WO2009000656A2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zumindest im wesentlichen holzfreien gestrichenen papierbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zumindest im wesentlichen holzfreien gestrichenen papierbahn Download PDF

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    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing an at least substantially wood-free or a wood-free similar coated paper web.
  • Pre-drying section Pre-calender with soft nip, hard nip or extended nip in the web running direction
  • MSP metered size press
  • the furnish for the woodfree or nearly woodfree dual level grades comprises:
  • NBKP needle bleached kraft pulp, long fiber
  • the fiber content of the substance input consists of at least 85% pulp fibers (NBKP (needle bleached kraft pulp, long fiber), LBKP (leaf bleached kraft pulp, short fiber)).
  • the paper web is painted after at least one side by means of at least one device for applying liquid or pasty application medium and then dried by means of at least one drying device.
  • the paper web is simply painted on a first side before its Vorkalandr réelle by means of a film or a curtain applicator.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved device of the type mentioned, with which for a double stroke on at least one web page, the time efficiency potential of the papermaking process is substantially improved.
  • An important aspect of the invention is the avoidance of direct application coating application systems which operate with stationary doctoring elements such as, for example, so-called blade coaters.
  • the resulting load on the web due to the relative speed between doctor and web increases the number of breaks. Therefore, according to the invention, at least the last application device operates without contact.
  • the last coating application is preferably applied by means of a curtain application device and / or by means of a spray application device.
  • the fiber content of the substance input from less than 85% pulp fibers (NBKP (needle bleached kraft pulp, long fiber), LBKP (leaf bleached kraft pulp, short fiber)), preferably from less than 75%, in particular from less than 60% pulp fibers exist.
  • the remainder may consist of wood-containing fibers (e.g., groundwood, BCTMP-SF (bleached chemmomechanical pulp, short fiber)).
  • substantially wood-free paper web A paper web from this substance entry, which contains a proportion of pulp fibers of more than 55%, is referred to below as "substantially wood-free paper web.”
  • the solution according to the invention allows the entry of expensive fibers, with the same or better results better quality of the line, be reduced.
  • the fiber content in the paper web essentially corresponds to that of the substance input, whereby differences in the fiber proportion between the substance input and the paper web can arise due to the retention.
  • a preferred practical embodiment of the method according to the invention is characterized in that the precoat is applied by means of a film applicator and / or by means of a contactless application method.
  • the application is applied by means of a surface moving with the web, as is the case, for example, with a film applicator. This reduces the load on the web compared to the blade application process.
  • the paper web is expediently passed through a Vorglätttechnik before the application of the color precoat.
  • the paper web is preferably passed through a calender after application of the glue application.
  • the consistency may be> 12%, preferably> 15% and in particular> 20%.
  • a closed web guide is provided in the press part, in which the web is supported in particular by means of a covering and / or a felt, transfer belt, etc. provided in the press.
  • the paper web is guided in the press section by only one shoe press with only one nip.
  • the paper web in the press section can also be guided by a plurality of shoe presses arranged one behind the other, each with a wide nip.
  • the paper web is also guided by at least one calender.
  • the paper web can be guided, for example, by at least one calender with a soft nip which is formed between two calender rolls, of which at least one is provided with a soft plastic cover, in particular in comparison to steel rolls or chill rolls.
  • the paper web can also be guided through at least one calender with a hard nip which is formed between two calender rolls, in particular steel rolls and / or chill rolls, each of which has a hard roll surface, in particular in comparison to a plastic cover.
  • the paper web can also be passed through at least one calender, in particular shoe calender or metal belt calender, with a long nip extended in the running running direction.
  • the device according to the invention is accordingly characterized in that means are provided for applying a double line to at least one side of the web, a contactless application device being provided for applying the last coating application.
  • Preferred embodiments of the device according to the invention are specified in the subclaims.
  • the additional advantage associated with the curtain coating method is that even at low application weights, a significantly higher application weight coverage can be achieved. This results in a significant improvement in the ability to shift ash from the coating layer to the filler, resulting in significant cost savings for the papermaker.
  • Paper quality can be optimized by adequately precalendering the paper prior to application using the curtain applicator or applicator units.
  • the optimum quality range for the total on-line concept is the range of about 60 to about 200 g / m 2 , especially in the range of about 80 to about 150 g / m 2 .
  • the final calendering of the paper can advantageously be done online or, if necessary, offline.
  • the main advantage of the curtain coating method compared to a conventional blade coating method is that the efficiency of calendering is much higher, while reducing the risk of deposits on the calender rolls.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are advantageous in particular for producing an at least substantially wood-free coated paper web having a filler content of> 8%, in particular> 10% and preferably> 12% with a basis weight ⁇ 90 g / m 2 and / or with one Filler content> 12%, preferably> 14% with a weight per unit area> 90 g / m 2 and / or with a coat weight of the top coat ⁇ 10, in particular ⁇ 9 and preferably ⁇ 8 g / (m 2 'side) at a basis weight ⁇ 90 g / m 2 and / or with a stroke weight of the top coat ⁇ 16 in particular ⁇ 14 and preferably ⁇ 12 g / (m 2 ' side) at a basis weight> 90 g / m 2 usable.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a device for the production of an at least substantially wood-free coated paper web
  • FIGS. 2a and 2b show a simplified partial schematic representation of another exemplary embodiment of the device with a high-performance dryer
  • Applicators comprehensive arrangement for the application of coating color on both sides of the web in the non-contact method and 4 is a diagram in which the covering behavior of a curtain
  • Application device is the Abdeckverhaiten a squeegee coating device faced.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment of an apparatus 10 for producing an at least substantially wood-free coated paper web with a wire section 12, a press section 14 of a pre-blank section 16, a device 18 for applying a glue application, a post-dryer section 20, a smooth or Vorglätttechnik 22, a device 24 for applying an inking, a drying device 26 and annenrolier 28th
  • the device 18 for applying a glue application and the device 24 for applying an ink application can each be, for example, a film applicator.
  • two contactless application devices 30, 32 are preferably provided for a double-sided application as the last application means.
  • these last application devices 30, 32 can be designed in particular as a curtain application device.
  • the optimum quality range for the overall online concept is the range between 60 to about 200 g / m 2 , in particular in the range of about 80 and 150 g / m 2 .
  • the final calendering of the paper web can advantageously take place online or, if necessary, also offline.
  • the advantages of a curtain application process compared to a conventional rake coating process This is because the calendering efficiency is much higher, while the risk of deposits on the calender rolls is reduced.
  • the device may thus comprise means for applying at least one double line to at least one web side, wherein a contactless application device 32 is provided for applying the last coating application.
  • a curtain application device and / or a spray application device is preferably provided for applying the last coating application.
  • a film application device and / or a contactless application device are advantageously provided.
  • the device 25 can be provided for applying a color precoating, wherein the Vorglätttechnik 22 is preferably provided in front of this device 24
  • the device 18 for applying a glue application is arranged between the pre-drying section 16 and the after-drying section 20.
  • the calender 22 is provided following the pre-drying section 20.
  • the paper web is preferably guided in a closed train through the press section 14.
  • the paper web can be guided in the press section by only one shoe press with only one shoe press nip or by a plurality of successively arranged shoe presses, each with a shoe press nip.
  • the device 10 preferably further comprises at least one calender 34, which in the present case is located, for example, between the means 24 for bringing gene of the paint application or the drying device 26 and the reel 28 is arranged.
  • At least one calender can be provided with a soft nip which is formed between two calender rolls, of which at least one is provided with a soft plastic cover, for example, in comparison to steel wafers.
  • At least one calender with a hard nip can be provided, which is formed between two calender rolls, in particular steel rolls, each having a hard surface.
  • At least one calender in particular shoe calender or metal belt calender, with a wide nip extended in the web running direction.
  • the wire section 12 preferably comprises a gap former.
  • At least one high-performance dryer 36 can be provided after the press section 14.
  • a high-performance dryer 36 may comprise, for example, at least one impingement dryer (see FIG. 2) or, for example, at least one drying cylinder whose surface temperature is> 120 ° C. and preferably 130 ° C.
  • the paper web after the high-performance dryer 36 has a dry content> 63%.
  • FIGS. 2 a and 2 b show a simplified schematic representation of such an exemplary embodiment of the device 10 with a high-performance dryer 36 and an adjoining single-row pre-dryer section 16.
  • the wire section 12 may in particular comprise a gap former again.
  • the press section 14 comprises a press 38 with a Saugpresswalze 40 and a nip, is passed through the paper web 42 together with an upper felt 44 and a lower felt 46 to the press 44 is followed by a shoe press 48, by whose broad nip the paper web 42 together with a Obergramz 50 and a lower belt 52 is guided, which may be, for example, a felt or a transfer belt.
  • the high-performance dryer 36 which here comprises, for example, an impingement dryer.
  • the high-performance dryer 36 comprises, for example, an impingement dryer.
  • at least one drying cylinder may be provided, whose surface temperature is> 120 ° C. and preferably> 130 ° C.
  • the high-performance dryer 36 is followed by the preferably single-row pre-drying section 16.
  • This pre-drying section 16 is followed again by a device 18 for applying a glue application, which in the present case may in particular again comprise a film applicator.
  • a drying device 54 in the web running direction L after the device 18 for applying a glue application, a drying device 54, a smoothing or pre-calendering device 22, a film-forming device are arranged one after the other. supporting device 56, a drying device 58, a curtain applicator 60 for the web underside, a curtain applicator 62 for the web top, a contactless Umienk Road 64 such as an Airturn, an Irnpingernent drying device 66, optionally a Kals 68, a cylinder group 70th such as a draft and / or cooling group and a reel 28 provided.
  • a drying device 54 in the web running direction L after the device 18 for applying a glue application, a drying device 54, a smoothing or pre-calendering device 22, a film-forming device are arranged one after the other. supporting device 56, a drying device 58, a curtain applicator 60 for the web underside, a curtain applicator 62 for the web top, a contactless Umien
  • an air boundary layer suction 72 or 74 can be provided for higher speeds in each case in order to ensure a good coating quality.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a two-curtain applicators 30, 32 comprising arrangement for the application of coating color on both sides of the web in the contactless method.
  • a drying device 76 is provided following this arrangement.
  • the arrangement according to FIG. 3 can be provided, for example, in the region "X" of the device 10 according to FIG. 1.
  • a drying device 76 can be provided in each case again following the curtain application devices 30, 32.
  • Shaper Gapformer ⁇ twin-wire shaper
  • Shoe press - draft-free, i. the railway is constantly supported, accordingly no breaks;
  • the press is preferably followed by a high-speed dryer (eg impingement dryer, the drying cylinders having a high surface temperature of> 120 0 C and preferably> 13O 0 C),
  • a high-speed dryer eg impingement dryer, the drying cylinders having a high surface temperature of> 120 0 C and preferably> 13O 0 C
  • the web after the high-performance dryer, the web has a dry content of> 63%, resulting in a higher web strength on the first free draw,
  • Coating method less doctor blade results in fewer breaks, with a curtain applicator and / or a spray applicator also results in better coverage, whereby the coating weight can be reduced, while the filler can be increased in the paper, which is cheaper and more economical.
  • FIG. 4 shows a diagram in which the covering behavior of a curtain applicator is compared with the covering behavior of a knife coater.
  • the coverage [%] of the coating weight [g / m 2 ] for a blade coater and a curtain applicator is shown in this diagram.
  • the cover can be determined, for example, as an area fraction of the coating order for which the thickness of the coating application exceeds a certain minimum thickness of, for example, 1 micron.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are advantageous in particular for producing an at least substantially wood-free coated paper web having a filler content of> 8%, in particular> 10% and preferably> 12% with a basis weight ⁇ 90 g / m 2 and / or with one Filler content> 12%, preferably> 14% with a weight per unit area> 90 g / m 2 and / or with a coat weight of the top coat ⁇ 10 in particular ⁇ 9 and preferably ⁇ 8 g / (m 2 ⁇ side) with a basis weight ⁇ 90 g / m 2 and / or with a coating weight of the top coat ⁇ 16 in particular ⁇ 14 and preferably ⁇ 12 g / (m 2 ⁇ side) at a basis weight> 90 g / m 2 usable.
  • the present invention thus relates to the production process of at least substantially woodfree coated papers, in particular to the sequences of inking methods, glue application methods and smoothing devices as well as filler contents in paper and line weights.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn wird auf wenigstens eine Bahnseite zumindest ein Zweifachstrich aufgebracht und dabei der letzte Strichauftrag mittels eines kontaktlosen Auftragsverfahrens aufgebracht. Es wird auch eine entsprechende Vorrichtung zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn angegeben.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EiNER ZUMiNDEST IM WESENTLICHEN HOLZFREIEN GESTRICHENEN PAPIERBAHN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien bzw. einer holzfreien ähnlichen gestrichenen Papierbahn.
Bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung einer holzfreien oder annä- hernd holzfreien zweifach gestrichenen Papierbahn bei höheren Geschwindigkeiten oberhalb 1400 m/min sind nacheinander die folgenden Stufen vorgesehen:
Gapformer
Pressenpartie Vortrockenpartie Vorkalander mit Softnip, hartem Nip oder in Bahnlaufrichtung verlängertem Breitnip
MSP-Presse (MSP = metered size press) zum Auftragen von Leim oder zur
Vorbeschichtung
Rakelstreichvorrichtung {blade coater) Rakelstreichvorrichtung {blade coater)
Online- oder Offline-Mehrfachnipkalander für Glanzgrade
Der wesentliche Nachteil der bisher bekannten Konzepte besteht darin, dass die Gesamteffizienz (Zeit und Material) durch die Rakeistreicheinheiten beträchtlich verringert wird. So beträgt in einem herkömmlichen Verfahren mit einem Offline- Kalander der Zeitverlust im Bereich der beiden Rakelstreichvorrichtungen etwa 4 bis etwa 7 %. Aufgrund dieses wesentlichen Zeitverlustes kann das maximale Geschwindigkeitspotential der Papiermaschine nicht ausgeschöpft werden. Derzeit umfasst der Stoffeintrag für die holzfreien oder annähernd holzfreien zweifach gestrichenen Qualitätsstufen folgendes:
NBKP (needle bleached kraft pulp, Langfaser)
LBKP (leaf bleached kraft pulp, Kurzfaser) BCTMP SF {bleached chemithermomechanica! pulp, Short fibre) Füllstoff
Wobei der Faseranteil des Stoffeintrags aus mindestens 85% Zellstofffasern (NBKP (needle bleached kraft pulp, Langfaser), LBKP (leaf bleached kraft pulp, Kurzfaser)) besteht.
Bei einem aus der WO 2005/071158 A1 bekannten Verfahren zur Herstellung einer holzfreien gestrichenen matten oder halbmatten Papierbahn wird die Papierbahn nach einer Vorkalandrierung mittels wenigstens einer Einrichtung zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium zumindest einseitig gestrichen und anschließend mittels zumindest einer Trocknungseinrichtung getrocknet. Dabei wird die Papierbahn vor ihrer Vorkalandrierung mittels einer Film- oder einer Vorhang-Auftragseinrichtung auf einer ersten Seite einfach gestrichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen für einen Zweifachstrich auf wenigstens einer Bahnseite das Zeiteffizienzpotential des Papierherstellungsprozesses wesentlich verbessert wird.
Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Es wird somit ein Verfahren zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn angegeben, bei dem auf wenigstens eine Bahnseite ein Zweifachstrich aufgebracht und dabei der letzte Strichauftrag mittels eines kontaktlosen Auftragsverfahrens aufgebracht wird.
Ein wichtiger Aspekt der Erfindung ist die Vermeidung von Streichauftragssyste- men mit direktem Auftrag, welche mit stationären Rakelelementen, wie zum Beispiel sogenannten Blade Coatern, arbeiten. Die daraus resultierende Beanspruchung der Bahn infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen Rakel und Bahn erhöht die Anzahl der Abrisse. Daher arbeitet erfindungsgemäß zumindest die letzte Auftragseinrichtung berührungslos.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der letzte Strichauftrag wird bevorzugt mittels einer Vorhang-Auftragseinrichtung und/oder mittels einer Sprüh-Auftragseinrichtung aufgebracht.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Faseranteil des Stoffeintrags aus weniger als 85% Zellstofffasern (NBKP (needle bleached kraft pulp, Langfaser), LBKP {leaf bleached kraft pulp, Kurzfaser)), vorzugsweise aus weni- ger als 75%, insbesondere aus weniger als 60% Zellstofffasern bestehen. Der Rest kann aus holzhaltigen Fasern (z.B. Holzschliff, BCTMP-SF (bleached che- mothermomechanical pulp, short fibre)) bestehen. Eine Papierbahn aus diesem Stoffeintrag, die einen Anteil an Zellstofffasern von mehr als 55% enthält, wird im Folgenden als „im Wesentlichen holzfreie Papierbahn" bezeichnet. Im Vergleich zum Stand der Technik kann durch die erfindungsgemäße Lösung der Eintrag von teuren Fasern, bei gleicher oder besseren Strichqualität, reduziert werden.
Hierbei entspricht der Faseranteil in der Papierbahn im wesentlichen dem des Stoffeintrages, wobei Unterschiede im Faseranteii zwischen Stoffeintrag und Pa- pierbahn durch die Retention entstehen können. Eine bevorzugte praktische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass der Vorstrich mittels einer Film- Auftragseinrichtung und/oder mittels eines kontaktlosen Auftragsverfahrens auf- gebracht wird.
Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, wenn der Auftrag mittels einer sich mit der Bahn bewegenden Fläche aufgetragen wird, wie dies bspw. bei einer Filmauftragsvorrichtung der Fall ist. Hierdurch wird die Beanspruchung der Bahn im Ver- gleich zum Blade-Auftragsverfahren reduziert.
Wird nach einer Vortrocknung der Papierbahn als Vorstrich ein Farbstrich aufgebracht, so wird die Papierbahn vor dem Aufbringen des Farbvorstrichs zweckmäßigerweise durch ein Vorglättwerk geführt.
Wird dagegen insbesondere nach einer Vortrocknung der Papierbahn als Vorstrich ein Leimauftrag aufgebracht, so wird die Papierbahn bevorzugt nach dem Aufbringen des Leimauftrags durch ein Glättwerk geführt.
Besonders vorteilhaft wirkt eine höhere Konsistenz des aufgetragenen Leimes auf die Strichqualität des kontaktlos aufgetragenen letzten Striches aus. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann die Konsistenz bei >12%, vorzugsweise >15% und insbesondere bei >20% liegen.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Papierbahn in geschlossenem Zug durch die Pressenpartie geführt wird. Es ist in diesem Fall also in der Pressenpar- tie eine geschlossene Bahnführung vorgesehen, bei der die Bahn insbesondere mittels einer Bespannung und/oder eines in der Presse vorgesehenen Filzes, Transferbandes usw. unterstützt wird. Vorteilhafterweise wird die Papierbahn in der Pressenpartie durch nur eine Schuhpresse mit nur einem Breitnip geführt.
Gemäß einer alternativen vorteilhaften Ausführungsform kann die Papierbahn in der Pressenpartie jedoch auch durch mehrere hintereinander angeordnete Schuhpressen mit jeweils einem Breitnip geführt werden.
Bevorzugt ist die Papierbahn auch durch wenigstens einen Kalander geführt.
Dabei kann die Papierbahn beispielsweise durch wenigstens einen Kalander mit einem Softnip geführt werden, der zwischen zwei Kalanderwalzen gebildet ist, von denen zumindest eine mit einem insbesondere im Vergleich zu Stahlwalzen oder Hartgusswalzen weichen Kunststoffbezug versehen ist.
Alternativ oder zusätzlich kann die Papierbahn auch durch wenigstens einen Kalander mit einem harten Nip geführt werden, der zwischen zwei Kalanderwalzen, insbesondere Stahlwalzen und/oder Hartgusswalzen, gebildet ist, die jeweils eine insbesondere im Vergleich zu einem Kunststoffbezug harte Walzenoberfläche besitzen.
Alternativ oder zusätzlich kann die Papierbahn auch durch wenigstens einen Kalander, insbesondere Schuhkalander oder Metallbandkalander mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Breitnip geführt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, dass Einrichtungen vorgesehen sind, um auf wenigstens eine Bahnseite einen Zweifachstrich aufzubringen, wobei zum Aufbringen des letzten Strichauftrags eine kontaktlose Auftragseinrichtung vorgesehen ist. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die wesentlichen Vorteile ergeben sich aufgrund des erfindungsgemäßen gleichzeitigen Einsatzes einer Vorhang-Auftragseinrichtung.
Mit dem Vorhang-Auftragsverfahren kann die Zeiteffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Rakelstreichverfahren um etwa 3 bis etwa 6 % verbessert werden. Dabei wird vorausgesetzt, dass die in den Nachtrockenpartien auftretenden Bahnabrisse mit der gleichen Häufigkeit wie bei den Rakelstreichvorrichtungen auftre- ten.
Der zusätzliche Vorteil in Zusammenhang mit dem Vorhang-Auftragsverfahren besteht darin, dass bereits bei geringen Auftragsgewichten eine wesentlich höhere Auftragsgewichtsdeckung erreicht werden kann. Dadurch ergibt sich eine signifi- kante Verbesserung der Möglichkeit, Asche von der Strichschicht zum Füllstoff zu verlagern, was beträchtliche Kosteneinsparungen für den Papierhersteiler mit sich bringt.
Die Papierqualität kann durch angemessenes Vorkalandrieren des Papiers vor dem Auftrag mittels der Vorhang-Auftragseinheit oder -Auftragseinheiten optimiert werden.
Der optimale Qualitätsbereich für das insgesamt online betriebene Konzept ist der Bereich von etwa 60 bis etwa 200 g/m2, insbesondere im Bereich von etwa 80 bis etwa 150 g/m2.
Das abschließende Kalandrieren des Papiers kann vorteiϊhafterweise online oder erforderlichenfalls auch offline erfolgen. Der wesentliche Vorteil des Vorhang- Auftragsverfahrens im Vergleich zu einem herkömmlichen Rakelstreichverfahren besteht darin, dass die Effizienz des Kalandrierens wesentlich höher ist, während die Gefahr von Ablagerungen auf den Kalanderwalzen reduziert wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung sind mit Vorteil insbesondere zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn mit einem Füllstoffgehalt > 8 %, insbesondere > 10 % und vorzugsweise > 12 % bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 und/oder mit einem Füllstoffgehalt > 12 %, vorzugsweise > 14 % bei einem Flächengewicht > 90 g/m2 und/oder mit einem Strichgewicht des Deckstrichs < 10 insbesondere < 9 und vorzugsweise < 8 g/(m2 ' Seite) bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 und/oder mit einem Strichgewicht des Deckstrichs < 16 insbesondere < 14 und vorzugsweise < 12 g/(m2 ' Seite) bei einem Flächengewicht > 90 g/m2 verwendbar.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Be- zugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Vorrichtung zur Hersteilung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn,
Fig. 2a und 2b eine vereinfachte schematische Teildarsteilung einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Vorrichtung mit einem Hochleistungstrockner,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer zwei Vorhang-
Auftragseinrichtungen umfassenden Anordnung für die Auftragung von Streichfarbe auf beide Bahnseiten im kontaktlosen Verfahren und Fig. 4 ein Diagramm, in dem das Abdeckverhalten einer Vorhang-
Auftragseinrichtung dem Abdeckverhaiten einer Rakel- Streichvorrichtung gegenübergestellt ist.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung 10 zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn mit einer Siebpartie 12, einer Pressenpartie 14 einer Vortro- ckenpartie 16, einer Einrichtung 18 zum Aufbringen eines Leimauftrags, einer Nachtrockenpartie 20, einem Glatt- oder Vorglättwerk 22, einer Einrichtung 24 zum Aufbringen eines Farbauftrags, einer Trocknungseinrichtung 26 und einem Aufrolier 28.
Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, kann es sich bei der Einrichtung 18 zum Aufbringen eines Leimauftrags und bei der Einrichtung 24 zum Aufbringen eines Farbauftrags jeweils beispielsweise um eine Film-Auftragseinrichtung handeln.
In dem Bereich "X" nach der Trocknungseinrichtung 26 und vor dem Aufroller 28 sind als letzte Auftragseinrtchtungen vorzugsweise zwei kontaktlose Auftragseinrichtungen 30, 32 für einen beidseitigen Auftrag vorgesehen. Dabei können diese letzten Auftragseinrichtungen 30, 32 insbesondere jeweils als Vorhang- Auftragseinrichtung ausgeführt sein.
Der optimale Qualitätsbereich für das insgesamt online betriebene Konzept ist der Bereich zwischen 60 bis etwa 200 g/m2, insbesondere im Bereich von etwa 80 und 150 g/m2.
Das abschließende Kalandrieren der Papierbahn kann vorteilhafterweise online oder erforderlichenfalls auch offline erfolgen. Die Vorteile eines Vorhang- Auftragsverfahrens im Vergleich zu einem herkömmlichen Rakeistreichverfahren bestehen darin, dass die Kalandriereffizienz wesentlich höher ist, während das Risiko von Ablagerungen an den Kalanderwalzen reduziert ist.
Die Vorrichtung kann also Einrichtungen umfassen, um auf wenigstens eine Bahnseite zumindest einen Zweifachstrich aufzubringen, wobei zum Aufbringen des letzten Streichauftrags eine kontaktlose Auftragseinrichtung 32 vorgesehen ist. Dabei ist zum Aufbringen des letzten Streichauftrags vorzugsweise eine Vorhang-Auftragseinrichtung und/oder eine Sprüh-Auftragseinrichtung vorgesehen.
Zum Aufbringen des Vorstrichs ist vorteilhafterweise eine Film-Auftragseinrichtung und/oder eine kontaktlose Auftragseiπrichtung vorgesehen.
Nach einer Einrichtung zum Vortrocknen der Papierbahn, die beispielsweise die Vortrockenpartie 16 und die Nachtrocken partie 20 umfassen kann, kann die Ein- richtung 25 zum Aufbringen eines Farbvorstrichs vorgesehen sein, wobei vor dieser Einrichtung 24 bevorzugt das Vorglättwerk 22 vorgesehen ist
Die Einrichtung 18 zum Aufbringen eines Leimauftrags ist zwischen der Vortrockenpartie 16 und der Nachtrockenpartie 20 angeordnet. Das Glättwerk 22 ist im Anschluss an die Vortrockenpartie 20 vorgesehen.
Die Papierbahn ist vorzugsweise in geschlossenem Zug durch die Pressenpartie 14 geführt.
Die Papierbahn kann in der Pressenpartie durch nur eine Schuhpresse mit nur einem Schuhpressnip oder auch durch mehrere hintereinander angeordnete Schuhpressen mit jeweils einem Schuhpressnip geführt sein.
Die Vorrichtung 10 umfasst ferner vorzugsweise wenigstens einen Kalander 34, der im vorliegenden Fall beispielsweise zwischen der Einrichtung 24 zum Aufbrin- gen des Farbauftrags oder der Trocknungseinrichtung 26 und dem Aufroller 28 angeordnet ist.
Dabei kann beispielsweise wenigstens ein Kalander mit einem Softnip vorgesehen sein, der zwischen zwei Kalanderwalzen gebildet ist, von denen zumindest eine mit einem beispielsweise im Vergleich zu Stahlwafzen weichen Kunststoffbezug versehen ist.
Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens ein Kalander mit einem harten Nip vorgesehen sein, der zwischen zwei Kalanderwalzen, insbesondere Stahlwalzen, gebildet ist, die jeweils eine harte Oberfläche besitzen.
Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens ein Kalander, insbesondere Schuhkalander oder Metalibandkalander mit einem in Bahnlaufrichtung veriänger- ten Breitnip vorgesehen sein.
Die Siebpartie 12 umfasst vorzugsweise einen Gapformer.
Wie insbesondere anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, kann nach der Pressenpartie 14 wenigstens ein Hochleistungstrockner 36 vorgesehen sein. Dabei kann ein solcher Hochleistungstrockner 36 beispielsweise wenigstens einen Impingernent- Trockner (vgl. Fig. 2) oder beispielsweise wenigstens einen Trockenzylinder umfassen, dessen Oberflächentemperatur > 1200C und vorzugsweise 1300C ist.
Bevorzugt besitzt die Papierbahn nach dem Hochleistungstrockner 36 einen Trockengehalt > 63 %.
Wie ebenfalls anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, kann nach dem Hochleistungstrockner 36 beispielsweise eine einreihige Vortrockenpartie 16 vorgesehen sein. Dabei zeigen die Fig. 2a und 2b in vereinfachter schematischer Teüdarstellung eine solche beispielhafte Ausführungsform der Vorrichtung 10 mit einem Hochleistungstrockner 36 und einer sich daran anschließenden einreihigen Vortrockenpar- tie 16.
Die Siebpartie 12 kann insbesondere wieder einen Gapformer umfassen.
Die Pressenpartie 14 umfasst eine Presse 38 mit einer Saugpresswalze 40 und einem Nip, durch die Papierbahn 42 zusammen mit einem Oberfilz 44 und einem Unterfilz 46 hindurchgeführt ist An die Presse 44 schließt sich eine Schuhpresse 48 an, durch deren Breitnip die Papierbahn 42 zusammen mit einem Oberfälz 50 und einem unteren Band 52 geführt ist, bei dem es sich beispielsweise um einen Filz oder ein Transferband handeln kann.
Im Anschluss an die Schuhpresse 48 ist der Hochleistungstrockner 36 vorgesehen, der hier beispielsweise einen Impingement-Trockner umfasst. Wie bereits erwähnt, kann alternativ oder zusätzlich auch beispielsweise wenigstens ein Trockenzylinder vorgesehen sein, dessen Oberflächentemperatur > 1200C und vorzugsweise > 1300C ist.
Auf den Hochleistungstrockner 36 folgt die vorzugsweise einreihige Vortrocken- partie 16.
Auf diese Vortrockenpartie 16 folgt wieder eine Einrichtung 18 zum Auftragen eines Leimauftrags, die auch im vorliegenden Fall insbesondere wieder eine Film- Auftragseinrichtung umfassen kann.
Wie der Fig. 2b entnommen werden kann, sind in Bahnlaufrichtung L nach der Einrichtung 18 zum Aufbringen eines Leimauftrags aufeinander folgend eine Trocknungseinrichtung 54, ein Glatt- oder Vorglättwerk 22, eine Film-Auf- tragseinrichtung 56, eine Trocknungseinrichtung 58, eine Vorhang-Auftragseinrichtung 60 für die Bahnunterseite, eine Vorhang-Auftragseinrichtung 62 für die Bahnoberseite, eine berührungslose Umienkeinrichtung 64 wie beispielsweise ein Airturn, eine Irnpingernent-Trocknungseinrichtung 66, optional ein Ka- lander 68, eine Zylindergruppe 70 wie beispielsweise eine Zug- und/oder Kühlgruppe und ein Aufroller 28 vorgesehen.
In Bahnlaufrichtung L vor den beiden Vorhang-Auftragseinrichtungen 60, 62 kann für höhere Geschwindigkeiten jeweils eine Luftgrenzschichtabsaugung 72 bzw. 74 vorgesehen sein, um eine gute Strichqualität sicherzustellen.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer zwei Vorhang-Auftragseinrichtungen 30, 32 umfassenden Anordnung für die Auftragung von Streichfarbe auf beide Bahnseiten im kontaktlosen Verfahren. Wie anhand von Fig. 3 zu erkennen ist, ist im Anschluss an diese Anordnung eine Trocknungseinrichtung 76 vorgesehen.
Dabei kann die Anordnung gemäß Fig. 3 beispieisweise im Bereich "X" der Vorrichtung 10 gemäß Fig. 1 vorgesehen sein. Dabei kann im Anschluss an die Vor- hang-Auftragseinrichtungen 30, 32 jeweils wieder eine Trocknungseinrichtung 76 vorgesehen sein. Die erfindungsgemäße Lösung bringt insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten Vorteile mit sich, da der Gesamtprozess weniger Abrisse und somit eine bessere Runabiiity aufweist. Dazu tragen insbesondere die folgenden Maßnahmen bei:
Former: Gapformer {Doppelsiebformer);
Schuhpresse: - zugfrei, d.h. die Bahn ist ständig unterstützt, entsprechend keine Abrisse;
- mit der Schuhpresse ergibt sich ein schonendes Pressen, was bezüglich des Volumens (bulk) gut ist, ausreichend Entwässerung bei höheren Geschwindigkeiten;
Vortrocknung: auf die Presse folgt vorzugsweise ein Hochleistungstrockner (z.B. Impingement-Trockner, Trockenzylinder mit hoher Oberflächentemperatur > 1200C und vorzugsweise > 13O0C),
- nach dem Hochleistungstrockner besitzt die Bahn einen Trockengehalt >63 %, woraus sich eine höhere Bahnfestigkeit beim ersten freien Zug ergibt,
- danach folgt eine einreihige Trockenpartie;
Streichverfahren: ohne Rakel ergeben sich weniger Abrisse, mit einer Vorhang-Auftragseinrichtung und/oder einer Sprüh- Auftragseinrichtung ergibt sich zudem eine bessere Abdeckung, wodurch das Strichgewicht reduziert werden kann, während der Füllstoff im Papier erhöht werden kann, was kostengünstiger und wirtschaftlicher ist.
Fig. 4 zeigt ein Diagramm, in dem das Abdeckverhalten einer Vorhang- Auftragseinrichtung dem Abdeckverhalten einer Rakelstreichvorrichtung gegenübergestellt ist. Dabei ist in diesem Diagramm die Abdeckung [%] dem Strichgewicht [g/m2] für eine Rakelstreichvorrichtung und eine Vorhang-Auftragseinrichtung dargestellt. Die Abdeckung kann beispielsweise als Flächenanteil des Strichauftrages ermittelt werden, für den die Dicke des Strichauftrages eine bestimmte Mindestdicke von z.B. 1 Mikrometer überschreitet.
Infolge des besseren Abdeckverhaitens kann das Strichgewicht bei der Vorhang- Auftragseinrichtung im Vergleich zur Rakelstreichvorrichtung bei 95 % Abdeckung von 12 g/m2 pro Seite auf etwa 8 g/m2 pro Seite reduziert werden. Dafür kann als Masseausgleich 2 mal 4 g/m2 mehr Füllstoff im Papierstoff zugegeben werden, was die Kosten deutlich reduziert.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung sind mit Vorteil insbesondere zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn mit einem Füllstoffgehalt > 8 %, insbesondere > 10 % und vorzugsweise > 12 % bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 und/oder mit einem Füilstoffgehalt > 12 %, vorzugsweise > 14 % bei einem Flächengewicht > 90 g/m2 und/oder mit einem Strichgewicht des Deckstrichs < 10 insbesondere < 9 und vorzugsweise < 8 g/(m2 ■ Seite) bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 und/oder mit einem Strichgewicht des Deckstrichs < 16 insbesondere ≤ 14 und vorzugsweise < 12 g/(m2 ■ Seite) bei einem Flächengewicht > 90 g/m2 verwendbar.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich somit auf den Herstellungsprozess von zumindest im Wesentlichen holzfrei gestrichenen Papieren, insbesondere auf die Sequenzen von Farbauftragsverfahren, Leimauftragsverfahren und Glättvorrichtungen sowie auf Füilstoffgehalte im Papier und Strichgewichte.
Bezugszeichenliste
10 Vorrichtung
12 Siebpartie 14 Pressenpartie
16 Vortrockenpartie
18 Einrichtung zum Aufbringen eines Leimauftrags
20 Nachtrocken partie
22 Glättwerk, Vorglättwerk 24 Einrichtung zum Aufbringen eines Farbauftrags
26 Trocknungseinrichtung
28 Aufroller
30 kontaktlose Auftragseinrichtung
32 kontaktlose Auftragseinrichtung 34 Kalander
36 Hochleistungstrockner
38 Presse
40 Saugpresswalze
42 Papierbahn 44 Oberfilz
46 Unterfilz
48 Schuhpresse
50 Oberfilz
52 unteres Band 54 Trocknungseinrichtung
56 Film-Auftragseinrichtung
58 Trocknungseinrichtung
60 Vorhang-Auftragseinrichtung
62 Vorhang-Auftragseinrichtung 64 berührungslose Umlenkeinrichtung, Airturn 66 Impmgement-Trocknungseinrichtung
68 Kalander
70 Zyündergruppe
72 Luftgrenzschichtabsauguπg 74 Luftgrenzschichtabsaugung
76 Trocknungseinrichtung
L Bahnlaufrichtung
X Bereich

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn (42), dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auf wenigstens eine Bahnseite ein Zweifachstrich aufgebracht und dabei der letzte Strichauftrag mittels eines kontaktiosen Auftragsverfahrens aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der letzte Strichauftrag mittels einer Vorhang-Auftragseinrichtung (32) und/oder mittels einer Sprüh-Auftragseinrichtung aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Vorstrich mittels einer Film-Auftragseinrichtung (18, 24) und/oder mittels eines kontaktlosen Auftragsverfahrens aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass nach einer Vortrocknung der Papierbahn als Vorstrich ein Farbstrich aufgebracht und die Papierbahn (42) vor dem Aufbringen des Farb- vorstrichs durch ein Vorglättwerk (22) geführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass insbesondere nach einer Vortrocknung der Papierbahn als Vorstrich ein Leimauftrag aufgebracht und die Papierbahn nach dem Aufbringen des Leimauftrags durch ein Glättwerk (22) geführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (42) in geschlossenem Zug durch die Pressenpartie (14) geführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (42) in der Pressenpartie (14) durch nur eine Schuh- presse mit nur einem Nip geführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (42) in der Pressenpartie (14) durch mehrere hinter- einander angeordnete Schuhpressen mit jeweils einem Nip geführt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (42) durch wenigstens einen Kalander (34, 68) geführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (42) durch wenigstens einen Kalander mit einem Soft- nip geführt wird, der zwischen zwei Kalanderwalzen gebildet wird, von denen zumindest eine mit einem weichen Kunststoffbezug versehen ist.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (42) durch wenigstens einen Kalander mit einem harten Nip geführt wird, der zwischen zwei Kalanderwalzen, insbesondere Stahlwalzen, gebildet wird, die jeweils eine harte Walzenoberfläche besitzen.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (42) durch wenigstens einen Kalander, insbesondere Schuhkalander oder Metallbandkalander, mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Breitnip geführt wird.
13. Vorrichtung (10) zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn (42), dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Einrichtungen (18, 24, 30, 32) vorgesehen sind, um auf wenigstens eine Bahnseite einen Zweifachstrich aufzubringen, wobei zum Aufbringen des letzten Strichauftrags eine kontaktlose Auftragseinrichtung (32) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum Aufbringen des letzten Strichauftrags eine Vorhang- Auftragseinrichtung (32) und/oder eine Sprüh-Auftragseinrichtung vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum Aufbringen des Vorstrichs eine Film-Auftragseinrichtung (18, 24) und/oder eine kontaktlose Auftragsvorrichtung vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass nach einer Einrichtung {16, 20) zum Vortrocknen der Papierbahn (42) eine Einrichtung (24) zum Aufbringen eines Farbvorstrichs und vor dieser Einrichtung (24) zum Aufbringen eines Farbvorstrichs ein Vorgiättwerk (22) vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass insbesondere nach einer Einrichtung (16) zum Vortrocknen der Papierbahn (42) als Einrichtung zum Aufbringen des Vorstrichs eine Leimauftragseinrichtung (18) und nach dieser Leimauftragseinrichtung (18) ein Glättwerk (22) vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (42) in geschlossenem Zug durch die Pressenpartie (14) geführt ist.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (42) in der Pressenpartie (14) durch nur eine Schuhpresse mit nur einem Nip geführt ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (42) in der Pressenpartie (14) durch mehrere hintereinander angeordnete Schuhpressen mit jeweils einem Nip geführt ist.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sie wenigstens einen Kalander (34, 68) umfasst.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens ein Kalander mit einem Softnip vorgesehen ist, der zwischen zwei Kalanderwalzen gebildet ist, von denen zumindest eine mit einem weichen Kunststoffbezug versehen ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens ein Kalander mit einem harten Nip vorgesehen ist, der zwischen zwei Kalanderwalzen, insbesondere Stahlwalzen, gebildet ist, die jeweils eine harte Walzenoberfläche besitzen.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens ein Kalander, insbesondere Schuhkalander oder Metall- bandkalander, mit einem in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Breitnip vorgesehen ist.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sie einen Gapformer umfasst.
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass nach der Pressenpartie (14) wenigstens ein Hochleistungstrockner (36) vorgesehen ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass nach der Pressenpartie (14) wenigstens ein Impingement-Trockner vorgesehen ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass nach der Pressenpartie (14) wenigstens ein Trockenzylinder vorgese- hen ist, dessen Oberflächentemperatur > 120° und vorzugsweise 130° ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Papierbahn (42) nach dem Hochleistungεtrockner (36) einen Tπ> ckengehalt > 63 % besitzt.
30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass nach dem Hochleistungstrockner (36) eine einreihige Vortrocken partie (16) vorgesehen ist.
31. Verwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn mit einem Füilstoffgehalt > 8 %, insbe- sondere > 10 % und vorzugsweise > 12 % bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 und/oder mit einem Füllstoffgehalt > 12 %, vorzugsweise > 14 % bei einem Flächengewicht > 90 g/m2 und/oder mit einem Strichgewicht des Deckstrichs < 10, insbesondere < 9 und vorzugsweise < 8 g/(m2 • Seite) bei einem Flächengewicht < 90 g/m2 und /oder mit einem Strichgewicht des Deckstrichs < 16, insbesondere < 14 und vorzugsweise < 12 g/(m2 - Seite) bei einem Flächengewicht > 90 g/m2.
32. Verwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn, wobei der Faseranteil des Stoffeintrags und/oder der Papierbahn aus weniger als 85% Zellstofffasern, vorzugsweise aus weniger als 75% Zellstofffasern, insbesondere aus weniger als 60% Zellstofffasern besteht.
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