WO2009007196A1 - Walzenpresse mit einschiebbarem mahlgutführungsblech - Google Patents

Walzenpresse mit einschiebbarem mahlgutführungsblech Download PDF

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Helmut Lücke
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/283—Lateral sealing shields

Definitions

  • the invention relates to a good bed roller mill according to the preamble of claim 1.
  • Good bed roller mills are generally charged via a feed shaft with the ground material to be comminuted. With the feed chute the mill gap on the front side limiting Mahlgut exchangesblech is firmly connected in known designs.
  • US Pat. No. 9,112,810 A discloses a roller mill in which the two grinding guide plates provided on the front sides of the feed chute are connected by connecting plates to form a frame which can be removed upward if required.
  • a roll mill is also known in which the end plates are arranged elastically yielding on the sides walls of the crop hopper in the axial direction of the rollers.
  • the invention is based on the object, a Gutbettwalzenmühle of the type mentioned in such a way that the Mahlgutersblech is reliably supported on the one hand during operation against the forces exerted by the ground material outward, on the other hand, however, well managed out of its operating position is removable, so that a simple removal and reinsert the rollers are enabled.
  • Fig. 1 is a schematic end view of a good bed roller mill
  • Fig. 2 to 5 schematic representations of the Mahlgut Insertsbleches and the guide housing in different positions of the
  • the good-bed roller mill includes two rollers 1, 2, which are rotatably mounted in a machine frame 3 and driven in opposite directions by a (not illustrated) drive means.
  • the roller 1 is mounted as a fixed roller in the machine frame 3, while the roller 2 forms a Loswalze, which is pressed by a pressure bar 4 in the direction of the hard roller 1 and thus the prevailing in the nip between the two rollers 1, 2 high Produced grinding pressure.
  • the ground material to be comminuted is the nip between the two rolls 1,
  • the Mahlgut exchangesblech 5 extends to just below the narrowest point of the nip.
  • the lower edge 5a of the Mahlgut exitsbleches 5 is thus significantly below the upper edge 6 of the waves Ia, 2a of the rollers 1, 2nd
  • the rollers 1, 2 have to be removed from the machine frame 3 in the horizontal direction.
  • the machine frame 3 is generally opened on the side of the hard roller 1 (in the view of FIG. 1, ie on the right side).
  • the grinding stock guide plate 5 located in the operating position hinders removal of the idler roller 2 to the right.
  • the grinding stock guide plate 5 can now be moved so far in relation to its operating position that the roller 2 can also be removed from the machine frame 3.
  • 2 to 5 show the essential details of the holder and guide the Mahlgut arrangementsbleches.
  • the Mahlgut arrangementsblech 5 is movably supported in a guide housing 7, which in turn (in non-illustrated manner here) is firmly connected to the machine frame 3.
  • the guide housing 7 has a U-shaped profile and surrounds with its two legs 7a, 7b, which connect to a rear wall 7c, the Mahlgut.00sblech 5.
  • the legs 7a, 7b of the guide housing 7 is provided in each case an approximately quarter-arc-shaped groove 7d, 7e, which is closed in the illustrated embodiment at its lower, horizontal end and open at its upper, vertical end.
  • a further movement guide for the Mahlgut operationsblech 5 is located between the rear wall 7c of the guide housing 7 and the back of Mahlgut evaluationsbleches 5.
  • the rear wall 7c of the guide housing 7 carries approximately in its central region designed as a guide rail, vertically extending guide element 9, run along the guide rollers 10 ,
  • Mahlgut units 5 show the operating position in which the Mahlgut arrangementsblech 5 covers the nip between the rollers 1.2 on the front side and thereby prevents leakage of the ground material to be crushed from the nip under the effect of high grinding pressure.
  • the Mahlgut arrangementsblech 5 is supported on the one hand in its lower part by a (not illustrated in the drawing) outer device and on the other hand in its upper region on the tabs 12 on the machine frame 3.
  • the tabs 12 are dimensioned so that they occupy a horizontal position in the operating position of the Mahlgut arrangementsbleches 5 ( Figure 2) and abut directly on the rear wall 7c of the guide housing 7. In this way, the horizontal forces exerted by the ground material in the upper region of Mahlgutestches 5 directly, ie, bypassing the guide rollers 10, transferred to the rear wall 7c and thus introduced into the machine frame 3.
  • the grinding stock guide plate 5 (on both end sides of the rollers) is moved upward in the guide housing 7 at least by the height dimension 13 (compare FIG. At the same time, the stock guide plate 5 is also moved slightly outwardly in the horizontal direction (i.e., away from the nip) to avoid components moving upwardly.
  • the Mahlgut entrysblech 5 performs an approximately quarter-arc-shaped movement (see Fig. 3) and finally reaches its upper (and at the same time outer) position (Fig 4), in which it is freely movable within limits and in case of need can also be pulled out completely from the guide housing 7.
  • the Mahlgut entrysblech 5 and the entire unit (including the guide housing 7) is freely accessible and can be replaced if necessary.
  • the Mahlgut operationsbleches 5 upwards and outwards an additional guide this sheet and in particular a safeguard against a possible tilting by the guiding element 9 of the guide housing 7 along running guide rollers 10.
  • the guide rollers 10 carrying these guide rollers 11 pivots in this upward movement of the
  • a significant advantage of the solution according to the invention is that, due to its limited size, it can be readily integrated into existing existing high-grade bed roller mills.
  • the system can be used both in the "Minerals" area and in the cement sector.
  • the guides used are expediently provided with overlay clearance to prevent deterioration of the operation due to contamination.
  • the quadrant guide of the grooves 7d, 7e can remain open on both sides, so that dust deposits can be pushed out when rolling on both sides.
  • Mahlgut operationsblech 5 is suitably moved by a suitable drive.
  • the dead weight of the sheet 5 and the rear guide bar 11 will generally not be sufficient to safely position the system in the lower end position.
  • the guide rollers 10 can be advantageously made of plastic, since they can be replaced easily when worn than the guide housing. 7 At the same time form made of plastic guide rollers 10 form a buffer zone that protects other components against excessive wear or even breakage at a possible tilting of the Mahlgut Adjustsbleches 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gutbettwalzenmühle mit zwei in einem Maschinenrahmen (3) drehbar gelagerten und gegensinnig angetriebenen Walzen (1, 2), deren von oben mit dem zu zerkleinernden Mahlgut beschickter Walzenspalt an seinen Stirnseiten im Betrieb der Walzenmühle durch ein Mahlgutführungsblech (5) begrenzt wird, das aus seiner Betriebsposition entfernbar ist, wobei a) das Mahlgutführungsblech (5) nach oben und von der Stirnseite des Walzenspaltes weg so weit gegenüber seiner Betriebsposition verfahrbar ist, dass die Walzen (1, 2) in horizontaler Richtung aus dem Maschinenrahmen (3) entfernbar sind; b) bei dieser Verfahrbewegung das Mahlgutführungsblech (5) durch Führungskörper längs einer bogenförmigen Führung geführt ist und c) in der Betriebsposition das Mahlgutführungsblech (5) nach außen gegen die vom Mahlgut ausgeübten Kräfte durch schwenkbar mit dem Mahlgutführungsblech verbundene Stützelemente abgestützt ist.

Description

Walzenpresse mit einschiebbarem Mahlgutführungsblech
Die Erfindung betrifft eine Gutbettwalzenmühle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Gutbettwalzenmühlen werden im allgemeinen über einen Aufgabeschacht mit dem zu zerkleinernden Mahlgut beschickt. Mit dem Aufgabeschacht ist bei bekannten Ausführungen das den Walzenspalt an der Stirnseite begrenzende Mahlgutführungsblech fest verbunden.
Nun ist es zur Wartung von Gutbettwalzenmühlen meist erforderlich, die Walzen aus dem Maschinenrahmen zu entfernen. Da das unmittelbar an die Stirnseite des Walzenspaltes angrenzende und bis etwa auf die Höhe der Walzenachsen nach unten reichende Mahlgutführungsblech dieses Entfernen der Walzen aus dem Maschinenrahmen behindert, muss bei einem fest mit dem Aufgabeschacht verbundenen Mahlgutzuführungsblech zunächst der Aufgabeschacht so weit demontiert werden, dass er in ausreichendem Maße angehoben werden kann. Dies bedingt in aller Regel auch ein Verfahren des den Aufgabeschacht beschickenden Aufgabebunkers. Mit dieser umständlichen Demontage und der später nach erfolgter Wartung erneut vorzunehmenden Montage ist daher ein beträchtlicher Aufwand verbunden.
Durch die US 912 810 A ist weiterhin eine Walzenmühle bekannt, bei der die beiden, an den Stirnseiten des Aufgabeschachtes vorgesehenen Mahlgutführungsbleche durch Verbindungsbleche zu einem Rahmen verbunden sind, der sich im Bedarfsfalle nach oben entfernen lässt.
Aus der DE 37 05 051 Al ist ferner eine Walzenmühle bekannt, bei der die Stirnbleche an den Seiten Wandungen des Gutaufgabeschachtes in Achsrichtung der Walzen elastisch nachgiebig angeordnet sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Gutbettwalzenmühle der eingangs genannten Art so auszubilden, dass das Mahlgutführungsblech einerseits im Betrieb zuverlässig gegen die vom Mahlgut ausgeübten Kräfte nach außen abgestützt ist, andererseits jedoch gut geführt aus seiner Betriebsposition entfernbar ist, so dass ein einfaches Entfernen und Wiedereinsetzen der Walzen ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist das Mahlgutführungsblech in Relation zum
Aufgabeschacht derart aus seiner Betriebsposition verfahrbar, dass es in seiner neuen (vor allem zu Wartungszwecken eingenommenen) Position das Entfernen der Walzen aus dem Maschinenrahmen nicht behindert. Damit ist ein Entfernen und Wiedereinsetzen der Walzen möglich, ohne dass ein umständliches Anheben des Aufgabeschachtes erforderlich ist. Da das Mahlgutführungsblech bei seiner
Verfahrbewegung durch Führungskörper längs einer bogenförmigen Führung geführt ist, ergibt sich eine Sicherung gegen ein mögliches Verkanten des Mahlgutführungsbleches. In der Betriebsposition ist das Mahlgutführungsblech andererseits so nach außen abgestützt, dass die vom Mahlgut ausgeübten Kräfte unmittelbar in den Maschinenrahmen eingeleitet werden.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine schematische Stirnansicht einer Gutbettwalzenmühle, Fig. 2 bis 5 Schemadarstellungen des Mahlgutführungsbleches und des Führungsgehäuses in unterschiedlichen Positionen des
Mahlgutführungsbleches. Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Gutbettwalzenmühle enthält zwei Walzen 1, 2, die in einem Maschinenrahmen 3 drehbar gelagert und durch eine (nicht veranschaulichte) Antriebseinrichtung gegensinnig angetrieben werden. Von diesen beiden Walzen ist die Walze 1 als Festwalze im Maschinenrahmen 3 gelagert, während die Walze 2 eine Loswalze bildet, die durch einen Druckbalken 4 in Richtung auf die Festwalze 1 gedrückt wird und damit den im Walzenspalt zwischen den beiden Walzen 1 , 2 herrschenden hohen Mahldruck erzeugt.
Das zu zerkleinernde Mahlgut wird dem Walzenspalt zwischen den beiden Walzen 1,
2 durch einen über der Gutbettwalzenmühle angeordneten, in Fig.l nicht dargestellten Aufgabeschacht zugeführt. An seinen beiden Stirnseiten wird der Walzenspalt im Betrieb der Mühle durch je ein Mahlgutführungsblech 5 nach außen begrenzt. Zwischen diesem Mahlgutführungsblech 5 und der benachbarten Stirnseite der Walze 1 bzw. 2 besteht nur ein kleiner Abstand (von beispielsweise 5 mm).
Wie Fig. 1 zeigt, reicht das Mahlgutführungsblech 5 bis knapp unterhalb der engsten Stelle des Walzenspaltes. Der untere Rand 5a des Mahlgutführungsbleches 5 befindet sich damit deutlich unterhalb der Oberkante 6 der Wellen Ia, 2a der Walzen 1, 2.
Zur Wartung müssen die Walzen 1, 2 in horizontaler Richtung aus dem Maschinenrahmen 3 entfernt werden. Dazu wird der Maschinenrahmen 3 im allgemeinen auf der Seite der Festwalze 1 (in der Ansicht der Fig. 1 also auf der rechten Seite) geöffnet. Man erkennt jedoch aus Fig. 1, dass das in der Betriebsposition befindliche Mahlgutführungsblech 5 ein Entfernen der Loswalze 2 nach rechts behindert.
Erfindungsgemäß ist nun das Mahlgutführungsblech 5 so weit gegenüber seiner Betriebsposition verfahrbar, dass auch die Walze 2 aus dem Maschinenrahmen 3 entfernbar ist. Die Fig. 2 bis 5 zeigen die wesentlichen Einzelheiten der Halterung und Führung des Mahlgutführungsbleches 5. Das Mahlgutführungsblech 5 ist verfahrbar in einem Führungsgehäuse 7 gehaltert, das seinerseits (in hier nicht näher veranschaulichter Weise) mit dem Maschinenrahmen 3 fest verbunden ist.
Das Führungsgehäuse 7 besitzt ein U-förmiges Profil und umgreift mit seinen beiden Schenkeln 7a, 7b, die an eine Rückwand 7c anschließen, das Mahlgutführungsblech 5. In den Schenkeln 7a, 7b des Führungsgehäuses 7 ist jeweils eine etwa viertelkreisbogenförmige Nut 7d, 7e vorgesehen, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel an ihrem unteren, horizontalen Ende geschlossen und an ihrem oberen, vertikalen Ende offen ist.
In die Nuten 7d, 7e des Führungsgehäuses 7 greifen zwei Führungskörper 8 ein, die im Bereich der beiden Schmalseiten des Mahlgutführungsbleches 5 vorgesehen sind. Zu diesem Zweck kann das Mahlgutführungsblech 5 mit zwei seitlichen, nach hinten
(in der Darstellung der Fig. 2 bis 5) abgewinkelten Ansätzen versehen sein, die die Führungskörper 8 tragen. Diese Führungskörper 8 sind vorzugsweise als Rollen oder Bolzen ausgebildet.
Eine weitere Verfahrführung für das Mahlgutführungsblech 5 befindet sich zwischen der Rückwand 7c des Führungsgehäuses 7 und der Rückseite des Mahlgutführungsbleches 5. Die Rückwand 7c des Führungsgehäuses 7 trägt etwa in ihrem mittleren Bereich ein als Führungsschiene ausgebildetes, vertikal verlaufendes Führungselement 9, an dem Führungsrollen 10 entlanglaufen.
Diese Führungsrollen 10 werden von einem Führungsbalken 11 getragen, der über Laschen 12 schwenkbar mit dem Hauptkörper 5b des Mahlgutführungsbleches 5 verbunden ist.
Die Funktion des erfindungsgemäßen Mahlgutführungsbleches 5 ist damit wie folgt: Die Fig. 1 und 2 zeigen die Betriebsposition, in der das Mahlgutführungsblech 5 den Walzenspalt zwischen den Walzen 1,2 an der Stirnseite abdeckt und dadurch einen Austritt des zu zerkleinernden Mahlgutes aus dem Walzenspalt unter der Wirkung des hohen Mahldruckes verhindert. Um hierbei die vom Mahlgut ausgeübten horizontalen Kräfte aufzunehmen, wird das Mahlgutführungsblech 5 einerseits in seinem unteren Bereich durch eine (in der Zeichnung nicht veranschaulichte) äußere Einrichtung und andererseits in seinem oberen Bereich über die Laschen 12 am Maschinenrahmen 3 abgestützt. Um die letztere Abstützung zu realisieren, sind die Laschen 12 so dimensioniert, dass sie in der Betriebsposition des Mahlgutführungsbleches 5 (Fig.2) eine horizontale Lage einnehmen und unmittelbar an der Rückwand 7c des Führungsgehäuses 7 anliegen. Auf diese Weise werden die vom Mahlgut ausgeübten horizontalen Kräfte im oberen Bereich des Mahlgutführungsbleches 5 unmittelbar, d.h. unter Umgehung der Führungsrollen 10, auf die Rückwand 7c übertragen und damit in den Maschinenrahmen 3 eingeleitet.
Sollen nun die Walzen 1, 2 zur Wartung aus dem Maschinenrahmen 3 entfernt werden, so wird das Mahlgutführungsblech 5 (auf beiden Stirnseiten der Walzen) im Führungsgehäuse 7 mindestens um das Höhenmaß 13 (vgl. Fig.l) gegenüber seiner Betriebsposition nach oben verfahren. Gleichzeitig wird das Mahlgutführungsblech 5 auch in horizontaler Richtung etwas nach außen bewegt (d.h. vom Walzenspalt entfernt), um bei der Aufwärtsbewegung vorhandenen Bauteilen auszuweichen.
Geführt durch die Nuten 7d, 7e des Führungsgehäuses 7, in denen die beiden seitlichen Führungskörper 8 laufen, führt das Mahlgutführungsblech 5 eine etwa viertelkreisbogenförmige Bewegung aus (vgl. Fig. 3) und gelangt schließlich in seine obere (und zugleich äußere) Stellung (Fig. 4), in der es in Grenzen frei beweglich ist und im Bedarfsfalle auch ganz aus dem Führungsgehäuse 7 herausgezogen werden kann. In der oberen Endlage ist das Mahlgutführungsblech 5 sowie die gesamte Einheit (einschließlich des Führungsgehäuses 7) frei zugänglich und kann erforderlichenfalls ausgetauscht werden. Bei der geschilderten Bewegung das Mahlgutführungsbleches 5 nach oben und außen erfolgt eine zusätzliche Führung dieses Bleches und insbesondere eine Sicherung gegen ein mögliches Verkanten durch die am Führungselement 9 des Führungsgehäuses 7 entlang laufenden Führungsrollen 10. Der diese Führungsrollen 10 tragende Führungsbalken 11 schwenkt bei dieser Aufwärtsbewegung des
Mahlgutführungsbleches 5 um seine Anlenkstelle an diesem Blech. Während sich der Führungsbalken 11 in der Betriebsstellung (Fig. 2) noch in horizontal ausgeklappter Lage befindet (so dass die Laschen 12, wie oben erwähnt, unmittelbar an der Rückwand 7c anliegen), nimmt er eine hochgeklappte Lage ein, wenn sich das Mahlgutführungsblech 5 dem oberen Ende der Führungsnuten 7d, 7e nähert (Fig. 4).
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass sie sich aufgrund ihrer beschränkten Baugröße ohne weiteres in bereits bestehende Gutbettwalzenmühlen integrieren lässt.
Dabei ist das System sowohl im „Minerals"- Bereich als auch auf dem Zementsektor einsetzbar.
Die verwendeten Führungen werden zweckmäßig mit überweiten Spielpassungen versehen, um einer Beeinträchtigung des Betriebes durch Verschmutzung vorzubeugen. Die Viertelkreisführung der Nuten 7d, 7e kann beidseitig offen bleiben, so dass Staubablagerungen bei einem Überrollen nach beiden Seiten herausgedrückt werden können.
Das Mahlgutführungsblech 5 wird zweckmäßig durch einen geeigneten Antrieb bewegt. Das Eigengewicht des Bleches 5 und des hinteren Führungsbalkens 11 werden im allgemeinen nicht ausreichen, um das System sicher in der unteren Endlage zu positionieren.
Die Führungsrollen 10 können vorteilhaft aus Kunststoff hergestellt werden, da sie bei Verschleiß leichter ausgewechselt werden können als die am Führungsgehäuse 7 vorgesehene Führungsschiene 9. Zugleich bilden aus Kunststoff hergestellte Führungsrollen 10 ein Pufferzone, die bei einer etwaigen Verkantung des Mahlgutführungsbleches 5 andere Bauteile vor übermäßigem Verschleiß oder gar Bruch schützt.

Claims

Patentansprüche
1. Gutbettwalzenmühle mit zwei in einem Maschinenrahmen (3) drehbar gelagerten und gegensinnig angetriebenen Walzen (1, 2), deren von oben mit dem zu zerkleinernden Mahlgut beschickter Walzenspalt an seinen Stirnseiten im Betrieb der Walzenmühle durch ein Mahlgutführungsblech (5) begrenzt wird, das aus seiner Betriebsposition entfernbar ist,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) das Mahlgutführungsblech (5) ist nach oben und von der Stirnseite des Walzenspaltes weg so weit gegenüber seiner Betriebsposition verfahrbar, dass die Walzen (1, 2) in horizontaler Richtung aus dem Maschinenrahmen (3) entfernbar sind;
b) bei dieser Verfahrbewegung ist das Mahlgutführungsblech (5) durch Führungskörper (8) längs einer bogenförmigen Führung (Nuten 7d, 7e) geführt;
c) in der Betriebsposition ist das Mahlgutführungsblech (5) nach außen gegen die vom Mahlgut ausgeübten Kräfte durch schwenkbar mit dem Mahlgutführungsblech verbundene Stützelemente (Laschen 12) abgestützt.
2. Gutbettwalzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Mahlgutführungsblech (5) mit einem Führungsgehäuse (7) in Verbindung steht, das das Mahlgutführungsblech in der Betriebsposition haltert und die bogenförmige Führung (Nuten 7d, 7e) für das Verfahren des Mahlgutführungsbleches aus der Betriebsposition aufweist.
3. Gutbettwalzenmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsgehäuse (7) ein U-förmiges Profil aufweist und die das Mahlgutführungsblech (5) umgreifenden Schenkel (7a, 7b) des U eine viertelkreisbogenförmige Führungsnut (7d, 7e) enthalten, wobei das Mahlgutführungsblech im Bereich seiner beiden Schmalseiten je einen vorzugsweise als Rolle oder Bolzen ausgebildeten Führungskörper (8) trägt, der mit der benachbarten Führungsnut (7d, 7e) in Eingriff steht.
4. Gutbettwalzenmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsgehäuse (7) vorzugsweise im mittleren Bereich seiner Rückwand (7c) ein weiteres Führungselement (9) für ein verkantungsfreies Verfahren des Mahlgutführungsbleches (5) nach oben aufweist.
5. Gutbettwalzenmühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das an der Rückwand (7c) des Führungsgehäuses (7) vorgesehene weitere Führungselement durch eine vertikale Führungsschiene (9) gebildet wird, mit der vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Führungsrollen (10) des Mahlgutführungsbleches (5) in Eingriff stehen.
6. Gutbettwalzenmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der vertikalen Führungsschiene (9) in Eingriff stehenden Führungsrollen (10) von einem Führungsbalken (11) getragen werden, der über die das Mahlgutführungsblech in der Betriebsposition abstützenden Laschen (12) schwenkbar mit dem Hauptkörper (5b) des Mahlgutführungsbleches (5) verbunden ist.
7. Gutbettwalzenmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Bereich des Mahlgutführungsbleches (5) in der Betriebsposition unter der Wirkung horizontaler Kräfte des Mahlgutes über die Laschen (12) unmittelbar an der Rückwand (7c) des Führungsgehäuses (7) abgestützt ist.
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