WO2009065465A2 - Vorrichtung sowie verfahren zum reinigen von bauteilen eines brenners - Google Patents

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WO2009065465A2
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Andreas Diebels
Vincentius Hartanto
Andre Kluge
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Sabine Tüschen
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    • C11D2111/46—Specific cleaning or washing processes applying energy, e.g. irradiation

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning components of a burner. Furthermore, the invention also relates to a device for cleaning components of a burner.
  • Gas turbine combustors include a plurality of tubular fuel rail systems configured for different fuels. Each burner has a first end to which fuels can be supplied to the burner via different connections. The first end of the burner opposite the second end of the burner opens in the installed state in the combustion chamber of the gas turbine. The second end is usually provided with a plurality of nozzle systems from which the fuel or a fuel-air mixture can be injected into the combustion chamber. For attachment of the
  • Burner on a combustion chamber wall a burner flange engaging around the burner flange is provided between the first and second end, which is screwed to the combustion chamber wall.
  • deposits can be contaminated by deposit particles, in particular in the area of the burner nozzles.
  • Deposits can be caused, for example, by the chemical reaction of sulfur compounds in the fuel with the base material of the burner components.
  • iron sulfide deposits form inside the burner. These lead partly to the blockage of the holes through which the fuel is injected into the combustion chamber. This results in an uneven combustion. As a result, the burner can no longer perform at full capacity.
  • excessive deposition can damage burner components.
  • gas turbines is a power loss due polluting the burner, as it negatively affects the overall performance and emission limits of the gas turbine. As a result, the availability of the gas turbine is severely impaired.
  • US 4,995,915 discloses a system for cleaning dirty gas firing nozzles in gas turbines in which a chemical cleaning agent is added to the gas during operation of the gas turbine.
  • DE 10 2005 009 724 B3 relates to a cleaning method for incineration plants with at least one combustion chamber for the afterburning of combustion gases, in which at least one jet of air is blown into the combustion chamber in order to improve the afterburning by a turbulence of the combustion gases.
  • the air jet of DE 10 2005 009 724 if necessary, temporarily imparted a twist. If the injected air jet already receives a twist for the purpose of better mixing imparted, the spin is thus additionally generated for cleaning purposes.
  • Another object is to specify a device for carrying out the method.
  • This object is achieved in relation to the method according to the invention by specifying a method for cleaning components of a burner, which comprises at least the following steps: the burner is closed on the nozzle side to a pressure vessel, by means of an inlet port compressed air is introduced into the pressure vessel, by the pressure the compressed air flows through the component of the burner to be cleaned, whereby deposits are removed by the flow and thus the burner component is cleaned.
  • the cleaning of the component thus takes place by means of flowing through the burner with compressed air.
  • Compressed air is introduced into a pressure vessel which is installed on the nozzle side of the burner.
  • the pressure vessel may be designed as a bell or housing.
  • the air preferably flows through the burner or the component to be cleaned into a collecting container and entrains dissolved deposit particles.
  • the method according to the invention makes it possible to dispense with corrosive or biting cleaning agents which can damage the component material and thus lead to a shortened service life of the component or parts of the component.
  • the compressed air flows upstream through the burner components to be cleaned.
  • This can be deposits on Smaller Eindüselöchern such as easier to diagonal grid easier.
  • the air thus flows through the Eindüselöcher of the diagonal grid, which have a small opening cross-section, upstream of the burner, which has a large Eindüsequerites, and thus the deposits even on critical components, that is, components which have small opening cross-sections, detach and thus clean the component.
  • the compressed air is applied pulsating. This prevents the deposit particles from depositing at a bend or in undercuts.
  • the object related to the device is achieved by the disclosure of a device for cleaning components of a burner, wherein the burner is at least partially closed on the nozzle side to a pressure vessel, wherein the pressure vessel at least partially comprises compressed air during cleaning.
  • an inlet opening is provided downstream of the burner in the pressure vessel.
  • a premix gas line is included.
  • the premixed gas line preferably has a connection to a collecting container downstream.
  • the pressure vessel may have an attachment to the burner flange.
  • a pulser is present.
  • the air flow can be applied pulsating.
  • the compressed air comprises particles and / or liquid.
  • deposits can be mechanically removed from the wall.
  • FIG 1 shows a schematic representation of a gas turbine
  • FIG 2 shows the device according to the invention for cleaning components of a burner.
  • the gas turbine 1 has a compressor 2 for combustion air, a combustion chamber 4 and a turbine 6 for driving the compressor 2 and a generator or a working machine (not shown) and an annular space 24 for transferring the hot gas M from the combustion chamber 4 to the turbine 6 on.
  • supplied air L is compressed.
  • the turbine 6 and the compressor 2 are arranged on a common, also called turbine rotor turbine shaft 8, with which the generator or the working machine is connected, and which is rotatably mounted about its central axis.
  • the turbine 6 has a number of rotatable blades 12 connected to the turbine shaft 8.
  • the rotor blades 12 are arranged in a ring shape on the turbine shaft 8 and thus form a number of blade rows.
  • the turbine 6 comprises a number of stationary guide vanes 14.
  • the moving blades 12 serve to drive the turbine shaft 8 by momentum transfer from the hot medium flowing through the turbine 6, the working medium, for example the hot gas M.
  • the guide vanes 14, serve to guide the flow of the working medium For example, the hot gas M.
  • Each vane 14 has a designated also as a blade root platform 18, the
  • Fixing the respective vane 14 is arranged on the inner housing of the turbine 6 as a wall element.
  • Each rotor blade 12 is fastened to the turbine shaft 8 in an analogous manner via a platform, also referred to as a blade root 20.
  • a platform also referred to as a blade root 20.
  • platforms 18 of the vane 14 of two adjacent rows of vanes each have a guide ring 21 on the inner housing 16 of the turbine 6 is arranged.
  • the distances between adjacent rows of vane ordered guide rings 21 serve in particular as cover that protects the inner wall 16 or other housing against thermal overload by the turbine 6 flowing through hot working medium M.
  • the combustion chamber 4 is designed as a so-called annular combustion chamber, in which a plurality of burners 10 arranged around the turbine shaft 8 in the circumferential direction open in a common combustion chamber space.
  • the combustion chamber 4 in its entirety is designed as an annular structure which is positioned around the turbine shaft 8.
  • Fig. 2 shows a burner 10 which is closed on the nozzle side to a pressure vessel 32.
  • the pressure vessel 32 may be a simple housing or a kind of bell.
  • Burner is attached to the flange 34 to the pressure vessel 32, for example screwed.
  • existing holes can be used on the flange 34.
  • the pressure vessel 32 may be sealed to the flange, for example via an O-ring (not shown), so as to increase the pressure effect yet.
  • the pressure vessel 32 comprises an inlet opening 36 in which compressed air 42 is flowed into the pressure vessel 32.
  • the inlet opening 36 is preferably arranged downstream of the burner 10. Thus, the strongest pressure in the component components to be cleaned can be built.
  • the burner may include a premix gas line 45.
  • the apparatus further comprises a non-pressurized sump connected to the premix gas line 45.
  • the pressureless collecting container can of course also be closed to other lines - depending on the component to be cleaned, but in the following only the invention will be described with reference to a connection 38 to the premixing gas line 45.
  • compressed air is pumped from a compressed air device 42 through the inlet openings 36 into the pressure vessel 32 until it is filled sufficiently sufficiently. If the pressure vessel 32 filled sufficiently enough, the compressed air 42 flows at high pressure through the component to be cleaned and thus dissolves deposits.
  • the compressed air 42 is pumped through the diagonal grid, then on through the premix gas line 45, where it then passes, for example, in the sump, which catches the deposits. Since the smallest diameter is located on the blades of the diagonal grid, a particularly high pressure is built up there. As a result, the deposits are there particularly well resolved, which are then transported upstream of the burner 10, for example, in the collection or simply out.
  • the burner 10 has the largest diameter, which also has a positive effect on the pressure building up.
  • the diagonal grid is detached from deposit particles and thereby cleaned.
  • the air flow is pulsatingly applied in order to prevent the deposit particles from depositing at a bend or in undercuts or recesses. This is achieved for example via a connected electric or electronic pulser.
  • the compressed air can also have small particles which have an abrasive effect. These have the advantage that thus coverings can be mechanically removed from the wall. If compressed air with particles is used, it is advantageous before using the component to be cleaned in the burner with compressed air without particles to escape to remove any residues and impurities.
  • a further advantage is that by the quick and easy performing of the method by means of the device a more frequent removal of deposits / deposit particles is possible, which now the emission limits can be much more easily met. Furthermore, the efficient cleaning of component sections, which can not be cleaned manually or easily (undercuts, cavities), is also favorable.
  • the method presented here, as well as the device can be used not only on burners with premix gas channels but also for any burner type, for example, for burners for industrial gas turbines.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners wobei der Brenner düsenseitig an einen Druckbehälter (32) geschlossen wird, wobei mittels einer Einlassöffnung (36) Druckluft (42) in den Druckbehälter (32) eingebracht wird, wobei durch den Druck die Druckluft (42) durch das zu reinigende Bauteil des Brenners strömt, wobei durch die Strömung Ablagerungen abgelöst werden und somit die Brennerkomponente gereinigt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners.

Description

Beschreibung
Vorrichtung sowie Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners. Weiterhin betrifft die Erfindung noch eine Vorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners .
Die Brenner von Gasturbinen umfassen mehrere rohrartige Brennstoffleitungssysteme, welche für unterschiedliche Brennstoffe ausgebildet sind. Jeder Brenner weist ein erstes Ende auf, an dem über unterschiedliche Anschlüsse dem Brenner Brennstoffe zuführbar sind. Das dem ersten Ende des Brenners gegenüberliegende zweite Ende des Brenners mündet im eingebauten Zustand in die Brennkammer der Gasturbine. Das zweite Ende ist in der Regel mit mehreren Düsensystemen versehen, aus denen der Brennstoff oder ein Brennstoff-Luft-Gemisch in die Brennkammer eingedüst werden kann. Zur Befestigung des
Brenners an einer Brennkammerwand ist ein den Brenner umgreifender Brennerflansch zwischen dem ersten und dem zweiten Ende vorgesehen, welcher mit der Brennkammerwand verschraubbar ist.
Während des Betriebs von Brennern kann es zur Verschmutzung von Ablagerungen durch Ablagerungspartikel kommen, insbesondere im Bereich der Brennerdüsen. Ablagerungen können beispielsweise durch die chemische Reaktion von Schwefelverbin- düngen im Brennstoff mit dem Grundwerkstoff der Brennerbauteile hervorgerufen werden. Dadurch bilden sich nämlich Eisensulfidbeläge im Inneren des Brenners. Diese führen teilweise zur Verstopfung der Bohrungen durch die der Brennstoff in die Brennkammer eingedüst wird. Daraus resultiert eine un- gleichmäßige Verbrennung. Dies hat zur Folge, dass der Brenner nicht mehr seine volle Leistung erbringen kann. Zudem können übermäßige Ablagerung Brennerbauteile beschädigen. Insbesondere bei Gasturbinen ist ein Leistungsabfall aufgrund von Verschmutzung des Brenners schädlich, da dadurch die Gesamtleistung und die Emissionsgrenzwerte der Gasturbine negativ beeinträchtigt werden. Die Verfügbarkeit der Gasturbine ist infolgedessen stark beeinträchtigt .
Wenn bei Gasturbinenbrennern Verunreinigungen festgestellt werden, werden heutzutage die Brennerdüsen von Hand durchstoßen. Anschließend sind Ausblasfahrten mit der Gasturbine durchzuführen, in denen Verschmutzungsreste aus den Düsen herausgeblasen werden. Eine andere Methode besteht in dem
Einbau neuer Brenner. Diese ist jedoch mit hohen Kosten verbunden. Da das Problem bevorzugt an Maschinen auftritt die mit Gasvorwärmung betrieben werden, ist mit einer hohen Anzahl zu reinigender Maschinen zu rechnen.
US 4,995,915 offenbart ein System zum Reinigen verschmutzter Gasfeuerungsdüsen in Gasturbinen, in welchem dem Gas im laufenden Betrieb der Gasturbine ein chemisches Reinigungsmittel zugesetzt wird.
Die DE 10 2005 009 724 B3 betrifft ein Reinigungsverfahren für Verbrennungsanlagen mit wenigstens einer Brennkammer zur Nachverbrennung von Verbrennungsgasen, bei denen zumindest ein Luftstrahl in die Brennkammer eingeblasen wird, um durch eine Verwirbelung der Verbrennungsgase die Nachverbrennung zu verbessern. Dem Luftstrahl der DE 10 2005 009 724 wird ggf. zeitweise ein Drall vermittelt. Sofern der eingeblasene Luftstrahl bereits einen Drall zum Zweck der besseren Vermischung aufgeprägt bekommt, wird der Drall zu Reinigungszwecken also zusätzlich erzeugt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners zur Verfügung zu stellen, welches eine Reinigung ohne Demon- tage des Brenners ermöglicht. Eine weitere Aufgabe ist die Angabe einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens . Diese Aufgabe wird bezogen auf das Verfahren erfindungsgemäß durch die Angabe eines Verfahrens zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners gelöst, welches zumindest folgende Schritte umfasst : - der Brenner wird düsenseitig an einen Druckbehälter geschlossen, mittels einer Einlassöffnung wird Druckluft in den Druckbehälter eingebracht, durch den Druck strömt die Druckluft durch das zu reini- gende Bauteil des Brenners, wobei durch die Strömung Ablagerungen abgelöst werden und somit die Brennerkomponente gereinigt wird.
Erfindungsgemäß erfolgt somit die Reinigung des Bauteils mit- tels Durchströmen des Brenners mit Druckluft. Druckluft wird dazu in einen Druckbehälter eingebracht der düsenseitig am Brenner installiert wird. Der Druckbehälter kann als eine Glocke oder Gehäuse ausgeführt sein. Durch diesen Druck strömt die Luft durch den Brenner, bzw. das zu reinigende Bauteil vorzugsweise in einen Sammelbehälter und reißt gelöste Ablagerungspartikel mit. Mit Hilfe dieses Verfahrens lassen sich nun auch schwer zugängliche Stellen (Bohrungen, Hin- terschneidungen) die sich im Bauteil bzw. in den Wänden des Hochtemperatur-Bauteils befinden, leicht und effizient reini- gen. Ein Einbau von Bauteilen, zum Beispiel ein neuer Brenner ist nicht notwendig, wodurch sich ein enormer Kostenvorteil ergibt. Das Verfahren lässt sich zudem zügig durchführen, wodurch ebenfalls lange Standzeiten der Maschine vermieden werden. Dadurch ist das Verfahren auch häufig durchführbar, was zu einer verbesserten Verbrennung führt. Dies führt zu einer besonders guten Einhaltung der Emissionsgrenzwerte. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann auf ätzende bzw. beißende Reinigungsmittel, welche das Bauteilmaterial schädigen können und somit zu einer verkürzten Lebensdauer des Bauteils oder Teilen des Bauteils führen können, verzichtet werden.
Bevorzugt strömt die Druckluft stromauf durch die zu reinigende Brennerkomponenten. Dadurch lassen sich Ablagerungen an kleinen Eindüselöchern wie z.B. am Diagonalgitter leichter reinigen. Die Luft strömt so durch die Eindüselöcher des Diagonalgitters, welche einen geringen Öffnungsquerschnitt aufweisen, stromauf durch den Brenner, welcher einen großen Ein- düsequerschnitt aufweist, und kann somit die Ablagerungen selbst an kritischen Bauteilen, das heißt Bauteilen, welche kleine Öffnungsquerschnitte aufweisen, herauslösen und das Bauteil somit reinigen.
Bevorzugt wird die Druckluft pulsierend aufgebracht. Dies verhindert, dass die Ablagerungspartikel sich an einem Knick oder in Hinterschneidungen ablagern.
Die auf die Vorrichtung bezogene Aufgabe wird durch die Anga- be einer Vorrichtung zum Reinigen von Bauteile eines Brenners gelöst, wobei der Brenner zumindest teilweise düsenseitig an einen Druckbehälter geschlossen ist, wobei der Druckbehälter beim Reinigen zumindest teilweise Druckluft umfasst.
Bevorzugt ist eine Einlassöffnung stromab des Brenners im Druckbehälter vorgesehen. In bevorzugter Ausgestaltung ist eine Vormischgasleitung umfasst. Bevorzugt weist die Vor- mischgasleitung stromab eine Verbindung mit einem Sammelbehälter auf. Der Druckbehälter kann eine Befestigung am Bren- nerflansch aufweisen.
Bevorzugt ist ein Pulsgeber vorhanden. Somit kann der Luftstrom pulsierend aufgebracht werden.
Bevorzugt umfasst die Druckluft Partikel und/oder Flüssigkeit. Damit können Ablagerungen zusätzlich noch mechanisch von der Wand gelöst werden.
Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Darin zeigt in vereinfachter und nicht maßstäblicher Darstellung: FIG 1 eine schematische Darstellung einer Gasturbine, FIG 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners.
Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Gasturbine 1 gemäß Figur 1 weist einen Verdichter 2 für Verbrennungsluft , eine Brennkammer 4 sowie eine Turbine 6 zum Antrieb des Verdichters 2 und eines nicht näher dargestellten Generators oder einer Arbeitsmaschine auf sowie einen Ringraum 24 zum Überführen des Heißgases M von der Brennkammer 4 zur Turbine 6 auf . Im Verdichter 4 wird zugeführte Luft L verdichtet. Dazu sind die Turbine 6 und der Verdichter 2 auf einer gemeinsamen, auch als Turbinenläufer bezeichneten Turbinenwelle 8 angeordnet, mit der auch der Generator bzw. die Arbeitsmaschine verbunden ist, und die um ihre Mittelachse drehbar gelagert ist . Die Turbine 6 weist eine Anzahl von mit der Turbinenwelle 8 verbundenen, rotierbaren Laufschaufeln 12 auf. Die Laufschaufeln 12 sind kranzförmig an der Turbinenwelle 8 angeordnet und bilden somit eine Anzahl von Lauf- schaufelreihen. Weiterhin umfasst die Turbine 6 eine Anzahl von feststehenden Leitschaufeln 14. Die Laufschaufeln 12 die- nen zum Antrieb der Turbinenwelle 8 durch Impulsübertrag vom die Turbine 6 durchströmenden heißen Medium, dem Arbeitsmedium, beispielsweise des Heißgases M. Die Leitschaufeln 14 dienen hingegen zur Strömungsführung des Arbeitsmediums beispielsweise des Heißgases M. Jede Leitschaufel 14 weist eine auch als Schaufelfuß bezeichnete Plattform 18 auf, die zur
Fixierung der jeweiligen Leitschaufel 14 am Innengehäuse der Turbine 6 als Wandelement angeordnet ist. Jede Laufschaufei 12 ist in analoger Weise über eine auch als Schaufelfuß 20 bezeichnete Plattform an der Turbinenwelle 8 befestigt. Zwi- sehen beabstandet voneinander angeordneten Plattformen 18 der Leitschaufel 14 zwei benachbarter Leitschaufelreihen ist jeweils ein Führungsring 21 am Innengehäuse 16 der Turbine 6 angeordnet. Die zwischen benachbarten Leitschaufelreihen an- geordneten Führungsringe 21 dienen dabei insbesondere als Abdeckelemente, die die Innenwand 16 oder andere Gehäuse vor einer thermischen Überbeanspruchung durch das die Turbine 6 durchströmende heiße Arbeitsmedium M schützt. Im Ausführungs- beispiel ist die Brennkammer 4 als so genannte Ringbrennkammer ausgestaltet, bei der eine Vielzahl von in Umfangsrich- tung um die Turbinenwelle 8 herum angeordneten Brennern 10 in einem gemeinsamen Brennkammerraum münden. Dazu ist die Brennkammer 4 in ihrer Gesamtheit als ringförmige Struktur ausges- taltet, die um die Turbinenwelle 8 herum positioniert ist.
Durch die chemische Reaktion von Schwefelverbindungen (H2S) im Brennstoff mit dem Grundwerkstoff der Brennerbauteile bilden sich Eisensulfid Beläge das heißt Ablagerungen im Inneren des Brenners. Diese Beläge platzen ab und führen teilweise zu einer Verstopfung der Bohrungen, insbesondere der kleineren Bohrungen, durch die der Brennstoff in die Brennkammer einge- düst wird. Dies hat eine ungleichmäßige Verbrennung zur Folge, wodurch sich die Emissionswerte der betroffenen Brenner stark verschlechtern. Die Verfügbarkeit der Maschine wird stark beeinträchtigt.
Fig. 2 zeigt einen Brenner 10 welcher düsenseitig an einen Druckbehälter 32 geschlossen ist. Der Druckbehälter 32 kann dabei ein einfaches Gehäuse oder eine Art Glocke sein. Der
Brenner ist mit dem Flansch 34 an den Druckbehälter 32 befestigt, beispielsweise geschraubt. Hierfür können am Flansch 34 bereits vorhandene Bohrungen genutzt werden. Der Druckbehälter 32 kann am Flansch abgedichtet sein, beispielsweise über einen O-Ring (nicht gezeigt) , um so die Druckwirkung noch zu erhöhen. Der Druckbehälter 32 umfasst eine Einlassöffnung 36 in der Druckluft 42 in den Druckbehälter 32 eingeströmt wird. Die Einlassöffnung 36 ist dabei bevorzugt stromab des Brenners 10 angeordnet. Somit lässt sich der stärkste Druck in den zu reinigenden Bauteilkomponenten aufbauen.
Um den benötigten Druck im zu reinigenden Bauteil aufzubauen, werden Zu- und Ablaufe zum Beispiel die Öl- und Wasserpassa- ge, welche sich nicht am zu reinigenden Bauteil befinden, bevorzugt druckdicht verschlossen. Um alle Gaspassagen zu erreichen und zu reinigen, werden die einzelnen Kanäle abwechselnd verschlossen. Weiterhin kann der Brenner eine Vormisch- gasleitung 45 umfassen. Die Vorrichtung umfasst weiterhin einen drucklosen Sammelbehälter, der an die Vormischgasleitung 45 angeschlossen wird. Der drucklose Sammelbehälter kann dabei selbstverständlich auch an andere Leitungen geschlossen werden- je nach zu reinigendem Bauteil, jedoch wird im fol- genden nur die Erfindung in Bezug auf einen Anschluss 38 an die Vormischgasleitung 45 beschrieben.
Die Reinigung des Brenners 10 bzw. der Bauteile erfolgt nun mittels pressen der Druckluft, bevorzugt pulsierender Druck- luft durch das zu reinigende Bauteil bzw. die dazugehörige Passage. Selbstverständlich können auch nur Passagen gereinigt werden.
Dazu wird aus einer Druckluftvorrichtung Druckluft 42 durch die Einlassöffnungen 36 in den Druckbehälter 32 gepumpt bis dieser hinreichend genügend gefüllt ist. Ist der Druckbehälter 32 hinreichend genug gefüllt, strömt die Druckluft 42 mit hohem Druck durch das zu reinigende Bauteil und löst somit Ablagerungen. Im vorliegenden Beispiel wird die Druckluft 42 durch das Diagonalgitter gepumpt, anschließend weiter durch die Vormischgasleitung 45, wo sie anschließend beispielsweise in den Sammelbehälter gelangt, der die Ablagerungen auffängt. Da sich der kleinste Durchmesser an den Schaufeln des Diagonalgitters befindet, wird dort ein besonders hoher Druck auf- gebaut. Dadurch werden die Ablagerungen dort besonders gut gelöst, welche anschließend stromauf dem Brenner 10 beispielsweise in den Sammelbehälter oder einfach hinaus befördert werden. Dabei weist der Brenner 10 den größten Durchmesser auf, welches sich ebenfalls positiv auf den sich aufbau- enden Druck auswirkt. Somit wird das Diagonalgitter von Ablagerungspartikel gelöst und dadurch gereinigt. Der Luftstrom wird dabei pulsierend aufgebracht, um zu verhindern, dass sich die Ablagerungspartikel an einem Knick, oder in Hinterschneidungen bzw. Aussparungen ablagern. Dies wird beispielsweise über einen angeschlossenen elektrischen oder elektronischen Pulsgeber erzielt.
Die Druckluft kann auch kleine Partikel aufweisen, welche eine abrasive Wirkung aufweisen. Diese haben den Vorteil, dass somit Beläge von der Wand mechanisch entfernt werden können. Wird Druckluft mit Partikeln verwendet, so ist es von Vorteil vor dem Verwenden das zu reinigende Bauteil im Brenner mit Druckluft ohne Partikel auszuströmen, um eventuelle Rückstände und Verunreinigungen zu entfernen.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung kann nun auf die Zerlegung des Brenners in einzelne Baugruppen verzichtet werden. Weiterhin sind neue Bauteilkomponenten oder eine Reinigung von Hand nicht mehr notwendig. Beides nämlich hätte enorme Kosten sowohl durch die Komponenten an sich als auch durch die langen Stillstandszeiten zur Folge.
Vorteilhaft ist weiterhin, dass durch das schnelle und einfache Durchführen des Verfahrens mittels der Vorrichtung eine häufigere Beseitigung der Ablagerungen/Ablagerungspartikel möglich ist, wodurch nun die Emissionsgrenzwerte wesentlich leichter eingehalten werden können. Weiterhin günstig ist die effiziente Reinigung von Bauteilabschnitten, welche nicht einfach bzw. überhaupt nicht manuell gereinigt werden können (Hinterschneidungen, Hohlräume) . Das hier vorgestellte Verfahren sowie die Vorrichtung kann jedoch nicht nur auf Bren- ner mit Vormischgaskanälen sondern für jeden beliebigen Brennertyp auch beispielsweise für Brenner für Industriegasturbinen verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s - der Brenner (10) düsenseitig an einen Druckbehälter (32) geschlossen wird, mittels einer Einlassöffnung (36) Druckluft (42) in den Druckbehälter (32) eingebracht wird, durch den Druck die Druckluft (42) durch das zu reinigen- de Bauteil des Brenners strömt, wobei durch die Strömung Ablagerungen abgelöst werden und somit die Brennerkomponente gereinigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Druckluft (42) stromauf durch die zu reinigende Brennerkomponenten strömt .
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die
Druckluft (42) pulsierend aufgebracht wird.
4. Vorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Brenner (10) zumindest teilweise düsenseitig an einen Druckbehälter (32) geschlossen ist, wobei der Druckbehälter (32) beim Reinigen zumindest teilweise Druckluft (42) umfasst .
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s eine Einlassöffnung (36) stromab des Brenners im Druckbehälter (32) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s eine Vormischgasleitung (45) umfasst ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Vormischgasleitung (45) stromab eine Verbindung (38) mit einem Sammelbehälter aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Druckbehälter (32) eine Befestigung am Brennerflansch (34) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche, 4-8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Pulsgeber vorhanden ist .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Druckluft (42) Partikel und/oder Flüssigkeit umfasst.
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