WO2008022929A1 - Entladungslampe, insbesondere niederdruckentladungslampe - Google Patents

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    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel

Definitions

  • Discharge lamp in particular low-pressure discharge lamp
  • the invention relates to a discharge lamp, in particular a low-pressure discharge lamp, having a discharge vessel and two at least partially disposed in the discharge vessel electrodes as well as on an outer side of the discharge vessel at least partially disposed first coating which is formed at least as a spectral filter to the generated in the discharge vessel light.
  • Discharge lamps in particular fluorescent lamps, with exterior-side coatings are known.
  • relatively lightly loaded discharge lamps ie lamps with a discharge current of approximately less than 20 mA
  • plastic coating may be formed for example of polycarbonate or polyolefin or polyester, which also allow the function of a spectral filter, in particular a UV (ultraviol ⁇ lett) protection and other color effects.
  • plastic coating also allows the function of a sufficient splinter protection, whereby the splintering of the discharge lamp and in particular the Entla ⁇ tion vessel, for example in a lamp burst, can be generally prevented.
  • these monolayer coatings can only be applied to these relatively Ring loaded discharge lamps ensure their functionalities.
  • a discharge lamp according to the invention is designed in particular as a low-pressure discharge lamp.
  • the Entla pressure discharge lamp comprises a discharge vessel and two at least partially disposed in the discharge vessel electrodes.
  • a first coating is at least partially arranged, which is formed at least as a spectral filter for the light generated in the discharge vessel.
  • at least partially a on this first coating second coating formed, which second coating is formed at least as an oxidation protective layer for the first coating.
  • the second coating is formed directly on the first coating. It can also be provided that at least one further layer is formed between the two coatings at least in regions. Likewise, it can be provided that both the first
  • Coating and / or the second coating are each formed as a multi-layer system.
  • the discharge lamp is advantageously used for Entla ⁇ dung currents greater than 20OmA formed.
  • the discharge lamp is designed as a highly loaded discharge lamp, which is designed in particular for discharge currents greater than 300 mA.
  • a layer system can thus be formed on the outer side, which fills at least both requirements of high thermal resistance as well at sufficient Spektralfilterfunktion Rund ER.
  • an outer coating can be colored or pigmented as desired and still withstand high thermal loads.
  • the thermal stability of the first coating can thereby be significantly increased.
  • a temperature resistance or a thermal resistance of a material is, inter alia -A-
  • the materials essentially retain their elastic properties at a relatively high temperature influence and that the materials do not de- polymerise, do not oxidize and also do not embrittle.
  • the first coating is substantially completely covered by the second coating.
  • This full-coverage coating can completely protect the first coating from oxidation.
  • the second coating is formed only in regions of the first and the second electrode on the outside of the discharge vessel on the first coating.
  • the thermal resistance of the first Be ⁇ coating by the second coating can then be substantially ER increased.
  • the second coating may be formed of a corresponding material.
  • the first and / or the second coating is formed as a splinter protection layer for the discharge lamp.
  • the layer system can be formed with a multi-functionality which, in addition to the spectral filtering by at least the first coating and the oxidation protection, which is realized by the second coating, also ensures the splinter protection function.
  • the first coating of plastic, ⁇ in particular at least partially from polycarbonate, polyester, poly-methyl methacrylate or polyolefin formed.
  • the ⁇ se materials enable a relatively light pigmentation and thereby a relatively simple and low-effort generating Spektralfilterfunktionen this coating.
  • Spectral filter functions can also be designed with regard to the generation of saturated light colors, for example red, green, blue, yellow, of the discharge lamp. In particular, a sufficient UV filter function is given by this first coating.
  • the second coating can also contribute to the spectral filter functionality of the layer system.
  • the second coating is particularly advantageous/2017in- least partially, in particular completely, forming of a synthetic material layer having low oxygen permeability ⁇ ⁇ out.
  • the second coating is made of FEP (perfluoro (ethylene-propylene) plastic) formed at least in part ⁇ . This material enables a particularly effective oxidation protection of the first coating arranged underneath and, moreover, enables extremely reliable splinter protection, in particular with a discharge lamp which is heavily loaded with regard to the discharge current.
  • the first coating extends at least over the entire length of the outside of the Entladungsgefä ⁇ SLI.
  • the second coating has a layer thickness of preferably less than 10 mm, in particular less than 6 mm, in particular a layer thickness between 0.1 mm and 5 mm.
  • the discharge lamp comprises a tubular discharge vessel, at whose end regions in each case an electrode is arranged.
  • Loading the second coating is preferably formed with a layer thickness which is substantially constant ra- dial formed circumferentially and moreover substantially in each case has in the longitudinal direction of the discharge vessel, this radial thickness ⁇ .
  • the discharge vessel preferably has an outer diameter of less than 30 mm, in particular less than 25 mm.
  • a Thomasdarstel ⁇ system is shown by a designed as fluorescent lamp 1 None ⁇ derdruckentladungslampe.
  • the fluorescent lamp 1 comprises a tubular discharge vessel 2, which may be, for example, a glass bulb.
  • At opposite end portions 21 and 22 of the discharge vessel 2 are each an electrode 3 or 4 is disposed and fasten ⁇ Untitled on an associated base 5, respectively.
  • 6 From the sockets 5 and 6 each extend two electrical contact pins 7a and 7b and 8a and 8b to the outside.
  • a first coating 9 is formed on an outer side 23 of the discharge vessel 2.
  • This first coating 9 is in the embodiment of a plastic ⁇ material layer of polycarbonate, polyester, poly-methyl methacrylate or polyolefin.
  • This first coating 9 has at least one spectral filter functionality for the light generated in the discharge vessel 2.
  • the first coating 9 is formed as a UV-protective layer.
  • the first coating 9 extends over the entire length L, which includes the length of the discharge vessel 2 and the adjoining pedestals 5 and 6.
  • this first coating 5 and 6 he stretches ⁇ 9 at least in regions facing the rear sides, and thus to the contact pins as relational 7a and 7b, 8a and 8b sides of the base.
  • the first coating 9 is completely encircling in the radial direction of the tubular discharge vessel 2 and thus the outside 23 is arranged completely covering.
  • this first Beschich ⁇ device 9 is formed directly on this outer side 23 and the edges of the base 5 and 6.
  • the layer thickness dl of said first Be ⁇ coating 9 in the radial circulation almost constant trained det.
  • the layer thickness d1 is also formed over the entire length L substantially equal to this layer thickness dl.
  • a second coating 10 is formed immediately thereafter.
  • the second Layer 10 is provided as an oxidation protection layer for the first coating 9.
  • the first coating 9 is covered over its entire area by the second coating 10.
  • the second coating 10 is furthermore also provided at least as a shatter protection layer.
  • the second coating 10 is designed as FEP layer with low oxygen permeability and high splinter protection effect. This second coating 10 has a relatively high thermal resistance, which is higher than the basic thermal Be ⁇ permanence of the first coating.
  • the second coating 10 only partially covers the first coating 9.
  • the second Be ⁇ coating 10 is formed only in local areas A and B of the discharge lamp, and in particular the discharge vessel 2 from ⁇ . In these regions of the discharge vessel 2 occur in comparison to other areas of the discharge vessel 2, the highest surface temperatures. Especially in these areas A and B, it is essential to increase the thermal resistance of the first coating 9 by the second coating 10.
  • the dimensions of the regions A and B in the longitudinal direction are merely exemplary and can also be larger or smaller.
  • the second coating 10 thus represents two separate annular coatings which are formed radially circumferentially on the first coating 9. In this embodiment, no second coating 10 is then formed on the first coating 9 in the region between the regions A and B.
  • the layer thickness d2 of the second coating 10 is both radially circumferentially constant in the exemplary embodiment Wesentli ⁇ Chen, as formed in the longitudinal direction over the entire length L with this layer thickness d2.
  • the layer thicknesses d 1 and d 2 vary in the direction of the longitudinal extent of the discharge lamp 1.
  • the layer thickness d2 is made thicker in a region near the electrodes 3 and 4, for example in the regions A and B, than in a region between these electrodes 3 and 4. This can also be achieved with the layer thickness d1 the first coating 9 may be provided.
  • the fluorescent lamp 1 is designed for operation with Entla ⁇ dung flow greater 200mA.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Entladungslampe, insbesondere Niederdruckentladungslampe, mit einem Entladungsgefäß (2) und zwei zumindest teilweise in dem Entladungsgefäß (2) angeordneten Elektroden (3, 4) und einer an einer Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) zumindest bereichsweise angeordneten ersten Beschichtung (9), welche zumindest als Spektralfilter für das im Entladungsgefäß (2) erzeugte Licht ausgebildet ist, wobei zumindest bereichsweise eine zweite Beschichtung (10) auf der ersten Beschichtung (9) ausgebildet ist, welche zweite Beschichtung (10) als Oxidationsschutzschicht für die erste Beschichtung (9) ausgebildet ist.

Description

Beschreibung
Entladungslampe, insbesondere Niederdruckentladungslampe
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Entladungslampe, insbesondere eine Niederdruckentladungslampe, mit einem Entladungsge¬ fäß und zwei zumindest teilweise in dem Entladungsgefäß angeordneten Elektroden sowie an einer Außenseite des Entladungsgefäßes zumindest bereichsweise angeordneten ersten Beschichtung, welche zumindest als Spektralfilter für das im Entladungsgefäß erzeugte Licht ausgebildet ist.
Stand der Technik
Entladungslampen, insbesondere Leuchtstofflampen, mit au- ßenseitigen Beschichtungen sind bekannt. Für relativ geringbelastete Entladungslampen, also Lampen mit einem Entladungsstrom von etwa kleiner 20OmA ist es bekannt, Außenbeschichtungen aus Kunststoff auszubilden. Diese können beispielsweise aus Polycarbonat oder Polyolefin oder Polyester ausgebildet sein, welche auch die Funktion eines Spektralfilters, insbesondere eines UV (ultravio¬ lett ) -Schutzes und weiteren Farbeffekten ermöglichen. Für diese relativ geringbelasteten Entladungslampen ermöglicht die genannt Kunststoffbeschichtung auch die Funkti- on eines ausreichenden Splitterschutzes, wodurch das Splittern der Entladungslampe und insbesondere des Entla¬ dungsgefäßes, beispielsweise bei einem Lampenplatzer, im Allgemeinen verhindert werden kann. Allerdings können diese Einschichtbeschichtungen nur bei diesen relativ ge- ringbelasteten Entladungslampen ihre Funktionalitäten gewährleisten .
Darüber hinaus ist es bekannt, bei relativ hochbelasteten Entladungslampen, welche Entladungsströme größer 30OmA aufweisen, Einschichtbeschichtungen an der Außenseite anzubringen, welche hochtemperaturbeständige Kunststoffe umfassen. Diese sind allerdings nicht für eine ausrei¬ chende Pigmentierung oder Einfärbung im Hinblick auf eine Spektralfilterfunktion einsetzbar, so dass die hochbelas- teten Lampentypen bisher nicht mit zuverlässigem Splitterschutz und gleichzeitigem UV-Schutz beziehungsweise Farbeffekt ausgestattet werden können.
Darstellung der Erfindung
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Entladungslampe zu schaffen, insbesondere eine den Entla- dungsstrom betreffend hochbelastete Entladungslampe zu schaffen, deren Außenbeschichtung multifunktionalen Anforderungen genügt .
Diese Aufgabe wird durch eine Entladungslampe, welche die Merkmale nach Patentanspruch 1 aufweist, gelöst.
Eine erfindungsgemäße Entladungslampe ist insbesondere als Niederdruckentladungslampe ausgebildet. Die Entla¬ dungslampe umfasst ein Entladungsgefäß und zwei zumindest teilweise in dem Entladungsgefäß angeordnete Elektroden. An einer Außenseite des Entladungsgefäßes ist zumindest bereichsweise eine erste Beschichtung angeordnet, welche zumindest als Spektralfilter für das im Entladungsgefäß erzeugte Licht ausgebildet ist. Darüber hinaus ist auf dieser ersten Beschichtung zumindest bereichsweise eine zweite Beschichtung ausgebildet, welche zweite Beschich- tung zumindest als Oxidationsschutzschicht für die erste Beschichtung ausgebildet ist. Durch dieses Schichtensys¬ tem kann multifunktionalen Anforderungen der Entladungs- lampe genüge getan werden. Insbesondere kann durch die zweite Beschichtung die Oxidation der ersten Beschichtung verhindert werden und die thermische Beständigkeit der ersten Beschichtung wesentlich erhöht werden.
Bevorzugt ist die zweite Beschichtung unmittelbar auf der ersten Beschichtung ausgebildet. Es kann auch vorgesehen sein, dass zwischen den beiden Beschichtungen zumindest bereichsweise zumindest eine weitere Schicht ausgebildet ist. Ebenso kann vorgesehen sein, dass sowohl die erste
Beschichtung und/oder die zweite Beschichtung jeweils als Mehrschichtsystem ausgebildet sind.
Die Entladungslampe ist vorteilhafter Weise für Entla¬ dungsströme größer 20OmA ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Entladungslampe als hochbelastete Entladungslampe ausgebildet, welche insbesondere für Entladungsströme größer 300mA ausgebildet ist. Gerade bei diesen hochbe¬ lasteten Entladungslampen kann somit ein Schichtensystem an der Außenseite ausgebildet werden, welches zumindest sowohl Anforderungen an hohe thermische Beständigkeit als auch an ausreichende Spektralfilterfunktionalität er- füllt. Auch bei derartigen Entladungslampen kann somit eine Außenbeschichtung beliebig eingefärbt oder pigmentiert sein und dennoch hohen thermischen Belastungen standhalten. Insbesondere die thermische Beständigkeit der ersten Beschichtung kann dadurch deutlich erhöht wer- den. Unter einer Temperaturbeständigkeit oder einer thermischen Beständigkeit eines Materials wird unter anderem -A-
verstanden, dass die Materialien bei einem relativ hohen Temperatureinfluss ihre elastischen Eigenschaften im Wesentlichen beibehalten und dass die Materialien nicht de- polymerisieren, nicht oxidieren und auch nicht versprö- den .
Bevorzugt ist die erste Beschichtung im Wesentlichen vollständig von der zweiten Beschichtung bedeckt. Durch diese vollflächige Bedeckung kann die erste Beschichtung vollständig vor einer Oxidation geschützt werden.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die zweite Beschichtung lediglich in Bereichen der ersten und der zweiten Elektrode an der Außenseite des Entladungsgefäßes auf der ersten Beschichtung ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung kann erreicht werden, dass insbesondere an den Bereichen der Entladungslampe und insbesondere des Entladungsgefäßes, welche am heißesten werden, ein zumindest zweischichtiges System angeordnet ist. Gerade dort kann dann die thermische Beständigkeit der ersten Be¬ schichtung durch die zweite Beschichtung wesentlich er- höht werden. Zur Erhöhung dieser thermischen Beständigkeit der ersten Beschichtung kann die zweite Beschichtung aus einem entsprechenden Material ausgebildet sein.
Bevorzugt ist die erste und/oder die zweite Beschichtung als Splitterschutzschicht für die Entladungslampe ausge- bildet. Dadurch kann das Schichtensystem mit einer Multi- funktionalität ausgebildet werden, welches neben der Spektralfilterung durch zumindest die erste Beschichtung und dem Oxidationsschutz, welcher durch die zweite Beschichtung realisiert ist, auch die Splitterschutzfunkti- on gewährleistet. Bevorzugt ist die erste Beschichtung aus Kunststoff, ins¬ besondere zumindest anteilig aus Polycarbonat , Polyester, Poly-Methylmethacrylat oder Polyolefin, ausgebildet. Die¬ se Materialien ermöglichen eine relativ leichte Pigmen- tierung und dadurch eine relativ einfache und aufwandsarme Erzeugung von Spektralfilterfunktionen dieser Beschichtung. Spektralfilterfunktionen können auch im Hinblick auf die Erzeugung gesättigter Lichtfarben, beispielsweise rot, grün, blau, gelb, der Entladungslampe ausgebildet sein. Insbesondere ist eine ausreichende UV- Filterfunktion durch diese erste Beschichtung gegeben.
Auch die zweite Beschichtung kann zur Spektralfilterfunktionalität des Schichtensystems beitragen.
Die zweite Beschichtung ist besonders vorteilhaft zumin- dest anteilig, insbesondere vollständig, aus einer Kunst¬ stoffschicht mit geringer Sauerstoffpermeabilität ausge¬ bildet. Insbesondere ist die zweite Beschichtung zumin¬ dest anteilig aus FEP (Perfluor (Ethylen-Propylen-) Kunststoff) ausgebildet. Dieses Material ermöglicht einen besonders effektiven Oxidationsschutz der darunter angeordneten ersten Beschichtung und ermöglicht darüber hinaus einen äußerst zuverlässigen Splitterschutz, insbesondere bei einer im Hinblick auf den Entladungsstrom hoch belasteten Entladungslampe.
Bevorzugt erstreckt sich die erste Beschichtung zumindest über die gesamte Länge der Außenseite des Entladungsgefä¬ ßes.
Die zweite Beschichtung weist eine Schichtdicke bevorzugt kleiner 10 mm, insbesondere kleiner 6 mm, insbesondere eine Schichtdicke zwischen 0,1 mm und 5 mm, auf. Bevorzugt umfasst die Entladungslampe ein röhrenförmiges Entladungsgefäß, an dessen Endbereichen jeweils eine E- lektrode angeordnet ist. Bevorzugt wird die zweite Be- schichtung mit einer Schichtdicke ausgebildet, welche ra- dial umlaufend im Wesentlichen konstant ausgebildet ist und darüber hinaus auch in Längsrichtung des Entladungsgefäßes im Wesentlichen jeweils diese radiale Dicke auf¬ weist .
Das Entladungsgefäß weist in bevorzugter Weise einen Au- ßendurchmesser kleiner 30mm, insbesondere kleiner 25mm, auf .
Kurze Beschreibung der Zeichnung (en)
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Entladungslampe.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist in schematischer Weise eine Schnittdarstel¬ lung durch eine als Leuchtstofflampe 1 ausgebildete Nie¬ derdruckentladungslampe gezeigt. Die Leuchtstofflampe 1 umfasst ein rohrförmiges Entladungsgefäß 2, welches bei- spielsweise ein Glaskolben sein kann. An gegenüberliegenden Endbereichen 21 und 22 des Entladungsgefäßes 2 ist jeweils eine Elektrode 3 beziehungsweise 4 angeordnet und an einem zugeordneten Sockel 5 beziehungsweise 6 befes¬ tigt. Von den Sockeln 5 und 6 erstrecken sich jeweils zwei elektrische Kontaktstifte 7a und 7b sowie 8a und 8b nach außen. An einer Außenseite 23 des Entladungsgefäßes 2 ist eine erste Beschichtung 9 ausgebildet. Diese erste Beschichtung 9 ist im Ausführungsbeispiel eine Kunst¬ stoffschicht aus Polycarbonat , Polyester, PoIy- Methylmethacrylat oder Polyolefin. Diese erste Beschich- tung 9 weist zumindest eine Spektralfilterfunktionalität für das im Entladungsgefäß 2 erzeugte Licht auf. Insbe¬ sondere ist die erste Beschichtung 9 als UV-Schutzschicht ausgebildet .
Die erste Beschichtung 9 erstreckt sich über die gesamte Länge L, welche die Länge des Entladungsgefäßes 2 sowie die daran angrenzenden Sockel 5 und 6 umfasst.
Es kann auch vorgesehen sein, dass sich diese erste Beschichtung 9 zumindest bereichsweise an den Rückseiten und somit an den den Kontaktstiften 7a und 7b beziehungs- weise 8a und 8b zugewandten Seiten der Sockel 5 und 6 er¬ streckt .
Die erste Beschichtung 9 ist in radialer Richtung des rohrförmigen Entladungsgefäßes 2 vollständig umlaufend und somit die Außenseite 23 vollständig bedeckend ange- ordnet. Im Ausführungsbeispiel ist diese erste Beschich¬ tung 9 unmittelbar auf dieser Außenseite 23 sowie den Rändern der Sockel 5 und 6 ausgebildet.
Darüber hinaus ist die Schichtdicke dl dieser ersten Be¬ schichtung 9 im radialen Umlauf nahezu konstant ausgebil- det . Darüber hinaus ist die Schichtdicke dl auch über die gesamte Länge L im Wesentlichen gleich mit dieser Schichtdicke dl ausgebildet.
Auf dieser ersten Beschichtung 9 ist unmittelbar darauf eine zweite Beschichtung 10 ausgebildet. Die zweite Be- schichtung 10 ist als Oxidationsschutzschicht für die erste Beschichtung 9 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel ist die erste Beschichtung 9 vollflächig von der zweiten Beschichtung 10 bedeckt. Die zweite Beschichtung 10 ist neben ihrer Funktionalität als Oxidationsschutzschicht auch des Weiteren zumindest als Splitterschutzschicht vorgesehen. Die zweite Beschichtung 10 ist als FEP- Schicht mit geringer Sauerstoffpermeabilität und hoher Splitterschutzwirkung konzipiert. Diese zweite Beschich- tung 10 weist eine relativ hohe thermische Beständigkeit auf, welche höher ist als die grundlegende thermische Be¬ ständigkeit der ersten Beschichtung 9.
Neben der in der Figur gezeigten Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass die zweite Beschichtung 10 ledig- lieh bereichsweise die erste Beschichtung 9 bedeckt. Ins¬ besondere kann dabei vorgesehen sein, dass die zweite Be¬ schichtung 10 nur in lokalen Bereichen A und B der Entladungslampe und insbesondere des Entladungsgefäßes 2 aus¬ gebildet ist. In diesen Regionen des Entladungsgefäßes 2 treten im Vergleich zu anderen Bereichen des Entladungsgefäßes 2 die höchsten Oberflächentemperaturen auf. Gerade in diesen Bereichen A und B ist es wesentlich, die thermische Beständigkeit der ersten Beschichtung 9 durch die zweite Beschichtung 10 zu erhöhen. Die Ausmaße der Bereiche A und B in Längsrichtung sind lediglich beispielhaft und können auch größer oder kleiner sein. Bei dieser Ausgestaltung stellt die zweite Beschichtung 10 somit zwei separate ringartige Beschichtungen dar, welche radial umlaufend auf der ersten Beschichtung 9 ausgebil- det sind. Bei dieser Ausführung ist dann im Bereich zwischen den Bereichen A und B keine zweite Beschichtung 10 auf der ersten Beschichtung 9 ausgebildet.
Die Schichtdicke d2 der zweiten Beschichtung 10 ist im Ausführungsbeispiel sowohl radial umlaufend im Wesentli¬ chen konstant, als auch in Längsrichtung über die gesamte Länge L mit dieser Schichtdicke d2 ausgebildet.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schichtdicken dl und d2 in Richtung der Längserstreckung der Entladungs- lampe 1 variieren. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Schichtdicke d2 in einem Bereich nahe der Elektroden 3 und 4, beispielsweise in den Bereichen A und B, dicker ausgebildet ist, als in einem Bereich zwischen diesen Elektroden 3 und 4. Ebenso kann dies mit der Schichtdicke dl der ersten Beschichtung 9 vorgesehen sein .
Die Leuchtstofflampe 1 ist für einen Betrieb mit Entla¬ dungsströmen größer 200mA ausgebildet.

Claims

Ansprüche
1. Entladungslampe, insbesondere Niederdruckentladungs¬ lampe, mit einem Entladungsgefäß (2) und zwei zumin¬ dest teilweise in dem Entladungsgefäß (2) angeordne¬ ten Elektroden (3, 4) und einer an einer Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) zumindest bereichswei¬ se angeordneten ersten Beschichtung (9), welche zumindest als Spektralfilter für das im Entladungsgefäß (2) erzeugte Licht ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bereichsweise eine zweite Beschichtung (10) auf der ersten Beschichtung (9) ausgebildet ist, wel¬ che zweite Beschichtung (10) als Oxidationsschutz- schicht für die erste Beschichtung (9) ausgebildet ist .
2. Entladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (10) unmittelbar auf der ersten Beschichtung (9) ausgebildet ist.
3. Entladungslampe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung (9) im Wesentlichen vollständig von der zweiten Beschichtung (10) bedeckt ist.
4. Entladungslampe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (10) lediglich in Bereichen (A, B) der ersten und der zweiten Elektrode (3, 4) an der Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) auf der ersten Beschichtung (9) ausgebildet ist.
5. Entladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung (9) unmittelbar auf der Außenseite (23) ausgebildet ist.
6. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (10) so ausgebildet ist, dass die thermische Beständigkeit der ersten Beschichtung (9) erhöht ist.
7. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (9) und/oder die zweite Beschichtung (10) als Splitterschutzschicht für die Entladungslampe (1) ausgebildet ist.
8. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung (9) aus Kunststoff, insbeson¬ dere zumindest anteilig aus Polycarbonat , Polyester, Poly-Methylmethacrylat oder Polyolefin, ausgebildet ist .
9. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (10) zumindest anteilig aus
FEP ausgebildet ist.
10. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die erste Beschichtung (9) über die gesamte Län- ge der Außenseite (23) des Entladungsgefäßes (2) er¬ streckt .
11. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Beschichtung (9) zumindest UV- beständig ist.
12. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtung (10) eine Schichtdicke (d2) kleiner 10 mm, insbesondere kleiner 6 mm, insbesonde¬ re eine Schichtdicke (d2) zwischen 0,1 mm und 5 mm, aufweist .
13. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, welche für Entladungsströme größer 200mA, insbe¬ sondere größer 300mA, ausgebildet ist.
14. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entladungsgefäß (2) einen Außendurchmesser kleiner 30mm, insbesondere kleiner 25mm, aufweist.
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