WO2008135558A2 - Vorrichtung und verfahren zum sichten von aufgabegut - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum sichten von aufgabegut Download PDF

Info

Publication number
WO2008135558A2
WO2008135558A2 PCT/EP2008/055501 EP2008055501W WO2008135558A2 WO 2008135558 A2 WO2008135558 A2 WO 2008135558A2 EP 2008055501 W EP2008055501 W EP 2008055501W WO 2008135558 A2 WO2008135558 A2 WO 2008135558A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotor
sifting
housing
static
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/055501
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008135558A3 (de
Inventor
Christoph Mendelin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polysius AG filed Critical Polysius AG
Priority to BRPI0809019A priority Critical patent/BRPI0809019A8/pt
Priority to DK08750058.3T priority patent/DK2142312T3/da
Priority to MX2009010266A priority patent/MX2009010266A/es
Priority to ES08750058T priority patent/ES2383048T3/es
Priority to CN2008800107798A priority patent/CN101652191B/zh
Priority to CA2680393A priority patent/CA2680393C/en
Priority to AT08750058T priority patent/ATE553855T1/de
Priority to EP08750058A priority patent/EP2142312B1/de
Priority to US12/598,207 priority patent/US8430246B2/en
Publication of WO2008135558A2 publication Critical patent/WO2008135558A2/de
Publication of WO2008135558A3 publication Critical patent/WO2008135558A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the invention relates to a device for the sifting of feed material with a static sifter, which has a ventilation base oriented at an angle to the vertical, through which viewing gas flows, and a downstream dynamic sifter comprising at least one rotor with a horizontal rotor axis.
  • the feed material passes through feeders (conveyor belts / chutes) on the
  • Ventilation bottom of the static classifier and then slide down over the vent bottom.
  • the view air flowing through the feed material in cross flow carries the fines to the dynamic sifter, while the coarse material of the static sifter is discharged by gravity at the lower outlet.
  • the fineness of the fine material of the static classifier can be influenced.
  • the desired product fineness is set via the visual flow rate and the speed of the rotor.
  • the classifying air should flow substantially tangentially to the rotor in order to support the centrifugal field built up by the rotor.
  • the tangential flow is achieved by a spiral configuration of the housing surrounding the dynamic classifier in combination with a dynamically arranged rotor eccentrically arranged therewith.
  • Flow conditions can also be seen, for example, from DE 103 50 518 A1.
  • the centrifugal force acting on the particles and the direction of the Rotor's acting drag of the classifying air separates the feed material of the dynamic classifier into product and coarse material.
  • an air classifier is further known in the viewing space at least two rod baskets are arranged in two planes perpendicular to the viewing plane vertical planes arranged one above the other, which are operated in opposite directions of rotation.
  • the invention is based on the object of improving the visual efficiency of a static-dynamic classifier.
  • the inventive device for sifting feed substantially consists of
  • a static sifter which has a ventilation floor, which is oriented obliquely to the vertical, and through which viewing gas flows.
  • a downstream dynamic classifier comprising at least one rotor with rotor blades and horizontal rotor axis, e. at least one outlet opening for the fines laden with fines, f. and a housing in which the static and the dynamic classifier are arranged, wherein the area surrounding the dynamic classifier of the
  • Housing is designed as a housing spiral, so that there is a substantially tangential flow of the rotor with classifying gas.
  • the direction of rotation of the rotor is the flow direction of the visual gas in the
  • a further increase in the reformer Signsgrades the dynamic vision stage can be achieved in that the rotor blades are also inclined by 10 to 50 ° to the radial direction. Thereby, the classifier efficiency of the dynamic vision stage can be improved by 10% and more.
  • baffles are provided in the region between the static and the dynamic classifier for optimizing the tangential flow of the rotor, wherein at least one of the baffles can be arranged adjustable.
  • peripheral speed of the rotor is significantly increased over conventional operation, with a peripheral speed in the range of 15 to 35 m / s, preferably in the range of 20 to 30 m / s. s is considered particularly advantageous.
  • the sighting device described above is particularly suitable in a grinding plant with a mill.
  • the static sifter may at least partially serve to dissolve or deagglomerate the slugs coming out of the good bed roller mill.
  • Fig. 2 is a detail view in the region of the rotor as well
  • FIG 3 shows a flow chart of a grinding plant with a device according to the invention for the screening of feedstock.
  • the apparatus 100 shown in FIG. 1 for the sifting of feed material 1 consists essentially of a static sifter 2, which has a ventilation base 4 oriented obliquely to the vertical, through which viewing gas 3 flows, and a downstream dynamic sifter 5, which has at least one rotor 6 with horizontal Rotor axis 7 includes.
  • the static sifter 2 and the dynamic sifter 5 are arranged in a housing 8, which has an inlet opening 9 for discharging the feed material 1 on the aeration bottom 4 and an outlet opening 10 for the coarse material. Furthermore, an outlet opening 11 is provided for the laden with fines sighting gas.
  • the area of the housing 1 surrounding the dynamic classifier 5 is designed as a housing spiral, so that a substantially tangential flow of the rotor results (see arrows 12, 13).
  • the loading gas laden with fines thus flows in the illustrated embodiment, in a substantially clockwise direction in the housing spiral.
  • the direction of rotation 14 of the rotor 6 is opposite to the flow direction (arrows 12, 13) of the classifying gas into the housing spiral, ie the rotor rotates in the illustration according to FIG. 1 in the counterclockwise direction.
  • the rotor 6 has rotor blades which are set in such a way that they have an angle ⁇ of 10 to 50 °, preferably 25 to 35 ° to the radial direction 16, in which the rotor blades 15 are adjusted at its outer periphery with respect to the radial orientation in the direction of rotation 14 of the rotor.
  • the coarse material of the dynamic stage thus contains significantly less fines, whereby the throughput can be significantly improved.
  • the coarse material entrained with the classifying air passes around the rotor and is discharged via a channel 17 to the outlet opening 10.
  • guide plates 18 may be provided in the area between the static and the dynamic classifier 2, which are preferably arranged adjustable.
  • the baffles are aligned so that the greater part of the prepare for the production of the rotor 6 .
  • an operation of the rotor 6 has a peripheral speed in the range of 15 to 35 m / s, preferably in the range of 20 to 30 m / s proved to be particularly advantageous.
  • the above-described sifting apparatus 100 is suitable for use in a grinding plant together with a mill, in particular a good bed roller mill
  • the coarse material passes from the device 100 via the outlet 10, optionally together with fresh goods 19, in the
  • Conveyor such as a bucket elevator, to the inlet opening 9 of the device 100 for sifting the feed material passed. The fines will be over the
  • Discharge port 1 1 withdrawn and fed to a separator 100 for separating the classifying air from the fine material.
  • Classifiers as described for example in DE 10 2005 045 591, increase by 10% or more. As a result, the throughput and the electrical energy consumption of a grinding plant with a good bed roller mill can be considerably improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut mit a. einem statischen Sichter, der einen schräg zur vertikalen ausgerichteten, von Sichtgas durchströmten Belüftungsboden aufweist, b. einer Einlassöffnung zur Aufgabe des Aufgabegutes auf den Belüftungsboden, c. einer Auslassöffnung für das Grobgut, d. einem nachgeschalteten dynamischen Sichter, der wenigstens einen Rotor mit Rotorblättern und horizontaler Rotorachse umfasst, e. wenigstens einer Auslassöffnung für das mit Feingut beladene Sichtgas, f. sowie einem Gehäuse, in dem der statische und der dynamischen Sichter angeordnet sind, wobei der den dynamischen Sichter umgebende Bereich des Gehäuses als Gehäusespirale ausgebildet ist, so dass sich eine im Wesentlichen tangentiale Anströmung des Rotors mit Sichtgas ergibt. Die Drehrichtung des Rotors ist dabei der Strömungsrichtung des Sichtgases in der Gehäusespirale entgegengesetzt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Sichten von Aufgabegut
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut mit einem statischen Sichter, der einen schräg zur Vertikalen ausgerichteten, von Sichtgas durchströmten Belüftungsboden aufweist sowie einem nachgeschalteten dynamischen Sichter, der wenigstens einen Rotor mit horizontaler Rotorachse umfasst.
Aus der DE 10 2005 045 591 Al ist eine Mahlanlage bekannt, bei der ein statischer Sichter direkt vor einem dynamischen Sichter betrieben wird und als Mühle eine
Gutbettwalzenmühle und/oder Rohrmühle zum Einsatz kommt. Diese Art von statisch-dynamischen Sichtern hat sich für bestimmte Aufgabenstellungen bewährt.
Das Aufgabegut gelangt über Zuführorgane (Förderbänder/Schurren) auf den
Belüftungsboden des statischen Sichters und rutscht dann über den Belüftungsboden nach unten.
Die das Aufgabegut im Querstrom durchströmende Sichtluft trägt das Feingut zum dynamischen Sichter, während das Grobgut des statischen Sichters durch Gravitation am unteren Auslass ausgetragen wird. Durch Veränderung des Sichtluftvolumenstroms kann die Feinheit des Feinguts des statischen Sichters beeinflusst werden. Im dynamischen Sichter wird die gewünschte Produktfeinheit über den Sichtvolumenstrom und die Drehzahl des Rotors eingestellt.
Durch konstruktive Maßnahmen soll die Sichtluft den Rotor im Wesentlichen tangential anströmen, um das vom Rotor aufgebaute Zentrifugalfeld zu unterstützen.
Die tangentiale Anströmung wird durch eine spiralförmige Gestaltung des den dynamischen Sichter umgebenden Gehäuses in Kombination mit einem dazu exzentrisch angeordneten dynamischen Rotor erreicht. Die sich dabei ergebenen
Strömungsverhältnisse sind beispielsweise auch aus der DE 103 50 518 Al zu ersehen. Die auf die Partikel wirkende Zentrifugalkraft und die in Richtung des Rotors wirkende Schleppkraft der Sichtluft trennen das Aufgabegut des dynamischen Sichters in Produkt und Grobgut.
Aus der DD 263 468 Al ist weiterhin ein Windsichter bekannt, in dessen Sichtraum mindestens zwei Stabkörbe in zwei zur Sichtraumachse senkrecht stehenden Ebenen übereinander angeordnet sind, die mit entgegengesetztem Drehsinn betrieben werden.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Sichteffizienz eines statisch- dynamischen Sichters zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut besteht im Wesentlichen aus
a. einem statischen Sichter, der einen schräg zur Vertikalen ausgerichteten, von Sichtgas durchströmten Belüftungsboden aufweist, b. einer Einlassöffhung zur Aufgabe des Aufgabegutes auf den Belüftungsboden, c. einer Auslassöffnung für das Grobgut, d. einem nachgeschalteten dynamischen Sichter, der wenigstens einen Rotor mit Rotorblättern und horizontaler Rotorachse umfasst, e. wenigstens einer Auslassöffhung für das mit Feingut beladene Sichtgas, f. sowie einem Gehäuse, in dem der statische und der dynamischen Sichter angeordnet sind, wobei der den dynamischen Sichter umgebende Bereich des
Gehäuses als Gehäusespirale ausgebildet ist, so dass sich eine im Wesentlichen tangentiale Anströmung des Rotors mit Sichtgas ergibt.
Die Drehrichtung des Rotors ist dabei der Strömungsrichtung des Sichtgases in der
Gehäusespirale entgegengesetzt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Üblicherweise sind die Rotorblätter von statisch-dynamischen Sichtern radial ausgerichtet.
Eine weitere Steigerung des Sichterwirkungsgrades der dynamischen Sichtstufe lässt sich dadurch erreichen, dass die Rotorblätter außerdem um 10 bis 50° zur radialen Richtung geneigt sind. Dadurch kann der Sichterwirkungsgrad der dynamischen Sichtstufe um 10% und mehr verbessert werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind im Bereich zwischen dem statischen und dem dynamischen Sichter Leitbleche zur Optimierung der tangentialen Anströmung des Rotors vorgesehen, wobei wenigstens eines der Leitbleche verstellbar angeordnet sein kann.
Beim Betreiben der Vorrichtung zum Sichten hat es sich außerdem als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors gegenüber dem herkömmlichen Betrieb deutlich gesteigert wird, wobei eine Umfangsgeschwindigkeit im Bereich von 15 bis 35 m/s, vorzugsweise im Bereich von 20 bis 30 m/s als besonders vorteilhaft angesehen wird.
Die oben beschriebene Vorrichtung zum Sichten eignet sich besonderes in einer Mahlanlage mit einer Mühle. Wird die Mühle darüber hinaus durch eine Gutbettwalzenmühle gebildet, kann der statische Sichter zumindest teilweise zum Auflösen bzw. Desagglomerieren der aus der Gutbettwalzenmühle kommenden Schülpen dienen.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut,
Fig. 2 eine Detailansicht im Bereich des Rotors sowie
Fig. 3 ein Flussdiagramm einer Mahlanlage mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 100 zum Sichten von Aufgabegut 1 besteht im Wesentlichen aus einem statischen Sichter 2, der einen schräg zur Vertikalen ausgerichteten, von Sichtgas 3 durchströmten Belüftungsboden 4 aufweist sowie einem nachgeschalteten dynamischen Sichter 5, der wenigstens einen Rotor 6 mit horizontaler Rotorachse 7 umfasst.
Der statische Sichter 2 und der dynamische Sichter 5 sind in einem Gehäuse 8 angeordnet, das eine Einlassöffhung 9 zur Aufgabe des Aufgabegutes 1 auf dem Belüftungsboden 4 sowie eine Auslassöffnung 10 für das Grobgut aufweist. Weiterhin ist eine Auslassöffnung 11 für das mit Feingut beladende Sichtgas vorgesehen.
Der den dynamischen Sichter 5 umgebende Bereich des Gehäuses 1 ist als Gehäusespirale ausgebildet, so dass sich eine im Wesentlichen tangentiale Anströmung des Rotors ergibt (siehe Pfeile 12, 13). Das mit Feingut beladende Sichtgas strömt somit im dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen im Uhrzeigersinn in die Gehäusespirale ein.
Die Drehrichtung 14 des Rotors 6 ist der Strömungsrichtung (Pfeile 12, 13) des Sichtgases in die Gehäusespirale entgegengesetzt, d.h. der Rotor dreht in der Darstellung gemäß Fig. 1 entgegen dem Uhrzeigersinn. In der Detailansicht gemäß Fig. 2 ist zu ersehen, dass der Rotor 6 Rotorblätter aufweist, die derart angestellt sind, dass sie einen Winkel α von 10 bis 50°, vorzugsweise von 25 bis 35° zur radialen Richtung 16 aufweisen, in dem die Rotorblätter 15 an ihrem äußeren Umfang bezüglich der radialen Ausrichtung in Drehrichtung 14 des Rotors verstellt sind.
Beim Sichten wird der Rotor 6 in weiten Teilen tangential angeströmt, wobei sich durch die Drehrichtung des Rotors ein entgegengesetzt drehendes Zentrifugalfeld aufbaut. Dadurch entsteht für die Sichtluft (Pfeil 13) und die darin enthaltenen Partikel Ia die Notwendigkeit einer scharfen Umlenkung aus der Richtung im
Uhrzeigersinn in die entgegengesetzte Richtung. Als Ergebnis stellt sich ein signifikant besseres Sichtergebnis ein. Das Grobgut der dynamischen Stufe enthält dadurch deutlich weniger Feinanteile, wodurch der Durchsatz erheblich verbessert werden kann. Das mit der Sichtluft mitgenommene Grobgut gelangt um den Rotor herum und wird über einen Kanal 17 zur Auslassöffnung 10 abgeleitet.
Gegebenenfalls könnte stattdessen eine separate Ableitung einer Mittelkornfraktion erfolgen.
Zur Optimierung der tangentialen Anströmung des Rotors 6 können im Bereich zwischen dem statischen und dem dynamischen Sichter 2, 5 Leitbleche 18 vorgesehen werden, die vorzugsweise verstellbar angeordnet sind. Die Leitbleche sind dabei so ausgerichtet, dass der größere Teil des Sichtluftvolumenstromes im Uhrzeigersinn in die Gehäusespirale einströmt. Lediglich ein kleinerer Teil wird gegen den Uhrzeigersinn eingezogen.
Die Sichteffizienz kann nochmals wesentlich gesteigert werden, wenn der Rotor 6 erheblich schneller dreht als bei üblicher Drehrichtung im Uhrzeigersinn, wodurch Turbulenzen erzeugt werden. Die Leistungsaufnahme des Rotors steigt dadurch entsprechend an. Die sich durch die höhere Drehzahl normalerweise einstellende höhere Produktfeinheit wird durch die angestellten Rotorblätter vermieden. Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat sich ein Betrieb des Rotors 6 mit einer Umfangsgeschwindigkeit im Bereich von 15 bis 35 m/s, vorzugsweise im Bereich von 20 bis 30 m/s als besonders vorteilhaft erwiesen.
Die obenbeschriebene Vorrichtung 100 zum Sichten eignet sich zum Einsatz in einer Mahlanlage zusammen mit einer Mühle, insbesondere einer Gutbettwalzenmühle
200. Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, gelangt das grobe Gut aus der Vorrichtung 100 über die Auslassöffhung 10, gegebenenfalls zusammen mit Frischgut 19, in die
Gutbettwalzenmühle 200. Das zerkleinerte Material wird über geeignete
Fördermittel, beispielsweise ein Becherwerk, zur Einlassöffnung 9 der Vorrichtung 100 zum Sichten des Aufgabegutes geleitet. Das Feingut wird über die
Auslassöffnung 1 1 abgezogen und einem Abscheider 100 zur Trennung der Sichtluft vom Feingut zugeführt.
Mit der obenbeschriebenen Vorrichtung 100 zum Sichten von Aufgabegut lässt sich der Sichterwirkungsgrad der dynamischen Sichtsrufe gegenüber herkömmlichen
Sichtern, wie sie beispielsweise in der DE 10 2005 045 591 beschrieben sind, um 10% oder mehr steigern. Dadurch kann auch der Durchsatz und der elektrische Energiebedarf einer Mahlanlage mit Gutbettwalzenmühle erheblich verbessert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung ( 100) zum Sichten von Aufgabegut ( 1 ) mit a. einem statischen Sichter (2), der einen schräg zur Vertikalen ausgerichteten, von Sichtgas (3) durchströmten Belüftungsboden (4) aufweist, b. einer Einlassδffnung (9) zur Aufgabe des Aufgabegutes (1) auf den Belüftungsboden (4), c. einer Auslassöfmung ( 10) für das Grobgut, d. einem nachgeschalteten dynamischen Sichter (5), der wenigstens einen Rotor
(6) mit Rotorblättern (15) und horizontaler Rotorachse umfasst und e. wenigstens einer Auslassöffnung (1 1) für das mit Feingut beladene Sicht gas f. sowie einem Gehäuse (8), in dem der statische und der dynamische Sichter angeordnet sind, wobei der den dynamischen Sichter (5) umgebende Bereich des Gehäuses als Gehäusespirale ausgebildet ist, so dass sich eine im
Wesentlichen tangentiale Anstrδmung des Rotors (6) mit Sichtgas ergibt,
dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung (14) des Rotors (6) der Strömungsrichtung des Sichtgases (3) in der Gehäusespirale entgegengesetzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorblätter (15) derart angestellt sind, dass sie einen Winkel (α) von 10 bis 50°, vorzugsweise von 25 bis 35°, zur radialen Richtung aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorblätter
(15) an ihrem äußeren Umfang bezüglich der radialen Ausrichtung in Drehrichtung des Rotors (6) verstellt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zwischen dem statischen und dem dynamischen Sichter (2, 5) Leitbleche (18) zur
Optimierung der tangentialen Anströmung des Rotors vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Leitblech (18) verstellbar angeordnet ist.
6. Verfahren zum Sichten von Aufgabegut (1) mit einer Vorrichtung zum Sichten
(100) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (6) mit einer Drehrichtung (14) betrieben wird, die der Strömungsrichtung des Sichtgases (3) in der Gehäusespirale entgegengesetzt ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor mit einer Umfangsgeschwindigkeit im Bereich von 15 bis 35 m/s, vorzugsweise im Bereich von 20 bis 30 m/s, betrieben wird.
8. Mahlanlage mit einer Mühle und einer Vorrichtung zum Sichten (100) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5.
9. Mahlanlage nach 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mühle durch eine Gutbettwalzenmühle (200) gebildet wird.
PCT/EP2008/055501 2007-05-08 2008-05-05 Vorrichtung und verfahren zum sichten von aufgabegut Ceased WO2008135558A2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI0809019A BRPI0809019A8 (pt) 2007-05-08 2008-05-05 Aparelhagem e método para peneiramento de estoque alimentício
DK08750058.3T DK2142312T3 (da) 2007-05-08 2008-05-05 Apparat og fremgangsmåde til sigtning af tilført materiale og formalingsanlæg
MX2009010266A MX2009010266A (es) 2007-05-08 2008-05-05 Aparato y metodo para cernir materia prima.
ES08750058T ES2383048T3 (es) 2007-05-08 2008-05-05 Dispositivo y procedimiento para la clasificación de material de carga e instalación de molienda
CN2008800107798A CN101652191B (zh) 2007-05-08 2008-05-05 用于筛选给料的装置及方法
CA2680393A CA2680393C (en) 2007-05-08 2008-05-05 Apparatus and method for sifting feedstock
AT08750058T ATE553855T1 (de) 2007-05-08 2008-05-05 Vorrichtung und verfahren zum sichten von aufgabegut und mahlanlage
EP08750058A EP2142312B1 (de) 2007-05-08 2008-05-05 Vorrichtung und verfahren zum sichten von aufgabegut und mahlanlage
US12/598,207 US8430246B2 (en) 2007-05-08 2008-05-05 Apparatus and method for sifting feedstock

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007021545.4 2007-05-08
DE102007021545A DE102007021545B4 (de) 2007-05-08 2007-05-08 Vorrichtung und Verfahren zum Sichten von Aufgabegut und Mahlanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008135558A2 true WO2008135558A2 (de) 2008-11-13
WO2008135558A3 WO2008135558A3 (de) 2008-12-31

Family

ID=39874155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/055501 Ceased WO2008135558A2 (de) 2007-05-08 2008-05-05 Vorrichtung und verfahren zum sichten von aufgabegut

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8430246B2 (de)
EP (1) EP2142312B1 (de)
CN (1) CN101652191B (de)
AT (1) ATE553855T1 (de)
BR (1) BRPI0809019A8 (de)
CA (1) CA2680393C (de)
DE (1) DE102007021545B4 (de)
DK (1) DK2142312T3 (de)
ES (1) ES2383048T3 (de)
MX (1) MX2009010266A (de)
WO (1) WO2008135558A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4063029A1 (de) * 2021-03-09 2022-09-28 HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft Zentrifugalkraft-windsichter und verfahren zur sichtung von staubförmigen gütern

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011055762B4 (de) * 2011-11-28 2014-08-28 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG Vorrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage
CN103008242B (zh) * 2013-01-08 2015-08-26 潍坊市精华粉体工程设备有限公司 单箱体多级分级机
CN105562340B (zh) * 2016-02-26 2017-07-28 重庆合盛工业有限公司 一种糠糙分离器
CN110975994B (zh) * 2019-12-31 2021-07-20 南通利元亨机械有限公司 雷蒙磨进风蜗壳
CN114345454A (zh) * 2021-12-01 2022-04-15 中材（天津）粉体技术装备有限公司 一种高效低阻型立式辊磨机
CN115971040B (zh) * 2022-12-16 2023-08-04 河北地质大学 一种自动筛制样品的装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD263468A1 (de) 1987-08-27 1989-01-04 Dessau Zementanlagenbau Veb Windsichter
DE10361609A1 (de) 2002-12-31 2004-07-15 Nied, Roland, Dr.-Ing. Sichtrotor mit von außen nach innen durchströmten Strömungskanälen zwischen radialgerichteten Rotorschaufeln für Windsichter
DE10350518A1 (de) 2003-10-29 2005-06-09 Khd Humboldt Wedag Ag Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut
DE102005045591A1 (de) 2005-09-23 2007-03-29 Polysius Ag Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE421021A (de)
DE1607642A1 (de) * 1966-10-22 1969-09-18 Miag Muehlenbau & Ind Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen einer Grobfraktion aus einem pneumatisch gefoerderten Schuettgutstrom
US4465194A (en) 1982-12-23 1984-08-14 Universal Leaf Tobacco Co. Threshed tobacco lead separator
DE4223762B4 (de) 1992-07-18 2009-07-23 Khd Humboldt Wedag Gmbh Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Umlaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen Sichtereinrichtung
CN2142758Y (zh) * 1992-12-23 1993-09-29 国家建筑材料工业局合肥水泥研究设计院 组合式多级高效空气选粉机
AT404234B (de) * 1996-07-08 1998-09-25 Pmt Gesteinsvermahlungstechnik Sichtrad für einen windsichter
DE29724707U1 (de) * 1996-10-04 2003-02-20 Schmidt & Co. GmbH & Co. KG, 63477 Maintal Windsichter mit Sichtrotor
DE19708956A1 (de) * 1997-03-05 1998-09-10 Krupp Polysius Ag Sichter
CN2382483Y (zh) * 1999-07-12 2000-06-14 西安建筑科技大学 高效节能涡流空气分级机
CN2820347Y (zh) * 2005-05-27 2006-09-27 北京化工大学 涡流空气分级机
JP4144637B2 (ja) * 2005-12-26 2008-09-03 セイコーエプソン株式会社 印刷材収容体、基板、印刷装置および印刷材収容体を準備する方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD263468A1 (de) 1987-08-27 1989-01-04 Dessau Zementanlagenbau Veb Windsichter
DE10361609A1 (de) 2002-12-31 2004-07-15 Nied, Roland, Dr.-Ing. Sichtrotor mit von außen nach innen durchströmten Strömungskanälen zwischen radialgerichteten Rotorschaufeln für Windsichter
DE10350518A1 (de) 2003-10-29 2005-06-09 Khd Humboldt Wedag Ag Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut
DE102005045591A1 (de) 2005-09-23 2007-03-29 Polysius Ag Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4063029A1 (de) * 2021-03-09 2022-09-28 HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft Zentrifugalkraft-windsichter und verfahren zur sichtung von staubförmigen gütern

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008135558A3 (de) 2008-12-31
CN101652191B (zh) 2012-09-26
ES2383048T3 (es) 2012-06-15
CA2680393C (en) 2014-08-12
US8430246B2 (en) 2013-04-30
EP2142312B1 (de) 2012-04-18
BRPI0809019A8 (pt) 2015-04-28
US20100116720A1 (en) 2010-05-13
DE102007021545B4 (de) 2011-07-28
ATE553855T1 (de) 2012-05-15
CN101652191A (zh) 2010-02-17
CA2680393A1 (en) 2008-11-13
MX2009010266A (es) 2009-10-12
EP2142312A2 (de) 2010-01-13
BRPI0809019A2 (pt) 2014-09-23
DK2142312T3 (da) 2012-07-23
DE102007021545A1 (de) 2008-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3621221C2 (de)
DE102008038776B4 (de) Verfahren zur Sichtung eines Mahlgut-Fluid-Gemisches und Mühlensichter
DE102011055762B4 (de) Vorrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage
EP2142312B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum sichten von aufgabegut und mahlanlage
DE102016106588B4 (de) Sichter
EP0460490B1 (de) Sichter
DE102020006008B3 (de) Fließbettgegenstrahlmühle zur Erzeugung feinster Partikel aus Aufgabegut geringer Schüttdichte und Verfahren dafür
EP0634219A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung
DE102016121927B3 (de) Sichter und Mühle mit einem Sichter
DE102005054209A1 (de) Wälzmühle
DE3638915A1 (de) Zentrifugalwindsichter
DE4014342C2 (de) Windsichter
DE102014010045A1 (de) Sichter mit Leitelemente aufweisender Sichtluftspirale
EP3849714B1 (de) Sichtrad mit segelflächenelementen und verfahren zum sichten mit einem solchen sichtrad
DE102004027128A1 (de) Vorrichtung zum Sichten von körnigem Gut in wenigstens drei Kornfraktionen
DE102016203420A1 (de) Sichter zum Sichten eines Materialstroms
DE102005045591A1 (de) Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut
EP0933142B1 (de) Verfahren zur Windsichtung von Toner
EP0641609A2 (de) Windsichter
EP4063029B1 (de) Zentrifugalkraft-windsichter und verfahren zur sichtung von staubförmigen gütern
DE202017105629U1 (de) Dynamischer Sichter
DE10211916C5 (de) Rohrmühle
DE4234659A1 (de) Sichter zum Sichten von körnigem Gut
EP4606949A1 (de) Verfahren zur nassaufbereitung von material, siebtrommel, kneter und anordnung von mehreren zyklonen
WO2018091277A1 (de) Sichter, mühle und verfahren zum sichten eines gas-feststoff-gemischs

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880010779.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08750058

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008750058

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2680393

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2009/010266

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 6395/DELNP/2009

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12598207

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0809019

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20090916