WO2009056719A2 - Dispositif d'injection d'air dans une ligne d'echappement - Google Patents

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Definitions

  • the present invention claims the priority of the French application 0758735 filed October 31, 2007 whose content (text, drawings and claims) is here incorporated by reference.
  • the present invention relates to an air injection device in an exhaust line comprising a duct for exhausting fuel combustion residues in an internal combustion engine, the device comprising means for supplying air into the exhaust system. the conduit.
  • the supply of air into the exhaust duct causes an oxidation reaction (also called “post-oxidation reaction") of the combustion residues.
  • This reaction ensures a temperature rise in the duct, which promotes the conversion of a portion of the combustion residues in a catalyst, thereby reducing the amount of pollutant residues released into the atmosphere.
  • the means for supplying air into the duct conventionally comprise an air pump connected to a tube which brings the air to an opening in the duct.
  • the flow rate of the air flow fed into the duct must be calculated accurately. It must be sufficient so that the flow of air is not stopped by the flow of exhaust gas flowing in the duct and to allow a post-oxidation reaction of the combustion residues, able to generate an increase in temperature. The flow rate of the air flow must not be too great, too much flow can cool the exhaust gas. In addition, the position of the inlet through which the air flow is introduced into the duct is fixed and can not therefore be modified. Finally, the mixing zone between the air and the combustion residues is relatively small and indefinite, the mixing zone being a function of the turbulence of the exhaust gases circulating in the conduit. The device according to the invention overcomes these disadvantages.
  • the invention relates to a device of the aforementioned type, which is remarkable in that it comprises in combination means for distributing the air brought around an area of the duct through which the combustion residues pass, and means for injecting the air, after distribution, into said zone through at least two openings spaced along the length of the conduit.
  • the combination of the air distribution means and the distributed air injection means makes it possible to define a greater mixing zone between the air and the combustion residues than authorized by the known devices. This combination also allows to maintain an air flow sufficiently low not to cool the exhaust gas, which would lead to the opposite result of that sought.
  • the latter may also comprise the following characteristics, taken separately or in combination:
  • the means for injecting the distributed air comprise at least two openings made at points of the zone spaced apart angularly;
  • the openings are distributed according to at least one opening crown
  • the openings are distributed substantially uniformly over the entire surface of the zone;
  • the openings are substantially identical
  • the means for distributing the air comprise a distribution chamber which is delimited between the wall of the duct and a partition disposed around the duct;
  • the partition is a cylinder coaxial with the exhaust duct
  • the conduit wall has a convex solid portion disposed opposite an opening in the partition through which the air is brought into the chamber;
  • the partition and the duct constitute a portion of the exhaust line, the portion being disposed upstream of a catalyst.
  • Figure 1 is a sectional view schematically showing an embodiment of a device according to the invention
  • Figure 2 is a sectional view along the N-II plane of the device shown in Figure 1.
  • an internal combustion engine 1 is schematically illustrated. The various elements that comprise the engine 1 have deliberately not been represented so as to simplify the reading of the figure.
  • the engine 1 comprises, in a conventional manner, a combustion chamber which is supplied with fuel and air. Combustion of the fuel in the chamber produces combustion residues, such as gases and solid particles, which are collected in an exhaust manifold (not shown) and which are discharged downstream of the engine into an exhaust duct 3 connected to the collector.
  • the exhaust duct 3 comprises a portion 6 consisting of two concentric cylinders 7 and 9.
  • the cylinder 9 has a larger diameter than the cylinder 7 and thus constitutes a partition disposed around the cylinder 7.
  • the cylinder 9 constitutes a part of the wall of the duct 3.
  • the partition 9 delimits an area 8 in the duct 3 in which a post-oxidation reaction of the combustion residues 5, in contact with air, occurs which makes it possible to increase the temperature within the exhaust duct 3
  • the space located between the wall 7 of the duct and the partition 9 arranged around the duct constitutes a distribution chamber 10.
  • the chamber 10 completely surrounds the postoxidation reaction zone 8 and ensures the distribution of air around this zone.
  • the wall 7 has through openings 11 which are formed substantially uniformly over its entire surface as shown in Figures 1 and 2. Specifically, the openings January 1 are distributed in circular rings ( Figure 2) arranged at regular intervals along zone 8. The through openings 1 1 are all identical. The openings 11 allow the air distributed in the chamber 10 to enter the reaction zone 8 of the exhaust duct 3.
  • openings 1 1 make it possible to limit the flow of air introduced into the reaction zone of the duct 3.
  • an initial air flow brought to the duct 3 is divided into as many secondary air flows. as through openings 1 1, each of the secondary flows having a lower flow rate than the flow rate of the initial air flow.
  • the flow rate of the initial air flow is also slowed in the distribution chamber 10.
  • the cylinder 9 has an orifice 13 communicating with one end of a tube 15, the other end of the tube 15 being connected to an air pump 17.
  • the tube 15 brings the air supplied by the pump into the chamber 10.
  • the orifice 13 can be made anywhere in the partition 9 of the duct 3, provided that the air is introduced into the distribution chamber 10.
  • the wall 7 of the duct has, with respect to the orifice 13 formed in the partition 9 of the duct 3, a convex solid wall 21 forming a deflector. This is achieved by the fact that the wall 7 has no opening facing the orifice 13 through which the air is introduced.
  • the convex deflector wall makes it possible to direct the air injected into the chamber 10 in directions different from the direction in which the air is introduced.
  • a catalyst 19 is disposed at the outlet of the conduit 3.
  • the function of the catalyst 19 is to transform part of the residual solid particles of the combustion which are discharged through the exhaust duct 3. This transformation is optimal when a thermal energy it is provided to him.
  • the increase in temperature in the duct, resulting from the post-oxidation reaction which occurs in zone 8 and which is transmitted to catalyst 19, thus favors the conversion of the residual solid particles.
  • the air is then injected into the reaction zone 8 of the duct 3, passing through the openings 11.
  • the contact of the air with the combustion residues generates an oxidation reaction which releases a thermal energy.
  • the thermal energy is transmitted to the catalyst 19 into which the combustion residues 5 penetrate.
  • the through openings 11 could have different shapes and sizes, and be distributed differently along the zone 8.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif d'injection d'air dans une ligne d'échappement comportant un conduit (3) d'échappement des résidus (5) de la combustion de carburant dans un moteur à combustion interne (1), ledit dispositif comportant des moyens d'amenée d'air dans ledit conduit. Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce qu'il comporte en combinaison des moyens (10) pour répartir l'air amené autour d'une zone (8) interne au conduit (3) traversée par les résidus de combustion et des moyens (11) pour injecter l'air, après répartition, dans la zone (8), à travers au moins deux ouvertures (11) espacées suivant la longueur du conduit.

Description

Dispositif d'injection d'air dans une ligne d'échappement
La présente invention revendique la priorité de la demande française 0758735 déposée le 31 octobre 2007 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence. La présente invention concerne un dispositif d'injection d'air dans une ligne d'échappement comportant un conduit pour l'échappement des résidus de combustion de carburant dans un moteur à combustion interne, le dispositif comportant des moyens d'amenée d'air dans le conduit.
L'apport d'air dans le conduit d'échappement, associé à un enrichisse- ment de la combustion, provoque une réaction d'oxydation (appelée encore «réaction de post-oxydation») des résidus de combustion. Cette réaction assure une élévation de température dans le conduit, ce qui favorise la transformation d'une partie des résidus de combustion dans un catalyseur, permettant ainsi de réduire la quantité de résidus polluants rejetés dans l'atmosphère. Les moyens d'amenée d'air dans le conduit comportent classiquement une pompe à air reliée à un tube qui amène l'air jusqu'à une ouverture ménagée dans le conduit.
De tels moyens présentent toutefois les inconvénients suivants.
Le débit du flux d'air amené dans le conduit doit être calculé de façon précise. Il doit être suffisant pour que le flux d'air ne soit pas arrêté par le flux de gaz d'échappement circulant dans le conduit et pour permettre une réaction de post-oxydation des résidus de combustion, apte à générer une augmentation de température. Le débit du flux d'air ne doit toutefois pas être trop important, un débit trop important pouvant refroidir les gaz d'échappement. Par ail- leurs, la position de l'entrée par laquelle le flux d'air est introduit dans le conduit est fixe et ne peut donc pas être modifiée. Enfin, la zone de mélange entre l'air et les résidus de combustion est relativement restreinte et indéfinie, la zone de mélange étant fonction de la turbulence des gaz d'échappement circulant dans le conduit. Le dispositif selon l'invention permet de pallier ces inconvénients.
L'invention concerne un dispositif du type précité, qui est remarquable en ce qu'il comporte en combinaison des moyens pour répartir l'air amené autour d'une zone du conduit traversée par les résidus de combustion, et des moyens pour injecter l'air, après répartition, dans ladite zone à travers au moins deux ouvertures espacées suivant la longueur du conduit.
La combinaison des moyens de répartition d'air et des moyens d'injection de l'air réparti permet de définir une plus grande zone de mélange entre l'air et les résidus de combustion que ne l'autorisent les dispositifs connus. Cette combinaison permet en outre de conserver un débit d'air suffisamment faible pour ne pas refroidir les gaz d'échappement, ce qui aboutirait au résultat contraire de celui recherché.
Suivant des modes de réalisation du dispositif selon l'invention, ce der- nier peut également comporter les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :
- les moyens pour injecter l'air réparti comportent au moins deux ouvertures réalisées en des points de la zone espacés angulairement ;
- les ouvertures sont réparties suivant au moins une couronne d'ouverture ;
- les ouvertures sont réparties sensiblement uniformément sur toute la surface de la zone ;
- les ouvertures sont sensiblement identiques ;
- les moyens pour répartir l'air comportent une chambre de répartition qui est délimitée entre la paroi du conduit et une cloison disposée autour du conduit ;
- la cloison est un cylindre coaxial au conduit d'échappement ;
- la paroi du conduit présente une partie pleine convexe disposée en regard d'une ouverture ménagée dans la cloison par laquelle l'air est amené dans la chambre ;
- la cloison et le conduit constituent une portion de la ligne d'échappement, la portion étant disposée en amont d'un catalyseur.
L'invention vise enfin un véhicule comportant un dispositif d'injection d'air dans une ligne d'échappement tel que défini ci-dessus. D'autres avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture d'un mode de réalisation qui va maintenant être présenté en faisant référence aux figures annexées parmi lesquelles : la figure 1 est une vue de coupe représentant schématiquement un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention ; et la figure 2 est une vue de coupe suivant le plan N-Il du dispositif représenté sur la figure 1. Sur la figure 1 , un moteur à combustion interne 1 est illustré de manière schématique. Les divers éléments que comporte le moteur 1 n'ont volontairement pas été représentés de manière à simplifier la lecture de la figure.
Le moteur 1 comporte, de manière en soi classique, une chambre de combustion qui est alimentée en carburant et en air. La combustion du carburant dans la chambre produit des résidus de combustion, tels que des gaz et des particules solides, qui sont recueillis dans un collecteur d'échappement (non représenté) et qui sont évacués en aval du moteur dans un conduit d'échappement 3 relié au collecteur.
Les résidus de combustion évacués sont représentés schématiquement par la flèche 5 sur la figure 1.
Le conduit d'échappement 3 comporte une portion 6 constituée de deux cylindres concentriques 7 et 9.
Le cylindre 9 présente un diamètre supérieur au cylindre 7 et constitue ainsi une cloison disposée autour du cylindre 7. Le cylindre 9 constitue une partie de la paroi du conduit 3.
La cloison 9 délimite une zone 8 dans le conduit 3 dans laquelle se produit une réaction de post-oxydation des résidus de combustion 5, en contact avec de l'air, qui permet d'augmenter la température au sein du conduit d'échappement 3. L'espace situé entre la paroi 7 du conduit et la cloison 9 disposée autour du conduit constitue une chambre de répartition 10.
La chambre 10 entoure complètement la zone de réaction de postoxydation 8 et assure la répartition d'air autour de cette zone.
La paroi 7 présente des ouvertures traversantes 1 1 qui sont ménagées sensiblement uniformément sur toute sa surface comme le montrent les figures 1 et 2. Plus précisément, les ouvertures 1 1 sont réparties en couronnes circulaires (figure 2) disposées à intervalles réguliers le long de la zone 8. Les ouvertures traversantes 1 1 sont toutes identiques. Les ouvertures 11 autorisent l'air réparti dans la chambre 10 à pénétrer dans la zone de réaction 8 du conduit d'échappement 3.
La présence de plusieurs ouvertures 1 1 permet de limiter le débit d'air introduit dans la zone de réaction du conduit 3. En effet, un flux d'air initial amené jusqu'au conduit 3 est divisé en autant de flux secondaires d'air que d'ouvertures traversantes 1 1 , chacun des flux secondaires présentant un débit moins important que le débit du flux d'air initial.
Le débit du flux d'air initial est également ralenti dans la chambre de ré- partition 10.
Pour amener le flux d'air initial jusque dans la chambre 10, le cylindre 9 présente un orifice 13 communiquant avec une extrémité d'un tube 15, l'autre extrémité du tube 15 étant raccordée à une pompe à air 17.
Ainsi, le tube 15 permet d'amener l'air fourni par la pompe jusque dans la chambre 10.
L'orifice 13 peut être réalisé n'importe où dans la cloison 9 du conduit 3, pourvu que l'air soit introduit dans la chambre de répartition 10.
Il est ainsi possible de réaliser l'orifice 13 d'entrée d'air à distance de la culasse du moteur. Pour permettre la répartition de l'air dans la chambre 10, la paroi 7 du conduit présente, au regard de l'orifice 13 ménagé dans la cloison 9 du conduit 3, une paroi pleine convexe 21 formant déflecteur. Ceci est obtenu par le fait que la paroi 7 ne présente aucune ouverture en regard de l'orifice 13 par lequel l'air est introduit. La paroi convexe formant déflecteur permet d'orienter l'air injecté dans la chambre 10 suivant des directions différentes de celle suivant laquelle l'air est introduit.
Un catalyseur 19 est disposé à la sortie du conduit 3. Le catalyseur 19 a pour fonction de transformer une partie des particu- les solides résiduelles de la combustion qui sont évacuées par le conduit d'échappement 3. Cette transformation est optimale quand une énergie thermique lui est fournie. L'augmentation de température dans le conduit, issue de la réaction de post-oxydation qui se produit dans la zone 8 et qui est transmise au catalyseur 19, favorise ainsi la transformation des particules solides résiduelles.
On va maintenant décrire un mode de fonctionnement du dispositif. Les résidus de combustion 5 sont évacués dans le conduit d'échappement 3.
Parallèlement, de l'air est introduit dans la chambre de répartition 10, grâce à la pompe 17 et au tube 15.
Cet air vient occuper tout l'espace disponible et pénètre dans la zone 8 en traversant les ouvertures 11 de la paroi 7.
L'air est alors injecté dans la zone de réaction 8 du conduit 3 en traversant les ouvertures 1 1.
Le contact de l'air avec les résidus de combustion génère une réaction d'oxydation qui dégage une énergie thermique. L'énergie thermique est transmise au catalyseur 19 dans lequel pénètrent les résidus de combustion 5.
Ces derniers sont alors transformés au moins partiellement par réaction chimique dans le catalyseur 19 de manière connue en soi.
On comprend clairement de la description qui précède comment l'invention permet d'augmenter la chaleur dans le conduit à partir d'un mode de réalisation simple à mettre en œuvre.
Il devra toutefois être compris que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être présenté.
Par exemple, les ouvertures traversantes 11 pourraient présenter des formes et des tailles différentes, et être réparties différemment le long de la zone 8.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Dispositif d'injection d'air dans une ligne d'échappement comportant un conduit (3) pour l'échappement des résidus (5) de combustion de carburant dans un moteur à combustion interne (1 ), ledit dispositif comportant des moyens d'amenée d'air dans ledit conduit, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte en combinaison des moyens (10) pour répartir l'air amené autour d'une zone (8) du conduit (3) traversée par les résidus de combustion, et des moyens pour injecter l'air, après répartition, dans la zone (8), à travers au moins deux ouvertures (1 1 ) espa- cées suivant la longueur du conduit.
2- Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens pour injecter l'air réparti comportent au moins deux ouvertures (1 1 ) réalisées en des points de ladite zone (8) espacés angulairement.
3- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites ou- vertures (1 1 ) sont réparties suivant au moins une couronne d'ouvertures.
4- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les ouvertures (1 1 ) sont réparties sensiblement uniformément sur toute la surface de ladite zone (8).
5- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractéri- se en ce que les ouvertures (1 1 ) sont sensiblement identiques.
6- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens pour répartir l'air comportent une chambre de répartition (10) qui est délimitée entre une paroi (7) du conduit et une cloison (9) disposée autour du conduit (3). 7- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la cloison
(9) est un cylindre coaxial au conduit d'échappement (3).
8- Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la paroi (7) du conduit présente une partie pleine convexe (21 ) disposée en regard d'une ouverture (13) ménagée dans la cloison (9) par laquelle l'air est amené dans ladite chambre (10).
9- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la cloison (9) et le conduit (3) constituent une portion (6) de ladite ligne d'échappement, la portion (6) étant disposée en amont d'un catalyseur. 10- Véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'injection d'air dans une ligne d'échappement suivant l'une quelconque des revendications précédentes.
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