WO2008053797A1

WO2008053797A1 - Courroie de transport de papier humide

Info

Publication number: WO2008053797A1
Application number: PCT/JP2007/070891
Authority: WO
Inventors: Takeshi Sawada; Kenji Inoue
Original assignee: Ichikawa Co Ltd
Current assignee: Ichikawa Co Ltd
Priority date: 2006-11-01
Filing date: 2007-10-26
Publication date: 2008-05-08
Anticipated expiration: 2009-05-01
Also published as: EP2096206B1; CN101563502B; CN101563502A; EP2096206A4; US20100043996A1; US8147654B2; JP2008133579A; JP5062815B2; EP2096206A1

Description

明細書

湿紙搬送用ベルト

技術分野

[0001] 本発明は、クローズドドロー抄紙機に使用されて湿紙を高速で搬送するための湿紙搬送用ベルトに関する。

背景技術

[0002] 紙の原料から水分を除去する抄紙機は、ワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを備えている。これらワイヤーパート，プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されている。

抄紙機には、オープンドローにて湿紙の受渡しを行うタイプのものがある。このォープンドロー抄紙機はベルトで湿紙を支持していない。その結果、湿紙の受渡し部分で紙切れなどが発生しやすいので、抄紙機の高速化が困難であった。

このため、近年は、クローズドドローにて湿紙の受渡しを行うタイプが主流になっている。このクローズドドロー抄紙機では、湿紙搬送用ベルトに湿紙を載置した状態で搬送して湿紙の受渡しを行う。その結果、抄紙機の高速化や作業の安定化が可能になる。

このようなクローズドドロー抄紙機において、湿紙は、ワイヤーパート，プレスパートおよびドライヤーパートの順に次々と受け渡されながら搬送される。プレスパートでは、湿紙は、湿紙搬送用ベルトで搬送されるとともにプレス装置で水分を搾り出され (搾水され）、その後、ドライヤーパートで乾燥される。

[0003] 本出願人は、特開 2004— 277971号公報で、湿紙を貼り付けて搬送する第 1の機能と、次工程に湿紙を渡す際に湿紙をスムーズに離脱させる第 2の機能とを兼ね備えた湿紙搬送用ベルトを提案している。この湿紙搬送用ベルトにおいて、湿紙側層は高分子弾性部と繊維体とからなり、この繊維体は、親水性で一部が表面に露出している。

湿紙側層の表面から露出した親水性の繊維体力、湿紙からの水を保持するので、湿紙搬送用ベルトに湿紙を貼り付けて搬送する第 1の機能が発揮される。また、繊維体の一部が湿紙側層の表面から露出しているので、次工程に湿紙を渡す際にこの湿紙をスムーズに離脱させる第 2の機能が発揮される。

特許文献 1 :特開 2004— 277971号公報

[0004] 特開 2004— 277971号公報に記載の湿紙搬送用ベルトは、前記二つの機能を両立させている。し力、し、湿紙に含まれている水分の一部力 S、湿紙側層の親水性の繊維体 (たとえば、レーヨン繊維）に吸収されると、この繊維体が膨張するので、湿紙搬送用ベルトの寸法が不安定になる。特に、近年は、湿紙搬送用ベルトの走行速度が高速化しているので、親水性繊維体が吸水することによるベルト幅寸法の伸張を抑制する必要があった。

[0005] 本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、湿紙を湿紙搬送用べルトに貼り付けて搬送する第 1の機能と、次工程との間で湿紙を受渡す際に湿紙をスムーズに離脱させる第 2の機能とを向上させるために、この湿紙搬送用ベルトの湿紙側層に親水性の繊維体をニードルパンチで形成している。この場合に、本発明は、この親水性繊維体の吸水作用によるベルト幅寸法の伸張を抑制することができる湿紙搬送用ベルトを提供することを目的とする。

発明の開示

[0006] 本発明者は、湿紙搬送用ベルトの湿紙側層に親水性繊維体 (たとえば、レーヨン繊維）が含まれているために、この親水性繊維体の吸水作用によりベルト幅寸法が伸張するという課題に着目した。そして、本発明者は、このベルト幅寸法の伸張を抑制するために本発明を完成させた。

上述の目的を達成するため、本発明に力、かる湿紙搬送用ベルトは、親水性の繊維体を含んで湿紙側に配置される湿紙側層と、プレスロール側に配置される機械側層とを有するとともに内部に基布が設けられ、クローズドドロー抄紙機に使用されて前記湿紙を搬送するためのベルトである。

そして、前記基布は、前記湿紙側に配置される第 1の製織布と、前記プレスロール側に配置される第 2の製織布とを積層して構成されて!/、る。前記親水性繊維体の少なくとも一部は、前記湿紙側層の表面に露出している。そして、前記第 1の製織布および前記第 2の製織布の!/、ずれか一方または両方の製織布の緯糸は、吸水率の小さい材質の糸である。

本発明で使用する製織布の緯糸は、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンからなる群から選択された材質の糸であるのが好ましい。

好ましい実施態様として、前記第 1の製織布の坪量を、前記第 2の製織布の坪量より小さくしている。たとえば、前記第 1の製織布は平織りで、前記第 2の製織布は二重織りである。他の例として、前記第 1の製織布は二重織りで、前記第 2の製織布は三重織りであってもよい。さらに他の例として、前記第 1の製織布は平織りで、前記第 2 の製織布は三重織りであってもよレ、。

好ましくは、前記湿紙搬送用ベルトは、第 1の機能と第 2の機能とを向上させるために、前記湿紙側層に前記親水性繊維体をニードルパンチで形成しており、前記第 1 の機能は、前記湿紙を前記ベルトに貼り付けて搬送する機能であり、前記第 2の機能は、次工程との間で前記湿紙を受渡す際に前記湿紙をスムーズに離脱させる機能である。

前記湿紙側層の湿紙側バット層は前記親水性繊維体により構成されているので、前記湿紙側バット層は吸水性が高くなつており、この湿紙側バット層には高分子弾性体が含浸されてレ、るのが好ましレ、。

たとえば、前記高分子弾性体は、ウレタン，エポキシおよびアクリルからなる群から選択された熱硬化性樹脂、または、ポリアミド，ポリアリレートおよびポリエステルからなる群から選択された熱可塑性樹脂である。

たとえば、前記親水性繊維体は、ナイロン，ビニロン，アセテート，レーヨン，ポリノジック，キュブラ，綿，麻，絹および羊毛からなる親水性繊維の群から選択される。前記湿紙側層の湿紙側バット層と前記機械側層の機械側バット層には、レーヨン繊維またはナイロン繊維が使用され、前記湿紙側層に含まれる前記親水性繊維体には、マーセラィズ加工，樹脂加工，電離放射線照射によるスパッタリングまたはグロ一放電加工により、繊維の表面に化学的な親水処理を施したものが使用されるのが好ましい。

好ましくは、前記機械側層の機械側バット層に使用される繊維体の公定水分率は、前記湿紙側層の湿紙側バット層の前記親水性繊維体の公定水分率より 4%以上低い。

たとえば、前記機械側バット層に使用される前記繊維体は、ビニリデン，ポリ塩化ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，芳香族ポリアミド，ポリウレタンおよびアクリルからなる繊維群の中から選択される。

[0007] 本発明に力、かる湿紙搬送用ベルトは、上述のように構成し、湿紙を湿紙搬送用べルトに貼り付けて搬送する第 1の機能と、次工程との間で湿紙を受渡す際に湿紙をスムーズに離脱させる第 2の機能とを向上させるために、湿紙搬送用ベルトの湿紙側層に親水性の繊維体をニードルパンチで形成している。この場合に、本発明は、この親水性繊維体の吸水作用によるベルト幅寸法の伸張を抑制することができる。

図面の簡単な説明

[0008] [図 1]図 1ないし図 8は本発明を説明するための図である。図 1は、本発明の湿紙搬送用ベルトを使用したクローズドドロー抄紙機の概略構成図である。

[図 2]本発明の第 1の実施形態に力、かる湿紙搬送用ベルトの断面図である。

[図 3]本発明の第 2の実施形態に力、かる湿紙搬送用ベルトの断面図である。

[図 4]本発明の第 3の実施形態に力、かる湿紙搬送用ベルトの断面図である。

[図 5]湿紙搬送用ベルトの平面図である。

[図 6]湿紙搬送用ベルトの性能を評価するための実験装置の概略構成図である。

[図 7]本発明の湿紙搬送用ベルトをニードル機械で製造する場合を示す図である。

[図 8]比較例 4における湿紙搬送用ベルトをニードル機械で製造する場合を示す図である。

発明を実施するための最良の形態

[0009] 以下、本発明に力、かる湿紙搬送用ベルトについて説明する。

図 1ないし図 8は本発明を説明するための図である。図 1は、本発明の湿紙搬送用ベルトを使用したクローズドドロー抄紙機の概略構成図である。

図 1に示すように、紙の原料から水分を除去するクローズドドロー抄紙機（以下、抄紙機と記載） 2は、ワイヤーパート（図示せず）と、プレスパート 3と、ドライヤーパート 4 とを備えている。これらワイヤーパート，プレスパート 3およびドライヤーパート 4は、この工程順で湿紙 Wの搬送方向（矢印 B方向）に沿って配置されている。湿紙 Wは、ワイヤーパート，プレスパート 3およびドライヤーパート 4に次々と渡されながら搬送される。湿紙 Wは、プレスパート 3で搾水された後、最終的にはドライヤーパート 4で乾燥される。湿紙搬送用ベルト 1 (以下、ベルト 1と記載）は、抄紙機 2のプレスパート 3に設けられて、湿紙 Wを矢印 B方向に搬送するのに使用される。

湿紙 Wは、プレスフェルト 5, 6,ベルト 1 ,ドライヤーファブリック 7にそれぞれ支持されて、矢印 B方向に搬送される。これらプレスフェルト 5, 6,ベルト 1 ,ドライヤーファブリック 7は、それぞれ無端状に構成された帯状体であり、ガイドローラ 8で支持されている。

[0010] シユー 9は、プレスロール 10に対応した凹状になっている。シユー 9は、シユープレス用ベルト 11を介してプレスロール 10とともに、プレス部 12を構成している。

シユープレス機構 13は、プレスロール 10と、プレスロール 10の上方（または、下方）に設けられたシユー 9とを有している。シユープレス用ベルト 11力プレスロール 10とシユー 9との間に配置されて回転走行する。複数のシユープレス機構 13を、湿紙 Wの搬送方向（矢印 B方向）に沿って直列に並べて配置することにより、抄紙機 2のプレスパート 3が構成される。

湿紙 Wは、ワイヤーパート（図示せず）からプレスパート 3に渡された後、プレスフエルト 5力、らプレスフエノレト 6に渡される。そして、湿紙 Wは、プレスフェルト 6によりシユープレス機構 13のプレス部 12に搬送される。

プレス部 12において、湿紙 Wは、プレスフェルト 6とベルト 1とで挟持された状態で、シユープレス用ベルト 11を介したシユー 9と、プレスロール 10とにより加圧される。その結果、湿紙 W中の水分が搾水される。

プレスフェルト 6は透水性が高ぐベルト 1は透水性が低く構成されている。したがつて、プレス部 12において、湿紙 W中の水分はプレスフェルト 6に移行する。湿紙 Wは、こうしてプレスパート 3で搾水されるとともに表面が平滑化される。

[0011] プレス部 12を脱出した直後においては、急激に圧力から開放されるので、湿紙 W, プレスフェルト 6およびベルト 1の各体積が膨張する。この膨張と、湿紙 Wを構成するパルプ繊維の毛細管現象とにより、プレスフェルト 6内の一部の水分が湿紙 Wに移行する!/、わゆる「再湿現象」が生じる。

し力、し、ベルト 1は透水性が低いので、その内部に水分を保持することは少ない。したがって、ベルト 1から湿紙 Wに水分が移行する再湿現象はほとんど発生せず、ベルト 1は湿紙 Wの平滑性の向上に寄与している。

プレス部 12を通過した湿紙 Wは、ベルト 1により矢印 Bに示す方向に搬送される。そして、湿紙 Wは、サクシヨンロール 14に吸引され、ドライヤーファブリック 7によりドライヤーパート 4に搬送されて乾燥される。

ベノレト 1には、プレス部 12を脱出した直後の湿紙 Wを、積極的にベルト表面に貼り付ける第 1の機能が要求される。また、ベルト 1には、次工程 (ここでは、ドライヤーパート 4)との間で湿紙 Wを受け渡す際に、湿紙 Wをベルト 1からスムーズに離脱（紙離れ）させる第 2の機能も要求される。

次に、ベノレト 1 , la, lbについて説明する。

図 2は、本発明の第 1の実施形態に力、かるベルト 1の断面図である。図 3は、本発明の第 2の実施形態に力、かる湿紙搬送用ベルト la (以下、ベルト laと記載）の断面図で、図 2相当図である。図 4は、本発明の第 3の実施形態に力、かる湿紙搬送用ベルト lb (以下、ベルト lbと記載）の断面図で、図 2相当図である。図 5は、ベルト 1 , la, lbの平面図である。

図 1ないし図 5において、ベルト 1 , la, lbは、所定のベルト幅方向（CMD方向）の寸法を有し、上面に湿紙 Wが載置された状態で経方向（MD方向）に走行するようになっている。

ベルト 1 , la, lbは、親水性の繊維体 30を含んで湿紙 W側に配置される湿紙側層 31と、プレスロール 10側に配置される機械側層 32とを有している。ベルト 1 , la, lb 内き Wこは、基布 33, 33a, 33bカ設けられている。基布 33, 33a. 33bの両佃 Jに、？显紙側層 31と機械側層 32がそれぞれ配置されて、ベルト 1 , la, lbは、全体として層状をなしている。

なお、親水性繊維体 30における「親水性」とは、水分を引き寄せる性質および/または水分を保持する性質を指している。本発明では、「親水性」の特性を、 JIS L01 05 (繊維製品の物理試験法通則）に記載された「公定水分率」で表す。 [0013] 湿紙 W側に配置される第 1の製織布 34と、プレスロール 10側に配置される第 2の製織布 35とを積層することにより、基布 33, 33a, 33bが構成されている。また、親水性繊維体 30の少なくとも一部が、湿紙側層 31の表面 37に露出している。ここで、「露出」とは、親水性繊維体 30が湿紙側層 31の表面 37に表れている状態をさすものであり、親水性繊維体 30が湿紙側層 31の表面 37から外方に突出しているか否かを問わない。図 5は、湿紙側層 31の表面 37に、親水性繊維体 30が露出した状態の一例を示したものであるが、この状態に限定されない。

第 1の製織布 34および第 2の製織布 35のいずれか一方または両方の製織布の緯糸 36は、吸収率の小さい材質の糸である。

ベルト 1 , la, lbは、第 1の機能と第 2の機能とを向上させるために、ベルト 1 , la, 1 bの湿紙側層 31に親水性繊維体 30をニードルパンチで形成して!/、る。第 1の機能は、湿紙 Wをベルト 1 , la, lbに貼り付けて搬送する機能である。第 2の機能は、次ェ程との間で湿紙 Wを受渡す際に湿紙 Wをスムーズに離脱させる機能である。

この場合に、本発明のベルト 1 , la, lbでは、親水性繊維体 30の吸水作用によるベルト幅寸法の伸張を抑制することができる。

[0014] 湿紙側層 31の湿紙側バット層 38は親水性繊維体 30により構成されて!/、るので、湿紙側バット層 38は吸水性が高くなつている。そして、湿紙側バット層 38には高分子弹性体 39が含浸されており、親水性繊維体 30の一部が、湿紙側層 31の表面 37に露出している。

高分子弾性体 39としては、ウレタン，エポキシ，アクリルなどの熱硬化性樹脂、または、ポリアミド，ポリアリレート，ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。

ベノレト 1 , la, lbは、その通気性がゼロであるのが好ましいが、抄紙機 2によっては、ベルト 1 , la, lbに多少の通気性がある方がよい場合もある。この場合には、高分子弾性体 39の含浸量を少なくしたり、湿紙側層 31の表面 37を研磨したり、連続気泡入りの高分子弾性体を使用すれば、所望の通気性が発揮される。

[0015] 湿紙側層 31を構成する湿紙側バット層 38と、機械側層 32を構成する機械側バット層 40は、ステープルファイバ一により構成されている。湿紙側バット層 38には、そのステープルファイバ一として親水性繊維体 30が使用されて!/、る。機械側バット層 40 のステープルファイバ一として、親水性繊維体 30よりも公定水分率の低!/、繊維が使用されている。

湿紙側バット層 38は、ニードルパンチングにより基布 33, 33a, 33bの湿紙側に絡合一体化されている。機械側バット層 40は、基布 33, 33a, 33bの機械側（プレス口ール 10側）に絡合一体化されている。なお、湿紙側バット層 38を一体化させる手段と、機械側バット層 40を一体化させる手段としては、ニードルパンチングの他に、接着剤や静電気植毛などを用いて行うこともできる。

[0016] 親水性繊維体 30は、公定水分率が 4%以上のものが好ましく用いられる。具体的には、親水性繊維体 30は、ナイロン (公定水分率 4.5%) ,ビニロン（同 5.0%) ,ァセテート（同 6.5%) , レーヨン（同 11.0%) ,ポリノジック（同 11.0%) ,キュプラ（同 11.0 %) ,綿（同 8.5%) ,麻（同 12.0%) ,絹（同 12.0%) ,羊毛（同 15.0%)などからなる親水性繊維の群から選択される。ここで、力、つこ内の数値は公定水分率である。公定水分率が 4.0%未満の繊維を用いた場合には、湿紙 Wからの水分が十分に保持されなくなるので、ベルト 1 , la, lbに湿紙 Wを貼り付けて搬送する第 1の機能を十分に発揮することができな!/ヽ。

[0017] 後述する実施例，比較例では、湿紙側バット層 38と機械側バット層 40に、レーヨン繊維またはナイロン繊維を使用した場合を示している。

親水性繊維体 30として、繊維の表面に化学的な親水処理を施したものを使用することもできる。具体的には、マーセラィズ加工，樹脂加工，電離放射線照射によるスパッタリング，グロ一放電加工などを行なったものがある。

なお、親水処理を行う場合に、この親水処理を施されたモノフィラメントまたは紡績糸の水分が 30〜50%になるように調湿した条件下で、水との接触角が 30度以下であると、良好な結果を得ること力できる。また、前記モノフィラメントまたは紡績糸の水分のパーセンテージは、（水/全体重量） X 100の式で算出される。

[0018] 湿紙側バット層 38に高分子弾性体 39を含浸して硬化させた後、湿紙側バット層 38 の表面をサンドペーパーや砥石などで研磨する。この研磨の際に、親水性繊維体 30 の繊維がフィブリル化（細片化）されるのを防止するためには、親水性繊維体 30は、 0.8g/dtex以上の強度があるのが望ましい。

その結果、湿紙側層 31の表面 37に、親水性繊維体 30の少なくとも一部が露出することになる。したがって、ベルト 1 , la, lbは、次工程に湿紙 Wを渡す際に、湿紙 W をスムーズに離脱させる第 2の機能を発揮する。

[0019] 機械側バット層 40に使用される繊維体 41は、湿紙側バット層 38の親水性繊維体 3 0より親水性の低いもの、すなわち公定水分率の低い繊維で構成されている。具体的には、親水性繊維体 30に対する公定水分率の差が 4%以上になる繊維を選択するとよい。

これとは別に、繊維体 41としては、公定水分率の低いビユリデン (公定水分率 0%) ,ポリ塩化ビュル（同 0%) ,ポリエチレン（同 0%) ,ポリプロピレン（同 0%) ,ポリエステノレ（同 0.4%) ,芳香族ポリアミド（同 0.4%) ,ポリウレタン（同 1.0%) ,アクリル（同 2.0 %)などからなる繊維群の中から選択してもよい。

機械側バット層 40はプレスロール 10に接触するので、耐摩耗性に優れているナイロン繊維を主成分とし、他の繊維と混合したものを、機械側バット層 40に使用することができる。

[0020] 湿紙側層 31を構成する湿紙側バット層 38の坪量は、 50〜600g/m²の範囲で適宜設定するのが好ましい。機械側層 32を構成する機械側バット層 40の坪量は、 0〜 600g/m²の範囲で適宜設定するのが好まし!/、。

基布 33, 33a, 33bは、第 1の製織布 34と第 2の製織布 35とを積層して構成されている。第 1の製織布 34と第 2の製織布 35は、 MD方向の経糸 42と、 CMD方向の緯糸 36とを織成することにより得られた製織布である。

[0021] 第 1製織布 34と第 2の製織布 35のいずれか一方または両方の製織布の緯糸 36は、吸水率の小さいポリエステル，芳香族ポリアミド，芳香族ポリエステルおよびポリェーテルケトンからなる群から選択された材質の糸である。このようにすれば、湿紙側バット層 38を構成する親水性繊維体 30の吸水作用によるベルト幅寸法の伸張を、抑制すること力 Sでさる。

[0022] 第 1の製織布 34と第 2の製織布 35は、それぞれ以下に示すような平織り，二重織りおよび三重織りのうちいずれかの組織を有している。また、第 1の製織布 34の坪量を、第 2の製織布 35の坪量より小さくしている。

ベルト 1 , la, lbを製造する際には、ニードル機械が使用される。この場合、第 1の製織布 34と第 2の製織布 35とを積層して、基布 33, 33a, 33bを構成する。次いで、湿紙側バット層 38をニードルパンチする際には、積層構造の基布 33, 33a, 33bをニードル機械のガイドロールに沿って走行させながらニードルパンチする。このとき、下布（第 2の製織布 35)がガイドロールに接するので、下布の寸法の伸びに合わせて上布（第 1の製織布 34)が伸張する必要がある。

そこで、上述のように、上布（第 1の製織布 34)の坪量を、下布（第 2の製織布 35)の坪量より小さくしているので、坪量の小さい上布が下布より伸張しやすくなる。その結果、上布と下布（第 1の製織布 34と第 2の製織布 35)の各経方向の寸法を互いに一致させること力できる。本発明では、このようないわゆる「たけあわせ」ができるので、第 1の製織布 34と第 2の製織布 35の経方向の位置ずれのない良好な構成の基布 3 3, 33a, 33bを得ることカできる。

[0023] 基布 33において、第 1の製織布 34の坪量を、第 2の製織布 35の坪量より小さく構成するための一つのケースとしては、上布（第 1の製織布 34)は平織りで、下布（第 2 の製織布 35)は二重織りのベルト 1の場合がある（図 2)。

別のケースとして、上布（第 1の製織布 34)は二重織りで、下布（第 2の製織布 35) は三重織りのベルト laの場合がある（図 3)。さらに別のケースとして、上布（第 1の製織布 34)は平織りで、下布（第 2の製織布 35)は三重織りのベルト lbの場合がある（図 4)。

実施例

[0024] 下記に示す具体的な実施例;!〜 3および比較例;!〜 3について、実験装置 20で実験した。図 6は、湿紙搬送用ベルトの性能を評価するための実験装置 20の概略構成図である。

実験装置 20は、プレス部 PPを形成する一対のプレスロール PR, PRと、プレスロール PR, PRに挟持されるプレスフェルト PFと、ベルト 1 , la, lbとにより構成されているプレスフェルト PFとベルト 1 , la, lbは、複数のガイドローラ GRにより、一定の張力を保ちつつ支持されている。プレスフェルト PFとベルト 1, la, lbは、プレスロール PR の回転動作に従って連れ回りする。ドライヤーファブリック DFは、プレスフェルト PF, ベルト 1, la, lbと同様に、無端状に構成され、ガイドローラに支持されながら走行す

[0025] 実験装置 20において、湿紙 Wは、プレス部 PPよりも上流側に位置するベルト 1, la , lb上に載置される。湿紙 Wは、ベルト 1, la, lbにより搬送されて、プレス部 PPを通過した後、サクシヨンロール SRまで到達する。すると、湿紙 Wは、サクシヨンローノレ SRの吸引によりドライヤーファブリック DFに渡される。

[0026] 基布 33, 33a, 33bの内容：

(A)組織と坪量

1·平織¹9···坪量 100〜400(g/m²)

2.二重織り "坪量 400〜700(g/m²)

3·三重織り "坪量 500〜900(g/m²)

(B)糸材（経糸 42と緯糸 36)

2.モノフィラメントの撚糸

3.マルチフィラメントの撚糸

(C)糸（経糸 42と緯糸 36)の材質

1.ナイロン

2.ポリエステル（特に、ポリエチレンテレフタラート（PET))

3.芳香族ポリアミド

4.芳香族ポリエステル

5.ポリエーテノレケトン

(D)基布の積層構成 (上布/下布）

1.平織り/二重織り ···（図 2参照）

2.二重織り/三重織り ··（図 3参照）

3.平織り/三重織り ···（図 4参照） •これら基布は、上布の方が下布より坪量が小さくなつている。

[0027] (実施例 1)

1.基布 33 :

•上布（第 1の製織布 34)は、 1/1平織り組織 (経糸 42はナイロンのマルチフィラメント撚糸、緯糸 36は PETの単糸 )で坪量 200g/m²。

•下布（第 2の製織布 35)は、経二重織り組織 (経糸 42はナイロンのモノフィラメント撚糸、緯糸 36はナイロンのモノフィラメント撚糸）で坪量 400g/m²。

2.バット層：

湿紙側バット層 38には、親水性繊維体 30であるレーヨン繊維をニードルパンチで坪量 600/m²で形成した。機械側バット層 40には、ナイロン繊維をニードルパンチで坪量 250/m²で形成した。

3.高分子弾性体 39の含浸：

上述のようにして形成したニードルパンチ後のフェルトの湿紙側バット層に、ウレタン樹脂を含浸量 500g/m²で含浸した。

4.実験装置 20による寸法変化：

•実験開始直後の湿紙搬送用ベルトの寸法（走行方向および幅方向）を 100とし、実験 100時間後のベルト寸法を計測して、ベルト寸法の変化を評価した。

•実験後の寸法変化：走行方向（1.2%伸張）、幅方向（1.0%伸張）

[0028] (実施例 2)

1.基布 33a :

•上布（第 1の製織布 34)は、経二重織り組織 (経糸はナイロンのモノフィラメント撚糸、緯糸はナイロンの単糸）で坪量 400g/m²。

•下布（第 2の製織布 35)は、経三重織り組織 (経糸はナイロンのモノフィラメント撚糸、緯糸は PETの単糸）で坪量 600g/m²。

2. ノット層：実施例 1と同じ。

3.高分子弾性体 39の含浸：実施例 1と同じ。

4.実験装置による寸法変化：

•実験後の寸法変化：走行方向（1.2%伸張）、幅方向（0.6%伸張） [0029] (実施例 3)

1.基布 33b :

•上布（第 1の製織布 34)は、 1/1平織り組織 (経糸はナイロンのマルチフィラメント撚糸、緯糸は PETの単糸）で坪量 200g/m²。

2. ノット層：実施例 1と同じ。

3.高分子弾性体 39の含浸：実施例 1と同じ。

4.実験装置による寸法変化：

•実験後の寸法変化：走行方向（1.2%伸張）、幅方向（0.4%伸張）

[0030] (比較例 1)

1.基布：

'上布（湿紙側の製織布）は、 1/1平織り組織 (経糸はナイロンのマルチフィラメント撚糸、緯糸はナイロンの単糸）で坪量 200g/m²。

•下布（ロール側の製織布）は、経二重織り組織 (経糸はナイロンのモノフィラメント撚糸、緯糸はナイロンのモノフィラメント撚糸 )で坪量 400g/m²。

2. ノット層：実施例 1と同じ。

3.高分子弾性体の含浸:実施例 1と同じ。

4.実験装置による寸法変化：

•実験後の寸法変化：走行方向（1.2%伸張）、幅方向（2.0%伸張）

[0031] (比較例 2)

1.基布：

•上布（湿紙側の製織布）は、経三重織り組織 (経糸はナイロンのモノフィラメント撚糸、緯糸はナイロンのモノフィラメント撚糸）で坪量 600g/m²。

•下布は使用しない。

2. ノット層：実施例 1と同じ。

3.高分子弾性体の含浸:実施例 1と同じ。

4.実験装置による寸法変化： •実験後の寸法変化：走行方向（1.2%伸張）、幅方向（2.5%伸張）

[0032] (比較例 3)

1.基布：

2.バット層：

湿紙側バット層には、ナイロン繊維をニードルパンチで坪量 600/m²で形成した。ロール側バット層には、ナイロン繊維をニードルパンチで坪量 250/m²で形成した。

3.高分子弾性体の含浸:実施例 1と同じ。

4.実験装置による寸法変化：

•実験後の寸法変化：走行方向（1.0%伸張）、幅方向（0.5%伸張）

[0033] 実験装置 20を使用した実験で、実施例;!〜 3にかかる基布 33, 33a, 33bを使用したベルト 1 , la, lbと、比較例 1〜3にかかる湿紙搬送用ベルトとを比較している。その結果、ベルト 1 , la, lbは、湿紙側バット層に親水性繊維体であるレーヨン繊維を設けても、この親水性繊維体の吸水作用によるベルト幅寸法の伸張を抑制することができる。

[0034] すなわち、比較例 1〜3にかかる湿紙搬送用ベルトにおけるベルト幅寸法の伸張は、 0· 5〜2· 5%である。これに対して、実施例 1〜3にかかるベルト 1 , la, lbのベルト幅寸法の伸張は、 0.4〜1.0%であり抑制されていることが分かる。

なお、比較例 3にかかる湿紙搬送用ベルトは、幅方向の寸法安定性は良いが、湿紙搬送用ベルトとしての機能が不十分であることが本実験から判明した。すなわち、湿紙 Wを湿紙搬送用ベルトに貼り付けて搬送する第 1の機能と、次工程との間で湿紙を受け渡す際に湿紙をスムーズに離脱させる第 2の機能とが不十分であった。これに対して、実施例 1〜3にかかるベルト 1 , la, lbは、上述の第 1の機能と第 2の機能を良好に発揮することが本実験から判明した。

[0035] 図 7は、本発明のベルト 1 (または、ベルト la, lb)をニードル機械 50で製造する場合を示す図である。図 7では、湿紙側バット層 38に接触する第 1の製織布 34の坪量の方が、第 2の製織布 35の坪量より小さ!/、場合を示して!/、る。

図 8は、比較例 4における湿紙搬送用ベルト Cをニードル機械 50で製造する場合を示す図である。図 8では、第 1の製織布 34の坪量の方力第 2の製織布 35の坪量より大きい場合を示している。

[0036] 図 7に示すように、ニードル機械 50を使ってベルト 1 (または、ベルト la, lb)または湿紙搬送用ベルト Cを製造する場合には、第 1の製織布 34と第 2の製織布 35とを積層して、基布 33ほたは、基布 33a, 33b)を構成する。

そして、この積層構造の基布 33ほたは、基布 33a, 33b)を、複数のガイドロール G Rl, GR2, GR3と、張力を調整するためのテンションローノレ TRとに沿って、矢印 Dに示すように走行させる。これと同時に、湿紙側バット層 38を、矢印 Gに示すように供給して、基布 33 (または、基布 33a, 33b)の上に重ね合わせる。

その結果、積層構造の基布 33ほたは、基布 33a, 33b)と、この上に重なった湿紙側バット層 38と力ベッドプレート 51とニードルボード 52との間を通過する。そのとき、ニードルボード 52が矢印 Eに示すように往復して、ニードルボード 52に設置された多数の針 53で、湿紙側バット層 38をニードルパンチする。

ニードル機械 50では、テンションロール TRが矢印 R方向に回転駆動されて、ベルトは矢印 Dに示す方向に走行する。したがって、ベッドプレート 51の前方位置 P1からテンションローノレ TRまでが緊張ゾーン Z1であり、テンションローノレ TRからベッドプレート 51の前方位置 P1までが緩みゾーン Z2であるのが一般的である。

[0037] ところで、製織布では坪量が大きいほど引張りモジュラスが大きい。そのため、テンシヨンロール TRによる緊張によって、第 1の製織布 34と第 2の製織布 35には、モジュラスの差による伸張差が緩みゾーン Z2で発生する。その結果、この伸張差の分だけ製織布 34または製織布 35に弛みが生じる。

[0038] 図 7では、積層された 2枚の製織布 34, 35からなる基布上の湿紙側バット層 38を、ニードルボード 52の上下駆動によりニードルパンチしている状態を模式的に示している。

このニードルパンチを行うとき、坪量の小さい第 1の製織布 34に弛みが発生する。この第 1の製織布 34の弛みは、ガイド口ール GR1とガイド口ール GR2の付近の領域 A 1で、外側にはみ出るように発生する。しかし、この第 1の製織布 34の弛み分だけ、ガイドロール GR2を外側に張るように位置調整することで、弛みの発生は解決できる。他方、図 8では、積層された 2枚の製織布 34, 35のうち、坪量の小さい第 2の製織布 35に弛みが発生する場合を模式的に示している。この第 2の製織布 35の弛みは、ガイドロール GR1とガイドロール GR2の付近の領域 A2で、内側にはみ出るように発生する。

このとき、第 2の製織布 35の弛み分だけ、ガイドロール GR2を外側に張るように位置調整しても、弛んでいる状態の第 2の製織布 35がガイドロール GR2に食い込んでしまう。その結果、第 2の製織布 35に皴が発生するという問題が生じる。

[0039] このように、第 1の製織布 34と第 2の製織布 35とのモジュラスの差により製織布の弛みが生じることに対する配慮のために、本発明では、第 1の製織布 34の坪量を第 2の製織布 35の坪量より小さくしている。

[0040] (比較例 4)

1.基布：

•上布（湿紙側の第 1の製織布 34)は、経二重織り組織 (経糸はナイロンのモノフィラメント撚糸、緯糸はナイロンのモノフィラメント撚糸 )で坪量 400g/m²。

'下布（ロール側の第 2の製織布 35)は、 1/1平織り組織 (経糸はナイロンのマルチフィラメント撚糸、緯糸は PETの単糸 )で坪量 200g/m²。

2.バット層：

湿紙側バット層 38には、親水性繊維 30であるレーヨン繊維をニードルパンチで坪量 600g/m²で形成した。ところ力この工程の途中で、下布が弛んで皺が発生したため、表面平滑性のよい湿紙側層が得られず、これ以降の工程を中止した。

[0041] 以上、本発明の実施形態（実施例を含む。以下同じ)を説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなぐ本発明の要旨の範囲で種々の変形，付加などが可能である。

なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

産業上の利用可能性本発明の湿紙搬送用ベルトは、クローズドドロー抄紙機を構成するプレスパートで湿紙を搬送するベルトに適用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 親水性の繊維体（30)を含んで湿紙 (W)側に配置される湿紙側層（31)と、プレスロール（10)側に配置される機械側層（32)とを有するとともに内部に基布（33, 33a , 33b)が設けられ、クローズドドロー抄紙機（2)に使用されて前記湿紙 (W)を搬送するための湿紙搬送用ベルト（1 , la, lb)であって、

前記基布（33, 33a, 33b)は、前記湿紙 (W)側に配置される第 1の製織布（34)と、前記プレスロール（10)側に配置される第 2の製織布（35)とを積層して構成され、前記親水性繊維体（30)の少なくとも一部が前記湿紙側層（31)の表面（37)に露出しており、

前記第 1の製織布 (34)および前記第 2の製織布 (35)の!/、ずれか一方または両方の製織布の緯糸（36)は、吸水率の小さい材質の糸であることを特徴とする湿紙搬送用ベルト。

[2] 請求項 1に記載の湿紙搬送用ベルト（1 , la, lb)であって、

前記製織布の前記緯糸（36)は、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンからなる群から選択された材質の糸である。

[3] 請求項 1または 2に記載の湿紙搬送用ベルト（1 , la, lb)であって、前記第 1の製織布 (34)の坪量を前記第 2の製織布 (35)の坪量より小さくして!/、る。

[4] 請求項 3に記載の湿紙搬送用ベルト（1)であって、前記第 1の製織布（34)は平織りで、前記第 2の製織布（35)は二重織りである。

[5] 請求項 3に記載の湿紙搬送用ベルト（la)であって、前記第 1の製織布（34)は二重織りで、前記第 2の製織布（35)は三重織りである。

[6] 請求項 3に記載の湿紙搬送用ベルト（lb)であって、前記第 1の製織布（34)は平織りで、前記第 2の製織布（35)は三重織りである。

[7] 請求項 1に記載の湿紙搬送用ベルト（1 , la, lb)であって、

このベルト（1 , la, lb)は、第 1の機能と第 2の機能とを向上させるために、前記湿紙側層（31 )に前記親水性繊維体（30)をニードルパンチで形成しており、

前記第 1の機能は、前記湿紙 (W)を前記ベルト（1 , la, lb)に貼り付けて搬送する機能であり、前記第 2の機能は、次工程との間で前記湿紙 (W)を受渡す際にこの湿紙 (w)をスムーズに離脱させる機能である。

請求項 1に記載の湿紙搬送用ベルトであって、

前記湿紙側層（31)の湿紙側バット層（38)は前記親水性繊維体（30)により構成されているので、前記湿紙側バット層（38)は吸水性が高くなつており、この湿紙側バット層（38)には高分子弾性体（39)が含浸されて!/、る。

請求項 8に記載の湿紙搬送用ベルトであって、

前記高分子弾性体（39)は、ウレタン，エポキシおよびアクリルからなる群から選択された熱硬化性樹脂、または、ポリアミド，ポリアリレートおよびポリエステルからなる群から選択された熱可塑性樹脂である。

請求項 1に記載の湿紙搬送用ベルトであって、

前記親水性繊維体（30)は、ナイロン，ビニロン，アセテート，レーヨン，ポリノジック ,キュブラ，綿，麻，絹および羊毛からなる親水性繊維の群から選択される。

請求項 1に記載の湿紙搬送用ベルトであって、

前記湿紙側層（31)の湿紙側バット層（38)と前記機械側層（32)の機械側バット層 (40)には、レーヨン繊維またはナイロン繊維が使用され、

前記湿紙側層（31)に含まれる前記親水性繊維体（30)には、マーセラィズ加工，樹脂加工，電離放射線照射によるスパッタリングまたはグロ一放電加工により、繊維の表面に化学的な親水処理を施したものが使用されている。

請求項 1に記載の湿紙搬送用ベルトであって、

前記機械側層（32)の機械側バット層（40)に使用される繊維体の公定水分率は、前記湿紙側層（31)の湿紙側バット層（38)の前記親水性繊維体（30)の公定水分率より 4%以上低い。

請求項 12に記載の湿紙搬送用ベルトであって、

前記機械側バット層（40)に使用される前記繊維体は、ビニリデン，ポリ塩化ビュル ,ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，芳香族ポリアミド，ポリウレタンおよびァクリルからなる繊維群の中から選択される。