über die Maschinensteuerung 36 die Transport- geschwindigkeit des Spülgutes 32 durch mindestens eine der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 verringert werden. So kann, um dies zu erreichen, der die Fördereinrichtung 3 antreibende Antrieb hinsichtlich seiner Drehzahl reduziert werden. Des Weiteren kann über die Maschinensteuerung 36 der Transport des Spülgutes 32 durch die Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 in Förderrichtung 3 auch gestoppt werden und nach Ablauf einer Verweilzeit wieder aufgenommen werden. Alternativ zur Unterbrechung des Durchlaufspülgutes 32 durch die Behandlungszone 4, 14, 18, 25 der Durchlaufspülmaschine 1 kann dieser Umstand auch lediglich auf dem Display 48 der Maschinensteuerung 36 angezeigt werden. Auch beim Überschreiten des vorgegebenen Wärmeeintrags durch den tatsächlich auf das Spülgut 32 in mindestens einer der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 erfolgten Wärmeeintrages kann dieser Umstand lediglich über das Display 48 angezeigt werden, wobei es dem oder den Bedienern der Durchlaufspülmaschine 1 freisteht, über die Maschinensteuerung 36 einzugreifen und Gegenmaßnahmen einzuleiten. Während bei der Durchlaufspülmaschine gemäß Figur 1 der Sensor 40 mit dem zu reinigenden Spülgut 32 in Förderrichtung 3 durch die Durchlaufspülmaschine 1 transportiert wird, ist der der Trocknungszone 25 zugeordnete Sensor 27 ortsfest installiert. Gleiches gilt auch für die in Figur 2 dargestellte Ausführungsvariante der Durchlaufspülmaschine 1, wo die Sensoren 50, 51, 52 und 53 den jeweiligen Behandlungszonen stationär zugeordnet sind. Über den gemäß Figur 1 mitbewegten Sensor 40 kann während des Transportes des Spülgutes 32 in Förderrichtung 3 durch die Durchlaufspülmaschine 1 eine Erfassung der Temperaturwerte ύi „ in den jeweiligen Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 ermittelt werden und nach Übermittlung an die Maschinensteuerung 36 der tatsächlich erfolgte Wärmeein- trag in der jeweiligen der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 errechnet werden. Im Falle des in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiels mit stationär angeordneten Sensoren 50, 51, 52 und 53 erfolgt die Berechnung des Wärmeeintrages in den Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 unter Berücksichtigung von dem in der jeweiligen Behandlungszone zurückgelegten Transportweg des Spülgutes 32 in Förderrichtung 3 und der herrschenden Geschwindigkeit der Fördereinrichtung 3. Der Wärmeeintrag in die mindestens eine der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 kann auch abhängig von der Verweildauer des Spülgutes 32 in der jeweiligen Behandlungszone 4, 14, 18, 25 durchgeführt werden, so z. B. durch das Einstellen der Wiederanlaufzeit nach einem Stopp des Transportes des zu reinigenden Gutes 32 in Transportrichtung 2 durch die Durchlaufspülmaschine 1.
In der Maschinensteuerung 36 sind die vorgegebenen Wärmeeinträge entweder anhand der Wärmeäquivalente (HUE) des NSF3-Standards oder der A0- Werte der EN 15883-1 Anhang 1 oder einer beliebig definierten Relation zwischen der Temperatur ö und den korrespondierenden Wärmeäquivalenten hinterlegt.
Wie oben bereits dargelegt, kann beim Unterschreiten des vorgegebenen Wärmeeintrags durch den tatsächlich in mindestens einer der Behandlungszonen erfolgten Wärmeeintrag die Transportgeschwindigkeit des zu reinigenden Gutes 32 in Transportrichtung 2 durch eine der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 temporär auf 0 gesetzt werden. Zur praktischen Durchführung einer Variation des Wärmeeintrages kann der in der Frischwasserklarspül- zone 18 zugeführte Frischwasserstrom hinsichtlich des Volumenstroms variiert werden oder hinsichtlich der Temperatur des in der Frischwasserklarspülzone 18 einzutragenden Frischwassers 22. Auch innerhalb der Pumpenklarspülzone 14 kann der dort umgewälzte Volumenstrom zur Variation der Temperatur erhöht oder herabgesetzt werden. In der einen oder mehreren Spülzonen 4 der Durchlaufspülmaschine 1 können in Tanks 9 angeordnete Heizelemente hinsichtlich der Heizleistung variiert werden, um in den Spülzonen 4 die tatsächlich erfolgenden Wärmeeinträge zu variieren. Innerhalb der Trocknungszone 25 kann die Temperatur der der Trocknung des zu reinigenden Gutes 32 dienenden Luft in Abhängigkeit vom Vergleich des vorgegebenen Wärmeeintrages mit dem tatsächlich erfolgten Wärmeeintrag verändert werden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens kann die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Durchlaufspülmaschine 1 mit einem hinter der Trocknungszone 25 angeordneten Infrarotstrahler, einem elektromagnetische Strahlung emittierenden Emitter oder einer Mikrowellenanlage oder einer Kurz- oder Langwellen emittierenden Vorrichtung versehen sein, um nach Durchlauf sämtlicher Behandlungszonen 4, 14, 18 und 25 eine weitere Möglichkeit zu schaffen, das zu reinigende Gut 32, wel- ches die vorgenannten Behandlungszonen bereits passiert hat, nochmals hinsichtlich des auf das Spülgut 32 einwirkenden Wärmeeintrages zu behandeln.
Handelt es sich bei dem Sensor um einen mitbewegten Sensor 40, so kann durch diesen im Zusammenwirken mit der Maschinensteuerung 36 eine Anpassung der Temperatur in einer bereits vom zu reinigenden Spülgut 32 passierten der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 erfolgen und/oder eine Prognose des Wärmeeintrages auf Basis einer Extrapolation der Temperaturwerte einer in Transportrichtung des Spülgutes 32 gesehen nachfolgenden Behandlungszone 4, 14, 18, 25 erfolgen, was eine in energetischer Hinsicht optimierte Fahrweise der Durchlaufspülmaschine 1 ermöglicht.
Im Falle einer Temperaturerfassung mittels eines durch die Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 bewegten Sensors 40 kann eine Korrektur der Temperatur in einer Transportzone oder eine Korrektur der Temperatur in mindestens einem einer Behandlungszone zugeordneten Tank 9 vorgenommen werden.
Sind die Sensoren 50, 51, 52, 53 wie in Figur 2 dargestellt hingegen stationär den Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 fest zugeordnet, so erfolgt durch diese eine Temperaturermittlung unmittelbar in der Behandlungszone oder es kann eine Änderung eines in einer beheizbaren der Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 vorliegenden Temperaturgradienten erreicht wer- den. Bei stationär angeordneten Sensoren 40, 50, 51, 52, 53 kann eine Anpassung der Temperatur in einer bereits vom zu reinigenden Spülgut 32 passierten Behandlungszone 4, 14, 18, 25 vorgenommen werden und eine Prognose des Wärmeeintrages auf Basis einer Extrapolation der Temperaturwerte in Transportrichtung 2 des Spülgutes 32 gesehen nachfolgenden Behandlungszonen 4, 14, 18, 25 vorgenommen werden. Bezugszeichenliste
Durchlaufspülmaschine 34 Empfänger
Transportrichtung zu reinigendes Gut 35 Temperatursignal, drahtlos
Fördereinrichtung 36 Steuerung
Spülzoπe 38 Korb erstes Spülsystem 40 kabelloser Sensor zweites Spülsystem
Reinigungsfluid 42 Auslaufbereich erste Pumpe 43 Ablaufleitung
Spülzonentank
Pumpengehäuse 45 Mikroprozessor (CPU)
Tankabdecksieb 46 Datenspeicher
Trennwand 47 Messdatenerfassungsgerät
Trennvorhang 48 Display
Pumpenklarspülzone zweite Pumpe 50 Sensor Spülzone erstes Sprührohr 51 Sensor Pumpenklarspülzone zweites Sprührohr 52 Sensor Frischwasserklarspülzone
Frischwasserklarspülzone 53 Sensor Trocknungszone
Sprührohrverlauf oberes Sprührohr unteres Sprührohr
Frischwasserstrahl
Wärmerückgewinnungseinrichtung
Abluftgebläse
Trocknungszone
Gebläse
Sensor
Austrittsdüse
Auslassöffnung
Auslaufstrecke
Antrieb zu reinigendes Gut
Halteeinrichtungen

Claims

Pateπtansprüche
1. Verfahren zur Beurteilung und Sicherstellung der thermischen Hygienewirkung in einer Mehrtankspülmaschine, in welcher mindestens ein Sensor (40; 50, 51, 52, 53) angeordnet ist, welcher die Temperatur innerhalb mindestens einer Behandlungszone
(4, 14, 18, 25) an eine Maschinensteuerung (36), insbesondere der Steuerung der Mehrtankspülmaschine übermittelt, mit nachfolgenden Verfahrensschritten:
a) der Erfassung der Temperatur innerhalb mindestens einer der Behandlungszo- nen (4, 14, 18, 25) durch den Sensor (40, 50, 51, 53), b) der Ermittlung des in mindestens einer der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) auf das zu reinigende Spülgut erfolgten Wärmeeintrags anhand der gemäß a) ermittelten Temperatur, c) dem sich daran anschließenden Vergleich des in der mindestens einen Behand- lungszone (4, 14, 18, 25) erfolgten Wärmeeintrags mit einem vorgegebenen
Wärmeeintrag und d) einem abhängig vom Resultat des gemäß Verfahrensschritts c) durchgeführten Vergleichs der Wärmeeinträge erfolgenden Variieren der Transportgeschwindigkeit des Spülguts durch die Mehrtankspülmaschine oder einer Variation der Temperatur ϋ in mindestens einem sich auf die Wärmeeinträge auswirkenden
Verfahrensparameter als Stellgröße in einem Regelkreis für mindestens eine der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25).
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt c) ermittelt wird, ob der erfolgte Wärmeeintrag in die mindestens eine Behandlungszone (4, 14, 18, 25) dem vorgegebenen Wärmeeintrag entspricht, den vorgegebenen Wärmeeintrag überschreitet oder den vorgegebenen Wärmeeintrag unterschreitet.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Überschreiten des vorgegebenen Wärmeeintrags die Transportgeschwindigkeit des Spülguts als Stellgröße erhöht wird.
4. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Überschreiten des vorgegebenen Wärmeeintrags eine Temperaturabsenkung in mindestens einer be- heizten Zone der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) erfolgt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur in einer nachfolgenden Behandlungszone abgesenkt wird.
6. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur in einer bereits vom Spülgut passierten Behandlungszone der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) abgesenkt wird.
7. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Unterschreiten des vorgegebenen Wärmeeintrags die Transportgeschwindigkeit des Spülguts durch mindestens eine der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) verringert wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abbruchskriterium erfüllt ist und der Durchlauf des Spulguts durch die Behaπdlungszonen (4, 14, 18,
25) der Mehrtankspülmaschine gestoppt wird und/oder dieser Zustand angezeigt wird.
9. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Unterschreiten des vorgegebenen Wärmeeintrags keine Maßnahmen ergriffen werden, sondern eine kontinuierliche Überwachung des Wärmeeintrags in den beheizten Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) erfolgt.
10. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Überschreiten des vorgegebenen Wärmeeintrags keine Maßnahmen ergriffen werden, sondern eine kontinuierliche Überwachung des Wärmeeintrags in den beheizten Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) erfolgt.
1 1. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine, die Temperatur in mindestens einer Behandlungszone (4, 14, 18, 25) erfassende Sensor während des Transports des Spülguts durch die Mehrtankspülmaschine mitbewegt wird und aus den erfassten Temperaturwerten r>i...n der Wärmeeintrag bestimmt wird.
12. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassung der Tem- peratur der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) durch jeweils stationär zugeordnete
Sensoren erfolgt und die Berechnung des Wärmeeintrags in den Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) abhängig von dem in der Zone zurückgelegten Transportweg des Spülguts und von der Transportbandgeschwindigkeit berechnet wird.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeeintrag in mindestens einer der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) abhängig von der Verweildauer des Spülguts in der jeweiligen Behandlungszone (4, 14, 18, 25) erfolgt.
14. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgegebenen Wärmeeinträge entweder den Wärmeäquivalenten (HUE) des NSF3-Standards oder den A0- Werten der EN 15883-1 Anhang A einer beliebig definierten Relation zwischen der Temperatur ϋ und den korrespondierenden Wärmeäquivalenten entspricht.
15. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Unterschreiten des vorgegebenen Wärmeeintrags durch den tatsächlich erfolgten Wärmeeintrag die Transportgeschwindigkeit des Spülgutes durch eine der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) temporär auf 0 gesetzt wird.
16. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass abhängig vom Ergebnis des Verfahrensschritts c) ein in einer Frischwasserklarspülzone zugeführter Frischwasserstrom hinsichtlich des Volumenstroms variiert wird oder die Temperatur des in der Frischwasserklarspülzone eingetragenen Wassers variiert wird.
17. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass abhängig vom Resultat gemäß Verfahrensschritt c) der innerhalb einer Pumpenklarspülzone umgewälzte Volumenstrom erhöht oder herabgesetzt wird.
18. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass abhängig vom Ergebnis des Verfahrensschritts c) die ein in einer Waschzone der Mehrtankspülmaschine installierten Heizelemente in der Heizleistung variiert werden.
19. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass abhängig vom Ergebnis des Verfahrensschritts c) die innerhalb einer Trocknungszone der Behandlungszone
(4, 14, 18, 25) befindliche Luft hinsichtlich ihrer Temperatur variiert wird.
20. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass abhängig vom Resultat des Verfahrensschritts c) ein zusätzlicher Wärmeeintrag in die Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) mittels eines Infrarotstrahlers erfolgt, der bevorzugt in oder in Transportrichtung des Spülguts gesehen hinter einer Trocknungszone angeordnet wird.
21. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass abhängig vom Resultat des Verfahrensschritts c) ein zusätzlicher Wärmeeintrag in mindestens eine Behand- lungszone (4, 14, 18, 25) durch elektromagnetische Strahlung oder durch Mikrowellen oder durch Kurz- oder Langwellen erfolgt.
22. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Temperaturerfassung durch einen durch die Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) der Mehrtankge- schirrspülmaschine bewegten Sensor eine Anpassung der Temperatur in einer bereits vom Spϋlgut passierten der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) erfolgt und/oder eine Prognose des Warmeeintrags auf Basis einer Extrapolation der Temperaturwerte einer in Transportrichtung des Spϋlguts gesehen nachfolgenden Behandlungszone (4, 14, 18, 25) erfolgt.
23. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Temperaturerfassung mittels eines durch die Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) bewegten Sensors eine Korrektur der Temperatur in einer Transportzone oder eine Korrektur der Tem- peratur in mindestens einem einer Behandlungszone zugeordneten Tanks abhängig von bestimmten Regeln erfolgt.
24. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei Temperaturerfassung mittels mindestens eines einer Behandlungszone (4, 14, 18, 25) fest zugeordne- ten Sensors eine Temperaturermittlung in der mindestens einen Behandlungszone (4,
14, 18, 25) erfolgt oder eine Änderung eines in einer beheizten der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) vorliegenden Temperaturgradienten durchgeführt wird.
25. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Temperaturer- fassung durch mindestens einen stationär angeordneten Sensor eine Anpassung der
Temperatur in einer bereits vom Spülgut passierten Behandlungszone (4, 14, 18, 25) erfolgt und/oder eine Prognose des Warmeeintrags auf der Basis einer Extrapolation der Temperaturwerte in Transportrichtung des Spulguts gesehen nachfolgenden Behandlungszone (4, 14, 18, 25) erfolgt.
PCT/EP2007/007244 2006-08-23 2007-08-16 Verfahren zur beurteilung und sicherstellung der thermischen hygienewirkung in einer mehrtankgeschirrspülmaschine Ceased WO2008022741A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007800206341A CN101460085B (zh) 2006-08-23 2007-08-16 用来评估与确保在一个多贮槽洗碗机中的热卫生效果的方法
EP07801699.5A EP2053959B2 (de) 2006-08-23 2007-08-16 Verfahren zur beurteilung und sicherstellung der thermischen hygienewirkung in einer mehrtankgeschirrspülmaschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006039434.8 2006-08-23
DE102006039434A DE102006039434A1 (de) 2006-08-23 2006-08-23 Verfahren zur Beurteilung und Sicherstellung der thermischen Hygienewirkung in einer Mehrtankgeschirrspülmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008022741A1 true WO2008022741A1 (de) 2008-02-28

Family

ID=38814291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/007244 Ceased WO2008022741A1 (de) 2006-08-23 2007-08-16 Verfahren zur beurteilung und sicherstellung der thermischen hygienewirkung in einer mehrtankgeschirrspülmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7695568B2 (de)
EP (1) EP2053959B2 (de)
CN (1) CN101460085B (de)
DE (1) DE102006039434A1 (de)
RU (1) RU2441569C2 (de)
WO (1) WO2008022741A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008145216A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur reinigung durch mikrowellen
WO2008145214A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Reinigungsgerät mit mikrowellentrocknung
WO2009117256A3 (en) * 2008-03-19 2010-03-25 Premark Feg L.L.C. Conveyor warewasher and method for operating a conveyor warewasher
EP2545840A1 (de) * 2011-07-15 2013-01-16 Comenda Ali S.p.A. Verbesserte Spülstation für Tunnelgeschirrspüler, und Verfahren zum Ansteuern einer solchen Spülstation
WO2020033291A1 (en) * 2018-08-07 2020-02-13 Illinois Tool Works Inc. System for monitoring the operation of a commercial dishwasher, dishwasher and method for monitoring the operation of a dishwasher
EP3847944A1 (de) * 2020-01-08 2021-07-14 Winterhalter Product & Technology GmbH Stabilisierung der tank- und boilertemperatur in gewerblichen transportspülmaschinen unter zuhilfenahme der transportgeschwindigkeit des geschirrguts

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8157924B2 (en) * 2008-04-09 2012-04-17 Premark Feg L.L.C. Warewasher including heat recovery system with hot water supplement
DE102008049953B4 (de) 2008-10-02 2015-05-13 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Restschmutzausräumung
DE102009012566B4 (de) 2009-03-11 2010-12-30 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Durchlauf-Spülmaschine mit Chargenerkennung und Chargendokumentation
US8770154B2 (en) * 2009-09-03 2014-07-08 Champion Industries, Inc. Heat exchanger water heating system for commercial dishwasher
DE102009040819A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-24 bg edelstahl und kunststofftechnik für krankenhaus, industrie und wasserwirtschaft GmbH Verfahren und Gerät zur Desinfektion von kontaminierten Behältern im Pflegebereich
US8932411B2 (en) 2010-08-06 2015-01-13 Whirlpool Corporation Method for controlling zonal washing in a dishwasher
DE102011003782A1 (de) 2011-02-08 2012-08-09 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Reinigungsgut
GB2489053A (en) * 2011-03-18 2012-09-19 Rockwash Prep & Store Ltd A method and apparatus for washing rock samples
DE102011007507B4 (de) 2011-04-15 2016-06-02 Premark Feg L.L.C. Transportspülmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine
DE102011051241B4 (de) * 2011-06-22 2013-01-31 Miele & Cie. Kg Verfahren zum Reinigen und Desinfizieren von Spülgut in einem Reinigungs- undDesinfektionsgerät
US9642195B2 (en) * 2012-03-14 2017-05-02 Microwave Materials Technologies, Inc. Enhanced microwave system utilizing tilted launchers
DE102013219700A1 (de) 2013-09-30 2015-04-02 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Geschirrspülmaschine und Verfahren zur Reinigung von Spülgut
DE102013226637A1 (de) * 2013-12-19 2015-06-25 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Reinigungsvorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut
US10178940B2 (en) 2015-07-31 2019-01-15 Illinois Tool Works Inc. Warewasher with heat recovery system
US10285562B2 (en) 2015-07-31 2019-05-14 Illinois Tool Works Inc. Warewasher with heat recovery system
US10178937B2 (en) 2015-07-31 2019-01-15 Illinois Tool Works Inc. Warewasher with heat recovery system
CN109068931B (zh) * 2016-04-26 2021-09-28 伊莱克斯电器股份公司 长期可靠性和安全性提高的洗涤机
DE102016215266A1 (de) 2016-08-16 2018-02-22 BSH Hausgeräte GmbH Baueinheit, insbesondere Heizpumpe, mit einem beheizbaren Rohrabschnitt für ein wasserführendes Haushaltsgerät, sowie wasserführendes Haushaltsgerät mit einer solchen Baueinheit
DE102016222308B3 (de) 2016-11-14 2017-10-26 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Reinigungsgut
CN114269217A (zh) * 2019-09-12 2022-04-01 埃科莱布美国股份有限公司 使用机器视觉控制清洁机器循环
KR20210138422A (ko) * 2020-05-12 2021-11-19 엘지전자 주식회사 식기세척기
WO2022071984A1 (en) 2020-10-02 2022-04-07 Ecolab Usa Inc. Monitoring and control of thermal sanitization in automated cleaning machines
CN113243873B (zh) * 2021-03-12 2022-07-15 佛山市百斯特电器科技有限公司 一种洗涤设备的控制方法、控制装置、洗涤设备及存储介质
CN114265446B (zh) * 2021-12-27 2023-07-14 广东蓝玖新能源科技有限公司 一种用于制氢反应器的供热结构、温度协调控制方法及系统
CN119456614B (zh) * 2025-01-08 2025-04-15 浙江省农业科学院 组培瓶内部冲刷控制方法、装置以及可读存储介质

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3896827A (en) * 1973-08-31 1975-07-29 Norman R Robinson Dish machine monitoring of time, temperature, alkalinity, and pressure parameters
DE4031981A1 (de) * 1990-10-09 1992-04-16 Telefunken Electronic Gmbh Messvorrichtung fuer waschmaschinen
US5603233A (en) * 1995-07-12 1997-02-18 Honeywell Inc. Apparatus for monitoring and controlling the operation of a machine for washing articles
WO1997029789A1 (en) * 1996-02-16 1997-08-21 Steris Corporation System and method for real-time monitoring and control of load sterilization and parametric release
EP1196650A1 (de) * 1999-07-27 2002-04-17 Unilever N.V. Verfahren und vorrichtung zum überwachen eines waschverfahrens
US6615850B1 (en) * 1999-09-10 2003-09-09 General Electric Company Dishwasher sanitation cycle
DE102004030014A1 (de) * 2004-06-22 2006-01-12 Premark Feg L.L.C., Wilmington Spülmaschinen-Betriebsverfahren und Transportspülmaschine
WO2006034760A1 (de) * 2004-09-24 2006-04-06 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und anordnung zum energiesparenden betrieb von spülmaschinen
EP1662234A1 (de) * 2004-11-24 2006-05-31 ebro Electronic GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Erfassung und Speicherung von Meßwerten
WO2006097294A1 (de) * 2005-03-16 2006-09-21 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur beurteilung und sicherstellung der thermischen hygienewirkung in einer mehrtankgeschirrspülmaschine
EP1704809A2 (de) * 2005-03-24 2006-09-27 Premark FEG L.L.C. Bandspülmaschine und Verfahren zu ihrem Betreiben

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US656060A (en) * 1900-02-12 1900-08-14 Frederick John Trench Means for securing resilient tires to wheels.
US3915180A (en) * 1973-11-30 1975-10-28 Gen Motors Corp Dishwasher with energy radiating heat lamps
US4439242A (en) * 1980-05-15 1984-03-27 Hobart Corporation Low hot water volume warewasher
US4561904A (en) * 1984-09-21 1985-12-31 Hobart Corporation Control system and method of controlling a dishwashing machine
DE19522307C2 (de) * 1995-06-20 2000-06-08 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Zum Trocknen eingerichtete Wasch- oder Geschirrspülmaschine
US5679173A (en) * 1996-02-23 1997-10-21 Hartman; Jerry M. Backup assembly and method for chemical sanitizing in a final rinse of a high temperature warewashing machine
DE19608036C5 (de) * 1996-03-02 2004-09-30 Finanziaria Ali S.P.A. Reinigungsmaschine, insbesondere für Geschirr
DE19644438C2 (de) † 1996-10-25 1998-11-12 Premark Feg L L C N D Ges D St Durchlaufgeschirrspülvorrichtung sowie Verfahren zum Reinigen von Geschirr- und/oder Tabletteilen
DE19818812A1 (de) † 1998-04-27 1999-10-28 Aeg Hausgeraete Gmbh Geschirrspülmaschine sowie Verfahren zum Trocknen von Spülgut
DE19829650C2 (de) † 1998-07-02 2000-06-08 Premark Feg Llc Durchlaufgeschirrspülvorrichtung für Geschirrkörbe und Verfahren zum Betrieb davon
JP4149807B2 (ja) * 2000-12-15 2008-09-17 ジョンソンディバーシー・インコーポレーテッド 洗浄プロセスを監視する装置
DE102004049392A1 (de) † 2004-10-08 2006-04-13 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co.Kg Verfahren zum Transport von Reinigungsgut durch eine Durchlaufspülmaschine und Durchlaufspülmaschine
DE102004056052A1 (de) * 2004-11-19 2006-06-01 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Beurteilung und Sicherstellung von thermischer Hygienewirkung
DE102005004097A1 (de) † 2004-12-09 2006-06-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3896827A (en) * 1973-08-31 1975-07-29 Norman R Robinson Dish machine monitoring of time, temperature, alkalinity, and pressure parameters
DE4031981A1 (de) * 1990-10-09 1992-04-16 Telefunken Electronic Gmbh Messvorrichtung fuer waschmaschinen
US5603233A (en) * 1995-07-12 1997-02-18 Honeywell Inc. Apparatus for monitoring and controlling the operation of a machine for washing articles
WO1997029789A1 (en) * 1996-02-16 1997-08-21 Steris Corporation System and method for real-time monitoring and control of load sterilization and parametric release
EP1196650A1 (de) * 1999-07-27 2002-04-17 Unilever N.V. Verfahren und vorrichtung zum überwachen eines waschverfahrens
US6615850B1 (en) * 1999-09-10 2003-09-09 General Electric Company Dishwasher sanitation cycle
DE102004030014A1 (de) * 2004-06-22 2006-01-12 Premark Feg L.L.C., Wilmington Spülmaschinen-Betriebsverfahren und Transportspülmaschine
WO2006034760A1 (de) * 2004-09-24 2006-04-06 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und anordnung zum energiesparenden betrieb von spülmaschinen
EP1662234A1 (de) * 2004-11-24 2006-05-31 ebro Electronic GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Erfassung und Speicherung von Meßwerten
WO2006097294A1 (de) * 2005-03-16 2006-09-21 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur beurteilung und sicherstellung der thermischen hygienewirkung in einer mehrtankgeschirrspülmaschine
EP1704809A2 (de) * 2005-03-24 2006-09-27 Premark FEG L.L.C. Bandspülmaschine und Verfahren zu ihrem Betreiben

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
L. JATZWAUK: "Practical testing of Thermal disinfection processes using wireless thermologgers", INTERNATION JOURNAL OF PROCESSING AND STERILE SUUPLY, vol. 1997, no. 5, 1 September 1997 (1997-09-01) - 31 October 1997 (1997-10-31), MHP VERLAG,; DE, pages 260 - 265, XP002463133 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008145216A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur reinigung durch mikrowellen
WO2008145214A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Reinigungsgerät mit mikrowellentrocknung
WO2009117256A3 (en) * 2008-03-19 2010-03-25 Premark Feg L.L.C. Conveyor warewasher and method for operating a conveyor warewasher
US8603259B2 (en) 2008-03-19 2013-12-10 Premark Feg L.L.C. Conveyor warewasher and method for operating a conveyor warewasher
EP2545840A1 (de) * 2011-07-15 2013-01-16 Comenda Ali S.p.A. Verbesserte Spülstation für Tunnelgeschirrspüler, und Verfahren zum Ansteuern einer solchen Spülstation
ITMI20111323A1 (it) * 2011-07-15 2013-01-16 Comenda Ali S P A Stazione di risciacquo perfezionata per macchine lavastoviglie a tunnel, e metodo di comando di tale stazione di risciacquo
WO2020033291A1 (en) * 2018-08-07 2020-02-13 Illinois Tool Works Inc. System for monitoring the operation of a commercial dishwasher, dishwasher and method for monitoring the operation of a dishwasher
EP3847944A1 (de) * 2020-01-08 2021-07-14 Winterhalter Product & Technology GmbH Stabilisierung der tank- und boilertemperatur in gewerblichen transportspülmaschinen unter zuhilfenahme der transportgeschwindigkeit des geschirrguts

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006039434A1 (de) 2008-05-29
RU2009106044A (ru) 2010-08-27
EP2053959B1 (de) 2013-05-15
CN101460085B (zh) 2011-04-27
EP2053959A1 (de) 2009-05-06
US7695568B2 (en) 2010-04-13
CN101460085A (zh) 2009-06-17
US20080077281A1 (en) 2008-03-27
EP2053959B2 (de) 2025-03-26
RU2441569C2 (ru) 2012-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2053959B1 (de) Verfahren zur beurteilung und sicherstellung der thermischen hygienewirkung in einer mehrtankgeschirrspülmaschine
WO2006097294A1 (de) Verfahren zur beurteilung und sicherstellung der thermischen hygienewirkung in einer mehrtankgeschirrspülmaschine
EP3082551B1 (de) Reinigungsvorrichtung und verfahren zur reinigung von reinigungsgut
EP3537944B1 (de) Verfahren und reinigungsvorrichtung zum reinigen von reinigungsgut
EP2434936B1 (de) Geschirrspülmaschine
DE102008037683B4 (de) Transportspülmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine
EP2697418B1 (de) Verfahren zum erkennen und anzeigen eines hygienegrades von wäsche und/oder des wäschebehandlungsgeräts in einem wäschebehandlungsgerät sowie hierfür geeignetes wäschebehandlungsgerät
DE102011007507B4 (de) Transportspülmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine
DE102008014921A1 (de) Transportspülmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine
EP2908712B1 (de) Verfahren zum spülen von spülgut sowie programmautomat
EP3542696A1 (de) Transportspülmaschine
DE102016107054A1 (de) Transportspülmaschine zum reinigen von spülgut
DE102009032964A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Mehrtankgeschirrspülmaschine
DE102017102057B4 (de) Verfahren zum Betrieb eines Geschirrspülautomaten
EP1945089B1 (de) Geschirrspülmaschine und betriebsverfahren für eine geschirrspülmaschine
EP2766518B1 (de) Wasserführendes haushaltsgerät mit einer vernebelungseinrichtung sowie verfahren zu seinem betrieb
DE102012202738B4 (de) Geschirrspülmaschine mit einer Luftheizeinrichtung
EP2426246B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine mit Umfluteinrichtung und Waschmaschine
DE102015206338A1 (de) Transportspülmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine
DE102022125035A1 (de) Transportspülmaschine sowie verfahren zum betreiben einer transportspülmaschine
DE102005015157A1 (de) Mehrtank-Transportspülmaschine und ein Betriebsverfahren hierfür
DE102018119190A1 (de) System zum Überwachen des Betriebes einer gewerblichen Spülmaschine, Spülmaschine sowie Verfahren zum Überwachen des Betriebes einer Spülmaschine
DE102018214073B4 (de) Reinigungsvorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut
EP4344600B1 (de) Transportspülmaschine sowie verfahren zum betreiben einer transportspülmaschine
EP1308550B1 (de) Verfahren zum Behandeln und Desinfizieren von Wäschestücken

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780020634.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07801699

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007801699

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009106044

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE