WO2009043617A1 - Meissel insbesondere für motorgetriebene maschinen - Google Patents

Meissel insbesondere für motorgetriebene maschinen Download PDF

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WO2009043617A1
WO2009043617A1 PCT/EP2008/059869 EP2008059869W WO2009043617A1 WO 2009043617 A1 WO2009043617 A1 WO 2009043617A1 EP 2008059869 W EP2008059869 W EP 2008059869W WO 2009043617 A1 WO2009043617 A1 WO 2009043617A1
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WO
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chisel
working
section
working portion
longitudinal axis
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PCT/EP2008/059869
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French (fr)
Inventor
Massimo Anghileri
Fabrizio Sanna
Cristian Falchetti
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/02—Percussive tool bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/305—Twisted part of a chisel or percussive non-drilling tool bit

Definitions

  • the invention relates to a bit, in particular for motor-driven machines according to the preamble of claim 1.
  • a pointed chisel which has a use region, wherein the chisel has a cross-section formed as a polygon in the use region.
  • a disadvantage of such chisels is their tendency to get stuck in this at a deep penetration into a material to be shredded or to jam or wed in this. Furthermore, it is considered disadvantageous that pieces of rock which are knocked off by the chisel are guided by the profile of the utilization area in the direction of a person handling the chisel.
  • the invention has for its object to develop a chisel, which counteracts a sticking or jamming or wedging in the material against a deeper penetration into a material and counteracts a danger to the person handling the chisel by severed pieces of rock.
  • the chisel according to the invention has at its second Working section along the longitudinal axis of the chisel on successive, perpendicular to the longitudinal axis cross-sectional surfaces, wherein successive cross-sectional areas are arranged around the longitudinal axis of the bit twisted to each other.
  • the bit also acts with rotational forces on the material to be machined when penetrating the second working section penetrates into the material to be machined.
  • side walls of the channel which creates the chisel when penetrating into the material to be machined, worn or damaged and are thus less suitable to clamp the chisel.
  • the twisted design of the second working section causes a deflection of rock parts.
  • Core of the invention is the arrangement of a twisted second working portion between the first working portion and the connecting portion, the twisted second working portion counteracts by its destructive effect jamming in the material to be processed and also deflects rock parts that move in the direction of the person handling the chisel.
  • the invention provides for the chisel to be designed as a pointed chisel, wherein the first working section is formed by a pyramid-shaped or cone-like point. Chisels with such pointed tips are particularly suitable for penetrating deeply into a material, since the penetration initially behave like a nail.
  • the invention provides a cylindrical embodiment of the second working section.
  • a deep penetration of the bit into a material to be machined is favored, since no additional resistances of the material to be processed have to be overcome by the shape of the second working section.
  • the chisel optimally adapted to the material to be machined, the motor or pneumatically driven machine used and the desired penetration.
  • a changing pitch angle of the groove is also provided.
  • a first variant provides a groove whose pitch angle changes at least once in the mathematical sense, for example, from 25 ° to 35 °.
  • a second variant provides a groove whose pitch angle changes in the mathematical sense at least once, for example, from 20 ° to 40 °. This allows the behavior of the chisel to be tuned to its penetration depth.
  • the invention further provides to make a diameter of the connecting portion and a diameter of an enveloping circle around the second working portion of the working end identical, to provide a stable transition between the second working portion and the connecting portion, which is not weakened by notch effects.
  • a penetration of the connecting portion in the material to be machined is possible without a fracture of the chisel is to be feared.
  • the invention provides, in particular, for the second working section of the working end to be designed as a splined shaft profile in each cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the pointed chisel.
  • Such a profiling can be easily manufactured manufacturing technology.
  • the invention provides, the first
  • the penetration of the first working section which forms a cutting edge, facilitates in the material to be processed.
  • the first working portion is formed in a front, emanating from the cutting tip area as a conical shell or pyramidal with a smooth and groove-free surface.
  • the pointed chisel in working mode with the first working section and approximately a front half of its second working section into material to be machined. This comparatively deep penetration of the chisel makes rapid work progress possible.
  • the invention provides a plurality of grooves which circumscribe the second working portion of the working end of the pointed chisel.
  • An embodiment variant of the invention provides for the chisel to be designed as a flat chisel, the working end ending with a wedge-shaped tip. With such a chisel in particular materials that tend to cracking can be effectively removed.
  • the invention provides a rotation of the second
  • the second working section is formed by a profiled flat profile. This has a high stability even against bending loads.
  • the invention provides to arrange a rib and in particular three ribs on an upper side and a lower side of the flat profile.
  • congruent cross-sectional areas are understood as meaning those cross-sectional areas which are embodied in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the bit and which are congruent to one another.
  • motor-driven machines are to be understood as meaning, in particular, electrically and / or pneumatically driven machines.
  • FIGS. 1 a to 1 c show a side view and two sectional views of a bit according to the invention.
  • Figures 2a to 2c show a side view and two sectional views of an embodiment of the invention chisel.
  • Figures 3a to 3c show three further variants of chisels according to the invention in side view.
  • FIG. 1a shows a section through the second working section 7 of the bit 1 in accordance with the section line Ib-Ib shown in FIG. 1a.
  • the second working section 7 is formed in the section running perpendicular to the longitudinal axis 11 as a cross-sectional area A of a splined shaft profile 12, which is determined by four grooves 13a, 13b, 13c and 13d.
  • the grooves 13a, 13b, 13c and 13d orbit the second working section 7 spirally (see FIG. 1a).
  • the second working section 7 of the working end 5 is designed as a spiral section.
  • a further section Ic-Ic which is implemented parallel to the section Ib-Ib (see FIG. 1c), shows a cross-sectional area B, which is oriented so as to be twisted with respect to the cross-sectional area A about the longitudinal axis 11.
  • the second working section 7 has a length L7 which is at least a quarter of a length Ll of the bit 1.
  • the diameter D7 of the enveloping circle HK7 corresponds to a diameter D4 of the connecting portion 4.
  • the grooves 13a, 13b, 13c and 13d extend parallel to the longitudinal axis 11 into the first working portion 6 and the conical tip 9, respectively.
  • the second working portion 7 of the working end 5 has a length L7 and the first working portion 6 of the working end 5 has a length L6.
  • L7 For lengths L6 and L7, L7> 2 x L6.
  • the grooves 13a, 13b, 13c and 13d extend from the second working section 7 into the connecting section 4 parallel to the longitudinal axis 11.
  • FIG. 2 a shows a further chisel 1 according to the invention in a side view.
  • An insertion end 3 of the bit is connected via a connecting portion 4 with a working end 5.
  • the working end 5 is composed of a first working section 6 and a second working section 7.
  • the bit 1 is designed as a flat chisel 14, wherein the first working portion 6 is formed by a wedge-shaped tip 15 in side view from an arrow direction y.
  • the wedge-shaped tip 15 has a cutting edge 16.
  • the bit 1 has a longitudinal axis 11 which extends through the cutting edge 16.
  • FIG. 2b shows a section through the second working section 7 of the bit 1 in accordance with the section line Hb-Hb shown in FIG. 2a.
  • the second working section 7 is formed in the section running perpendicular to the longitudinal axis 11 as a cross-sectional area C of a flat profile 20, which is determined at an upper side 17 and a lower side 18 by three ribs 19a, 19b, 19c and 19d, 19e, 19f.
  • a further section Hc-IIc which is executed parallel to the section Hb-IIb (see FIG. 2c), shows a cross-section D of the flat profile 20 in a position rotated by 90 ° with respect to the cross-section C.
  • FIGS. 3a to 3c show three alternative embodiments of chisels 1 according to the invention with different diameters D4.
  • a working section 7 is designed as a spiral section corresponding to the chisel shown in FIG. 1a, this spiral section comprising grooves 13a to 13d in the chisels 1 shown in FIGS. 3a to 3c having slopes S73, S72 and S71 which change towards a cutting tip 10.
  • the value of a pitch angle to the cutting tip 10 increases from a value ⁇ l over a value ⁇ 2 to a value ⁇ 3.
  • a change in the pitch angle occurs in the chisels 1 shown in Figures 3a to 3c with continuous, non-erratic transitions.
  • the invention is not limited to illustrated or described embodiments. Rather, it includes developments of the invention within the scope of the patent claims.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Meißel (1) insbesondere für motorgetriebene Maschinen (2), mit einem maschinenseitigen Einsteckende (3) zur Aufnahme des Meißels (1) in der Maschine (2), einem dem Einsteckende (3) gegenüberliegenden Arbeitsende (5) und einem Verbindungsabschnitt (4) zwischen dem Einsteckende (3) und dem Arbeitsende (5), wobei das Arbeitsende (5) einen ersten Arbeitsabschnitt (6) und einen zweiten Arbeitsabschnitt (7) umfasst, wobei sich der erste Arbeitsabschnitt (6) zu einer Schneidspitze (9) bzw. einer Schneidkante verjüngt, wobei der zweite Arbeitsabschnitt (7) zwischen dem ersten Arbeitsabschnitt (6) und dem Verbindungsabschnitt (4) des Meißels (1) profiliert ist und wobei alle senkrecht zu einer Längsachse (11) des Meißels (1) ausgerichteten Querschnittsflächen des zweiten Arbeitsabschnitts (7) kongruent zueinander sind. Hierbei sind die entlang der Längsachse (11) des Meißels (1) aufeinanderfolgenden, senkrecht zu der Längsachse (11) stehenden Querschnittsflächen des zweiten Arbeitsabschnitts (7) um die Längsachse (11) des Meißels (1) verdreht zueinander angeordnet.

Description

Beschreibung
Titel
Meißel insbesondere für motorgetriebene Maschinen
Die Erfindung betrifft einen Meißel insbesondere für motorgetriebene Maschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Aus der DE 102 44 509 Al ist ein Spitzmeißel bekannt, welcher einen Nutzungsbereich aufweist, wobei der Spitzmeißel in dem Nutzungsbereich einen als Polygon ausgebildeten Querschnitt aufweist. Nachteilig an derartigen Meißeln ist deren Neigung bei einem tiefen Eindringen in ein zu zerkleinerndes Material in diesem stecken zu bleiben bzw. sich in diesem zu verklemmen bzw. zu verkeilen. Weiterhin wird es als nachteilig angesehen, dass Gesteinsteile, welche durch den Meißel abgeschlagen werden von dem Profil des Nutzungsbereichs in Richtung einer den Meißel handhabenden Person geleitet werden.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Meißel zu entwickeln, welcher auch bei einem tieferen Eindringen in ein Material einem Steckenbleiben bzw. Verklemmen bzw. Verkeilen in dem Material entgegen wirkt und einer Gefährdung einer den Meißel handhabenden Person durch abgeschlagene Gesteinsteile entgegenwirkt .
Der erfindungsgemäße Meißel weist an seinem zweiten Arbeitsabschnitt entlang der Längsachse des Meißels aufeinanderfolgende, senkrecht zu der Längsachse stehende Querschnittsflächen auf, wobei aufeinaderfolgende Querschnittsflächen um die Längsachse des Meißels verdreht zueinander angeordnet sind. Hierdurch wirkt der Meißel beim Eindringen auch mit Drehkräften auf das zu bearbeitende Material, wenn der zweite Arbeitsabschnitt in das zu bearbeitende Material eindringt. Durch diese Drehkräfte werden Seitenwände des Kanals, welchen sich der Meißel beim Eindringen in das zu bearbeitende Material schafft, abgetragen bzw. beschädigt und sind hierdurch weniger geeignet den Meißel einzuklemmen. Gleichzeitig bewirkt die verdrehte Gestaltung des zweiten Arbeitsabschnitts eine Ablenkung von Gesteinsteilen. Kern der Erfindung ist die Anordnung eines verdrillten zweiten Arbeitsabschnitts zwischen dem ersten Arbeitsabschnitt und dem Verbindungsabschnitt, wobei der verdrillte zweite Arbeitsabschnitt durch seine zerstörerische Wirkung einem Verklemmen im zu bearbeitenden Material entgegenwirkt und zusätzlich Gesteinsteile ablenkt, die sich in Richtung der den Meißel handhabenden Person bewegen.
Die Erfindung sieht insbesondere vor, den Meißel als Spitzmeißel auszubilden, wobei der erste Arbeitsabschnitt durch eine pyramidenförmige oder kegelartige Spitze gebildet ist. Meißel mit derartig ausgeführten Spitzen sind besonders dafür geeignet, tief in ein Material einzudringen, da sich beim Eindringen zunächst ähnlich wie ein Nagel verhalten.
Weiterhin sieht die Erfindung eine zylinderförmige Ausführung des zweiten Arbeitsabschnitts vor. Hierdurch wird im Gegensatz zu einem konisch ausgebildeten zweiten Arbeitsabschnitt ein tiefes Eindringen des Meißels in ein zu bearbeitendes Material begünstigt, da durch die Form des zweiten Arbeitsabschnitts keine zusätzlichen Widerstände des zu bearbeitenden Materials überwunden werden müssen.
Die Erfindung sieht auch vor, in dem zweiten Arbeitsabschnitt zwischen dem ersten Arbeitsabschnitt und dem Verbindungsabschnitt des Spitzmeißels wenigstens eine Nut schraubenlinienförmig um die Längsachse des Spitzmeißels verlaufen zu lassen, wobei die Nut einen Steigungswinkel zwischen α = 2° und α = 70° aufweist, welcher insbesondere bei α = 33° liegt. Zum Beispiel ist es durch die Zahl der Nuten und deren Steigungswinkel möglich, den Meißel optimal auf das zu bearbeitende Material, die verwendete motor- bzw. pneumatisch angetriebene Maschine und das gewünschte Eindringverhalten anzupassen.
Erfindungsgemäß ist auch ein sich ändernder Steigungswinkel der Nut vorgesehen. Hierbei sieht eine erste Variante eine Nut vor, deren Steigungswinkel sich in mathematischem Sinne wenigstens einmal stetig zum Beispiel von 25° auf 35° ändert. Eine zweite Variante sieht eine Nut vor, deren Steigungswinkel sich im mathematischen Sinne wenigstens einmal sprunghaft zum Beispiel von 20° auf 40° ändert. Hierdurch lässt sich das Verhalten des Meißels auf dessen Eindringtiefe abstimmen.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, einen Durchmesser des Verbindungsabschnitts und einen Durchmesser eines Hüllkreises um den zweiten Arbeitsabschnitt des Arbeitsendes identisch auszuführen, um einen stabilen Übergang zwischen dem zweiten Arbeitsabschnitt und dem Verbindungsabschnitt zu schaffen, welcher nicht durch Kerbwirkungen geschwächt ist. Somit ist notfalls auch ein Eindringen des Verbindungsabschnitts in das zu bearbeitende Material möglich, ohne dass ein Bruch des Meißels zu befürchten ist.
Die Erfindung sieht insbesondere vor, den zweiten Arbeitsabschnitt des Arbeitsendes in jedem Querschnitt senkrecht zu der Längsachse des Spitzmeißels als Keilwellenprofil auszubilden. Eine derartige Profilierung lässt sich fertigungstechnisch einfach herstellen.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, den ersten
Arbeitsabschnitt, welcher die Spitze des Spitzmeißels bildet, mit einer unverdrillten Oberfläche zu versehen. Hierdurch wird - A -
das Eindringen des ersten Arbeitsabschnitts, welcher eine Schneide bildet, in das zu bearbeitende Material erleichtert. Insbesondere ist der erste Arbeitsabschnitt in einem vorderen, von der Schneidspitze ausgehenden Bereich als Kegelmantel oder pyramidenförmig mit einer glatten und rillenfreien Oberfläche ausgebildet .
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, den Spitzmeißel im Arbeitsbetrieb mit dem ersten Arbeitsabschnitt und etwa einer vorderen Hälfte seines zweiten Arbeitsabschnitts in zu bearbeitendes Material einzuschlagen. Durch dieses vergleichsweise tiefe Eindringen des Meißels ist ein rascher Arbeitsfortschritt möglich.
Insbesondere sieht die Erfindung mehrere Nuten vor, welche den zweiten Arbeitsabschnitt des Arbeitsendes des Spitzmeißels umlaufen .
Eine Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, den Meißel als Flachmeißel auszubilden, wobei das Arbeitsende mit einer keilförmige Spitze endet. Mit einem derartigen Meißel lassen sich insbesondere Materialen, welche zu einer Rissbildung neigen effektiv abtragen.
Die Erfindung sieht eine Verdrehung des zweiten
Arbeitsabschnitts um einen Winkel ß zwischen 90° und 270° vor, wobei der zweite Arbeitsabschnitt insbesondere um ß = 180° verdreht ist. Mit einem derart verdrehten zweiten Arbeitsabschnitt können absplitternde Materialstücke wirksam abgelenkt werden.
Erfindungsgemäß ist der zweite Arbeitsabschnitt durch ein profiliertes Flachprofil gebildet. Dieses weist auch gegen Biegebelastungen eine hohe Stabilität auf.
Schließlich sieht die Erfindung vor, auf einer Oberseite und einer Unterseite des Flachprofils eine Rippe und insbesondere drei Rippen anzuordnen. Im Sinne der Erfindung werden unter kongruenten Querschnittsflächen solche Querschnittsflächen verstanden, welche in einer senkrecht zu der Längsachse des Meißels liegenden Ebene ausgeführt sind und welche deckungsgleich zueinander sind. Bei den fraglichen Querschnittsflächen des erfindungsgemäßen Meißels ist eine Deckungsgleichheit nach einer Drehung einer Querschnittsfläche um die Längsachse des Meißels erreichbar.
Im Sinne der Erfindung sind unter motorgetriebenen Maschinen insbesondere elektrisch und/oder pneumatisch angetriebene Maschinen zu verstehen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Figuren Ia bis Ic zeigen einen Seitenansicht und zwei Schnittansichten eines erfindungsgemäßen Meißels.
Die Figuren 2a bis 2c zeigen einen Seitenansicht und zwei Schnittansichten einer Ausführungsvariante erfindungsgemäßen Meißels .
Die Figuren 3a bis 3c zeigen drei weitere Ausführungsvarianten von erfindungsgemäßen Meißeln in Seitenansicht.
Ausführungsformen der Erfindung
In der Figur Ia ist ein erfindungsgemäßer Meißel 1 in Seitenansicht dargestellt. Der Meißel 1 ist in eine mit gestrichelten Linien angedeutete motorgetriebene Maschine 2 mit einem Einsteckende 3 eingespannt. Das Einsteckende 3 ist über einen Verbindungsabschnitt 4 mit einem Arbeitsende 5 verbunden. Das Arbeitsende 5 setzt sich aus einem ersten Arbeitsabschnitt 6 und einem zweiten Arbeitsabschnitt 7 zusammen. Der Meißel 1 ist als Spitzmeißel 8 ausgeführt, wobei der erste Arbeitsabschnitt 6 durch eine kegelartige oder pyramidenförmige Spitze 9 mit einer Schneidspitze 10 gebildet ist. Der Meißel 1 weist eine Längsachse 11 auf, welche durch die Schneidspitze 10 verläuft. In der Figur Ib ist ein Schnitt durch den zweiten Arbeitsabschnitt 7 des Meißels 1 entsprechend der in der Figur Ia gezeigten Schnittlinie Ib-Ib gezeigt. Der zweite Arbeitsabschnitt 7 ist in dem senkrecht zu der Längsachse 11 verlaufenden Schnitt als Querschnittsfläche A eines Keilwellenprofils 12 ausgebildet, welches durch vier Nuten 13a, 13b, 13c und 13d bestimmt wird. Die Nuten 13a, 13b, 13c und 13d umlaufen den zweiten Arbeitsabschnitt 7 spiralförmig (siehe Figur Ia) . Somit ist der zweite Arbeitsabschnitt 7 des Arbeitsendes 5 als Spiralabschnitt ausgeführt. Entsprechend zeigt ein weiterer Schnitt Ic-Ic, welcher parallel zu dem Schnitt Ib-Ib ausgeführt ist (siehe Figur Ic) , eine Querschnittsfläche B, welche gegenüber der Querschnittsfläche A um die Längsachse 11 verdreht ausgerichtet ist. Die Nuten 13a, 13b, 13c und 13d weisen jeweils einen Steigungswinkel α auf, welcher sich aus einer Steigung S7 und einem Umfang U7 eines Hüllkreises HK7 um den zweiten Arbeitsabschnitt 7 errechnen lässt. Mit tan α = π x D7 / S7 berechnet sich der Steigungswinkel α. Der zweite Arbeitsabschnitt 7 weist eine Länge L7 auf, welche wenigstens ein Viertel einer Länge Ll des Meißels 1 beträgt. Der Durchmesser D7 des Hüllkreises HK7 entspricht einem Durchmesser D4 des Verbindungsabschnitts 4. Die Nuten 13a, 13b, 13c und 13d laufen parallel zu der Längsachse 11 in den ersten Arbeitsabschnitt 6 bzw. die kegelartige Spitze 9 aus. Der zweite Arbeitsabschnitt 7 des Arbeitsendes 5 weist eine Länge L7 auf und der erste Arbeitsabschnitt 6 des Arbeitsendes 5 weist eine Länge L6 auf. Für die Längen L6 und L7 gilt L7 > 2 x L6. Die Nuten 13a, 13b, 13c und 13d laufen vom zweiten Arbeitsabschnitt 7 in den Verbindungsabschnitt 4 parallel zu der Längsachse 11 aus. In der Figur 2a ist ein weiterer erfindungsgemäßer Meißel 1 in Seitenansicht dargestellt. Ein Einsteckende 3 des Meißels ist über einen Verbindungsabschnitt 4 mit einem Arbeitsende 5 verbunden. Das Arbeitsende 5 setzt sich aus einem ersten Arbeitsabschnitt 6 und einem zweiten Arbeitsabschnitt 7 zusammen. Der Meißel 1 ist als Flachmeißel 14 ausgeführt, wobei der erste Arbeitsabschnitt 6 durch eine in Seitenansicht aus einer Pfeilrichtung y keilförmige Spitze 15 gebildet ist. Die keilförmige Spitze 15 weist eine Schneidkante 16 auf. Der Meißel 1 weist eine Längsachse 11 auf, welche durch die Schneidkante 16 verläuft. In der Figur 2b ist ein Schnitt durch den zweiten Arbeitsabschnitt 7 des Meißels 1 entsprechend der in der Figur 2a gezeigten Schnittlinie Hb- Hb gezeigt. Der zweite Arbeitsabschnitt 7 ist in dem senkrecht zu der Längsachse 11 verlaufenden Schnitt als Querschnittsfläche C eines Flachprofils 20 ausgebildet, welches an einer Oberseite 17 und einer Unterseite 18 durch jeweils drei Rippen 19a, 19b, 19c bzw. 19d, 19e, 19f bestimmt wird. Der zweite Arbeitsabschnitt 7 ist zwischen dem ersten Arbeitsabschnitt 6 und dem Verbindungsabschnitt 4 um einen Verdrehwinkel ß = 180° um die Längsachse 11 verdreht. Entsprechend zeigt ein weiterer Schnitt Hc-IIc, welcher parallel zu dem Schnitt Hb-IIb ausgeführt ist (siehe Figur 2c) einen Querschnitt D des Flachprofils 20 in einer gegenüber dem Querschnitt C um 90° verdrehten Stellung.
Die Figuren 3a bis 3c zeigen drei Ausführungsvarianten von erfindungsgemäßen Meißeln 1 mit unterschiedlichen Durchmessern D4. Ein Arbeitsabschnitt 7 ist entsprechend dem in der Figur Ia gezeigten Meißel als Spiralabschnitt ausgebildet, wobei dieser Spiralabschnitt aus Nuten 13a bis 13d bei den in den Figuren 3a bis 3c gezeigten Meißeln 1 sich zu einer Schneidspitze 10 hin verändernde Steigungen S73, S72 und S71 aufweist. Hierdurch steigt der Wert eines Steigungswinkels zu der Schneidspitze 10 hin von einem Wert αl über einen Wert α2 auf einen Wert α3. Eine Änderung des Steigungswinkels erfolgt bei den in den Figuren 3a bis 3c gezeigten Meißeln 1 mit stetigen, nicht sprunghaften Übergängen. Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der Schutzrechtsansprüche .

Claims

Ansprüche
1. Meißel (1) insbesondere für motorgetriebeneMaschinen (2), mit einem maschinenseitigen Einsteckende (3) zur Aufnahme des Meißels (1) in der Maschine (2), einem dem Einsteckende (3) gegenüberliegenden Arbeitsende (5) und einem
Verbindungsabschnitt (4) zwischen dem Einsteckende (3) und dem Arbeitsende (5) , wobei das Arbeitsende (5) einen ersten Arbeitsabschnitt (6) und einen zweiten Arbeitsabschnitt (7) umfasst, wobei sich der erste Arbeitsabschnitt (6) zu einer Schneidspitze (9) bzw. einer Schneidkante (16) verjüngt, wobei der zweite Arbeitsabschnitt (7) zwischen dem ersten Arbeitsabschnitt (6) und dem Verbindungsabschnitt (4) des Meißels (1) profiliert ist und wobei alle senkrecht zu einer Längsachse (11) des Meißels (1) ausgerichteten Querschnittsflächen (A, B; C, D) des zweiten Arbeitsabschnitts
(7) kongruent zueinander sind, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der Längsachse (11) des Meißels (1) aufeinanderfolgenden, senkrecht zu der Längsachse (11) stehenden Querschnittsflächen (A, B; C, D) des zweiten Arbeitsabschnitts (7) um die Längsachse (11) des Meißels (1) verdreht zueinander angeordnet sind.
2. Meißel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißel (1) als Spitzmeißel (8) ausgebildet ist, wobei der erste Arbeitsabschnitt (6) durch eine kegelartige oder pyramidenartige Spitze (9) gebildet ist.
3. Meißel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Arbeitsabschnitt (7) zylinderförmig ausgebildet ist.
4. Meißel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Arbeitsabschnitt
(7) zwischen dem ersten Arbeitsabschnitt (6) und dem Verbindungsabschnitt (4) des Spitzmeißels (8) wenigstens eine Nut (13a, 13b, 13c, 13d) schraubenlinienförmig um die Längsachse (11) des Spitzmeißels (8) verläuft.
5. Meißel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (13a, 13b, 13c, 13d) einen konstanten Steigungswinkel (α) zwischen α = 2° und α = 40° aufweist.
6. Meißel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (13a, 13b, 13c, 13d) einen Steigungswinkel (α) mit α = 12C aufweist .
7. Meißel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (13a, 13b, 13c, 13d) einen variablen sich wenigstens einmal stetig ändernden Steigungswinkel (α; αl, α2, α3) aufweist .
8. Meißel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (13a, 13b, 13c, 13d) einen variablen sich wenigstens einmal sprunghaft ändernden Steigungswinkel (α; αl, α2, α3) aufweist .
9. Meißel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchmesser (D4) des Verbindungsabschnitts (4) und ein Durchmesser (D7) eines Hüllkreises (HK7) um den zweiten Arbeitsabschnitt (7) des Arbeitsendes (5) nahezu gleich sind.
10. Meißel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Arbeitsabschnitt (7) des Arbeitsendes (5) in jedem Querschnitt (A, B) senkrecht zu der Längsachse (11) des Spitzmeißels (8) als Keilwellenprofil
(12) ausgebildet ist.
11. Meißel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Arbeitsabschnitt (6) unverdrillt ausgebildet ist.
12. Meißel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzmeißel (8) im Arbeitsbetrieb mit dem ersten Arbeitsabschnitt (6) und etwa einer vorderen Hälfte seines zweiten Arbeitsabschnitts (7) in zu bearbeitendes Material einschlagbar ist.
13. Meißel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Nuten (13a, 13b, 13c, 13d) den zweiten Arbeitsabschnitt (7) des Arbeitsendes (5) des Spitzmeißels (8) umlaufen.
14. Meißel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißel (1) als Flachmeißel (14) ausgebildet ist, wobei das Arbeitsende (5) mit einer keilförmigen Spitze (15) endet.
15. Meißel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Arbeitsabschnitt (7) um einen Winkel (ß) zwischen 90° und 270° verdreht ist.
16. Meißel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Arbeitsabschnitt (7) um ß = 180° verdreht ist.
17. Meißel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Arbeitsabschnitt (7) durch ein profiliertes Flachprofil (20) gebildet ist.
18. Meißel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachprofil (20) auf einer Oberseite (17) und einer Unterseite (18) jeweils wenigstens eine Rippe und insbesondere jeweils drei Rippen (19a - 19f) aufweist.
PCT/EP2008/059869 2007-09-28 2008-07-28 Meissel insbesondere für motorgetriebene maschinen Ceased WO2009043617A1 (de)

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