WO2009016280A2 - Methode de recuperation d'huile ou de bitume par injection d'un fluide de récupération et d'un agent de diversion - Google Patents

Methode de recuperation d'huile ou de bitume par injection d'un fluide de récupération et d'un agent de diversion Download PDF

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diversion agent
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Patrick Lemonnier
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    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
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    • E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
    • E21B43/2406—Steam assisted gravity drainage [SAGD]

Definitions

  • the present invention relates to the field of production of heavy crude requiring the injection of a recovery fluid, in particular a hot fluid for fluidifying the crude to make it mobile.
  • In situ recovery techniques for heavy oil or bitumen are applied to indigenous resources that can not be mined by mining techniques because of the thickness of the land above them. It is recognized that in situ mining methods disrupt considerably less on the surface and therefore require fewer activities than mining techniques. In situ recovery methods can recover between 25 and 75% of the volume of oil or bitumen initially in place. In general, in situ recovery processes are designed to reduce the viscosity of heavy oil or bitumen to allow them to flow better to the production well and then to the surface.
  • the known methods for in situ recovery of heavy oil or bitumen use one of the following means: temperature, pressure and / or a solvent to reduce their viscosity and improve their flow capacity in the tank.
  • SAGD Steam Assisted Gravity Drainage
  • It is a gravity-assisted gravity drainage process using two parallel horizontal wells drilled into the reservoir and located one above the other. In this process, the wells are drilled vertically from the surface and then horizontally into the reservoir at two different depths.
  • the producing well is located at the base of the tank and the injector a few meters above the producer. The latter is used as a water vapor injection well generated on the surface.
  • the vapor enters the tank through the horizontal portion of this well and forms a vapor chamber which increases with time towards the roof of the tank, thereby increasing the temperature in the tank.
  • the steam reduces the viscosity of the heavy oil or bitumen present in the tank. It is along the wall of the chamber that the heating of heavy oil or bitumen takes place mainly.
  • the steam condenses in hot water which flows under the action of gravity at the same time as the fluidized oil or bitumen to the lower horizontal well located at the base of the tank. These fluids, condensed vapor and warmed oil, are then pumped to the surface where they are separated.
  • the hot oil produced is usually transported by pipeline to a refinery or "upgrader".
  • the amounts of water vapor used in SAGD operations are expressed in m 3 of equivalent liquid hot water.
  • the oil produced is liquid and its quantity is expressed in m 3 .
  • the ratio of the amount of steam injected per quantity of oil produced is called the SOR of the English Steam-Oil Ratio. ORS of 2 and more generally between 3 and 5 are anticipated in industrial projects of SAGD.
  • SAGD is a process that therefore requires a huge volume of steam to maintain the steam chamber while the volume drained by the steam is quickly desaturated from the hydrocarbons it contained before being filled with steam.
  • SAGD Steam and Gas Push
  • SAGP Steam and Gas Push
  • a non-condensable gas is injected with the steam to provide a thermal insulation layer at the roof of the steam chamber and thus limit heat losses to the layers above the tank.
  • a better thermal efficiency can result from this co-injection, the use of a non-condensable gas adds a cost and complexity to the process without significantly reducing the amount of steam injected.
  • the present invention proposes in particular a method capable of increasing the quantity of oil produced and / or extracting it more economically than what is done according to the prior art.
  • the present invention provides a process recovering more heavy oil or bitumen and requiring less steam, on the one hand to reduce the amount of water and on the other hand the amount of energy used to generate steam. Reducing the amount of steam has a direct and strong impact on the economy of the process, since there will be less water to recycle in the effluents produced. Not to mention the reduction in the amount of CO 2 generated during the production of steam, CO 2 which is currently released to the atmosphere.
  • the present invention relates to a method for the recovery of heavy oil or bitumen contained in a geological reservoir comprising: a) a step of injection into the reservoir of an oil extraction fluid, b) a stage of production of the heavy oil or bitumen extracted, and c) a step of injecting a diversion agent to limit the circulation of said extraction fluid in the part of the tank from which the heavy oil or bitumen has been extracted.
  • step c) can be performed at least in part while step a) continues.
  • Step c) can be performed so that the diversion agent replaces within the tank at least partially the heavy oil or bitumen produced.
  • the extraction fluid may comprise at least one of the following compounds: water, steam, hydrocarbon vapor or mixtures thereof.
  • the diversion agent may comprise at least one of the following compounds: water, foam, viscosity additive, surfactant, polymer, or mixtures thereof.
  • the foam may consist of liquid and gas stabilized by conventional surfactants, according to known techniques in petroleum production. Preferably, an aqueous foam is used.
  • the viscosity of the diversion fluid is adjusted according to the rules of the art, as well as its density. Those skilled in the art thus control the placement and stability of the diversion fluid with respect to the injection of the extraction fluid.
  • the extraction fluid and the diversion agent can be introduced at distinct locations in the reservoir.
  • the extraction fluid and the diversion agent may be provided by at least one drain, wherein the heavy oil or bitumen produced is recovered by at least one drain and wherein the portion of these drains in the reservoir are distinct from each other.
  • At least one of these portions may be horizontal.
  • each type of drain may be horizontal, and in which these portions may be substantially in the same vertical plane.
  • the extraction fluid can be injected into the reservoir at a level below that at which the diversion agent is injected into the reservoir.
  • the invention also relates to a system for implementing the method according to the invention.
  • the invention also relates to the hydrocarbon having a component resulting at least in part from the refining of an oil produced according to the method.
  • diversion agent is meant any fluid capable of preventing the circulation of steam in the area that this diversion agent will occupy. This may be, for example, recycled hot water from production, foam or other fluid having the property of preventing the circulation of steam in the area it will occupy.
  • the composition of the diversion fluid will be optimized so that its placement in the tank is compatible with the steam chamber. It should be noted that the diversion agent will not be able to be injected into the tank until the steam chamber has reached the roof of the tank, or at least the side of the well into which this agent will be injected.
  • the diversion agent can be of several kinds: one can successively inject several types of diversion agent.
  • the main purpose of injecting the diversion agent into the upper part of the steam chamber is to reduce the volume of this vapor chamber and to prevent any new quantity of injected vapor from going into an area of the reservoir already desaturated the heavy oil or bitumen it contained, thus avoiding heating and keeping unnecessarily hot all this part of the tank.
  • the amount of steam required to heat the heavy oil or bitumen, and allow it to flow by gravity to the (or) production wells will be greatly reduced when the diversion agent is going to be injected. Indeed, upon injection of this agent, it will repel the steam towards the wall of the steam chamber.
  • Another advantage of the injection of the diversion agent will be to limit heat losses to the layers above the tank.
  • the main advantage of injecting an inexpensive diversion agent such as those mentioned above, however, is a substantial reduction in the amount of steam required to recover the same amount of heavy oil or bitumen. This benefit translates into reduced investment costs and operating costs by reducing the amount of water needed to generate steam, reducing the energy required to turn water into steam, and reducing emissions from greenhouse gases from burning the fuel used to turn water into steam. If the produced water is used as a diversion agent, either alone or as a component of this agent, the volume of water produced to be treated for recycling at the steam generator will also be less.
  • FIG. 1 shows the formation of the steam chamber in a configuration with three horizontal wells according to the invention
  • Figure 2 shows the expansion of the steam chamber according to the previous configuration
  • Figure 3 shows the injection of the diversion agent
  • Figure 4 shows the expansion of the steam chamber with regard to the distractor
  • Figure 5 shows an alternative configuration
  • Figure 6 shows another configuration variant
  • Figure 7 shows a steam chamber according to a procedure of the invention.
  • the injection of the steam for the formation of the steam chamber is carried out by at least one injection well,
  • the three wells are parallel and located substantially on top of each other: the production well at the base of the tank, the steam injection well a few meters above production well as in the SAGD process described above, and the injection well of the diversion agent in the upper part of the tank.
  • FIG. 1 there is shown a schematic view in vertical and lateral sections showing the implementation of the invention in a preferred configuration.
  • a tank 1 is limited by its roof 3 and its wall 2.
  • a production well 10 is drilled from the surface 5 and passes through the dead lands 4 before entering the reservoir 1. This well ends with a substantially horizontal portion located towards the base of the tank.
  • a steam injection well 11 is drilled in the same way. It also ends in the tank 1 by a horizontal part. The steam is injected into the well 11 and forms a vapor chamber 21 in the reservoir.
  • the heavy oil or bitumen made less viscous by heat transfer flows together with the condensed vapor to the production 10 along the wall 20 of the steam chamber.
  • a well 12 is drilled like the wells 10 and 11 from the surface 5.
  • the three wells 10, 11 and 12 are parallel and located above each other. other. They have substantially the same horizontal length.
  • the steam chamber 20 is in formation and has not yet reached the side of the well 12 or the roof 3 of the tank. In general, nothing is injected into the well 12 until the vapor chamber 21 has reached the roof of the tank 3, or even the side of the horizontal part of this well 12 (as long as it is not the case, the viscosity of the heavy oil or bitumen may be too high to allow the injection of a fluid into the well 12 without fracturing the tank).
  • the arrows above the well 11 indicate the rise of steam in the tank 1.
  • the arrows along the wall 20 of the steam chamber 21 indicate the direction of flow of the oil displaced from the steam chamber 21 towards the wall 20 of this chamber as well as the flow of the condensed vapor. Oil and water flow to the production well 10.
  • Figure 2 shows a schematic view of the configuration of Figure 1, when the steam chamber 21 has reached the roof 3 of the tank. From this moment, all the part of the tank located in this chamber is desaturated with heavy oil and bitumen. The injection of the diversion agent to reduce the area invaded by the steam can begin in the well 12.
  • FIG. 3 shows the beginning of the injection of the diversion agent for the purpose of repelling the vapor towards the wall 20 of the steam chamber 21 and thus minimizing the reservoir volume of the zone to be heated. In fact, only the part close to the wall in the zone not yet drained requires steam.
  • the zone 30 invaded by the diversion agent increases in volume by moving downwards given the impermeability of the roof of the tank 1.
  • FIG. 4 shows the evolution of the steam chamber after several months of injection of the diversion agent, a period of time since the start of injection during which the injection of steam into the well 11 has been continued. It is observed that the steam chamber 21 grows laterally.
  • the zone 30 invaded by the diversion agent is also becoming larger, leaving only a small zone of vapor in contact with the tank not yet swept.
  • the steam injection well may be replaced by one or more vertical or multi-branch wells and the diversion agent injection well by one or more vertical or multi-branched vertical wells (FIG. 5).
  • the injections of the vapor and the diversion agent can be carried out in different wells as in the basic configuration but also from the same wells if they are vertical. In this case, the injections are carried out thanks to a double completion of the wells allowing the injection of steam into the lower part of the wells and the injection of the diversion agent into an upper part of the wells.
  • the injections of the steam and the diversion agent can be made from the same well. Only two wells are then needed as in the conventional SAGD, one for injection, the other for production.
  • the injection of the diversion agent can also be carried out while the steam injection is reduced for a certain time so that a large part of the volume occupied by the steam is almost completely replaced by this agent (FIG. ).
  • This replacement of the steam by the diverting agent will cause a migration of the already injected vapor to the wall or front of the steam chamber thus limiting the need to inject as much steam for a certain time.
  • the flows The steam injection and the diverting agent will be adapted such that the effective vapor volume between the zone occupied by the distractor and the zone not yet steam-swept is minimum.

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Abstract

La présente invention concerne une méthode pour la récupération d'huile lourde ou de bitume contenu dans un réservoir géologique (1) comprenant : a) une étape d'injection dans le réservoir d'un fluide d'extraction de l'huile, b) une étape de production de l'huile lourde ou du bitume extrait, et c) une étape d'injection d'un agent de diversion pour limiter la circulation dudit fluide d'extraction dans la partie du réservoir d'où l'huile lourde ou le bitume a été extrait.

Description

METHODE DE RECUPERATION DΗUILE OU DE BITUME PAR INJECTION D'UN FLUIDE DE RÉCUPÉRATION ET D'UN AGENT DE DIVERSION
La présente invention concerne le domaine de la production de brut lourd nécessitant l'injection d'un fluide de récupération, notamment un fluide chaud destiné à fluidifier le brut pour le rendre mobile.
Différentes méthodes sont utilisées pour la récupération d'huile lourde ou de bitume dans des réservoirs situés à quelques dizaines ou centaines de mètres de profondeur. Les techniques de récupération in situ d'huile lourde ou de bitume sont appliquées à des ressources indigènes qui ne peuvent être exploitées à ciel ouvert par technique minière en raison de l'épaisseur des terrains situés au-dessus de ces réservoirs. Il est reconnu que les méthodes d'extraction in situ perturbent considérablement moins à la surface et dès lors requièrent moins d'activités que les techniques minières. Les méthodes de récupération in situ peuvent récupérer entre 25 et 75% du volume d'huile ou de bitume initialement en place. En général, les procédés de récupération in situ ont pour objet de réduire la viscosité de l'huile lourde ou du bitume pour leur permettre de mieux s'écouler jusqu'au puits de production et ensuite jusqu'en surface.
Les méthodes connues de récupération in situ d'huile lourde ou de bitume utilisent l'un des moyens suivants : la température, la pression et/ou un solvant pour réduire leur viscosité et améliorer leur capacité d'écoulement dans le réservoir. L'une de ces méthodes de récupération in situ est connue sous le nom de SAGD (Steam Assisted Gravity Drainage) décrite dans le brevet US-4,344,485. Il s'agit d'un procédé de drainage gravitaire assisté par l'injection de vapeur d'eau mettant en œuvre deux puits horizontaux parallèles forés dans le réservoir et situés l'un au-dessus de l'autre. Dans ce procédé, les puits sont forés verticalement depuis la surface puis horizontalement dans le réservoir à deux profondeurs différentes. De façon idéale, le puits producteur est situé à la base du réservoir et l'injecteur à quelques mètres au-dessus du producteur. Ce dernier est utilisé comme puits d'injection de vapeur d'eau générée à la surface. La vapeur pénètre dans le réservoir par la partie horizontale de ce puits et forme une chambre de vapeur qui grossit avec le temps en direction du toit du réservoir, dès lors augmentant la température dans le réservoir. Par transfert de chaleur au milieu environnant, la vapeur réduit la viscosité de l'huile lourde ou du bitume présents dans le réservoir. C'est le long de la paroi de la chambre que s'opère principalement le chauffage de l'huile lourde ou du bitume. A cet endroit, la vapeur se condense en eau chaude qui s'écoule sous l'action de la gravité en même temps que l'huile ou le bitume fluidifié vers le puits horizontal inférieur situé à la base du réservoir. Ces fluides, vapeur condensée et huile réchauffée, sont ensuite pompés à la surface où ils sont séparés. L'huile chaude produite est généralement transportée par pipeline à une raffinerie ou à un "upgrader".
Les concepts théoriques et la mise en œuvre requis pour conduire une opération sur champ de SAGD ont été publiés et ont été discutés techniquement de façon extensive dans la littérature pétrolière. On peut citer : Butler (Thermal recovery of oil and bitumen, Grav- Drain Inc., Calgary, 1997) Komery et al. (Paper 1998.214, 7th UNITAR International Conférence, Beijing, 1998), Butler et al. (J. Can. Pet. Tech., 39 (1); 18, 2000). Un composant majeur des coûts d'investissement et opératoires d'une opération industrielle de SAGD sont les installations de surface pour : a) générer la vapeur, b) séparer les hydrocarbures de la vapeur condensée, et c) traiter et recycler l'eau dans les générateurs. Les générateurs actuels nécessitent de grandes quantités d'eau, lesquelles sont chauffées dans des chaudières à l'aide de gaz naturel ou d'une partie de l'huile produite. Les quantités de vapeur d'eau utilisées dans les opérations de SAGD sont exprimées en m3 d'eau chaude liquide équivalente. L'huile produite est liquide et sa quantité s'exprime en m3. Le rapport de la quantité de vapeur injectée par quantité d'huile produite est appelé SOR de l'anglais Steam-Oil Ratio. Des SOR de 2 et plus généralement entre 3 et 5 sont anticipés dans les projets industriels de SAGD. Le SAGD est un procédé qui nécessite donc un énorme volume de vapeur pour maintenir la chambre de vapeur alors que le volume drainé par la vapeur est rapidement désaturé des hydrocarbures qu'il contenait avant d'être rempli de vapeur.
Selon une variante du procédé SAGD dénommé Steam and Gas Push (SAGP) décrite dans la publication (Butler, R.M., "Steam and Gas Push (SAGP)", CIM 97-137, 48th Annual Meeting of CIM, Calgary, June 1997), un gaz non condensable est injecté avec la vapeur pour fournir une couche d'isolation thermique au toit de la chambre de vapeur et limiter ainsi les pertes thermiques vers les couches situées au-dessus du réservoir. Bien qu'une meilleure efficacité thermique puisse résulter de cette co-injection, l'utilisation d'un gaz non condensable ajoute un coût et de la complexité au procédé sans diminuer sensiblement la quantité de vapeur injectée.
Ces méthodes antérieures pour la récupération d'huile lourde ou de bitume in situ ne sont pas suffisamment efficaces tant au niveau du taux de récupération que des coûts d'extraction sans compter leur impact négatif sur l'environnement. La présente invention propose notamment une méthode capable d'augmenter la quantité d'huile produite et/ou d'extraire celle-ci plus économiquement que ce qui est fait selon l'art antérieur.
La présente invention propose un procédé récupérant plus d'huile lourde ou de bitume et nécessitant moins de vapeur, d'une part pour réduire la quantité d'eau et d'autre part la quantité d'énergie utilisée pour générer la vapeur. Réduire la quantité de vapeur a un impact direct et fort sur l'économie du procédé puisqu'il y aura d'autre part une quantité moindre d'eau à recycler dans les effluents produits. Sans compter la réduction de la quantité de CO2 générée lors de la production de la vapeur, CO2 qui est actuellement rejeté à l'atmosphère.
Ainsi, la présente invention concerne une méthode pour la récupération d'huile lourde ou de bitume contenu dans un réservoir géologique comprenant : a) une étape d'injection dans le réservoir d'un fluide d'extraction de l'huile, b) une étape de production de l'huile lourde ou du bitume extrait, et c) une étape d'injection d'un agent de diversion pour limiter la circulation dudit fluide d'extraction dans la partie du réservoir d'où l'huile lourde ou le bitume a été extrait.
Selon la méthode l'étape c) peut être effectuée au moins en partie alors que l'étape a) se poursuit.
L'étape c) peut être effectuée de manière à ce que l'agent de diversion remplace au sein du réservoir au moins en partie l'huile lourde ou le bitume produit.
Le fluide d'extraction peut comporter au moins l'un des composés suivants: eau, vapeur d'eau, vapeur d'hydrocarbures ou leurs mélanges.
L'agent de diversion peut comporter au moins l'un des composés suivants: eau, mousse, additif viscosifiant, tensioactif, polymère, ou leurs mélanges. La mousse peut être constituée de liquide et de gaz stabilisée par des tensioactifs conventionnels, selon les techniques connues dans la production pétrolière. De préférence, on utilise une mousse aqueuse. La viscosité du fluide de diversion est ajustée selon les règles de l'art, ainsi que sa masse volumique. L'homme du métier contrôle ainsi le placement et la stabilité du fluide de diversion par rapport à l'injection du fluide d'extraction.
Le fluide d'extraction et l'agent de diversion peuvent être introduits à des localisations distinctes dans le réservoir.
Le fluide d'extraction et l'agent de diversion peuvent être apportés par au moins un drain, dans laquelle l'huile lourde ou de bitume produit est récupéré par au moins un drain et dans laquelle la portion de ces drains se trouvant dans le réservoir sont distinctes les unes des autres.
L'une au moins de ces portions peut être horizontale.
Une portion au moins de chaque type de drain peut être horizontale, et dans laquelle ces portions peuvent être sensiblement dans un même plan vertical.
Le fluide d'extraction peut être injecté dans le réservoir à un niveau inférieur à celui auquel l'agent de diversion est injecté dans le réservoir.
L'invention concerne également un système pour la mise en oeuvre de la méthode selon l'invention.
L'invention concerne également l'hydrocarbure comportant un composant résultant au moins en partie du raffinage d'une huile produite selon la méthode. Par agent de diversion, on entend tout fluide susceptible d'empêcher la circulation de la vapeur dans la zone que cet agent de diversion va occuper. Ce peut être, par exemple, de l'eau chaude recyclée issue de la production, une mousse ou tout autre fluide ayant la propriété d'empêcher la circulation de la vapeur dans la zone qu'il va occuper. La composition du fluide de diversion sera optimisée pour que sa mise en place dans le réservoir soit compatible avec la chambre de vapeur. Il est à noter que l'agent de diversion ne va pas pouvoir être injecté dans le réservoir tant que la chambre de vapeur n'aura pas atteint le toit du réservoir, ou au moins la côte du puits dans lequel cet agent sera injecté. En effet, la résistance à l'écoulement de l'huile lourde ou du bitume en place ne permettra pas cette injection sans risquer de fracturer le réservoir. Ce qui n'est pas souhaité. Au contraire, lorsque la chambre de vapeur aura atteint le toit du réservoir, l'injection de l'agent de diversion se fera sans difficulté puisque son injection aura lieu dans une partie du réservoir déjà balayée par la vapeur dont la résistance à l'écoulement est bien moindre que celle de l'huile lourde ou du bitume.
Bien entendu, l'agent de diversion peut être de plusieurs natures: on peut injecter successivement plusieurs types d'agent de diversion.
Le but principal de l'injection de l'agent de diversion dans la partie supérieure de la chambre de vapeur est de réduire le volume de cette chambre de vapeur et d'empêcher toute nouvelle quantité de vapeur injectée d'aller dans une zone du réservoir déjà désaturée de l'huile lourde ou du bitume qu'elle contenait, évitant ainsi de chauffer et de maintenir chaude inutilement toute cette partie du réservoir. La quantité de vapeur nécessaire pour réchauffer l'huile lourde ou le bitume, et lui permettre de s'écouler par gravité vers le (ou les) puits de production va ainsi être grandement réduite dès lors que l'agent de diversion va être injecté. En effet, dès l'injection de cet agent, celui-ci va repousser la vapeur en direction de la paroi de la chambre de vapeur. Un autre bénéfice de l'injection de l'agent de diversion sera de limiter les pertes thermiques vers les couches situées au-dessus du réservoir. Le bénéfice principal de l'injection d'un agent de diversion peu coûteux comme ceux évoqués précédemment est toutefois une réduction substantielle de la quantité de vapeur nécessaire pour récupérer une même quantité d'huile lourde ou de bitume. Ce bénéfice se traduit par une réduction des coûts d'investissement et des coûts opératoires par la réduction de la quantité d'eau nécessaire pour générer la vapeur, par la réduction d'énergie nécessaire pour transformer l'eau en vapeur et par la réduction des émissions de gaz à effet de serre issus du brûlage du combustible utilisé pour transformer l'eau en vapeur. Si l'eau produite est utilisée comme agent de diversion, soit seule, soit comme composant de cet agent, le volume d'eau produite à traiter pour la recycler au niveau du générateur de vapeur sera également moindre.
La présente invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation de l'invention illustrés par les figures ci-après annexées, parmi lesquelles:
- la figure 1 montre la formation de la chambre de vapeur dans une configuration à trois puits horizontaux selon l'invention; la figure 2 montre l'expansion de la chambre de vapeur selon la configuration précédente; la figure 3 montre l'injection de l'agent de diversion; la figure 4 montre l'expansion de la chambre de vapeur compte tenu de l'agent de diversion; la figure 5 montre une variante de configuration; la figure 6 montre une autre variante de configuration; la figure 7 montre une chambre de vapeur selon une procédure de l'invention.
Plusieurs configurations d'architecture de drainage peuvent être envisagées pour la mise en œuvre de la méthode de récupération selon l'invention. Selon l'invention :
• l'injection de la vapeur pour la formation de la chambre de vapeur est réalisée par au moins un puits d'injection,
• l'injection de l'agent de diversion par au moins un autre drain d'injection,
• et la production de l'huile chauffée par au moins un puits de production.
Dans la configuration de base selon les figures 1 à 4, les trois puits sont parallèles et situés sensiblement les uns au-dessus des autres : le puits de production à la base du réservoir, le puits d'injection de vapeur quelques mètres au-dessus du puits de production comme dans le procédé SAGD décrit précédemment, et le puits d'injection de l'agent de diversion dans la partie supérieure du réservoir.
Sur la figure 1, on a représenté une vue schématique en coupes verticale et latérale montrant la mise en œuvre de l'invention dans une configuration préférée. Un réservoir 1 est limité par son toit 3 et son mur 2. Un puits de production 10 est foré à partir de la surface 5 et traverse les morts terrains 4 avant de pénétrer dans le réservoir 1. Ce puits se termine par une partie sensiblement horizontale située vers la base du réservoir. Un puits d'injection de vapeur 11 est foré de la même façon. Il se termine également dans le réservoir 1 par une partie horizontale. La vapeur d'eau est injectée dans le puits 11 et forme dans le réservoir une chambre de vapeur 21. L'huile lourde ou le bitume rendus moins visqueux par transfert de chaleur s'écoulent en même temps que la vapeur condensée vers le puits de production 10 le long de la paroi 20 de la chambre de vapeur. Un puits 12 est foré comme les puits 10 et 11 depuis la surface 5. Il se termine par une partie horizontale située dans la partie supérieure du réservoir 1. Les trois puits 10, 11 et 12 sont parallèles et situés les uns au-dessus des autres. Ils ont sensiblement la même longueur horizontale. Comme représentée sur la figure 1 , la chambre de vapeur 20 est en formation et n'a pas encore atteint la côte du puits 12, ni le toit 3 du réservoir. En général, rien n'est injecté dans le puits 12 tant que la chambre de vapeur 21 n'a pas atteint le toit du réservoir 3, ou même la côte de la partie horizontale de ce puits 12 (tant que ce n'est pas le cas, la viscosité de l'huile lourde ou du bitume peut être trop élevée pour permettre l'injection d'un fluide dans le puits 12 sans fracturer le réservoir). Les flèches au-dessus du puits 11 indiquent la montée de la vapeur dans le réservoir 1. Les flèches le long de la paroi 20 de la chambre de vapeur 21 indiquent le sens d'écoulement de l'huile déplacée depuis la chambre de vapeur 21 vers la paroi 20 de cette chambre ainsi que l'écoulement de la vapeur condensée. L'huile et l'eau s'écoulent vers le puits de production 10.
La figure 2 présente une vue schématique de la configuration de la figure 1, lorsque la chambre de vapeur 21 a atteint le toit 3 du réservoir. A partir de cet instant, toute la partie du réservoir située dans cette chambre est désaturée d'huile lourde et de bitume. L'injection de l'agent de diversion pour réduire la zone envahie par la vapeur peut commencer dans le puits 12.
La figure 3 montre le début de l'injection de l'agent de diversion dans le but de repousser la vapeur vers la paroi 20 de la chambre de vapeur 21 et ainsi minimiser le volume de réservoir de la zone à chauffer. En effet, seule la partie proche de la paroi dans la zone non encore drainée nécessite de la vapeur. La zone 30 envahie par l'agent de diversion augmente de volume en se déplaçant vers le bas compte tenu de l'imperméabilité du toit du réservoir 1. La figure 4 montre l'évolution de la chambre de vapeur après plusieurs mois d'injection de l'agent de diversion, période de temps depuis le début d'injection pendant laquelle l'injection de vapeur dans le puits 11 a été poursuivie. On observe que la chambre de vapeur 21 grossit latéralement. La zone 30 envahie par l'agent de diversion est elle aussi de plus en plus grande, ne laissant qu'une faible zone de vapeur en contact avec le réservoir non encore balayé.
D'autres configurations de puits d'injection et de drainage sont possibles.
Le puits d'injection de vapeur peut être remplacé par un ou plusieurs puits verticaux ou multibranches et le puits d'injection de l'agent de diversion par un ou plusieurs puits verticaux 12 ou multibranches (figure 5).
Les injections de la vapeur et de l'agent de diversion peuvent être réalisées dans des puits différents comme dans la configuration de base mais aussi à partir des mêmes puits s'ils sont verticaux. Dans ce cas, les injections sont réalisées grâce à une double complétion des puits permettant l'injection de la vapeur dans la partie basse des puits et l'injection de l'agent de diversion dans une partie supérieure des puits.
Dans la configuration où les puits sont horizontaux, les injections de la vapeur et de l'agent de diversion peuvent être réalisées à partir du même puits. Seuls deux puits sont alors nécessaires comme dans le SAGD classique, un pour l'injection, l'autre pour la production.
Dans ce schéma, l'injection de la vapeur a lieu dans la partie horizontale du puits injecteur alors que l'injection de l'agent de diversion a lieu dans la partie du puits située à proximité du toit du réservoir à l'intérieur de celui-ci.
Une autre configuration de puits proche de la précédente est de considérer un puits d'injection ayant deux branches horizontales forées à partir d'une même partie verticale. La branche supérieure est utilisée pour injecter l'agent de diversion, la branche inférieure pour injecter la vapeur (figure 6).
L'injection de l'agent de diversion peut aussi être réalisée alors que l'injection de vapeur est réduite pendant un certain temps de telle sorte qu'une grande partie du volume occupé par la vapeur soit presque totalement remplacée par cet agent (figure 7). Ce remplacement de la vapeur par l'agent de diversion va provoquer une migration de la vapeur déjà injectée vers la paroi ou front de la chambre de vapeur limitant ainsi le besoin d'injecter autant de vapeur pendant un certain temps. Lorsque le remplacement aura été fait, les débits d'injection de vapeur et de l'agent de diversion seront adaptés de telle sorte que le volume de vapeur effectif entre la zone occupée par l'agent de diversion et la zone non encore balayée par la vapeur soit minimum.

Claims

REVENDICATIONS
1. Méthode pour la récupération d'huile lourde ou de bitume contenu dans un réservoir géologique comprenant : a) une étape d'injection dans le réservoir d'un fluide d'extraction de l'huile, b) une étape de production de l'huile lourde ou du bitume extrait, et c) une étape d'injection d'un agent de diversion pour limiter la circulation dudit fluide d'extraction dans la partie du réservoir d'où l'huile lourde ou le bitume a été extrait.
2. Méthode selon la revendication 1 dans laquelle l'étape c) est effectuée au moins en partie alors que l'étape a) se poursuit.
3. Méthode selon l'une des revendications précédentes dans laquelle l'étape c) est effectuée de manière à ce que l'agent de diversion remplace au sein du réservoir au moins en partie l'huile lourde ou le bitume produit.
4. Méthode selon l'une des revendications précédentes dans laquelle le fluide d'extraction comporte au moins l'un des composés suivants: eau, vapeur d'eau, vapeur d'hydrocarbures ou leurs mélanges.
5. Méthode selon l'une des revendications précédentes dans laquelle l'agent de diversion comporte au moins l'un des composés suivants: eau, mousse, additif viscosifiant, tensioactif, polymère.
6. Méthode selon l'une des revendications précédentes selon laquelle le fluide d'extraction et l'agent de diversion sont introduits à des localisations distinctes dans le réservoir.
7. Méthode selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le fluide d'extraction et l'agent de diversion sont apportés par au moins un drain, dans laquelle l'huile lourde ou de bitume produit est récupéré par au moins un drain et dans laquelle la portion de ces drains se trouvant dans le réservoir sont distinctes les unes des autres.
8. Méthode selon la revendication 7, dans laquelle l'une au moins de ces portions est horizontale.
9. Méthode selon la revendication 8, dans laquelle une portion au moins de chaque type de drain est horizontale, et dans laquelle ces portions sont sensiblement dans un même plan vertical.
10. Méthode selon l'une des revendications 7 à 9, dans laquelle le fluide d'extraction est injecté dans le réservoir à un niveau inférieur à celui auquel l'agent de diversion est injecté dans le réservoir.
11. Hydrocarbure comportant un composant résultant au moins en partie du raffinage d'une huile produite selon l'une des méthodes des revendications 1 à 10.
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