WO2008111328A1 - 棒状物繰り出し容器 - Google Patents

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WO2008111328A1
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ring member
outer cylinder
inner cylinder
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Juri Saitou
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Kotobuki and Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a container containing a rod-shaped object such as a rod-shaped eraser, a pencil core, a crayon core, a pastel core, and an eyebrow core. More particularly, the present invention relates to a rod-shaped material feeding container that can feed such a rod-shaped material from the front end and retract it after use.
  • a rod-like material feeding container in which a rod-like material such as a rod-shaped eraser, pencil lead, crayon lead, pastel lead, eyebrow lead, etc. is fed out from the front end and the rod-like material fed out after use can be retracted again (for example, In fact, see 3-4 4 5 5 2).
  • the rod-shaped object feeding container includes an outer cylinder provided with a front spring receiver on the inner periphery of the front part, an inner cylinder slidably inserted into the outer cylinder, a spring for biasing the inner cylinder rearward, A chuck provided at the front end of the inner cylinder and configured to be able to grip a rod-like object inserted into the inner cylinder at the front end, a chuck ring fitted into the chuck and locked to the front end of the outer cylinder, and the inner cylinder And an abutting portion that comes into contact with the rod-like object inserted into the.
  • the inner cylinder is moved forward in the axial direction against the urging force of the spring, the chuck is released, and the contact portion contacts the rod-shaped object.
  • the rod-shaped object can be retracted by pushing the front end of the rod-shaped object backward against resistance. Disclosure of the invention
  • the contact portion that comes into contact with the bar-shaped material is formed integrally with the outer cylinder.
  • the outer cylinder is gripped by hand, it is made of a relatively rigid resin or metal.
  • the abutting portion formed integrally with such a highly rigid outer cylinder does not deform, and when the rod-shaped object is formed large due to variations in the rod-shaped object, the abutting portion becomes a rod-shaped object. There is a defect that bites into the outer surface of the rod-shaped object.
  • a U-shaped slit is provided at the opposite position of the outer cylinder, a contact portion is formed on the inner surface of the front end of the elastic piece formed by this slit, and a rod-like object is caused by the variation. It has been proposed that even if the size of the material changes, the change is absorbed by the flexibility of the inertia piece. However, since the U-shaped slit provided on the outer cylinder is directly visible from the outside, the appearance of the appearance will be significantly deteriorated by forming the slit, but there remains a problem to be solved. Was. In addition, there is a problem that even if slits are formed on an outer cylinder made of a resin having a relatively high rigidity, a flexible inertia piece cannot be obtained.
  • An object of the present invention is to provide a rod-shaped object feeding container that can absorb a change in the size of the rod-shaped object and allow the contact portion to contact the rod-shaped object with an appropriate pressure. Means for solving the problem.
  • the invention according to claim 1 includes an outer cylinder 11 having a front spring receiver 1 1 a provided on the inner periphery of the front part, and a front spring receiver slidably inserted into the outer cylinder 11 1.
  • Spring 1 3 that urges the inner cylinder 1 2 backward, and a rod-like object 1 inserted into the inner cylinder 1 2 at the front end of the inner cylinder 1 2
  • Chuck 1 7 that grips 6 at the front end
  • Chuck ring 1 8 fitted to chuck 1 7 and locked to the front end of outer cylinder 1 1, and rod-like object 1 6 inserted into inner cylinder 1 2
  • the characteristic configuration is that a ring member 21 is provided between the front end of the spring 13 and the front spring receiver 1 1 a, and the inertia piece 2 2 along the rod-shaped object 1 6 is connected to the ring member 21.
  • the contact portion 23 is formed at the front end of the inertia piece 22, and the inertia piece 22 is configured to contact the contact portion 2 3 with the rod-like object 16 by inertia.
  • the contact part 2 3 force contacting the rod-shaped object 16 is provided on the ring member 2 1 and the inertia piece 2 2 provided separately from the outer cylinder 1 1.
  • the abutting portion can be formed by forming the ring member 21 and the elastic piece 22 with a resin having an appropriate elasticity. 2 3 can be brought into contact with the rod-shaped object 1 6 at an appropriate pressure.
  • the elastic piece 2 2 makes the contact portion 2 3 come into contact with the rod-like object 16 due to elasticity, even if the size of the rod-like object 16 changes due to variations, the change is caused by the flexibility of the elastic piece 22. By absorbing it, the abutting portion 23 can always be brought into contact with the rod-like object 16 with an appropriate pressure.
  • the elastic member 2 2 is provided on the ring member 21 inserted into the outer cylinder 1 1 independently of the outer cylinder 1 1, a slit or the like for forming the inertia piece as in the conventional case is provided. There is no need to form it. For this reason, it is possible to effectively avoid a situation in which the appearance is remarkably deteriorated.
  • the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, and further, as shown in FIG. 2, the inner cylinder 12 or the chuck 17 into which the ring member 21 is inserted is forward of the ring member 21. It is characterized in that a locking piece 24 is provided to prevent the movement to.
  • the ring member 21 and the spring 13 are inserted into the outer cylinder 11.
  • the spring 13 is inserted.
  • the ring member 2 1 is engaged with the locking piece 2 4 by inserting the ring member 2 1 from the front, and the ring member 2 1 is chucked together with the spring 1 3 1 7 It can be maintained in a state of being fitted in.
  • the spring 13 and the ring member 21 can be integrated with the chuck 17 and the operation of inserting them into the outer cylinder 11 can be performed at a time. As a result, this rod The assembly of the container can be performed relatively easily.
  • the invention according to claim 3 is the invention according to claim 2, and as shown in FIG. 3, the chuck 17 is composed of a plurality of swinging pieces 1 7 a, 17 a, 2 4 is provided in each of the plurality of swinging pieces 17a and 17a, and when the plurality of swinging pieces 17a and 17a approach each other, the engagement of the ring member 21 by the locking piece 24 In the rod-like object feeding container according to claim 3, the ring member 21 is inserted from the front into the chuck 17 after the spring 13 is inserted. Then, as shown in FIG. 3, the plurality of oscillating pieces 17a, 17a approach each other and the ring member 21 is allowed to move rearward beyond the locking piece 24.
  • the ring member 21 exceeds the locking piece 24, the plurality of swinging pieces 17a and 17a are restored, so that the locking piece 24 is connected as shown in FIG.
  • the ring member 21 is locked with the ring member 21 and the ring member 21 is prohibited from moving forward. For this reason, the ring member 21 is locked by the locking piece 2 4 by a relatively simple operation of inserting the ring member 21 from the front into the chuck 17 after the spring 13 is inserted. be able to.
  • the invention according to claim 4 is the invention according to claim 3, wherein a protrusion 2 1b bulging forward is formed at the hole edge of the ring member 21 and the protrusion 2 1b is engaged with the recess 2 4 a is formed on the locking piece 2 4, and the protrusion 2 1 b is engaged with the recess 2 4 a to prevent the plurality of sliding pieces 1 7 a and 1 7 a from approaching each other. It is characterized by that.
  • the protrusions 2 1 b are engaged with the recesses 2 4 a to prevent the plurality of swinging pieces 17 a and 17 a from approaching each other. It is possible to prevent a situation in which the plurality of swinging pieces 17a, 17a approach each other and the locking of the ring member 21 by the locking piece 24 is released. For this reason, it is possible to securely maintain the state in which the spring 13 and the ring member 21 are integrated with the chuck 17 and to insert them into the outer cylinder 11 safely and reliably.
  • a ring member is provided between the front end of the spring and the front spring receiver, the rear end of the inertia piece along the rod-like object is provided on the ring member, and the front end of the inertia piece is contacted. Since the contact portion is formed and the elastic piece is configured to contact the rod-like object by elasticity, even if the outer cylinder is made of a relatively rigid resin or metal, the ring member and the elastic piece By forming the resin with a resin having appropriate elasticity, the elastic piece can bring the contact portion into contact with the rod-like object with appropriate pressure due to elasticity. Further, even if the size of the rod-like object changes due to variations, the change can be absorbed by the flexibility of the elastic piece, and the contact portion can always be brought into contact with the rod-like object with an appropriate pressure.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line B-B in Fig. 5 showing a state in which the ring member is locked to the locking piece.
  • Fig. 3 shows the locking of the ring 21 by the locking piece as the swinging pieces approach each other.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing a state where is released.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing a state in which the flange member is inserted into the chuck together with the spring.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the assembly of the rod-shaped object feeding container.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the inner cylinder of the rod-like object feeding container has moved forward.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the inner cylinder of the rod-like object feeding container has moved backward.
  • FIG. 8 is a perspective view of a rod-shaped object feeding container using a relatively long cap.
  • the rod-like object feeding container 10 includes an outer cylinder 11, an inner cylinder 12 slidably inserted into the outer cylinder 11, and an inner cylinder 1. And springs 13 for biasing 2 backward.
  • the outer cylinder 11 is a molded product made of a relatively hard resin, and a front spring receiver 11 a made up of a step portion is provided on the inner periphery of the front portion.
  • the feeding container 10 in this embodiment is of a so-called side knock type in which the axial movement of the inner cylinder 12 is performed by a knock member 14 provided in the middle of the outer cylinder 11.
  • a knock hole 11 b in which the knock member 14 is inserted from the side is formed in the central portion of 11.
  • the inner cylinder 12 is made of a resin that is the same as or slightly lower in hardness than the outer cylinder 11 1, and is formed in a cylindrical shape into which a rod-like object 16 can be inserted.
  • Sticks 1 6 are stick-shaped eraser, pencil lead, crayon lead, pastel It consists of a core, eyebrow core, etc., and its cross section is rectangular.
  • the inner cylinder 12 is formed with a hole having a rectangular shape slightly larger than the cross-sectional shape of the rod-like object 16 penetrating in the axial direction.
  • the rear portion of the inner cylinder 12 is formed in a funnel shape to facilitate the insertion of the rod-like object 16 into the hole.
  • the inner cylinder 12 has a rear spring receiver 1 2 that protrudes outward on the outer periphery behind the front spring receiver 1 1 a of the outer cylinder 11 1 when inserted into the outer cylinder 1 1.
  • a is formed.
  • a large-diameter portion 1 2 b is formed at a position facing the knock hole 11 1 b when inserted into the outer cylinder 11 1, and an inclined surface 1 2 c is formed at the rear edge of the large-diameter portion 1 2 b. It is formed.
  • the inclined surface 1 2 c is formed so as to be inclined from the front portion toward the rear portion as the distance from the knock hole 1 1 b in the outer cylinder 11 1 increases.
  • a chuck 17 consisting of a plurality of oscillating pieces 17 a and 17 a is formed integrally with the inner cylinder 12.
  • the chuck 17 in this embodiment is composed of a pair of oscillating pieces 1 7 a and 17 a holding the rod-like object 16 at the front end, and the rear of the pair of oscillating pieces 1 7 a and 17 a
  • the end is formed continuously with the front end of the inner cylinder 12.
  • the spring 13 is a coil, and the coil spring 13 is inserted into the chuck 17 from the front until its rear end abuts against the rear spring receiver 1 2 a of the inner cylinder 12. .
  • the chuck 17 having the coil spring 13 inserted therein is inserted into the outer cylinder 11 from the rear together with the inner cylinder 12.
  • the coil spring 13 is configured such that the front end abuts on the front spring receiver 1 la in the outer cylinder 11 and the rear end abuts on the rear spring receiver 1 2 a in the inner cylinder 12.
  • the coil spring 13 is configured to urge the inner cylinder 12 backward with respect to the outer cylinder 11 by the force of the coil spring 13 to extend.
  • a chuck ring 18 is fitted into the chuck 17 projecting from the front end of the outer cylinder 11.
  • the outer cylinder 11 is formed with a staggered step portion 1 1 c for the chuck ring 18 on the inner surface of the front end.
  • the chuck ring 1 8 is formed of a ring body 1 8 a made of a rectangular cylinder, and is formed from the opposite side of the ring body 1 8 a toward the rear, and the rear end is locked to the step portion 1 1 c for the flange. And locking legs 1 8 b.
  • This chuck ring 1 8 is inserted into the outer cylinder 11 1 from the front with the ring body 1 8 a fitted in the chuck 1 7 and locked to the stopper step 1 1 c.
  • the chuck ring 18 remains in place, and when the chuck 1 7 is further advanced in this state, the front end of the chuck 1 7 is the ring.
  • the front end portion that protrudes forward from the main body 18 a and grips the rod-like object 16 is configured to open.
  • a cap 19 that closes the rear end is provided at the rear end of the outer cylinder 11.
  • the cap 19 has a press-fitting portion 19 a that is press-fitted into the rear portion of the outer cylinder 11 1 and a cap body 19 b, and the press-fitting portion 19 a is press-fitted into the rear portion of the outer cylinder 11.
  • the cap body 19 b is configured such that the outer surface smoothly continues to the outer surface of the outer cylinder 11 1 and closes the rear portion of the outer cylinder 11.
  • a knock member 14 is provided in the knock hole 11 b of the outer cylinder 11 so as to be pressed.
  • the knock member 1 4 is provided along the outer cylinder 1 1 with a knock body 1 4 a that is exposed to the outside of the outer cylinder 1 1, and extending from both sides of the knock body 1 4 a to the inside of the outer cylinder 1 1.
  • a pair of side walls 14 and a knock lever 14 c provided behind the pair of side walls 14 b.
  • hooks 14 d that are engaged with the hole edges of the knock holes 1 1 b are formed on the outer ends of the pair of side walls 14 b, respectively.
  • the knock lever 14 c of the knock member 14 is configured such that its tip abuts against the inclined surface 12 c of the large diameter portion 12 b of the inner cylinder 12. More specifically, as shown in FIG. 7, when the inner cylinder 1 2 moves backward and the front end of the chuck 1 7 grips the rod-like object 1 6 by the action of the chuck ring 1 8, the knock lever 1 The tip end of 4c is in contact with the inclined surface 12c formed on the inner cylinder 12, and the knock member 14 is configured to protrude from the outer cylinder 11 to the side. On the other hand, as shown in FIG.
  • a characteristic configuration of the present invention is that a ring member 21 is provided between the front end of the coil spring 13 and the front spring receiver 1 1 a of the outer cylinder 11 1, and the rod member 1 6 is attached to the ring member 2 1.
  • the ring member 2 1 and the elastic piece 2 2 are integrally formed by molding an elastic resin, and the rear end of the elastic piece 2 2 is connected to the ring member 21.
  • the ring member 21 is formed with a square hole 21a in which the chuck 17 can be freely inserted in the center, and the elastic piece 22 is a pair of swing pieces 17a, 17 constituting the chuck 17 It is installed along the rod-shaped object 16 between the gaps on both sides of a.
  • an abutting portion 23 that contacts the rod-like object 16 is formed at the front end of the inertia piece 22.
  • the contact portion 23 is formed integrally with the inertia piece 22 by bending the front ends of the inertia pieces 2 2 and 2 2 to the rod-like object 16 side.
  • the elastic piece 22 having the contact portion 23 formed at the front end is configured to bring the contact portion 23 into contact with the rod-like object 16 due to its elasticity.
  • the ring member 21 is inserted into the chuck 17 after the coil spring 13 is inserted from the front, and a pair of swing pieces 1 7 a, 1 constituting the chuck 17 7 a is provided with a locking piece 24 for preventing the inserted ring member 21 from moving forward by the urging force of the coil spring 13.
  • These locking pieces 24 are locked from the front to the edge of the square hole 21 a formed at the center of the ring member 21, and prevent the ring member 21 from moving to the front. Configured to do. As shown in FIG.
  • the spring 1 3 and the gripping member 2 1 are integrated with the chuck 1 7. That is, the coil spring 13 is fitted into the chuck 17 from the front, and its rear end is brought into contact with the rear spring receiver 1 2 a. Thereafter, the ring member 2 1 is fitted into the chuck 17 from the front and is brought into contact with the front end of the coil spring 13. Then, the ring member 21 is moved backward against the urging force of the coil spring 13 so as to exceed the locking piece 24. At this time, since the locking pieces 24 are formed on the pair of swing pieces 17a and 17a, the pair of swing pieces 17a and 17a approach each other and the ring member 21 Is allowed to move backward beyond the locking piece 24.
  • the ring member 21 exceeds the locking piece 24, the pair of swinging pieces 17a, 17a is restored, and the locking piece 24 locks the ring member 21, The ring member 21 is prohibited from moving forward. As a result, the spring 13 and the ring member 21 can be integrated with the chuck 17.
  • the chuck 1 7 in which the spring 1 3 and the ring member 2 1 are integrated is inserted into the outer cylinder 1 1 from the rear, and the front end of the chuck 1 7 is connected to the front edge of the outer cylinder 1 1. Project forward from. Then, the chuck ring 18 is fitted into the front end portion of the chuck 17 projecting from the front end edge of the outer cylinder 11. This insertion is achieved by bringing the pair of rocking pieces 17 a and 17 a constituting the chuck 17 close to each other and constricting the tip portion thereof, and the ring body 18 a of the chuck ring 18 being attached to the constricted tip. Insert.
  • the locking leg 18 b of the chuck ring 18 is inserted into the outer cylinder 11 from the front, and the locking leg 18 b is locked to the staggered step portion 11 c. In this way, the chuck ring 1 8 is attached to the front end of the outer cylinder 1 1.
  • the knock member 14 is attached to the knock hole 1 1 b in the outer cylinder 11 so as to be pressed. This mounting is done by inserting the pair of side walls 14 b into the knock hole 1 lb from the tip with the sides curved inward so that they approach each other, and then restoring the hook 14 d to the knock hole 1 This is done by engaging the hole edge of 1b. As a result, the rod-like object feeding container 10 shown in FIG. 7 is completed, and the production is completed.
  • the ring member 21 and the spring 13 are inserted into the outer cylinder 11.
  • the ring member 21 is connected to the locking piece 2.
  • the ring member 21 is engaged with the spring 4 and maintained in a state where it is fitted into the chuck 17 together with the spring 13 and integrated.
  • the spring 1 3 and the clamping member 2 1 can be inserted into the outer cylinder 1 1 together with the chuck 1 7 by a relatively simple operation of inserting the chuck 11 integrated with them into the outer cylinder 1 1.
  • the inner cylinder 12 is returned backward by the repulsive force of the coil spring 13.
  • the chuck 17 whose front end is opened moves rearward together with its chuck ring 18 until the ring main body 18a in the ring 18 is in contact with the front edge of the outer cylinder 11, and the ring body 18a After contacting the front edge of the outer cylinder 1 1, only the chuck 1 7 moves backward, and the ring body 1 8 a is a pair of swing pieces 1 7 a, 1 constituting the chuck 17.
  • 7a is inserted into the front end and the front end portion is closed, and the front end portion again grips the rod-like object 16 extended forward and prohibits its movement in the axial direction.
  • the holder 23 is brought into contact with the rod-like object 16 and the rod-like object 16 extended forward when the chuck 17 moves backward and returns from the open state to the closed state due to the contact resistance. I try not to pull it back.
  • the contact portion 23 that contacts the rod-shaped object 16 is provided on the ring member 21 and the elastic piece 22 that are provided separately from the outer tube 11, so the outer tube 11 1 is compared. Even if the ring member 21 and the elastic piece 22 are made of resin having appropriate elasticity, the contact portion 23 is made into a rod-shaped object 16 Can be contacted with appropriate pressure. And since the elastic piece 2 2 brings the contact portion 23 into contact with the rod-like object 16 due to inertia, even if the size of the rod-like object 16 changes due to variations, the change is made flexible to the elastic piece 22. By absorbing more, the contact portion 2 3 can always be brought into contact with the rod-like object 16 with an appropriate pressure.
  • FIG. 6 and 7 show a cross-section of a rod-like object feeding container 10 whose rear end is closed using a relatively short cap 19 and is relatively long in FIG.
  • the image received from the overall appearance is different greatly only in the shape of the cap 19. Therefore, it can be expected that different demands will be generated by a relatively simple task of simply replacing the cap 19.
  • a so-called side knock type rod-shaped object feeding container 10 in which the axial movement of the inner cylinder 12 is performed by the knock member 14 provided in the middle of the outer cylinder 11 is described.
  • this container is not shown, but the rear end of the inner cylinder protrudes rearward from the rear end of the outer cylinder, and the inner cylinder is moved forward by pressing the rear end of the inner cylinder forward.
  • a rear knock type stick-shaped object feeding container may be used.
  • the rod-shaped object 16 having a square cross section has been described.
  • the rod-shaped object 16 may have a circular shape, a triangular shape, a pentagonal shape or more. It may be square.
  • the cross section of the inner cylinder 12 is formed in accordance with the cross sectional shape of the rod-like object.
  • the swing piece 1 7 a may be 3, 4 or 5 a.
  • the front end portion of the swinging piece 17 a holding the rod-like object 16 is formed according to the outer shape of the rod-like object 16.

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Abstract

棒状物の大きさの変化を吸収して当接部を棒状物に適正な圧力で接触させる。棒状物繰り出し容器は、前部内周に前側スプリング受け11aが設けられた外筒11と、外筒内に摺動自在に挿入され外周に後側スプリング受け12aが形成された内筒12と、前端が前側スプリング受けに当接し後端が後側スプリング受けに当接して内筒を後方に付勢するスプリング13と、内筒に挿入された棒状物16を前端部で把持可能に構成されたチャック17と、チャックリング18とを備える。スプリング13の前端と前側スプリング受け11aとの間にリング部材21が設けられ、棒状物に沿う弾性片22の後端がリング部材に設けられ、弾性片の前端に当接部23が形成され、弾性片22は弾性により当接部23を棒状物16に接触させるように構成される。リング部材が嵌入された内筒又はチャックにリング部材の前方への移動を防止する係止片が設けられる。

Description

棒状物繰り出し容器
技術分野
本発明は、 棒状消しゴム、 鉛筆芯、 クレヨン芯、 パステル芯、 アイブロー芯等の棒状 物を収めた容器に関する。 更に詳しくは、 そのような棒状物を前端から繰り出し、 使用 後に引っ込めることができる棒状物繰り出し容器に関するものである。 背景技術
従来、 棒状消しゴム、 鉛筆芯、 クレヨン芯、 パステル芯、 アイブロー芯等の棒状物を 前端から繰り出し、 使用後に繰り出された棒状物を再び引っ込めることができる棒状物 繰り出し容器が知られている （例えば、 実公平 3— 4 4 5 5 2号公報参照） 。 この棒状 物繰り出し容器は、 前部内周に前側スプリング受けが設けられた外筒と、 その外筒内に 摺動自在に挿入された内筒と、 その内筒を後方に付勢するスプリングと、 内筒の前端に 設けられ内筒に挿入された棒状物を前端部で把持可能に構成されたチヤックと、 そのチ ャックに嵌入されて外筒の前端に係止されたチャックリングと、 内筒に挿入された棒状 物に接触する当接部とを備える。
この棒状物繰り出し容器では、 外筒を手に持って、 スプリングの付勢力に抗して内筒 を軸方向の前方に移動させると、 内筒の前端に設けられたチヤックが棒状物を前方に繰 り出した後にチャックリングの働きで開放し、 これにより棒状物を前方に繰り出すこと ができるとしている。 そして、 当接部は棒状物に常に接触し、 チャックが開放されたと きにその摩擦抵抗により棒状物が抜け落ちることを防止するとともに、 スプリングの働 きにより内筒が後方に移動してチャックが開放状態から閉じる状態に戻る際に前方に繰 り出された棒状物を引き戻さないようにしている。
一方、 前方に繰り出された棒状物を後方に引っ込めるには、 スプリングの付勢力に抗 して内筒を軸方向の前方に移動させてチャックを開放させ、 当接部が棒状物に接触する 摩擦抵抗に抗して棒状物の前端を後方に押すことにより棒状物を引っ込めることができ るとしている。 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
しかし、 上記の従来の棒状物繰り出し容器では、 棒状物こ接触する当接部を外筒に一 体的に形成している。 ここで、 外筒は手で把持されるものであることから比較的剛性に 高い樹脂や金属により作られる。 このため、 そのような剛性の高い外筒に一体的に形成 された当接部は変形することがなく、 棒状物のばらつきによりその棒状物が大きく形成 されるとその当接部が棒状物に食い込んでその棒状物の外表面に傷を生じさせる不具合 がある。 このように棒状物の外表面に傷が生じると、 棒状物を繰り出した際に、 その棒 状物に生じた傷が外部に表出して外観上の見栄えを悪化させる不具合があった。 逆に棒 状物が小さく形成されるとその当接部が棒状物に接触して生じる摩擦抵抗が減少し、 チ ャックが開放したときに棒状物が抜け落ちてしまったり、 又は、 チヤックが開放状態か ら閉じる状態に戻る際に前方に繰り出された棒状物を引き戻してしまうような不具合が 生じる。
このような不具合を解消するために、 外筒の対向位置にコ字状のスリッ トを設け、 こ のスリッ 卜により形成された弾性片の前端内面に当接部を形成し、 ばらつきにより棒状 物の大きさが変化しても、 その変化を弹性片の柔軟性により吸収することが提案されて いる。 しかし、 外筒に設けられたコ字状のスリッ トは外部から直接視認可能なものであ るため、 そのスリッ トを形成することにより外観上の見栄えが著しく悪化する未だ解決 すべき課題が残存していた。 また、 比較的剛性の高い樹脂等からなる外筒にスリッ トを 形成しても、 柔軟性のある弹性片を得ることができないという問題点もあった。
本発明の目的は、 棒状物の大きさの変化を吸収して当接部を棒状物に適正な圧力で接 触させ得る棒状物繰り出し容器を提供することにある。 課題を解決するための手段 .
請求項 1に係る発明は、 図 1に示すように、 前部内周に前側スプリング受け 1 1 aが 設けられた外筒 1 1と、 外筒 1 1内に摺動自在に挿入され前側スプリング受け 1 l aよ り後方の外周に後側スプリング受け 1 2 aが形成された内筒 1 2と、 前端が前側スプリ ング受け 1 1 aに当接し後端が後側スプリング受け 1 2 aに当接して内筒 1 2を後方に 付勢するスプリング 1 3と、 内筒 1 2の前端に設けられ内筒 1 2に揷入された棒状物 1 6を前端部で把持するチヤック 1 7と、 チャック 1 7に嵌入されて外筒 1 1の前端に係 止されたチヤックリング 1 8と、 内筒 1 2に挿入された棒状物 1 6に接触する当接部 2 3とを備えた棒状物繰り出し容器 1 0の改良である。
その特徴ある構成は、 スプリング 1 3の前端と前側スプリング受け 1 1 aとの間にリ ング部材 2 1が設けられ、 棒状物 1 6に沿う弹性片 2 2の後端がリング部材 2 1に設け られ、 弹性片 2 2の前端に当接部 2 3が形成され、 弹性片 2 2は弹性により当接部 2 3 を棒状物 1 6に接触させるように構成されたところにある。
この請求項 1に記載された棒状物繰り出し容器では、 棒状物 1 6に接触する当接部 2 3力 外筒 1 1 と別に独立して設けられたリング部材 2 1及び弹性片 2 2に設けられる 。 従って、 外筒 1 1が比較的剛性に高い樹脂や金属により作られていたとしても、 リン グ部材 2 1及び弹性片 2 2を適正な弹性を有する樹脂等で形成することにより、 当接部 2 3を棒状物 1 6に適正な圧力で接触させることができる。
また、 弾性片 2 2は弾性により当接部 2 3を棒状物 1 6に接触させるので、 ばらつき により棒状物 1 6の大きさが変化しても、 その変化を弾性片 2 2の柔軟性により吸収し て、 当接部 2 3を棒状物 1 6に常に適正な圧力で接触させることができる。
更に、 外筒 1 1 と別に独立してその外筒 1 1に挿入されるリング部材 2 1に弾性片 2 2を設けるので、 従来のように弹性片を形成するためのスリッ ト等を外筒に形成する必 要がない。 このため外観上の見栄えが著しく悪化させるような事態を有効に回避するこ とができる。
請求項 2に係る発明は、 請求項 1に係る発明であって、 更に図 2に示すように、 リン グ部材 2 1が嵌入された内筒 1 2又はチヤック 1 7にリング部材 2 1の前方への移動を 防止する係止片 2 4が設けられたことを特徴とする。
この棒状物繰り出し容器を組み立てるには、 リング部材 2 1及びスプリング 1 3を外 筒 1 1に挿入することになるけれども、 この請求項 2に記載された棒状物繰り出し容器 では、 スプリング 1 3が嵌入された後のチヤック 1 7にりング部材 2 1を前方から嵌入 させることにより、 そのリング部材 2 1は係止片 2 4に係止し、 そのリング部材 2 1を スプリング 1 3とともにチャック 1 7に嵌入した状態で維持させることができる。 この ため、 スプリング 1 3とリング部材 2 1はチャック 1 7と一体化して、 それらを外筒 1 1に揷入させる作業を一度に行わせることが可能となる。 この結果、 この棒状物繰り出 し容器の組み立てを比較的容易に行うことができる。
請求項 3に係る発明は、 請求項 2に係る発明であって、 更に図 3に示すように、 チヤ ック 1 7が複数の揺動片 1 7 a， 1 7 aからなり、 係止片 2 4が複数の揺動片 1 7 a , 1 7 aのそれぞれに設けられ、 複数の揺動片 1 7 a , 1 7 aが互い近づくことにより係 止片 2 4によるリング部材 2 1の係止が解除されるように構成されたことを特徴とする この請求項 3に記載された棒状物繰り出し容器では、 スプリング 1 3が嵌入された後 のチャック 1 7にリング部材 2 1を前方から嵌入させると、 図 3に示すように、 複数の 揺動片 1 7 a , 1 7 aが互い近づいてそのリング部材 2 1が係止片 2 4を超えて後方に 移動することを許容する。 その一方、 リング部材 2 1が係止片 2 4を超えた後に複数の 揺動片 1 7 a , 1 7 aが復元することにより、 図 2に示すように係止片 2 4はそのりン グ部材 2 1 と係止して、 そのリング部材 2 1が前方へ移動することを禁止する。 このた め、 スプリング 1 3が嵌入された後のチャック 1 7にリング部材 2 1を前方から嵌入さ せるだけの比較的単純な作業で、 係止片 2 4によりリング部材 2 1を係止させることが できる。
請求項 4に係る発明は、 請求項 3に係る発明であって、 リング部材 2 1の孔縁に前方 に膨出する突起 2 1 bが形成され、 突起 2 1 bが係合する凹部 2 4 aが係止片 2 4に形 成され、 突起 2 1 bが凹部 2 4 aに係合することにより複数の摇動片 1 7 a， 1 7 aが 互い近づくことを防止するように構成されたことを特徴とする。
この請求項 4に記載された棒状物繰り出し容器では、 突起 2 1 bが凹部 2 4 aに係合 することにより複数の揺動片 1 7 a， 1 7 aが互い近づくことを防止するので、 不用意 に複数の揺動片 1 7 a , 1 7 aが互い近づいて、 係止片 2 4によるリング部材 2 1の係 止が解除されるような事態を防止することができる。 このため、 スプリング 1 3とリン グ部材 2 1がチヤック 1 7と一体化した状態を確実に維持して、 それらを外筒 1 1に挿 入させる作業を安全かつ確実に行わせることができる。 発明の効果
本発明の棒状物繰り出し容器では、 スプリングの前端と前側スプリング受けとの間に リング部材を設け， 棒状物に沿う弹性片の後端をリング部材に設け、 弹性片の前端に当 接部を形成し、 弾性片が弾性により当接部を棒状物に接触させるように構成したので、 外筒が比較的剛性に高い樹脂や金属により作られていたとしても、 リング部材及び弾性 片を適正な弾性を有する樹脂等で形成することにより、 弾性片が弾性により当接部を棒 状物に適正な圧力で接触させることができる。 また、 ばらつきにより棒状物の大きさが 変化しても、 その変化を弾性片の柔軟性により吸収して、 当接部を棒状物に常に適正な 圧力で接触させることができる。
この場合、 リング部材が嵌入された内筒又はチヤックにリング部材の前方への移動を 防止する係止片を設ければ、 スプリングが嵌入された後のチヤックにリング部材を前方 から嵌入させることにより、 そのリング部材は係止片に係止し、 そのリング部材をスプ リングとともにチャックに嵌入した状態で維持させることができる。 このため、 スプリ ングとリング部材はチヤックと一体化して、 それらを外筒に挿入させる作業を一度に行 わせることが可能となり、 この棒状物繰り出し容器の組み立てを比較的容易に行うこと ができる。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明実施形態の棒状物繰り出し容器の前端部を示す図 7の A— A線断面図で ある。
図 2はそのリング部材が係止片に係止された状態を示す図 5の B— B線断面図である 図 3はその揺動片が互いに近づいて係止片によるリング 2 1の係止が解除された状態 を示す図 2に対応する断面図である。
図 4はそのりング部材をスプリングとともにチヤックに揷入する状態を示す分解斜視 図である。
図 5はその棒状物繰り出し容器の組み立てを示す分解斜視図である。
図 6はその棒状物繰り出し容器の内筒が前方に移動した状態を示す断面図である。 図 7はその棒状物繰り出し容器の内筒が後方に移動した状態を示す断面図である。 図 8は比較的長いキャップを用いた棒状物繰り出し容器の斜視図である。 符号の説明
1 0 棒状物繰り出し容器
1 1 外筒
1 1 a 前側スプリング受け
1 2 内筒
1 2 a 後側スプリング受け
1 3 スプリング
1 6 棒状物
1 7 チャック
1 7 a 揺動片
1 8 チャックリング
2 1 リング部材
2 1 b 突起
2 2 弹性片
2 3 当接部
2 4 係止片
2 4 a 凹部 発明を実施するための最良の形態
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図 5〜図 7に示すように、 本発明の棒状物繰り出し容器 1 0は、 外筒 1 1と、 その外 筒 1 1内に摺動自在に挿入された内筒 1 2と、 内筒 1 2を後方に付勢するスプリング 1 3とを備える。 外筒 1 1は比較的硬質な樹脂からなる成型品であって、 その前部内周に は段部からなる前側スプリング受け 1 1 aが設けられる。 この実施の形態における繰り 出し容器 1 0は、 内筒 1 2の軸方向の移動を外筒 1 1の中間に設けられたノック部材 1 4により行われるいわゆるサイ ドノック方式のものであり、 外筒 1 1の中央部分にはこ のノック部材 1 4が側方から挿入されるノック用孔 1 1 bが形成される。
内筒 1 2は外筒 1 1 と同様の又は僅かに硬度が低い樹脂からなり、 棒状物 1 6を挿入 可能な筒状に形成される。 棒状物 1 6は棒状消しゴム、 鉛筆芯、 クレヨン芯、 パステル 芯、 アイブロー芯等からなり、 その断面は方形状のものが用いられる。 内筒 1 2は、 棒 状物 1 6の断面形状より僅かに大きな方形状の孔が軸方向に貫通して形成される。 内筒 1 2の後部は、 その孔への棒状物 1 6の挿入を容易にするために漏斗状に形成される。 また、 この内筒 1 2には、 外筒 1 1に挿入された状態で外筒 1 1の前側スプリング受け 1 1 aより後方の外周に、 外方に向けて突出した後側スプリング受け 1 2 aが形成され る。 更に、 外筒 1 1に挿入されたときにノック用孔 1 1 bに対向する位置に大径部 1 2 bが形成され、 その大径部 1 2 bの後縁に傾斜面 1 2 cが形成される。 この傾斜面 1 2 cは、 外筒 1 1におけるノック用孔 1 1 bから遠ざかるに従って、 前部から後部に向か うように傾斜して形成される。
内筒 1 2の前端には複数の揺動片 1 7 a， 1 7 aからなるチャック 1 7がその内筒 1 2と一体的に形成される。 この実施の形態におけるチャック 1 7は、 前端部で棒状物 1 6を把持する一対の揺動片 1 7 a , 1 7 aからなり、 その一対の揺動片 1 7 a , 1 7 a の後端が内筒 1 2の前端に連続して形成される。 そして、 スプリング 1 3はコイル状の ものが用いられ、 このコイルスプリング 1 3は、 その後端が内筒 1 2における後側スプ リング受け 1 2 aに当接するまでチャック 1 7に前方から嵌入される。 そして、 コイル スプリング 1 3が嵌入されたチヤック 1 7は内筒 1 2とともに後方から外筒 1 1に挿入 される。 これによりこのコイルスプリング 1 3は、 前端が外筒 1 1における前側スプリ ング受け 1 l aに当接し、 後端が内筒 1 2における後側スプリング受け 1 2 aに当接す るように構成される。 そして、 コイルスプリング 1 3は、 その伸びようとする力により 外筒 1 1に対して内筒 1 2を後方に付勢するように構成される。
外筒 1 1の前端から突出したチヤック 1 7にはチャックリング 1 8が嵌入される。 外 筒 1 1にはその前端内面にチヤックリング 1 8のストツバ用段部 1 1 cが形成される。 チャックリング 1 8は方形状の筒体からなるリング本体 1 8 aと、 そのリング本体 1 8 aの対辺から後方に向けて形成され後端がス卜ツバ用段部 1 1 cに係止する係止脚 1 8 bとを有する。 このチャックリング 1 8は、 リング本体 1 8 aをチャック 1 7に嵌入さ せた状態で係止脚 1 8 13を外筒 1 1に前方から挿入してストッパ用段部 1 1 cに係止す ることにより外筒 1 1の前端に取付けられる。 そして、 チャックリング 1 8は、 図 7に 示すように、 コイルスプリング 1 3の働きによりチャック 1 7が後方に移動するとその チャック 1 7の前端にリング本体 1 8 aが位置してそのチャック 1 7を閉止させるよう に構成される。 一方、 コイルスプリング 1 3の付勢力に抗して内筒 1 2とともにチヤッ ク 1 7が前方に移動すると、 図 6に示すように、 係止脚 1 8 bの後端がストッパ用段部 1 1 cに係止するまでチヤックリング 1 8はそのチャック 1 7とともに前方に移動する 。 その後、 係止脚 1 8 bの後端がストッパ用段部 1 1 cに係止するとチャックリング 1 8はその場に留まり、 この状態でチヤック 1 7が更に前進するとチヤック 1 7の前端が リング本体 1 8 aより前方に突出して棒状物 1 6を把持する前端部が開放するように構 成される。
内筒 1 2が外筒 1 1に挿入された状態で、 外筒 1 1の後端にはその後端を閉塞するキ ヤップ 1 9が設けられる。 このキャップ 1 9は、 外筒 1 1の後部に圧入される圧入部 1 9 aとキヤップ本体 1 9 bとを有し、 その圧入部 1 9 aを外筒 1 1の後部に圧入するこ とによりキャップ本体 1 9 bが外筒 1 1の外表面にその外表面が滑らかに連続して外筒 1 1の後部を閉塞するように構成される。
また、 内筒 1 2が外筒 1 1に挿入された状態で、 外筒 1 1のノック用孔 1 1 bにはノ ック部材 1 4が押圧可能に設けられる。 ノック部材 1 4は外筒 1 1に沿ってその外筒 1 1の外部に表出するノック本体 1 4 aと、 そのノック本体 1 4 aの両側から外筒 1 1の 内側に延びて設けられた一対の側壁 1 4 と、 その一対の側壁 1 4 bの後方に設けられ たノックレバー 1 4 cとを備える。 図 5に示すように、 一対の側壁 1 4 bの先端にはノ ック用孔 1 1 bの孔縁に係止されるフック 1 4 dが互いの外側に形成され、 一対の側壁 1 4 bをそれぞれが近づくように内側に湾曲させた状態でノック用孔 1 1 bに先端から 挿入し、 その後復元させることによりフック 1 4 dをノック用孔 1 1 bの孔縁に係止さ せるように構成される。 そしてフック 1 4 dがノック用孔 1 l bの孔縁に係止した状態 で、 ノック部材 1 4はノック用孔 1 1 bに押圧可能に取付けられる。
図 6及び図 7に示すように、 ノック部材 1 4におけるノックレバー 1 4 cはその先端 が内筒 1 2の大径部 1 2 bにおける傾斜面 1 2 cに当接するように構成される。 より詳 しく述べると、 図 7に示すように、 内筒 1 2が後方に移動してチャック 1 7の前端部が チャックリング 1 8の働きで棒状物 1 6を把持した状態では、 ノックレバー 1 4 cの先 端が内筒 1 2に形成された傾斜面 1 2 cに当接して、 そのノック部材 1 4が外筒 1 1か ら側方に突出した状態になるように構成される。 一方、 図 6に示すように、 内筒 1 2が 前方に移動してチヤック 1 7の前端部が開放した状態では、 ノックレバー 1 4 cの先端 が内筒 1 2に形成された傾斜面 1 2 cに当接して、 そのノック部材 1 4は外筒 1 1の内 部に押し込まれた状態になるように構成される。 これにより、 図 7に示すようにノック 部材 1 4が外筒 1 1の側方に突出した状態から図 6に示すようにそのノック部材 1 4を 押圧して外筒 1 1の内部に押し込むと、 この傾斜面 1 2 cにノックレバー 1 4 cが押圧 され、 図 6に示すように、 内筒 1 2はその傾斜面 1 2 cに沿って前進するように構成さ れる。
本発明の特徴ある構成は、 コイルスプリング 1 3の前端と外筒 1 1における前側スプ リング受け 1 1 aとの間にりング部材 2 1を設け、 そのりング部材 2 1に棒状物 1 6に 沿う弾性片 2 2を設けたところにある。 図 1〜図 5に示すように、 リング部材 2 1 と弹 性片 2 2は弾性のある樹脂を成型することにより一体的に形成され、 弹性片 2 2の後端 がリング部材 2 1に接続して設けられる。 リング部材 2 1には中央にチャック 1 7が遊 挿可能な方形状の孔 2 1 aが形成され、 弾性片 2 2はそのチヤック 1 7を構成する一対 の揺動片 1 7 a , 1 7 aの両側の隙間からその間に介在する棒状物 1 6に沿うように設 けられる。 そして、 この弹性片 2 2の前端に棒状物 1 6に接触する当接部 2 3が形成さ れる。 図 1に詳しく示すように、 この当接部 2 3はそれぞれの弹性片 2 2 , 2 2の前端 を棒状物 1 6側に湾曲させることによりその弹性片 2 2と一体的に形成される。 そして 、 当接部 2 3が前端に形成された弾性片 2 2は、 その弾性によりその当接部 2 3を棒状 物 1 6に接触させるように構成される。
図 4に示すように、 リング部材 2 1は、 コイルスプリング 1 3が嵌入された後のチヤ ック 1 7に前方から嵌入され、 チャック 1 7を構成する一対の揺動片 1 7 a， 1 7 aに は、 嵌入されたリング部材 2 1がコイルスプリング 1 3の付勢力により前方へ移動する ことを防止する係止片 2 4がそれぞれの外面に設けられる。 これらの係止片 2 4は、 リ ング部材 2 1の中央に形成された方形状の孔 2 1 aの孔縁に前方から係止し、 リング部 材 2 1の前方へ移動することを防止するように構成される。 図 3に示すように、 この一 対の揺動片 1 7 a , 1 7 aは棒状物 1 6を前端部で把持するものであるため、 棒状物 1 6が存在しない状態で一対の揺動片 1 7 a , 1 7 aは互い近づくことが可能となり、 一 対の揺動片 1 7 a , 1 7 aに設けられたそれぞれの係止片 2 4も互い近づいてリング部 材 2 1の孔縁から離脱し、 その係止片 2 4によるリング部材 2 1の係止が解除されるよ うに構成される。 一方、 リング部材 2 1の孔縁には前方に膨出する突起 2 1 bが形成され、 その孔縁に 係止する係止片 2 4にはその突起 2 1 bが係合する凹部 2 4 aが形成される。 そして、 図 2に詳しく示すように、 突起 2 1 bが凹部 2 4 aに係合すると、 その係止片 2 4が形 成された一対の揺動片 1 7 a , 1 7 aが互い近づくような移動が制限されるように構成 される。 そして、 コイルスプリング 1 3はリング部材 2 1を常に付勢して、 リング部材 2 1の孔縁に形成された突起 2 1 bを係止片 2 4の凹部 2 4 aに係合させる。 これによ り、 不用意に一対の揺動片 1 7 a , 1 7 aが互い近づいて、 係止片 2 4によるリング部 材 2 1の係止が解除されるような事態を防止することができる。
次に、 この棒状物繰り出し容器の製造手順を説明する。
図 4に示すように、 先ず、 スプリング 1 3とりング部材 2 1をチャック 1 7と一体化 させる。 即ち、 コイルスプリング 1 3をチャック 1 7に前方からが嵌入してその後端を 後側スプリング受け 1 2 aに当接させる。 その後、 そのチャック 1 7にリング部材 2 1 を前方から嵌入させてコイルスプリング 1 3の前端に当接させる。 そして、 そのコイル スプリング 1 3の付勢力に抗してリング部材 2 1を後方に移動させて係止片 2 4を超え させる。 このとき、 一対の揺動片 1 7 a , 1 7 aに係止片 2 4を形成したので、 その一 対の揺動片 1 7 a， 1 7 aは互い近づいて、 そのリング部材 2 1が係止片 2 4を超えて 後方に移動することを許容する。 そして、 リング部材 2 1が係止片 2 4を超えた後に一 対の揺動片 1 7 a， 1 7 aは復元し、 係止片 2 4はそのリング部材 2 1を係止して、 そ のリング部材 2 1が前方へ移動することを禁止する。 これによりスプリング 1 3とリン グ部材 2 1をチャック 1 7と一体化させることができる。
図 5に示すように、 その後、 スプリング 1 3とリング部材 2 1が一体化したチャック 1 7を、 外筒 1 1に後方から挿入し、 チャック 1 7の前端部を外筒 1 1の前端縁から前 方に突出させる。 そして、 外筒 1 1の前端縁から突出したチャック 1 7の前端部に、 チ ャックリング 1 8を嵌入させる。 この嵌入はチヤック 1 7を構成する一対の揺動片 1 7 a、 1 7 aを互いに近づけてその先端部分を窄ませ、 その窄ませた先端にチャックリン グ 1 8のリング本体 1 8 aを嵌入させる。 そして、 チャックリング 1 8の係止脚 1 8 b を外筒 1 1に前方から挿入してその係止脚 1 8 bをストツバ用段部 1 1 cに係止させる 。 このようにしてチヤックリング 1 8を外筒 1 1の前端に取付ける。
その後、 外筒 1 1の開放された後部から棒状物 1 6を内筒 1 2に挿入し、 キヤップ 1 9 により外筒 1 1の後端を閉塞させる。 そして、 ノック部材 1 4を外筒 1 1におけるノッ ク用孔 1 1 bに押圧可能に取付ける。 この取付けは、 一対の側壁 1 4 bをそれぞれが近 づくように内側に湾曲させた状態でノック用孔 1 l bに先端から挿入し、 その後復元さ せることによりフック 1 4 dをノック用孔 1 1 bの孔縁に係止させることにより行う。 これにより、 図 7に示す棒状物繰り出し容器 1 0が完成し、 その製造を終了する。 このように、 棒状物繰り出し容器 1 0を組み立てるには、 リング部材 2 1及びスプリ ング 1 3を外筒 1 1に挿入することになるけれども、 本発明では、 リング部材 2 1を係 止片 2 4に係止させて、 そのリング部材 2 1をスプリング 1 3とともにチャック 1 7に 嵌入した状態で維持させて一体化させる。 このため、 それらが一体化したチャック 1 1 を外筒 1 1に挿入するだけの比較的単純な作業で、 スプリング 1 3とりング部材 2 1を そのチャック 1 7とともに外筒 1 1に挿入させることができる。 即ち、 それらの挿入作 業を一度に行わせることが可能となり、 この棒状物繰り出し容器 1 0の組み立てを比較 的容易に行うことができる。
次に、 このように構成された棒状物繰り出し容器の動作を説明する。
図 7に示すようにノック部材 1 4が外筒 1 1の側方に突出した状態から図 6に示すよ うにそのノック部材 1 4を押圧して外筒 1 1の内部に押し込むと、 傾斜面 1 2 cにノッ クレバー 1 4 cが押圧され、 内筒 1 2はその傾斜面 1 2 cに沿って前進する。 内筒 1 2 が前進すると、 棒状物 1 6を把持するチャック 1 7も前方に移動してその棒状物 1 6を 繰り出す。 その後、 チャックリング 1 8における係止脚 1 8 bの後端がストツバ用段部 1 1 cに係止するとチヤックリング 1 8はその場に留まり、 チャック 1 7が更に前進す ることにより、 チャック 1 7の棒状物 1 6を把持する前端部が開放される。 これにより 棒状物 1 6は前方に繰り出される。 このとき、 当接部 2 3は棒状物 1 6に常に接触し、 チャック 1 7が開放されたときにその摩擦抵抗により棒状物 1 6が抜け落ちることを防 止する。
ノック部材 1 4の押圧を解除すると、 内筒 1 2は、 コイルスプリング 1 3の弹発力によ つて後方に戻される。 前端が開放されたチヤック 1 7はチヤックリング 1 8におけるリ ング本体 1 8 aが外筒 1 1の前端縁に当接するまでそのチャックリング 1 8とともに後 方に移動し、 リング本体 1 8 aが外筒 1 1の前端縁に当接した後は、 チャック 1 7のみ が後方に移動してリング本体 1 8 aがチヤック 1 7を構成する一対の揺動片 1 7 a , 1 7 aの前端に嵌入してその前端部が閉じられ、 その前端部は前方に繰り出された棒状物 1 6を再び把持してその軸方向への移動を禁止する。 このとき、 当 ί妾部 2 3は棒状物 1 6に接触してチャック 1 7が後方に移動して開放状態から閉じる状態に戻る際に前方に 繰り出された棒状物 1 6をその接触抵抗により引き戻さないようにしている。
ここで、 棒状物 1 6に接触する当接部 2 3は、 外筒 1 1 と別に独立して設けられたリ ング部材 2 1及び弾性片 2 2に設けられので、 外筒 1 1が比較的剛性に高い樹脂や金属 により作られていたとしても、 リング部材 2 1及び弾性片 2 2を適正な弾性を有する樹 脂等で形成することにより、 当接部 2 3を棒状物 1 6に適正な圧力で接触させることが できる。 そして、 弹性片 2 2は弹性により当接部 2 3を棒状物 1 6に接触させるので、 ばらつきにより棒状物 1 6の大きさが変化しても、 その変化を弾性片 2 2の柔軟性によ り吸収して、 当接部 2 3を棒状物 1 6に常に適正な圧力で接触させることができる。 そ の一方、 外筒 1 1 と別に独立してリング部材 2 1及び弹性片 2 2を設けるので、 従来の ように外筒 1 1にスリッ ト等を形成する必要がない。 このため外観上の見栄えが著しく 悪化させるような事態を有効に回避することができる。
一方、 前方に繰り出された棒状物 1 6を後方に引っ込めるには、 ノック部材 1 4を押 圧してスプリング 1 3の付勢力に抗して内筒 1 2を軸方向の前方に移動させてチヤック 1 7を開放させ、 当接部 2 3が棒状物 1 6に接触する摩擦抵抗に抗して棒状物 1 6の前 端を後方に押すことにより棒状物 1 6を引っ込める。
また、 棒状物 1 6を新たに供給する場合には、 キャップ 1 9を外筒 1 1から引き抜き 、 その開放された後部から新たな棒状物 1 6を内筒 1 2に挿入する。 その後再び、 キヤ ップ 1 9により外筒 1 1の後端を閉塞させることにより棒状物 1 6の新たな供給を終了 させることができる。 _ - また、 外筒 1 1の後端はキャップ 1 9により閉塞されるので、 形状が異なる複数種類 のキャップ 1 9を準備すれば、 そのキャップ 1 9を取り換えるだけの比較的簡単な作業 で異なった外観を有する複数種類の棒状物繰り出し容器 1 0を得ることができる。 例え ば、 図 6及び図 7は比較的短いキヤップ 1 9を用いて外筒 1 1の後端を閉塞させた棒状 物繰り出し容器 1 0の断面を示すものであるけれども、 図 8に比較的長いキャップ 1 9 を用いて外筒 1 1の後端を閉塞させた棒状物繰り出し容器 1 0の斜視図を示す。 このよ うに、 キャップ 1 9の形状が異なるだけで全体の外観から受けるイメージは著しく異な り、 そのキャップ 1 9を取り換えるだけの比較的簡単な作業で異なる需要を喚起するこ とが期待できる。
なお、 上述した実施の形態では、 内筒 1 2の軸方向の移動が外筒 1 1の中間に設けら れたノック部材 1 4により行われるいわゆるサイ ドノック方式の棒状物繰り出し容器 1 0を説明したが、 この容器は、 図示しないが、 内筒の後端を外筒の後端から後方に突出 させ、 その内筒の後端を前方に押圧することにより内筒を前方に移動させる、 いわゆる 後方ノック方式の棒状物繰り出し容器であっても良い。
また、 上述した実施の形態では、 断面が方形状の棒状物 1 6を用いて説明したが、 棒 状物 1 6は断面が円形であっても 3角形であっても、 5角形以上の多角形であっても良 い。 この場合には、 内筒 1 2の断面が棒状物の断面形状に相応して形成されることにな る。
更に、 上述した実施の形態では、 一対の揺動片 1 7 a , 1 7 aからなるチャック 1 7 を用いて説明したが、 前端部で棒状物を把持可能である限り、 この揺動片 1 7 aは 3本 であっても 4本であっても 5本であっても良い。 この場合、 棒状物 1 6を把持する揺動 片 1 7 aの前端部は、 その棒状物 1 6の外形に相応して形成されることになる。

Claims

請求の範囲 前部内周に前側スプリング受けが設けられた外筒と、 前記外筒内に摺動自在に挿入 され前記前側スプリング受けより後方の外周に後側スプリング受けが形成された内筒 と、 前端が前記前側スプリング受けに当接し後端が前記後側スプリング受けに当接し て前記内筒を後方に付勢するスプリングと、 前記内筒の前端に設けられ前記内筒に揷 入された棒状物を前端部で把持するチヤックと、 前記チヤックに嵌入されて前記外筒 の前端に係止されたチヤックリングと、 前記内筒に挿入された棒状物に接触する当接 部とを備えた棒状物繰り出し容器において、
前記スプリングの前端と前記前側スプリング受けとの間にりング部材が設けられ、 前記棒状物に沿う弾性片の後端が前記リング部材に設けられ、
前記弹性片の前端に前記当接部が形成され、
前記弹性片は弾性により前記当接部を前記棒状物に接触させるように構成された ことを特徴とする棒状物繰り出し容器。 リング部材が嵌入された内筒又はチャックに前記リング部材の前方への移動を防止す る係止片が設けられた請求項 1記載の棒状物繰り出し容器。 チャックが複数の揺動片からなり、 係止片が前記複数の揺動片のそれぞれに設けられ 、 前記複数の揺動片が互い近づくことにより前記係止片によるリング部材の係止が解 除されるように構成された請求項 2記載の棒状物繰り出し容器。 リング部材の孔縁に前方に膨出する突起が形成され、 前記突起が係合する凹部が係止 片に形成され、 前記突起が凹部に係合することにより前記複数の揺動片が互い近づく ことを防止するように構成された請求項 3記載の棒状物繰り出し容器。
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