WO2008034440A1

WO2008034440A1 - Brillengelenk

Info

Publication number: WO2008034440A1
Application number: PCT/DE2007/001749
Authority: WO
Inventors: Harald Gottschling; Phillipp Haffmanns; Daniel Haffmanns; Moritz KRÜGER
Original assignee: Mykita Studio GmbH; Mykita GmbH
Current assignee: Mykita Studio GmbH; Mykita GmbH
Priority date: 2006-09-20
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2008-03-27
Anticipated expiration: 2009-03-20
Also published as: DE102006044711B4; DE102006044711A1

Abstract

Bausatz für ein Brillengelenk oder ein Brillengestell, bestehend aus mindestens zwei Bauteilen, welche drei bis fünf Knickkanten aufweist, so dass durch Biegung an den Knickkanten um 90° eine quaderförmige Struktur entsteht, die aus einer Grundfläche, zwei Seitenflächen und ein bis drei Verbindungsflächen besteht, wobei die Seitenflächen jeweils an einer Seite ein Verbindungselement aufweisen.

Description

Brillengelenk

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bausatz für ein Brillengelenk oder ein Brillengestell sowie ein daraus erhältliches Brillengelenk oder Brillengestell. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Brillengelenk bestehend aus einem mit einer Brillenfassung verbindbaren Bauteil und einem mit einem Brillenbügel verbindbaren

Bauteil und ein Brillengestell bestehend aus drei Bauteilen sowie Verfahren zur Herstellung des Brillengelenks und des Brillengestells .

Für Brillengestelle wurden die verschiedensten Arten von Brillengelenken entworfen. Die meisten besitzen ein Scharnier, das durch eine Schraube gehalten wird.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Brillenge- lenk ohne Schrauben zu liefern, das leicht herzustellen ist.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch einen Bausatz bestehend aus mindestens zwei Bauteilen, welche drei bis fünf Knickkanten aufweisen, so dass durch Biegung an den Knickkanten um 90° eine quaderförmige Struktur entsteht, die aus einer Grundfläche, zwei Seitenflächen und ein bis drei Verbindungsflächen besteht, wobei die Seitenflächen jeweils an einer Seite ein Verbindungselement aufweisen. Ein solcher Bausatz ermöglicht es, die zwei Verbindungselemente derart zusammenzusetzen, dass die beiden Bauteile eine gelenkige Verbindung bilden. Hierzu müssen die Bauteile an den Knickkanten gebogen werden, so dass sie eine quaderförmige Struktur bilden. Die Anzahl der Bauteile, die in dem Bausatz enthalten sind hängt davon ab, ob der Bausatz für die Herstellung eines Brillengelenks oder für die Herstellung eines Brillengestells dienen soll.

Handelt es sich um einen Bausatz für ein Brillengelenk, so müssen zwei Bauteile enthalten sein, die zusammen ein Brillengelenk ergeben.

Handelt es sich dagegen um einen Bausatz für ein Brillengestell, so müssen drei oder vier Bauteile enthalten sein. Drei Bauteile werden benötigt, wenn die Brillenfassung ein Bauteil ist, das mit zwei weiteren Bauteile gelenkig verbunden werden kann und vier Bauteile werden benötigt, wenn daraus zwei Brillengelenke hergestellt werden sollen, an die eine Brillenfassung und zwei Brillenbügel befestigt werden können.

Die Verbindungselemente sind vorzugsweise eine flächige Verlängerung der Seitenflächen,

wobei 50 % der Verbindungselemente ein Loch oder eine Vertiefung und 50 % der Verbindungselemente einen Materi- alüberschuss in ihrer Mitte aufweisen und

wobei die Löcher oder die Vertiefungen für eine Aufnahme eines Materialüberschusses ausgeprägt sind. Dadurch, dass die Hälfte der Verbindungselemente ein Loch oder eine Vertiefung und die andere Hälfte der Verbindungselemente einen Materialüberschuss aufweisen, können zwei unterschiedliche Verbindungselemente mit einem Materialüberschuss in zwei andere Verbindungselemente mit einem Loch oder einer Vertiefung greifen und dadurch eine stabile Verbindung von zwei Bauteilen erzeugen. Es ist dabei gleich, an welchem der Bauteile sich die Verbindungselemente mit dem Materialüberschuss und an welchem sich die Verbindungselemente mit dem Loch oder einer Vertiefung befinden.

Die Verbindungselemente sind vorzugsweise in ihrer Mate- rialstärke im Vergleich zur Materialstärke der Seitenfläche reduziert, wodurch ein verbessertes Ineinandergreifen der Verbindungselemente ermöglicht wird. Eine geeignete Materialstärke für die Seitenfläche ist 0,8 mm und 0,4 mm im Bereich der Verbindungselemente.

Der Materialüberschuss ist eine Erhöhung auf einem der flächigen Verbindungselemente. Er befindet sich in der Mitte des in seiner Materialstärke reduzierten Verbindungselements . Bei der Herstellung der Bauelemente kann der Materialüberschuss dadurch entstehen, dass der Mittelpunkt der Verbindungselemente, bei der Reduzierung der Materialstärke der Verbindungselemente, nicht mit reduziert wird. Hierdurch würde ein Materialüberschuss entstehen, dessen Höhe der Materialstärke des übrigen Bau- elements entspricht. Der Materialüberschuss befindet sich dabei auf der Seite des Verbindungselements, die in ihrer Materialstärke reduziert worden ist. Ein solcher Materialüberschuss kann in das Loch oder die Vertiefung eines weiteren Verbindungselements eingreifen, so dass keine Unebenheiten in der Oberfläche der Seitenteile erzeugt werden .

Die Materialüberschüsse der Verbindungselemente eines Bauteils können jeweils in Richtung des Inneren der quaderförmigen Struktur zeigen oder nach außen gerichtet sein .

Die Summe der Materialreduzierung des Verbindungselements mit dem Loch oder der Vertiefung und die Materialreduzie- rung des Verbindungselements mit dem Materialüberschuss entspricht vorzugsweise der Materialstärke der Seitenflä- che. Durch eine solche Reduzierung der Materialstärke kann eine Verbindung geschaffen werden, bei der zwei miteinander verbundene, aufeinander liegende Verbindungselemente zusammen eine Materialstärke aufweisen, die der Materialstärke der Bauelemente entspricht. Auf diese

Weise liegen die Flächen zweier unterschiedlicher Verbindungselemente direkt übereinander, so dass die Oberfläche der Seitenflächen über die zwei Bauteile hinweg eben ist.

Eines der zwei Bauelemente, die miteinander verbindbar sind, weist vorzugsweise eine flächige Verlängerung der Grundfläche auf. Beim Zusammenbau der Bauteile wird die flächige Verlängerung derart in Richtung des Inneren der quaderförmigen Struktur gebogen, dass die Biegung der flächigen Verlängerung der Rundung der Verbindungselemente entspricht.

Damit eine bessere Rundung der gebogenen, flächigen Verlängerung erhalten werden kann, ist sie in ihrer Materialstärke reduziert.

Die Bauteile sind vorzugsweise durch mindestens eine Feder miteinander verbindbar. Durch den Einbau einer Feder kann eine Spannung zwischen den beiden Bauelementen aufgebaut werden, die das Auf- und Zuklappen der Brillenbügel verbessert.

Die Grundfläche besitzt vorzugsweise mindestens eine Aussparung für die Aufnahme einer Feder. Die Feder greift dabei in die Aussparung der Grundfläche beider Bauteile. Damit die Feder besser in der Aussparung der Grundfläche befestigt werden kann, befindet sich an dem Rand der Aussparung eine Stufe, die durch eine Reduzierung der Materialstärke der Grundfläche entsteht. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Grundfläche und/oder die Seitenflächen und/oder die Verbindungsflächen auf der Innenseite der quaderförmigen Struktur aufgeraut. Die aufgerauten Flächen dienen der festen Aufnahme der Brillenbügel beziehungsweise der

Brillenfassung, indem sie die Brillenbügel und die Brillenfassung fixieren und ein Herausrutschen verhindern.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin- düng ist die Grundfläche eines Bauteils an der den Verbindungselementen gegenüberliegenden Seite in Form eines Brillenbügels ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass die Brillenbügel aus dem gleichen Werkstück, wie die Bauteile, die das Gelenk bilden, hergestellt werden können.

Auch die Brillenfassung kann aus einem Bauteil, das in diesem Fall in zwei weitere Bauteile greift, hergestellt werden. In dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Grundfläche eines Bauteils an beiden Enden der den Verbindungselementen gegenüberliegenden Seite in Form einer Brillenfassung ausgebildet.

Auf ein Anrauen der Innenseite der quaderförmigen Struktur kann durch die Ausführungsformen, die den Brillenbü- gel beziehungsweise die Brillenfassung bereits integriert haben, verzichtet werden.

Weiterhin wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein Brillengelenk gelöst, welches durch Zusammenfü- gen eines erfindungsgemäßen Bausatzes erhältlich ist. Ein solches Brillengelenk erhält man, wenn man die oben beschriebenen Bauteile ineinander fügt. Ein solches Brillengelenk besitzt auf der Innenseite der quaderförmigen Struktur der Bauelemente aufgeraute Flächen, die einer verbesserten Aufnahme der Brillenbügel und der Brillenfassung dienen. Des Weiteren wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein Brillengestell gelöst, das durch Zusammenfügen eines erfindungsgemäßen Bausatzes erhalten wird. Durch Zusammenbau der Bauteile mit integriertem Brillenbügel beziehungsweise integrierter Brillenfassung wird ein Brillengestell erhalten. Auch hier kann die Gelenkfunktion der Bauteile durch den Einbau mindestens einer Feder verbessert werden.

Neben dem Zusammenbau eines Brillengelenks und eines Brillengestells aus den jeweils geeigneten Bauteilen ist es auch möglich, ein Brillengestell durch Verwendung des Bauelements mit integrierter Brillenfassung und zwei weiteren Bauteilen, in die separate Brillenbügel eingefügt werden herzustellen. Eine weitere Kombination ist die Verwendung der Bauelemente, die bereits die Brillenbügel integriert haben und eines Bauelements mit integrierter Brillenfassung.

Ferner wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein Brillengelenk aus einem mit einer Brillenfassung verbindbaren Bauteil und einem mit einem Brillenbügel verbindbaren Bauteil gelöst, bei dem die Bauteile aus einer Grundfläche, zwei Seitenflächen und mindestens einer Verbindungsfläche bestehen, die in einem Winkel von 90° an ihren Seitenkanten miteinander verbunden sind, so dass eine quaderförmige Struktur entsteht, wobei die Grundfläche mit zwei Seitenflächen und mindestens eine Seitenfläche mit einer Verbindungsfläche verbunden ist, wobei die Seitenflächen jeweils an einer Seite Verbindungselemente aufweisen mit denen die Bauteile gelenkig miteinander verbunden sind. Die Verbindungsfläche ist vorzugsweise an ihrer der Seitenfläche gegenüberliegenden Seitenkante mit einer weiteren Verbindungsfläche verbunden.

Bevorzugt besteht das Brillengelenk aus einem mit einer Brillenfassung verbindbaren Bauteil und einem mit einem Brillenbügel verbindbaren Bauteil, wobei die Bauteile drei bis fünf Kickkanten aufweisen, so dass durch Biegung an den Knickkanten um 90° eine quaderförmige Struktur entsteht, die aus einer Grundfläche, zwei Seitenflächen und ein bis drei Verbindungsflächen besteht,

wobei die Seitenflächen jeweils an einer Seite Verbindungselemente aufweisen mit denen die Bauteile gelenkig miteinander verbunden sind, und

die Bauteile jeweils die jeweiligen Enden der Brillenfassung und des Brillenbügels umfassen.

Die Verbindungselemente sind vorzugsweise eine flächige Verlängerung der Seitenfläche,

wobei die Löcher oder die Vertiefungen für eine Aufnahme eines Materialüberschusses ausgeprägt sind.

Die flächigen Verbindungselemente sind an ihrer Außenseite abgerundet, um eine bessere Drehung der Verbindungselemente zu gewährleisten.

Weiterhin sind die Verbindungselemente in ihrer Material- stärke im Vergleich zur Materialstärke der Seitenfläche reduziert. Durch die Reduzierung der Materialstärke der Verbindungselemente entsteht an der Stelle, an der die Verbindungselemente an die Seitenfläche grenzen, eine Kante. Diese Kante ist derart geformt, dass ein Anschlag gebildet wird, an den das Verbindungselement des zweiten Bauelements stößt und somit eine Anwinkelung des Brillenbügels nur in einem definierten Winkel ermöglicht wird.

Die Höhe des Materialüberschusses entspricht vorzugsweise der Materialstärke der Seitenfläche. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Materialüberschuss fest in das Loch des Verbindungselements eines weiteren Bauelements greift. Ist der Materialüberschuss kleiner, wird dadurch die Festigkeit der Verbindung der beiden Verbindungselemente herabgesetzt. Ist er größer, so ragt er aus dem Loch hinaus. Es sind jedoch auch Ausführungsformen der

Erfindung denkbar, bei denen der Materialüberschuss nicht in ein Loch eines weiteren Verbindungselementes greift, sondern das weitere Verbindungselement eine Vertiefung aufweist, in die der Materialüberschuss greift. Hierbei ist die Höhe des Materialüberschusses geringer als die Materialstärke der Seitenfläche.

Die Summe der Materialreduzierung des Verbindungselements mit dem Loch oder der Vertiefung und die Materialreduzie- rung des Verbindungselements mit dem Materialüberschuss entsprechen vorzugsweise der Materialstärke der Seitenfläche.

Die Grundfläche eines der beiden Bauteile besitzt bevor- zugt eine flächige Verlängerung, die in Richtung der

Innenseite der quaderförmigen Struktur gebogen ist. Diese Verlängerung hat den Vorteil, dass der sich beim Zusammenklappen der Brillenbügel bildende Spalt zwischen den Bauteilen geschlossen wird. Die Bauteile sind vorzugsweise durch, mindestens eine Feder miteinander verbunden. Als Feder kann jeder elastische Körper verwendet werden, der ein Auf- und Zuklappen der Brillenbügel ermöglicht. So können Federn aus Metal, Holz oder Kunststoff verwendet werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt die Grundfläche mindestens eine Aussparung für die Aufnahme einer Feder und die Feder greift in eine Stufe der Aussparungen der Grundflächen beider Bauteile ein.

Die Bauteile sind bevorzugt durch eine flächige Feder verbunden, wobei die Feder an ihren Schmalseiten nach innen gebogen ist und die Feder im Ruhezustand nahezu V- förmig gebogen ist und wobei die umgebogenen Schmalseiten der Feder in jeweils eine Stufe an einer Aussparung der Bauteile eingreifen.

An einem der beiden Bauteile ist vorzugsweise die Grund- fläche auf der Seite der Verbindungselemente verlängert und in Richtung des Inneren der quaderförmigen Struktur gebogen. Durch die Verlängerung der Grundfläche bleibt die Optik einer geschlossenen Grundfläche zwischen den beiden Bauteilen erhalten, auch wenn das Brillengelenk angewinkelt wird. Dies ist wichtig, da die Grundflächen, die Außenseiten (vom Kopf eines Brillenträges aus gesehen) der Brillengelenke bilden. Aber auch die Innenfläche sollte, nicht nur aus ästhetischen Gründen, möglichst eben gehalten werden. Die Innenfläche (die in Richtung Kopf eines Brillenträgers gewandte Seite) des Brillengelenks wird bei dem erfindungsgemäßen Brillengelenk durch die Verbindungsflächen gebildet.

Damit auch die Innenseite eine möglichst ebene Oberfläche aufweist, sind die Verbindungsflächen vorzugsweise miteinander verbindbar. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Verbindungsflächen miteinander verschweißt, geklebt, genietet und/oder ineinander verhakt, so dass eine ebene Fläche entsteht.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegen die Verbindungsflächen

aneinander, so dass sie mit Ihren äußeren Kanten aneinander liegen, oder

übereinander, so dass die eine Verbindungsfläche auf der anderen aufliegt .

Damit die Verbindungsflächen aneinander liegen, muss die Breite beider Verbindungsflächen der Breite der Grundfläche entsprechen .

Es sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Bauteile nur drei Knickkanten aufweisen. Hierdurch würde eine Grundfläche, zwei Seitenflächen und nur eine Verbindungsfläche entstehen. Hat diese eine Verbindungsfläche die gleiche Breite wie die Grundfläche, so könnte hiermit ebenfalls eine glatte Oberfläche der Innenfläche hergestellt werden.

Ein Bauteil mit einer fünften Knickkante besteht aus einer Grundfläche, zwei Seitenflächen und einer Verbin- dungsflache mit einer weiteren Knickfläche. Die Verbindungsfläche ist in dieser Ausführungsform breiter als die Grundfläche und an der zusätzlichen Knickkante um 90° abgewinkelt. Der abgewinkelte Teil der Verbindungsfläche greift um die Seitenflache, die der Seitenfläche gegenü- berliegt, von der die Verbindungsfläche abgewinkelt wurde. Auf diese Weise wird auch bei dieser Ausführungsform eine ebene Innenseite geschaffen.

Bevorzugt sind die Grundfläche und/oder die Seitenflächen und/oder die Verbindungsflächen auf der Innenseite der quaderförmigen Struktur aufgeraut. Diese aufgerauten Flächen dienen der Befestigung der Brillenbügel und der Brillenfassung, die in die Hohlräume der quaderförmigen Struktur eingeführt werden und durch die angerauten Flächen am Herausrutschen gehindert werden.

Das erfindungsgemäße Brillengelenk kann auch in anderen Bereichen Verwendung finden. So kann das erfindungsgemäße Brillengelenk als Gelenk bei der Herstellung von elektro- nischen Geräten, z.B. bei aufklappbaren Mobiltelefonen, oder bei der Herstellung von Spielzeug, z.B. Puppenarme, verwendet werden.

Ferner wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein Brillengestell, das aus drei Bauteilen besteht gelöst, wobei die Bauteile aus einer Grundfläche, zwei Seitenflächen und ein bis drei Verbindungsflächen bestehen, die in einem Winkel von 90° an ihren Seitenkanten miteinander verbunden sind, so dass eine quaderförmige Struktur entsteht, wobei die Grundfläche mit zwei Seitenflächen und mindestens eine Seitenfläche mit einer Verbindungsfläche verbunden sind und

wobei die Seitenflächen jeweils an einer Seite Verbin- dungselemente aufweisen mit denen die Bauteile gelenkig miteinander verbunden sind.

Die Verbindungsfläche ist vorzugsweise an ihrer der Seitenfläche gegenüberliegenden Seitenkante mit weiteren Verbindungsflächen verbunden. Das Brillengestell besteht bevorzugt aus drei Bauteilen, wobei die Bauteile drei bis fünf Kickkanten aufweisen, so dass durch Biegung an den Knickkanten um 90° eine quaderförmige Struktur entsteht, die aus einer Grundfläche, zwei Seitenflächen und ein bis drei Verbindungsflächen besteht, wobei die Seitenflächen jeweils an einer Seite Verbindungselemente aufweisen mit denen die Bauteile gelenkig miteinander verbunden sind.

Das Brillengestell beinhaltet das oben beschriebene

Brillengelenk, so dass auch hier die Verbindungselemente bevorzugt eine flächige Verlängerung der Seitenfläche sind,

wobei 50 % der Verbindungselemente ein Loch oder eine

Vertiefung und 50 % der Verbindungselemente einen Materi- alüberschuss in ihrer Mitte aufweisen und

Die Verbindungselemente sind vorzugsweise in ihrer Materialstärke im Vergleich zur Materialstärke der Seitenfläche reduziert.

Die Höhe des Materialüberschusses an den Verbindungselementen entspricht bevorzugt der Materialstärke der Seitenfläche .

Die Summe der Materialreduzierung des Verbindungselements mit dem Loch oder der Vertiefung und die Materialreduzierung des Verbindungselements mit dem Materialüberschuss entspricht vorzugsweise der Materialstärke der Seitenfläche. Man benötigt zwei Bauteile, um eine gelenkige Verbindung herzustellen. Eines der beiden Bauteile weist dabei eine flächige Verlängerung der Grundfläche auf.

Bevorzugt besitzen die Grundflächen eines Bauteils oder die Grundfläche von zwei Bauteilen eine flächige Verlängerung, die in Richtung der Innenseite der quaderförmigen Struktur gebogen ist. Die flächige Verlängerung ist dabei derart gebogen, dass sie einen Bogen erzeugt, der, wenn das Brillengelenk angewinkelt ist eine flächige Verlängerung der Grundflächen beider Bauteile darstellt.

Die Bauteile sind vorzugsweise durch mindestens eine Feder miteinander verbunden.

Die Grundfläche besitzt vorzugsweise mindestens eine Aussparung für die Aufnahme einer Feder und die Feder greift in eine Stufe der Aussparungen der Grundflächen von jeweils zwei Bauteilen ein. Es ist jedoch auch mög- lieh, die Feder direkt am Rand der Aussparung mit der

Grundfläche zu fixieren. Gegebenenfalls kann auch vollständig auf eine Aussparung in der Grundfläche verzichtet werden, wenn die Feder zum Beispiel an den Grundflächen der Bauteile angeschweißt, angelötet oder angeklebt wird.

Die Bauteile sind bevorzugt durch eine flächige Feder verbunden, wobei die Feder an ihren Schmalseiten nach innen gebogen ist und die Feder im Ruhezustand nahezu V- förmig gebogen ist und wobei die umgebogenen Schmalseiten der Feder in jeweils eine Stufe einer Aussparung der Bauteile eingreifen.

An einem der beiden Bauteile ist vorzugsweise die Grundfläche auf der Seite der Verbindungselemente verlängert und in Richtung des Inneren der quaderförmigen Struktur gebogen . Die Verbindungsflächen können miteinander gelenkig verbindbar sein, so dass sie über eine Seitenfläche geklappt werden können .

Die Verbindungsflächen liegen vorzugsweise

aneinander, so dass sie mit Ihren äußeren Kanten aneinander liegen, oder

übereinander, so dass die eine Verbindungsfläche auf der anderen aufliegt.

Die Verbindungsflächen sind vorzugsweise miteinander verschweißt, geklebt, genietet und/oder ineinander verhakt.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Grundfläche eines Bauteils an der dem Verbindungsele- ment gegenüberliegenden Seite in Form eins Brillenbügels ausgebildet. Auf diese Weise ist es möglich, dass die Brillenbügel direkt in ein Bauelement integriert sind. Dies hat den Vorteil, dass die Seitenteile des Bauteils eine geringere Breite haben können, da eine weitere Aufnahme eines Brillenbügels nicht notwendig ist. Auch müssen die Innenflächen der quaderförmigen Struktur nicht angeraut werden.

Ebenso könnte auch die Brillenfassung bereits Bestandteil eines Bauteils sein. Hierzu ist in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Grundfläche eines Bauteils an beiden Enden der dem Verbindungselement gegenüberliegenden Seite in Form einer Brillenfassung ausgebildet. Ein solches Bauteil weist vier Verbindungs- elemente auf und kann mit zwei weiteren Bauelementen zu einem Brillengestell zusammengefügt werden. Des Weiteren wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung eines Brillengelenks oder eines Brillengestells gelöst, bei dem man die fol- genden Schritte durchführt

a) Ätzen eines Metallblechs,

b) Heraustrennen der Bauteile oder der Bauteile die bereits die Brillenbügel beziehungsweise die Brillenfassung beinhalten aus dem Metallblech,

c) Biegen der Bauteile an den Knickkanten, so dass man eine quaderförmige Struktur erhält und

d) Ineinanderfügen der Verbindungselemente.

Ein erfindungsgemäßes Brillengelenk oder Brillengestell kann aus einem einzigen flachen Werkstoff gewonnen wer- den, in dem man die Oberfläche des Werkstoffes in der gewünschten Form bearbeitet und dann die einzelnen Bauteile aus dem Werkstoff löst. Als Werkstoff verwendet man eine Metallplatte. Durch Ätzung der Oberfläche der Metallplatte wird die Struktur der Bauteile gewonnen.

Bei dem Ätzvorgang handelt es sich um ein fotomechanisches Ätzen, bei dem beide Seiten des Metallblechs geätzt werden. Dabei wird die gewünschte reliefartige Oberflächenstruktur auf beiden Seiten des Metallblechs erzeugt.

Bevorzugt trennt man überschüssiges Metallblech durch manuelles Herausdrehen oder Stanzen ab.

Je nach Größe des Metallblechs können mehrere Bauteile aus einem Metallblech gewonnen werden. Die Bauteile werden anschließend an den Knickkanten gebogen, so dass eine quaderförmige Struktur entsteht.

Durch den Ätzvorgang kann die Materialstärke des Metall- blechs reduziert werden, da beim Ätzen die Oberflächenstruktur der Bauteile ausgeprägt wird und somit die einzelnen funktionellen Bestandteile der Bauelemente, wie zum Beispiel die Knickkanten und die Verbindungselemente hergestellt werden.

Die aufgerauten Flächen auf der Innenseite der Grundflächen, der Seitenflächen und/oder der Verbindungsflächen können ebenfalls durch Ätzung in Schritt (a) ausgeprägt werden. Hierbei werden die Grundfläche und/oder die Seitenflächen und/oder die Verbindungsflächen aufgeraut. Es ist aber auch möglich die aufgerauten Flächen durch andere zum Beispiel mechanische Verfahren zu erzeugen.

Damit das Brillengelenk zusammen- beziehungsweise aufge- klappt werden kann, fügt man in einem weiteren Schritt eine Feder in die Aussparungen der Grundflächen der Bauteile ein. Als Feder kann ein gebogener Streifen dünnen Blechs dienen, der durch die Aussparungen in den Grundflächen der beiden Bauteile greift. Am Rand der Aussparung wird hierzu eine Stufe geätzt, die eine Befestigung der Feder ermöglicht. Damit die Feder in die Stufen greifen kann, ist der Streifen Blech, der die Feder bildet, an seinen beiden Enden umgebogen.

Weiterhin wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Brillengelenks oder eines Brillengestells gelöst, bei dem man die folgenden Schritte durchführt a) Ausschneiden der Grundflächen, der Seitenflächen und der Verbindungsflächen aus einem Material mit einer flächigen Form,

b) Oberflächenbehandlung der Grundflächen, der Seitenflächen und der Verbindungsflächen,

c) Zusammenfügen der Grundflächen, der Seitenflächen und der Verbindungsflächen der einzelnen Bauteile, so dass man die zwei quaderförmigen Strukturen der einzelnen Bauteile erhält,

d) Verbinden der Verbindungselemente der Seitenelemente der Bauteile.

Es ist jedoch auch möglich zuerst die Oberfläche zu behandeln und anschließen die Flächen auszuschneiden.

Bei diesem Verfahren werden die Bauteile nicht wie bei dem oben beschrieben Verfahren aus einem einzigen Metallblech durch Ätzung und Heraustrennen gewonnen, sondern durch ein Zusammenfügen der einzelnen Bestandteile der Bauelemente und anschließendem gelenkigem Zusammenfügen der Bauteile.

Die Oberflächenbehandlung erfolgt bei diesem Verfahren durch fräsen oder ähnliche Verfahren, mit denen man die gewünschte Oberflächenstruktur der Bauteile erzeugen kann .

Das Zusammenfügen der einzelnen Bestandteile der Bauelemente erfolgt durch kleben, löten oder ähnliche Verfahren, die je nach der Beschaffenheit des verwendeten Materials eingesetzt werden. In einem weiteren Schritt fügt man vorzugsweise eine Feder in die Aussparungen der Grundflächen der beiden Bauteile ein, durch die das Auf- und Zuklappen der Brillenbügel verbessert wird.

Dieses Verfahren ermöglicht es, die erfindungsgemäßen Brillengelenke beziehungsweise Brillengestelle auch aus anderen Materialien herzustellen, bei denen eine Ätzung der Oberfläche nicht möglich ist.

Als Material verwendet man bevorzugt Metall und/oder Holz und/oder Kunststoff.

Ferner wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren gelöst, bei dem man die folgenden Schritte durchführt

a) Herstellung der beiden Bauteile oder der beiden Bauteile mit integriertem Brillenbügel und integ- rierter Brillenfassung aus Kunststoff im Spritzgussverfahren,

b) Verbinden der Verbindungselemente der Bauteile.

Die Bauteile für das Brillengelenk beziehungsweise für das Brillengestell können mit diesem Verfahren flächig hergestellt werden und anschließend an den Knickkanten zu der quaderförmigen Struktur gebogen werden. Ein Vorteil dieses Verfahrens ist jedoch, dass auf ein Biegen der Bauteile verzichtet werden kann, wenn die Bauteile als eine quaderförmige Struktur hergestellt werden. Ebenso kann auf eine aufwendige Ausgestaltung der Verbindungsflächen verzichtet werden, da die Verbindungsfläche als eine Fläche der quaderförmigen Struktur hergestellt werden kann. In einem weiteren Schritt fügt man vorzugsweise eine Feder in die Aussparungen der Grundflächen der beiden Bauteile ein. Eine solche Feder kann aus Kunststoff, Metall oder einem anderen flexiblen Materialen bestehen. Auch könnten bei dieser Ausführungsform andere Arten von Federn eingesetzt werden, wie zum Beispiel Spiralfedern oder elastische Bänder.

Ebenfalls ist es denkbar, die Bauteile durch Sintern herzustellen.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher beschrieben. Im Einzelnen zeigt

Figur Ia eine perspektivische Darstellung der Bauteile,

Figur Ib eine zweidimensionale Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Bauteile,

Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Bauteile mit angewinkelten Verbindungsflächen,

Figur 3 eine perspektivische Darstellung der Bauteileile als quaderförmige Struktur,

Figur 4 eine weitere perspektivische Darstellung der Bauteile als quaderförmige Struktur,

Figur 5 eine perspektivische Darstellung der Bauteile und einer Feder,

Figur 6 eine perspektivische Darstellung der Rückseite der Bauteile,

Figur 7 eine perspektivische Darstellung der Bauteile mit eingebauter Feder,

Figur 8 eine perspektivische Darstellung des Brillengelenks in leicht angewinkelter Position,

Figur 9 eine perspektivische Darstellung des Brillengelenks im angewinkelten Zustand,

Figur 10 eine Detailansicht des Brillengelenks beim

Einpassen in den Brillenbügel und die Brillenfassung, Figur 11 eine Detailansicht des Brillengelenks mit Brillenbügel und Brillenfassung,

Figur 12 eine perspektivische Darstellung zweier Bril- lengelenke mit Brillenbügel und Brillenfassung,

Figur 13 eine perspektivische Darstellung einer Brille mit den erfindungsgemäßen Brillengelenken,

Figur 14 eine perspektivische Darstellung der Brille mit angewinkeltem Brillenbügel,

Figur 15 eine Detailansicht der beiden Bauteile mit integriertem Brillenbügel beziehungsweise in- tegrierter Brillenfassung sowie der Feder,

Figur 16 eine Detailansicht der verbundenen Bauteile und

Figur 17 eine Detailansicht des Brillengelenks mit in- tegriertem Brillenbügel und integrierter Brillenfassung.

Die Figur Ia zeigt zwei Bauteile 1, die mit einer Brillenfassung 2 und einem Brillenbügel 3 verbunden werden können. Die Bauteile 1 bestehen aus einem Material, das vier Knickkanten 4 aufweist. Durch die vier Knickkanten 4 ergeben sich fünf Flächen, eine Grundfläche 5, zwei Seitenflächen 6 und zwei Verbindungsflächen 7. In der in Figur Ia gezeigten Ausführungsform der Erfindung sind die Verbindungsflächen 7 durch eine Reduzierung der Materialstärke derart ausgeprägt, dass sie ineinander geschoben werden können und dort durch einen Materialüberschuss 8 in der Verbindungsfläche, der in ein Loch 9 oder eine Vertiefung in der Verbindungsfläche 7 greift arretiert werden können. Die Grundfläche 5 und die Seitenflächen 6 weisen angerau- te Flächen 10 auf.

In der Grundfläche 5 befinden sich Aussparungen 11, die der Aufnahme einer Feder 12 dienen. Es ist auch denkbar, dass in der Grundfläche 5 mehrere Aussparungen 11 für die Aufnahme mehrerer Federn 12 eingebracht sind.

Die Seitenflächen 6 besitzen Verbindungselemente 13. Die Verbindungselemente 13 sind in ihrer Materialstärke derart reduziert, dass, wenn zwei Verbindungselemente 13 von zwei unterschiedlichen Bauteilen 1 übereinander gelegt werden ihre gesamte Materialstärke, der des übrigen Bauteils 1 entspricht. Somit können die Verbindungs- elemente 13 zweier Bauteile 1 direkt übereinander gelegt werden, um so eine Verbindung der Bauteile 1 zu bilden. Damit ein Verrutschen der aufeinander liegenden Verbindungselemente 13 verhindert werden kann besitzt ein Verbindungselement 13a einen Materialüberschuss 14 und das andere Verbindungselement 13b ein Loch 15.

Das Bauteil Ib besitzt an der Grundfläche 5 zusätzlich eine weitere flächige Verlängerung 16 der Grundfläche 5.

Die Figur Ib zeigt eine zweidimensionale Darstellung der Bauteile 1 in einer von der in Figur Ia gezeigten Darstellung abweichenden Ausführungsform. Die Bauteile 1 bestehen jeweils aus einer Grundfläche 5, zwei Seitenflächen 6 und zwei Verbindungsflächen 7. Die in der Figur Ib gezeigte Ausführungsform der Bauteile 1 weist Verbindungsflächen 7 auf, die an ihrer der Seitenfläche 6 gegenüberliegenden Seitenkante 23 in ihrer Materialstärke reduziert sind, so dass jeweils zwei Verbindungsflächen 7 teilweise überlappend aneinandergelegt und verschweißt werden können. Die Figur 2 zeigt eine weitere perspektivische Darstellung der Bauteile 1 jedoch sind hier die Verbindungsflächen 7 in einem Winkel von 90° an der Knickkante 4 abgewinkelt .

In der Figur 3 sind die bereits in den Figuren Ia und 2 gezeigten Bauelemente Ia und Ib dargestellt. In der Figur 3 sind jedoch zusätzlich die Seitenflächen 6 in einem 90° Winkel in Bezug auf die Grundfläche 5 abgeknickt worden. Die Verbindungsflächen 7 greifen durch die Biegung der Flächen an den Knickkanten 4 ineinander, so dass die Bauelemente 1 nunmehr eine im Wesentlichen quaderförmige Struktur aufweisen.

Die Verlängerung 16 der Grundfläche 5 ist derart gebogen, dass sie der Rundung- des Verbindungselements 13b des Bauteils Ib entspricht. Durch die Verlängerung 16 wird gewährleistet, dass das Brillengelenk auch im angewinkelten Zustand eine nahezu ebene Oberfläche aufweist.

Figur 4 zeigt die Bauelemente Ia und Ib aus einem weiteren Blickwinkel.

Figur 5 zeigt ein aus den Bauteilen Ia und Ib bestehendes Brillengelenk 17 und eine Feder 12. Durch das Ineinandergreifen der Verbindungselemente 13a und 13b der Bauteile Ia und Ib entsteht somit eine Verbindung der beiden Bauteile 1, die ein Abwinkein der Bauelemente Ia und Ib voneinander ermöglicht. Damit eine Abwinkelung von 90° nicht überschritten wird, befindet sich am Verbindungselement 13b ein Anschlag 18.

Figur 6 zeigt die Rückseiten der Bauelemente Ia und Ib. An der Aussparung 11 der Grundfläche 5 befindet sich eine Stufe 19, die durch eine Reduzierung der Materialstärke der Grundfläche 5 hergestellt wird. Die Enden der Feder 12 sind derart umgebogen, dass sie in die Stufe 19 eingehakt werden können, wenn die Feder durch die Aussparung 11 geführt wird.

Die Figur 7 zeigt ein Brillengelenk 17 aus zwei Bauteilen Ia und Ib und einer eingebauten Feder 12.

Die Figuren 8 und 9 zeigen ebenfalls das Brillengelenk 17, jedoch in unterschiedlicher Anwinkelung.

In Figur 10 ist das Brillengelenk 17 und Ausschnitte des Brillenbügels 3 und der Brillenfassung 2 dargestellt. Zur Befestigung des Brillengelenks 17 werden der Brillenbügel 3 und die Brillenfassung 2 seitlich in das Brillengelenk 17 eingeführt. An den Stellen, in die der Brillenbügel 3 und die Brillenfassung 2 in das Brillengelenk 17 eingeführt werden befinden sich aufgeraute Flächen 10, die ein Herausrutschen des Brillenbügels 3 und der Brillenfassung 2 verhindern.

Die Figur 11 zeigt einen Ausschnitt einer Brille 20 mit einem Brillengelenk 17, an dem ein Brillenbügel 3 und eine Brillenfassung 2 befestigt ist.

Figur 12 zeigt eine Brille 20 mit zwei Brillengelenken 17.

In den Figuren 13 und 14 ist die Brille 20 dargestellt, bei der ein Brillenbügel 3 an dem Brillengelenk 17 in unterschiedlichen Winkeln angewinkelt ist.

Eine weitere Ausführungsform des Brillengelenkes 17 ist in den Figuren 15-17 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind die Brillenfassung 2 und der Brillenbügel 3 Teil der Bauelemente 1. Durch zwei Bauteile Ic, deren

Grundfläche 5 die Form eines Brillenbügels aufweist und ein Bauteil Id, dessen Grundfläche 5 die Form einer Brillenfassung aufweist, wird ein Brillengestell 21 gebildet .

Figur 15 zeigt einen Ausschnitt eines Bauteils Ic, bei dem die Grundfläche 5 in Form eines Brillenbügels 3 verlängert ist und einen Teil des Bauteils Id. Die Grundfläche 5 des Bauteils Id ist in dieser Ausführungsform als Brillenfassung 2 ausgebildet. Zudem ist die Grundflä- che 5 an den Enden 22 der Brillenfassung 2 abgewinkelt.

Figur 16 zeigt einen Ausschnitt des Brillengestells 21, bei dem die Bauteile Ic und Id zusammengefügt sind.

Figur 17 zeigt einen weiteren Ausschnitt des Brillengestells 21, bei dem die Bauteile Ic und Id zusammengefügt sind und zusätzlich eine Feder 12 eingefügt wurde.

Bezugszeichenliste

1 Bauteil Ia Bauteil mit Verlängerung 16 der Grundfläche

Ib Bauteil ohne Verlängerung 16 der Grundfläche 5

Ic Bauteil mit Brillenbügel

Id Bauteil mit Brillenfassung

2 Brillenfassung 3 Brillenbügel

4 Knickkante

5 Grundfläche

6 Seitenfläche

7 Verbindungsfläche 8 Materialüberschuss der Verbindungsfläche 7

9 Loch in der Verbindungsfläche 7

10 angeraute Fläche

11 Aussparung

12 Feder 13 Verbindungselement

13a Verbindungselement mit Materialüberschuss 14

13b Verbindungselement mit Loch 15

14 Materialüberschuss des Verbindungselements 13a

15 Loch des Verbindungselements 13b 16 Verlängerung der Grundfläche 5

17 Brillengelenk

18 Anschlag

19 Stufe

20 Brille 21 Brillengestell

22 Ende der Brillenfassung

23 Seitenkante der Verbindungsfläche 7

Claims

Patentansprüche

1. Bausatz für ein Brillengelenk oder ein Brillenge- stell, bestehend aus mindestens zwei Bauteilen (1), welche drei bis fünf Knickkanten (4) aufweisen, so dass durch Biegung an den Knickkanten (4) um 90° eine quaderförmige Struktur entsteht, die aus einer Grundfläche (5) , zwei Seitenflächen (6) und ein bis drei Verbindungsflächen (7) besteht,

wobei die Seitenflächen (6) jeweils an einer Seite ein Verbindungselement (13) aufweisen.

2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13) eine flächige Verlängerung der Seitenflächen (6) sind,

wobei 50 % der Verbindungselemente (13b) ein Loch (15) oder eine Vertiefung und 50 % der Verbindungselemente (13a) einen Materialüberschuss (14) in ihrer Mitte aufweisen und

wobei die Löcher (15) oder die Vertiefungen für eine Aufnahme eines Materialüberschusses (14) ausgeprägt sind.

3. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13a, 13b) in ihrer Materialstärke im Vergleich zur Materialstärke der Seitenfläche (6) reduziert sind.

4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Materialreduzie- rung des Verbindungselements (13b) mit dem Loch (15) oder der Vertiefung und die Materialreduzierung des Verbindungselements (13a) mit dem Materialüberschuss (14) der Materialstärke der Seitenfläche (6) entspricht .

5. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eines der zwei Bauelemente (1), die miteinander verbindbar sind, eine flächige Verlängerung (16) der Grundfläche (5) aufweist.

6. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (1) durch mindestens eine Feder (12) miteinander verbindbar sind.

7. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) mindestens eine Aussparung (11) für die Aufnahme einer Feder (12) besitzt und die Feder (12) in die Aussparung (11) der Grundfläche (5) beider Bauteile (1) greift.

8. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) und/oder die Seitenflächen (6) und/oder die Verbindungsflächen (7) auf der Innenseite der quaderförmigen Struktur aufge- raut sind.

9. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) eines Bauteils (Ic) an der den Verbindungselementen (13) gegenüberliegenden Seite in Form eines Brillenbügels (3) ausgebildet ist.

10. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) eines Bauteils (Id) an beiden Enden (22) der den Verbindungs- elementen (13) gegenüberliegenden Seite in Form einer Brillenfassung (2) ausgebildet ist.

11. Brillengelenk (17) erhältlich durch Zusammenfügen eines Bausatzes nach den Ansprüchen 1 bis 8.

12. Brillengestell (21) erhältlich durch Zusammenfügen eines Bausatzes nach den Ansprüchen 1 bis 7, 9 oder 10.

13. Brillengelenk (17) bestehend aus einem mit einer Brillenfassung (2) verbindbaren Bauteil (Ib) und einem mit einem Brillenbügel (3) verbindbaren Bauteil (Ia), dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (Ia, Ib) aus einer Grundfläche (5) , zwei Seitenflächen (6) und mindestens einer Verbindungsflächen (7) besteht, die in einem Winkel von 90° an ihren Seitenkanten miteinander verbunden sind, so dass eine quaderförmige Struktur entsteht, wobei die Grundfläche (5) mit zwei Seitenflächen (6) und mindestens eine Seitenfläche (6) mit einer Verbindungsfläche (7) verbunden ist,

wobei die Seitenflächen (6) jeweils an einer Seite Verbindungselemente (13) aufweisen mit denen die Bauteile (Ia, Ib) gelenkig miteinander verbunden sind.

14. Brillengelenk (17) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (7) an ihrer der Seitenfläche gegenüberliegenden Seitenkante (23) mit einer weitern Verbindungsfläche (7) verbunden ist.

15. Brillengelenk (17) nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Brillengelenk (17) aus einem mit einer Brillenfassung (2) verbindbaren Bauteil (Ib) und einem mit einem Brillenbügel (3) verbindbaren Bauteil (Ia) besteht, wobei die Bauteile (Ia, Ib) drei bis fünf Kickkanten (4) aufwei- sen, so dass durch Biegung an den Knickkanten (4) um 90° eine quaderförmige Struktur entsteht, die aus einer Grundfläche (5) , zwei Seitenflächen (6) und ein bis drei Verbindungsflächen (7) besteht,

wobei die Seitenflächen (6) jeweils an einer Seite Verbindungselemente (13) aufweisen mit denen die Bauteile (Ia, Ib) gelenkig miteinander verbunden sind und

die Bauteile (Ia, Ib) jeweils die jeweiligen Enden der Brillenfassung (2) und des Brillenbügels (3) umfassen.

16. Brillengelenk (17), nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13) eine flächige Verlängerung der Seitenfläche (6) sind,

wobei 50 % der Verbindungselemente (13) ein Loch (15) oder eine Vertiefung und 50 % der Verbindungselemente (13) einen Materialüberschuss (14) in ihrer Mitte aufweisen und

17. Brillengelenk (17) nach Anspruch 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13) in ihrer Materialstärke im Vergleich zur Materialstärke der Seitenfläche (6) reduziert sind.

18. Brillengelenk (17) nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Materi- alüberschusses (14) der Materialstärke der Seitenfläche (6) entspricht.

19. Brillengelenk (17) nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Materialreduzierung des Verbindungselements (13b) mit dem Loch (15) oder der Vertiefung und die Materialreduzierung des Verbindungselements (13a) mit dem Materi- alüberschuss (14) der Materialstärke der Seitenfläche (6) entspricht.

20. Brillengelenk (17) nach einem der Ansprüche 13 bis

19, dadurch gekennzeichnet, die Grundfläche (5) eines der beiden Bauteile (1) eine flächige Verlängerung (16) besitzt, die in Richtung der Innenseite der quaderförmigen Struktur gebogen ist.

21. Brillengelenk (17) nach einem der Ansprüche 13 bis

20, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (Ia, Ib) durch mindestens eine Feder (12) miteinander verbunden sind.

22. Brillengelenk (17) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) mindestens eine Aussparung (11) für die Aufnahme einer Feder (12) besitzt und die Feder (12) in eine Stufe (19) der Aussparungen (11) der Grundflächen (5) beider Bauteile (1) eingreift.

23. Brillengelenk (17) nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (Ia, Ib) durch eine flächige Feder (12) verbunden sind, wobei die Feder (12) an ihren Schmalseiten nach innen gebogen ist und die Feder im Ruhezustand nahezu V-förmig gebogen ist und wobei die umgebogenen Schmalseiten der Feder (12) in jeweils eine Stufe (19) an einer Aussparungen (11) der Bauteile (Ia, Ib) eingreifen.

24. Brillengelenk (17) nach einem der Ansprüche 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der beiden Bauteile (Ia, Ib) die Grundfläche (5) auf der Seite der Verbindungselemente (13) verlängert und in Richtung des Inneren der quaderförmigen' Struktur gebogen ist.

25. Brillengelenk (17) nach einem der Ansprüche 13 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsflächen (7) miteinander verbindbar sind.

26. Brillengelenk (17) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsflächen (7) miteinander verschweißt, geklebt, genietet und/oder ineinander verhakt sind.

27. Brillengelenk (17) nach einem der Ansprüche 13 bis

24, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsflächen (7)

aneinander liegen, so dass sie mit Ihren äußeren Kanten aneinander liegen, oder

übereinander liegen, so dass die eine Verbindungsfläche (7) auf der anderen aufliegt.

28. Brillengelenk (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) und/oder die Seitenflächen (6) und/oder die Verbindungsflächen (7) auf der Innenseite der quaderförmigen Struktur aufgeraut sind.

29. Brillengestell (21) bestehend aus drei Bauteilen (Ic, Id) , wobei die Bauteile (Ic, Id) aus einer Grundfläche (5) , zwei Seitenflächen (6) und ein bis drei Verbindungsflächen (7) bestehen, die in einem Winkel von 90° an ihren Seitenkanten miteinander verbunden sind, so dass eine quaderförmige Struktur entsteht, wobei die Grundfläche (5) mit zwei Seitenflächen (6) und mindestens eine Seitenfläche (6) mit einer Verbindungsfläche (7) verbunden sind und

wobei die Seitenflächen (6) jeweils an einer Seite Verbindungselemente (13) aufweisen mit denen die Bauteile (Ic, Id) gelenkig miteinander verbunden sind.

30. Brillengestell nach Anspruch (21), dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (7) an ihrer der Seitenfläche (6) gegenüberliegenden Seitenkante (23) mit weiteren Verbindungsflächen (7) verbunden ist.

31. Brillengestell (21) nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Brillengestell (21) aus drei Bauteilen (Ic, Id) besteht, wobei die Bauteile (Ic, Id) drei bis fünf Kickkanten (4) aufweisen, so dass durch Biegung an den Knickkanten (4) um 90° eine qua- derförmige Struktur entsteht, die aus einer Grundfläche (5) , zwei Seitenflächen (6) und ein bis drei Verbindungsflächen (7) besteht,

32. Brillengestell (21), nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsele- mente (13) eine flächige Verlängerung der Seitenfläche (6) sind, wobei 50 % der Verbindungselemente (13) ein Loch (15) oder eine Vertiefung und 50 % der Verbindungselemente (13) einen Materialüberschuss (14) in ihrer Mitte aufweisen und

33. Brillengestell (21) nach einem der Ansprüche 29 bis

32, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13) in ihrer Materialstärke im Vergleich zur Materialstärke der Seitenfläche (6) reduziert sind.

34. Brillengestell (21) nach einem der Ansprüche 29 bis

33, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Materialüberschusses (14) der Materialstärke der Seitenfläche (6) entspricht.

35. Brillengestell (21) nach einem der Ansprüche 29 bis

34, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Materialreduzierung des Verbindungselements (13b) mit dem Loch (15) oder der Vertiefung und die Materialredu- zierung des Verbindungselements (13a) mit dem Materialüberschuss (14) der Materialstärke der Seitenfläche (6) entspricht.

36. Brillengestell (21) nach einem der Ansprüche 29 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) eines Bauteils (Id) oder die Grundfläche (5) von zwei Bauteilen (Ic) eine flächige Verlängerungen (16) besitzen, die in Richtung der Innenseite der quaderförmigen Struktur gebogen ist .

37. Brillengestell (21) nach einem der Ansprüche 29 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (Id, Ic) durch mindestens eine Feder (12) miteinander verbunden sind.

38. Brillengestell (21) nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) mindestens eine Aussparung (11) für die Aufnahme einer Feder (12) besitzt und die Feder (12) in eine Stufe (19) der Aus- sparungen (11) der Grundflächen (5) von jeweils zwei Bauteilen (Ic, Id) eingreift.

39. Brillengestell (21) nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (Ic, Id) durch eine flächige Feder (12) verbunden sind, wobei die Feder

(12) an ihren Schmalseiten nach innen gebogen ist und die Feder (12) im Ruhezustand nahezu V-förmig gebogen ist und wobei die umgebogenen Schmalseiten der Feder (12) in jeweils eine Stufe (19) einer Aussparung (11) der Bauteile (Ic, Id) eingreifen.

40. Brillengestell (21) nach einem der Ansprüche 37 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der beiden Bauteile (Ic, Id) die Grundfläche (5) auf der Seite der Verbindungselemente (13) verlängert und in Richtung des Inneren der quaderförmigen Struktur gebogen ist .

41. Brillengestell (21) nach einem der Ansprüche 29 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsflächen (7)

aneinander liegen, so dass sie mit Ihren äußeren Kanten aneinander liegen, oder übereinander liegen, so dass die eine Verbindungsfläche (7) auf der anderen aufliegt.

42. Brillengestell (21) nach einem der Ansprüche 29 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsflächen (7) miteinander verschweißt, geklebt, genietet und/oder ineinander verhakt sind.

43. Brillengestell (21) nach einem der Ansprüche 29 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) eines Bauteils (Ic) an der den Verbindungselementen (13) gegenüberliegenden Seite in Form eins Brillenbügels (3) ausgebildet ist.

44. Brillengestell (21) nach einem der Ansprüche 29 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) eines Bauteils (Id) an beiden Enden (22) der den Verbindungselementen (13) gegenüberliegenden Seite in Form einer Brillenfassung (2) ausgebildet ist.

45. Verfahren zur Herstellung eines Brillengelenks (17) oder eines Brillengestells (21) gemäß einem der Ansprüche 13 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass man die folgenden Schritte durchführt

a) Ätzen eines Metallblechs,

b) Heraustrennen der Bauteile (Ia, Ib) oder der Bauteile (Ic, Id) aus dem Metallblech,

c) Biegen der Bauteile (1) an den Knickkanten (4), so dass man eine quaderförmige Struktur erhält und

d) Ineinanderfügen der Verbindungselemente (13) .

46. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass man überschüssiges Metallblech durch manuelles Herausdrehen oder Stanzen abtrennt .

47. Verfahren nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass man in einem weiteren Schritt eine Feder (12) in die Aussparungen (11) der Grundflächen (5) der Bauteile (1) einfügt.

48. Verfahren zur Herstellung eines Brillengelenks (17) oder eines Brillengestells (21) nach einem der Ansprüche 13 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass man die folgenden Schritte durchführt

a) Ausschneiden der Grundflächen (5) , der Seitenflächen (6) und der Verbindungsflächen (7) aus einem Material mit einer flächigen Form,

b) Oberflächenbehandlung der Grundflächen (5) , der Seitenflächen (6) und der Verbindungsflächen (7) ,

c) Zusammenfügen der Grundflächen (5) , der Seitenflächen (5) und der Verbindungsflächen (7) der einzelnen Bauteile (1) , so dass man die zwei quader- förmigen Strukturen der einzelnen Bauteile (1) erhält,

d) Verbinden der Verbindungselemente (13) der Seitenelemente (6) der Bauteile (1) .

49. Verfahren nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass man in einem weiteren Schritt eine Feder (12) in die Aussparungen (11) der Grundflächen (5) der beiden Bauteile (1) einfügt.

50. Verfahren nach Anspruch 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, dass man als Material Metall und/oder Holz und/oder Kunststoff verwendet.

51. Verfahren zur Herstellung eines Brillengelenks (17) oder eines Brillengestells (21) nach einem der Ansprüche 13 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass man die folgenden Schritte durchführt

a) Herstellung der beiden Bauteile (Ia, Ib) oder (Ic, Id) aus Kunststoff im Spritzgussverfahren,

b) Verbinden der Verbindungselemente (13) der Bauteile (1) .

52. Verfahren nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, dass man in einem weiteren Schritt eine Feder (12) in die Aussparungen (11) der Grundflächen (5) der beiden Bauteile (1) einfügt.