WO2009052965A2 - Leiterplattensteckverbinder - Google Patents

Leiterplattensteckverbinder Download PDF

Info

Publication number
WO2009052965A2
WO2009052965A2 PCT/EP2008/008634 EP2008008634W WO2009052965A2 WO 2009052965 A2 WO2009052965 A2 WO 2009052965A2 EP 2008008634 W EP2008008634 W EP 2008008634W WO 2009052965 A2 WO2009052965 A2 WO 2009052965A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact
housing
circuit board
connector according
printed circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/008634
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2009052965A3 (de
Inventor
Ralf-Dieter Busse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
ADC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ADC GmbH filed Critical ADC GmbH
Priority to US12/739,633 priority Critical patent/US8277262B2/en
Priority to EP08841576A priority patent/EP2206201A2/de
Publication of WO2009052965A2 publication Critical patent/WO2009052965A2/de
Publication of WO2009052965A3 publication Critical patent/WO2009052965A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/727—Coupling devices presenting arrays of contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/05—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations having different types of direct connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates

Definitions

  • the invention relates to a printed circuit board connector, comprising a housing and a number of contact elements, wherein each contact element comprises a contact for connecting wires and a contact for connection to a printed circuit board.
  • a connector for printed circuit boards comprising a number of contact elements, wherein the contact elements each have two terminal sides, wherein one terminal side as insulation displacement contact for connecting wires and the other terminal side as a fork contact for contacting formed by pads on a circuit board, and a plastic housing into which the insulation displacement contacts of the contact elements are inserted, wherein the insulation displacement contact and the fork contact are arranged rotated to each other and at least one lower edge of the insulation displacement contact itself supported on the plastic housing, so that the contact elements are held captive in occurring Anschalt statedn on the insulation displacement contacts in the plastic housing, wherein the plastic housing comprises at least one chamber-shaped area and the fork contacts in the longitudinal direction of the plastic housing completely absorbed are arranged, wherein in the chamber-shaped region on the inner sides ribs which define guides for the fork contacts, wherein the contact areas of the fork contacts protrude over the ribs and the ribs are chamfered in the front region.
  • the housing is formed in two pieces,
  • the invention is based on the technical problem of making a generic printed circuit board connector easier to build.
  • the solution of the technical problem results from the subject matter with the features of claim 1. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
  • the circuit board connector comprises a housing and a number of contact elements, wherein each contact element comprises a contact for connecting wires and a contact for connection to a printed circuit board, wherein the housing is integrally formed, wherein the contact elements are captively locked in the housing.
  • the housing on the top and bottom underside slots engage in the thickening of the contact elements. Since the housing is made of plastic, this has a certain spring action, so that when inserting the contact elements they are little charged, but bend away the plastic of the housing until the thickening engage in the slots. Instead of the slots, the housing may also have projections behind which engage the contact elements during insertion.
  • the thickenings are arranged on the contact for connecting the printed circuit board.
  • these are preferably arranged such that the contact snaps behind the projection for connecting the wires.
  • the contact for connecting the wires as insulation displacement contact and / or the contact for connecting the circuit board is designed as a fork contact.
  • the insulation displacement contact is rotated by 45 ° to the fork contact, wherein the rotation takes place about the longitudinal axis of the contact element.
  • connecting elements are arranged on the side surfaces of the housing.
  • side parts are arranged on the connecting elements, which further preferably have a cable guide and / or an interface for connecting to a module housing.
  • the side parts can be designed differently depending on the application.
  • the side parts are formed integrally with the housing with the interface and / or the cable guide. This is for example advantageous if the flexibility in terms of interface and / or cable management is not needed, since then the complete PCB connector consists only of a single plastic part with the contact elements.
  • the interface for connecting to a module housing is arranged on the outer sides of the side parts.
  • the interface comprises a ramp-shaped element, above and below which in each case a latching element is arranged, wherein the latching elements are flatter than the highest elevation of the ramp-shaped element.
  • the highest elevation of the ramp-shaped element forms a defined pressure point, which protrudes when inserted into a module housing, so that by pressing the ramp-shaped elements, the interfaces are pressed inward and detent the locking elements.
  • the connecting elements are formed on the side surfaces of the housing as a bore with a lateral slot, wherein the width of the slot is smaller than the diameter of the bore.
  • the corresponding connecting elements are formed on the side parts as cylindrical pins, which have a larger circular head. To connect the head is then inserted through the hole and then moved the cylinder pin in the slot, so that it comes to a kind of locking on the headboard.
  • the connecting elements are conceivable, for example, simple holes are inserted into the pins.
  • a diaphragm is arranged on the upper side of the housing, which is perpendicular to the upper side.
  • the bezel serves primarily as mechanical protection for the elements on the circuit board.
  • a pin-shaped element is arranged on the side surfaces of the housing, wherein the pin-shaped elements form the pivot bearing of a sign frame.
  • the pin-shaped element preferably has a polygonal cross section, preferably a hexagon. This creates a detent between the sign frame and pin-shaped element, so that the sign frame remains automatically in a folded-up position.
  • Fig. 2 is a perspective plan view of an assembled
  • Fig. 3 is a perspective bottom view of the
  • Fig. 4 is a first perspective side view of a
  • Fig. 5 is a second perspective side view of
  • Fig. 8 is a sectional view through the PCB connector along the section B-B.
  • the printed circuit board connector 1 comprises a one-piece housing 2 made of plastic, a number of contact elements 3 and two side parts 4, 5.
  • the housing 2 is formed in the interior with guides, not shown, in which the contact elements are guided defined.
  • the housing 2 is formed from the depth such that the contact elements 3 are completely received (see also Fig. 8).
  • the contact elements 3 are pushed from the lower, open end 6 into the housing 2.
  • At the upper end side of the housing 2 are Dome 7 arranged between which the contact elements 3 are located.
  • a diaphragm 31 is arranged, which extends almost over the full width of the housing 2 and is arranged perpendicular to the top 8.
  • On the upper side 8 and a lower side 10 see FIG.
  • slots 9 are incorporated in the housing 2.
  • the number of slots 9 in the top 8 and bottom 10 corresponds to the number of contact elements 3.
  • the housing 2 serves to receive thirty-two contact elements 3.
  • the slots 9 in the top 8 are aligned with the slots 9 in the Bottom 10.
  • the width of the slot 13 is slightly smaller than the diameter of the bore 12.
  • pin-shaped elements 14 which have a hexagonal cross-section and serve as a pivot bearing of a sign frame, not shown.
  • the side parts 4, 5 each have a tab-shaped main body 15.
  • two pin-shaped elements 16 are each arranged with a wider, circular head portion 17.
  • the head parts 17 are inserted into the bore 12 and then the side part 4, 5 moved in the direction of the dome 7, wherein the pin-shaped elements 16 run along in the slot 13.
  • the side parts 4, 5 also have a cable guide 18, the geometry of which can be adapted to local needs.
  • the printed circuit board connector 1 can be optimally adapted to the circumstances by using different side parts 4, 5.
  • a ramp-shaped element 19 is arranged, which extends to one of the cable guide 18 opposite end face 20 of the tab-shaped base body 15.
  • a latching element 21 is arranged, which is cuboid in the example shown. In this case, the latching element 21 is flatter than the highest elevation 22 of the ramp-shaped element 19 and further preferably not higher than any point of the ramp-shaped element 19th
  • the one-piece contact element 3 comprises a insulation displacement contact 23 for connecting wires and a fork contact 24 for connection to a printed circuit board.
  • Contact areas 25 of the fork contact 24 contact metallized pads on the circuit board.
  • the contact element 3 cuts 26, so that a flexible web 27 is formed.
  • this thickening 29 which lie at the level of the contact areas 25 and extend to the end face 30 of the fork contact 24.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Leiterplattensteckverbinder (1), umfassend ein Gehäuse (2) und eine Anzahl von Kontaktelementen (3), wobei jedes Kontaktelement (3) einen Kontakt zum Anschließen von Adern und einen Kontakt zum Verbinden mit einer Leiterplatte umfasst, wobei das Gehäuse (2) einteilig ausgebildet ist, wobei die Kontaktelemente (3) verliersicher in dem Gehäuse (2) verrastet sind.

Description

Leiterplattensteckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Leiterplattensteckverbinder, umfassend ein Gehäuse und eine Anzahl von Kontaktelementen, wobei jedes Kontaktelement einen Kontakt zum Anschließen von Adern und einen Kontakt zum Verbinden mit einer Leiterplatte umfasst.
Aus der DE 102 57 308 B3 ist ein Steckverbinder für Leiterplatten bekannt, umfassend eine Anzahl von Kontaktelementen, wobei die Kontaktelemente jeweils zwei Anschlussseiten aufweisen, wobei die eine Anschlussseite als Schneid-Klemm-Kontakt zum Anschließen von Adern und die andere Anschlussseite als Gabelkontakt zum Kontaktieren von Anschlussflächen auf einer Leiterplatte ausgebildet ist, und ein Kunststoffgehäuse, in das die Schneid-Klemm-Kontakte der Kontaktelemente einsteckbar sind, wobei der Schneid-Klemm-Kontakt und der Gabelkontakt zueinander verdreht angeordnet sind und mindestens eine Unterkante des Schneid-Klemm-Kontaktes sich am Kunststoffgehäuse abstützt, so dass die Kontaktelemente bei auftretenden Anschaltkräften auf die Schneid-Klemm-Kontakte verliersicher in dem Kunststoffgehäuse gehalten werden, wobei das Kunststoffgehäuse mindestens einen kammerförmigen Bereich umfasst und die Gabelkontakte in Längsrichtung von dem Kunststoffgehäuse vollständig aufgenommen sind, wobei in dem kammerförmigen Bereich an den Innenseiten Rippen angeordnet sind, die Führungen für die Gabelkontakte definieren, wobei die Kontaktbereiche der Gabelkontakte über die Rippen hervorstehen und die Rippen im vorderen Bereich abgeschrägt sind. Das Gehäuse ist dabei zweistückig ausgebildet, wobei die Gehäuseteile miteinander verrastet sind.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen gattungsgemäßen Leiterplattensteckverbinder einfacher im Aufbau zu gestalten. Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch den Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Hierzu umfasst der Leiterplattensteckverbinder ein Gehäuse und eine Anzahl von Kontaktelementen, wobei jedes Kontaktelement einen Kontakt zum Anschließen von Adern und einen Kontakt zum Verbinden mit einer Leiterplatte umfasst, wobei das Gehäuse einteilig ausgebildet ist, wobei die Kontaktelemente verliersicher in dem Gehäuse verrastet sind. Hierdurch ergibt sich ein einfacher und kompakter Aufbau des Steckverbinders, da das Gehäuse beispielsweise in einem Verfahrensschritt in Spritzgusstechnik hergestellt werden kann. Hierdurch entfallen notwendige räumliche Vorhaltungen für eine Verrastung oder ähnliches am Gehäuse.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse an der Oberseite und der Unterseite Schlitze auf, in die Verdickungen der Kontaktelemente eingreifen. Da das Gehäuse aus Kunststoff hergestellt ist, weist dieses eine gewisse Federwirkung auf, so dass beim Einschieben der Kontaktelemente diese wenig belastet werden, sondern den Kunststoff des Gehäuses wegbiegen, bis die Verdickungen in den Schlitzen einrasten. Anstelle der Schlitze kann das Gehäuse auch Vorsprünge aufweisen, hinter die die Kontaktelemente beim Einschieben einrasten.
Vorzugsweise sind die Verdickungen am Kontakt zum Verbinden der Leiterplatte angeordnet. Bei einer Ausbildung mit Vorsprüngen sind diese vorzugsweise derart angeordnet, dass der Kontakt zum Anschließen der Adern hinter den Vorsprung rastet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Kontakt zum Anschließen der Adern als Schneid-Klemm-Kontakt und/oder der Kontakt zum Verbinden der Leiterplatte als Gabelkontakt ausgebildet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Schneid-Klemm- Kontakt um 45° zum Gabelkontakt gedreht, wobei die Verdrehung um die Längsachse des Kontaktelements erfolgt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind an den Seitenflächen des Gehäuses Verbindungselemente angeordnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind an den Verbindungselementen Seitenteile angeordnet, die weiter vorzugsweise eine Kabelführung und/oder eine Schnittstelle zum Verbinden mit einem Modulgehäuse aufweisen. Die Seitenteile können dabei je nach Anwendung unterschiedlich ausgebildet werden. Prinzipiell ist es auch möglich, an den Verbindungselementen weitere Gehäuse mit Kontaktelementen anzubinden, so dass die Möglichkeit eines modular erweiterbaren Leiterplattensteckverbinders geschaffen wird. Weiter ist es möglich, dass die Seitenteile mit der Schnittstelle und/oder der Kabelführung einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet sind. Dies ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn die Flexibilität hinsichtlich Schnittstelle und/oder Kabelführung nicht benötigt wird, da dann der komplette Leiterplattensteckverbinder nur aus einem einzigen Kunststoffteil mit den Kontaktelementen besteht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Schnittstelle zum Verbinden mit einem Modulgehäuse auf den Außenseiten der Seitenteile angeordnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Schnittstelle ein rampenförmiges Element, über und unter dem jeweils ein Rastelement angeordnet ist, wobei die Rastelemente flacher als die höchste Erhebung des rampenförmigen Elementes sind. Hierdurch bildet die höchste Erhebung des rampenförmigen Elementes einen definierten Druckpunkt, der beim Einsetzen in ein Modulgehäuse übersteht, so dass durch Druck auf die rampenförmigen Elemente die Schnittstellen nach innen gedrückt werden und die Rastelemente entrasten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Verbindungselemente an den Seitenflächen des Gehäuses als Bohrung mit seitlichem Schlitz ausgebildet, wobei die Breite des Schlitzes kleiner als der Durchmesser der Bohrung ist.
In diesem Fall sind die korrespondierenden Verbindungselemente an den Seitenteilen als Zylinderstifte ausgebildet, die einen größeren kreisförmigen Kopf aufweisen. Zum Verbinden wird dann der Kopf durch die Bohrung gesteckt und anschließend der Zylinderstift im Schlitz verschoben, so dass es zu einer Art Verriegelung über das Kopfteil kommt. Prinzipiell sind aber auch andere Ausführungsformen für die Verbindungselemente denkbar, beispielsweise einfache Löcher, in die Zapfen gesteckt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auf der Oberseite des Gehäuses eine Blende angeordnet, die senkrecht zur Oberseite steht. Die Blende dient primär als mechanischer Schutz für die Elemente auf der Leiterplatte.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an den Seitenflächen des Gehäuses jeweils ein stiftförmiges Element angeordnet, wobei die stiftförmigen Elemente die Drehlager eines Schilderrahmens bilden. Das stiftförmige Element weist dabei vorzugsweise einen polygonen Querschnitt auf, vorzugsweise eines Sechseckes. Hierdurch entsteht eine Rastung zwischen Schilderrahmen und stiftförmigem Element, so dass der Schilderrahmen selbständig in einer hochgeklappten Stellung verbleibt. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. zeigen:
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines Leiterplattensteckverbinders,
Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht auf einen zusammengesetzten
Leiterplattensteckverbinder,
Fig. 3 eine perspektivische Unteransicht auf den
Leiterplattensteckverbinder,
Fig. 4 eine erste perspektivische Seitenansicht eines
Kontaktelementes,
Fig. 5 eine zweite perspektivische Seitenansicht des
Kontaktelementes,
Fig. 6 eine Draufsicht auf das Kontaktelement,
Fig. 7 eine dritte perspektivische Schrägansicht und
Fig. 8 eine Schnittdarstellung durch den Leiterplattensteckverbinder entlang des Schnittes B-B.
Der Leiterplattensteckverbinder 1 umfasst ein einteiliges Gehäuse 2 aus Kunststoff, eine Anzahl von Kontaktelementen 3 sowie zwei Seitenteile 4, 5. Das Gehäuse 2 ist im Innern mit nicht dargestellten Führungen ausgebildet, in denen die Kontaktelemente definiert geführt werden. Das Gehäuse 2 ist von der Tiefe derart ausgebildet, dass die Kontaktelemente 3 vollständig aufgenommen werden (siehe auch Fig. 8). Die Kontaktelemente 3 werden dazu von der unteren, offenen Stirnseite 6 in das Gehäuse 2 geschoben. An der oberen Stirnseite des Gehäuses 2 sind Dome 7 angeordnet, zwischen denen die Kontaktelemente 3 liegen. Auf einer Oberseite 8 des Gehäuses 2 ist eine Blende 31 angeordnet, die sich nahezu über die volle Breite des Gehäuses 2 erstreckt und senkrecht zur Oberseite 8 angeordnet ist. Auf der Oberseite 8 und einer Unterseite 10 (siehe Fig. 3) des Gehäuses 2 sind Schlitze 9 in das Gehäuse 2 eingearbeitet. Die Anzahl der Schlitze 9 in der Oberseite 8 bzw. Unterseite 10 entspricht der Anzahl der Kontaktelemente 3. Im dargestellten Beispiel dient das Gehäuse 2 zur Aufnahme von zweiunddreißig Kontaktelementen 3. Die Schlitze 9 in der Oberseite 8 sind dabei fluchtend zu den Schlitzen 9 in der Unterseite 10. An den Seitenflächen 11 des Gehäuses 2 sind Bohrungen 12 mit einem seitlichen Schlitz 13. Dabei ist die Breite des Schlitzes 13 etwas kleiner als der Durchmesser der Bohrung 12. Weiter sind an den Seitenflächen 11 bzw. den Außenseiten der beiden letzten Dome 7 stiftförmige Elemente 14 angeordnet, die einen sechseckigen Querschnitt aufweisen und als Drehlager eines nicht dargestellten Schilderrahmens dienen. Die Seitenteile 4, 5 weisen jeweils einen laschenförmigen Grundkörper 15 auf. An den Innenseiten der laschenförmigen Grundkörper 15 sind jeweils zwei stiftförmige Elemente 16 mit einem breiteren, kreisförmigen Kopfteil 17 angeordnet. Zum Verbinden der Seitenteile 4, 5 mit dem Gehäuse 2 werden die Kopfteile 17 in die Bohrung 12 gesteckt und anschließend das Seitenteil 4, 5 in Richtung der Dome 7 verschoben, wobei die stiftförmigen Elemente 16 im Schlitz 13 entlanglaufen. Das dahinterliegende Kopfteil 17, das breiter als der Schlitz 13 ist, verhindert dann, dass das Seitenteil 4, 5 abgezogen werden kann. Die Seitenteile 4, 5 weisen weiterhin eine Kabelführung 18 auf, deren Geometrie an die Bedürfnisse vor Ort angepasst werden kann. So kann der Leiterplattensteckverbinder 1 durch Verwendung verschiedener Seitenteile 4, 5 optimal an die Gegebenheiten angepasst werden. An den Außenseiten des laschenförmigen Grundkörpers 15 ist ein rampenförmiges Element 19 angeordnet, das sich bis an eine der Kabelführung 18 entgegengesetzten Stirnseite 20 des laschenförmigen Grundkörpers 15 erstreckt. Oberhalb und unterhalb des rampenförmigen Elementes 19 ist jeweils ein Rastelement 21 angeordnet, das im dargestellten Beispiel quaderförmig ausgebildet ist. Dabei ist das Rastelement 21 flacher als die höchste Erhebung 22 des rampenförmigen Elementes 19 und weiter vorzugsweise auch nicht höher als irgendeine Stelle des rampenförmigen Elementes 19.
Anhand der Fig. 4 bis 7 soll nun das Kontaktelement 3 näher erläutert werden. Das einstückige Kontaktelement 3 umfasst einen Schneid-Klemm- Kontakt 23 zum Anschließen von Adern und einen Gabelkontakt 24 zum Verbinden mit einer Leiterplatte. Dabei kontaktieren Kontaktbereiche 25 des Gabelkontaktes 24 metallisierte Pads auf der Leiterplatte. In Längsrichtung L sind der Gabelkontakt 24 und der Schneid-Klemm- Kontakt 23 um 45° zueinander verdreht, was am besten in Fig. 6 zu erkennen ist. Hierzu weist das Kontaktelement 3 Einschnitte 26 auf, so dass ein biegsamer Steg 27 entsteht. An den Außenseiten 28 des Gabelkontaktes 24 weist dieser Verdickungen 29 auf, die in Höhe der Kontaktbereiche 25 liegen und sich bis zur Stirnseite 30 des Gabelkontaktes 24 erstrecken. Beim Einschieben des Kontaktelementes 3 in das Gehäuse 2 rutschen die Verdickungen 29 in die Schlitze 9 der Oberseite 8 und Unterseite 10, so dass die Kontaktelemente 3 verliersicher in dem Gehäuse 2 verrastet sind. Dieser verrastete Zustand ist am besten in Fig. 8 zu erkennen.
Bezugszeichenliste
1 Leiterplattensteckverbinder
2 Gehäuse
3 Kontaktelemente 4, 5 Seitenteile
6 Stirnseite
7 Dome
8 Oberseite
9 Schlitze
10 Unterseite
11 Seitenfläche
12 Bohrungen
13 Schlitze
14 stiftförmige Elemente
15 Grundkörper
16 stiftförmige Elemente
17 Kopfteil
18 Kabelführung
19 rampenförmiges Element
20 Stirnseite
21 Rastelement
22 höchste Erhebung
23 Schneid-Klemm-Kontakt
24 Gabelkontakt
25 Kontaktbereiche
26 Einschnitte
27 biegsamer Steg
28 Außenseite
29 Verdickungen
30 Stirnseite
31 Blende Ōängsrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Leiterplattensteckverbinder, umfassend ein Gehäuse und eine Anzahl von Kontaktelementen, wobei jedes Kontaktelement einen Kontakt zum Anschließen von Adern und einen Kontakt zum Verbinden mit einer Leiterplatte umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) einteilig ausgebildet ist, wobei die Kontaktelemente
(3) verliersicher in dem Gehäuse (2) verrastet sind.
2. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) an der Oberseite (8) und der Unterseite (10) Schlitze (9) aufweist, in die Verdickungen (29) der Kontaktelemente (3) eingreifen.
3. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickungen (29) am Kontakt zum Verbinden der Leiterplatte angeordnet sind.
4. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt zum Anschließen der Adern als Schneid-Klemm-Kontakt (23) und/oder der Kontakt zum Verbinden der Leiterplatte als Gabelkontakt (24) ausgebildet ist.
5. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneid-Klemm-Kontakt (23) um 45° zum Gabelkontakt (24) gedreht ist.
6. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenflächen (11) des Gehäuses (2) Verbindungselemente angeordnet sind.
7. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Verbindungselementen Seitenteile (4, 5) angeordnet sind.
8. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (4, 5) eine Kabelführung (18) und/oder eine Schnittstelle zum Verbinden mit einem Modulgehäuse aufweisen.
9. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle zum Verbinden mit einem Modulgehäuse auf den Außenseiten der Seitenteile (4, 5) angeordnet sind.
10. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle ein rampenförmiges Element (19) umfasst, über und unter dem jeweils ein Rastelement (21) angeordnet ist, wobei die Rastelemente (21) flacher als die höchste Erhebung (22) des rampenförmigen Elementes (19) ist.
11. Leiterplattensteckverbinder nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente an den Seitenflächen (11) des Gehäuses (2) als Bohrung (12) mit seitlichem Schlitz (13) ausgebildet ist, wobei die Breite des Schlitzes (13) kleiner als der Durchmesser der Bohrung (12) ist.
12. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite (8) des Gehäuses (2) eine Blende (31) angeordnet ist, die senkrecht zur Oberseite (8) steht.
I l
13. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenflächen (11) des Gehäuses (2) jeweils ein stiftförmiges Element (14) angeordnet ist, wobei die stiftförmigen Elemente (14) die Drehlager eines Schilderrahmens bilden.
14. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die stiftförmigen Elemente (14) einen polygonen Querschnitt aufweisen.
PCT/EP2008/008634 2007-10-23 2008-10-13 Leiterplattensteckverbinder Ceased WO2009052965A2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/739,633 US8277262B2 (en) 2007-10-23 2008-10-13 PCB connector
EP08841576A EP2206201A2 (de) 2007-10-23 2008-10-13 Leiterplattensteckverbinder

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007050589A DE102007050589B4 (de) 2007-10-23 2007-10-23 Leiterplattensteckverbinder
DE102007050589.4 2007-10-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009052965A2 true WO2009052965A2 (de) 2009-04-30
WO2009052965A3 WO2009052965A3 (de) 2009-06-11

Family

ID=40514145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/008634 Ceased WO2009052965A2 (de) 2007-10-23 2008-10-13 Leiterplattensteckverbinder

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8277262B2 (de)
EP (1) EP2206201A2 (de)
DE (1) DE102007050589B4 (de)
TW (1) TWI368357B (de)
WO (1) WO2009052965A2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012059451A1 (en) * 2010-11-05 2012-05-10 Tyco Electronics Amp Gmbh Electrical component for surface mounting
WO2014068038A1 (en) * 2012-11-01 2014-05-08 Tyco Electronics Amp Gmbh Electrical connection element
WO2015035979A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 HARTING Electronics GmbH Steckverbinder

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007050589B4 (de) * 2007-10-23 2009-06-25 Adc Gmbh Leiterplattensteckverbinder
DE102007050590B4 (de) * 2007-10-23 2017-04-13 Tyco Electronics Services Gmbh Verteileranschlussmodul
US8914183B2 (en) * 2010-09-20 2014-12-16 Joshua Forwerck Enhanced electronic assembly
KR101994984B1 (ko) 2012-07-16 2019-07-01 콤스코프 인코포레이티드 오브 노스 캐롤라이나 균형 잡힌 핀 및 소켓 커넥터들
US9246274B2 (en) 2013-03-15 2016-01-26 Panduit Corp. Communication connectors having crosstalk compensation networks
DE102013013458B3 (de) * 2013-08-14 2014-10-30 Lisa Dräxlmaier GmbH Kontaktelement
DE202014106058U1 (de) * 2014-12-15 2015-01-21 Erni Production Gmbh & Co. Kg Steckverbinder
GB2547958B (en) 2016-03-04 2019-12-18 Commscope Technologies Llc Two-wire plug and receptacle
US11652322B2 (en) 2017-04-24 2023-05-16 Commscope Technologies Llc Connectors for a single twisted pair of conductors
WO2018227057A1 (en) 2017-06-08 2018-12-13 Commscope Technologies Llc Connectors for a single twisted pair of conductors
WO2019147774A1 (en) 2018-01-26 2019-08-01 Commscope Technologies Llc Connectors for a single twisted pair of conductors
AU2019223204B2 (en) * 2018-02-26 2024-06-06 Commscope Technologies Llc Connectors and contacts for a single twisted pair of conductors
CN109742574A (zh) * 2019-03-13 2019-05-10 无锡莱顿电子有限公司 一种注塑线缆接头
US11894637B2 (en) 2019-03-15 2024-02-06 Commscope Technologies Llc Connectors and contacts for a single twisted pair of conductors
WO2021067268A1 (en) 2019-09-30 2021-04-08 Commscope Technologies Llc High density coupling panel
US12316055B2 (en) 2019-09-30 2025-05-27 Commscope Technologies Llc Couplers for single pair connectors
US12199372B2 (en) 2021-02-26 2025-01-14 Commscope Technologies Llc Couplers for single pair connectors

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3524161A (en) 1968-01-29 1970-08-11 Amp Inc Electrical connectors for printed circuit boards
US4059331A (en) 1976-02-20 1977-11-22 Reliable Electric Company Terminal block
WO1998013902A1 (en) 1996-09-27 1998-04-02 The Whitaker Corporation Electrical connector with paired terminals
DE19945412A1 (de) 1998-09-24 2000-03-30 Whitaker Corp Elektrischer Kontakt und elektrischer Steckverbinder mit einem solchen Kontakt
GB2350944A (en) 1999-05-26 2000-12-13 Panduit Corp Wire retaining strip
DE10111571A1 (de) 2001-03-10 2002-10-02 Tyco Electronics Amp Gmbh Elektrisches Kontaktelement und Steckverbinderanordnung mit einem elektrischen Kontaktelement und einem Gehäuse
DE10257308B3 (de) 2002-12-07 2004-07-01 Krone Gmbh Steckverbinder für Leiterplatten
US20050064760A1 (en) 2003-09-23 2005-03-24 Tsu-Yuan Ma Wires-easy-arranged and low-cross-talk patch panel
DE102004054535B3 (de) 2004-11-05 2006-03-30 Adc Gmbh Steckverbinder für Leiterplatten
US7050571B1 (en) 1999-11-29 2006-05-23 Etcon Corporation Telephone wire distribution center

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ216143A (en) * 1985-06-03 1989-04-26 Adc Telecommunications Inc Distribution frame wire connection module with insertable overvoltage protector
FR2697708B1 (fr) * 1992-11-02 1994-12-23 Infra Sa Réglette à contacts avec étiquetage adaptable.
DE10029649C9 (de) * 2000-06-15 2008-02-07 Adc Gmbh Verteileranschlußmodul für die Telekommunikations- und Datentechnik
DE10236361C5 (de) * 2002-08-08 2010-08-12 Adc Gmbh Verteileranschlußmodul für die Telekommunikations- und Datentechnik
US7341186B2 (en) * 2003-06-20 2008-03-11 United Parcel Service Of America, Inc. Proof of presence and confirmation of parcel delivery systems and methods
DE10333913A1 (de) * 2003-07-25 2005-02-24 Krone Gmbh Aderanschlussmodul für Leiterplatten
DE10339844B3 (de) 2003-08-29 2005-01-27 Krone Gmbh Verteileranschlussmodul
US7453706B2 (en) 2003-11-13 2008-11-18 Adc Telecommunications, Inc. Module with interchangeable card
DE102004017605B3 (de) * 2004-04-07 2005-10-20 Adc Gmbh Steckverbinder für Leiterplatten sowie Verteileranschlussmodul
US7192307B1 (en) * 2006-04-19 2007-03-20 Tyco Electronics Corporation Quick release locking latch for a panel mount connector
DE102007026096A1 (de) * 2007-06-05 2008-12-11 Adc Gmbh Aderanschlussmodul
DE102007026094B4 (de) * 2007-06-05 2023-05-11 Tyco Electronics Services Gmbh Kontaktelement für einen Steckverbinder für Leiterplatten
DE102007050589B4 (de) * 2007-10-23 2009-06-25 Adc Gmbh Leiterplattensteckverbinder
DE102007050590B4 (de) * 2007-10-23 2017-04-13 Tyco Electronics Services Gmbh Verteileranschlussmodul

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3524161A (en) 1968-01-29 1970-08-11 Amp Inc Electrical connectors for printed circuit boards
US4059331A (en) 1976-02-20 1977-11-22 Reliable Electric Company Terminal block
WO1998013902A1 (en) 1996-09-27 1998-04-02 The Whitaker Corporation Electrical connector with paired terminals
DE19945412A1 (de) 1998-09-24 2000-03-30 Whitaker Corp Elektrischer Kontakt und elektrischer Steckverbinder mit einem solchen Kontakt
GB2350944A (en) 1999-05-26 2000-12-13 Panduit Corp Wire retaining strip
US7050571B1 (en) 1999-11-29 2006-05-23 Etcon Corporation Telephone wire distribution center
DE10111571A1 (de) 2001-03-10 2002-10-02 Tyco Electronics Amp Gmbh Elektrisches Kontaktelement und Steckverbinderanordnung mit einem elektrischen Kontaktelement und einem Gehäuse
DE10257308B3 (de) 2002-12-07 2004-07-01 Krone Gmbh Steckverbinder für Leiterplatten
US20050064760A1 (en) 2003-09-23 2005-03-24 Tsu-Yuan Ma Wires-easy-arranged and low-cross-talk patch panel
DE102004054535B3 (de) 2004-11-05 2006-03-30 Adc Gmbh Steckverbinder für Leiterplatten

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012059451A1 (en) * 2010-11-05 2012-05-10 Tyco Electronics Amp Gmbh Electrical component for surface mounting
US9538667B2 (en) 2010-11-05 2017-01-03 Te Connectivity Germany Gmbh Electrical component for surface mounting
WO2014068038A1 (en) * 2012-11-01 2014-05-08 Tyco Electronics Amp Gmbh Electrical connection element
WO2015035979A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 HARTING Electronics GmbH Steckverbinder
US9692161B2 (en) 2013-09-13 2017-06-27 HARTING Electronics GmbH Wire and circuit board electrical connector

Also Published As

Publication number Publication date
EP2206201A2 (de) 2010-07-14
TW200935667A (en) 2009-08-16
US8277262B2 (en) 2012-10-02
US20100304600A1 (en) 2010-12-02
WO2009052965A3 (de) 2009-06-11
DE102007050589B4 (de) 2009-06-25
DE102007050589A1 (de) 2009-05-07
TWI368357B (en) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009052965A2 (de) Leiterplattensteckverbinder
DE19813458B4 (de) Elektrischer Verbinder
DE69630334T2 (de) Steckverbinder für gedruckte Schaltung
DE602005000768T2 (de) Koaxialverbinder zur Verbindung zwischen Leiterplatten
DE102004054535B3 (de) Steckverbinder für Leiterplatten
DE102007050590B4 (de) Verteileranschlussmodul
DE102006012722B3 (de) Einpress-Kontakt
DE112012000473T5 (de) Leiterplatten-Verbindungsanschluss und Halteaufbau für eine Leiterplatte
DE102004009071B4 (de) Elektrischer Steckverbinder
DE102007003250B3 (de) Leiterplattensteckverbinder und Anschlussmodul mit Leiterplattensteckverbinder
DE102007026097B4 (de) Steckverbinder für Leiterplatten
DE102005021568A1 (de) Leiterplatte mit Einpressanschluss
DE102015204058A1 (de) Verbinder für elektronisches Gerät
EP1930987A2 (de) Kontaktträger mit Federkontakt
DE102004054534B4 (de) Verteileranschlußmodul
DE102006059766B3 (de) Steckverbinder für Leiterplatten
DE19752210B4 (de) Elektrisches Kontaktelement
DE10243407B4 (de) Befestigungsvorrichtung für einen Stecker
DE19945310A1 (de) Steckverbinder
EP4231463B1 (de) Steckverbinder zur montage auf einer leiterplatte
EP0977314B1 (de) Steckverbinder mit rechtwinkligen Kontakten
DE10243673A1 (de) Hausgeräte-Steckkontaktsystem
DE102022121232B4 (de) Elektrisches/elektronisches Installationsgerät
DE102019107573A1 (de) Steckverbinder
DE102004031949A1 (de) Elektrischer Steckverbinder

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08841576

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008841576

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12739633

Country of ref document: US