WO2008071445A1 - Armiertes kunststoffprofil für fenster-, türen- und fassadenelemente - Google Patents

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WO2008071445A1
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Erwin Brunnhofer
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    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members

Definitions

  • the present invention relates to a reinforced plastic profi 1 for window, door and facade elements.
  • Window systems usually consist of a sash profile and a frame profile, the glazed wing and the frame with the building envelope (masonry) is connected.
  • These profiles consist e.g. made of wood, steel, aluminum, plastic or combinations of these materials.
  • the variety of competing materials is partly traditional, but for another, the factors thermal properties, wind-tightness, maintenance costs, aesthetic impact and price are crucial for the choice of material.
  • extruded hollow profiles made of plastic for windows and doors in which the hollow profile part has a plurality along the hollow profile part extending hollow chambers.
  • Such hollow profile parts are usually formed of rigid PVC.
  • One or more of the inner chambers may be filled with foamed plastic (see also EP 1 154 1 15 B 1).
  • the corner joint of window frames of such hollow profile parts is produced by welding or by the use of corner connectors which are glued.
  • the window manufacturer Schüco, Bielefeld, Germany offers window systems (for example under the name Corona CT 70 Plus) with foam-free hollow plastic profiles with several hollow chambers and conventional steel reinforcement, in which steel reinforcement profiles are arranged in hollow chambers by insertion.
  • the steel reinforcement profiles are also used for anchoring fittings. With these window systems it is possible to attach aluminum decorative outer shells.
  • each profile parts made of plastic foam for window elements are known, in different ways insulating shells (DE 201 05 876 Ul) or profile parts made of metal (DE 32 42 909 Al) or wood or plastic (WO 97/22779 Al) are connected to the core of plastic foam.
  • insulating shells DE 201 05 876 Ul
  • profile parts made of metal DE 32 42 909 Al
  • wood or plastic WO 97/22779 Al
  • a plastic profile part for window and door elements is known in which metal profile parts are glued or rolled onto the two outer sides of the plastic profile part, which form the inside and outside of the window and door element.
  • composite windows, doors and facade elements which consist of composite profiles of weather-side and room-side profiles with freely selectable materials that are non-positively / positively connected with plastic profiles, known (EP 1 555 376 A l).
  • DE 197 43 381 A1, DE OS 27 52 463 and GB 2 153 889 A each disclosed a reinforced plastic profile for windows, etc., in which a reinforcing element is foamed in a cavity in a predetermined position.
  • DE 1 983 744 U, DE 203 21 232 Ul and DE 196 34 907 A 1 each disclose further reinforced plastic profiles for windows, etc.
  • This object is achieved by a reinforced plastic profile according to claim 1 or a method for producing a reinforced plastic profile according to claim 11 or a window, door and facade element according to claim 12.
  • the invention enables a profile system for windows, doors and facades are used in the hollow sections made of plastic, are installed in the reinforcements positionally accurate and longitudinally fixed.
  • the profiles can be connected by analogy to aluminum windows by corner connectors to components such as window, door and facade elements.
  • Accurate positional accuracy can ensure accuracy to position interposed and fixed (e.g., bonded) reinforcements with the required low tolerance to the outer contour.
  • the invention provides several advantages for the design of the properties of window, door and facade elements in which the reinforced plastic profile is used.
  • the thermal quality can be designed by choosing the depth of the plastic hollow sections and the design, size and distribution of the internal cavities, as well as by their foaming.
  • the mechanical properties such as torsional stiffness, etc., can be shaped by the depth (i.e., the distance of the weather side to the room side armor) and the design, size, and cross sectional area of the armor.
  • the surface and color scheme can be varied by selecting and coloring the plastic, by using decorative elements for the different design of weather side and room side versatile.
  • An embodiment of a system according to the invention consists of a plastic hollow profile with one or more metal reinforcements, which are preferably accurately positioned in the interior of the plastic hollow profile by fitting seats and are longitudinally bonded by foamable reaction resin longitudinally, thereby ensuring a high bending stiffness of the overall hollow profile.
  • plastic frame profile and plastic sash profile consist of a single-chamber or multi-chamber hollow profile, in which one or more closely tolerated receptacles for metal reinforcements are preferably formed on an inner chamber.
  • the outer contour of the hollow profile is determined by the functions to be ensured such. b) for glazing block surfaces, grooves for the glazing bead, glass seal holder and drainage, c) for the building envelope (masonry) grooves, windowsill stop, receptacle for sealing foils, etc., and d) for exterior and Room side smooth colored and weather-resistant surfaces of the hollow profile and / or latching noses for attaching decorative profiles made of plastic, wood, aluminum or stainless steel (extruded or rolled)
  • the reinforcement is preferably made of extruded aluminum hollow profiles with an inner contour for receiving corner connectors (as is usual in aluminum windows) and an outer contour with positioning surfaces for precise definition of the position in the plastic hollow profile.
  • the reinforcements can have additional functions, as they are necessary for the screwing of T-joints or fittings.
  • the plastic hollow profiles are preferably made of reinforced materials, e.g. PA 66 GF, and have functional elements on the outer contour, e.g. for receiving fitting and locking elements, seals, glass retaining strips, recording decorative covers and the like.
  • the hollow plastic profiles for windows, doors and facades receive a sufficient static load capacity by the Arm istsprofi Ie, which are longitudinally connected and preferably formed of aluminum.
  • the reinforcing profiles preferably have an area which is suitable for receiving corner joints.
  • Preferably functional areas for receiving fitting and locking elements, seals, glass retaining strips can be integrated into the plastic hollow profile.
  • the reinforcing profiles can be covered with decorative panels.
  • the plastic hollow profiles meet application-related mechanical requirements by choosing a suitable plastic, for example, PA 66 GF.
  • Figure 1 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a reinforced plastic profile according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a reinforced plastic profile according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a reinforced plastic profile according to a third embodiment of the invention.
  • Fig. 4 is an enlarged view of a receptacle and a reinforcing element.
  • a first embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 1 and 4.
  • Fig. 1 are profile parts, as they are part of a strictlyprofiis and a sash profile, shown in cross-section perpendicular to the longitudinal direction of the corresponding profile parts.
  • a hollow plastic profile 1 1 is shown in cross section perpendicular to its longitudinal direction, which forms part of a window sash.
  • a double-glazed pane 200 can be held by means of sealing / fastening elements 201, which can also be formed in another form, and a glazing bar 202 on / in the frame of the window glider.
  • the plastic hollow profile 1 1 has at its located in Fig. 1 above page (room side) a hollow chamber 111 which is formed as a receptacle for a reinforcing element 21.
  • a hollow chamber 111 which is formed as a receptacle for a reinforcing element 21.
  • a hollow chamber receptacle 11 1 In the formed as a hollow chamber receptacle 11 1
  • Aufhahme Adjusten 31, 32 are formed.
  • the recording guide 31 consists of a relative to the interior of the receptacle 11 1 undercut recess. This undercut recess may be limited, for example, by a strip 31a having a hook-shaped cross-section and an opposite side wall 31b and an outer wall 31c of the receptacle 11, as best seen in FIG.
  • the Aufhahme Adjust 32 is formed as to the interior of the receptacle 11 1 open recess.
  • This recess is defined by a straight web 3 Id, which is perpendicular from the corresponding side wall 32e of the receptacle 1 11 and an opposite wall 32f limited.
  • the hollow aluminum profile 21 has a hollow chamber 21a, which is surrounded on all sides by the aluminum hollow profile in cross section perpendicular to the longitudinal direction.
  • the aluminum hollow profile 21 further has a channel 21b which extends in the longitudinal direction through the hollow profile, as shown in FIGS. 1 and 4, on. This channel is connected via a plurality of passages 21 c (see FIG. 1) to the interior of the receptacle 11 1 surrounding the aluminum hollow profile 21.
  • the aluminum hollow section 21 further has a protruding strip 2 Id.
  • the strip 21d is formed as a cross-sectional hook-shaped strip, one to the undercut Recess of the receiving guide 31 (with predetermined tolerances) has complementary shape.
  • a protruding strip 2e is formed, which in cross-section has a shape complementary to the recess of the receiving guide 32 (with predetermined tolerances).
  • the strips 21d and 21e are formed on the hollow aluminum profile 21 in such a way that, as can be clearly seen in FIG. 4, they cooperate with the guide guides 31, 32 for precise guidance and positioning of the aluminum profile 21, if this is inserted into the receptacle 11 1 or 11
  • the receiving guides 31, 32 is inserted.
  • the receptacle 1 1 1 with the aluminum hollow section 21 used in the manner described above is foamed with a foam 51.
  • the foam 51 is a high-density hardening foam which fills the interior of the receptacle 11 1 1 surrounding the aluminum hollow profile 21 and the channel 21b and the passages 21c of the aluminum hollow profile 21. The introduction of the foam 51 will be described later in the description of the manufacture of the reinforced plastic profile.
  • the plastic profile 11 has on its recording 1 1 1 opposite side (weather side) on a corresponding receptacle 112 into which an aluminum hollow section 22 is inserted.
  • the receptacle 112 has corresponding receiving guides 31, 32, which correspond to the receiving 112 except for different outer dimensions. Since the receptacle 112, the receiving guide 31, 32 and the aluminum hollow profile 22 of the above-described receptacle 1 1 1, the above-described aluminum hollow section 21 and the Aumahme Installationen 31, 32 described above correspond, the description will not be repeated. Similarly, a high-density foam 51 is provided in a corresponding manner in the receptacle 112.
  • the plastic hollow section 11 further has a hollow chamber 113.
  • a further reinforcing element 23 optionally positionally accurate relative to the outer dimensions provided.
  • the reinforcing element 23 serves, for example, for the secure screwing of fittings which are to be attached to the outside of the hollow plastic profile.
  • the hollow chamber 1 13 is preferably at least partially (or completely) foamed with a foam 52 of low density.
  • the cross section of the plastic hollow profile has a complex geometry with undercut and the like for receiving fitting and locking elements (not shown), seals 71, 72, 201 and other elements such as the window molding 202 and for attaching decorative elements 81, 82.
  • the decorative elements 81, 82 may be formed, for example, as aluminum shells, which are clipped to the profile. But there are other materials such as stainless steel, wood, plastic, etc. for the decorative elements 81, 82 possible.
  • the reinforced plastic profile of the embodiment described above offers the advantages described in the introduction to the design of the thermal properties, the mechanical properties, the cross-section and the surface and the color design.
  • the Alurniniurnhohlprofile 21, 22 are fixed by a foam 51 of high density in the plastic profile 1 1.
  • the hollow plastic profiles, in particular also their hollow chamber 21a, positioned accurately relative to the outer contour of the Kunststoffprofiis 11, since during manufacture, in a manner described later, the outer contour of the plastic profile 11 and at least the relevant for the positioning of the aluminum hollow sections 21, 22chirecht Institute 31, 32 are calibrated with exact position.
  • the frame profile shown in Fig. 1 with the hollow plastic profile 12 has an analogous to the already described plastic hollow profile 1 1 construction, so that this will be described only briefly.
  • the hollow plastic profile has a further hollow chamber, which is partially (or completely) filled with a foam 52 of low density.
  • the remaining features Male correspond to those of the plastic hollow section 1 1, so that the description is not repeated.
  • EP 0 817 715 A1 and DE 199 21 458 A1 each describe methods and devices for producing a hollow-chamber profile with which individual parts or the entire hollow-chamber profile can be calibrated with accurate position.
  • the plastic hollow sections 11, 12 of the first embodiment are prepared by appropriate methods, wherein materials are selected which are resistant to color, light and / or weather, as required.
  • the profiles are extruded and at least the outer surfaces and the intended for positioning of the reinforcement inner surfaces are calibrated positionally accurate. Suitable materials are rigid PVC, PA, PET, PPT, PA / PPE, ASA (reinforced or unreinforced), PA66GF and others (with or without reinforcing agents).
  • the reinforcing parts are preferably produced by aluminum extrusion.
  • the surface of the reinforcements can be better adapted to be bonded to the foam by sandblasting or priming.
  • the installation of the reinforcing elements follows by insertion into the intended receiving position.
  • the longitudinally fixed fixation of the reinforcing elements in the hollow profile can be effected by a single foaming process, in which the foam is introduced in the longitudinal direction through the channel 21b and the spaces surrounding the aluminum hollow profile receiving and the passages 21c.
  • a high-density foam preferably 0.3 to 0.6 kg / liter
  • the longitudinally fixed fixing of the reinforcing elements eg thermosets such as PU as a foam of corresponding density.
  • low density foams resulting therefrom particularly low thermal conductivity can be used.
  • any undercuts are possible at any point of the profile.
  • the surface treatment of exterior or interior linings made of aluminum can be done independently of a foaming process, which is advantageous because the foam tolerates no baking temperatures.
  • the described embodiment allows a system with very good mechanical properties, in which the reinforcement profiles can be used for Eckthetic by means of corner joints and at the same time the necessary post-processing is minimized.
  • the embodiment also allows the use of different dense foams and the consequent optimization of thermal conduction properties. It is particularly advantageous to subdivide the foaming regions so that foams with high density are used for the longitudinally strong connection of the reinforcement and, for foaming the main cavity, a foam of low density with particularly low lambda values.
  • FIG. 2 differs only in parts of the frame profile from the first embodiment shown in FIG.
  • a plastic hollow profile 13 which forms the frame profile, on its side shown in FIG. 1 below (weather side) has an embodiment of receptacle 122, receiving guides and aluminum hollow profile 24 corresponding to the first embodiment on, which will not be described here.
  • the receptacle 131 has receiving guides 33 which have a receiving guide 31 corresponding shape ,
  • An aluminum hollow profile 25 has a first section 25f, in which a hollow chamber 21a corresponding hollow chamber 25a is formed. As with the aluminum profile 21, a likewise extending in the longitudinal direction channel 25b is formed, however, which has only one side passages 25c. This side is in the assembled state the plastic hollow section 13 facing side. From the first section 25f extend parallel IeI projecting strips 25g, which have hook-shaped ends on their sides facing away from the first portion 25f. The hook-shaped ends in turn are hook-shaped strips 25h in cross-section, which are complementary to the undercut recesses of the receiving guides 33 (with predetermined tolerances) (as in the receiving guides 31 and the corresponding strips 2 Id of the first embodiment).
  • the aluminum hollow profile is foamed, wherein the foam is distributed over the channel 25b and the passages 25c and located between the aluminum hollow section 25 and the plastic hollow section 13 space in the longitudinal direction.
  • a high-density foam 51 is used as in the first embodiment.
  • the third embodiment differs from the first embodiment in that in the receptacles 141, 142, 151, 152 of the plastic hollow sections 14, 15 no receiving guides 31, 32 are provided. Instead, the aluminum hollow profiles 26, 27, 28, 29 on the outer sides of the aluminum hollow profiles projecting strips, which in conjunction with the positionally calibrated inner walls of the receptacles 141, 142, 151, 152 for precise guidance and positioning of the aluminum hollow sections in the Recordings are used, provide.
  • the aluminum hollow profiles 26, 27, 28, 29 are fixed in the receptacles 141, 142, 151, 152 using a high-density foam 51 positionally accurate and longitudinally fixed.
  • the manufacturing method for the plastic hollow profile described in the first embodiment can be used.
  • the method described for the first or the second embodiment can be used.
  • the described hollow plastic profiles 11 to 15 each have an inner hollow chamber which is filled with low-density foam 52 on.
  • the hollow plastic profiles may have a plurality of chambers, which are optionally filled wholly or partly with foam of high or low density, depending on the arrangements to be fulfilled.
  • All embodiments have in common that the hollow chambers of the aluminum hollow profiles can be positioned accurately, so that the use of the corresponding hollow chambers for the production of corner joints using corner connectors is available.
  • connection can also be made differently, for example by welding the hollow plastic profiles.
  • longitudinally fixed positionally accurate arrangement of the aluminum hollow profiles is advantageous because on the one hand improves the mechanical properties and on the other hand reworking by supernatants or the like can be avoided in this case.
  • the outer shape of the profiles described can be designed on the one hand by appropriate choice of plastic materials and on the other hand by attaching aluminum or other materials.

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Abstract

Es wird ein armiertes Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente, mit einem Kunststoffprofilkörper (11, 12), der sich in einer Längsrichtung erstreckt, und wenigstens einem Armierungselement (21, 22) angegeben, bei dem der Kunststoffprofilkörper (11, 12) wenigstens eine sich in Längsrichtung erstreckende Aufnahmeführung (31, 32) aufweist, die zur eine genauen Führung und Positionierung des Armierungselements (21, 22) angepasst ist, und bei dem das Armierungselement (21, 22) mit dem Kunststoffprofilkörper (11, 12) durch Anschäumen oder durch Umschäumen des in die Aufnahmeführung (31, 32) eingesetzten und durch Aufnahmeführung positionierten Armierungselements (21, 22) längsfest verbunden ist und das armierte Kunststoffprofil derart eine genaue Lagepositionierung des Armierungselements (21, 22) relativ zur Außengeometrie des Kunststoffprofilkörpers (11, 12) aufweist.

Description

Armiertes Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein armiertes Kunststoffprofi 1 für Fenster-, Tϋren- und Fassadenelemente.
Fenstersysteme bestehen üblicherweise aus einem Flügelprofil und einem Rahmenprofil, wobei der Flügel verglast und der Rahmen mit der Gebäudehülle (Mauerwerk) verbunden ist. Diese Profile bestehen z.B. aus Holz, aus Stahl, aus Aluminium, aus Kunststoff oder aus Kombinationen dieser Werkstoffe. Die Vielfalt der konkurrierenden Werkstoffe ist zum Teil traditionell begründet, zu einem anderen Teil sind jedoch die Faktoren thermische Eigenschaften, Winddichtigkeit, Unterhaltskosten, ästhetische Wirkung und Preis entscheidend für die Wahl des Werkstoffs.
Es sind im Stand der Technik (z.B. DE 33 19 144 Al) extrudierte Hohlprofile aus Kunststoff für Fenster und Türen bekannt, bei denen das Hohlprofilteil eine Mehrzahl sich längs des Hohlprofilteils erstreckenden Hohlkammern aufweist. Solche Hohlprofilteile sind üblicherweise aus Hart-PVC ausgebildet. Eine oder mehrere der Innenkammern können mit geschäumtem Kunststoff gefüllt sein (siehe auch die EP 1 154 1 15 B 1 ). Die Eckverbindung von Fensterrahmen aus solchen Hohlprofilteilen wird mittels Verschweißen oder durch die Verwendung von Eckverbindern, die eingeklebt werden, hergestellt. Von dem Fensterhersteller Schüco, Bielefeld, Deutschland werden Fenstersysteme (z.B. unter der Bezeichnung Corona CT 70 Plus) mit schaumstofffreien Kunststoffhohlprofilen mit mehreren Hohlkammern und herkömmlicher Stahl Verstärkung angeboten, bei der Stahlverstärkungsprofile in Hohlkammern durch Einschieben angeordnet sind. Die Stahlverstärkungsprofile werden auch zur Verankerung von Beschlägen verwendet. Bei diesen Fenstersystemen ist das Anbringen von Dekor-Außenschalen aus Aluminium möglich.
Aus der DE 201 05 876 Ul , der DE 32 42 909 Al und der WO 97/22779 A l sind jeweils Profilteile aus Kunststoffschaum für Fensterelemente bekannt, bei den in unterschiedlicher Weise Dämmschalen (DE 201 05 876 Ul) oder Profilteile aus Metall (DE 32 42 909 Al ) oder auch aus Holz oder Kunststoff (WO 97/22779 Al ) mit dem Kern aus Kunststoffschaum verbunden sind. In dem aus der DE 201 05 876 U l bekannten PU-Schaumkern sind getrennte Kernprofile in dem PU-Profil vorgesehen. Aus der EP 1 705 334 A2 ist ein Kunststoffprofilteil für Fenster- und Türelemente bekannt, bei dem Metallprofilteile an die beiden Außenseiten des Kunststoffprofilteils geklebt oder auch eingerollt sind, die die Innen- und Außenseite des Fenster- und Türelements bilden.
Weiterhin sind Aluminiumfenster, -türen und -fassadenelemente, die aus Aluminium-Kunststoff- Verbundprofilen aus witterungsseitigen und raumseitigen Aluminiumprofilen bestehen, die mit Kunststoffprofilen kraftschlüssig/formschlüssig verbunden sind, bekannt. Die Profile werden bei der Herstellung der Bauelemente zu Rahmen zusammengesetzt, wobei die Ecken durch eingeschobene Eckverbinder mechanisch verbunden werden.
Außerdem sind Verbundfenster, -türen und -fassadenelemente, die aus Verbundprofilen aus witterungsseitigen und raumseitigen Profilen mit frei wählbaren Materialien bestehen, die mit Kunststoffprofilen kraftschlüssig/formschlüssig verbunden sind, bekannt (EP 1 555 376 A l ).
Die DE 197 43 381 Al , DE OS 27 52 463 und die GB 2 153 889 A offenbarten jeweils ein armiertes Kunststoffprofil für Fenster, etc., bei denen ein Armierungselement in einem Hohlraum in einer vorbestimmten Position eingeschäumt ist. Die DE 1 983 744 U, DE 203 21 232 Ul und DE 196 34 907 A 1 offenbaren jeweils weitere armierte Kunststoffprofile für Fenster, etc.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung ein verbessertes armiertes Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente und eine Verbundprofilanordnung mit einem solchen armierten Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente anzugeben. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein armiertes Kunststoffprofil nach Anspruch 1 bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines armierten Kunststoffprofils nach Anspruch 11 bzw. ein Fenster-, Türen- und Fassadenelement nach Anspruch 12.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Durch die Erfindung wird ein Profilsystem für Fenster, Türen und Fassaden ermöglicht, bei dem Hohlprofile aus Kunststoff, in die Armierungen positionsgenau und längsfest eingebaut sind, verwendet werden. Die Profile können analog zu Aluminiumfenstern durch Eckverbinder zu Bauelementen wie Fenster-, Türen- und Fassadenelementen verbunden werden.
Für die Herstellung der Kunststoffprofile aus z.B. : Hart-PVC, PA, PET, PBT, PA/PPE, ASA (verstärkt oder unverstärkt) oder anderen wird ein Herstellverfahren genutzt, das sowohl die Außenkontur als auch die Innenkontur positionsgenau kalibriert.
Durch die positionsgenaue Kalibrierung kann eine Genauigkeit gewährleistet werden, mit der eingeschobene und befestigte (z.B. verklebte) Armierungen mit der erforderlichen geringen Toleranz zur Außenkontur positioniert sind.
Die Erfindung bietet mehrere Vorteile für die Gestaltung der Eigenschaften von Fenster-, Türen- und Fassadenelementen, in denen das armierte Kunststoffprofil verwendet wird.
a) Thermische Eigenschaften
Die thermische Güte kann durch Wahl der Bautiefe der Kunststoffhohlprofile und die Gestaltung, Größe und Aufteilung der inneren Hohlräume, sowie auch durch deren Ausschäumung gestaltet werden.
b) Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften wie Verwindungssteife etc. können durch die Bautiefe (d.h. den Abstand der witterungsseitigen zur raumseitigen Armierung) und durch die Gestaltung, Größe und Querschnittsfläche der Armierungen gestaltet werden.
c) Querschnitt
Im Querschnitt der Profile sind Hinterschnitte und beliebig komplexe Geometrien zur Aufnahme von Beschlag- und Verriegelungselementen, Dichtungen und anderem durch die Verwendung der Kunststoffhohlprofile möglich. d) Oberfläche und Farbgestaltung
Die Oberfläche und Farbgestaltung ist durch Auswahl und Einfärbung der Kunststoffes, durch Benutzung von Dekorelementen auch zur unterschiedlichen Gestaltung von Wetterseite und Raumseite vielseitig variierbar.
Eine Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen Systems besteht aus einem Kunststoffhohlprofil mit einer oder mehreren Metallarmierungen, die bevorzugt im Innenraum des Kunststoffhohlprofils durch Passsitze genau positioniert sind und dort durch schaumfähiges Reaktionsharz längsfest verklebt werden und dadurch für eine hohe Biegesteifigkeit des Gesamthohlprofils sorgen.
Zum Beispiel bestehen Kunststoff-Rahmenprofil und Kunststoff-Flügelprofil aus einem Ein- oder Mehrkammerhohlprofil, bei dem bevorzugt an einer Innenkammer ein oder mehrere eng tolerierte Aufnahmen für Metallarmierungen ausgebildet sind.
Die Außenkontur des Hohlprofils ist bestimmt durch die zu gewährleistenden Funktionen wie z.B. a) in der Schließebene Dichtungsaufnahme, Dichtungsanschlag, Beschlagsaufname, b) zur Verglasung Klotzflächen, Funktionsnuten für die Glasleiste, Glasdichtungsaufnahme und Entwässerung, c) zur Gebäudehülle (Mauerwerk) Nuten, Fensterbankanschlag, Aufnahme für Abdichtungsfolien usw., und d) zur Außen- und Raumseite glatte farbige und witterungsbeständige Oberflächen des Hohlprofils und/oder Rastnasen zum Befestigen von Dekorprofilen aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder Edelstahl (stranggepresst oder gerollt)
Die Armierung besteht bevorzugt aus stranggepressten Aluminiumhohlprofilen mit einer Innenkontur zur Aufnahme von Eckverbindern (wie bei Aluminiumfenstern üblich) und einer Außenkontur mit Positionierflächen zur genauen Festlegung der Position im Kunststoffhohlprofil. Die Armierungen können Zusatzfunktionen, wie sie zur Verschraubung von T-Stößen oder Beschlägen nötig sind, aufweisen.
Die Kunststoffhohlprofile bestehen vorzugsweise aus verstärkten Materialien, z.B.: PA 66 GF, und weisen an der äußeren Kontur Funktionselemente auf, z.B. zur Aufnahme von Beschlag- und Verriegelungselementen, Dichtungen, Glashalteleisten, Aufnahme von Dekorblenden und dergleichen.
Die Kunststoffhohlprofile für Fenster, Türen und Fassaden erhalten eine ausreichende statische Tragfähigkeit durch die Armierungsprofi Ie, die längsfest verbunden und bevorzugt aus Aluminium ausgebildet sind. Die Armierungsprofile weisen bevorzugt einen Bereich auf, der zur Aufnahme von Eckverbindungen geeignet ist. Bevorzugt können Funktionsbereiche zur Aufnahme von Beschlag- und Verriegelungselementen, Dichtungen, Glashalteleisten in das Kunststoffhohlprofil integriert sein. Bevorzugt können die Armierungsprofile mit Dekorblenden abgedeckt sein. Die Kunststoffhohlprofile erfüllen anwendungsbezogene mechanische Anforderungen durch Wahl eines geeigneten Kunststoffs, z.B., PA 66 GF.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines armierten Kunststoffprofils nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines armierten Kunststoffprofils nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines armierten Kunststoffprofils nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht einer Aufnahme und eines Armierungselementes. Anhand Fig. 1 und Fig. 4 wird ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. In Fig. 1 sind Profilteile, wie sie Bestandteil eines Rahmenprofiis und eines Fensterflügelprofils sind, im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung der entsprechenden Profilteile gezeigt. Auf der rechten Seite in Fig. 1 ist ein Kunststoffhohlprofil 1 1 im Querschnitt senkrecht zu seiner Längsrichtung gezeigt, das einen Teil eines Fensterflügels bildet. In an sich bekannter Weise kann eine Doppelglasscheibe 200 über Dichtungs-/Befestigungselemente 201 , die auch in anderer Form ausgebildet sein können, und eine Glasleiste 202 an/in dem Rahmen des Fensterflügels gehalten.
Das Kunststoffhohlprofil 1 1 weist an seiner in Fig. 1 oben befindlichen Seite (Raumseite) eine Hohlkammer 111 auf, die als eine Aufnahme für ein Armierungselement 21 ausgebildet ist. In der als Hohlkammer ausgebildeten Aufnahme 1 11 sind Aufhahmeführungen 31 , 32 ausgebildet. Die Aufnahme führung 31 besteht aus einer gegenüber dem Innenraum der Aufnahme 11 1 hinterschnittenen Ausnehmung. Diese hinterschnittene Ausnehmung kann zum Beispiel begrenzt werden durch eine im Querschnitt eine Hakenform aufweisende Leiste 31a und eine gegenüberliegende Seitenwand 31b sowie eine Außenwand 31c der Aufnahme 1 1 1 , wie am besten in Fig. 4 zu erkennen ist. Auf der gegenüberliegenden Seite der Aufnahme 111 ist die Aufhahmeführung 32 als zu dem Innenraum der Aufnahme 11 1 offene Ausnehmung ausgebildet. Diese Ausnehmung wird von einem geraden Steg 3 Id, der senkrecht aus der entsprechenden Seitenwand 32e der Aufnahme 1 11 bevorsteht und einer gegenüberliegenden Wand 32f begrenzt.
Das Aluminiumhohlprofil 21 weist eine Hohlkammer 21a, die im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung allseits von dem Aluminiumhohlprofil umschlossen ist, auf. Das Aluminiumhohlprofil 21 weist weiterhin einen Kanal 21b, der sich in Längsrichtung durch das Hohlprofil erstreckt, wie es in Fig. 1 und 4 gezeigt ist, auf. Dieser Kanal ist über mehrere Durchgänge 21c (siehe Fig. 1) mit dem das Aluminiumhohlprofil 21 umgebenden Innenraum der Aufnahme 1 1 1 verbunden.
Das Aluminiumhohlprofil 21 weist weiter eine vorstehende Leiste 2 Id auf. Die Leiste 21d ist als eine im Querschnitt hakenförmige Leiste ausgebildet, die eine zu der hinterschnittenen Ausnehmung der Aufnahmeführung 31 (mit vorbestimmten Toleranzen) komplementäre Form aufweist. Auf der der Leiste 21d gegenüberliegenden Seite des Aluminiumhohlprofils 21 ist eine vorstehende Leiste 2 Ie ausgebildet, die im Querschnitt eine zu der Ausnehmung der Aufnahmeführung 32 (mit vorbestimmten Toleranzen) komplementäre Form aufweist. Die Leisten 21d und 21e sind an dem Aluminiumhohlprofil 21 derart ausgebildet, dass sie, wie in Fig. 4 gut zu erkennen ist, mit den Aumahmeführungen 31 , 32 zur genauen Führung und Positionierung des Aluminiumprofils 21 zusammenwirken, wenn dieses in die Aufnahme 11 1 bzw. die Aufnahmeführungen 31 , 32 eingesetzt ist.
Die Aufnahme 1 1 1 mit dem in der oben beschriebenen Weise eingesetzten Aluminiumhohlprofil 21 ist mit einem Schaum 51 ausgeschäumt. Der Schaum 51 ist ein aushärtender Schaum hoher Dichte, der den das Aluminiumhohlprofil 21 umgebenden Innenraum der Aufnahme 1 1 1 und den Kanal 21b und die Durchgänge 21c des Aluminiumhohlprofils 21 ausfüllt. Das Einbringen des Schaums 51 wird später bei der Beschreibung der Herstellung des armierten Kunststoffprofils beschrieben.
Das Kunststoffprofil 11 weist an seiner der Aufnahme 1 1 1 entgegengesetzten Seite (Wetterseite) eine entsprechende Aufnahme 112 auf, in die ein Aluminiumhohlprofil 22 eingesetzt ist. Die Aufnahme 112 weist entsprechende Aufnahmeführungen 31 , 32 auf, die bis auf unterschiedliche Außenabmessungen der Aufnahme 112 entsprechen. Da die Aufnahme 112, die Aufnahmeführung 31 , 32 und das Aluminiumhohlprofil 22 der oben beschriebenen Aufnahme 1 1 1 , dem oben beschriebenen Aluminiumhohlprofil 21 und den oben beschriebenen Aumahmeführungen 31 , 32 entsprechen, wird die Beschreibung nicht wiederholt. Ebenso ist ein hochdichter Schaum 51 in entsprechender Weise in der Aufnahme 112 vorgesehen.
Das Kunststoffhohlprofil 11 weist weiterhin eine Hohlkammer 113. Vorzugsweise ist in der Hohlkammer 113 ein weiteres Armierungselement 23, gegebenenfalls positionsgenau relativ zu den Außenabmessungen, vorgesehen. Das Armierungselement 23 dient z.B. zum sicheren Ver- schrauben von Beschlägen, die an der Außenseite des Kunststoffhohlprofils anzubringen sind. Die Hohlkammer 1 13 ist vorzugsweise mit einem Schaum 52 niedriger Dichte wenigstens teilweise (oder vollständig) ausgeschäumt. Der Querschnitt der Kunststoffhohlprofils weist eine komplexe Geometrie mit hinterschnittenen und ähnlichen zur Aufnahme von Beschlag- und Verriegelungselementen (nicht gezeigt), Dichtungen 71 , 72, 201 und anderen Elementen wie der Fensterleiste 202 und zum Anbringen von Dekorelementen 81 , 82 auf. Die Dekorelemente 81 , 82 können zum Beispiel als Aluminiumschalen, die an das Profil angeclipst werden, ausgebildet sein. Aber es sind auch andere Materialien wie Edelstahl, Holz, Kunststoff, etc. für die Dekorelemente 81 , 82 möglich.
Das armierte Kunststoffprofil der oben beschriebenen Ausführungsform bietet die in der Beschreibungseinleitung beschriebenen Vorteile hinsichtlich der Gestaltung der thermischen Eigenschaften, der mechanischen Eigenschaften, des Querschnittes und der Oberfläche und der Farbgestaltung. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die Alurniniurnhohlprofile 21 , 22 durch einen Schaum 51 hoher Dichte in dem Kunststoffprofil 1 1 fixiert. Dabei werden die Kunststoffhohlprofile, insbesondere auch deren Hohlkammer 21a, positionsgenau relativ zu der Außenkontur des Kunststoffprofiis 11 positioniert, da bei der Herstellung, in einer später beschriebenen Weise, die Außenkontur des Kunststoffprofils 11 und wenigstens die für die Positionierung der Aluminiumhohlprofile 21 , 22 relevanten Aufnahmefuhrungen 31 , 32 positionsgenau kalibriert werden.
Werden nun armierte Kunststoffprofile der genannten Art durch Eckverbinder verbunden, dann können diese Eckverbinder in Hohlkammern wie die Hohlkammer 21a der Aluminiumhohlprofile 21 , 22 eingesetzt werden, und die Außenkonturen der Kunststoffhohlprofile fluchten aufgrund der positionsgenauen Kalibrierung ebenfalls genau. Aufwändige Nacharbeiten bei der Verbindung durch Eckverbinder können dadurch minimiert werden.
Das in Fig. 1 gezeigte Rahmenprofil mit dem Kunststoffhohlprofil 12 weist einen zu dem bereits beschriebenen Kunststoffhohlprofil 1 1 analogen Aufbau auf, so dass dieser hier nur noch kurz beschrieben wird. In Aufnahmen 121 , 122, die wiederum Aufnahmeführungen 31 , 32 aufweisen, sind Aluminiumhohlprofile 23, 24 positionsgenau eingesetzt und mittels Schaum 51 hoher Dichte positionsgenau relativ zur Außenkontur des Kunststoffhohlprofils 12 und außerdem längs fest fixiert. Das Kunststoffhohlprofil weist eine weitere Hohlkammer auf, die mit einem Schaum 52 niedriger Dichte teilweise (oder ganz) ausgeschäumt ist. Die übrigen Merk- male entsprechen denen des Kunststoffhohlprofils 1 1 , so dass die Beschreibung nicht wiederholt wird.
Nachfolgend wird ein Verfahren zur Herstellung des in Fig. 1 und Fig. 4 gezeigten armierten Kunststoffhohlprofils beschrieben. Aus der EP 0 817 715 A l und aus der DE 199 21 458 A l sind jeweils Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen eines Hohlkammerprofils beschrieben, mit denen einzelne Teile oder das gesamte Hohlkammerprofil positionsgenau kalibriert werden können. In die Kunststoffhohlprofile 11 , 12 der ersten Ausführungsform werden mit entsprechenden Verfahren hergestellt, wobei Materialien ausgewählt werden, die färb-, licht- und/oder witterungsbeständig sind, je nach Anforderungen. Bei dieser Herstellung werden die Profile extrudiert und mindestens die Außenflächen und die zur Positionierung der Armierung vorgesehenen Innenflächen werden positionsgenau kalibriert. Als Werkstoffe kommen Hart- PVC, PA, PET, PPT, PA/PPE, ASA (verstärkt oder unverstärkt), PA66GF und andere (jeweils mit oder ohne Verstärkungsstoffe) in Frage.
Die Armierungsteile werden bevorzugt durch Aluminiumstrangpressen hergestellt. Die Oberfläche der Armierungen kann durch Sandstrahlen oder Primern besser an eine Verbindung mit dem Schaum angepasst werden.
Die Montage der Armierungselemente folgt durch Einschieben in die dafür vorgesehene Aufnahmeposition. Die längsfeste Fixierung der Armierungselemente im Hohlprofil kann durch einen einzigen Schäumvorgang erfolgen, bei dem in Längsrichtung durch den Kanal 21b und die das Aluminiumhohlprofil umgebenden Räume der Aufnahme sowie die Durchgänge 21c der Schaum eingebracht wird. Für die längsfeste Fixierung der Armierungselemente wird, wie oben beschrieben wurde, ein Schaum hoher Dichte (bevorzugt 0,3 bis 0,6 kg/Liter) verwendet (z.B. Duroplaste wie PU als Schaum entsprechender Dichte). Zum Ausschäumen von solchen Bereichen, in denen eine längsfeste Verbindung von Armierungselementen mit dem Kunststoffhohlprofil nicht wesentlich ist, können Schäume mit niedriger Dichte daraus resultierend besonders niedrigen Wärmeleitwerten verwendet werden. Mit der oben beschriebenen Ausführungsform sind an beliebigen Stellen des Profils beliebige Hinterschnitte möglich. Die Oberflächenbehandlung von Außen- oder Innenverkleidungen aus Aluminium kann unabhängig von einem Schäumvorgang erfolgen, was vorteilhaft ist, da der Schaum keine Einbrenntemperaturen verträgt. Zusätzlich zu diesem Vorteil ermöglicht die beschriebene Ausführungsform ein System mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, bei dem die Verstärkungsprofile zur Eckverbindung mittels Eckverbindern benutzt werden können und gleichzeitig die notwendige Nachbearbeitung minimiert wird. Die Ausführungsform ermöglicht auch die Verwendung unterschiedlich dichter Schäume und die daraus folgende Optimierung der Wärmeleiteigenschaften. Besonders vorteilhaft ist es, die Schäumbereiche so zu unterteilen, dass zur längsfesten Verbindung der Armierung Schäume mit hoher Dichte benutzt werden und zum Ausschäumen des Haupthohlraums ein Schaum niederer Dichte mit besonders niedrigen Lamdawerten.
Weiterhin bieten sich die in der Beschreibungseinleitung beschriebenen Vorteile.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 2 eine zweite Ausführungsform beschrieben. Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich lediglich in Teilen des Rahmenpro- fils von der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform. Wie in Fig. 2 auf der linken oberen Seite zu erkennen ist, weist ein Kunststoffhohlprofil 13, das das Rahmenprofil bildet, an seiner in Fig. 1 unten gezeigten Seite (Wetterseite) eine der ersten Ausführungsform entsprechende Ausführungsform von Aufnahme 122, Aufnahmeführungen und Aluminiumhohlprofil 24 auf, die hier nicht weiter beschrieben wird. Auf der in Fig. 1 oben befindlichen Seite ist keine der Aufnahme 121 entsprechende Hohlkammer ausgebildet, sondern eine an der Außenseite des Kunststoffhohlprofils 13 befindliche Aufnahme 131 für ein Aluminiumhohlprofil 25. Die Aufnahme 131 weist Aufnahmeführungen 33 auf, die eine der Aufnahmeführung 31 entsprechende Form aufweisen.
Ein Aluminiumhohlprofil 25 weist einen ersten Abschnitt 25f auf, in dem eine Hohlkammer 21a entsprechende Hohlkammer 25a ausgebildet ist. Wie bei dem Aluminiumprofil 21 ist ein sich ebenfalls in Längsrichtung erstreckender Kanal 25b ausgebildet, der allerdings nur zu einer Seite Durchgänge 25c aufweist. Diese Seite ist die im zusammengebauten Zustand dem Kunststoffhohlprofil 13 zugewandte Seite. Von dem ersten Abschnitt 25f erstrecken sich paral- IeI vorstehende Leisten 25g, die an ihren dem ersten Abschnitt 25f abgewandten Seiten hakenförmige Enden aufweisen. Von den hakenförmigen Enden stehen wiederum im Querschnitt hakenförmige Leisten 25h vor, die zu den hinterschnittenen Ausnehmungen der Aufnahmeführungen 33 (mit vorbestimmten Toleranzen) komplementär sind (wie bei den Aufnahmeführungen 31 und den entsprechenden Leisten 2 Id der ersten Ausführungsform). Zur längsfesten und positionsgenauen Verbindung des Aluminiumhohlprofils 25 mit dem Kunststoffhohlprofil 13 wird das Aluminiumhohlprofil angeschäumt, wobei der Schaum über den Kanal 25b und die Durchgänge 25c und den zwischen dem Aluminiumhohlprofil 25 und dem Kunststoffhohlprofil 13 befindlichen Raum in Längsrichtung verteilt wird. Zum Anschäumen wird ein Schaum 51 hoher Dichte wie bei der ersten Ausführungsform verwendet.
Es ist offensichtlich, dass durch entsprechend kalibrierte Ausbildung der Außenkontur und der Aufnahmeführungen 33 des Kunststoffhohlprofils 13 eine positionsgenaue und längsfeste Verbindung des Aluminiumhohlprofϊls 25 mit dem Kunststoffhohlprofil 13 durch Anschäumen erreicht werden kann.
Unter Bezugnahme auf Fig. 3 wird eine dritte Ausführungsform beschrieben. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass in den Aufnahmen 141, 142, 151 , 152 der Kunststoffhohlprofile 14, 15 keine Aufnahmeführungen 31 , 32 vorgesehen sind. Anstelle dessen weisen die Aluminiumhohlprofile 26, 27, 28, 29 an den Außenseiten der Aluminiumhohlprofile vorstehende Leisten auf, die im Zusammenspiel mit den positionsgenau kalibrierten Innenwänden der Aufnahmen 141 , 142, 151 , 152 für eine genaue Führung und Positionierung der Aluminiumhohlprofile, die in die Aufnahmen eingesetzt sind, sorgen.
Wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform werden die Aluminiumhohlprofile 26, 27, 28, 29 in den Aufnahmen 141 , 142, 151 , 152 unter Verwendung eines Schaums 51 hoher Dichte positionsgenau und längsfest fixiert.
Die übrigen Merkmale der dritten Ausführungsform entsprechen den entsprechenden Merkmalen der ersten und zweiten Ausführungsform, so dass die Beschreibung nicht wiederholt wird. Bei allen Ausführungsformen kann das zur ersten Ausführungsform beschriebene Herstellungsverfahren für das Kunststoffhohlprofil verwendet werden. Bei allen Ausführungsformen, bei denen die Aluminiumhohlprofile umgeschäumt oder angeschäumt werden, kann das zur ersten bzw. zur zweiten Ausführungsform beschriebene Verfahren angewendet werden.
Die beschriebenen Kunststoffhohlprofile 11 bis 15 weisen jeweils eine innenliegende Hohlkammer, die mit Schaum 52 niedriger Dichte gefüllt ist, auf. Die Kunststoffhohlprofile können mehrere Kammern, die wahlweise ganz oder teilweise mit Schaum hoher oder niedriger Dichte gefüllt sind, je nach den zu erfüllenden Anordnungen, aufweisen.
Allen Ausführungsformen ist gemein, dass die Hohlkammern der Aluminiumhohlprofile positionsgenau positioniert werden können, so dass die Verwendung der entsprechenden Hohlkammern für die Herstellung von Eckverbindungen unter Verwendung von Eckverbindern nutzbar ist.
Selbstverständlich kann alternativ oder zusätzlich zu Eckverbindern die entsprechende Verbindung auch anders, zum Beispiel durch Schweißen der Kunststoffhohlprofile hergestellt werden. Auch in diesem Fall ist die längsfeste positionsgenaue Anordnung der Aluminiumhohlprofile vorteilhaft, da einerseits die mechanischen Eigenschaften verbessert und andererseits auch in diesem Fall Nacharbeiten durch Überstände oder Ähnliches vermieden werden können.
Die äußere Gestalt der beschriebenen Profile kann einerseits durch entsprechende Wahl der Kunststoffmaterialien und andererseits durch das Anbringen aus Aluminium oder anderen Materialien gestaltet werden.
Es wird explizit betont, dass alle in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung unabhängig von den Merkmalskombinationen in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen angesehen werden sollen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Bereichsangaben oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder Untergruppe von Einheiten zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung offenbaren, insbesondere auch als Grenze einer Bereichsangabe.

Claims

Patentansprüche
1. Armiertes Kunststoffpro fil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente, mit einem Kunststoffprofilkörper (1 1 , 12, 13), der sich in einer Längsrichtung erstreckt und eine erste Seite und eine zu der ersten Seite senkrecht zu der Längsrichtung entgegengesetzte zweite Seite aufweist, und wenigstens zwei Armierungselementen (21, 22, 23, 24, 25), bei dem der Kunststoffpro filkörper ( 1 1 , 12, 13) wenigstens zwei sich in Längsrichtung erstreckende Aufnahmeführungen (31 , 32, 33) aufweist und die Außenflächen des Kunststoffprofil- körpers und die Aufnahmeführungen positionsgenau kalibriert sind, so dass die Aufnahmefüh- rungen zur genauen Führung und Positionierung jeweils eines der Armierungselemente (21 , 22, 23, 24, 25) relativ zu den Außenflächen des Kunststoffpro filkörpers angepasst sind, eine der wenigstens zwei Aufnahmeführungen an der ersten Seite und die andere der wenigstens zwei Aufnahmeführungen an der zweiten Seite ausgebildet ist, und die Armierungselemente (21 , 22, 23, 24, 25) mit dem Kunststoffprofilkörper (1 1 , 12, 13) durch Anschäumen oder durch Umschäumen des in die entsprechende Aufnahmeführung (31 , 32, 33) eingesetzten und durch die entsprechende Aufnahmeführung positionierten Armierungselements (21 , 22, 23, 24, 25) längsfest verbunden sind und das armierte Kunststoffprofil derart eine genaue Lagepositionierung der Armierungselemente (21 , 22, 23, 24, 25) relativ zur Außengeometrie des Kunststoffprofilkörpers (1 1 , 12, 13) aufweist.
2. Armiertes Kunststoffprofil nach Anspruch 1 , bei dem wenigstens ein Armierungselement (21, 22, 23, 24, 25) dazu angepasst ist, dass in das Armierungselement zur Herstellung einer Eckverbindung mit einem weiteren armierten Kunststoffprofil ein Verbindungselement eingesetzt und mit diesem fest verbunden wird.
3. Armiertes Kunststoffprofil nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Kunststoffprofilkörper (1 1 , 12, 13, 14, 15) wenigstens eine sich in Längsrichtung erstreckenden Hohlkammer (1 1 1, 1 12, 121 , 122, 141 , 142, 151, 152), welche Hohlkammer eine Aufnahme für ein zu umschäumendes Armierungselements (21, 22, 23, 24, 26, 27, 28, 29) bildet, aufweist, wobei die Hohlkammer ( 1 1 1 , 1 12, 121 , 122) die entsprechende Aufnahmeführung (31 , 32, 33) zur eine genauen Führung und Positionierung des in der Hohlkammer zu umschäumenden Armierungselements (21 , 22, 23, 24) aufweist.
4. Armiertes Kunststoffprofi I nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Kunststoffprofilkörper (13) wenigstens eine sich in Längsrichtung erstreckende und an der Außenseite des Kunststoffprofilkörpers befindliche Aufnahme ( 131 ), an der eine Aufnahmefϋh- rung (33) zur eine genauen Führung und Positionierung eines anzuschäumenden Armierungselements (25) ausgebildet ist, aufweist.
5. Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Armierungselement (21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) zur Aufnahme und/oder Befestigung von Beschlag- und Verriegelungselementen angepasst ist.
6. Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Armierungselement (21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) einen oder mehrere erste Bereiche zur Führung und Positionierung in/an dem Kunststoffprofilkörper aufweist, und das Armierungselement (21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) einen oder mehrere zweite Bereiche zur Aufnahme und Befestigung eines Eckverbindungselements aufweist, wobei die ersten und zweiten Bereiche zueinander enge Toleranzen aufweisen.
7. Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das Armierungselement (21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) einen oder mehrere Bereiche zum Einbringen und Verteilen eines Mittels zum längsfesten Verbinden des Armierungselements aufweist.
8. Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das Mittel zum längsfesten Verbinden des Armierungselements ausgewählt ist aus Schäumen im Dichtebereich von 0,3 bis 0,6 (kg/1), die eine gute Haftung zu dem Kunststoffprofilkörper und dem Armierungselement aufweisen.
9. Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die zur Bildung der witterungsseitigen und raumseitigen Flächen eines Fenster-, Türen- oder Fassadenelements vorgesehenen Seiten des armierten Kunststoffprofils dazu angepasst sind, dass Dekorelemente an diesen anbringbar sind.
10. Armiertes Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Kunststoffprofi lkörper (1 1 , 12, 13, 14, 15) als Kunststoffhohlprofilkörper mit wenigstens einer Hohlkammer ausgebildet ist und wenigstens eine der Hohlkammem des Kunststoffhohlprofi lkörpers zur thermischen Optimierung wenigstens teilweise ausgeschäumt ist.
1 1. Verfahren zum Herstellen eines mit einem Kunststoffhohlprofilkörper ausgebildeten, armierten Kunststoffprofils nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem zur Herstellung des Kunststoffhohlprofilkörpers ein Herstellungsverfahren angewandt wird, das die Außenkontur und mindestens die Aufnahmeführung (31 , 32, 33) nach Anspruch kalibriert.
12. Fenster-, Türen- oder Fassadenelement mit einem armierten Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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