WO2009015657A2 - Kopfstütze mit aktiver mechanik und betriebsverfahren dafür - Google Patents

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    • B60N2/80Head-rests
    • B60N2/888Head-rests with arrangements for protecting against abnormal g-forces, e.g. by displacement of the head-rest

Definitions

  • the invention relates to a headrest with active mechanism, a so-called active headrest, as well as their operating method.
  • Active head restraints are head restraints that position themselves in the event of an accident requiring protection. to move forward or, more generally speaking, to bring their front side facing the occupant head closer to the occupant head.
  • the present invention aims to provide an inexpensive and simple and reliable active headrest.
  • a headrest which increases in a crash or brings the head facing the Insassenkopf closer to Insassenkopf or the Insassenkopf facing front is brought closer to Insassenkopf achieved in that the drive and movement mechanics of two Z-shaped bent headrest rods is rotated by up to 180 degrees.
  • the headrest is moved from a rearward normal position or comfort position to a front guard position or safety position so that its front facing the occupant head is positioned closer to the occupant head.
  • the headrest rods have an approximately Z-shaped cranked shape
  • the mechanism is designed and includes an adjustment or is coupled with an adjustment to the headrest rods from a normal position in which the offsets of the headrest rods away from the occupant, up to 180 degrees in a protective position by the offsets of the headrest rods are rotated from the normal position of the latter to the inside.
  • the adjustment drive can be driven by the deceleration of the upper body of an occupant or by a crash signal, and / or the adjustment can lock the headrest in a plurality of respective positions and / or locked against a return movement or lockable in a head impact.
  • the adjusting drive can be designed so that after a crash again a comfort position of the headrest can be adjusted, and / or the adjustment of the drive a "pre-crash" Function ", is provided in particular that a servomotor, which is controlled by crash or danger signals, the headrest already in a dangerous situation from a comfort position in a crash position and preferably also moved back again as soon as the danger is over.
  • the adjusting drive for movement contains a Bowden cable or is coupled to a Bowden cable, and / or that a Bowden denzugantrieb is provided which is designed such that it transmits the body movement of an occupant in a rear crash on the adjustment mechanism , and / or that a Bowdenzugantrieb is provided and is driven by a resiliently suspended in the seat frame cross band that transmits its movement in a crash on the movement of the Bowden cable, and / or that the adjustment is designed such that in the event of a crash an electromagnetic clutch decouples a servomotor and the force of a spring performs the forward movement of the head restraint sufficiently quickly, and / or that a restraining mechanism is included and designed such that it unlatches, in particular so that the head restraint returns to an initial or Comfort position can be brought.
  • the mechanism includes a slotted guide on which a latch is formed, in particular, the latch is designed such that the headrest locked only at a head impact, and or the latch is designed such that a spring the Rastung free only when a head impact takes place.
  • the adjustment is carried out that a band with greater load by means of a Bowden cable performs a movement of the headrest forward and a spring when eliminating a larger load from behind the headrest turns back into a comfort position, and / or that the mechanism is designed such that the forward movement of the offsets of the headrest bars locked in different positions at a head impact, and / or that the mechanism is designed such that the headrest automatically returns to its initial position by the spring force after the application of the head is withdrawn as soon as there is no more backward movement of the occupant, and / or that the mechanism includes a drive mechanism and a latch mechanism, and that the drive mechanism is contained, coupled or docked outside the headrest for placement within a seat back is pelbar and the locking mechanism is located within the headrest, and / or that the mechanism is designed such that the forwardly moving headrest is locked in a Kopfaufschlag within the headrest, and / or that the mechanism is designed such that the Headrest without load returns to its original position, and
  • Still ranted alternative or combined embodiments are preferably such that the adjustment accommodates within the headrest and leaf springs, which simultaneously serve to secure the position and the unlatching of ratchet teeth, and / or that the adjusting drive is designed so that by changing a rear zero of the adjustment, the headrest can be made at least partially forward by means of the mechanism for comfortable headrest, and / or that the adjustment includes a cable with a shell that is changeable in position, and / or that the adjustment drive a first cable to Adjustment of the headrest rods in a crash and a second cable containing, by the initial position of the first cable is changeable and the self-locking and in particular self-locking by means of thread, screw, locking lever or the like.
  • a locking toothing provided in the headrest and designed so that are formed with the headrest rods rotating ratchet teeth such as a gear to a sleeve
  • the fixed e.g. are connected by a positive connection with a rack
  • a headrest box is provided and designed so that locking teeth for the headrest are integrated or molded
  • a headrest box is provided and designed so that a guide of the headrest rods is integrated and only forward to a seat towards backlash for latching or unlatching a toothing is given, and / or that all items are designed so that they can be made without undercuts in tools, and / or that a cable with two connections carried out in such a way is that both headrest rods can be rotated simultaneously and in opposite directions, and / or that the adjustment contains a worm drive, in particular inevitably with self-locking the normal position of the bent headrest rods changed so that a part of the rotational movement potential of the head
  • the adjusting drive prestressed for adjusting the headrest rods in a crash counter-rotating coil springs holding each other in the starting position (Fig. 9), more preferably two latching rods hold the coil springs in tensioned starting position and or latching bars are included, which are moved against each other when triggered in a crash, and / or two latching bars are included, one of which is provided with a plurality of locking holes is permitted and the other has a matching hooks in the detent holes, in particular, the locking of the latching bars are designed such that it is a so-called "servo" - locking, more preferably, the servo-lock has a latching hook, the front Edge has a slope which supports a part of the spring force in the horizontal direction in a detent hole and wherein additionally preferably the slope of the latching hook is formed such that a part of the spring force points in the vertical direction and thus acts to unlock the two locking bars.
  • Suitable projecting variants can be further developed by virtue of the fact that a solenoid fastened to a rod is provided for holding the latching position and is preferably designed such that on the one hand the magnetic force overcomes the unlatching force and thus causes the latching and on the other hand with the magnetic force switched off a spring supports the decoupling of the two rods, wherein furthermore preferably the electromagnet is designed such that the electromagnet is powerless switchable for comfort adjustment of the headrest, and after adjustment of the headrest in a desired position then switching on the Elektromag- neten the latching hook in the detent hole can lock, which serves the right comfort position.
  • a cable is provided for locking and unlocking the locking mechanism, wherein it can further be provided in particular that the latching mechanism is designed such that a remaining force of the servo-locking by a used against the cable spring for locking and unlocking a wedge, which is slidably disposed in a correspondingly wedge-shaped backdrop, which in particular also takes over the mutual leadership of the locking rods.
  • the element of wire is designed such that the wire on one side of the backrest cheek and fixed to the opposite side is rotatably supported, and / or the wire is possibly further formed such that it tries to hold itself as a torsion spring in its initial position, and / or the wire is provided with a Auskröpfung which is designed and arranged in that, in the event of a crash, the movement of an occupant is converted into a rotary movement of the wire, and / or that the wire has a specially shaped arm which is designed and arranged such that the movement of the wire is converted into a lifting movement of a cable (Fig 20).
  • the adjustment drive includes a cable pull mechanism which is designed and connected in such a way that it pulls the headrest forward in the direction of an occupant's head in the event of a crash, weaker coil springs being “reversed”. are biased and against which in a crash then stronger power of the cable keep the headrest in its initial position.
  • the operating method for a headrest with active mechanism according to the invention is such that the j esure above variants and versions of the headrest are operated as intended and / or design, the method features directly or indirectly from the design features of the headrest, their components and functions and effects readily apparent to one skilled in the art.
  • the present invention shows various alternative mechanics, depending on whether, for example, the deployment in a crash is to be controlled via the weight of the occupant or via a crash sensor. Also covered by the present invention are possibilities for "pre-crash adjustment", i. a better positioning of the headrest already in a dangerous situation and not only in the accident itself.
  • FIG. 1 shows schematically in a sectional view a first Ausbowungsbeipiel a headrest in a normal position, such as in particular shows a comfort position
  • FIG. 2 schematically shows, in a sectional view, the first embodiment of the headrest according to FIG. 1 in a protective position or safety position, FIG.
  • FIG. 3 schematically shows, in a partially sectioned view, a second embodiment of a headrest
  • Fig. 4 shows schematically in a cutaway enlarged view details of the second embodiment of the headrest according to Fig. 3,
  • Fig. 5 shows schematically the section A-A of Fig. 4,
  • Fig. 6 shows schematically the section BB of Fig. 4, 7 schematically shows a sectional view of a third embodiment of a headrest in a normal position and in a protective position,
  • Fig. 8 shows schematically in a sectional view an example of size relationships of components of the third embodiment of the headrest according to Fig. 7,
  • FIG. 9 shows schematically in a sectional view a third embodiment of a headrest
  • FIGS. 8 and 9 show schematically in a sectional view details relating to the embodiments of the headrest according to FIGS. 8 and 9,
  • Fig. 11 shows schematically a sectional illustration parallel to the illustration in Fig. 10, with details relating to the embodiments of the headrest according to Figs. 8 and 9,
  • FIG. 12 shows schematically in a sectional view a fourth embodiment of a headrest
  • FIG. 13 shows a schematic longitudinal sectional view of a fifth exemplary embodiment of a headrest
  • Fig. 14 is a schematic cross-sectional view of the fifth embodiment of the
  • Headrest according to FIG. 13 shows
  • Fig. 15 shows in a schematic representation of the fifth embodiment of the headrest according to FIGS. 13 and 14 in a normal position and in a protective position, C
  • FIGS. 13 to 15 shows schematically in a cutaway enlarged view details of the fifth embodiment of the headrest according to FIGS. 13 to 15,
  • FIG. 17 shows schematically in a cutaway enlarged view further details of the E fifth embodiment of the headrest according to FIGS. 13 to 16, 18 schematically shows in a cutaway enlarged view details of a sixth embodiment of a headrest and in particular a further alternative of locking and unlocking analogous to the illustrations according to FIGS. 16 and 17, FIG.
  • Fig. 19 shows schematically in a cutaway enlarged view further details of the sixth embodiment of the headrest according to Fig. 18,
  • FIGS. 13 to 19 shows a schematic representation of details of a seventh exemplary embodiment of a headrest, which details, in particular as further details, can be combined with the fifth and sixth exemplary embodiments of the headrest according to FIGS. 13 to 19,
  • Fig. 21 shows in a schematic representation details of an eighth embodiment of a headrest, which details can be combined in particular as further details with the fifth and sixth embodiments of the headrest according to FIGS. 13 to 19.
  • Fig. 1 shows cranked headrest rods 1, which result in a displacement between a seat back 2 and a headrest 3 in favor of a comfortable position of the headrest.
  • Fig. 2 shows the tilted up to 180 degrees headrests 3 with the headrest rods 1 in favor of an optimal position of the headrest 3 in a crash.
  • Li of Fig. 3 is a drive mechanism or generally an adjustment 34 of a mechanism for headrest adjustment laid in a seat back frame 35.
  • the adjustment is biased by a coil spring 17.
  • the lower part of the headrest rods 1 or 36 is mounted in the seat back frame 35 and in a transverse strut 37.
  • the cross member 37 is provided for this purpose with a base plate 38, in which two sleeves 39 are rotatably mounted. These sleeves 39 have a positive connection with the headrest rods 1 and 36, i. that when these sleeves 39 are rotated, and the headrest rods 1 and 36 are rotated.
  • These sleeves 39 are each mounted at the top in a height adjustment 40.
  • the height adjustment 40 is not described in more detail, since there are many variants in reality, which the skilled person knows how to use.
  • the headrest rods 1 and 36 can rotate 180 degrees.
  • annular grooves 41 are mounted in at least one of the headrest rods 1 and 36, respectively.
  • a cable 42 engages and rotates in a crash, this sleeve 39 and thus the headrest rods 1 and 36 simultaneously with their bend 43 forward against the head of a hisa skill to be supported.
  • the cable 42 is attached to a suspended in springs band (not shown).
  • the springs When the operator experiences an acceleration component from the rear, the springs are stretched and the cable 42, which is secured in series to both sleeves 39, rotates them.
  • the sleeves 39 are surrounded by torsion springs 51, as shown in FIG.
  • the torsion springs 51 may preferably be formed by the coil springs 17.
  • the upper end portions of the headrest rods 1 and 36 above the offsets 43 are stored in the headrest box 44 up and down.
  • Above the headrest rods 1 and 36 also have a positive connection 45 with further sleeves 46.
  • These sleeves 46 are each provided with a Rundumvertechnikung 47 which engages the Kopfaufschlag in a matching linear toothing 48, which is part of the headrest box 44. Hits the head on the Headrest 3 and 49, engage both teeth 47 and 48 into each other. With this blocking a backward movement of the headrest 3 and 49 is prevented.
  • two leaf springs 50 push the gears 47 and 48 apart again.
  • the teeth are designed in their inclination, that the sleeves 46 can rotate in the direction of the head support, but block in the opposite direction.
  • Fig. 4 shows the assembly of the lower sleeves 39 in detail.
  • the passage for the headrest rods 1 and 36 has with the latter at the lower end of a positive connection 45 for rotating entrainment of the headrest rods 1 and 36.
  • About 90% of the passage of the headrest rod 1 and 36 through the sleeve 39 is round.
  • Fig. 5 shows the section A-A of Fig. 4 and thus the execution of torsion springs 51, which support each other. This can also be a torsion spring 51, which is supported on the seat back frame 35.
  • the sleeves 39 are shown below in an enlarged diameter 52 for the connection of the cable 42 and the torsion spring 51 shown in FIG. 6 according to the section B-B of FIG.
  • the cable 42 is successively mounted or attached to both sleeves 39 so that the sleeves 39 rotate in opposite directions.
  • the sleeves 39 show here the positive connection 45 at the lower end.
  • an adjustment of the headrest 3 or 49 is provided horizontally forward in the drive mechanism or the adjustment 34 as a comfort adjustment of the headrest 3 and 49, respectively.
  • the headrest-side end of the cable with a second cable for comfort 53 is moved longitudinally.
  • both cables 42 and 53 are mounted in a double tube 54.
  • the cable 42 for safety is longitudinally movable in the double tube 54.
  • the cable 53 is fixed in the double tube 54.
  • a "boom" 55 is attached and at this the end of the cable 53. If the cable 53 is moved, this moves the sleeve of the cable 42 and thus the starting position of the headrest 3 and 49.
  • a lever with detent or a knob with self-locking thread or the like (not shown).
  • the increase in diameter 52 of the sleeve 46 is provided with a stop cam 56 which limits the rotation of the head restraint rod 1 or 36 to 180 degrees.
  • the bearings 57 of the sleeve 46 are an integral part of the base plate 38, which is connected to the crossbar 37. On the base plate 38, a wall 59 is integrated, which prevents the cable 42 from slipping from the increase in diameter.
  • FIG. 7 shows a vertical longitudinal section of a headrest 3 or 49, in which the Abkröp- tion 43 of the headrest rods 1 and 36 is not visible Thus, a lower minimum thickness of the headrest 3 and 49 is given.
  • Shown here is the undercut-free headrest box 44 with its integrated linear toothing 48 and the upper sleeve 46 with the All-round toothing 47.
  • the sleeves 46 are each mounted laterally and rearwardly in the headrest box 44.
  • the sleeve 46 is supported by two leaf springs 50, which are responsible for the positive or non-positive teeth 47 and 48.
  • the leaf springs 50 are in this example above and below the all-round teeth 47 passed and stored at their ends in the headrest box 44.
  • the headrests 3 and 49 are fixed to the rotating sleeves 46 in height.
  • the headrest box 44 is covered at the bottom with a lid 60 which also houses the lower two bearings of the headrest rods 1 and 36, respectively.
  • FIG. 8 shows approximately the minimum dimensions of a headrest 3 and 49, in which the respective bend 43 of the headrest rods 1 and 36 is visible.
  • the headrest box 44 is here made of two halves and welded together to make it. The rest corresponds to what has been said about FIG.
  • FIG. 9 shows a vertical cross-section through a half headrest 3 or 49. Shown is a section through the head-pillar box 44, the upper and lower bearing, the integrated linear toothing 48, the all-round toothing 47 of the form-fitting sleeve 46 and a lateral Bearing 62 in a bearing 61 in the headrest box 44.
  • a screw 63 of the two leaf springs 50 is shown as well as their storage in slots 64 in the headrest box 44.
  • FIGS. 8 and 9 shows that shown in FIGS. 8 and 9 and described in horizontal section DD above the all-round teeth 47 in a half headrest 3 or 49.
  • the function and the attachment of the leaf spring (s) 50 can be seen here.
  • 11 shows the horizontal section C-C of the half headrest according to FIG. 10 further above through the sleeve 46 at the location without toothing.
  • FIG. 12 shows an alternative of the comfort adjustment in the headrest 3 or 49 directly.
  • Worm wheels 65 are rotatably mounted as discs 66 on the headrest rods 1 and 36, as shown. Their end stops 67 turn underlying driving discs 68 which are fixedly connected to the headrest rods 1 and 36, from its end position to the front as a comfort feature of the headrest.
  • the drive takes place via a setting wheel 69 laterally of the headrest 3 or 49 by means of worm gears 70 on a shaft 71, which in the
  • Headrest box 44 is mounted. From this, selected for comfort starting position moves the headrest 3 and 49 in a rear-end crash forward. Since the setting wheel 69 is stationary, the headrest 3 or 49 laterally requires a slot 72 for the passage of the shaft 71. This headrest adjustment can of course also be made in the seat back frame 35, engaging the other end of the headrest bars 1 and 36, respectively.
  • This headrest does not show the active mechanism, as in today's well-known products.
  • the drive mechanism is in the seat back, where the drive also comes from. As a result, there is no cable or electrical cables that must be performed by the headrest. Therefore, the headrest is also removable.
  • the movements shown here with cables are also electrically possible.
  • the crash adjustment can also be done pyrotechnically “even faster”. It can also be biased a spring and unlocked with cable, magnet or pyrotechnic.
  • Coil springs 17 (see also Figs. 3 and 4) biased rotatable headrest rods 1.
  • Two counter-supported locking rods 73 and 75 are attached to tabs 77.
  • the tabs 77 themselves are part of the rotatable drive mechanism or the adjusting drive 34.
  • the locking rod 75 has at the end of a latching hook 76 which hooks into one of locking holes 74 of the locking rod 73.
  • 15 shows the angle of rotation 78 of the headrest rods 1 and the end positions of the headrest 3.
  • the locking rods No. 1 and No. 2 (73 and 75) are guided parallel to each other in a gate 79 (FIGS. 16 and 17).
  • the arrows 80 in Fig. 16 show the forces acting.
  • the coil springs 17 want to press the latching hook 76 out of the latching holes 74.
  • a transmission ratio of the forces of the coil springs 17 is formed to the unlocking force. It's called the servo lock.
  • An electromagnet 82 holds the locking bars No. 1 and No. 2 (73 and 75) together.
  • the solenoid 82 is de-energized and the latching hook 76 slips out of the detent hole 74.
  • the coil springs 17 rotate the headrest rods 1.
  • the cylinder spring 83 presses both Locking bars No. 1 and No. 2 (73 and 75) limited by the gate 79 apart.
  • the solenoid 82 is de-energized by means of a switch (not shown). At the desired position, the magnetic force is switched back on and thus both locking bars No. 1 and No. 2 (73 and 75) are locked.
  • FIGS. 18 and 19 show a further alternative of locking and unlocking with a cable pull 84, which pulls out a wedge-shaped slide 85 from the slide 79 in the event of a crash or in the comfort adjustment and thus allows the previously described unlocking.
  • a cylindrical spring 86 into the locking position (FIG. 18).
  • Fig. 20 shows the drive for the cable pull 84 according to the fifth and the sixth embodiment of the headrest 3.
  • a specially shaped spring steel wire 87 is secured on one side of the seat back cheek 88 against rotation. Further, the spring steel wire 87 is supported so that the first part works as a torsion spring 89.
  • the central bend 90 is used to absorb the rearward movement of the occupant.
  • FIG. 21 A further alternative to the servo lock 93 is shown in FIG. 21.
  • the servo lock 93 is used with an active head rest 94 according to the four-lever pivot principle 95.
  • Four levers 96 are biased by a spring, in this case a coil spring 97.
  • a servo latch 93 unlocks this preload and a four-link system 98 causes the front half of the headrest 94 to snap forward.
  • the servo-lock 93 connects one of the hinge points 99 by means of an entanglement 100 with a latch 101.
  • a bevel 102 of the latch lever 103 determines the ratio of the force to the front and the unlocking force.
  • the unlocking of the entanglement 100 is controlled by an electromagnet 104 whose extended pin 105 prevents the unlocking.
  • the electromagnet 104 may be mounted as shown in phantom.
  • the solenoid 104 with its magnetic force must hold the locking lever 103 in position.
  • the four-link system 98 is pushed by hand against the force of the clock spring 97 into its latched starting position.
  • the locking lever 103 with a another small coil spring 106 biased, which can snap him. This snapping allows the solenoid 104 to become active again by means of switches (not shown).
  • a backdrop allows for the locking lever 103 only a limited way, so that its zero position can snap him into the catch.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kopfstütze (3) mit Kopfstützenstangen (1) und einer Mechanik, wobei die Kopfstützenstangen (1) eine etwa Z-förmige abgekröpfte Form haben, und wobei die Mechanik ausgelegt ist und einen Verstellantrieb (34) enthält oder mit einem Verstellantrieb (34) gekoppelt ist, um die Kopfstützenstangen (1) aus einer Normalstellung, in der die Abkröpfungen (43) der Kopfstützenstangen (1) vom Insaßen weg weisen, um bis zu 180 Grad in eine Schutzstellung zu drehen, indem die Abkröpfungen (43) der Kopfstützenstangen (1) von der Normalstellung der letzteren zum Insaßen hin gedreht werden. Die Erfindung betrifft ferner Betriebsverfahren für eine Kopfstütze mit aktiver Mechanik.

Description

Kopfstütze mit aktiver Mechanik und Betriebsverfahren dafür
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Kopfstütze mit aktiver Mechanik, eine so genannte aktive Kopfstütze, sowie deren Betriebsverfahren. Unter aktiven Kopfstützen versteht man Kopfstützen, die sich im Falle eines Unfalls, bei dem sie schützen sollen, in die richtige Position bringen, d.h. sich nach vorne bewegen oder allgemeiner gesprochen, ihre dem Insaßenkopf zugewandte Vorderseite näher zum Insaßenkopf zu bringen.
Die vorliegende Erfindung hat das Ziel, eine unaufwendige und einfache sowie zuverlässige aktive Kopfstütze zu schaffen.
Dieses Ziel wird mit einer Kopfstütze nach dem Ansprach 1 und Betriebsverfahren nach dem Anspruch 49 erreicht. Bevorzugte und vorteilhafte weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und deren Kombinationen.
Demnach wird insbesondere eine Kopfstütze geschaffen, die sich bei einem Crash vergrößert oder die ihre dem Insaßenkopf zugewandte Vorderseite näher zum Insaßenkopf bringt oder deren dem Insaßenkopf zugewandte Vorderseite näher zum Insaßenkopf gebracht wird, dadurch erreicht, dass die Antriebs- und Bewegungsmechanik von zwei Z-förmig abgekröpften Kopfstützenstangen um bis zu 180 Grad verdreht wird. Auf diese Weise wird die Kopfstütze von einer hinteren Normalstellung oder Komfortlage in eine vordere Schutzstellung oder Sicherheitslage bewegt, so dass ihre dem Insaßenkopf zugewandte Vorderseite näher am Insaßenkopf positioniert ist/wird. Anders ausgedrückt haben die Kopfstützenstangen eine etwa Z-förmige abgekröpfte Form, und ist die Mechanik ausgelegt und enthält einen Verstellantrieb oder ist mit einem Verstellantrieb gekoppelt, um die Kopfstützenstangen aus einer Normalstellung, in der die Abkröpfungen der Kopfstützenstangen vom Insaßen weg weisen, um bis zu 180 Grad in eine Schutzstellung zu drehen, indem die Abkröpfungen der Kopf- stützenstangen von der Normalstellung der letzteren zum Insaßen hin gedreht werden.
Insbesondere kann der Verstellantrieb durch die Verzögerung des Oberkörpers eines Insaßen oder durch ein Crashsignal angetrieben werden, und/oder kann der Verstellantrieb bei einem Kopfaufschlag die Kopfstütze in mehreren jeweiligen Stellungen verrasten und/oder gegen eine Rückbewegung gesperrt oder sperrbar sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Verstellantrieb so ausgeführt sein, dass nach einem Crash wieder eine Komfortstellung der Kopfstütze eingestellt werden kann, und/oder kann der der Verstellantrieb eine "Pre-Crash- Funktion" enthalten, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass ein Stellmotor, der über Crashoder Gefahrensignale gesteuert wird, die Kopfstütze bereits in einem Gefahrenfall von einer Komfortposition in eine Crash-Position und vorzugsweise auch wieder zurück bewegt, sobald die Gefahr vorüber ist.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen bestehen darin, dass der Verstellantrieb zur Bewegung einen Bowdenzug enthält oder mit einem Bowdenzug gekoppelt ist, und/oder dass ein Bow- denzugantrieb vorgesehen ist, der derart gestaltet ist, dass er die Körperbewegung eines Insaßen bei einem Heckcrash auf die Verstellmechanik überträgt, und/oder dass ein Bowdenzu- gantrieb vorgesehen ist und von einem im Sitzrahmen federnd aufgehängtem Querband angetrieben wird, das seine Bewegung bei einem Crash auf die Bewegung des Bowdenzugs überträgt, und/oder dass der Verstellantrieb derart ausgeführt ist, dass im Falle eines Crashs eine elektromagnetische Kupplung einen Stellmotor abkoppelt und die Kraft einer Feder ausreichend schnell die Vorwärtsbewegung der Kopfstütze durchführt,und/oder dass eine Rast- mechanik enthalten und derart ausgeführt ist, dass sie entrastet, insbesondere so, dass damit die Kopfstütze wieder in eine Ausgangs- oder Komfortstellung gebracht werden kann.
Mit Vorzug kann ferner vorgesehen sein, dass die Mechanik eine Kulissenführung enthält, an der eine Verrastung angeformt ist, wobei insbesondere die Verrastung derart ausgeführt ist, dass die Kopfstütze nur bei einem Kopfaufschlag verrastet, und oder die Verrastung derart ausgeführt ist, dass eine Feder die Rastung erst frei gibt, wenn ein Kopfaufschlag stattfindet.
Bei der Kopfstütze kann vorzugsweise ferner vorgesehen sein, dass der Verstellantrieb ausgeführt ist, dass ein Band bei größerer Lasteinwirkung mittels einer Bowdenzuges eine Bewegung der Kopfstütze nach vorne ausführt und eine Feder bei Wegfall einer größeren Last von hinten die Kopfstütze wieder in eine Komfortstellung zurückdreht, und/oder dass die Mechanik derart gestaltet ist, dass die Vorwärtsbewegung der Abkröpfungen der Kopfstützenstangen bei einem Kopfaufschlag in unterschiedlichen Positionen verrastet, und/oder dass die Mechanik derart gestaltet ist, dass die Kopfstütze nach der Beaufschlagung durch den Kopf durch Federkraft wieder automatisch in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen wird, so bald keine Bewegung des Insaßen mehr nach hinten erfolgt, und/oder dass die Mechanik eine Antriebsmechanik und eine Verrastmechanik enthält, und dass die Antriebsmechanik außerhalb der Kopfstütze zur Unterbringung innerhalb einer Sitzlehne enthalten, gekoppelt oder ankoppelbar ist und sich die Verrastmechanik innerhalb der Kopfstütze befindet, und/oder dass die Mechanik derart gestaltet ist, dass die sich nach vorne bewegende Kopfstütze bei einem Kop- faufschlag innerhalb der Kopfstütze verrastet, und/oder dass die Mechanik derart gestaltet ist, dass die Kopfstütze ohne Belastung wieder in ihre Ausgangslage zurückkehrt, und/oder dass ein insbesondere gepolsterter Kopfstützenkörper enthalten ist, und dass sich die Abkröpfun- gen der Kopfstützenstangen außerhalb des Kopfstützenkörpers befinden, um die Dicke des Kopfstützenkörpers zu minimieren, oder dass die abgekröpften Kopfstützenstangen so in der Kopfstütze untergebracht sind, dass die aktive Kopfstütze von außen wie eine normale Kopf- stütze aussieht.
Noch wetterte alternative oder kombinierte Ausgestaltungen sind mit Vorzug derart, dass der Verstellantrieb innerhalb der Kopfstütze untergebracht und Blattfedern enthält, die gleichzeitig der Lagesicherung und der Entrastung von Sperrzähnen dienen, und/oder dass der Verstel- lantrieb so gestaltet ist, dass durch eine Veränderung eines hinteren Nullpunktes der Verstellung die Kopfstütze mittels der Mechanik zur komfortablen Kopfauflage zumindest teilweise nach vorne gestellt werden kann, und/oder dass der Verstellantrieb einen Seilzug mit einer Hülle enthält, der in seiner Lage veränderbar ist, und/oder dass der Verstellantrieb einen ersten Seilzug zur Verstellung der Kopfstützenstangen bei einem Crash und einen zweiten Seilzug enthält, durch den die Ausgangslage des ersten Seilzuges veränderbar ist und der und insbesondere selbsthemmend mittels Gewinde, Schnecke, Rasthebel o.dgl. fixiert wird, und/oder dass eine Rastverzahnung in der Kopfstütze vorgesehen und so gestaltet ist, dass sich mit den Kopfstützenstangen drehende Rastzähne wie ein Zahnrad an eine Hülse angeformt sind, die fest, z.B. durch Formschluss mit einer Zahnstange verbunden sind, und/oder dass ein Kopfstützenkasten vorgesehen und so gestaltet ist, dass Rastzähne für die der Kopfstütze integriert oder angespritzt sind, und/oder dass ein Kopfstützenkasten vorgesehen und so gestaltet ist, dass eine Führung der Kopfstützenstangen integriert ist und lediglich nach vorne zu einem Insaßen hin Spielraum zur Rastung bzw. Entrastung einer Verzahnung gegeben ist, und/oder dass alle Einzelteile so gestaltet sind, dass sie ohne Hinterschnitte in Werkzeugen gefertigt werden können, und/oder dass ein Seilzug mit zwei Anbindungen derart ausgeführt ist, dass beide Kopfstützenstangen simultan und gegenläufig gedreht werden können, und/oder dass der Verstellantrieb einen Schneckentrieb enthält, der insbesondere zwangsläufig mit Selbsthemmung die Normalstellung der abgekröpften Kopfstützenstangen derart verändert, dass ein Teil des Drehbewegungspotenzials der Kopfstützenstangen als Komfort- Verstellung der Kopfstütze nutzbar ist.
Ferner kann mit Vorzug vorgesehen sein, das der Verstellantrieb vorgespannte, für Verstellung der Kopfstützenstangen bei einem Crash gegenläufige Wickelfedern enthält, die sich gegenseitig in Ausgangsposition halten (Fig. 9), wobei weiter bevorzugt zwei verrastende Stan- gen die Wickelfedern in gespannter Ausgangslage halten und/oder Verraststangen enthalten sind, die bei einer Auslösung bei einem Crash gegeneinander geführt bewegt werden, und/oder zwei Verraststangen enthalten sind, von denen eine mit mehreren Rastlöchern aus- gestattet ist und die andere einen in die Rastlöcher passenden Haken besitzt, wobei insbesondere die Verriegelung der Verraststangen derart ausgeführt sind, dass es sich um eine so genannte "Servo"- Verriegelung handelt, wobei weiter vorzugsweise die Servo-Verriegelung einen Rasthaken aufweist, dessen vordere Kante eine Schräge hat, die einen Teil der Federkraft in horizontaler Richtung in einem Rastloch abstützt und wobei zusätzlich bevorzugt die Schräge des Rasthakens derart ausgebildet ist, dass ein Teil der Federkraft in vertikale Richtung zeigt und damit zur Entriegelung der beiden Raststangen wirkt. Geeignete vorstehende Varianten können mit Vorzug dadurch weiter ausgestaltet sein, dass zur Haltung der Rastposition ein an einer Stange befestigter Elektromagnet vorgesehen und vorzugsweise derart aus- gestaltet ist, dass einerseits die Magnetkraft die Entrastkraft überwindet und damit die Verras- tung bewirkt und andererseits bei ausgeschalteter Magnetkraft eine Feder das Entasten der beiden Stangen unterstützt, wobei ferner bevorzugt der Elektromagnet derart ausgeführt ist, dass der Elektromagnet zur Komforteinstellung der Kopfstütze kraftlos schaltbar ist, und nach Verstellung der Kopfstütze in eine gewünschte Position dann das Einschalten des Elektromag- neten den Rasthaken in dem Rastloch sich verrasten lässt, das der richtigen Komfortposition dient. Alternative oder zusätzliche vorzugsweise weitere Ausgestaltungen der vorstehenden Varianten bestehen darin, dass zur Ver- und Entriegelung der Rastmechanik ein Seilzug vorgesehen ist, wobei ferner insbesondere vorgesehen sein kann, dass die Rastmechanik derart ausgeführt ist, dass eine verbleibende Kraft der Servo-Verriegelung durch eine, gegen den Seilzug wirkende Feder zur Ver- und Entriegelung einen Keil benutzt, der in einer entsprechend keilförmig ausgebildeten Kulisse gleitend angeordnet ist, die insbesondere auch die gegenseitige Führung der Raststangen übernimmt. Bei den letzteren Ausgestaltungen kann ferner insbesondere vorgesehen sein, dass für den Seilzug ein Antrieb durch ein Element zwischen den Sitzlehnenseitenwangen aus Draht vorgesehen ist, wobei weiter bevorzugt das Element aus Draht derart ausgeführt ist, dass der Draht an einer Seite der Lehnenwange ortsfest angebunden und an der gegenüber liegenden Seite drehbar gelagert ist, und/ oder der Draht ggf. weiter derart ausgebildet ist, dass er als Torsionsfeder sich selbst in seiner Ausgangslage zu halten versucht, und/oder der Draht mit einer Auskröpfung versehen ist, die derart gestaltet und angeordnet ist, dass bei einem Crash die Bewegung eines Insaßen in eine Drehbewegung des Drahtes umgewandelt wird, und/oder dass der Drahtes einen insbesondere angeformten Ausleger aufweist, der derart gestaltet und angeordnet ist, dass die Bewegung des Drahtes in eine Hubbewegung eines Seilzuges umgewandelt wird (Fig. 20 ).
Ferner kann mit Vorzug vorgesehen sein, dass der Verstellantrieb eine Seilzugmechanik en- thält, die derart gestaltet und angeschlossen ist, dass sie bei einem Crash die Kopfstütze nach vorne in Richtung Kopf eines Insaßen zieht, wobei schwächere Wickelfedern "umgekehrt" vorgespannt sind und gegen die bei einem Crash dann stärkere Kraft des Seilzuges die Kopfstütze in ihrer Ausgangslage halten.
Das erfindungsgemäße Betriebsverfahren für eine Kopfstütze mit aktiver Mechanik ist derart, dass die j eweiligen vorstehenden Varianten und Versionen der Kopfstütze bestimmungsgemäß und/oder bauartgemäß betrieben werden, wobei sich die Verfahrensmerkmale direkt oder indirekt aus den Gestaltungsmerkmalen der Kopfstütze, deren Komponenten sowie von Funktionen und Wirkungen für einen Fachmann ohne weiteres verständlich ergeben.
Die vorliegende Erfindung zeigt verschiedene alternative Mechaniken, je nach dem, ob beispielsweise die Auslösung bei einem Crash über das Gewicht des Insaßen oder über einen Crashsensor gesteuert werden soll. Von der vorliegenden Erfindung abgedeckt sind ebenso Möglichkeiten zur "Pre-Crash- Verstellung", d.h. eine bessere Positionierung der Kopfstütze bereits in einer Gefahrensituation und nicht erst beim Unfall selbst.
Weitere bevorzugte und/oder vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und deren Kombinationen sowie den gesamten vorliegenden Anmeldungsunterlagen.
Die Erfindung wird anhand von Ausfuhrungsbeispielen nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen lediglich exemplarisch näher erläutert, in denen
Fig. 1 schematisch in einer Schnittdarstellung ein erstes Ausfuhrungsbeipiel einer Kopfstütze in einer Normalstellung, wie insbesondere einer Komfortposition zeigt,
Fig. 2 schematisch in einer Schnittdarstellung das erste Ausfuhrungsbeipiel de r Kopfstütze gemäß der Fig. 1 in einer Schutzstellung oder Sicherheitsposition zeigt,
Fig. 3 schematisch in einer teilweise geschnittenen Ansicht ein zweites Ausführungsbeis- piel einer Kopfstütze zeigt,
Fig. 4 schematisch in einer geschnittenen vergrößerten Ansicht Einzelheiten des zweiten Ausführungsbeispiels der Kopfstütze gemäß der Fig. 3 zeigt,
Fig. 5 schematisch den Schnitt A-A von der Fig. 4 zeigt,
Fig. 6 schematisch den Schnitt B-B von der Fig. 4 zeigt, Fig. 7 schematisch in einer geschnittenen Ansicht ein drittes Ausführungsbeispiel einer Kopfstütze in einer Normalstellung und in einer Schutzstellung zeigt,
Fig. 8 schematisch in einer geschnittenen Ansicht ein Beispiel für Größenrelationen von Komponenten des dritten Ausführungsbeispiels der Kopfstütze gemäß der Fig. 7 zeigt,
Fig. 9 schematisch in einer geschnittenen Ansicht ein drittes Ausführungsbeispiel einer Kopfstütze zeigt,
Fig. 10 schematisch in einer Schnittdarstellung Einzelheiten in Bezug auf die Ausführungen der Kopfstütze gemäß den Fig. 8 und 9 zeigt,
Fig. 11 schematisch eine zur Darstellung in der Fig. 10 parallele Schnittdarstellung mit Einzelheiten in Bezug auf die Ausführungen der Kopfstütze gemäß den Fig. 8 und 9 zeigt,
Fig. 12 schematisch in einer geschnittenen Ansicht ein viertes Ausführungsbeispiel einer Kopfstütze zeigt,
Fig. 13 in einer schematischen Längsschnittansicht ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Kopfstütze zeigt,
5 Fig. 14 in einer schematischen Querschnittansicht das fünfte Ausführungsbeispiel der
Kopfstütze gemäß der Fig. 13 zeigt,
Fig. 15 in einer Schemadarstellung das fünfte Ausführungsbeispiel der Kopfstütze gemäß den Fig. 13 und 14 in einer Normalstellung und in einer Schutzstellung zeigt,C
Fig. 16 schematisch in einer geschnittenen vergrößerten Ansicht Einzelheiten des fünften Ausführungsbeispiels der Kopfstütze gemäß den Fig. 13 bis 15 zeigt,
Fig. 17 schematisch in einer geschnittenen vergrößerten Ansicht weitere Einzelheiten des E fünften Ausführungsbeispiels der Kopfstütze gemäß den Fig. 13 bis 16 zeigt, Fig. 18 schematisch in einer geschnittenen vergrößerten Ansicht Einzelheiten eines sechsten Ausführungsbeispiels einer Kopfstütze und insbesondere eine weitere Alternative der Ver- und Entriegelung analog zu den Darstellungen gemäß den Fig. 16 und 17 zeigt,
Fig. 19 schematisch in einer geschnittenen vergrößerten Ansicht weitere Einzelheiten des sechsten Ausfiihrungsbeispiels der Kopfstütze gemäß der Fig. 18 zeigt,
Fig. 20 in einer schematischen Darstellung Einzelheiten eines siebten Ausführungsbeispiels einer Kopfstütze zeigt, welche Einzelheiten insbesondere als weitere Einzelheiten mit den fünften und sechsten Ausführungsbeispielen der Kopfstütze gemäß den Fig. 13 bis 19 kombiniert werden können,
Fig. 21 in einer schematischen Darstellung Einzelheiten eines achten Ausführungsbeispiels einer Kopfstütze zeigt, welche Einzelheiten insbesondere als weitere Einzelheiten mit den fünften und sechsten Ausführungsbeispielen der Kopfstütze gemäß den Fig. 13 bis 19 kombiniert werden können.
Anhand der nachfolgend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungs- und Anwendungsbeispiele wird die Erfindung lediglich exemplarisch näher erläutert, d.h. sie ist nicht auf diese Ausführungs- und Anwendungsbeispiele oder auf die jeweiligen Merkmalskombinationen innerhalb einzelner Ausführungs- und Anwendungsbeispiele beschränkt. Verfahrens- und Vorrichtungsmerkmale ergeben sich jeweils analog auch aus Vorrichtungs- bzw. Verfahrensbeschreibungen.
Einzelne Merkmale, die im Zusammenhang mit konkreten Ausführungsbeispielen angeben und/oder dargestellt sind, sind nicht auf diese Ausführungsbeispiele oder die Kombination mit den übrigen Merkmalen dieser Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern können im Rahmen des technisch Möglichen, mit jeglichen anderen Varianten, auch wenn sie in den vorliegenden Unterlagen nicht gesondert behandelt sind, kombiniert werden.
Gleiche Bezugszeichen in den einzelnen Figuren und Abbildungen der Zeichnungen bezeichnen gleiche oder ähnliche oder gleich oder ähnlich wirkende Komponenten. Anhand der Darstellungen in der Zeichnung werden auch solche Merkmale deutlich, die nicht mit Be- zugszeichen versehen sind, unabhängig davon, ob solche Merkmale nachfolgend beschrieben sind oder nicht. Andererseits sind auch Merkmale, die in der vorliegenden Beschreibung en- thalten, aber nicht in der Zeichnung sichtbar oder dargestellt sind, ohne weiteres für einen Fachmann verständlich.
Ferner ist die Bezugszeichenliste am Ende dieser Beschreibung explizit Bestandteil dieser Beschreibung.
Die Fig. 1 zeigt abgekröpfte Kopfstützenstangen 1, die zwischen einer Sitzlehne 2 und einer Kopfstütze 3 zugunsten einer komfortablen Position der Kopfstütze einen Versatz ergeben. Die Fig. 2 zeigt die um bis zu 180 Grad geschwenkten Kopfstützen 3 mit den Kopfstützen- Stangen 1 zugunsten einer optimalen Position der Kopfstütze 3 bei einem Crash.
Li der Fig. 3 ist eine Antriebsmechanik oder allgemein ein Verstellantrieb 34 einer Mechanik zur Kopfstützenverstellung in einen Sitzlehnenrahmen 35 verlegt. Der Verstellantrieb ist mit einer Wickelfeder 17 vorgespannt. Der untere Teil der Kopfstützenstangen 1 oder 36 ist im Sitzlehnenrahmen 35 und in einer Querstrebe 37 gelagert. Die Querstrebe 37 ist hierzu mit einer Grundplatte 38 versehen, in der zwei Hülsen 39 drehbar gelagert sind. Diese Hülsen 39 haben einen Formschluss mit den Kopfstützenstangen 1 bzw. 36, d.h. dass dann, wenn diese Hülsen 39 gedreht werden, auch die Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 gedreht werden. Diese Hülsen 39 sind jeweils oben in einer Höheneinstellung 40 gelagert. Die Höheneinstellung 40 wird nicht näher beschrieben, da es hierzu vielfältige Varianten in der Realität gibt, die der Fachmann entsprechend einzusetzen weiß. Es ist erfindungemäß vorgesehen, dass sich die Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 um 180 Grad drehen lassen. Dazu sind ringförmige Nuten 41 in mindestens einer der Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 angebracht. An der Hülse 39 greift ein Seilzug 42 an und dreht bei einem Crash diese Hülse 39 und damit die Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 simultan mit ihrer Abkröpfung 43 nach vorne gegen den abzustützenden Kopf eines hisaßen. Der Seilzug 42 ist an einem in Federn aufgehängten Band befestigt (nicht gezeigt). Erfährt der Insaße eine Beschleunigungskomponente von rückwärts, werden die Federn gedehnt und der Seilzug 42, der in Reihe an beiden Hülsen 39 befestigt ist, dreht dieselben. Damit sich die Kopfstütze 3 bzw. 49 wieder in ihre Ausgangslage bewegt, sind die Hülsen 39 mit Drehfedern 51 umgeben, wie in der Fig. 3 gezeigt ist. Die Drehfedern 51 können vorzugsweise durch die Wickelfedern 17 gebildet sein.
Die oberen Endbereiche der Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 oberhalb von Abkröpfungen 43 sind im Kopfstützenkasten 44 oben und unten gelagert. Oben haben die Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 ebenso einen Formschluss 45 mit weiteren Hülsen 46. Diese Hülsen 46 sind mit je einer Rundumverzahnung 47 versehen, die beim Kopfaufschlag in eine passende lineare Verzahnung 48 eingreift, die Bestandteil des Kopfstützenkastens 44 ist. Schlägt der Kopf auf die Kopfstütze 3 bzw. 49, greifen beide Verzahnungen 47 und 48 ineinander. Mit dieser Blockierung wird eine Rückwärtsbewegung der Kopfstütze 3 bzw. 49 verhindert. In diesem Beispiel drücken zwei Blattfedern 50 die Verzahnungen 47 und 48 wieder auseinander. Die Verzahnungen sind so ausgeführt in ihrer Schrägstellung, dass sich die Hülsen 46 in Richtung der Kopfabstützung drehen lassen, in entgegen gesetzter Richtung aber blockieren.
Die Fig. 4 zeigt den Zusammenbau der unteren Hülsen 39 im Detail. Der Durchgang für die Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 hat mit letzteren am unteren Ende einen Formschluss 45 zur drehenden Mitnahme der Kopfstützenstangen 1 bzw. 36. Etwa 90% des Durchgangs der Kopfstützenstange 1 bzw. 36 durch die Hülse 39 ist rund. Die Fig. 5 zeigt den Schnitt A-A von der Fig. 4 und damit die Ausführung von Drehfedern 51, die sich gegenseitig abstützen. Dies kann auch eine Drehfeder 51 sein, die sich am Sitzlehnenrahmen 35 abstützt.
Unten sind in der Fig. 6 gemäß dem Schnitt B-B aus der Fig. 4 die Hülsen 39 unten geschnit- ten in einer Durchmesservergrößerung 52 für die Anbindung des Seilzugs 42 und der Drehfeder 51 gezeigt. Wie gezeigt ist, ist der Seilzug 42 nacheinander an beiden Hülsen 39 so eingehängt bzw. befestigt, dass sich die Hülsen 39 gegenläufig drehen. Die Hülsen 39 zeigen hier den Formschluss 45 am unteren Ende. Als zusätzliche Alternative ist in die Antriebsmechanik oder der Verstellantrieb 34 als Komfortverstellung der Kopfstütze 3 bzw. 49 eine Verstellung der Kopfstütze 3 bzw. 49 horizontal nach vorne vorgesehen. Dazu wird das kopfstützenseitige Ende des Seilzugs mit einem zweiten Seilzug für Komfort 53 längs bewegt. Im gezeigten Beispiel werden beide Seilzüge 42 und 53 in einem Doppelohr 54 gelagert. Der Seilzug 42 für die Sicherheit ist im Doppelrohr 54 längs beweglich. Der Seilzug 53 dagegen ist im Doppelrohr 54 fest. Am Seilzug 42 ist ein "Ausleger" 55 befestigt und an diesem das Ende des Seilzugs 53. Wird der Seilzug 53 bewegt, bewegt dies die Hülse des Seilzugs 42 und damit die Ausgangsstellung der Kopfstütze 3 bzw. 49. Am anderen Ende des Seilzugs für Komfort 53 befindet sich ein Hebel mit Rastung oder ein Drehknopf mit selbst hemmendem Gewinde oder dergleichen (nicht gezeigt). Die Durchmesservergrößerung 52 der Hülse 46 ist mit einem Anschlagnocken 56 versehen, der die Drehung der Kopfstützenstange 1 bzw. 36 auf 180 Grad begrenzt. Die Lager 57 der Hülse 46 sind integraler Bestandteil der Grundplatte 38, die mit der Querstrebe 37 verbunden wird. An der Grundplatte 38 ist eine Wand 59 integriert, die verhindert, dass der Seilzug 42 von der Durchmesservergrößerung abrutschen kann.
Die Fig. 7 zeigt im senkrechten Längsschnitt eine Kopfstütze 3 bzw. 49, bei der die Abkröp- fung 43 der Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 nicht sichtbar ist Damit ist eine untere Mindestdicke der Kopfstütze 3 bzw. 49 vorgegeben. Gezeigt wir der hinterschnittfreie Kopfstützenkasten 44 mit seiner integrierten linearen Verzahnung 48 und die obere Hülse 46 mit der Rundumverzahnung 47. Die Hülsen 46 werden jeweils seitlich und hinten im Kopfstützenkasten 44 gelagert. In Richtung Kopf wird die Hülse 46 abgestützt durch zwei Blattfedern 50, die für die form- bzw. nicht formschlüssige Verzahnung 47 und 48 verantwortlich sind. Die Blattfedern 50 werden in diesem Beispiel ober- und unterhalb der Rundumverzahnung 47 vorbei- geführt und an ihren Enden im Kopfstützenkasten 44 gelagert. Durch diesen Formschluss sind die Kopfstützen 3 bzw. 49 an den sich drehenden Hülsen 46 in der Höhe fixiert. In diesem Beispiel ist der Kopfstützenkasten 44 unten mit einem Deckel 60 abgedeckt, der auch die unteren beiden Lager der Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 enthält.
Die Fig. 8 zeigt etwa die Minimalabmessungen einer Kopfstütze 3 bzw. 49, bei der die jeweilige Abkröpfung 43 der Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 sichtbar ist. Der Kopfstützenkasten 44 ist hier aus zwei Hälften hergestellt und zusammen geschweißt, um ihn fertigen zu können. Das übrige entspricht dem zu den Fig. 7 Gesagten. Die Fig. 9 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch eine halbe Kopfstütze 3 bzw. 49. Dargestellt ist ein Schnitt durch den Kopf- Stützenkasten 44, die obere und untere Lagerung, die integrierte lineare Verzahnung 48, die Rundumverzahnung 47 der formschlüssigen Hülse 46 und eine seitliche Lagerung 62 in einem Lager 61 im Kopfstützenkasten 44. Eine Verschraubung 63 der beiden Blattfedern 50 ist ebenso dargestellt wie deren Lagerung in Schlitzen 64 im Kopfstützenkasten 44. Die Fig. 10 zeigt das in den Fig. 8 und 9 Gezeigte und dazu Beschriebene in horizontalem Schnitt D-D oberhalb der Rundumverzahnung 47 in einer halben Kopfstütze 3 bzw. 49. Anschaulich ist hier die Funktion und die Befestigung der Blattfeder(n) 50 zu sehen. Die Fig. 11 zeigt den horizontalen Schnitt C-C der halben Kopfstütze gemäß der Fig. 10 weiter oberhalb durch die Hülse 46 an der Stelle ohne Verzahnung.
Die Fig. 12 zeigt eine Alternative der Komfortverstellung in der Kopfstütze 3 bzw. 49 direkt. Schneckenräder 65 sind als Scheiben 66 drehbar auf die Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 aufgesteckt, wie gezeigt ist. Ihre Endanschläge 67 drehen darunter liegende Mitnahmescheiben 68, die fest mit den Kopfstützenstangen 1 bzw. 36 verbunden sind, aus ihrer Endstellung nach vorne als Komforteigenschaft der Kopfstütze. Der Antrieb erfolgt über ein Stellrad 69 seitlich der Kopfstütze 3 bzw. 49 mittels Schneckenrädern 70 auf einer Welle 71, die im
Kopfstützenkasten 44 gelagert ist. Von dieser, für den Komfort gewählten Grundstellung aus bewegt sich die Kopfstütze 3 bzw. 49 bei einem Heckcrash nach vorne. Da das Stellrad 69 ortsfest ist, benötigt die Kopfstütze 3 bzw. 49 seitlich einen Schlitz 72 für den Durchgang der Welle 71. Diese Kopfstützenverstellung kann selbstverständlich auch in dem Sitzlehnenrah- men 35 erfolgen, angreifend am anderen Ende der Kopfstützenstangen 1 bzw. 36.
Diese Aspekte und Ausführungsbeispiele der Erfindung haben folgende Vorteile: 1. Dieser Kopfstütze sieht man die aktive Mechanik nicht an, wie bei heute in der Praxis bekannten Produkten.
2. Die Antriebsmechanik ist in der Sitzlehne, wo der Antrieb auch herkommt. Hierdurch gibt es keinen Seilzug oder keine Elektrokabel, die durch die Kopfstütze durchgeführt werden müssen. Deshalb ist die Kopfstütze auch herausnehmbar.
3. Die aktive Kopfstütze verrastet bei Kopfaufschlag und entrastet sofort wieder beim Wegfall des Aufschlags. Die Kopfstütze ist damit sofort wieder einsatzfähig ohne irgendein Zutun. 4. Die horizontale Komfortverstellung ist ein Teil des Weges bei der Sicherheitsverstellung. Bei heute in der Praxis bekannten Produkten muss durch die Bewegung zur Sicher- heitsabstützung zuerst der Komfortweg überbrückt werden. 5. Kostengünstige Ausführung. Alle Teile sind, wie gezeigt, "hinterschnittfrei" herstellbar.
Selbstverständlich sind die hier gezeigten Bewegungen mit Seilzügen auch elektrisch möglich. Die Crashverstellung kann ebenso "noch schneller" pyrotechnisch erfolgen. Es kann auch eine Feder vorgespannt werden und mit Seilzug, Magnet oder pyrotechnisch entriegelt werden.
Weitere Alternativen stellt ein in den Fig. 13 bis 17 gezeigtes Rast- und Entrastsystem der mit
Wickelfedern 17 (siehe auch Fig. 3 und 4) vorgespannten drehbaren Kopfstützenstangen 1 dar. Zwei gegenläufig abgestützten Raststangen 73 und 75 sind an Laschen 77 befestigt. Die Laschen 77 selbst sind Teil der drehbaren Antriebsmechanik oder des Verstellantriebs 34. Die Raststange 75 hat am Ende einen Rasthaken 76, der sich in einem von Rastlöchern 74 der Raststange 73 verhakt. Die Fig. 15 zeigt den Drehwinkel 78 der Kopfstützenstangen 1 und die Endlagen der Kopfstütze 3. Hierzu werden die Raststangen Nr. 1 und Nr. 2 (73 und 75) in einer Kulisse 79 parallel zueinander geführt (Fig. 16 und 17). Die Pfeile 80 in der Fig. 16 zeigen die wirkenden Kräfte. Die Wickelfedern 17 wollen den Rasthaken 76 aus den Rastlöchern 74 drücken. Je nach der Gestaltung einer vorderen Schräge 81 des Rasthakens 76 entsteht ein Übersetzungsverhältnis der Kräfte der Wickelfedern 17 zu der Entriegelungskraft. Man nennt das Servo-Verriegelung. Die gleiche Physik wird beim Sicherheitsgurtschloss angewendet. Ein Elektromagnet 82 hält die Raststangen Nr. 1 und Nr. 2 (73 und 75) zusammen. Bei einem Crash wird der Elektromagnet 82 kraftlos geschaltet und der Rasthaken 76 schlüpft aus dem Rastloch 74. Die Wickelfedern 17 drehen die Kopfstützenstangen 1. Zur Reaktivierung der Verrastung nach dem Unfall bzw. wenn man eine neue Komfortposition der Kopfstütze 3 einstellen möchte, ist es notwendig, die Raststangen Nr. 1 und Nr. 2 (73 und 75) in nicht rastendem Zustand parallel zueinander gleitend zu halten. Hierzu drückt die Zylinderfeder 83 beide Raststangen Nr. 1 und Nr. 2 (73 und 75) begrenzt durch die Kulisse 79 auseinander. Während dessen ist der Elektromagnet 82 mittels eines Schalters (nicht gezeigt) kraftlos geschaltet. Li der gewünschten Position wird die Magnetkraft wieder eingeschaltet und damit beide Raststangen Nr. 1 und Nr. 2(73 und 75) verriegelt.
Die Fig. 18 und 19 zeigen eine weitere Alternative der Ver- und Entriegelung mit einem Seilzug 84, der einen keilförmigen Schlitten 85 aus der Kulisse 79 bei einem Crash oder bei der Komfortverstellung heraus zieht und damit die zuvor beschriebene Entriegelung zulässt. Sobald am Schlitten 85 nicht mehr gezogen wird, wird er durch eine Zylinderfeder 86 in die Verriegelungsstellung (Fig. 18) gedrückt. Die Fig. 20 zeigt den Antrieb für den Seilzug 84 gemäß dem fünften und dem sechsten Ausführungsbeispiel der Kopfstütze 3. Wie gezeigt wird ein speziell geformter Federstahldraht 87 auf einer Seite der Sitzlehnenwange 88 gegen Verdrehung gesichert. Weiter wird der Federstahldraht 87 so gelagert, dass der erste Teil als Torsionsfeder 89 arbeitet. Die mittige Abwinklung 90 wird genutzt, um die nach hinten wirk- ende Bewegung des Insaßen aufzunehmen. Weiter setzt ein Ausleger 91 den Seilzug 84 in Bewegung. Zur Komfortverstellung und der damit erforderlichen Entrastung der Verriegelung (Fig. 18 und 19) wird an einem parallelen Seilzug 92 gezogen, wie weiter vorne beschrieben ist. Selbstverständlich gibt es auch die Alternative, mit dem Seilzug 84 direkt die Vorwärtsbewegung der Kopfstütze 3 bzw. 49 durchführen zu lassen im Falle des Crashs. In diesem Fall halten schwächere Wickelfedern 17 umgekehrt die Kopfstützenmechanik in der hintersten Stellung.
Eine weitere Alternative zur Servo Verriegelung 93 zeigt die Fig. 21. Hier ist die Servo-Ver- riegelung 93 bei einer aktiven Kopfstütze 94 nach dem Vierhebel-Schwenk-Prinzip 95 ange- wendet. Für weitere Einzelheiten wird auf frühere Anmeldungen betreffend Erfindungen des vorliegenden Erfinders zu solchen Vierhebel-Schwenk-Prinzip verwiesen. Vier Hebel 96 werden mit einer Feder, in diesem Falle einer Wickelfeder 97, in Vorspannung gebracht. Bei einem Crash entriegelt eine Servo Verriegelung 93 diese Vorspannung und ein Viergelenksystem 98 lässt die vordere Hälfte der Kopfstütze 94 nach vorne schnellen. Die Servo-Verriegelung 93 verbindet einen der Gelenkpunkte 99 mittels einer Verhakung 100 mit einer Verrastung 101. Eine Schräge 102 des Rasthebels 103 bestimmt das Verhältnis der Kraft nach vorne und der Entriegelungskraft. Die Entriegelung der Verhakung 100 wird durch einen Elektromagneten 104 gesteuert, dessen ausgefahrener Stift 105 die Entriegelung verhindert. Alternativ kann der Elektromagnet 104, wie strich-punktiert gezeigt ist, angebracht werden. Hier muss der Elektromagnet 104 mit seiner Magnetkraft den Rasthebel 103 in Position halten. Zum Verras- ten der Kopfstütze wird das Viergelenksystem 98 mit der Hand gegen die Kraft der Wickelfeder 97 in seine verrastete Ausgangslage geschoben. Hierzu ist der Rasthebel 103 mit einer weiteren kleinen Wickelfeder 106 vorgespannt, die ihn einschnappen lässt. Dieses Einschnappen lässt den Elektromagneten 104 wieder aktiv mittels Schalter (nicht gezeigt) werden. Eine Kulisse lässt für den Rasthebel 103 nur einen begrenzten Weg zu, damit dessen Nulllage ihn in die Verrastung einschnappen lässt.
Merkmale von erfindungsgemäßen Betriebsverfahren für Kopfstützen mit aktiver Mechanik ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung am Anfang sowie den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren der Zeichnung und der entsprechenden Figurenbeschreibung und aus den Ansprüche jeweils aus der Ableitung und/oder Umsetzung der Vorrichtungsmerkmale.
Die Erfindung ist anhand der Ausführungsbeispiele in der Beschreibung und in der Zeichnung lediglich exemplarisch dargestellt und nicht darauf beschränkt, sondern umfasst alle Variationen, Modifikationen, Substitutionen und Kombinationen, die der Fachmann den vorliegenden Unterlagen insbesondere im Rahmen der Ansprüche und der allgemeinen Darstellungen in der Einleitung dieser Beschreibung sowie der Beschreibung der Ausführungsbeispiele und deren Darstellungen in der Zeichnung entnehmen und mit seinem fachmännischen Wissen sowie dem Stand der Technik kombinieren kann. Insbesondere sind alle einzelnen Merkmale und Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung und ihrer Ausführungsvarianten kombinierbar.
Bezeichnungen
1 Kopfstützenstangen
2 Sitzlehne 3 Kopfstütze
17 Wickelfeder
34 Antriebsmechanik oder Verstellantrieb der Mechanik
35 Sitzlehnenrahmen
36 Kopfstüzenstangen = Bezugszeichen 1 37 Querstrebe
38 Grundplatte
39 Hülsen
40 Höhenverstellung
41 Nuten 42 Seilzug
43 Abkröpfung
44 Kopfstützenkasten 45 Formschluss
46 Hülsen
47 Rundumverzahnung
48 lineare Verzahnung
49 Kopfstütze = Bezugszeichen 3
50 Blattfedern
51 Drehfedern
52 Durchmesservergrößerung
53 Seilzug für Komfort
54 Doppelrohr
55 Ausleger
56 Anschlagnocken
57 Lager
59 Wand
60 Deckel
61 Lager
62 seitliche Lagerung
63 Verschraubung
64 Schlitze
65 Schneckenräder
66 Scheiben
67 Endanschlag
68 Mitnahmescheibe
69 Stellrad
70 Schneckenräder
71 Welle
72 Schlitz
73 Raststange Nummer 1
74 Rastlöcher
75 Raststange Nummer 2
76 Rasthaken
77 Lasche
78 Drehwinkel
79 Kulisse
80 Pfeile für Kräfte
81 Schräge
82 Elektromagnet 83 Zylinderfeder
84 Seilzug
85 Schlitten
86 Zylinderfeder
87 Federstahldraht
88 Sitzlehnenwange
89 Torsionsfeder
90 Abwinklung
91 Ausleger
92 Seilzug
93 Servoverriegelung
94 Kopfstütze
95 Vierhebelschwenkprinzip
96 Hebel
91 Wickelfeder
98 Viergelenksystem
99 Gelenkpunkte
100 Verhakung
101 Verrastung
102 Schräge
103 Rasthebel
104 Elektromagnet
105 Stift
106 Wickelfeder

Claims

Ansprüche
1. Kopfstütze mit Kopfstützenstangen und einer Mechanik, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfstützenstangen eine etwa Z-förmige abgekröpfte Form haben, und dass die
Mechanik ausgelegt ist und einen Verstellantrieb enthält oder mit einem Verstellantrieb gekoppelt ist, um die Kopfstützenstangen aus einer Normalstellung, in der die Abkröp- fungen der Kopfstützenstangen vom Insaßen weg weisen, um bis zu 180 Grad in eine Schutzstellung zu drehen, indem die Abkröpfungen der Kopfstützenstangen von der Normalstellung der letzteren zum Insaßen hin gedreht werden.
2. Kopfstütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb durch die Verzögerung des Oberkörpers eines Insaßen oder durch ein Crashsignal angetrieben wird.
3. Kopfstütze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb bei einem Kopfaufschlag die Kopfstütze in mehreren jeweiligen Stellungen verrastet und/oder gegen eine Rückbewegung gesperrt oder sperrbar ist.
4. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb so ausgeführt ist, dass nach einem Crash wieder eine Komfort- Stellung der Kopfstütze eingestellt werden kann.
5. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb eine "Pre-Crash-Funktion" enthält, wobei insbesondere vorgese- hen ist, dass ein Stellmotor, der über Crash- oder Gefahrensignale gesteuert wird, die
Kopfstütze bereits in einem Gefahrenfall von einer Komfortposition in eine Crash- Position und vorzugsweise auch wieder zurück bewegt, sobald die Gefahr vorüber ist.
6. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb zur Bewegung einen Bowdenzug enthält oder mit einem Bow- denzug gekoppelt ist.
7. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bowdenzugantrieb vorgesehen ist, der derart gestaltet ist, dass er die Körper- bewegung eines Insaßen bei einem Heckcrash auf die Verstellmechanik überträgt.
8. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bowdenzugantrieb vorgesehen ist und von einem im Sitzrahmen federnd auf- gehängtem Querband angetrieben wird, das seine Bewegung bei einem Crash auf die
Bewegung des Bowdenzugs überträgt.
9. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb derart ausgeführt ist, dass im Falle eines Crashs eine elektromagnetische Kupplung einen Stellmotor abkoppelt und die Kraft einer Feder ausreichend schnell die Vorwärtsbewegung der Kopfstütze durchführt.
10. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rastmechanik enthalten und derart ausgeführt ist, dass sie entrastet, insbesondere so, dass damit die Kopfstütze wieder in eine Ausgangs- oder Komfortstellung gebracht werden kann.
11. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mechanik eine Kulissenführung enthält, an der eine Verrastung angeformt ist.
12. Kopfstütze nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastung derart ausgeführt ist, dass die Kopfstütze nur bei einem Kopfaufschlag verrastet.
13. Kopfstütze nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastung derart ausgeführt ist, dass eine Feder die Rastung erst frei gibt, wenn ein Kopfaufschlag stattfindet.
14. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb ausgeführt ist, dass ein Band bei größerer Lasteinwirkung mit- tels einer Bowdenzuges eine Bewegung der Kopfstütze nach vorne ausführt und eine
Feder bei Wegfall einer größeren Last von hinten die Kopfstütze wieder in eine Komfortstellung zurückdreht.
15. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mechanik derart gestaltet ist, dass die Vorwärtsbewegung der Abkröpfungen der Kopfstützenstangen bei einem Kopfaufschlag in unterschiedlichen Positionen verrastet.
16. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mechanik derart gestaltet ist, dass die Kopfstütze nach der Beaufschlagung durch den Kopf durch Federkraft wieder automatisch in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen wird, so bald keine Bewegung des Insaßen mehr nach hinten erfolgt.
17. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mechanik eine Antriebsmechanik und eine Verrastmechanik enthält, und dass die Antriebsmechanik außerhalb der Kopfstütze zur Unterbringung innerhalb einer Sitzlehne enthalten, gekoppelt oder ankoppelbar ist und sich die Verrastmechanik innerhalb der Kopfstütze befindet.
18. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mechanik derart gestaltet ist, dass die sich nach vorne bewegende Kopfstütze bei einem Kopfaufschlag innerhalb der Kopfstütze verrastet.
19. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mechanik derart gestaltet ist, dass die Kopfstütze ohne Belastung wieder in ihre
Ausgangslage zurückkehrt.
20. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein insbesondere gepolsterter Kopfstützenkörper enthalten ist, und dass sich die Abkröpfungen der Kopfstützenstangen außerhalb des Kopfstützenkörpers befinden, um die Dicke des Kopfstützenkörpers zu minimieren.
21. Kopfstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die abgekröpften Kopfstützenstangen so in der Kopfstütze untergebracht sind, dass die aktive Kopfstütze von außen wie eine normale Kopfstütze aussieht.
22. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb innerhalb der Kopfstütze untergebracht und Blattfedern enthält, die gleichzeitig der Lagesicherung und der Entrastung von Sperrzähnen dienen.
23. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb so gestaltet ist, dass durch eine Veränderung eines hinteren Nullpunktes der Verstellung die Kopfstütze mittels der Mechanik zur komfortablen
Kopfauflage zumindest teilweise nach vorne gestellt werden kann.
24. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb einen Seilzug mit einer Hülle enthält, der in seiner Lage veränderbar ist.
25. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb einen ersten Seilzug zur Verstellung der Kopfstützenstangen bei einem Crash und einen zweiten Seilzug enthält, durch den die Ausgangslage des ersten Seilzuges veränderbar ist und der und insbesondere selbsthemmend mittels Gewinde, Schnecke, Rasthebel o.dgl. fixiert wird.
26. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rastverzahnung in der Kopfstütze vorgesehen und so gestaltet ist, dass sich mit den Kopfstützenstangen drehende Rastzähne wie ein Zahnrad an eine Hülse ange- formt sind, die fest, z.B. durch Formschluss mit einer Zahnstange verbunden sind.
27. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kopfstützenkasten vorgesehen und so gestaltet ist, dass Rastzähne für die der Kopfstütze integriert oder angespritzt sind.
28. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kopfstützenkasten vorgesehen und so gestaltet ist, dass eine Führung der Kopf- Stützenstangen integriert ist und lediglich nach vorne zu einem Insaßen hin Spielraum zur Rastung bzw. Entrastung einer Verzahnung gegeben ist.
29. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Einzelteile so gestaltet sind, dass sie ohne Hinterschnitte in Werkzeugen gefertigt werden können.
30. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Seilzug mit zwei Anbindungen derart ausgeführt ist, dass beide Kopfstützenstangen simultan und gegenläufig gedreht werden können.
31. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb einen Schneckentrieb enthält, der insbesondere zwangsläufig mit Selbsthemmung die Normalstellung der abgekröpften Kopfstützenstangen derart verändert, dass ein Teil des Drehbewegungspotenzials der Kopfstützenstangen als Komfortverstellung der Kopfstütze nutzbar ist.
32. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb vorgespannte, für Verstellung der Kopfstützenstangen bei einem Crash gegenläufige Wickelfedern enthält, die sich gegenseitig in Ausgangsposition hal- ten (Fig. 9).
33. Kopfstütze nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass zwei verrastende Stangen die Wickelfedern in gespannter Ausgangslage halten.
34. Kopfstütze nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass Verraststangen enthalten sind, die bei einer Auslösung bei einem Crash gegeneinander geführt bewegt werden.
35. Kopfstütze nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Verraststangen enthalten sind, von denen eine mit mehreren Rastlöchern ausgestattet ist und die andere einen in die Rastlöcher passenden Haken besitzt.
36. Kopfstütze nach Anspruch 35 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung der Verraststangen derart ausgeführt sind, dass es sich um eine so genannte "Servo"-Verriegelung handelt.
37. Kopfstütze nach Anspruch 1 bzw. 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Servo-Verriegelung einen Rasthaken aufweist, dessen vordere Kante eine Schräge hat, die einen Teil der Federkraft in horizontaler Richtung in einem Rastloch abstützt.
38. Kopfstütze nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Schräge des Rasthakens derart ausgebildet ist, dass ein Teil der Federkraft in vertikale Richtung zeigt und damit zur Entriegelung der beiden Raststangen wirkt.
39. Kopfstütze nach einem der Ansprüche 33 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass zur Haltung der Rastposition ein an einer Stange befestigter Elektromagnet vorgesehen und vorzugsweise derart ausgestaltet ist, dass einerseits die Magnetkraft die En- trastkraft überwindet und damit die Verrastung bewirkt und andererseits bei ausgeschalteter Magnetkraft eine Feder das Entrasten der beiden Stangen unterstützt.
40. Kopfstütze nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromagnet derart ausgeführt ist, dass der Elektromagnet zur Komforteinstellung der Kopfstütze kraftlos schaltbar ist, und nach Verstellung der Kopfstütze in eine gewünschte Position dann das Einschalten des Elektromagneten den Rasthaken in dem Rastloch sich verrasten lässt, das der richtigen Komfortposition dient.
41. Kopfstütze nach einem der Ansprüche 33 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ver- und Entriegelung der Rastmechanik ein Seilzug vorgesehen ist.
42. Kopfstütze nach Anspruch 41 und einem der Ansprüche 1 bzw. 36 bis 38, dadurch gekennzeichnet, däss die Rastmechanik derart ausgeführt ist, dass eine verbleibende Kraft der Servo- Verriegelung durch eine, gegen den Seilzug wirkende Feder zur Ver- und Entriegelung einen Keil benutzt, der in einer entsprechend keilförmig ausgebildeten Kulisse gleitend angeordnet ist, die insbesondere auch die gegenseitige Führung der Raststangen über- nimmt.
43. Kopfstütze nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass für den Seilzug ein Antrieb durch ein Element zwischen den Sitzlehnenseitenwan- gen aus Draht vorgesehen ist.
44. Kopfstütze nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass das Element aus Draht derart ausgeführt ist, dass der Draht an einer Seite der Leh- nenwange ortsfest angebunden und an der gegenüber liegenden Seite drehbar gelagert ist.
45. Kopfstütze nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht ggf. weiter derart ausgebildet ist, dass er als Torsionsfeder sich selbst in seiner Ausgangslage zu halten versucht.
46. Kopfstütze nach einem der Ansprüche 43 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht mit einer Auskröpfung versehen ist, die derart gestaltet und angeordnet ist, dass bei einem Crash die Bewegung eines Insaßen in eine Drehbewegung des Drahtes umgewandelt wird.
47. Kopfstütze nach einem der Ansprüche 43 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtes einen insbesondere angeformten Ausleger aufweist, der derart gestaltet und angeordnet ist, dass die Bewegung des Drahtes in eine Hubbewegung eines
Seilzuges umgewandelt wird (Fig. 20 ).
48. Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb eine Seilzugmechanik enthält, die derart gestaltet und angeschlossen ist, dass sie bei einem Crash die Kopfstütze nach vorne in Richtung Kopf eines Insaßen zieht, wobei schwächere Wickelfedern "umgekehrt" vorgespannt sind und gegen die bei einem Crash dann stärkere Kraft des Seilzuges die Kopfstütze in ihrer Ausgangslage halten.
49. Betriebsverfahren für eine Kopfstütze mit aktiver Mechanik, gekennzeichnet durch den bestimmungsgemäßen und/oder bauartgemäßen Betrieb einer Kopfstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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