WO2008029697A1 - Continuously variable transmission - Google Patents

Continuously variable transmission Download PDF

Info

Publication number
WO2008029697A1
WO2008029697A1 PCT/JP2007/066857 JP2007066857W WO2008029697A1 WO 2008029697 A1 WO2008029697 A1 WO 2008029697A1 JP 2007066857 W JP2007066857 W JP 2007066857W WO 2008029697 A1 WO2008029697 A1 WO 2008029697A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
input shaft
output
ring
roller
transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2007/066857
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mitsuru Sekiya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mikuni Corp
Original Assignee
Mikuni Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mikuni Corp filed Critical Mikuni Corp
Priority to JP2008533121A priority Critical patent/JP5203209B2/ja
Priority to EP07806334A priority patent/EP2060829B1/en
Publication of WO2008029697A1 publication Critical patent/WO2008029697A1/ja
Priority to US12/379,999 priority patent/US8002661B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H15/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members
    • F16H15/48Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members with members having orbital motion
    • F16H15/50Gearings providing a continuous range of gear ratios
    • F16H15/52Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of another member

Definitions

  • the present invention relates to a continuously variable transmission that continuously changes the rotational speed of an input shaft and transmits it to an output shaft by means of a traction drive that uses traction force, and in particular, uses a conical planetary roller.
  • the present invention relates to a continuously variable transmission that performs continuous continuously variable transmission.
  • a conventional continuously variable transmission includes an input shaft that is rotatably supported via a bearing 2 on flange portions la connected to both sides of a cylindrical housing 1. 3, output shaft 4, frustum-shaped sun roller (inner ring) 5 connected with key 3 a so as to rotate integrally with input shaft 3, and supported rotatably on input shaft 3 via bearing 3 b Holder 6, a plurality of taper rollers (planetary rollers) 7 that are rotatably supported by the holder 6 and roll on the outer peripheral surface of the sun roller 5, rotate integrally with the output shaft 4 and taper roller 7
  • the output ring (driven outer ring) that circumscribes the outer ring 8
  • the transmission ring (rotating fixed outer ring) 9 that circumscribes the conical part 7 a that is integrally provided with the taper roller 7 and that is reciprocated only in the generatrix direction of the conical part 7 a What is provided is known (for example, refer to Patent Document 1).
  • the normal load on the contact surface between the taper roller (planetary roller) 7 and the sun roller 5 and the method on the contact surface between the taper roller 7 and the output ring 8 are considered.
  • the normal load and the normal load at the contact surface between the conical part 7a of the taper roller 7 and the transmission ring 9 depend on the initial assembly accuracy, and there is no means to correct fluctuations in the normal load due to changes over time. Therefore, the necessary tractive force cannot be obtained, and there is a risk that the shifting operation will not be performed reliably.
  • the taper roller 7 is supported in a cantilevered manner by the holder 5, the conical portion 7a side of the taper roller 7 is easy to squeeze, and the contact pressure with the transmission ring 9 is increased. It is difficult to do.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 6-280961
  • the present invention has been made in view of the circumstances of the conventional device described above, and its purpose is to simplify the structure, reduce the size, improve the functional reliability, reduce the cost, etc. While ensuring sufficient traction force or transmission torque, the transmission efficiency can be improved, the thrust load in the input axis direction with the increase in normal load can be offset, and the desired speed change ratio can be stably achieved. It is an object of the present invention to provide a continuously variable transmission that can reliably shift gears.
  • a continuously variable transmission has an input shaft rotatably supported by a housing and a surface perpendicular to the axial direction of the input shaft so that the rotation of the input shaft is continuously variable by a traction force.
  • the first transmission unit and the second transmission unit provided in the housing so as to face each other symmetrically, and about the input shaft to rotate in conjunction with the rotation shifted by the first transmission unit and the second transmission unit.
  • An output rotating body that is rotatably supported and an output shaft that is rotatably supported by the housing to rotate in conjunction with the output rotating body.
  • the input shaft torque can be continuously variable while being doubled by the two transmission units (the first transmission unit and the second transmission unit), and the two transmission units (the first transmission unit and the second transmission unit) are input. Symmetrical force with respect to a plane perpendicular to the axial direction of the shaft. Since they are arranged so as to match each other, the thrust loads in the axial direction of the input shafts respectively generated in the two transmission units can be canceled by acting in opposite directions. Therefore, it is possible to prevent excessive load from being applied to the housing or the bearing of the input shaft, etc., and to suppress the temperature rise of the lubricating oil in the bearing area, etc. By forming, a tractive force can be reliably obtained.
  • the first speed change unit includes a truncated cone-shaped first sun roller that rotates integrally with the input shaft, a plurality of first planetary rollers that roll on the outer peripheral surface of the first sun roller, and a first planetary roller.
  • the first output ring provided in a rotatable manner and the conical portion formed integrally with the first planetary roller are inscribed in a freely rotatable manner, and the inscribed position is moved to change the speed.
  • the second transmission unit includes a first frustoconical second sun roller that rotates integrally with the input shaft, and an outer peripheral surface of the second sun roller.
  • the rotational driving force input from the input shaft causes the first transmission unit to appropriately drive the first transmission ring while the first sun roller ⁇ the plurality of first planetary rollers ⁇ the first output ring.
  • the second speed change unit the second speed change ring is appropriately driven, while the second sun roller ⁇ the plurality of second planetary rollers ⁇ the second output ring.
  • the output rotator is disposed between the first output ring and the second output ring, and between the first output ring and the output rotator and between the second output ring and the output rotator.
  • a configuration in which a loading cam mechanism that can transmit a rotational force and generates a pressing force in the axial direction of the input shaft is disposed between at least one of them.
  • the output rotator is integrally formed with one of the first output ring and the second output ring, and between the other of the first output ring and the second output ring and the output rotator.
  • a loading cam mechanism that can transmit a rotational force and generate a pressing force in the axial direction of the input shaft can be employed.
  • the first sun roller and the first planetary roller according to the rotational speed of the input shaft It is possible to adopt a configuration in which a trigger mechanism for turning on / off the transmission of the rotational force due to the tractive force between the second sun roller and the second planetary roller is provided.
  • the first sun roller (or second sun roller) and the first planetary roller (or second planetary roller) are not always directly connected (in close contact so as to generate a tractive force).
  • the trigger mechanism is turned on and the rotational driving force of the first sun roller (or second sun roller) is transmitted to the first planet roller (or second planet roller) via the traction force.
  • the rotation of the shaft can be linked to the output shaft at a desired timing.
  • the trigger mechanism when the rotational speed of the input shaft decreases, the trigger mechanism is turned off and the rotational driving force of the first sun roller (or second sun roller) is Since it is not transmitted to the first planetary roller (or the second planetary roller), the force S is used to make the output shaft free (rotate by external force) regardless of the rotation of the input shaft.
  • the biasing means that exerts a biasing force in the direction of separating the first sun roller from the first planetary roller and / or the biasing force in the direction of separating the second sun roller from the second planetary roller.
  • a configuration in which an urging means is provided can be adopted. According to this configuration, the first sun roller (or the second sun roller) is moved by the urging force of the urging means according to the rotation speed of the input shaft (for example, when the rotation speed becomes lower than a predetermined level). (Or the second planetary roller) can be actively removed, and transmission of rotational force can be reliably cut off.
  • the continuously variable transmission having the above-described configuration, it is possible to secure sufficient traction force or transmission torque while achieving simplification of structure, miniaturization, improvement in functional reliability, reduction in cost, and the like.
  • the transmission efficiency can be improved, the thrust load in the input shaft direction accompanying the increase in the normal load can be offset, and the gear can be stably shifted to a desired speed ratio.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional continuously variable transmission.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a continuously variable transmission according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the inside of the continuously variable transmission shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the continuously variable transmission shown in FIG. 3.
  • FIG. 5A is an exploded perspective view schematically showing a loading cam mechanism included in the continuously variable transmission shown in FIG.
  • FIG. 5B is a partial cross-sectional view schematically showing a loading cam mechanism included in the continuously variable transmission shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of a continuously variable transmission according to the present invention.
  • the continuously variable transmission is configured to face each other symmetrically with respect to a plane perpendicular to the axial direction L of the input shaft 20 in the housing 10, the input shaft 20, and the housing 10.
  • 1st transmission unit U1 and 2nd transmission unit U2 drive mechanism 70, two trigger mechanisms 80, 80 ', output rotation gear 90 as output rotating body, two loading force mechanism 100, 100' , Output shaft 110 etc. are provided.
  • the first transmission unit U1 includes a first sun roller 30 formed in a truncated cone shape, a plurality of first planetary rollers 40 that roll on the outer peripheral surface of the first sun roller 30, and first 1
  • the planetary roller 40 is inscribed in the first output ring 50 and the first planetary roller 40 supported rotatably.
  • a first transmission ring 60 and the like for shifting the inner conically formed second conical portion 42 in a freely rotatable manner and moving the inscribed position are provided.
  • the second transmission unit U2 includes a second sun roller 30 ′ formed in a truncated cone shape, a plurality of second planetary rollers 40 ′ that roll on the outer peripheral surface of the second sun roller 30 ′, 2
  • the planetary outlet roller 40 ' is inscribed, and the second output ring 50', which is rotatably supported, and the second planetary roller 40, the second conical part 42 formed integrally, can roll inside.
  • a second speed change ring 60 ′ for changing the speed by moving the inscribed position is also provided.
  • the first transmission unit U1 (first sun roller 30, first planetary roller 40, first output ring 50, first transmission ring 60) and second transmission unit U2 (first sun roller 30 ', first
  • the planetary roller 40 ′, the first output ring 50 ′, and the first transmission ring 60 ′) are connected to the input shaft 20 with the output rotating gear 90 and the two loading cam mechanisms 100 and 10CT interposed therebetween. It is symmetrically oriented with respect to a vertical plane (a plane perpendicular to the axial direction L of the input shaft 20) located at approximately the middle position of the housing 10 in the axial direction! / RU
  • the housing 10 connects the left and right flange wall portions 11, the bearing 12, the ring seal 13, and the left and right flange wall portions 11 that rotatably support the input shaft 20.
  • lubricating oil supplied to the contact interface where the traction force of the two transmission units Ul, U2 is generated, the other sliding surface, the rolling surface, and the like is injected.
  • the input shaft 20 protrudes outside the housing 10 and is externally connected to the external input shaft 21 that is disposed inside the housing 10 and receives power from the engine or the like. And an end input shaft 23 connected to the end of the internal input shaft 22.
  • the external input shaft 21 includes a disk-shaped rotary flange 21a and a connecting hole 21b for connecting the internal input shaft 22, and the housing 10 (flange wall portion 1 1) via the bearing 12 It is rotatably supported by.
  • the rotating flange 21a is disposed at a position facing the end surface of the first sun roller 30, and defines an end surface 82 of a trigger mechanism 80 described later.
  • the internal input shaft 22 includes one end 22a, the other end 22b, and a stopper 22c.
  • the first sun roller 30 and the second sun roller 3 are rotated together with the first sun roller 30 and the second sun roller 3 arranged so that the T faces each other (the conical cone-shaped small-diameter sides face each other).
  • the second sun roller 3 (fixed by screwing together so that it can rotate integrally with the stopper 22c) so that it can move by a predetermined amount in the axial direction L (so that the stopper 22c restricts leftward movement).
  • the internal input shaft 22 has one end 22a inserted into a connection hole 21b of the external input shaft 21 and the other end 22b inserted into a connection hole 23b described later of the end input shaft 23. Arranged coaxially (so as to define a common axis L)! /
  • the end input shaft 23 includes a disk-shaped rotary flange 23a and a connection hole 23b for connecting the internal input shaft 22, and the housing 10 (flange wall 1 1 ) Is rotatably supported.
  • the external input shaft 21, the internal input shaft 22, and the end input shaft 23 are coupled so as to rotate integrally around the axis L and to be relatively movable in the axial direction L.
  • the first sun roller 30 is formed in a substantially truncated cone shape, and is formed on an outer peripheral surface 31 and an end surface forming a part of a conical surface on which the first planetary roller 40 rolls. It is formed to have a recess 32 or the like.
  • the first sun roller 30 defines an inclined surface 83 that receives the centrifugal weight 81 of the trigger mechanism 80 in the recess 32.
  • the second sun roller 30 ' is formed in a substantially truncated cone shape, and the second planetary roller 4'
  • the second sun roller 30 ′ defines an inclined surface 83 that receives the centrifugal weight 81 of the trigger mechanism 80 ′ in the recess 32.
  • the first planetary roller 40 is a tapered second conical inscribed in the first cone 41 and the first transmission ring 60 that roll on the first sun roller 30 (outer peripheral surface 31).
  • a common shaft portion 43 of the first and second conical portions 42 is provided.
  • the second planetary roller 40 ′ includes a first conical portion 41 that rolls on the second sun roller 30 ′ (outer peripheral surface 31), a second speed change ring 60, and a tapered second conical inscribed inside.
  • a shaft portion 43 common to the portion 42, the first conical portion 41, and the second conical portion 42 is provided.
  • the plurality of first planetary rollers 40 included in the first transmission unit U1 are shown in FIGS. As shown, the respective shaft portions 43 are held by the first movable holder 44 so as to be arranged at equal intervals in a virtual conical surface having a vertex Al on the right side in the housing 10.
  • a plurality of second planetary rollers 4 included in the second speed change unit U2 ( ⁇ is a virtual conical surface in which each shaft portion 43 has a vertex ⁇ 2 on the left side in the housing 10, as shown in FIG. It is held by the second movable holder 44 'so as to be arranged at equal intervals inside.
  • the second conical portion 42 is a bus (the ridgeline where the first transmission ring 60 and the second transmission ring 60 'are in contact with each other at a position furthest away from the internal input shaft 22 in the radial direction. ) ⁇ 2 is formed to extend parallel to the axial direction L of the internal input shaft 22.
  • the shaft portion 43 of the first planetary roller 40 is held so as to be freely movable within a predetermined range with respect to the first movable holder 44.
  • the shaft portion 43 of the second planetary roller 40 ′ is held so as to be freely movable within a predetermined range with respect to the second movable holder 44 ′.
  • the first movable holder 44 is formed in a framework structure (birdcage shape), and the outer peripheral surface of the rotary flange 21a of the external input shaft 21 and an output described later so as not to come into contact with other components in the housing 10.
  • the first planetary roller 40 is held by a small diameter sleeve 93 of the rotating gear 90 via a bearing, is rotatable about the input shaft 20 (internal input shaft 22), and can revolve.
  • the second movable holder 44 is formed in a frame structure (birdcage shape), and the outer peripheral surface of the rotary flange 23a of the end input shaft 23 and the output described later so that it does not come into contact with other parts in the housing 10
  • the rotary gear 90 is held via a small-diameter sleeve 93 bearing and is rotatable about the input shaft 20 (internal input shaft 22), and holds the second planetary roller 40 'so that it can revolve.
  • the first output ring 50 includes an inner peripheral surface 51 on which the first conical portion 41 of the first planetary roller 40 is inscribed to roll, and an annular shape in which a loading cam mechanism 90 is interposed. It is formed to have the end face 52 etc.
  • the first output ring 50 is rotatably supported by a large-diameter sleeve 94 of the output rotation gear 90, which will be described later, and is movably supported in the axial direction L. It is designed to rotate by force. Therefore, by increasing the normal load on the inner peripheral surface 51, a larger traction force can be obtained and the rotational force can be transmitted reliably.
  • the second output ring 5 (the second planetary roller 4 (the inner circumferential surface 51 on which the first conical portion 41 of the kite is inscribed and rolled, and the loading cam mechanism 90 'are interposed) Annular end face 52 etc. It is formed to provide.
  • the second output ring 50 ′ is rotatably supported by a large-diameter sleeve 94 ′ of the output rotation gear 90, which will be described later, and is movably supported in the axial direction L.
  • the second planetary roller 4 (the spider rotates and revolves).
  • the first transmission ring 60 has an inner peripheral surface 61 that contacts the second conical portion 42 of the first planetary roller 40 and a lead screw 71 that forms part of the drive mechanism 70 screwed together. And a guided portion 63 that is guided by being fitted around the connecting guide rod 14.
  • the first transmission ring 60 is predetermined in the axial direction L of the input shaft 20 (internal input shaft 22) in a state where the first transmission ring 60 is held in a non-rotatable manner around the input shaft 20 (internal input shaft 22) in the housing 10. It is supported so that it can reciprocate over a range.
  • the second transmission ring 60 ′ is threadedly engaged with an inner peripheral surface 61 that contacts the second conical portion 42 of the second planetary roller 40 ′ and a lead screw 71 that forms part of the drive mechanism 70. And a guided portion 63 to be guided by being fitted around the connecting guide rod 14.
  • the second transmission ring 60 ′ is held in the housing 10 so as not to rotate about the input shaft 20 (internal input shaft 22) in the axial direction L of the input shaft 20 (internal input shaft 22). It is supported so that it can reciprocate over a predetermined range.
  • the drive mechanism 70 is disposed in the housing 10 so as to extend in parallel with the input shaft 20 (internal input shaft 22).
  • Speed change ring 6 Lead screw 71 screwed to female threaded portion 62 of CT, gear 72 fixed to the center of lead screw 71, worm 73 meshed with gear 72, motor 74 for rotationally driving worm 73, etc. I have.
  • the first planetary roller 40 is Rotates with respect to the first output ring 50 and the second planetary roller 4 ( ⁇ rolls against the second output ring 50 ⁇ , the first output ring 50 and the second output ring 5 ( ⁇ does not rotate).
  • a stopped state that is, the output shaft 110 is also stopped.
  • first transmission ring 60 and the second transmission ring 6CT are directed toward both sides in the housing 10 (as indicated by arrows D in FIG. 4), that is, toward the small diameter end of the second conical portion 42.
  • the rotation speeds of the first output ring 50 and the second output ring 50 ′ are gradually increased, and the output shaft 110 is also increased and rotated.
  • first transmission ring 60 and the second transmission ring 60 ′ are directed from the neutral position ⁇ toward the opposite side (center side in the housing 10) (as indicated by the arrow R in FIG. 4), and the second conical portion
  • the contact position is moved to the large diameter end side of 42, the first output ring 50 and the second output ring 50 ′ are rotated in the opposite directions.
  • the drive mechanism 70 is driven by synchronizing the first transmission ring 60 and the second transmission ring 6 ( ⁇ so that the gear ratios do not shift in the two transmission units Ul and U2.
  • the transmission force can be reliably transmitted as follows: input shaft 20 ⁇ two speed change units Ul, U2 ⁇ output rotation gear 90 ⁇ output shaft 110.
  • the trigger mechanism 80 turns on / off the transmission of the rotational force due to the traction force between the first sun roller 30 and the first planetary roller 40 in accordance with the rotation speed of the input shaft 20, that is, the first sun roller 30.
  • the surface 83 and the first sun roller 30 are constituted by a coil spring 84 as an urging means that exerts an urging force in a direction away from the first planetary roller 40.
  • Trigger mechanism 8 ( ⁇ is the input shaft 20, that is, the second sun roller 3 (the transmission of the rotational force by the tractive force between the second sun roller 3CT and the second planetary roller 4CT according to the rotational speed of the As shown in FIG. 3, a plurality of spherical weights 81, end portions, end surfaces 82 formed on the rotating flange 23a of the input shaft 23, and the second sun roller 3 A plurality of inclined surfaces 83 are formed, and the second sun roller 3 (coil spring 84 as an urging means that exerts an urging force in a direction away from the cocoon to the second planetary roller 4 (coil).
  • the trigger mechanism 80 starts from the state in which the first sun roller 30 and the first planetary roller 40 are idle with respect to each other (the state in which the tractive force on the contact surface does not act),
  • the centrifugal weight 81 moves radially outward to press the inclined surface 83, and presses the first sun roller 30 inward in the axial direction L of the internal input shaft 22 (activates on). ). That is, the first sun roller 30 is pressed so as to bite into the plurality of first planetary rollers 40.
  • a tractive force is generated, and the rotational driving force of the input shaft 20 (first sun roller 30) is transmitted to the first planetary roller 40, and is transmitted to the output shaft 110 at a desired timing.
  • the centrifugal weight 81 moves closer to the center in the radial direction and the force pushing the inclined surface 83 becomes weaker, and the first sun roller 30 is coiled.
  • the spring 84 is slightly moved (turned off) so as to come out from the first planetary rollers 40 by the biasing force of the spring 84.
  • the tractive force is reduced, and the rotational driving force of the input shaft 20 (first sun roller 30) is not transmitted to the first planetary roller 40, and is output regardless of the rotation of the input shaft 20 (first sun roller 30).
  • the shaft 110 can be freely rotated (rotated by an external force).
  • the first sun roller 30 is formed so as to enhance the wedge action, so that the first sun roller 30 and the first planetary roller 40 are in contact with each other.
  • a normal load that is, a tractive force can be reliably obtained.
  • the trigger mechanism 8 ( ⁇ is the second sun roller 3 ( ⁇ and the second planetary roller 40) has the same action as the trigger mechanism 80 described above, and thus the description thereof is omitted.
  • the output rotation gear 90 includes a gear 91 formed on the outer periphery, end faces 92 and 92 ′, small diameter sleeves 93 and 93 ′, large diameter sleeves 94 and 94 ′, and the like. Is supported by the internal input shaft 22 via a shaft.
  • the end face 92 faces the end face 52 of the first output ring 50. It faces the surface 52.
  • the loading cam mechanism 100 includes a plurality of arc-shaped cam grooves 101 formed on the end surface 52 of the first output ring 50, and the end surface 92 of the output rotation gear 90.
  • a plurality of cam grooves 102 formed corresponding to the cam grooves 101, and rolling elements 93 and the like interposed in both the cam grooves 101, 102 are provided.
  • the loading cam mechanism 10CT has a plurality of arc-shaped cam grooves 101 formed on the end face 52 of the second output ring 5CT and cams on the end face 92 ′ of the output rotating gear 90.
  • a plurality of cam grooves 102 formed corresponding to the grooves 101, rolling elements 103 interposed between the cam grooves 101, 102, and the like are provided.
  • the rolling element 103 moves and receives cam action by the cam grooves 101 and 102.
  • a pressing force (thrust load) is generated in the axial direction L of the input shaft 20 (internal input shaft 22). Then, the normal load on the contact surface of the second output ring 5 ( ⁇ and the second planetary roller 4 ( ⁇ (and the first output ring 50 and the first planetary roller 40)) increases, and the thrust load increases.
  • the second output ring 50 ′ (and the first output ring 50) and the output rotation gear 90 rotate in a body.
  • the load torque of the output shaft 110 is changed between the first output ring 50 to the first planetary roller 40 and the second output ring 5 ( ⁇ to the second planetary roller 40 ⁇ through the loading cam mechanisms 100, 10CT. Increase the pressing force (normal load), that is, the tractive force.
  • the contact pressure (normal load) between the first sun roller 30 and the first planetary roller 40 increases, and the first sun roller is increased.
  • the second conical portion 4 of the first planetary roller 40 with the contact position of 30 and the first planetary roller 40 as a fulcrum 4 The contact pressure (normal load) between 2 and the first transmission ring 60 also increases.
  • the contact pressure (normal load) between the second sun roller 30 'and the second planetary roller 40' also increases.
  • the contact pressure (normal load) between the second conical portion 42 of the second planetary roller 40 ′ and the second transmission ring 60 ′ is also determined with the contact position of the second planetary roller 30 ′ and the second planetary roller 40 ′ as a fulcrum. growing.
  • the normal load in the traction drive increases, and even when a load torque is applied from the outside, the traction force is reliably obtained, and the output shaft 110 is reliably rotated at a predetermined speed ratio.
  • the output shaft 110 is integrally provided with a gear 111 that meshes with the gear 91 of the output rotation gear 90, and a bearing 17 and a ring seal 18 are provided to the housing 10. It is supported rotatably through!
  • the rotational driving force of the input shaft 20 is shifted by the two transmission units Ul and U2, and the shifted rotational driving force is transmitted to the output shaft 110 via the output rotating gear 90.
  • the trigger mechanism 80, 8 ( ⁇ is turned on (the centrifugal weight 81 moves radially outward, 1 Sunroller 30 enters first planetary roller 40 and second sunroller 3CT enters second planetary roller 4CT), and first sunroller 30 is pressed against first planetary roller 40 and second sunroller 3CT
  • the second planetary roller 40 mm is pressed, a normal load or tractive force exceeding a predetermined level is generated, and the first sun roller 30 to the second planetary roller 40 and the second sun roller 30 ′ to the second planetary roller 40 mm torque (Rotational driving force) is transmitted.
  • the first transmission ring 60 and the second transmission ring 60 ' are appropriately driven by the drive mechanism 70 in synchronism, and the first sun roller 30 ⁇ the plurality of first;! Planetary rollers 40 ⁇ the first output ring 50 and The second sun roller 30 ' ⁇ the plurality of second planetary rollers 40' ⁇ the second output ring 50 '
  • the rotation speed thus transmitted is transmitted to the output rotation gear 90 via the loading cam mechanisms 100, 100 ′, and the output shaft 110 rotates.
  • the two transmission units Ul and U2 generate forces in the axial direction L of the input shaft 20, respectively.
  • the two transmission units Ul and U2 are perpendicular to the axial direction L of the input shaft 20. Since they are arranged so as to face each other symmetrically, each thrust load can be canceled by acting in the opposite direction to each other. As a result, the force S is used to prevent an excessive load from being applied to the housing 10 or the bearing 12 of the input shaft 20 or the like.
  • first and second sun rollers 30 and 30 acting in opposite directions are offset by the input shaft 20 (internal input shaft 22) receiving the thrust load. Therefore, the contact pressure (normal load) between the first sun roller 30 and the first planetary roller 40 and the contact pressure (normal line) between the second sun roller 30 'and the second planet roller 40' can be suppressed. Load) can be increased, and a reliable tractive force can be obtained.
  • common parts for the two transmission units Ul and U2 it is possible to simplify the structure and reduce the number of parts and the cost.
  • the thrust load in the axial direction L of the input shaft 20 accompanying the increase in the normal load can be offset, and the gear can be stably and reliably shifted to the desired gear ratio.
  • FIG. 6 shows another embodiment of a continuously variable transmission according to the present invention, which employs one trigger mechanism 80 and one loading cam mechanism 100 in which the coil spring 84 is eliminated. Except that the output rotator is integrally formed on the two output rings, it is the same as the above-described embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to the same configurations as those of the above-described embodiment. Description is omitted.
  • the continuously variable transmission includes a housing 10, an input shaft 2 ( ⁇ , a first transmission unit U1 (first sun roller 30, first planetary roller 40, first output ring 50, first 1 transmission ring 60) and second transmission unit U2 (second sun roller 30, second planetary roller 40 ', second output ring 50 also serving as an output rotating body, second transmission ring 60), drive mechanism 70, trigger mechanism 80, It has a loading cam mechanism 100, an output shaft 110 and the like.
  • the input shaft 2CT is formed of an external input shaft 21 and an internal input shaft 22.
  • the inner input shaft is 22 mm long, and it has one end 22a, the other end 22b, and a stopper 22c so that the first sun roller 30 and the second sun roller 30 ⁇ face each other (conical frustum-shaped With the small-diameter sides facing each other, the first sun roller 30 can rotate integrally and move in the axial direction L by a predetermined amount (to prevent leftward movement with the strobe 22c) And the second sun rollers 30 to 30 are fixed by screwing so as to rotate integrally.
  • the second sun roller 30 ′ is formed in a substantially truncated cone shape and includes an outer peripheral surface 31, a cylindrical portion 32, a reduced diameter cylindrical portion 33, and the like.
  • the reduced diameter cylindrical portion 33 is rotatably supported by the housing 10 (flange wall portion 11) via the bearing 12.
  • the second output ring 5 (as shown in FIG. 6, an inner peripheral surface 51, an annular end surface 52 with a loading cam mechanism 90 interposed therebetween, a large-diameter sleeve 53 that supports the first output ring 50,
  • the output shaft 110 is formed to have a gear 54 and the like meshing with the gear 111 of the output shaft 110.
  • the second output ring 50 is supported by the internal input shaft 22 'via the bearing 55" so as to be rotatable and slightly movable in the axial direction L, so that the second planetary roller 40' rotates and revolves. And it is designed to rotate by the tractive force.
  • the second output ring 5 (which corresponds to the aforementioned output rotation gear 90 (gear 54)) is formed in a body.
  • the torque of the input shaft 2CT can be continuously variable while being doubled by the two transmission units U1 and U2, and the two transmission units Ul and U2 are connected to the input shaft 20. Because it is arranged so as to face symmetrically with respect to a plane perpendicular to the axial direction L of ' Thrust loads in the axial direction of the input shaft 2CT generated in the two transmission units Ul and U2 can be canceled by acting in opposite directions. Therefore, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the housing 10 or the bearing 12 of the input shaft 20 ', etc., and to suppress the temperature rise of the lubricating oil in the bearing 12 region, etc., and therefore to the contact interface. A lubricating oil film can be formed to ensure a tractive force.
  • the thrust load in the axial direction L of the input shaft 20 ′ accompanying the increase in the normal load can be offset, and the gear can be stably shifted to a desired speed ratio.
  • the two speed change units Ul and U2 include the sun rollers 30, 30 ', the planetary rollers 40, 40', the output rings 50, 50 ', and the speed change rings 60, 6 (including a spear etc.
  • a transmission unit having another structure may be adopted.
  • the force shown when the loading cam mechanism 100, 100 ′ is employed is not limited to this.
  • the output rings 50, 5 (the driving force is directly applied to the output rotating gear 90 from the flange). You may employ
  • the force shown when two trigger mechanisms 80, 80 ′ or one trigger mechanism 80 is used is not limited to this, and trigger mechanisms 80, 8 (can be eliminated) .
  • the force shown in the case where the biasing means (coil spring 84) is adopted as a part of the trigger mechanisms 80, 80 ′ is not limited to this. ) May be adopted, or all the biasing means (coil spring 84) may be eliminated.
  • the continuously variable transmission according to the present invention achieves a sufficient traction force or transmission torque while achieving simplification of structure, miniaturization, improvement in functional reliability, reduction in cost, and the like.
  • the transmission efficiency can be improved, and the gear can be reliably shifted to a desired gear ratio.
  • Any other drive device, machine device, machine tool, etc. can be used as long as the rotational drive force input from the force shaft is continuously variable and output from the output shaft.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)

Description

明 細 書
無段変速装置
技術分野
[0001] 本発明は、トラクシヨン力を用いたトラクシヨンドライブによって、入力軸の回転速度 を連続的に変化させて出力軸に伝達する無段変速装置に関し、特に、円錐状の遊 星ローラを用いて連続的な無段変速を行う無段変速装置に関する。
背景技術
[0002] 従来の無段変速装置としては、図 1に示すように、筒状のハウジング 1の両側に連 結されたフランジ部 laに軸受 2を介してそれぞれ回動自在に支持された入力軸 3及 び出力軸 4、入力軸 3と一体的に回転するようにキー 3aを用いて連結された円錐台 状のサンローラ(内輪) 5、入力軸 3に軸受 3bを介して回動自在に支持されたホルダ( 保持器) 6、ホルダ 6に回動自在に支持されかつサンローラ 5の外周面を転動する複 数のテーパローラ(遊星ローラ) 7、出力軸 4と一体的に回転すると共にテーパローラ 7に外接する出力リング (従動外輪) 8、テーパローラ 7に一体的に設けられた円錐部 7aに外接すると共に円錐部 7aの母線方向にのみ往復駆動される変速リング(回転固 定外輪) 9等を備えたものが知られている(例えば、特許文献 1参照)。
この無段変速装置では、入力軸 3が回転すると、サンローラ 5がー体的に回転し、サ ンローラ 5に外接するテーパローラ 7が回転及び公転し、テーパローラ 7の回転により 出力リング 8が回転し、出力リング 8と一体となって出力軸 4が回転し、変速リング 9の 位置に応じて出力軸 4の回転速度が増減されるようになっている。
[0003] しなしながら、この無段変速装置におレ、ては、テーパローラ(遊星ローラ) 7とサン口 ーラ 5の接触面における法線荷重、テーパローラ 7と出力リング 8の接触面における 法線荷重、及びテーパローラ 7の円錐部 7aと変速リング 9の接触面における法線荷 重は、初期の組付け精度に依存し、又、経時変化等による法線荷重の変動を補正す る手段がないため、必要なトラクシヨン力が得られず、変速動作が確実に行われない 虞がある。特に、テーパローラ 7はホルダ 5により片持ち状に支持されているため、テ ーパローラ 7の円錐部 7a側は橈み易くなつており、変速リング 9との接触圧を大きくす るのは困難である。
また、上記法線荷重の増加に伴って入力軸 3及び出力軸 4の軸線方向にスラスト荷 重が発生し、このスラスト荷重は入力軸 3及び出力軸 4の軸受 2あるいはハウジング 1 が受けることになるため、軸受 2及びハウジング 1の経時的な変形あるいは軸受領域 の発熱による潤滑油温度の上昇等を生じ、磨耗、動力伝達効率の低下等を招く虞が ある。一方、変形等に対処するべぐハウジング 1の剛性を高めると、大型化あるいは 重量化を招くことになる。
[0004] 特許文献 1 :特開平 6— 280961号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は、上記従来の装置の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とすると ころは、構造の簡素化、小型化、機能上の信頼性の向上、コストの低減等を図りつつ 、十分なトラクシヨン力あるいは伝達トルクを確保でき、伝達効率を向上させることがで き、法線荷重の増加に伴う入力軸方向のスラスト荷重を相殺でき、安定して所望の変 速比に確実に変速することができる無段変速装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明の無段変速装置は、ハウジングに回動自在に支持された入力軸と、入力軸 の回転をトラクシヨン力によりそれぞれ無段変速するべく,入力軸の軸線方向に垂直 な面に対して対称的に向かい合うようにハウジング内に設けられた第 1変速ユニット 及び第 2変速ユニットと、第 1変速ユニット及び第 2変速ユニットにより変速された回転 に連動して回転するべく入力軸回りに回動自在に支持された出力回転体と、出力回 転体に連動して回転するべくハウジングに回動自在に支持された出力軸とを含む。 この構成によれば、入力軸の回転駆動力は、第 1変速ユニット及び第 2変速ユニット により無段変速され、出力回転体を介して、出力軸から回転駆動力として出力される このように、入力軸のトルクを、二つの変速ユニット(第 1変速ユニット及び第 2変速 ユニット)により倍増しつつ無段変速でき、又、二つの変速ユニット(第 1変速ユニット 及び第 2変速ユニット)は、入力軸の軸線方向に垂直な面に対して対称的に向力、い 合うように配置されているため、二つの変速ユニットにおいてそれぞれ発生する入力 軸の軸線方向におけるスラスト荷重をお互いに逆向きに作用させて相殺することがで きる。それ故に、ハウジングあるいは入力軸の軸受等に無理な荷重が加わるのを防 止すること力 Sでき、又、軸受領域等における潤滑油の温度上昇を抑制でき、それ故 に接触界面に潤滑油膜を形成させてトラクシヨン力を確実に得ることができる。
上記構成において、第 1変速ユニットは、入力軸と一体的に回転する円錐台状の第 1サンローラと、第 1サンローラの外周面を転動する複数の第 1遊星ローラと、第 1遊 星ローラを内接させると共に回動自在に設けられた第 1出力リングと、第 1遊星ローラ に一体的に形成された円錐部を転動自在に内接させると共にその内接位置を移動 させて変速するべく入力軸の軸線方向に可動に設けられた第 1変速リングとを含み、 第 2変速ユニットは、入力軸と一体的に回転する円錐台状の第 2サンローラと、第 2サ ンローラの外周面を転動する複数の第 2遊星ローラと、第 2遊星ローラを内接させると 共に回動自在に設けられた第 2出力リングと、第 2遊星ローラに一体的に形成された 円錐部を転動自在に内接させると共にその内接位置を移動させて変速するべく入力 軸の軸線方向に可動に設けられた第 2変速リングとを含む、構成を採用することがで きる。
この構成によれば、入力軸から入力される回転駆動力は、第 1変速ユニットにおい て、第 1変速リングを適宜駆動しつつ、第 1サンローラ→複数の第 1遊星ローラ→第 1 出力リングを経由して変速され、又、第 2変速ユニットにおいて、第 2変速リングを適 宜駆動しつつ、第 2サンローラ→複数の第 2遊星ローラ→第 2出力リングを経由して 変速され、出力回転体を介して、出力軸から変速された回転駆動力として出力される 特に、第 1サンローラと第 2サンローラに作用する互いに反対向きのスラスト荷重は 、入力軸が受けることで相殺されるため、軸受等に作用するスラスト荷重を抑制するこ とができ、それ故に、第 1サンローラと第 1遊星ローラとの接触圧(法線荷重)及び第 2 サンローラと第 2遊星ローラとの接触圧(法線荷重)を大きくすることができ、確実なト ラタシヨン力を得ること力 Sできる。また、二つの変速ユニットに共通部品を採用すること で、構造を簡素化しつつ、部品の種類を減らして、コストを低減することができる。 [0008] 上記構成において、出力回転体は、第 1出力リングと第 2出力リングの間に配置さ れ、第 1出力リングと出力回転体の間及び第 2出力リングと出力回転体の間の少なく とも一方の間には、回転力を伝達し得ると共に入力軸の軸線方向に押圧力を発生す るローデイングカム機構が配置されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、第 1出力リングと出力回転体の間又は第 2出力リングと出力回 転体の間において回転差が生じると、ローデイングカム機構のカム作用により入力軸 の軸線方向に押圧力が発生し、第 1出力リングを第 1遊星ローラにかつ第 2出力リン グを第 2遊星ローラに押し付ける法線荷重すなわちトラクシヨン力が増加する。これに より、外部から負荷トルクが加わっても、トラクシヨン力が確実に得られて出力軸は所 定の変速比で確実に回転駆動される。
[0009] 上記構成において、出力回転体は、第 1出力リング及び第 2出力リングの一方に対 して一体的に形成され、第 1出力リング及び第 2出力リングの他方と出力回転体の間 には、回転力を伝達し得ると共に入力軸の軸線方向に押圧力を発生するローデイン グカム機構が配置されて!/、る、構成を採用することができる。
この構成によれば、第 1出力リング及び第 2出力リングの一方 (及び出力回転体)と 第 1出力リング及び第 2出力リングの他方との間において回転差が生じると、ローディ ングカム機構のカム作用により入力軸の軸線方向に押圧力が発生し、第 1出力リング を第 1遊星ローラにかつ第 2出力リングを第 2遊星ローラに押し付ける法線荷重すな わちトラクシヨン力が増加する。これにより、外部から負荷トルクが加わっても、トラクシ ヨン力が確実に得られて出力軸は所定の変速比で確実に回転駆動される。
[0010] 上記構成において、第 1変速リングと第 2変速リングを、入力軸の軸線方向におい て互いに近接及び離隔するように同期させて駆動する駆動機構を含む、構成を採用 すること力 Sでさる。
この構成によれば、駆動機構で二つの変速リングを同期させて駆動するため、二つ の変速ユニット(第 1変速ユニット及び第 2変速ユニット)において変速比のズレを生じ ないようにすることができるため、一つの入力軸→二つの変速ユニット→一つの出力 軸という駆動力の伝達を確実に行わせることができる。
[0011] 上記構成において、入力軸の回転速度に応じて、第 1サンローラと第 1遊星ローラ の間及び/又は第 2サンローラと第 2遊星ローラの間でのトラクシヨン力による回転力 の伝達をオン/オフするトリガ機構が設けられている、構成を採用することができる。 この構成によれば、第 1サンローラ(又は第 2サンローラ)と第 1遊星ローラ(又は第 2 遊星ローラ)が常時直結(トラクシヨン力を発生するように密接)されているのではなぐ 入力軸の回転速度が増加すると、トリガ機構がオン作動して第 1サンローラ(又は第 2 サンローラ)の回転駆動力がトラクシヨン力を介して第 1遊星ローラ(又は第 2遊星ロー ラ)に伝達されるため、入力軸の回転を所望のタイミングで出力軸に連動させることが でき、一方、入力軸の回転速度が減少すると、トリガ機構がオフ作動して第 1サンロー ラ(又は第 2サンローラ)の回転駆動力は第 1遊星ローラ(又は第 2遊星ローラ)に伝達 されないため、入力軸の回転に拘わらず出力軸をフリー(外力により回転可能)にす ること力 Sでさる。
[0012] 上記トリガ機構を含む構成において、第 1サンローラを第 1遊星ローラから離す向き に付勢力を及ぼす付勢手段及び/又は第 2サンローラを第 2遊星ローラから離す向 きに付勢力を及ぼす付勢手段が設けられている、構成を採用することができる。 この構成によれば、入力軸の回転速度に応じて (例えば、回転速度が所定レベルよ りも遅くなると、付勢手段の付勢力により、第 1サンローラ (又は第 2サンローラ)を第 1 遊星ローラ(又は第 2遊星ローラ)から積極的に離脱させることができ、回転力の伝達 を確実に遮断することができる。
発明の効果
[0013] 上記構成をなす無段変速装置によれば、構造の簡素化、小型化、機能上の信頼 性の向上、コストの低減等を達成しつつ、十分なトラクシヨン力あるいは伝達トルクを 確保でき、伝達効率を向上させることができ、法線荷重の増加に伴う入力軸方向のス ラスト荷重を相殺でき、安定して所望の変速比に確実に変速することができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]従来の無段変速装置を示す断面図である。
[図 2]本発明に係る無段変速装置の一実施形態を示す部分断面図である。
[図 3]図 2に示す無段変速装置の内部を示す断面図である。
[図 4]図 3に示す無段変速装置の概略構成を示した模式図である。 [図 5A]図 1に示す無段変速装置に含まれるローデイングカム機構の概略を示す斜視 分解図である。
[図 5B]図 1に示す無段変速装置に含まれるローデイングカム機構の概略を示す部分 断面図である。
[図 6]本発明に係る無段変速装置の他の実施形態を示す断面図である。
符号の説明
L 入力軸の軸線方向
10 ハウジング
11 フランジ壁 ΐ¾
12 軸受
13 リングシール
14 連結ガイドロッド
15, 16 カバー
17 軸受
18 リングシール
20, 20' 入力軸
21 外部入力軸
21a 回転フランジ
21b 連結穴
22, 22' 内部入力軸
22a 一端部
22b 他端部
22c ス卜ッノ
23 端部入力軸
23a 回転フランジ
23b 連結孔
U1 第 1変速ユニット
U2 第 2変速ユニット 第 1サンローラ ' , 30" 第 2サンローラ 外周面
凹部
" 円筒部
" 縮径円筒部
第 1遊星ローラ ' 第 2遊星ローラ 第 1円錐部
第 2円錐部
軸部
第 1可動ホルダ ' 第 2可動ホルダ 第 1出力リング ' , 50" 第 2出力リング 内周面
端面
" 大径スリーブ
¾車
" 軸受
第 1変速リング
' 第 2変速リング 内周面
雌ネジ部
被ガイド部
駆動機構
リードスクリュー 歯車 73 ウォーム
74 モータ
80, 80' トリガ機構
81 3S心ヮェイト
82 端 SfJ
83 傾斜面
84 コイルスプリング (付勢手段)
90 出力回転ギヤ(出力回転体)
91 M单
92, 92' 端面
93, 93' 小径スリーブ
94, 94' 大径スリーブ
95 軸受
100, 100' ローデイングカム機構
101 , 102 カム溝
103 転動体
110 出力軸
111 函車
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
この無段変速装置は、図 2及び図 3に示すように、ハウジング 10、入力軸 20、ハウ ジング 10内において入力軸 20の軸線方向 Lに垂直な面に対して対称的に向かい合 うように設けられた第 1変速ユニット U1及び第 2変速ユニット U2、駆動機構 70、二つ のトリガ機構 80, 80' ,出力回転体としての出力回転ギヤ 90、二つのローデイング力 ム機構 100, 100' ,出力軸 110等を備えている。
[0017] 第 1変速ユニット U1は、図 3に示すように、円錐台状に形成された第 1サンローラ 3 0、第 1サンローラ 30の外周面を転動する複数の第 1遊星ローラ 40、第 1遊星ローラ 4 0を内接させると共に回動自在に支持された第 1出力リング 50、第 1遊星ローラ 40に 一体的に形成された第 2円錐部 42を転動自在に内接させると共にその内接位置を 移動させて変速する第 1変速リング 60等を備えている。
第 2変速ユニット U2は、図 3に示すように、円錐台状に形成された第 2サンローラ 3 0'、第 2サンローラ 30'の外周面を転動する複数の第 2遊星ローラ 40'、第 2遊星口 ーラ 40'を内接させると共に回動自在に支持された第 2出力リング 50'、第 2遊星ロー ラ 40Ίこ一体的に形成された第 2円錐部 42を転動自在に内接させると共にその内接 位置を移動させて変速する第 2変速リング 60'等を備えている。
[0018] すなわち、第 1変速ユニット U1 (第 1サンローラ 30、第 1遊星ローラ 40、第 1出力リン グ 50、第 1変速リング 60)と第 2変速ユニット U2 (第 1サンローラ 30'、第 1遊星ローラ 40'、第 1出力リング 50'、第 1変速リング 60')は、図 3に示すように、出力回転ギヤ 9 0及び二つのローデイングカム機構 100, 10CTを挟んで、入力軸 20の軸線方向しに おけるハウジング 10の略中間位置に位置する垂直面(入力軸 20の軸線方向 Lに垂 直な面)対して、対称的に向か!/、合うように配置されて!/、る。
[0019] ハウジング 10は、図 2及び図 3に示すように、入力軸 20を回動自在に支持する左 右のフランジ壁部 11、軸受 12、リングシール 13、左右のフランジ壁部 11を連結する 連結ガイドロッド 14、外周を覆うカバー 15、出力軸 110を支持すると共に周りを覆う力 バー 16、軸受 17,リングシール 18等を備えている。
そして、ハウジング 10内には、二つの変速ユニット Ul , U2のトラクシヨン力が発生 する接触界面、その他の摺動面、転動面等に供給される潤滑油が注入されている。
[0020] 入力軸 20は、図 3に示すように、ハウジング 10の外部に突出してエンジン等から駆 動力を伝達される外部入力軸 21、ハウジング 10の内部に配置されて外部入力軸 21 と一体的に回転するように連結された内部入力軸 22、内部入力軸 22の端部に連結 された端部入力軸 23により形成されている。
外部入力軸 21は、図 3に示すように、円板状の回転フランジ 21a、内部入力軸 22 を連結する連結穴 21bを備えており、軸受 12を介してハウジング 10 (フランジ壁部 1 1)に回動自在に支持されている。回転フランジ 21aは、第 1サンローラ 30の端面と対 向する位置に配置されて後述するトリガ機構 80の端面 82を画定している。
内部入力軸 22は、図 3に示すように、一端部 22a、他端部 22b、ストッパ 22cを備え ており、第 1サンローラ 30と第 2サンローラ 3(Tをお互いに向き合うように(円錐台状の 小径側をお互いに向かい合わせるように)配置した状態で、第 1サンローラ 30を一体 的に回転するようにかつ軸線方向 Lに所定量だけ移動可能に (ストッパ 22cで左向き の移動を規制するように)連結し、第 2サンローラ 3(Τを螺合により固定して一体的に 回転するように連結している。また、内部入力軸 22は、一端部 22aが外部入力軸 21 の連結孔 21bに揷入され、他端部 22bが端部入力軸 23の後述する連結孔 23bに揷 入されて、同軸上に(共通の軸線 Lを画定するように)配置されて!/、る。
端部入力軸 23は、図 3に示すように、円板状の回転フランジ 23a、内部入力軸 22 を連結する連結孔 23bを備えており、軸受 12を介してハウジング 10 (フランジ壁部 1 1)に回動自在に支持されている。
そして、外部入力軸 21、内部入力軸 22、及び端部入力軸 23は、軸線 L回りに一体 的に回転するようにかつ軸線方向 Lにそれぞれ相対的に移動可能に連結されている
[0021] 第 1サンローラ 30は、図 3に示すように、略円錐台状に形成され、第 1遊星ローラ 40 が転動する円錐面状の一部をなす外周面 31、端面に形成された凹部 32等を備える ように形成されている。第 1サンローラ 30は、凹部 32において、トリガ機構 80の遠心 ウェイト 81を受ける傾斜面 83を画定している。
第 2サンローラ 30'は、図 3に示すように、略円錐台状に形成され、第 2遊星ローラ 4
0 'が転動する円錐面状の一部をなす外周面 31、端面に形成された凹部 32等を備 えるように形成されている。第 2サンローラ 30'は、凹部 32において、トリガ機構 80' の遠心ウェイト 81を受ける傾斜面 83を画定している。
[0022] 第 1遊星ローラ 40は、図 3に示すように、第 1サンローラ 30 (外周面 31)を転動する 第 1円錐部 41、第 1変速リング 60に内接する先細り状の第 2円錐部 42、第 1円錐部 4
1及び第 2円錐部 42の共通の軸部 43を備えている。
第 2遊星ローラ 40'は、図 3に示すように、第 2サンローラ 30' (外周面 31)を転動す る第 1円錐部 41、第 2変速リング 60Ίこ内接する先細り状の第 2円錐部 42、第 1円錐 部 41及び第 2円錐部 42の共通の軸部 43を備えている。
[0023] そして、第 1変速ユニット U1に含まれる複数の第 1遊星ローラ 40は、図 3及び図 4に 示すように、それぞれの軸部 43がハウジング 10内の右側寄りに頂点 Alをもつ仮想 の円錐面内に等間隔に配列されるように第 1可動ホルダ 44により保持されている。ま た、第 2変速ユニット U2に含まれる複数の第 2遊星ローラ 4(Τは、図 4に示すように、 それぞれの軸部 43がハウジング 10内の左側寄りに頂点 Α2をもつ仮想の円錐面内 に等間隔に配列されるように第 2可動ホルダ 44'により保持されている。
[0024] 第 2円錐部 42は、図 4に示すように、内部入力軸 22から径方向に最も離れた位置 にある母線 (第 1変速リング 60及び第 2変速リング 60'がそれぞれ接触する稜線) Μ2 が内部入力軸 22の軸線方向 Lと平行に伸長するように形成されている。
第 1遊星ローラ 40の軸部 43は、第 1可動ホルダ 44に対して所定の範囲内で遊動 自在に保持されている。第 2遊星ローラ 40'の軸部 43は、第 2可動ホルダ 44'に対し て所定の範囲内で遊動自在に保持されている。
[0025] 第 1可動ホルダ 44は、骨組み構造 (鳥籠形状)に形成され、ハウジング 10内におい て他の部品と接触しないように、外部入力軸 21の回転フランジ 21aの外周面と後述 する出力回転ギヤ 90の小径スリーブ 93に軸受を介して保持され、入力軸 20 (内部 入力軸 22)回りに回動自在で、第 1遊星ローラ 40を公転可能に保持している。
第 2可動ホルダ 44Ίま、骨組み構造 (鳥籠形状)に形成され、ハウジング 10内にお いて他の部品と接触しないように、端部入力軸 23の回転フランジ 23aの外周面と後 述する出力回転ギヤ 90の小径スリーブ 93Ίこ軸受を介して保持され、入力軸 20 (内 部入力軸 22)回りに回動自在で、第 2遊星ローラ 40'を公転可能に保持している。
[0026] 第 1出力リング 50は、図 3に示すように、第 1遊星ローラ 40の第 1円錐部 41が内接 して転動する内周面 51、ローデイングカム機構 90が介在する環状の端面 52等を備 えるように形成されている。そして、第 1出力リング 50は、後述する出力回転ギヤ 90 の大径スリーブ 94に回動自在にかつ軸線方向 Lに可動に支持され、第 1遊星ローラ 40が回転及び公転することで、そのトラクシヨン力により回転するようになっている。し たがって、内周面 51における法線荷重を大きくすることにより、より大きなトラクシヨン 力が得られ、回転力が確実に伝達される。
第 2出力リング 5(Τは、図 3に示すように、第 2遊星ローラ 4(Τの第 1円錐部 41が内 接して転動する内周面 51、ローデイングカム機構 90'が介在する環状の端面 52等を 備えるように形成されている。そして、第 2出力リング 50'は、後述する出力回転ギヤ 9 0の大径スリーブ 94'に回動自在にかつ軸線方向 Lに可動に支持され、第 2遊星ロー ラ 4(Τが回転及び公転することで、そのトラクシヨン力により回転するようになっている 。したがって、内周面 51における法線荷重を大きくすることにより、より大きなトラクショ ン力が得られ、回転力が確実に伝達される。
[0027] 第 1変速リング 60は、図 3に示すように、第 1遊星ローラ 40の第 2円錐部 42に接触 する内周面 61、駆動機構 70の一部をなすリードスクリュー 71が螺合する雌ネジ部 6 2、連結ガイドロッド 14に外嵌されてガイドされる被ガイド部 63等を備えるように形成 されている。そして、第 1変速リング 60は、ハウジング 10内において、入力軸 20 (内 部入力軸 22)回りに回転不能に保持された状態で、入力軸 20 (内部入力軸 22)の 軸線方向 Lに所定範囲に亘つて往復動自在に支持されている。
第 2変速リング 60 'は、図 3に示すように、第 2遊星ローラ 40 'の第 2円錐部 42に接 触する内周面 61、駆動機構 70の一部をなすリードスクリュー 71が螺合する雌ネジ部 62、連結ガイドロッド 14に外嵌されてガイドされる被ガイド部 63等を備えるように形成 されている。そして、第 2変速リング 60'は、ハウジング 10内において、入力軸 20 (内 部入力軸 22)回りに回転不能に保持された状態で、入力軸 20 (内部入力軸 22)の 軸線方向 Lに所定範囲に亘つて往復動自在に支持されている。
[0028] 駆動機構 70は、図 2及び図 3に示すように、ハウジング 10内において入力軸 20 (内 部入力軸 22)と平行に伸長するように配置されて第 1変速リング 60及び第 2変速リン グ 6CTの雌ネジ部 62に螺合するリードスクリュー 71、リードスクリュー 71の中央部に 固着された歯車 72、歯車 72に嚙合するウォーム 73、ウォーム 73を回転駆動するモ ータ 74等を備えている。
そして、モータ 74がー方向に回転すると、ウォーム 73→歯車 72→リードスクリュー 7 1を介して、二つの変速リング 60, 6CTを図 4の軸線方向 Lの中央に向けてお互いに 近接するように同期させて駆動し (移動させ)、一方、モータ 74が逆向きに回転すると 、ウォーム 73→歯車 72→リードスクリュー 71を介して、二つの変速リング 60, 60'を 図 4中の軸線方向 Lの両外側に向けてお互いに離隔するように同期させて駆動する( 移動させる)ようになって!/、る。 [0029] すなわち、第 1変速リング 60及び第 2変速リング 6CTを入力軸 20の軸線方向 Lに移 動させることで、第 1遊星ローラ 40及び第 2遊星ローラ 4CTの第 2円錐部 42が内周面 61と内接する内接位置を移動させ、これにより、変速を行うようになっている。
具体的には、図 4に示すように、第 1変速リング 60及び第 2変速リング 60 'が、第 2 円錐部 42の所定の中立位置 Nにおいて接触している場合、第 1遊星ローラ 40は第 1 出力リング 50に対して転動しかつ第 2遊星ローラ 4(Τは第 2出力リング 50Ίこ対して 転動し、第 1出力リング 50及び第 2出力リング 5(Τは回転することなく停止した状態、 すなわち、出力軸 110も停止した状態にある。
次に、第 1変速リング 60及び第 2変速リング 6CTをハウジング 10内の両側に向けて( 図 4中において矢印 Dで示すように)、すなわち第 2円錐部 42の小径端部側に向け て接触位置を移動させると、第 1出力リング 50及び第 2出力リング 50'の回転速度は 次第に増速され、出力軸 110も増速されて回転するようになって!/、る。
一方、第 1変速リング 60及び第 2変速リング 60'を中立位置 Νから反対側 (ハウジン グ 10内の中央側)に向けて(図 4中において矢印 Rで示すように)、第 2円錐部 42の 大径端部側に接触位置を移動させると、第 1出力リング 50及び第 2出力リング 50'は 逆向きに回転するようになっている。
[0030] このように、駆動機構 70は、第 1変速リング 60と第 2変速リング 6(Τを同期させて駆 動するため、二つの変速ユニット Ul , U2において変速比のズレを生じないようにす ること力 Sでき、入力軸 20→二つの変速ユニット Ul , U2→出力回転ギヤ 90→出力軸 110と!/、う駆動力の伝達を確実に行わせることができる。
[0031] トリガ機構 80は、入力軸 20すなわち第 1サンローラ 30の回転速度に応じて、第 1サ ンローラ 30と第 1遊星ローラ 40の間でのトラクシヨン力による回転力の伝達をオン/ オフするものであり、図 3に示すように、球状をなす複数の遠心ウェイト 81、外部入力 軸 21の回転フランジ 21aに形成された端面 82、第 1サンローラ 30の凹部 32に形成さ れた複数の傾斜面 83、第 1サンローラ 30を第 1遊星ローラ 40から離す向きに付勢力 を及ぼす付勢手段としてのコイルスプリング 84により構成されている。
トリガ機構 8(Τは、入力軸 20すなわち第 2サンローラ 3(Τの回転速度に応じて、第 2 サンローラ 3CTと第 2遊星ローラ 4CTの間でのトラクシヨン力による回転力の伝達をォ ン/オフするものであり、図 3に示すように、球状をなす複数の遠心ウェイト 81、端部 入力軸 23の回転フランジ 23aに形成された端面 82、第 2サンローラ 3(Τの凹部 32に 形成された複数の傾斜面 83、第 2サンローラ 3(Τを第 2遊星ローラ 4(Τから離す向き に付勢力を及ぼす付勢手段としてのコイルスプリング 84により構成されている。
[0032] そして、トリガ機構 80は、第 1サンローラ 30と第 1遊星ローラ 40がお互いに空回りす る状態 (接触面におけるトラクシヨン力が作用しない状態)から、入力軸 20 (第 1サン口 ーラ 30)の回転速度が増加すると、遠心ウェイト 81が径方向の外側に移動して傾斜 面 83を押圧し、第 1サンローラ 30を内部入力軸 22の軸線方向 L内向きに押圧する( オン作動する)。すなわち、第 1サンローラ 30は、複数の第 1遊星ローラ 40に食い込 むように押圧される。その結果、トラクシヨン力が発生して、入力軸 20 (第 1サンローラ 30)の回転駆動力が第 1遊星ローラ 40に伝達され、所望のタイミングで出力軸 110ま で伝達されることになる。
一方、入力軸 20 (第 1サンローラ 30)の回転速度が減少すると、遠心ウェイト 81が 径方向の中心寄りに移動して、傾斜面 83を押す力が弱くなり、第 1サンローラ 30はコ ィルスプリング 84の付勢力により複数の第 1遊星ローラ 40から抜け出すように僅かに 移動する(オフ作動する)。その結果、トラクシヨン力が小さくなり、入力軸 20 (第 1サン ローラ 30)の回転駆動力は第 1遊星ローラ 40に伝達されなくなり、入力軸 20 (第 1サ ンローラ 30)の回転に拘わらず出力軸 110は自由に回転する(外力により回転する) ことカでさるようになる。
このように、トリガ機構 80がオン作動する際に、第 1サンローラ 30はくさび作用を強 めるように形成されているため、第 1サンローラ 30と第 1遊星ローラ 40との接触面にお ける法線荷重すなわちトラクシヨン力を確実に得ることができる。
尚、トリガ機構 8(Τは、第 2サンローラ 3(Τと第 2遊星ローラ 40Ίこ対して、前述のトリ ガ機構 80と同様の作用をなすため、説明を省略する。
[0033] 出力回転ギヤ 90は、図 3に示すように、外周に形成された歯車 91、端面 92, 92'、 小径スリーブ 93, 93' ,大径スリーブ 94, 94'等を備え、軸受 95を介して内部入力軸 22に回動自在に支持されている。
端面 92は第 1出力リング 50の端面 52と対向し、端面 92Ίま第 2出力リング 5(Τの端 面 52と対向するようになっている。
[0034] ローデイングカム機構 100は、図 3ないし図 5Bに示すように、第 1出力リング 50の端 面 52に形成された円弧状の複数のカム溝 101、出力回転ギヤ 90の端面 92におい てカム溝 101に対応して形成された複数のカム溝 102、両方のカム溝 101 , 102内 に介在する転動体 93等を備えて!/、る。
ローデイングカム機構 10CTは、図 3ないし図 5Bに示すように、第 2出力リング 5CTの 端面 52に形成された円弧状の複数のカム溝 101、出力回転ギヤ 90の端面 92'にお いてカム溝 101に対応して形成された複数のカム溝 102、両方のカム溝 101 , 102 内に介在する転動体 103等を備えている。
[0035] すなわち、ローデイングカム機構 100は、第 1出力リング 50と出力回転ギヤ 90の間 に相対的な回転差を生じると、転動体 103が移動してカム溝 101 , 102によりカム作 用を受け、入力軸 20 (内部入力軸 22)の軸線方向 Lに押圧力(スラスト荷重)を発生 する。すると、第 1出力リング 50と第 1遊星ローラ 40 (及び第 2出力リング 5(Τと第 2遊 星ローラ 40 の接触面での法線荷重が増加し、又、スラスト荷重の反力として第 1出 力リング 50 (及び第 2出力リング 50 と出力回転ギヤ 90がー体的に回転するように なる。
また、ローデイングカム機構 10CTは、第 2出力リング 5CTと出力回転ギヤ 90の間に相 対的な回転差を生じると、転動体 103が移動してカム溝 101 , 102によりカム作用を 受け、入力軸 20 (内部入力軸 22)の軸線方向 Lに押圧力(スラスト荷重)を発生する。 すると、第 2出力リング 5(Τと第 2遊星ローラ 4(Τ (及び第 1出力リング 50と第 1遊星口 ーラ 40)の接触面での法線荷重が増加し、又、スラスト荷重の反力として第 2出力リン グ 50' (及び第 1出力リング 50)と出力回転ギヤ 90がー体的に回転するようになる。
[0036] すなわち、出力軸 110の負荷トルクは、ローデイングカム機構 100, 10CTを介して、 第 1出力リング 50を第 1遊星ローラ 40に又第 2出力リング 5(Τを第 2遊星ローラ 40Ίこ 押し付ける押圧力(法線荷重)すなわちトラクシヨン力を増加させる。
また、第 1出力リング 50が第 1遊星ローラ 40に押圧される法線荷重が大きくなると、 第 1サンローラ 30と第 1遊星ローラ 40の接触圧(法線荷重)も大きくなり、第 1サンロー ラ 30と第 1遊星ローラ 40の接触位置を支点として、第 1遊星ローラ 40の第 2円錐部 4 2と第 1変速リング 60との接触圧(法線荷重)も大きくなる。
さらに、第 2出力リング 5(Τが第 2遊星ローラ 40Ίこ押圧される法線荷重が大きくなる と、第 2サンローラ 30 'と第 2遊星ローラ 40 'の接触圧(法線荷重)も大きくなり、第 2サ ンローラ 30'と第 2遊星ローラ 40'の接触位置を支点として、第 2遊星ローラ 40'の第 2円錐部 42と第 2変速リング 60'との接触圧(法線荷重)も大きくなる。
したがって、全体としてトラクシヨンドライブにおける法線荷重が増加し、外部から負 荷トルクが加わっても、トラクシヨン力が確実に得られて、出力軸 110は所定の変速比 で確実に回転駆動される。
[0037] 出力軸 110は、図 2及び図 3に示すように、出力回転ギヤ 90の歯車 91と嚙合する 歯車 111を一体的に備えており、ハウジング 10に対して軸受 17及びリングシール 18 を介して回動自在に支持されて!/、る。
したがって、入力軸 20の回転駆動力は、二つの変速ユニット Ul , U2により変速さ れ、その変速された回転駆動力が出力回転ギヤ 90を介して出力軸 110に伝達され ることになる。
[0038] 次に、上記無段変速装置の動作について説明する。
先ず、入力軸 20が停止している場合、二つの変速ユニット(第 1変速ユニット U1 , 第 2変速ユニット U2)にはトラクシヨン力が発生せずトルクが伝達されないため、出力 軸 110は自由に回転できる状態にある(オフの状態)。
続いて、入力軸 20が停止した状態から回転し始め、その回転速度が上昇すると、ト リガ機構 80, 8(Τがオン作動して (遠心ウェイト 81が径方向外向きに移動して、第 1 サンローラ 30を第 1遊星ローラ 40内に入り込ませかつ第 2サンローラ 3CTを第 2遊星 ローラ 4CT内に入り込ませ)、第 1サンローラ 30が第 1遊星ローラ 40に押し付けられか つ第 2サンローラ 3CTが第 2遊星ローラ 40Ίこ押し付けられて、所定レベル以上の法 線荷重すなわちトラクシヨン力が発生し、第 1サンローラ 30から第 2遊星ローラ 40にか つ第 2サンローラ 30 'から第 2遊星ローラ 40Ίこトルク(回転駆動力)が伝達される。
[0039] そして、駆動機構 70により第 1変速リング 60及び第 2変速リング 60'が同期して適 宜駆動され、第 1サンローラ 30→複数の第;!遊星ローラ 40→第 1出力リング 50及び 第 2サンローラ 30'→複数の第 2遊星ローラ 40'→第 2出力リング 50'を経て変速され た回転速度が、ローデイングカム機構 100, 100 'を介して出力回転ギヤ 90に伝達さ れ、出力軸 110が回転する。
[0040] 一方、出力軸 110に負荷トルクが加わった場合は、ローデイングカム機構 100, 10 0 'が作動して、第 1出力リング 50を第 1遊星ローラ 40に押し付ける押圧力(法線荷重 )及び第 2出力リング 50'を第 2遊星ローラ 40Ίこ押し付ける押圧力(法線荷重)すな わちトラクシヨン力を増加させる。これにより、外部から負荷トルクが加わっても、トラク シヨン力が確実に得られて、出力軸 110は所定の変速比で確実に回転駆動される。
[0041] 上記トラクシヨンドライブにおいて、二つの変速ユニット Ul , U2にはそれぞれ入力 軸 20の軸線方向 Lにスラスト荷重が発生する力 二つの変速ユニット Ul , U2は入力 軸 20の軸線方向 Lに垂直な面に対して対称的に向かい合うように配置されているた め、それぞれのスラスト荷重をお互いに逆向きに作用させて相殺することができる。そ の結果、ハウジング 10あるいは入力軸 20の軸受 12等に無理な荷重が加わるのを防 止すること力 Sでさる。
特に、第 1サンローラ 30と第 2サンローラ 30Ίこ作用する互いに反対向きのスラスト 荷重は、入力軸 20 (内部入力軸 22)が受けることで相殺されるため、軸受 12等に作 用するスラスト荷重を抑制することができ、それ故に、第 1サンローラ 30と第 1遊星口 ーラ 40との接触圧(法線荷重)及び第 2サンローラ 30'と第 2遊星ローラ 40'との接触 圧(法線荷重)を大きくすることができ、確実なトラクシヨン力を得ることができる。また、 二つの変速ユニット Ul , U2に共通部品を採用することで、構造を簡素化しつつ、部 品の種類を減らして、コストを低減することができる。
すなわち、この装置によれば、構造の簡素化、小型化、機能上の信頼性の向上、コ ストの低減等を達成しつつ、十分なトラクシヨン力あるいは伝達トルクを確保でき、伝 達効率を向上させることができ、法線荷重の増加に伴う入力軸 20の軸線方向 Lのス ラスト荷重を相殺でき、安定して所望の変速比に確実に変速することができる。
[0042] 図 6は、本発明に係る無段変速装置の他の実施形態を示すものであり、コイルスプ リング 84を廃止した一つのトリガ機構 80、一つのローデイングカム機構 100を採用し 、第 2出力リングに出力回転体を一体的に形成した以外は、前述の実施形態と同一 である。したがって、前述の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して 説明を省略する。
この無段変速装置は、図 6に示すように、ハウジング 10、入力軸 2(Τ、第 1変速ュニ ット U1 (第 1サンローラ 30、第 1遊星ローラ 40、第 1出力リング 50、第 1変速リング 60) 及び第 2変速ユニット U2 (第 2サンローラ 30 、第 2遊星ローラ 40'、出力回転体を 兼ねる第 2出力リング 50 、第 2変速リング 60)、駆動機構 70、トリガ機構 80、ローデ イングカム機構 100、出力軸 110等を備えている。
[0043] 入力軸 2CTは、図 6に示すように、外部入力軸 21、内部入力軸 22Ίこより形成され ている。
内部入力軸 22Ίま、図 6に示すように、一端部 22a、他端部 22b、ストッパ 22cを備 えており、第 1サンローラ 30と第 2サンローラ 30~をお互いに向き合うように(円錐台 状の小径側をお互いに向かい合わせるように)配置した状態で、第 1サンローラ 30を 一体的に回転するようにかつ軸線方向 Lに所定量だけ移動可能に (ストツバ 22cで左 向きの移動を規制するように)連結し、第 2サンローラ 30~を螺合により固定して一体 的に回転するように連結している。
[0044] 第 2サンローラ 30'Ίま、図 6に示すように、略円錐台状に形成され、外周面 31、円 筒部 32 、縮径円筒部 33 等を備えるように形成されている。縮径円筒部 33 は 、軸受 12を介してハウジング 10 (フランジ壁部 11)に回動自在に支持されている。
[0045] 第 2出力リング 5(ΤΊま、図 6に示すように、内周面 51、ローデイングカム機構 90が 介在する環状の端面 52、第 1出力リング 50を支持する大径スリーブ 53 、出力軸 1 10の歯車 111に嚙合する歯車 54 等を備えるように形成されて!/、る。
そして、第 2出力リング 50"は、軸受 55"を介して内部入力軸 22'に回動自在に かつ軸線方向 Lに僅かに可動に支持され、第 2遊星ローラ 40'が回転及び公転する ことで、そのトラクシヨン力により回転するようになっている。
すなわち、第 2出力リング 5(ΤΊこは、前述の出力回転ギヤ 90に相当するもの(歯車 54 )がー体的に形成されている。
[0046] この装置においても、前述同様に、入力軸 2CTのトルクを、二つの変速ユニット U1 , U2により倍増しつつ無段変速でき、又、二つの変速ユニット Ul , U2は、入力軸 2 0 'の軸線方向 Lに垂直な面に対して対称的に向かい合うように配置されているため、 二つの変速ユニット Ul , U2においてそれぞれ発生する入力軸 2CTの軸線方向しに おけるスラスト荷重をお互いに逆向きに作用させて相殺することができる。それ故に、 ハウジング 10あるいは入力軸 20'の軸受 12等に無理な荷重が加わるのを防止する ことができ、又、軸受 12領域等における潤滑油の温度上昇を抑制でき、それ故に接 触界面に潤滑油膜を形成させてトラクシヨン力を確実に得ることができる。
[0047] すなわち、この装置によれば、構造の簡素化、小型化、機能上の信頼性の向上等 を達成しつつ、十分なトラクシヨン力あるいは伝達トルクを確保でき、コストを低減でき 、伝達効率を向上させることができ、法線荷重の増加に伴う入力軸 20'の軸線方向 L のスラスト荷重を相殺でき、安定して所望の変速比に確実に変速することができる。
[0048] 上記実施形態においては、二つの変速ユニット Ul , U2として、サンローラ 30, 30' 、遊星ローラ 40, 40' ,出力リング 50, 50' ,変速リング 60, 6(Τ等を含む形式を示し た力 これに限定されるものではなぐトラクシヨン力を用いて変速を行うものであれば 、その他の構造をなす変速ユニットを採用してもよい。
上記実施形態においては、ローデイングカム機構 100, 100'を採用した場合を示 した力 これに限定されるものではなぐ出力リング 50, 5(Τから直接的に出力回転ギ ャ 90に駆動力を伝達する構成を採用してもよい。
上記実施形態においては、二つトリガ機構 80, 80'又は一つのトリガ機構 80を採 用した場合を示した力 これに限定されるものではなぐトリガ機構 80, 8(Τを廃止し てもよい。
上記実施形態においては、トリガ機構 80, 80'の一部として付勢手段(コイルスプリ ング 84)を採用した場合を示した力 これに限定されるものではなぐ一方の付勢手 段(コイルスプリング 84)のみを採用してもよぐ又、付勢手段(コイルスプリング 84)を 全て廃止してもよい。
産業上の利用可能性
[0049] 以上述べたように、本発明の無段変速装置は、構造の簡素化、小型化、機能上の 信頼性の向上、コストの低減等を達成しつつ、十分なトラクシヨン力あるいは伝達トル クを確保でき、伝達効率を向上させることができ、所望の変速比に確実に変速するこ とができるため、車両等に搭載される変速装置として適用できるのは勿論のこと、入 力軸から入力される回転駆動力を無段変速して出力軸から出力するものであれば、 その他の駆動装置、機械装置、工作機械等にも有用である。

Claims

請求の範囲
[1] ハウジングに回動自在に支持された入力軸と、
前記入力軸の回転をトラクシヨン力によりそれぞれ無段変速するべく,前記入力軸 の軸線方向に垂直な面に対して対称的に向かい合うように前記ハウジング内に設け られた第 1変速ユニット及び第 2変速ユニットと、
前記第 1変速ユニット及び第 2変速ユニットにより変速された回転に連動して回転す るべく前記入力軸回りに回動自在に支持された出力回転体と、
前記出力回転体に連動して回転するべく前記ハウジングに回動自在に支持された 出力軸と、
を含む、無段変速装置。
[2] 前記第 1変速ユニットは、前記入力軸と一体的に回転する円錐台状の第 1サンロー ラと、前記第 1サンローラの外周面を転動する複数の第 1遊星ローラと、前記第 1遊星 ローラを内接させると共に回動自在に設けられた第 1出力リングと、前記第 1遊星ロー ラに一体的に形成された円錐部を転動自在に内接させると共にその内接位置を移 動させて変速するべく前記入力軸の軸線方向に可動に設けられた第 1変速リングと を含み、
前記第 2変速ユニットは、前記入力軸と一体的に回転する円錐台状の第 2サンロー ラと、前記第 2サンローラの外周面を転動する複数の第 2遊星ローラと、前記第 2遊星 ローラを内接させると共に回動自在に設けられた第 2出力リングと、前記第 2遊星ロー ラに一体的に形成された円錐部を転動自在に内接させると共にその内接位置を移 動させて変速するべく前記入力軸の軸線方向に可動に設けられた第 2変速リングと を含む、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の無段変速装置。
[3] 前記出力回転体は、前記第 1出力リングと前記第 2出力リングの間に配置され、 前記第 1出力リングと前記出力回転体の間及び前記第 2出力リングと前記出力回 転体の間の少なくとも一方の間には、回転力を伝達し得ると共に前記入力軸の軸線 方向に押圧力を発生するローデイングカム機構が配置されている、
ことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の無段変速装置。
[4] 前記出力回転体は、前記第 1出力リング及び第 2出力リングの一方に対して一体的 に形成され、
前記第 1出カリング及び第 2出カリングの他方と前記出力回転体の間には、回転力 を伝達し得ると共に前記入力軸の軸線方向に押圧力を発生するローデイングカム機 構が配置されている、
ことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の無段変速装置。
[5] 前記第 1変速リングと前記第 2変速リングを、前記入力軸の軸線方向において互い に近接及び離隔するように同期させて駆動する駆動機構を含む、
ことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の無段変速装置。
[6] 前記入力軸の回転速度に応じて、前記第 1サンローラと前記第 1遊星ローラの間及 び/又は前記第 2サンローラと前記第 2遊星ローラの間でのトラクシヨン力による回転 力の伝達をオン/オフするトリガ機構が設けられている、
ことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の無段変速装置。
[7] 前記第 1サンローラを前記第 1遊星ローラから離す向きに付勢力を及ぼす付勢手 段及び/又は前記第 2サンローラを前記第 2遊星ローラから離す向きに付勢力を及 ぼす付勢手段が設けられてレ、る、
ことを特徴とする請求の範囲第 6項に記載の無段変速装置。
PCT/JP2007/066857 2006-09-08 2007-08-30 Continuously variable transmission Ceased WO2008029697A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008533121A JP5203209B2 (ja) 2006-09-08 2007-08-30 無段変速装置
EP07806334A EP2060829B1 (en) 2006-09-08 2007-08-30 Continuously variable transmission
US12/379,999 US8002661B2 (en) 2006-09-08 2009-03-05 Continuously variable transmission

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006244370 2006-09-08
JP2006-244370 2006-09-08

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US12/379,999 Continuation US8002661B2 (en) 2006-09-08 2009-03-05 Continuously variable transmission

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008029697A1 true WO2008029697A1 (en) 2008-03-13

Family

ID=39157128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/066857 Ceased WO2008029697A1 (en) 2006-09-08 2007-08-30 Continuously variable transmission

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8002661B2 (ja)
EP (1) EP2060829B1 (ja)
JP (1) JP5203209B2 (ja)
WO (1) WO2008029697A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009281404A (ja) * 2008-05-19 2009-12-03 Isuzu Motors Ltd 摩擦車式の無段変速装置
JP2011094773A (ja) * 2009-11-02 2011-05-12 Isuzu Motors Ltd 摩擦車式の無段変速装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5845621B2 (ja) * 2011-05-06 2016-01-20 いすゞ自動車株式会社 遊星摩擦車式無段変速機
US9732829B1 (en) 2016-06-23 2017-08-15 Neil D. Koelker Variable ratio transmission with spherical teeth
CN108194595B (zh) * 2018-01-25 2024-11-15 倍能科技(广州)有限公司 无级变速传动装置
CN113883243A (zh) * 2020-07-02 2022-01-04 四川大学 一种自适应变速外锥盘式无自旋牵引式无级变速器
CN115923987B (zh) * 2023-01-16 2025-04-25 八方电气(苏州)股份有限公司 无级变速机构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2929273A (en) * 1955-05-12 1960-03-22 Weber Max Variable-speed friction drive
JPH02195053A (ja) 1989-01-20 1990-08-01 Ntn Corp 摩擦無段変速装置
JPH11210773A (ja) * 1998-01-20 1999-08-03 Nippon Seiko Kk ダブルキャビティ式トロイダル型無段変速機の軸受
US6042499A (en) 1995-01-27 2000-03-28 Advanced Technology Institute Of Commuter-Helicopter, Ltd. Power transmission device for helicopter

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3293947A (en) * 1964-07-27 1966-12-27 Chery Walter Valdemar Torque converter and variable drive
US3516305A (en) * 1968-05-09 1970-06-23 Walter Valdemar Chery Torque converter
JPH06280961A (ja) * 1993-03-30 1994-10-07 Hitoshi Nakamura テーパーローラ軸受構成の無段変速装置
JP4018785B2 (ja) 1998-01-26 2007-12-05 本田技研工業株式会社 等速ジョイントおよびその製造方法
US7011600B2 (en) * 2003-02-28 2006-03-14 Fallbrook Technologies Inc. Continuously variable transmission
CN101283201B (zh) * 2005-09-06 2010-06-09 株式会社三国 行星滚轮变速装置以及具备该装置的车辆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2929273A (en) * 1955-05-12 1960-03-22 Weber Max Variable-speed friction drive
JPH02195053A (ja) 1989-01-20 1990-08-01 Ntn Corp 摩擦無段変速装置
US6042499A (en) 1995-01-27 2000-03-28 Advanced Technology Institute Of Commuter-Helicopter, Ltd. Power transmission device for helicopter
JPH11210773A (ja) * 1998-01-20 1999-08-03 Nippon Seiko Kk ダブルキャビティ式トロイダル型無段変速機の軸受

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2060829A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009281404A (ja) * 2008-05-19 2009-12-03 Isuzu Motors Ltd 摩擦車式の無段変速装置
JP2011094773A (ja) * 2009-11-02 2011-05-12 Isuzu Motors Ltd 摩擦車式の無段変速装置

Also Published As

Publication number Publication date
US8002661B2 (en) 2011-08-23
EP2060829A1 (en) 2009-05-20
JPWO2008029697A1 (ja) 2010-01-21
EP2060829A4 (en) 2011-09-07
EP2060829B1 (en) 2013-01-16
JP5203209B2 (ja) 2013-06-05
US20090176616A1 (en) 2009-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008029697A1 (en) Continuously variable transmission
WO2013062017A1 (ja) 電気自動車用駆動装置
US20120252625A1 (en) Limited slip differential having a dynamic thrust device
CN105936292A (zh) 反作用力致动器和转向装置
CN106004428A (zh) 四轮驱动车及四轮驱动车的控制装置
CN107191553A (zh) 具有分离双级减速行星系的双速电动全轮驱动
CN116638966A (zh) 机动车的电驱动系统的传动装置以及具有其的电驱动系统
JP5023030B2 (ja) 摩擦クラッチの締結機構および該機構を備えるディファレンシャル装置
JP5003658B2 (ja) トルクリミッタ
TWI712455B (zh) 滾軋機技術中的變速器
CN201065924Y (zh) 变速机
JP2009057993A (ja) 無段変速装置
CN111212993B (zh) 变速器
JP2014043889A (ja) 自動変速機のシフト操作装置
JP2012040656A (ja) 自動ねじ締め機
JP2009047218A (ja) 無段変速装置
JP4944749B2 (ja) 無段変速装置
JP2014062590A (ja) 減速機
WO2007029564A1 (ja) 遊星ローラ変速装置及びそれを備えた車輌
EP2447565B1 (en) Gap adjustment mechanism for disk brake device
JP6510389B2 (ja) 動力伝達装置およびその軸受の予圧調整方法
JP2005207600A (ja) コーンリング式変速機
JP4723853B2 (ja) トルク伝達装置
CN203477241U (zh) 双离合差速器
JP2002039228A (ja) クラッチ装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07806334

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008533121

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007806334

Country of ref document: EP