WO2008145100A2 - Verfahren und anordnung zum herstellen eines metallgranulats - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/026—Spray drying of solutions or suspensions

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a metal granulate with the preamble features according to claim 1 or to an arrangement for producing a metal granulate with the Oberbegriffliehen features according to claim 8.
  • WO 02/079532 A2 describes a process for the production of carbide granules.
  • the starting point in this method is that in a spray tower as a spray device, a slurry of a hard metal as a metal component and a liquid phase and from binders is separated by spraying to droplets and the droplets are passed through a hot gas stream to dry the droplets to the metal granules ,
  • the gas flow in this case has a gas inlet temperature into the spray device and a gas outlet temperature from the spray device.
  • Gas inlet temperature in the spray tower is in a range of about 160 to 220 0 C and the gas outlet temperature is on exit from the sprayer in a range of about 85 to 130 0 C.
  • the slip according to WO 02/079532 A2 is sprayed and dried in the spray tower from a cylindrical and a conical section without using a water-soluble long-chain polyglycol, wherein the spray tower is designed and operated in such a way that the number ratio of the over sludge amount of water supplied in liters per hour to the tower volume in m 3 in the range between 0.5 and 1.8 and that a maximum of 0.17 kg wet sludge or slurry per m 3 supplied drying gas are atomized, the slurry has a solids content in the range of 65 to 85 wt .-%.
  • pure water is used as the liquid phase in this procedure.
  • the object of the invention is to propose an alternative method for producing a metal granulate or an arrangement for carrying out such a method.
  • a method for producing a metal granulate in which a slurry of at least one metal component and at least one liquid phase based on water is separated by spraying into drops in a spraying apparatus, is preferably passed through a gas stream for drying the droplets to the metal granules , and the gas stream having a gas inlet temperature introduced into the spray device and with a
  • Gas outlet temperature is discharged from the spray device, wherein the gas inlet temperature grappel'er than the
  • Gas outlet temperature wherein the gas stream with a gas inlet temperature greater than 23O 0 C is initiated.
  • the gas stream is preferably introduced with a gas inlet temperature greater than 240 0 C, more preferably is the
  • Gas stream having a gas inlet temperature (Tl) of 250 0 C or more and in particular of up to 300 0 C initiated.
  • Tl gas inlet temperature
  • a cemented carbide component may be used in the slurry.
  • water without long-chain polyglycol can be used as the at least one metal component.
  • the slurry is preferably used at a solids content in the range of 65 to 85, especially about 75 weight percent.
  • a spraying device which is designed to separate a slurry of at least one metal component and at least one water-based liquid phase into drops by spraying, and with one
  • a heater configured to introduce a gas stream having a gas inlet temperature into the spray device and discharging it at a gas outlet temperature from the spray device, wherein the gas inlet temperature is greater than the gas outlet temperature, and wherein the spray device and the heater are arranged to dry the droplets to the metal granules the drops through the gas stream to guide, wherein the spraying device and the heating device are arranged such that the Gasstror ⁇ with a gas inlet temperature greater than 23O 0 C is introduced.
  • the spraying device and the heating device are preferably arranged such that the droplets are passed through at least a portion of the gas stream having a preferred temperature greater than 230 0 C, in particular a preferred temperature greater than or equal to 25O 0 C.
  • Metal granules takes place. This applies in particular to the production of a cemented carbide granulate in a spray tower. According to first experiments particularly good results were achieved at a gas inlet temperature of 250 0 C.
  • a gas inlet temperature of 250 0 C offers in conventional dimensions of a spray tower as the spray device and the usual conditions of the slurry according to the first experiments a particularly good compromise between an energy input to be charged for heating the gas stream and a drying efficiency, at the same time an oxidation of the metal granules can be kept to an acceptable level, which presses and sinters high quality pressed parts.
  • gas inlet temperatures of already 230 0 C, and gas inlet temperatures provide positive results in the manufacture of a metal granulate of well over 250 0 C.
  • the ideal gas inlet temperature will depend on the other variable adjustable parameters used, such as the sludge solids content, the spray tower volume, and the amount and flow rate of the gas stream.
  • the arrangement is preferably constructed so that the drops are passed through at least a portion of the gas stream having a temperature greater> 23O 0 C, in particular a temperature greater than or equal to> 250 0 C.
  • a temperature range prevails in a spray tower usually in the region of the gas flow inlet when the gas inlet temperature has this temperature. This is especially true for a spray device in conjunction with a heater which allows a countercurrent of the gas stream, which is introduced by the heater in the spray device, and the drops, which are sprayed from a nozzle of a spray ore into the spray device.
  • FIG. 1 shows a spraying device with a spray tower and a heating device coupled thereto for producing a metal granulate from slip.
  • the arrangement consists of a spray tower 7 as an exemplary spray device 3.
  • the slurry 2 can be provided as an example of an exemplary slip ⁇ supply device 4, in order to be pumped by means of a pump 5 via a spray nozzle with a front nozzle 6 into the interior of a spray tower 7. Through the nozzle 6 while the sprayable flowable slurry 2 is atomized into a plurality of drops 8 or sprayed.
  • the slurry 2 is sprayed upwards from the nozzle 6, so that the drops 8 are first sprayed in an arc shape and then more or less straight in the manner of a fountain and through the spray tower 7 its bottom will fall.
  • the drops 8 dried to the metal granules 1 are let out of the spray tower 7 via an outlet 9.
  • the outlet 9 passes the metal granules 1 for example in a granule silo or sacks as granular 'bearing device 10.
  • a cooling device may be provided which the still warm granules 1 during D ⁇ rchpearss through the outlet 9 or to the granulate Storage device 10 continues to cool.
  • the spray tower 7 shown operates according to the counterflow principle, 'at which the droplets 8 opposite to at least a portion of its movement path to a warm or hot air stream as a gas stream 11 from' be directed in particular heated ambient air ,
  • a gas inlet nozzle in a gas flow inlet region 12 the gas stream 11 is passed from above in the spray tower 7 and through this.
  • the drops 8 thus move first more or less opposite to the flow direction of the gas stream 11 and subsequently rectified with this.
  • air is discharged to lead out the cooled by the condensation effect gas stream 11 back out of the spray tower 7.
  • a separate pump for pumping the gas stream 11 or a combination of a heater 13 may be provided with a corresponding fan.
  • the gas stream 11 thus passes through a closed circuit, which a
  • Forming heater which is in fixed arrangement to the spray tower 7.
  • the heater 13 heats the gas stream 11 so far that a gas inlet temperature Tl 230 0 C or more, preferably about 25O 0 C. Due to the usual dimensions of a typical spray tower 7, a gas outlet temperature T2 when leaving the spray tower 7 is correspondingly much smaller than the gas inlet temperature T1. Preferably, in the spray tower 7 at least in a region of the gas flow 11 there is a preferred temperature T3> 230 ° C., in particular> 250 0 C.
  • this region with the preferred temperature T3 is preferably in the upper region of the spray tower, in which describe the drops 8 an arcuate trajectory and caught up for a long time in this temperature range with the preferred temperature T3.
  • the values are selected in accordance with the tower dimensions.
  • parameter ranges can be selected as they have been known for decades and are mentioned, for example, in WO 02/079532 A2. Owing to the higher gas inlet temperature T1 compared to WO 02/079532 A2, the flow rate of air and / or other gases can be reduced with the same slip consistency.

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bzw. auf eine entsprechend ausgestaltete Anordnung zum Herstellen eines Metallgranulats (1), bei denen in einer Sprühvorrichtung (3) ein Schlicker (2) aus zumindest einer Metallkomponente und zumindest einer Flüssigphase auf Basis von Wasser durch Versprühen zu Tropfen (8) vereinzelt wird, die Tropfen (8) zum Trocknen der Tropfen zu dem Metallgranulat (1) durch einen Gasstrom (11) geleitet werden, und der Gasstrom (11) mit einer Gaseintrittstemperatur (T1) in die Sprühvorrichtung (3) eingeleitet und mit einer Gasaustrittstemperatur (T2) aus der Sprühvorrichtung (3) ausgeleitet wird, wobei die Gaseintrittstemperatur (T1) größer als die Gasaustrittstemperatur (T2) ist, wobei der Gasstrom (11) mit einer Gaseintrittstemperatur (T1) größer 230°C eingeleitet wird.

Description

Beschreibung
Verfahren und Anordnung zum Herstellen eines Metallgranulats
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Metallgranulats mit den Oberbegriffliehen Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 bzw. auf eine Anordnung zum Herstellen eines Metallgranulats mit den Oberbegriffliehen Merkmalen gemäß Patentanspruch 8.
WO 02/079532 A2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Hartmetallgranülat . Ausgegangen wird bei diesem Verfahren davon, dass in einen Sprühturm als einer Sprühvorrichtung ein Schlicker aus einem Hartmetall als Metallkomponente und aus einer Flüssigphase sowie aus Bindemitteln durch Versprühen zu Tropfen vereinzelt wird und die Tropfen zum Trocknen der Tropfen zu dem Metallgranulat durch einen heißen Gasstrom geleitet werden. Der Gasstrom weist dabei eine Gaseintrittstemperatur in die Sprühvorrichtung und eine Gasaustrittstemperatur aus der Sprühvorrichtung auf. Die
Gaseintrittstemperatur in den Sprühturm hinein liegt in einem Bereich von etwa 160 bis 2200C und die Gasaustrittstemperatur liegt beim Austritt aus der Sprühvorrichtung in einem Bereich von etwa 85 bis 1300C.
Höhere Gaseintrittstemperaturen werden nicht verwendet, da ansonsten bei Verwendung von das Hartmetall oxidierenden Flüssigphasen beim Durchtritt der Tropfen durch den Gasstrom von einer zu hohen Oxidation ausgegangen wird. Solche zu hohen Temperaturen würden das entstehende Metallgranulat für ein anschließendes Pressen zu einem Pressteil und Sintern unbrauchbar machen.
Weiterhin wird davon ausgegangen, dass bei der Verwendung eines wasserlöslichen langkettigen Polyglykols als der
Flüssigphase im Schlicker zwar ein zu starkes Oxidieren der Metallpartikel beim Trocknen der Tropfen zu' dem Granulat ausreichend verhindert wird. In diesem Fall sind jedoch nachteilhafterweise beim nachfolgenden Sintern eines aus einem solchen Metallgranulat gepressten Pressteil Sintertemperaturen von 250 bis 3000C erforderlich, um ein vollständiges Ausdampfen derartiger Polyglykole aus dem Pressteil zu bewirken.' Eine derart hohe Sintertemperatur führt jedoch nachteilhaft zu einer Rissausbildung oder gar zu einem Zerplatzen der Pressteile während des Sinterns.
Davon ausgehend wird der Schlicker gemäß der WO 02/079532 A2 in dem Sprühturm aus einem zylindrischen und einem kegelförmigen Abschnitt ohne Verwendung eines wasserlöslichen langkettigen Polyglykols versprüht und getrocknet, wobei der Sprühturm so ausgelegt und betrieben wird, dass das Zahlen- Verhältnis der über den Nassschlamm zugeführten Wassermenge in Litern pro Stunde zum Turmvolumen in m3 im 'Bereich zwischen 0,5 und 1,8 liegt und dass maximal 0,17 kg Nassschlamm bzw. Schlicker pro m3 zugeführtem Trocknungsgas zerstäubt werden, wobei der Schlicker einen Feststoffgehalt im Bereich von 65 bis 85 Gew.-% aufweist. Außerdem wird bei dieser Verfahrensweise reines Wasser als Flüssigphase verwendet .
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein alternatives Verfahren zum Herstellen eines Metallgranulats bzw. einer Anordnung zum Durchführen eines solchen Verfahrens vorzuschlagen. Insbesondere sollen dabei weniger Parameter des Schlickers und der Sprühvorrichtung zur Herstellung des Metallgranulats, insbesondere Hartmetallgranulats, zu überwachen sein.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. durch die Anordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen. Bevorzugt wird demgemäß ein Verfahren zum Herstellen eines Metallgranulats, bei dem in einer Sprühvorrichtung ein Schlicker aus zumindest einer Metallkomponente und zumindest einer Flüssigphase auf Basis von Wasser durch Versprühen zu Tropfen vereinzelt wird, die Tropfen zum Trocknen der Tropfen zu dem Metallgranulat durch einen Gasstrom geleitet werden, und der Gasstrom mit einer Gaseintrittstemperatur in die Sprühvorrichtung eingeleitet und mit einer
Gasaustrittstemperatur aus der Sprühvorrichtung ausgeleitet wird, wobei die Gaseintrittstemperatur größ'er als die
Gasaustrittstemperatur ist, wobei der Gasstrom mit einer Gaseintrittstemperatur größer 23O0C eingeleitet wird.
Der Gasstrom wird bevorzugt mit einer Gaseintrittstemperatur größer 2400C eingeleitet, besonders bevorzugt wird der
Gasstrom mit einer Gaseintrittstemperatur (Tl) von 2500C oder mehr und insbesondere von bis zu 3000C eingeleitet.
Als die zumindest eine Metallkomponente kann in dem Schlicker ein Hartmetallbestandteil verwendet werden. Als die zumindest eine Flüssigphase in dem Schlicker kann Wasser ohne langkettigem Polyglykol verwendet werden. Der Schlicker wird bevorzugt mit einem Feststoffgehalt im Bereich von 65 bis 85, insbesondere von etwa 75 Gewichtsprozent verwendet.
Vorteilhaft ist auch eine Anordnung zum Herstellen e'ines Metallgranulats mit einer Sprühvorrichtung, die ausgelegt ist, einen Schlicker aus zumindest einer Metallkomponente und zumindest einer Flüssigphase auf Basis von Wasser durch Versprühen zu Tropfen zu vereinzeln, und mit einer
Heizeinrichtung, die ausgelegt ist, einen Gasstrom mit einer Gaseintrittstemperatur in die Sprühvorrichtung einzuleiten und mit einer Gasaustrittstemperatur aus der Sprühvorrichtung auszuleiten, wobei die Gaseintrittstemperatur größer als die Gasaustrittstemperatur ist, und wobei die Sprühvorrichtung und die Heizeinrichtung angeordnet sind, zum Trocknen der Tropfen zu dem Metallgranulat die Tropfen durch den Gasstrom zu leiten, wobei die Sprühvorrichtung und die Heizeinrichtung derart angeordnet sind, dass der Gasstrorα mit einer Gaseintrittstemperatur größer 23O0C eingeleitet wird. Die Sprühvorrichtung und die Heizeinrichtung sind bevorzugt derart angeordnet sind, dass die Tropfen zumindest durch einen Bereich des Gasstroms geleitet werden, welcher eine bevorzugte Temperatur größer 2300C, insbesondere eine bevorzugte Temperatur größer oder gleich 25O0C aufweist.
Ausgenutzt wird bei einem solchen Verfahren bzw. einer solchen Anordnung die überraschende Erkenntnis, dass ein Metallgranulat auf einfache Art und Weise auch bei Verwendung von Wasser als Flüssigphase und einer Gaseintrittstemperatur in eine Sprühvorrichtung mit mehr als 22O0C erzielt werden kann, ohne dass dabei eine zu starke Oxidierung des
Metallgranulats stattfindet. Dies gilt insbesondere auch für die Herstellung eines Hartmetallgranulats in einem Sprühturm. Gemäß erster Versuche wurden besonders gute Ergebnisse bei einer Gaseintrittstemperatur von 2500C erzielt.
Insbesondere hat sich gezeigt, dass die Herstellung eines Metallgranulats unter diesen Temperaturbedingungen der Gaseintrittstemperatur unabhängig davon erfolgen kann, ob die Flüssigphase aus 'reinem Wasser, also dei'onisiertem Wasser oder auch destilliertem Wasser, mit einem oxidierungshemmenden Material oder einer anders zusammengesetzten Flüssigphase auf Wasserbasis mit weiteren Presszusatzstoffen besteht. Insbesondere kann eine Flüssigphase ohne langkettigem Polyglykol als weiterem Presshilfsmittel eingesetzt werden.
Eine Gaseintrittstemperatur von 2500C bietet bei üblichen Dimensionen eines Sprühturms als der Sprühvorrichtung und üblichen Beschaffenheiten des Schlickers gemäß erster Versuche einen besonders guten Kompromiss zwischen einem einzubringenden Energieaufwand zum Aufheizen des Gasstroms und einer Trocknungseffizienz, wobei zugleich eine Oxidation des Metallgranulats in einem vertretbaren Maß gehalten werden kann, welches hochqualitative Pressteile pressen und sintern lässt. Jedoch bieten auch Gaseintrittstemperaturen von bereits 2300C sowie Gaseintrittstemperaturen von deutlich mehr als 2500C positive Ergebnisse beim Herstellen eines Metallgranulats. Letztendlich hängt die ideale Gaseintrittstemperatur von den jeweils verwendeten weiteren variable einstellbaren Parametern wie dem Feststoffgehalt des Schlickers, dem Sprühturmvolumen und der Menge und Strömungsgeschwindigkeit des Gasstroms ab.
Die Anordnung ist dabei vorzugsweise so aufgebaut, dass die Tropfen zumindest durch einen Bereich des Gasstroms geleitet werden, welcher eine Temperatur größer > 23O0C, insbesondere eine Temperatur größer oder gleich > 2500C aufweist. Ein solcher Temperaturbereich herrscht in einem Sprühturm üblicherweise im Bereich des Gasstromeinlasses, wenn die Gaseintrittstemperatur diese Temperatur aufweist. Dies gilt insbesondere für eine Sprühvorrichtung in Verbindung mit einer Heizeinrichtung, welche einen Gegenstrom des Gasstroms, welcher von der Heizeinrichtung in die Sprühvorrichtung eingeleitet wird, und der Tropfen ermöglichen, welche aus einer Düse einer Sprühlanzette in die Sprühvorrichtung eingesprüht werden.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt die einzige
Fig. 1 eine Sprühvorrichtung mit einem Sprühturm und einer daran gekoppelten Heizvorrichtung zum Herstellen eines Metallgranulats aus Schlicker.
Fig. 1 zeigt eine Anordnung zur Herstellung eines Metallgranulats 1 aus einem Schlicker 2. Im Wesentlichen besteht die Anordnung aus einem Sprühturm 7 als einer beispielhaften Sprühvorrichtung 3. In einem Silo oder dergleichen als einer beispielhaften Schlicker- ■ Zuführungseinrichtung 4 kann der Schlicker 2 bereitgestellt werden, um mittels einer Pumpe 5 über eine Sprühlanzette mit einer vorderseitigen Düse 6 in den Innenraum eines Sprühturms 7 gepumpt zu werden. Durch die Düse 6 wird dabei der sprühfähig fließfähige Schlicker 2 in eine Vielzahl von Tropfen 8 zerstäubt bzw. versprüht. Bei der dargestellten Ausgestaltung eines für sich bekannten Sprühturms 7 wird der Schlicker 2 von, der Düse 6 aus nach oben gesprüht, so dass die Tropfen 8 erst bogenförmig und dann mehr oder weniger geradlinig in Art einer Fontäne ausgesprüht werden und durch den' Sprühturm 7 zu dessen Unterseite fallen. Im unteren Abschnitt des Sprühturms 7 werden die zu dem Metallgranulat ' 1 getrockneten Tropfen 8 über einen Auslass 9 aus dem Sprühturm 7 herausgelassen. Der Auslass 9 leitet das Metallgranulat 1 beispielsweise in ein Granulat-Silo oder -Säcke als Granulat-' Lagereinrichtung 10. Optional kann auch* eine Kühleinrichtung vorgesehen sein, welche das noch warme Granulat 1 während des Dύrchtritts durch den Auslass 9 oder in der Granulat— Lagereinrichtung 10 weiter abkühlt.
In für sich bekannter Art und Weise funktioniert der dargestellte Sprühturm 7 nach dem Gegenstrom-Prinzip, 'bei dem die Tropfen 8 zumindest über einen Teil ihrer Bewegungsbahn entgegengesetzt zu einem warmen bzw., heißen Luftstrom als einem Gasstrom 11 aus' insbesondere erhitzter Umgebungsluft geleitet werden. Durch eine Gaseinlassdüse in einem Gasstrom- Einlassbereich 12 wird der Gasstrom 11 von oben in dem Sprühturm 7 und durch diesen hindurchgeführt. Die Tropfen 8 bewegen sich somit zuerst mehr oder weniger entgegengesetzt zu der Strömungsrichtung des Gasstroms 11 und nachfolgend gleichgerichtet mit diesem. An der Unterseite oder in einem unteren Abschnitt des Sprühturms 7 wird Luft abgeführt, um den durch die Kondensationswirkung abgekühlten Gasstrom 11 wieder aus dem Sprühturm 7 herauszuleiten. Zur Unterstützung der Zirkulation kann eine eigenständige Pumpe zum Pumpen des Gasstroms 11 oder eine Kombination aus einer Heizeinrichtung 13 mit einem entsprechenden Ventilator vorgesehen sein. Vorzugsweise durchläuft der Gasstrom 11 somit einen geschlossenen Kreislauf, welcher eine
Heizvorrichtung ausbildet, welche in fester Anordnung zu dem Sprühturm 7 steht.
Als wesentliches Merkmal ist dabei vorgesehen, dass die Heizeinrichtung 13 den Gasstrom 11 so weit aufheizt, dass eine Gaseintrittstemperatur Tl 2300C oder mehr, vorzugsweise ca. 25O0C beträgt. Bedingt durch übliche Dimensionen eines typischen Sprühturms 7 ist eine Gasaustrittstemperatur T2 beim Verlassen des Sprühturms 7 entsprechend deutlich kleiner als die Gaseintrittstemperatur Tl. Vorzugsweise herrscht in dem Sprühturm 7 zumindest in einem Bereich des Gasstroms 11 eine bevorzugte Temperatur T3 > 2300C, insbesondere > 2500C. Bei entsprechender Anordnung der Düse 6 sowie des Gasstrom- Einlassbereiches relativ zueinander und einer entsprechenden Pumpleistung der Pumpe 5 zum Pumpen des zumindest pumpfähigen und sprühfähigen Schlickers 2 befindet sich dieser Bereich mit der bevorzugten Temperatur T3 vorzugsweise im oberen Bereich des Sprühturms, in welchem die Tropfen 8 einen bogenförmigen Bahnverlauf beschreiben und sich entsprechend lange in diesem Temperaturbereich mit der bevorzugten Temperatur T3 aufholten.
Bezüglich des Feststoffgehalts im Schlicker 2, dessen Konsistenz, einer entsprechenden Pumpleistung der Pumpe 5 und Strö- mungsmengen bzw. Luftvolumina, welche den Gasstrom 11 ausbilden, werden die Werte entsprechend den Turmdimensionen ange- passt gewählt. Insbesondere können Parameterbereiche gewählt werden, wie sie seit Jahrzehnten für sich bekannt sind und beispielsweise in WO 02/079532 A2 genannt sind. Aufgrund der im Vergleich zur WO 02/079532 A2 höheren Gaseintrittstemperatur Tl kann die Durchströmmenge an Luft und/oder sonstigen Gasen bei gleicher Schlickerkonsistenz reduziert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Metallgranulats (1) , bei dem - in einer Sprühvorrichtung (3) ein Schlicker (2) aus zumindest einer Metallkomponente und zumindest einer Flüssigphase auf Basis von Wasser durch Versprühen zu Tropfen (8) vereinzelt wird,
- die Tropfen (8) zum Trocknen der Tropfen zu dem Metallgranulat (1) durch einen Gasstrom (11) geleitet werden, und
- der Gasstrom (11) mit einer Gaseintrittstemperatur (Tl) in die Sprühvorrichtung (3) eingeleitet und mit einer Gasaustrittstemperatur (T2) aus der Sprühvorrichtung (3) ausgeleitet wird, wobei die Gaseintrittstemperatur (Tl) größer als die Gasaustrittstemperatur (T2) ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
- der Gasstrom (11) mit einer Gaseintrittstemperatur (Tl) größer 2300C eingeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Gasstrom (11) mit einer Gaseintrittstemperatur (Tl) größer 2400C eingeleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Gasstrom (11) mit einer Gaseintrittstemperatur (Tl) von 2500C oder mehr eingeleitet wird.
4. Verfahren nach einem vorstehenden Anspruch, bei dem der Gasstrom (11) mit einer Gaseintrittstemperatur (Tl) von bis zu 300°C.
5. Verfahren nach einem vorstehenden Anspruch, bei dem als die zumindest eine Metallkomponente in dem Schlicker (2) ein Hartmetallbestandteil verwendet wird.
6. Verfahren nach einem vorstehenden Anspruch, bei dem als die zumindest eine Flüssigphase in dem Schlicker (2) Wasser ohne langkettigem Polyglykol verwendet wird.
7. Verfahren nach einem vorstehenden Anspruch, bei dem der
Schlicker (2) mit einem Feststoffgehalt im Bereich von 65 bis 85 Gewichtsprozent verwendet wird.
8. Anordnung zum Herstellen eines Metallgranulats mit - einer Sprühvorrichtung (3) , die ausgelegt ist einen Schlicker (2) aus zumindest einer Metallkomponente und zumindest einer Flüssigphase auf Basis von Wasser durch Versprühen zu Tropfen (8) zu vereinzeln, und
- einer Heizeinrichtung, die ausgelegt ist einen Gasstrom (11) mit einer Gaseintrittstemperatur (Tl) in die
Sprühvorrichtung (3) einzuleiten und mit einer Gasaustrittstemperatur (T2) aus der Sprühvorrichtung (3) auszuleiten,
- wobei die Gaseintrittstemperatur (Tl) größer als die Gasaustrittstemperatur (T2) ist, und
- wobei die Sprühvorrichtung (3) und die Heizeinrichtung angeordnet sind, zum Trocknen der Tropfen (8) zu dem Metallgranulat (1) die Tropfen (8) durch den Gasstrom (11) zu leiten, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
- die Sprühvorrichtung (3) und die Heizeinrichtung derart angeordnet sind, dass der Gasstrom (11) mit einer Gaseintrittstemperatur (Tl) größer 2300C eingeleitet wird.
9. Anordnung nach Anspruch 8, bei der die Sprühvorrichtung
(3) und die Heizeinrichtung derart angeordnet sind, dass die Tropfen (8) zumindest durch einen Bereich des Gasstroms (11) geleitet werden, welcher eine Temperatur (T3) größer 230 °C, insbesondere eine Temperatur (T3) größer oder gleich 2500C aufweist.
10. Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, bei der die Sprühvorrichtung (3) und die Heizeinrichtung derart angeordnet sind, dass die Tropfen (8) im Gegenstrom zumindest durch einen Bereich des Gasstroms (11) geleitet werden.
11. Verwendung der Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10 zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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